防火防爆的基本措施

第一篇：防火防爆的基本措施

输煤系统防火防爆措施

一、 火车来煤接卸防火防爆措施

1. 重点防范地点：各皮带头尾部、三工位、皮带给煤机和翻车机振动斜煤蓖，以及各除尘设施，发现积粉立即汇报联系处理。

2. 各值班人员要每班检查自己岗位的消防设施是否完好，并熟悉使用方法。 3. 定期对各除尘器进行解体排灰，程控值班员在设备停转时间歇启停除尘器，防止积粉自燃。

4. 火车来煤接卸期间，翻车机振动斜煤蓖地面积粉，各皮带头尾部、皮带给煤机等处积粉每天彻底清理一次。

5. 值班员到岗位严禁携带火种，重点防范区域内进行电火焊作业应根据现场实际情况采取完善可靠的安全措施(如清理动火区域积煤、洒水、铺设防火隔板等)，工作许可人和工作票负责人双方必须到现场确认措施完善齐全可靠。 6. 火车来煤堆煤期间，巡检时重点检查各皮带头尾部滚筒、三工位导料槽下、皮带给煤机滚筒下、翻车机C型端环支撑托辊组积粉情况，发现与转动机械接触和摩擦立即联系清理防止积粉温度升高自燃。

7. 严格执行输煤系统消防水定期试验制度和消防器材检查制度，确保消防设施正常备用。

二、 输煤皮带防火防爆措施

1. 做好输煤消防水系统的运行维护，保证消防水压力符合规定压力(0.8Mp)，同时做好消防水系统的定期试验及其它定期工作，并做好记录。 2. 输煤皮带按规定(每班切换)定期进行切换运行。

3. 及时清除输煤皮带上下的积煤和积粉，保证输煤系统无积煤和积粉。 4. 运行人员要按规定对运行和停用输煤皮带进行全面巡视检查，当发现输煤皮带上有带火种的煤时，应立即停止上煤，并查明原因，及时消除，并切换输煤系统。

5. 输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停，确保皮带不存煤。 6. 输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，如需要少量存放生产用油，必须将油放在带盖的铁桶内，用过的油棉纱和油抹布要防止指定的地方并及时进行清理。 7. 焊补落煤管时前，要在皮带上面铺防火隔板，以防皮带着火。输煤皮带上部和原煤仓口处动火，应做好隔离措施。

8. 原煤仓检修时要对原煤仓进行彻底隔离，特别要联系值长集控人员将原煤仓至给煤机的手动插板可靠关严，防止热风进入煤仓，同时在措施做完后要检查确认原煤仓无冒粉现象后方可许可开工。

9. 严禁任何人在输煤皮带间吸烟，防止引发火灾事故。

10.定期清理除尘设备内部、拉紧重锤室、原煤仓顶、煤仓层处积粉，防止自燃着火。

11.定期检查输煤系统积煤积粉情况。

12.皮带着火应立即停止皮带运行，用现场灭火器材或用水从着火两端向中间逐级扑灭，同时可采取阻止火焰蔓延的措施，如在皮带上覆盖砂土。 13.原煤仓着火应用冲洗水、消防水和灭火器进行灭火。

三、 防止原煤仓爆炸控制措施

1. 预知原煤仓要进行检修或机组进行停机检修可能超过7天时，应做到磨停仓空，以避免长时间停放原煤。

2. 集控应定期切换原煤仓运行，备用仓停用时间不超过15天。

3. 临时停炉，无法烧空的储煤原煤仓应严格执行巡回检查制度，每天用测温仪测量温度。当发现原煤仓内温度异常升高或确认原煤仓内有自燃现象时，应立即进行灭火，防止因自燃引起的原煤仓爆炸。

4. 严禁将自燃煤上至原煤仓，自燃煤应全面浇透冷却后方可加至煤仓。 5. 原煤仓检修时要对原煤仓进行彻底隔离，特别要将原煤仓至给煤机的手动插板可靠关严，防止热风进入煤仓, 同时在措施做完后要检查确认原煤仓无冒粉现象后方可许可开工。

四、 输煤系统电缆防火控制措施

1.对控制室、开关室通往夹层、隧道，穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙检查采用阻燃材料封堵严密。

2.检查电缆竖井应分段作防火隔离;对敷设在隧道和区域内架构上的电缆要采取分段阻燃措施。

3.电缆隧道、夹层等处要定期检查清理，保持清洁，不积粉尘、不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。

4、输煤系统内敷设的电缆要组织分区负责，并定期清扫积灰、积粉。

第二篇：喷煤车间防火防爆安全措施

喷煤最大危险源为粉尘爆炸，喷煤煤粉是呈细粉状态的固体物质，具有可燃和爆炸性，可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮预明火即可产生爆炸。喷煤车间通过以下措施保证安全;

一硬件方面;

1制粉系统采用氮气保护，在磨机入口、收粉器、煤粉仓设有紧急冲氮系统，在系统温度超过100度、含氧量超过12%时，自动开启紧急冲氮，起到降温和控制系统含氧量的目的。

2喷吹系统煤粉采用氮气冲压、输送确保安全。喷吹系统开始采用氮气冲压、压缩空气输送，随着喷吹煤粉挥发份由10%上升到18%，输送介质由压缩空气改为氮气保证安全。

3喷煤管线与高炉可靠断开，喷煤管线在出分配器后与喷煤枪之间采用橡胶软管进行连接，喷煤发生故障后，高炉热风回串烧断橡胶软管，断开喷煤管线与高炉的联系防止高炉热风回串到喷煤产生爆炸，造成事故扩大。

4喷煤车间电器开关选用防爆开关，防止产生火花，引发安全事故。

5收粉器布袋材质选用防静电材质，车间内部管线之间均设有静电导出连接线，防止静电积累。 6配备灭火装置，车间每层均配有消防栓。在主控室、车间一层、给煤机层、机头层设有灭火器。 二 软件方面;

1加强车间卫生清理，规定每周日，对车间地面卫生进行冲洗，如遇生产故障产生粉尘污染地面，当班必须清理冲洗干净。对换烟煤与洗精煤收料斗位置减少扬尘、对系统漏粉点进行密封改造例如密封性差的木屑分离器改为密封性好的振动筛、改用木质塑料锹代替铁锹等措施，减少粉尘爆炸可能性。

2在车间入口增加警示牌、起到提示作用。车间入口有严禁烟火、禁止吸烟、小心爆炸、进入现场必须穿戴好劳保用品、非岗位人员禁止入内、小心防爆等标识牌，设置吸烟点，除吸烟点外其他位置严禁吸烟。

3每周对车间危险源点进行检查，对安全隐患整改、煤气报警仪检查，并进行专项记录。

4每年对严防粉尘爆炸五项规定进行培训学习，并进行考试，考试结果记录在案。

喷煤车间 20

15、6/1

第三篇：(新)输煤系统防尘、防火、防爆措施

输煤系统防尘防火防爆

管理制度

燃 料 车 间 输煤系统防尘防火防爆管理制度

一、输煤皮带防尘防火防爆制度：

1. 每班接班检查输煤系统灭火器配备齐全，并校验合格。

2. 输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停车，确保皮带不存煤。 3. 输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，工作现场不准存放生产用油，必须将油放在远离生产现场的制定地点，用过的油棉纱和油抹布要及时进行清理。

4. 严禁任何人在输煤走廊吸烟，防止引发火灾事故。

5. 运行各班组每日对输煤走廊内地面的积煤积粉、胶带倒料槽、支架、头部驱动装置、滚筒下积煤进行彻底清扫一次，车间负责进行监督。 6. 输煤区域进行设备及落煤槽焊接时，应将被焊设备表面的积粉清理干净，落煤槽焊接时，应加装防护隔板或投入水冲洗进行降尘降温，及时消除火源，防止点燃煤粉或烧伤皮带。

7. 每班进行上煤作业时，应及时投运各皮带机头、尾部的水喷淋及除尘设备，防止风尘飞扬。

8. 在输煤系统设备上进行动火作业时，工作票安全措施中必须填写所采取的防火防爆措施，且由检修负责人和动火监护人共同到现场检查，措施确已正确无误执行后方可进行动火工作。

9. 在输煤系统进行焊接、切割、打磨作业前必须将工作场所10M范围内地面或工作平台煤粉清理干净，且用水冲洗浇湿地面或工作平台，在工作过程中严禁进行吹灰工作和其他能够产生大量扬尘的工作，以防扬尘遇明火爆燃。 10. 输煤系统进行焊接作业时，严格执行厂部下发的《动火作业票签发及电焊(切割)作业管理规定》。

11. 焊补导料槽前，必须将落煤管和导料槽内积粉冲洗干净，皮带上面铺防火隔板或将皮带用水冲洗形成水膜，以防积粉着火和烫伤皮带。 12. 在进行振动筛、碎煤机内进行焊接作业时，必须将箱体内积粉和相连的落煤槽积粉冲洗干净，在焊接地点下方铺设防火隔板。

13. 在原煤仓口格栅进行动火作业时，原则上采取将格栅拆除放置到其他地点进行焊接修复，如遇特使原因必须在仓口进行焊接作业时，动火前将仓内存煤表面浇湿、保证仓内无扬尘，且在仓口下方铺设防火隔板，确保在动火过程中火星不会落入原煤仓后方可进行动火作业。

14. 工作中使用的油棉纱、油抹布、各种油脂，必须放置指定的地方并在工作结束后立即清理干净。

二、输煤系统电缆防尘防火防爆措施: 1. 对控制室、配电室通往输煤走廊，穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙检查采用阻燃材料封堵严密;

2. 检查电缆竖井应分段作防火隔离;对敷设区域内架构上的电缆采取分段阻燃措施;

3. 运行班组每月25日对电缆槽架表面积粉彻底进行清理一次，车间安检员做好监督。

4. 每班对输煤区域各电缆槽架进行检查一次，对异常破损线缆进行检查处理。

5. 检修人员每半月对输煤走廊电缆槽架夹层、控制箱积粉彻底清理一次，车间安检员做好监督。

三、输煤系统焊接作业防火防爆措施：

1. 焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，方可允许工作。非电焊工严禁进行电焊作业。

2. 焊接工作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3. 焊接工作开始前应先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的电源接线等，检查接地线应接在离焊接体最近的地方，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋等金属构架作回路地线，避免作业过程中对焊接区域内保护等控制设备造成干扰，引起保护误动，防止地线回路产生过热现象，引发火灾事故，以上确认安全合格后，方可作业。

4. 禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。

5. 输煤系统进行焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有煤粉、可燃物品清理干净，同时应注意作业时严禁进行吹灰、清理积粉等易产生扬尘的工作、以免由于焊渣、金属火星引起火灾事故。

6. 在输煤区域进行焊接作业时，必须做好安全防护隔离，防止焊渣引燃积粉，造成火灾事故。非焊接工作人员在工作现场要注意站立位置，尤其不能站在焊割作业点的下方。气焊点火时要注意焊嘴的方向不能对向人，焊割作业不能直接在水泥地面上进行，以防火星飞溅。

7. 在煤场露天进行焊割作业要采取防风措施，以防火星飞溅，当风力超过5级时，不宜进行焊割作业;不管在平地还是高空作业，都要采取措施防止金属熔渣的飞溅和掉落，在离开现场前，必须进行检查，确认无火种留下;气焊时对气瓶及减压器的使用、维护必须按照有关规程、规定进行，不得受热、受冲击、沾染油脂等;在可能引起火灾的场所附近进行焊接作业时，必须备有必要的消防器材。

8. 在落煤槽、水冲洗管道等高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

9. 在落煤槽、碎煤机、振动筛、储煤仓等密闭环境作业时，必须用水冲洗内部积粉，确认无扬尘时方可进行焊割作业。

四、输煤系统防治人身伤害预防措施：

1. 工作或作业场所的各项安全措施必须符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》(DL5009-1992)的有关要求。

2. 运煤皮带及各种有关设备旁边的人行通道，应保持畅通，所有转动部分及拉紧皮带的重锤，均应有遮栏。

3. 无论运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过通行桥。

4. 皮带在运行中不准对设备进行维修工作。在运行的皮带上用人工取煤样或检出石块等杂物的工作，应采取安全措施，防止人身触及皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面，袖口要扎好，以防被皮带挂住。

5. 各下煤管应有捅煤孔。捅煤时应站在平台上，并注意防止被捅煤工具打伤。

6. 清理除铁器的铁块时，工作人员应戴上手套，先停止皮带运行再进行清理工作。

7. 禁止在运行中人工清理皮带滚筒上的粘煤或对设备进行其他清理工作。

8. 禁止与工作无关的人员在运煤皮带的通廊及各种有关设备的室内通行或逗留。外人进入以上地点时，应先得到值班人员的许可，并遵守注意事项。

9. 各工作场所或输煤皮带沿线均须有良好的照明。

10. 调整皮带跑偏时用手搬调心托辊组，杜绝用脚登的现象。 11. 禁止在转动或禁止的皮带下穿过。 12. 禁止在皮带运行时取皮带上的杂物。 13. 禁止在皮带运行时攀登倒料槽或拆卸护皮。 14. 禁止站在转动机械的径向检查设备。 15. 禁止未检查的设备进行启动。 16. 上下扶梯必须手抓扶梯。 17. 筛、碎煤机清理必须切电，且有两人进行操作。 18. 严禁擦拭转动的托辊支架、滚筒、以及其他转动设备。

19. 各种运煤设备在许可开始检修工作前，运行值班人员必须将电源切断并挂上警告牌。检修工作完毕后，检修工作负责人必须检查工作场所已经清理完毕，所有检修人员已离开，方可通知运行主值恢复设备的使用。

20. 检修工作处所如有裸露的电线，应认为是带电的，不准触碰。对可能触到的裸露电线，应在检修工作开始前拉开电源和上锁，并将该线挂上地线接地。

21. 不准在可能突然下落的设备(如抓斗、吊斗等)下面进行工作。有必要在这些设备下面进行检修等工作时，应先做好防止突然下落的安全措施。

22. 在移去煤中的雷管时，必须特别小心，防止撞击、掉落、挤压或受热，在任何情况下不得拉动导火线。运煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。取出的雷管，必须交有关部门处理。

23. 原煤仓应有坚固完整的箅子，在运行中不准将箅子拿掉。检修中如需将箅子取下则须设临时遮栏，防止工作人员掉入煤斗。

24. 不准进入有煤的煤仓内捅堵煤。在特殊情况下，须进入有煤的煤斗内进行其他工作(如取出掉入的工具)时，必须采取下列安全措施：

1) 通知运行值班人员将煤仓出口挡板关闭，切断给煤机电源并挂警告牌;

2) 工作人员应戴口罩、手套，把袖口和裤脚扎好，进入煤仓必须使用安全带，安全带的绳子应缚在外面的固定装置上(禁止把绳子缚在铁轨上)并至少有两人在外面进行监护，进入煤仓后安全带应由监护人一直保持在稍微拉紧的状态，工作人员应使用梯子上下;

3) 如果煤堆积在煤仓的一侧并有很大的陡坡(60°～70°)时，应在进入煤仓前将陡坡用捅条消除，以免塌下将人埋住;

4) 打开煤仓箅子或箅子上的人孔门时，须采取措施，防止箅子或人孔门落入煤斗。工作结束后应将箅子或人孔重新盖好并拴牢;

5) 如遇特殊情况必须进入有煤的煤仓内捅堵煤时，除了执行上述第(2)、(3)、(4)项的安全措施外，还应采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导(总工程师)批准，方可进入煤仓工作。

28. 发现煤仓内的煤有自燃现象时，应即采取措施灭火。煤仓内如有燃着或冒烟的煤时，禁止入内。

29. 在叶轮给煤机作业过程中，如发现危及人身安全或可能造成重大设备事故时，应立即按“急停”按钮，停止工作。

30. 在上下叶轮给煤机楼梯时，必须抓好扶手，防止打滑摔伤。

燃料车间

第四篇：浅析石油化工企业的防火防爆

【摘要】：作为我国现代化建设的一个支柱产业，石油化工行业对国民经济的发展起着举足轻重的作用。然而石化企业原料和产品大多有毒、易爆、易燃，并且随着石化行业的发展，企业规模越来越大型化，生产过程也复杂化，由此存在的隐患也越来越大。本文从介绍石油化工生产工艺的特点和火灾特点出发，分析了预防石油化工生产火灾的对策，为新时期防控石油化工企业火灾提供了理论依据。 【关键词】：石油化工;火灾;防爆

正文

近年来，我国经济建设中石油化工工业越来越占有了核心地位，石油化工企业规模渐渐壮大，化工产品几乎渗透到社会生活的每一个领域。由于石油化工企业生产过程连续性强，生产工艺复杂，不论是产品还是原料往往都有毒、易爆、易燃，所以有效防控石油化工火灾 发生频率迫在眉睫，这对石化行业消防工作也是一大挑战。防患于未然才能保护人民生命，维社会稳定，减少经济损失，继而有利于构建和谐社会。本文主要谈谈石油化工生产的火灾危险性及其对策。

一、石化生产工艺火灾特点

(一)石化生产工艺特点

以天然气或石油为原料是石油化工最显著的特点，其产品一般有：各种燃料油、有机化工原料、合成纤维、合成树脂、化学制品、合成橡胶等。石油化工产品和原料易爆、易燃，生产中间环节物质往往有毒，并且相当多的生产环节会用到强酸或强碱等强腐蚀性物质(如酸性气碱洗)，一旦发生泄漏会发生严重的后果。由于以石油为原料，石化行业处理的轻烃(如乙烯)闪点低，爆炸下限低，泄漏在环境中遇火星或明火极易发生火灾，同时发生爆炸。炼油厂建筑物的孔洞和沟道较多，生产的工艺操作复杂，高温高压设备多，生产高度连续化、密封化、自动化，操作要求十分严格，容易导致火灾事故。

(二)、石化生产工艺火灾特点

1、造成人员伤亡

除了造成巨大的经济损失外，石油化工生产工艺火灾对社会稳定也会造成大的影响，一旦火灾扑救不及时，伤亡情况可能会进一步恶化。不仅如此，生产工艺过程如果有起火爆炸发生，将威胁所处区域人员的生命安全，致使石化工作人员的日常生产生活安全指数下降。

2、火场温度高，蔓延速度快 与普通建筑火灾的燃烧速度比，石油化工生产工艺的火灾燃烧区的温度一般高500℃以上，且燃烧速度能快一倍多。这样热量和火焰在火灾中迅速传播，很快让着火装置升温，相邻装置及可燃物也快速加热，会造成引燃、爆炸的危险，从而加速火势蔓延。

3、爆炸性火灾多

石油化工生产工艺火灾的最显著特点就是火灾中发生爆炸与爆炸引起火灾，最为常见的是先爆炸后燃烧的火灾。石化生产流程中各个设备相互连通，生产工艺连续性操作强，如果发生爆炸就容易迅速波及旁边的设备，造成连锁性爆炸。

石油化工生产工艺中生产工艺装置多为密闭性压力容器，且生产产物和原料多为易爆易燃化学品，一旦易燃液体挥发形成爆炸性混合气体，或者生产过程中易燃气体泄漏，爆炸就会发生在遇到明火时，进而引起火灾。

4、对立体火灾扑救难度大

建筑孔洞的连通与生产工艺装置布置的立体性是火灾严重的隐患因素。火灾初期，这些方面不易控制。一但火灾发生，建筑孔洞的连通极易使得大量的易燃液体随意流淌，形成立体火灾或者大面积火灾，就不容易扑灭大火。若火势发展迅速并产生了各种有毒物质，火灾严重到猛烈燃烧阶段，更是为扑救工作增加了很大的难度。

二、分析石油化工生产工艺的火灾危险性

石油化工企业大部分分布在农村、市郊，具有分布偏远、消防设施跟不上的特点，已成为石油化工行业发展中不可忽视的问题。所以分析石油化工生产工艺的火灾危险性有一定必要。

(一) 火灾危险性之原料

石油化工生产过程中有火灾爆炸危险特性及相应的理化特性，各种中间体、原料、废弃物和产品等固态、气、液形式存在。根据科学分类标准现有的常用危险化学品分为易燃液体、爆炸品、有毒品、腐蚀品等八种。在石油化工生产中，这八类危险化学品被大量储存、生产和使用，它们都易发生喷溅，易爆炸、燃烧，易流动扩散，易产生静电，为火灾埋下安全隐患。石油化工原料在生产、运输、使用等环节大量涉及易爆易燃物质，丙烷、芳烃、醛类等处处可见，这些物质如果有一点处理不当，就能造成火灾爆炸事故。

(二) 火灾危险性之生产装置

石油化工管道内的物料和生产工艺设备易泄露形成爆炸性混合物，其中工艺装置存在工艺管线纵横交错、装置与装置间种类繁多的问题，工艺装置可分为炉、罐、塔、器、泵、机等。物料处理量大、设备高低不

一、动态设备与静态设备并存、操作控制难等，是石油化工生产工艺装置与其他生产工艺装置相比的突出特点。各类装置由于内装物料性质不同、装置结构不一，火灾危险性也不尽相同。石化生产工艺装置导致可燃物泄漏的因素有很多，如：生产原料的腐蚀、设计不合理、焊接质量差、操作失误等，都易引起泄漏及爆炸安全事故。

(三)火灾危险性之生产操作

每一套生产工艺装置都有相应的操纵规程，为了减少或消除火灾隐患，必须严格按照操作规程作业。但违反操控规程操作时有发生，导致火灾或爆炸事故所占比例相对较大。原因可能是操作人员业生产责任心不强，业务素质低，消防安全意识淡薄等，这些造成火灾爆炸隐患时有发生。因此要落实安全责任岗位制，注重提高操控人员的处理突发事件的能力和业务素质，防止更多的人为操作失误。

(四)火灾危险性之工艺控制条件

温度和压力是石油化工生产中的主要控制参数。石油化工工艺过程的火灾危险性还由其生产工艺参数是高压、高温、高流速、负压特点决定。若温度控制不好，会因超温造成反应物发生分解，使气体或液体蒸气的爆炸极限范围加宽;出现堵塞管道造成管道破裂、装置损坏现象的，应该是跑出可燃物料着火，原因是温度下降导致物料凝结;如果是热化学反应的化工生产冷却不及时，则是导致跑料，继而引起燃烧爆炸。若操作压力过高，会引起密闭容器装置的爆炸及造成跑料，一种情况是负压在正压系统内形成，负压操作易导致设备、管线倒吸入空气与可燃气体形成爆炸性混合物。此外，有可能酿成爆炸事故的工艺条件还有：雷击排空管放电、摩擦撞击火星、明火加热、高速喷出产生的静电、等因素，我们也不可忽略。

三、石油化工生产工艺防火防爆措施

(一)从设计源头消除爆炸条件

要做好石油化工生产工艺安全防火防爆工作，首先设计要符合规范，设计图纸及时报公安机关消防机构审核批准。设计过程中尽量选择技术成熟、生产先进、的工艺和防火防爆措施;不用或少用可燃、易爆物质，采用自动控制和排除故障的先进装置;生产厂内的布局有足够的防火间距，防止连锁性爆炸;配备齐全消防设施，加强设备维护的配备，保证不发生跑、冒、漏现象。

(二)加强施工阶段控制和管理

除生产过程本身具有的加热炉火、反应热、电火药、动火作业等以外，易燃易爆物遇见这些常见的火源也非常容易引起爆炸，所以控制这类火源的使用范围。

在施工阶段，做好消防设施施工质量、进度的监督检查，严格用火管理，确保防火设计内容得到落实，若发现不符合安全设计的地方，及时解决问题，不能把问题留到工程完工后。施工阶段有可能遇到机械摩擦热、维修用火、撞击火星等，这就要做好作业的防火工作，配备防火安全员和消防器材，这些对于防火防爆十分重要。

(三)做好日常检查和人员培训

石油化工生产工艺防火工作的重点是预防，这就要从日常检查把好管理关。 消防机构要及时督查整改进度与完成情况，指导解决查出的问题，确保企业采取有效的措施及时整改，消除火灾隐患。此外，石油化工防火工作的另一个重要内容就是防火安全培训。每个从业人员必须掌握事故处理技能、易爆易燃化学品的特性、正常操作方法;坚持持证上岗制度;在培训过程中，提高人员的遵章守纪自觉性和安全技术素质。

【结束语 】：综上所述，从石油化工生产工艺火灾特点就可以看出，要对石油化工火灾危险性进行全面、准确、科学的评价和分析，做好对火灾的防控这项复杂系统工程的工作，这样才能对石油化工生产工艺火灾提出合理的对策，对火灾隐患进行有效的防控。

2015-7-24

第五篇：防火防爆知识

第一节 防火

防火是一门涉及多种工程技术科学的综合性技术,它的范围广阔,技术复杂,即需要从事防火工作的专业人员不断研究探索,也需要各级领导和广大人民群众的高度重视。因此,要加强对人的防火宣传教育和管理、普及消防安全知识,提高全民防火意识。教育群众克服麻痹思想和侥幸心理,自觉遵纪守法,做到人人防火,时时防火、处处防火。同时要掌握灭火常识和灭火的基本方法,确保在火灾突发时,不惊慌失措,沉着冷静的将火扑灭。

一、火灾

火灾,是指一定的时间或空间内失去控制的燃烧所造成的灾害。

(一)火灾类型

1、火灾损失划分

根据现行的火灾统计方法,按照一次火灾事故所造成的人员伤亡、受灾户数和财物直接损失金额, 可分为一般火灾，重大火灾和特大火灾。;而火灾损失低于上述情况者为一般火灾。

(1)特大火灾：具有下列情形之一的，为特大火灾：死亡10人以上(含本数，下同);重伤20人以上;死亡、重伤20人以上;受灾50户以上;直接经济损失100万元以上。

(2)重大火灾：具有下列情形之一的，为重大火灾：死亡3人以上;重伤10人以上;死亡、重伤10人以上;受灾30户以上;直接经济损失30万元以上。

(3)一般火灾：不具有前两项情形的火灾，为一般火灾。

2、火灾分类。

A类火灾系指含碳的固体可燃物燃烧所产生的火灾，如木材、棉、毛、麻、纸张、橡胶、塑料等物质燃烧所产生的火灾。

B类火灾系指可燃液体和可熔化的固体可燃物燃烧所产生的火灾，如汽油、煤油、柴油、甲醇、乙醇、乙醚、沥青、石蜡等物质燃烧所产生的燃烧。

C类火灾系指燃气体燃烧所产生的火灾，如煤气、天然气、液化石油气、甲烷、乙烷、氢气等物质燃烧所产生的火灾。

D类火灾系指活泼金属燃烧所产生的火灾，如钾、钠、镁、钛、锂、铝镁合金等物质燃烧所产生的火灾。

二、防火工作的基本措施

(一)加强对人员的教育管理

(二)加强对物的管理

(三)加强对火源、电源的管理

第二节 电气防火

一、 电气线路火灾原因和预防措施 (一) 电气线路火灾原因

电气线路往往由于短路、过载运行、接触电阻过大等原因，产生电火花、电弧或引起电线、电缆过热，而造成火灾。

1.短路

电气线路上，由于各种原因相接和相碰，产生电流突然增大的现象叫短路。

根据欧姆定律，由于短路时电阻突然减小，而放热量是与电流的平方成正比。在短路电流突然增大时，其瞬间的放热量很大，将大大超过线路正常工作时的发热量，不仅能使绝缘烧毁，而且会使金属熔化，引起附近易燃可燃物燃烧，造成火灾。 2.过载

电气线路中允许连续通过而不致于使电线过热的电流量，称为安全载流量或安全电流，如电流超过安全电流值，就叫导线过载。电线过载，一般在不考虑电压降的情况下，以温升为标准。 一般导线的最高允许工作温度为65℃。过载时，导线的温度超过此温度值，会使绝缘加速老化，甚至损坏，引起短路火灾事故。

3.电火花和电弧

电火花是电极间放电的结果。导线发生短路或漏电，用开关接通或切断电路，熔丝熔断，电灯泡摇动或炸裂，导线连接松动等，都能产生电火花。电弧是由大量密集的电火花构成的，其温度可达3，000℃以上。电火花和电弧容易引起可燃物质着火或爆炸。

4.接触电阻过大

导体连接时，在接触面上形成的电阻称为接触电阻。接头处理良好，则接触电阻小;连接不牢或其他原因，使接头接触不良，则会导致局部接触电阻过大，发生过热，使金属变色甚至熔化，引起绝缘材料中可燃物燃烧 。

第三节 电气设备防火

一、照明设备

电气照明广泛用于生产和生活的各个领域，它是利用电能发光的一种光源。在电能转换成光能的过程中，往往要产生大量的热，具有较高的温度，因此具有一定的火灾危险性。电气照明按发光原理分为热辐射光源和气体发光光源两类。热辐射光源主要有白炽灯和卤钨灯;气体发光光源主要有荧(日)光灯、高压汞灯、霓虹灯等。电气照明按使用性质分为：工作照明、装饰照明和事故照明。

(一)照明设备的火灾原因

1.灯泡烤燃可燃物

2.灯泡破碎起火

3.镇流器过热燃烧

4.高温热辐射烤着可燃物

5.霓虹灯的变压器过热着火

(二)照明灯具的防火措施

除应根据环境场所的火灾危险性来选择不同类型的照明灯具外，还应符合下列防火要求：

1.照明器表面的高温部位贴近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。卤钨灯和额定功率为I00W及I00W以上的白炽灯泡的吸顶灯、槽灯、嵌入式灯的引入线应采用瓷管、石棉、玻璃丝等非燃烧材料作隔热保护。

2.超过60W的白炽灯、卤钨灯、高压汞灯、镇流器等不应直接安装在可燃装修或可燃构件上。可燃物品库房不应设置卤钨灯等高温照明器。

3.白炽灯、高压汞灯与可燃物、可燃结构之间的距离不应小于50cm，卤钨灯与可燃物之间的距离应大于50cm。

4.严禁用纸、布或其它可燃物遮挡灯具。灯泡的正下方不宜堆放可燃物品。室外或某些特殊场所的照明灯具应有防溅设施，防止水滴溅射到高温的灯泡表面，使灯泡炸裂。灯泡破碎后，应及时更换或将灯泡的金属头旋出。

5.镇流器与灯管的电压与容量必须相同，配套使用。

6.暗装灯具及其发热附件，周围应用不燃材料(石棉板或石棉布)做好防火隔热处理，安装条件不允许时，应将可燃材料表面刷以防火涂料。

二、电动机

(一)电动机发生火灾的原因

电动机发生火灾的原因主要是选型、使用不当或维修保养不良。有些电动机质量差，内部存在隐患，在运行中极易发生故障，引起火灾。

1.选型不当

在火灾爆炸危险场所，如果选用了防护型机，一旦这种电动机发生故障时，产生高温电弧或电火花，就会引燃可燃物或爆炸性混合物爆炸燃烧。

2.过载

电动机输出的最大功率是有限度的，如果负载超过了电动机的额定输出功率，就会发生过载。过载时会出现电动机发热、振动、转速下降、声音异常等现象，严重过载时，将会烧毁电动机。

3.机械摩擦

电动机在旋转的过程中存在着摩擦，其中最突出的是轴承摩擦。轴承磨损后会发出不正常声音，出现局部过热温升现象。

4.接触不良

电动机绕组的各个接点或线接点连接不牢，松动打火、会引起火灾。

(二)电动机的防火措施

1.合理选择电动机的功率

电动机的功率选择过小，就会发生电动机过载，而功率过大，则会造成经济浪费。因此合理选择电动机的功率是很重要的。

2.正确选择电动机的类型

在选用电动机的类型时，应根据具体工作环境采确定。比如拖动鼓风机、车床、铣床、钻床等机器设备，多采用防护型电动机。

3.电动机的安装要求

电动机应牢固安装在非燃烧材料的基座上，其周围不应堆放可燃物;电动机与建筑物或其它设备之间应留出净距不小于1m的通道。

4.设置可靠保护装置

为防止电动机在运行中发生过载过热起火，应安装合适的熔断器和继电器等保护，以免烧毁电动机。

5.注意监督

运行中的电动机，应加强对其温升、电流和电压的监视，发现异常，要及时处理以防事故扩大。

6.维护保养

应经常对电动机进行维护保养，检查电动机的接线是否牢固，有无缺相、受潮，经常清扫电动机上的油污灰尘等。

7.防止电动机欠压运行

当电动机的电源电压降到额定电压的70%以下时，会导致电动机不能起动或正在运转的电动机停转，欠压运行对电动机的正常工作是很不利的。因此，应防止电动机欠压运行。 8.接地应良好

电动机的金属外壳应良好接地，接地线必须牢固可*，严禁用铁钎插入地下作为接地保护，接地电阻不应大于10Ω。

第四节 通信机房(楼)防火

一、通信机房(楼)防火基本要求

1、电气设备、供电线路应由专职电工按照规范安装，实行持证施工制度。

2、通信机房所有电源线应采用铜线，在接头处安装封闭接线盒。

3、电力线截面积应与负载相适应，不准超负载运行。

4、机房、生产场地内禁止乱拉临时电源，必须使用拖地的临时线时要采用双护套线，电源线不能固定在铁钉上或用金属丝捆扎。

5、电源线、信号线不得穿越或穿入空调通风管道。电源线与信号线应分别敷设，如必须共同敷设时，电源线应穿金属管或采用铠装线。

6、必须使用额定保险丝，严禁使用铜、铁、铝丝代替。

7、通信机房严禁使用碘钨灯等高热灯具，灯具与可燃物的距离应大于0.5米。灯具的镇流器不能安装在可燃、易燃材料上，严禁任意安装使用临时灯具。

8、发电机房、电池室应采用防爆型灯具，安装排风设备，室内禁止明火和吸烟，电源开关应设在室外。

9、动力配电架要干净整洁，无蜘蛛网尘土，电缆沟内线缆整齐无积水杂物。

10、长期通电的UPS不间断电源应对其发热情况进行监视，避免发生火灾并加强防火措施。

11、主机房内十不准：不准吸烟;不准使用电热水器、电炉等电热器具;不准存放与设备无关的资料和备务件外的其他材料物品;不准作临时仓库用;不准设置沙发;不准无关人员进入;不准乱拉乱搭电线;不准用汽油等易燃液体擦拭地板;不准存放易燃、可燃液体和气体;不准把食物带入机房。

二、通信枢纽的防强电、防煤气侵入的保安防护措施

1、通信枢纽大楼和天线应有性能良好可靠的防雷设施，其接闪装置和引下线的电阻不应大于10欧姆，每年雷雨季节之前应对接地电阻进行测试，不合格的要及时整改。

2、避雷装置的地线与设备、信号线、电源线的地线建议按照联合接地的要求进行联接。

3、通信机房防强电侵入的保安防护装置要经常测试与维护，保安装置受到损坏的、动作迟缓不起作用的要及时更换。

4、为防止煤气侵入，电缆进线间应进行封堵，安装煤气浓度报警器。

三、机房装修和枢纽大楼内部的安全管理。

1、通信机房不准使用木板、纤维板、宝丽板、塑料板、聚苯乙烯泡沫塑料等易燃材料装修。

2、吊顶、隔墙、空调通风管道、门窗窗帘等均应采用非燃烧材料制作;新建机房只考虑设备工艺要求，不设吊顶，地面无特殊要求不采用防静电活动地板。

3、对已使用易燃可燃材料装修的，要拆除或采用防火涂料进行防火处理，提高耐火等级。

4、通信大楼不得设置仓库和舞厅、卡拉OK厅、县以上通信枢纽楼及万门以上电话通信生产楼，不能设职工宿舍(包括单身宿舍)。

5、通信枢纽楼内施工要严格审批制度，要与施工部门签订安全协议书，严格防火安全管理。

四、通信机房实行防火区域分隔，楼内电缆竖井、孔洞必须全部封堵，安装和管理好中央空调和通风管道。

1、机房与机房、机房与办公区要有防火区域分隔。

2、楼内电缆竖井和管道，应在每层楼板处用非燃烧材料进行封隔，竖井及检修门不得用可燃材料。

3、中央空调通风管道穿越机房隔墙、楼板时，与垂直总风管交接的水平管道上应设防火阀门。

4、通风管道的隔热材料，应使用硅酸铝、矿渣棉等非燃烧材料。

五、加强易燃易爆物品的管理。

1、通信机房和生产场地严禁吸烟。

2、楼道内、机房内的包装箱、电报纸条、打印纸等易燃物品要随时清理，不得积压。

3、严格明火管理，明火作业要报安保部门批准，核发《动火证》，并制定安全防范措施。

4、设备维修必须使用的少量汽油、煤油、丙酮等易燃液体，应限量储存，严格管理。

5、不准在通信机房内进行设备清洗，不准使用汽油等易燃液体擦拭地板;使用汽油等少量可燃液体擦拭设备接点时应在不带电的情况下进行，如必须带电操作要有可靠的防火措施。

第五节 火灾扑救

《中华人民共和国消防法》规定：任何单位和个人在发现火警的时候，都应当迅速准确的报警，并积极参加扑救。起火单位必须及时组织力量，扑救火灾。临近单位应当积极支援，消防队接到报警后，必须速到火场，及时扑救。明确地提出了把必须及时扑救火灾的责任落实到单位这个关键问题。

一、及时组织力量扑救火灾 扑救火灾要争取灭早、灭小、灭了，将火灾扑灭在初起阶段。

(一)要认真制定通信机房和生产场地扑救火灾的预案，明确一旦失火时各机房、各岗位应采取的紧急措施，避免遇火慌乱，贻误战机。

(二)建筑物在起火的5-7分钟内是及时扑灭初期火灾的最有利时机。要求单位的领导能在发现起火的5-7分钟内组织好职工进行扑救火灾工作。

(三)通信机房、重要场地要安装火灾自动报警装置，同时，加强落实值班巡逻责任，争取早发现火警，必须做到：

1、有警必报

2、牢记报警电话号码：119，牢记报警电话的位置

3、掌握报警的内容和程序：做到镇定，说明单位、地址、电话号码、燃烧部位、燃烧物的性能，并派人到路口迎接消防车

(四)灭火

首先查明火情和火势发展蔓延的途径。方法是：三查三看五定。三查就是查火场是否有人被困，二查燃烧什么物质，三查从哪里进火场最近。看肯定就是一看火烟定方向、定火势、定性质，二看建筑定结构、定通路，三看环境定重点、定战力、定路线，然后迅速果断确定灭火策略：

1、室内火灾，内攻近战。

2、 楼房火灾，分层截击。

3、 上层火灾，下层设防。

4、 低层房屋火灾，邻近高层楼房设防。

5、成片火灾，下风、高处设防。

6、金属砖木建筑结构楼房着火，预防全幢忽然起火。战斗力的分配上要做到：灭火救人同步进行;灭火部分要把主力用于直接灭火上，同时以小部分力量在可能蔓延的地方设防，以防止火势蔓延;当火势已经扩大，就应以主力用于堵截火势方面或可能造成更大灾害方面。

(五)组织专职、义务消防队使用固定灭火装置和灭火器灭火。

1、喷射水流，应把水流喷射到火焰根部，即把水流喷射到燃烧物体上，不要喷射到火焰上，在看不见火焰的情况下，不要盲目射水，要根据火场燃烧的情况及时变换射流。

2、喷射泡沫，使用泡沫扑灭液体火灾，不宜直接喷射到火焰上面，而要从近处开始，左右两侧同时喷射，遂步向火场深处推进。

3、喷射干粉、1211，应对准火焰的根部平行喷射，如果燃烧区火焰的面积较大，可将干粉、1211停在距火源5米的距离的上风或侧上风的位置，操纵干粉、1211向左右两侧稍微平行摆动，使灭火剂完全覆盖燃烧区;向有遮蔽物质的燃烧物体喷射干粉、1211，应居高临下，否则不易扑灭。

扑救火灾，首先要切断火场电源，但有时为了争取时间，在火灾初起阶段时可带电使用灭火器灭火，但在向火场射水时一定要先切断火场电源。

二、灭火方法

我们知道燃烧需要同时具备可燃物、助燃物和着火源三个条件。按照这个道理,一切灭火方法都是为了破坏燃烧条件,使燃烧反应中止,灭火的基本方法有四种:冷却灭火法--一降低燃烧物质的温度;窒息灭火法一一减少空气中氧的含量;隔离灭火法一←隔离与火源相近的可燃物质;抑制灭火法一一消除燃烧过程中的游离基。

(一)冷却灭火法是根据可燃物质发生燃烧必须达到一定温度这个条件,将灭火剂直接喷洒在可燃物上,使可燃物降低到燃点以下,从而使燃烧停止。用水和二氧化碳灭火扑救火灾,其主要作用就是冷却灭火。一般物质起火,都可以用水来冷却灭火。

(二)窒息灭火法是根据可燃物质发生燃烧需要足够的助燃物,如空气(或氧)这个条件,采取适当的措施,防止空气进入燃烧区,或用惰性气体稀释空气中的含氧量,使燃烧物质缺乏或断绝氧气而熄灭。在火场上运用窒息方法扑灭火灾时,可采用石棉布、浸湿的棉被等不燃或难燃材料覆盖燃烧物或封闭孔洞,如用金属锅盖盖油锅灭火。在扑救初期火灾时,未做好灭火准备前一般暂不打开起火建筑的门窗,以阻止新鲜空气进人,使室内或泡沫淹没的方法扑救。

(三)隔离灭火法是将燃烧物体与附近的可燃物质隔离或疏散开,使燃烧停止。这种方法适用于扑救各种固体、液休和气体火灾。

具体措施有:将火源附近的易燃易爆物品从燃烧区转移到安全地点:关闭阀门,阻止可燃气体、液体流人燃烧区;拆除与起火部位相毗连的易燃建筑结构,造成阻止火势蔓延的空间地带。

(四)抑制灭火法是将化学灭火剂喷人燃烧区使之参与燃烧的化学反应,从而使燃烧反应停止,采用这种方法,主要使用的灭火剂有干粉和卤代烧、1

211、1031等灭火剂。要起到抑制燃烧反应的目的,一定要将足够的灭火剂准确地喷在燃烧区内,阻断燃烧反应。同时还要采取必要的冷却降温措施,以防复燃。

三、灭火剂

能够有效的破坏燃烧条件,使燃烧终止的物质称灭火剂。对灭火剂的基本要求是:灭火效能高,取用方便,对人体和物质基本无害。

(一)灭火剂的种类

灭火剂的种类较多,常用的有水、泡沫、二氧化碳、干粉、卤代烷、卤代烷替代物灭火剂以及沙土、水蒸气等。

1、水

水是最广泛的灭火剂,水能迅速冷却燃烧物,每公斤水完全汽化能吸收539千卡热量。水能隔绝空气,使燃烧窒息,当水喷到燃物上后,一部分变成水蒸气,减少燃烧区内氧的含量。水是既经济、又实惠的常用灭火剂。但是,水不能扑救下列物质和设备的火灾:(1)比水轻的石油、汽油、苯等能浮在水面的油类火灾;(2)遇水能发生燃烧或爆炸的化学危险品,如金属何、锅、铝粉、电石等火灾;(3)熔化的铁水、钢水、灼热的金属和矿渣等火灾;(4)高压电气设备;(5)精密仪器设备和贵重文件档案。

2、化学泡沫

做灭火器用的化学泡沫是酸性物质(硫酸铝)和碱性物质(碳酸氢销)及泡沫稳定剂相互作用而形成的膜状气泡群。它能覆盖在着火的液面或物体表面,阻挡易燃或可燃液体蒸汽进入燃烧区,阻止空气与液面接触,防止热量向液面传递,从而使燃烧终止。泡沫是扑救易燃和可燃体的最经济、最有效的灭火剂,但是泡沫内含有水份,不能扑救忌水物质和带电物体的水灾。泡沫不可与干粉联合使用,因为干粉可迅速破坏泡沫覆盖层,大面积灭火时通常采用蛋白基泡沫、合成泡沫(如溶泡沫、高倍数泡沫),扑救酒精、酬和醋等水溶性液体火灾时,应采用溶性空气泡沫扑救。

3、干粉

干粉灭火剂的主要成份是碳酸氢锅等盐类物质,并掺入一些润滑剂和防潮剂。用干粉灭火时,能够构成阻碍燃烧的隔离层,同时干粉颗粒可吸附燃烧活性粒子,起中断燃烧连锁反应的作用。还能分解出不燃气体,稀释燃烧区中的含氧量。因此,干粉具有灭火速度快,毒性低档,可以长期保存。旦成本相对较低,是一种应用最广的灭火剂。

用干粉灭火,它不能起冷却的作用,在大面积火灾现场,容易发生"回燃"。有粉尘危险的场所不宜使用干粉灭火剂灭火,以防止把沉积的粉尘吹扬。另外,对精密仪器不能使用干粉灭火剂灭火。

4、卤代烷灭火剂

卤代烷灭火剂是指由卤族元素的氟、氯、澳等原子取代碳氧化合物、甲烷或乙烷中的氢原子而构成的某些化合物。常用的是1211,即"二一氟一澳甲烷"和1301既"三氟一澳甲烷"。它们均为无色气体,用加压的方法将其液化,装在瓶内,当打开开关时,气体呈雾状喷出,中断燃烧的链锁反应,抑制燃烧。它的灭火效率比二氧化碳高5倍。毒性低,不留痕迹。卤代烷灭火剂使用于扑救石油及其产品、有机溶剂、带电设备、精密仪器和文物、档案等物品的火灾。但卤代烷灭火剂和其它灭火剂相比较,造价较高。

5、卤代烷替代物

(1)七氟丙烷(FM200)

七氟丙烷(FM200)灭火剂是无色、无味、不导电、无二次污染。对臭氧层的耗损潜能值(ODP)为零，符合环保要求，其毒副作用比卤代烷灭火剂更小，是卤代烷灭火剂较理想的替代物。七氟丙烷(FM200)灭火剂具有灭火效能高，对设备无无损，电绝缘性好，灭火迅速等优点。七氟丙烷(FM200)灭火剂释放后不含有粒子和油壮物，不破坏环境，且当灭火后，及时通风迅速排除灭火剂，即可很快恢复正常情况。

(2)惰性气体(IG541)

IG-541灭火剂是由氮气(N2，52%)、氩气(Ar，40%)和二氧化碳(CO2，8%)三种气体组成的无色、无味、无毒的混合气体，不破坏大气臭氧层，对环境无任何不利影响。不导电、灭火过程洁净，灭火后不留痕迹。IG-541属于全淹没系统，适用于扑救A(表面火)、B、C类及电气火灾，可用于保护经常有人场所。

(3)二氧化碳

二氧化碳是无色无昧的惰性气体,具有不燃烧,也不助燃,比空气重的特性。把二氧化碳气体经高压灌装在瓶内即是二氧化碳灭火机。使用时打开阀门,气体喷出呈雪花状,并迅速气化达到灭火的目的,其特点是,不导电,不留污迹。适用于扑救电气设备、精密仪器、档案资料等。对团体燃烧物,如柴草、棉花、木材等效果不佳,不能扑救与二氧化碳发生反应的金属御、锅、续、铝等物质的火灾。在室内用其灭火,当含量达到5%时,人的呼吸会感到困难。

6、沙土

沙土是经济而常用的灭火材料,其灭火原理就是覆盖火焰,使燃烧物与空气隔绝,达到灭火效果。

7、水蒸气

当燃烧区内,充填水蒸气含量达到35%时,燃烧就会被遏止。

其灭火原理是降低燃烧区氧气的含量,如果装有锅炉设备的场所着火,可排放大量水蒸气灭火。