防火、防爆、防尘、防毒防泄漏管理制度

防火、防爆、防尘、防毒防泄漏管理制度（共4篇）

篇1：防火、防爆、防尘、防毒防泄漏管理制度

防火、防爆、防尘、防毒、防泄漏安全管理制度

为对涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作业场所的安全有效管理，为贯彻《中华人民共和国消防法》，坚持“安全第一、预防为主”的原则，特制定本制度。

一、防火与防爆

（一）生产储存设备

1、根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，厂房库房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》和《石油化工企业设计防火规范》以及有关的专业防火技术规范的要求。

2、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

3、在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全连锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。

4、应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

5、输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按国家防静电有关标准规范执行。

6、有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。

7、各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。

8、用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。

9、建筑物、装置等应按国家有关标准规范要求安设防雷保护措施，电气设备必须符合国家现行有关易燃易爆危险场所的电气安全规定。不准设置移动照明灯具，敷设的配电线路必须穿金属管或难燃塑料管保护，防爆场所必须用防爆电器。

（二）动火、用火管理

1、生产厂区均为禁火区。禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。

2、禁火区内使用电、气焊(割)、喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等，产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。

3、动火、用火的管理严格按“安全作业管理制度——动火作业安全规范”要求实施.4、动火尚应执行下列有关规定：

（1）凡可能与易燃、可燃物相同的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。

（2）有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“受限空间作业证。”

（3）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。

（4）五级以上大风，停止室外动火作业。

（三）其他有关规定

1、贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。

2、公司必须设立有总经理和各职能部门领导参加的安全生产领导小组；各车间、班组等基层单位相应设立防火安全领导小组和义务消防队。

3、安全部门应根据公司的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防工作目标管理。进行经常的消防宣传教育、培训，并结合事故预案进行演练，定期不定期组织防火检查，及时消除火灾隐患，实行每日防火巡查，并建立巡查记录。

4、对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。

5、根据企业实际情况，按国家有关规范、规定的有关要求配备消防设施、消防器材（消防器材包括消防栓、水枪、水带、消防水桶、干粉灭火器等）。

6．消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，统一编号、要经常检查，做到“三定 ”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作他用。

7．设立禁火区域，杜绝火种漫游；禁火区为公司生产区、车间、成品库、原料库、储罐区、配电房等；

8．进入禁火区的一切人员绝对禁止吸烟、携带烟具、火柴、打火机等引火物。严禁利用电器、砂轮等其他方法取火。禁止在禁火区内打手机。

9．外来人员如学习、参观、提货、送货及民工进入禁火区前，必须由接待人员向其说明如：公司禁止携带烟火的规定，安全员有权对其进行检查；

10、禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装阻火器或采取其他安全措施。

11、严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地面和衣服等。

12、应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的铁质专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。

13、办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精等易燃、可燃液体。

14、严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。

15、易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具，禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋，严禁在易燃易爆场所内或附近进行试分装、打包等可能引起火灾的任何不安全操作，对遗留或弥散的危险物品或粉尘要及时清扫和处理。

16、易燃易爆危险物品要有专用仓库、货场或其他专用储存设施，并根据化学性质或不同的灭火方法等，分类、分项、分库储存，在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。严禁混存和超期超量储存。

17、根据生产、储存、使用易燃易爆物品的实际情况，认真采取易燃易爆监测、报警、防潮、通风、防雷、防静电、隔离操作等安全措施，高温天气时，易燃易爆危险物品的生产、运输或使用应采取相应的安全措施。

18、从事易燃易爆危险物品和有毒化学品生产储存和使用的作业人员，必须经上岗前的安全消防培训，熟练掌握安全操作规程，严格执行安全消防管理。

二、防尘、防毒管理

1、要认真做好作业场所防尘、防毒工作，采取综合措施，消除危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄露和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。

3.要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防毒规划，并纳入安全技术措施计划和长远规划，结合挖潜、革新、改造、逐步消除危害。

4、凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研计划，进行攻关。对长期达不到国家规定的工业卫生指标、尘毒危害严重的作业，要限期整改。经过整改，仍达不到标准者，停业整顿。

5、对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。

6、在生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水、废渣、废油等，要采取回收综合利用、净化处理等措施。未经处理合格不得随意排放。

7、对有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。生产车间内禁食、禁水，饭前洗手、洗脸，更换工作服，工作服单独存放，不得穿戴到非高毒作业区域。

8、对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经生产供应部同意或未报请总经理批准，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄露扩散。

9、新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌症和过敏患者的工作。

10、对接触有毒、有害物质的在职职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。

11、对从事有毒、有害物质作业人员，逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌症和过敏症患者，应及时调离。

12、对有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。

三、防泄漏管理

1、要加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免发生事故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康。

2、公司任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组批准后，请求外部援助。

3、员工必须清楚处理化学品泄漏应佩带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。

4、可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。危化品仓库、罐区等区域必须按照“安全检查管理制度” 规定要求进行定期检查。

5、对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能性降到最小，发生泄漏事故时要及时报告。

6、危险化学品泄漏时，应及时用警戒线将泄漏区域隔离，避免其他人员误入其中。

7、泄漏物产生蒸汽且物料是水溶性的（如氨气），用水雾可以极大程度降低蒸汽的浓度。

8、泄漏物是液体，应先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通过清理，真空吸收，挖掘，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场。

9、对于粉尘的泄漏，水雾或水帘能提供有效的保护屏障。

10、发生泄漏时，抢险人员应穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下，及时停止泄漏。

四．相关文件

1．《职业卫生管理制度》

2．《作业场所职业卫生危害因素检测管理制度》

3．《安全作业管理制度》

4．《消防安全管理制度》

5、《安全检查管理制度》

篇2：防火、防爆、防尘、防毒防泄漏管理制度

一、目的：为加强对公司的安全管理，防止火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故的发生，保障公众生命、财产安全，保护环境，根据国家的法律、法规，结合本公司实际，特制定本制度。

二、适用于公司所有车间、部门防火防爆防尘防毒防泄漏的安全管理。

三、防火与防爆的安全管理

1、生产储存设备

①根据生产厂房库房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合有关的专业防火技术规范的要求。

②在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

③输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等要有防静电措施，应按国家防静电有关标准规范执行。

④建筑物、装置等应按国家有关标准规范要求安设防雷保护措施，电气设备必须符合国家现行有关易燃易爆危险场所的电气安全规定。不准设置移动照明灯具，敷设的配电线路必须穿金属管或难燃塑料管保护，防爆场所必须用防爆电器。

2、动火、用火管理

①公司机修车间为可动火区域，其他场所均为禁火区。

②禁火区内使用电、气焊(割)、喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等，产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。

③动火、用火的管理严格按动火作业安全管理制度要求实施。④动火尚应执行下列有关规定：  凡可能与易燃、可燃物相同的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。 有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办受限空间作业许可证。

 动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。 五级以上大风，停止室外动火作业。

3、其他有关规定

①贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。

②公司设立有总经理和各职能部门领导参加的安全环保生产委员会；各车间、班组等基层单位相应设立兼职应急救援队伍。

③安环部应根据公司的特点、生产检修情况和季节变化，实行消防工作目标管理。进行经常的消防宣传教育、培训，并结合事故预案进行演练，定期不定期组织防火检查，及时消除火灾隐患，实行每日防火巡查，并建立巡查记录。

④对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。

⑤根据企业实际情况，按国家有关规范、规定的有关要求配备消防设施、消防器材（消防器材包括消防栓、水枪、水带、干粉灭火器等）。

⑥消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定 ”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作他用。

⑦进入车间的一切人员绝对禁止吸烟、携带烟具、火柴、打火机等引火物。严禁利用电器、砂轮等其他方法取火。禁止在生产区内打手机。⑧外来人员如学习、参观、提货、送货及民工进入禁火区前，必须由接待人员向其说明如：公司禁止携带烟火的规定，安全规定告知，安环部有权对其进行检查；

⑨禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装防火帽或采取其他安全措施。

⑩办公室和更衣箱室等场所内不准存放易燃、可燃液体。

四、防尘、防毒的安全管理

1、要认真做好作业场所防尘、防毒工作，采取综合措施，消除危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄露和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。

3、对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。

4、在生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水、废渣、废油等，要采取回收综合利用、净化处理等措施。未经处理合格不得随意排放。

5、对有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。生产车间内禁食，饭前洗手、洗脸，更换工作服，工作服单独存放。

6、对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经公司领导同意，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄露扩散。

7、新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌症和过 敏患者的工作。

8、对接触有毒、有害物质的在职职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。

9、对有腐蚀性的物料或有可能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够的防护用具和急救药品外，还应设洗眼、喷淋等冲洗设施。

五、防泄漏的安全管理

1、要加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免发生事故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康。

2、公司任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。不能立即处置的要采取相应的防范措施并建立设备泄漏台帐，限期整改。对于大量化学品泄漏，经应急救援指挥领导小组批准后，请求外部援助。

3、危险化学品泄漏时，应及时用警戒线将泄漏区域隔离，避免其他人员误入其中。抢险人员应穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下，及时停止泄漏。

4、泄漏物是液体，应先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通过清理，真空吸收，挖掘，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场。泄漏物产生蒸汽且物料是水溶性的（如氨气），用水雾可以极大程度降低蒸汽的浓度。对于粉尘的泄漏，水雾或水帘能提供有效的保护屏障。

5、员工必须清楚处理化学品泄漏应佩带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的存放位置。泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。

6、能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。车间、危化品仓库、罐区等生产及储存区域必须按照规定要求进行定期检查。与公司综合安全检查及车间、班组安全检查相结合，做好检查记录。

7、规范工艺操作行为，降低泄漏几率。操作人员要严格按操作规程进行操作，避免工艺参数大的波动。

8、加强泄漏管理培训，不断增强员工的泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处置方法。新员工要接受泄漏管理培训后方能上岗。当工艺、设备发生变更时，要对相关人员及时培训。

六、防雷、防静电的安全管理

1、与架空电力线路连接的配电变压器和开关设备等应采取防雷措施。

2、机房电源、视屏等设施必须设置防雷保护，且有良好的接地，地面必须安装防静电地板，并作等电位连接。

3、接地引线必须符合规定，焊接时必须保证接触面良好，紧固。

4、在易燃易爆场所、有产生静电导致电击危险的场所、有产生静电导致其他事故的场所采取静电防护措施，对各种静电装置应定期维修保养和检测。

5、进入规定的生产厂房内作业人员，应穿戴静电服工作。

篇3：职业场所防火防爆防毒管理制度

目的：建立防火防爆防毒一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，防止火灾、爆炸、中毒事故发生。

范围：适用于公司防火防爆防毒管理 责任者：各部、各车间 程序： 1.一般要求：

（1）应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。

（2）禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。

（3）禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。（4）易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

（5）使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。

（6）在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。

（7）具有火灾危险性的生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。

（8）必须加强火源管理。厂区内焊割动火工作，必须认真执行“危险作业审批制度”的规定。

（9）要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

（10）危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。

（11）厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

（12）生产区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。

（13）所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。

（14）设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。

（15）一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂设备管道的保温规范”（HGJ1047-79）规定的颜色进行涂色。

（16）根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

（17）生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。

（18）生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。

（19）设备检修时，应严格遵守“安全检修制度”。

（20）消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。

（21）厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。

（22）禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。

2.防火、防爆的主要措施。（1）防爆泄压。

①定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

②在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

③所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

④可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

⑤安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。⑥有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。⑦凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。（触媒需要惰化的，应进行惰化。）

⑧压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。（2）控温、控压。

必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。

（3）防止氧含量超标。

①氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。

②管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。

③装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。（4）防火措施。

①在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。

②氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。

③在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。

（5）防静电放电。

①下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。

a生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道； b空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；

c用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；

d在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。②在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2分钟以后进行。

③禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

④禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

⑤易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。⑥易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

⑦禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。

（6）贮运设施

①易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

②闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。

③气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。

④液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。

⑤充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。

⑥贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

（7）物料排放。

①含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

②几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。

③含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。④严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。

3.防火防爆等级划分。

（1）厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。（2）新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有计划地在短时间内逐步进行更换。

（3）易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按“爆炸危险场所电气安全规程”和“爆炸性环境用电气设备通用要求”执行。

4.消防设施。

（1）厂内的消防设施，应根据工厂规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。

（2）室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。

（3）除全厂性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。

（4）小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。

（5）必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。

篇4：防火、防爆、防尘、防毒防泄漏管理制度

1、制定工程消防保卫方案，定期研究消防保卫工作中的问题，消防领导小组领导现场保卫组，对现场消防保卫工作进行监督检查，教育现场工作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度。

2、在职工宿舍、办公室、施工现场均设置消防灭火器，并向工人传授灭火器使用基本知识，做到人人懂，个个会用。

3、现场道路保持畅通。消火栓要设明显标记，附近不准堆物，消防工具不得随意挪用，明火使用必须专人看火，并申请动火证，现场吸烟应到吸烟室。

4、动用电气焊，事先必须办理动火请手续，电气焊用火执行①清理易燃物②接住火花，③不能清理的可燃物用水浇湿,④设专人看火,⑤焊前检查周围环境，焊后进行详细检查,⑥严格执行防火规章制度规定。

5、消火栓周围5m范围内不准堆放易燃物和材料构件，并保持道路畅通，夜间在消火栓处应安装红灯标志。

6、坚持安全消防检查制度，发现隐患及时消防，防止火灾等事故发生。

7、施工现场道路宽度不少于4m，以便发生火灾时，消防车能通过。

8、现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。

9、安装使用电气设备注意以下防火要求：

（1）、各类电器设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备线路过热或打火短路。发现问题要立即处理。

（2）、存放易燃液体、可燃气瓶的库房内，照明线要穿管保护，库内要采用防爆灯具，开关应设在库外。

（3）、穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物要保持安全距离。

（4）、在高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。

10、使用明火时应注意问题：

（1）、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自用明火。使用明火时，要远离易燃物，并准备消防器材。（2）、禁止用木料烧火。

（3）、冬季施工室内取暖室用的炉火，都要经消防人员检查，办理用火手续，发现无用火证的火炉要立即熄火，并追查责任。（4）、现场应设吸烟室，场内严禁吸烟。

（5）、现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证IC卡。在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准擅离岗位。

11、现场材料堆放的防火要求：

（1）、木料堆放不宜过多，垛之间保持一定的防火间距。木材加工的废料要及时清理，以防自燃。

（2）、现场禁止存放生石灰。

（3）、易燃、易爆物品的仓库应设在地势低处。

12、施工现场不同施工阶段的防火要点如下：

在基础、主体结构、装饰等不同施工阶段防火要点各有不同。（1）、在基础施工时，主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放。注意工地上风方向是否有烟囱落火种的可能，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。

（2）、在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物多，应多设看火人员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。冬季在结构施工用易燃材料保温时，要特别注意明火管理，电焊火花落点要及时清理，消灭火种。电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护，防止漏电打火。对大面积结构保温时，要设专人巡视。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。

（3）在装饰施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防短路打火。在吊顶内安装管道时，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，禁止在顶棚内焊割作业。如果因为工作特殊需要，必须在易燃顶棚内从事电气焊时，应先与消防部门商定妥善的防火措施后，方可施工。冬季装饰施工时，凡采用明火或电热法的，要制定专门的防火措施和制度。还应注意静电起火和工具碰撞打火。

13、现场发生火灾事故后的急救要领：

（1）、现场出现火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。油料起火不宜用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源。电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，千万不要盲目的向电器设备上泼水，这样容易造成触电、短路爆炸等并发性事故。如果化学材料起火，更要慎重，要根据起火物质选择灭火方法，同时要注意救火人员的安全，防止中毒。（2）、现场出现火险时，项目负责人判断准确，当即不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。

（3）、在消防队到现场后，项目负责人要及时而准确的向消防人员提供电器、易燃、易燃物的情况。火灾区内如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。

（4）、灭火以后，要保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃。保护火灾现场又是查找火灾的重要措施。

防汛安全技术措施

1、施工场地要根据需要做好排水系统，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进场内。2、3、4、临时设备应设置在地势较高，防潮防雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备应设置在地势较高，防潮防雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电闸箱要采取防雨防潮措施，并安装接地保护装置。

5、对木材、水泥等怕雨淋的材料要采取防雨措施，可入棚内，要垫高码好并要通风良好。

6、大面积砼浇筑，要了解2—3天天气预报，尽量避开大雨，砼浇筑现场要预备大量防雨材料，遇大雨应停止浇砼，已浇部位加以覆盖。

7、8、雨后施工应加强对砼粗、细骨料含水率的测定及调整用水量。在雨季到来之前，做好脚手架，塔吊等防雷接地，临时线路等进行检查，确保暴风雨天的施工安全。

9、卷材屋面应尽量在雨季前施工，并同时安装屋面的落水斗。

10、雨天不准进行室外抹灰，对已经施工的墙面应注意防止雨水污染。

11、对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

防毒安全技术措施1、2、3、含毒物品应分类专库管理，严格进出库手续； 地下室、人防工程内不宜使用乙炔、氧气瓶；

有毒环境作业，必须制定防毒措施，在下达生产任务的同时进行有针对性的书面安全技术交底，贯彻“谁施工，谁负责”的原则4、5、在有毒气体的环境中作业，必须戴好防毒面罩及防护用品。进行防毒作业时，施工人员必须进行体检，合格后方可进行。

防尘安全技术措施

1、建筑清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。

2、3、拆除旧建筑物时，应配合洒水，减少扬尘污染。

施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。

4、5、散水泥用专用水泥罐存放，袋装水泥进水泥库存放，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工现场采取洒水降尘。

防爆安全技术措施

1、使用易爆化学危险品的作业，必须制定防火安全措施和灭火方案，在下达生产任务的同时进行有针对性的书面防火安全技术交底，贯彻“谁施工，谁负责”的原则。

2、易爆物品应分类专库管理，严格进出库手续，进行易爆化学物操作时，应根据施工计划限额领料，禁止在在施工程内储存及进行分装与调料。

3、进行易爆化学危险品操作时，须保证通风良好，严禁明火及可能产生的火花。施工人员不得携带火柴、打火机等火种进出入该场所，不得穿化纤服装。使用易爆化学危险品，数量或面积较大或在地下室等通风不良场所操作时，必须采取强制排风措施，防止可燃、易燃气体在局部达到爆炸极限。

4、施工现场所安装电气设备和照明灯时，采用防爆等级与现场相适应的电气设备和照明灯。

5、易爆化学物品作业禁止与电、气焊等明火作业上下、周围交叉操作。

6、施工过程中，要根据易爆气体挥发程度、比重分别将施工现场周围上下孔洞、地沟、道井等封堵，防止易爆气体扩散。

7、乙炔发生器（瓶）、液化石油气瓶与氧气瓶的工作间距不小于5m，乙炔发生器（瓶）、氧气瓶与电、气焊用火地点不得小于10m。

8、乙炔发生器发生冻结时，不得用明火烘烤。检查漏气时要用肥皂水，禁止用明火试漏。

9、氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源、夏季不宜在日光下曝晒，搬运时禁止滚动撞击，氧气瓶不得接近油脂。

10、禁止在“严禁明火”的部位及周围进行焊割，禁止焊割未经清洗的可燃气、易燃气、液体及喷漆用过的容器和设备。

11、施工过程中使用的油类气类易燃物下班时带出，放回库房。

防雷安全技术措施

1、大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。

2、雷雨天气时，钢管脚手架上应无作业人员。

3、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。施工现场的电气设备和避雷装置可利用自然接地体接地，但应保证电气连接并校验自然接地的热稳定。

4、接地装置的设置应考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响，接地电阻值在四季中均应符合要求，但防雷装置的冲击接地电阻值只考虑在四季中均应符合要求，但防雷装置的冲击接地电阻值只考虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响。在土壤电阻率低于200Ωm处的电杆可不另设防雷接地装置。在配电室的进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。

5、施工现场内的起重机等设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，则应安装防雷装置。若最高机械设备上的避雷针，其保护范围按60°计算能够保护其它设备。且最后退出现场，则其它设备可不设防雷装置。

6、施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不大于30Ω。

7、各机械设备的防雷引线可利用该设备的金属结构体，但应保证电器连接。

8、机械设备上的避雷针长度应为1至2m。