煤粉制备系统防火防爆管理制度

煤粉制备系统防火防爆管理制度（精选7篇）

篇1：煤粉制备系统防火防爆管理制度

煤粉制备系统防火防爆管理制度 目的

煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。粉煤在80℃以上就开始干馏产生一氧化碳气体，随温度升高，产生的一氧化碳的量随之增加，如果不能有效的控制一氧化碳的生成速度，造成一氧化碳的聚集并达到煤粉燃点时，将引起煤粉的燃烧。如果在一定条件下就会发生爆炸，将造成整个煤粉制备系统的破坏，并使火焰外喷、烧伤人员、烧坏设备。为了杜绝此类现象发生、保护职工人身和公司财产安全，特制定本制度。2 适用范围

适用于千业水泥公司煤粉制备系统。3 职责

武保部为主管部门，熟料一分厂、熟料二分厂负责本分厂煤粉制备系统的防火防爆工作。4 工作程序 4.1 管理

4.1.1 煤粉制备系统的操作人员和巡检人员，需经公司安全生产和煤粉防火防爆知识教育，进行技术和业务培训且经考试合格取得岗位操作证方能上岗。禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。

4.1.2 煤粉制备系统区域内严禁烟火。

4.1.3 煤粉制备系统处各种警示牌、禁火标志悬挂醒目齐全。4.1.4 煤粉制备系统的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得局部泄露煤粉。煤磨系统设备接地应良好，应使用防爆电机、防静电袋收尘器。

4.1.5 煤粉制备系统的设备和管盖的外表面，应定期进行清扫，防止粉尘聚集（不允许使用压缩空气进行吹扫）。

4.1.6 煤粉制备系统的各种检测安全装置和灭火装置（防爆门、防爆阀、温度监控仪、CO气体检测分析仪、CO2自动灭火系统、泄重阀等）要定期检查，始终保持完好（班组每班检查一次，分厂每月检查一次，公司生产部、设备部、安监部每季度检查一次）。

4.1.7 在煤磨制备系统操作中，操作人员要严密监视磨煤机入口温度，使其控制在规定范围以内：严格控制煤粉仓内温度，以及出口温度，严禁在煤粉内火源未清除前，向煤粉仓内送粉。

4.1.8 在运行中的制粉系统管道上禁止动火，以防止制粉系统发生爆炸。

4.1.9 在制粉系统、管道检修和清除煤粉作业中，要严格控制煤尘浓度，防止局部空间煤粉混合浓度超标，遇火源发生爆炸。此外，还要及时清理漏出的煤粉。

4.1.10 严格控制煤粉仓内的存量，严禁过量储存煤粉，同时注意煤粉在仓内贮存时间不宜过长。

4.1.11 在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可

证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。并遵守以下规定。

4.1.11.1 有安全负责人批准作业证明。

4.1.11.2 动火作业前，应彻底清除动火作业场所内可燃粉尘，并配置足够数量的干粉灭火器（8kg 4件或4kg 8件）。

4.1.11.3 进行动火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入动火作业场所。

4.1.11.4 进行动火作业的区段，必须与设备的其他区段分开或隔开。

4.1.11.5 动火作业后，必须清理现场，清除火种，确认火种清除后，才能恢复生产。

4.1.12 煤粉制备系统发生燃烧爆炸时的补救

4.1.12.1 迅速通知中控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。

4.1.12.2 向发生故障处通入二氧化碳灭火剂灭火。

4.1.12.3 如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。4.1.12.4 如煤仓着火，应迅速停止向仓内进粉。同时用二氧化碳灭火剂进行灭火。

4.2 煤粉制备系统火灾爆炸应急预案 4.2.1 煤粉制备系统概况

煤粉制备系统是水泥生产过程中，将原煤通过磨机加工成煤粉的一道

工序，该部位有煤磨一台，袋收尘器2台，原煤仓1个，转子秤2台、煤粉仓2个、罗茨风机3台、管道2套（窑头、窑尾分解炉管道）。4.2.2 该部位的危险特性

煤粉在制备过程中，煤粉悬浮在输送管道中，达到一定的条件时就会发生燃烧。无论是封闭的空间、还是煤粉制备系统的设备内、或煤粉仓内，只要遇到明火便会引起爆炸，其危险性很大。4.2.3 该部位周围的消防水源及灭火器材情况

该部位配有消防箱及自动灭火装置2套，每层楼室内有2个消防箱及水带枪头。

4.2.4 紧急应变过程中的操作步骤

该部位一旦发生火灾、爆炸事故，在岗员工要立即报告单位领班、中控调度、以及单位值班领导，同时中控调度报告公司值班领导。4.2.5 首先扑救组进行现场观察，将火灾爆炸部位的基本情况弄清楚后向指挥组汇报，听从指挥组的命令。

4.2.6 扑救组应首先抢救受伤人员，并立即送往医院救治，在抢救人员的同时进行灭火。抢救物质，扑救的具体方法是：

4.2.6.1 迅速通知中控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。如果是煤磨一层着火，可以打开一层两个消防箱用水进行灭火，同时使用手提式8型干粉灭火器，如火势较大，需要增援的消防队从南北门进行灭火；如果是磨内着火爆炸，可启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统进行灭火，如火势较大、可拨打119求助。

4.2.6.2 如果是煤粉仓着火爆炸，应迅速停止向仓内进粉。启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统。

4.2.6.3 如果是袋式收尘器着火爆炸，同样启用JB-TBL-J2000型CO2自动灭火系统；同时每一层配备有消防箱、水袋、水枪以备用。4.2.7 紧急应变过程中应注意的事项

4.2.7.1 所有参战员工必须高度注意应急时的安全，切勿莽撞行事。4.2.7.2 首先应注意防滑、防触电、防坠落等事项。

4.2.7.3 在扑灭煤磨房大面积火灾时，要首先注意冷却、承重、结构、防止塌落伤人。

4.2.7.4 观察火情、采取应急灭火措施，要听从有关工程技术人员的意见，切勿盲目行动。

篇2：煤粉制备系统防火防爆管理制度

2009-12-29 09:23:45 作者：yj0102 来源： 浏览次数：10 网友评论 0 条

煤粉比煤块更容易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。

一、煤粉的燃烧特性

1．煤粉比煤块更容易燃烧。煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。

2．煤粉悬浮在空气中，达到一定的[wiki]爆炸[/wiki]极限，就形成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限最低的为45g／m3，上限最高的可达2000g／m3，这个幅度相当大，爆炸的强度在300—400s／m3时为最高。达到爆炸极限的煤粉，无论在封闭的空间如煤粉制备系统内，或在敞开的空间如锅炉房内，遇到明火，都会引起爆炸燃烧。

3．在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，压力迅速提高，将造成整个系统的破坏，并使火焰外喷，烧伤人员，烧坏其他设备。

二、煤粉制备的防火要求 1．设置防爆阀和防爆门

1)在煤粉系统的管道上应设防爆阀，以便在发生爆炸时；管道内的气体压力通过防爆阀排气中，不致于形成更严重的爆炸事故。

2)在煤粉制备的煤粉仓、分离器、旋风器等设备上，应分别设置防爆门。防爆门的面积应按设备的容积比值计算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上应采用薄铁皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上应划有十字形刻痕，有刻痕的一面应朝外安装。防爆门的框架应有一定的强度，并牢固、密封，性能须达到设计要求。

3)防爆阀、防爆门爆破后，应立即停车，并清除火源，查明原因。待防爆阀(门)修复后，方能重新起动设备。

4)在煤粉制备系统的煤粉仓、分离器、旋风器等重点部位加装温度监控器，随时监测各部位的温度有无异常，防止煤粉因高温引起自燃爆炸。

2．管道和设备

1)为了防止和减少煤粉在管道内积聚，煤粉系统管道的敷设，除通往燃烧器的一段外，不得有水平的区段；呈袋囊形区段尤应禁止。

2)煤粉系统的支管尽头，不得设置两个或两个以上的收集煤粉的集管，一般只宜设置一个。

3)煤粉制备系统的机械设备应有连锁装置，并应保持良好，当设备发生事故时，能及时自动停车。

4)煤粉制备系统的场所，电气设备应符合防爆要求。

5)除无烟煤制粉系统外，磨煤机和煤粉仓都应设置氮气或二氧化碳灭火设备。

6)严格控制煤粉仓内的存量，严禁过量储存煤粉。同时注意煤粉在仓内贮存时间不宜过长。

3．检查、清扫和禁火

1)煤粉制备系统的设备和管道应每班进行检查，以便及时发现和消除漏风、漏煤的隐患。

2)煤粉制备系统的设备和管道的外表，应定期进行清扫，防止粉尘聚集。

3)煤粉制备系统的蒸汽灭火装置，应经常进行检查，防止使用时不能投入。

4)在煤粉制备系统和场所内严禁动火。由于工作需要必须动火的，应严格执行《动火审批制度》，动火作业前必须办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。

三、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救

1．迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必要时停止磨煤机的运行。

2．向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火。

3．如磨煤机出口处有火星，可采取加大给煤的办法，关闭热风门，熄灭后，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干净。

篇3：煤粉制备系统防燃防爆的技改措施

1 问题分析

1.1 煤粉制备系统参数控制不当

该线采用集团公司的自供煤, 煤质较差, 水分较大, 原煤的工业分析见表1。为保证煤粉烘干及煤粉燃烧方面的需要, 出磨煤粉细度控制的较细, 进出磨风温控制偏高, 煤粉制备系统的操作参数见表2。此种条件下生产的煤粉氧化活性高, 容易自燃。

注:袋除尘器锥体温度及煤粉仓锥体温度报警值均为70℃。

1.2 袋除尘器露天布置

为降低煤粉制备系统的基建投资, 整个煤粉袋除尘器采取露天布置。我公司所在的淮北平原地区, 属于暖温带半湿润季风气候, 具有夏、冬两季偏长, 且夏季高温多雨, 冬季寒冷干燥的特点。因而煤粉制备系统受降雨和气温影响较大, 特别是露天布置的煤粉袋除尘器。下雨时易渗漏, 天冷时容易结露, 压缩空气管路易结冰堵塞, 导致煤粉黏结和挂壁, 清灰和下料都不畅。部分煤粉在袋除尘器内停留时间较长, 出现锥体温度不正常升高现象, 也会影响到煤粉仓的使用。我公司曾出现过一次因袋除尘器内积煤导致的着火事故, 幸亏发现及时处理得当没有造成严重后果。

1.3 除尘器处理能力差

袋除尘器用于排除煤粉内的助流风, 保证煤粉的正常下料, 防止煤粉仓内出现正压以及冒煤现象。由于袋除尘器在安装时排灰口和进风口设置的较近, 当煤粉仓快满仓仓内流场改变时, 除尘器排灰口下来的灰有一部分被收尘风直接带进除尘器内。因此, 除尘器内粉尘浓度增大, 超过其处理能力, 布袋积灰较多, 助流风不能有效排除, 不仅影响下煤, 而且仓顶经常出现正压冒煤现象, 带来了火险的隐患。

1.4 煤磨进风口热风管水平布置

为避免粉尘沉积, 工艺管道或收尘管道都要求有足够的倾斜角度, 应避免水平铺设。但该线煤磨进风口连接的热风管道有近1.5m长的水平段, 见图1。虽然从篦冷机来的热风不会带来煤粉, 但进风口是与排渣腔连接在一起的, 有时因煤磨饱磨或其他原因会使排渣腔内积煤较多, 堆积的煤渣很容易被挤到进风口水平管道内, 使水平管道积煤。煤磨巡检工在一次例行巡检时发现煤磨热风管上的冷风阀内有火星闪现, 进而发现有积煤在热风管进口水平管道内燃烧。

1.5 煤磨刮料板磨损

煤磨排渣腔内的刮料板磨损后, 排渣腔内的粗渣就不能完全排除, 堆积在排渣腔内, 特别是原煤较湿时, 会被挤压到边壁形成物料圈, 与刮料板产生摩擦, 产生的热量足以将排渣腔内的煤渣引燃。我公司2010年6月份就出现过因为没有及时处理磨损严重的刮料板而导致的排渣腔内煤渣圈着火现象。

1.6 煤粉仓结构不合理

1) 该线窑头和窑尾共用一个煤粉仓, 采用菲斯特喂煤系统和动力搅拌装置。煤粉仓锥体结构见图2, 虽安装有动力搅拌装置, 形成倒三角料流, 但因两分料管之间煤粉仓锥体倾斜角度小 (45°) 以及动力搅拌装置自身的阻料作用, 仍然会使倒三角料流区域以外的煤粉流动性降低, 甚至存在局部死区。会有煤粉长期积存并氧化结碳, 不仅会使下煤不稳定, 还会产生热源导致煤粉仓内温度升高而造成煤粉自燃。我公司分厂窑头和窑尾煤各用一个煤粉仓, 其锥体结构见图3, 该结构的煤粉仓就很少出现仓内温度升高现象。

2) 该线防爆阀与仓体连接的结构形式见图4。

可以看出防爆阀连接在仓体35°倒角上, 防爆阀连接管道也呈45°布置。防爆阀连接管道在平时相当于煤粉仓的锥斗作用, 为防止煤粉堆积而产生自燃, 根据设计要求该连接管角度应大于70°。一般情况下该防爆阀连接管道是不会产生煤粉堆积的, 但由于我公司煤粉仓下料一直不稳定特别是仓位低于75%时下煤波动更大, 因此煤粉仓仓位一直较高, 煤粉容易进入防爆阀连接管道。另外仓内的扬尘也有可能导致煤粉在该连接管内积聚, 受环境温度以及煤粉水分等影响, 煤粉的黏聚性增大时这种积聚的几率更大。堆积的煤粉会产生结块氧化自燃, 在自身重力和设备振动的影响下也会进入煤粉仓。

煤粉仓仓顶设计的35°倒角, 在仓位较高时会限制煤粉的流化空间, 影响助流空气的顺利排出, 使该侧煤粉的流化程度降低, 甚至产生死区而使煤粉容易产生挂壁现象。受仓底助流系统结构的限制这种挂壁更容易出现。实际上该线煤粉仓仓内温度升高或自燃的现象, 有80%以上发生在该侧位置。

1.7 没有配置热风炉

煤粉制备系统设计时没有配置热风炉, 在窑检修后, 开煤磨初期是没有热风的, 导致出磨煤粉水分较大, 不仅不利于煅烧, 而且煤粉更易于挂壁, 导致煤粉自燃。

2 技改措施及效果

1) 针对开窑初期, 煤磨内没有热风, 出磨煤粉水分大的现状, 先是在大修时提前准备一些较干的煤备用, 但大多时候仍达不到煤粉的质量指标, 为此, 在2010年初购置了一台燃油热风炉, 在一定程度上改善了这种状况, 获得了较好的效果。

2) 煤粉制备系统参数做以下调整:将煤磨入口温度控制在260℃以下, 出口温度控制在60℃以下, 煤粉仓锥体温度控制在50℃以下。

3) 在袋除尘器本体上用夹心钢板设置了一个简易板房, 并增设加热装置, 避免了雨水和低温的影响。

4) 在煤粉仓下料管的均压管上安装了一个新排气管道 (见图5) , 将其与煤磨出口通风管道连接起来, 用煤磨排风机将多余的风抽走。改善了煤粉仓的正压冒煤现象, 煤粉仓仓重也得以提高。

5) 在煤磨水平进风管道下部新增2个排渣门, 平时封闭, 利用停机时间检查清理。再也没有发生过该部位因积煤而发生的燃烧事故。如果能调整进风口角度更好, 可以减少工人劳动量, 也更安全, 只是改造费用要增加, 用时稍长。

6) 及时修理更换磨损的刮料板, 碰到原煤水分较大时, 要求操作员精心操作, 及时调整工艺参数, 避免饱磨发生冒煤粉现象。排除了湿煤渣在排渣腔与刮料板产生摩擦而发生着火的不安全隐患。

篇4：煤粉生产防火防爆安全技术规范

前 言

我国的火力发电厂、喷煤炼铁厂和水泥厂，需大规模的生产煤粉。长期以来，这些企业的防火防爆无规范可依，整体防灾抗灾能力弱。为了改变这一局面，特制定本标准。

本标准由煤炭工业部科技教育司提出。

本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。

本标准主要起草人：何朝远、张引合、田仁曲、谢波、苑洪湘。

本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。范围

本标准规定了煤粉生产场所防爆安全技术的基本要求。

本标准适用于有爆炸危险性煤粉(以下简称煤粉)生产场所的工程设计、施工及煤粉的生产、管理。引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 12476．1—90 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备 粉尘防爆电气设备 GB 13532—92 干粉灭火剂通用技术条件 GB 15577—1995 粉尘防爆安全规程 GB／T 15605—1995 粉尘爆炸泄压指南 GBJ 16—87 建筑设计防火规范 3 定义

本标准采用下列定义。3．1 煤粉 pulverized coal 细微的煤颗粒。

3．2 煤粉生产场所 preparation place of pulverized coal 进行煤粉磨制、输送、收集、储存等工艺过程的场所。3．3 输粉管道 transportation duct of pulverized coal 磨粉机出口到煤粉仓之间输送煤粉的管道。3．4 煤粉仓 pulverized coal collecting tank 储存煤粉的容器。

3．5 制粉系统 system of pulverized coal preparation 从原煤堆放处开始到煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉，并进行收集和贮存的系统。一般规定

4．1 新建煤粉生产场所的设计、施工及煤粉的生产、管理，必须符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有生产场所应采取措施达到本标准的规定。

4．2 企业必须将其所生产的煤粉送往煤炭工业部指定的单位进行煤粉有无爆炸性鉴定，并对有爆炸性的煤粉进行爆炸特性参数测定，确定其着火爆炸的危险程度。

4．3 企业应结合自身煤粉生产场所的特点，制订本企业的防爆实施细则和安全检查表，并定期进行检查。

4．4 企业须认真进行安全生产和煤粉防爆知识教育，对职工进行技术和业务培训，并经考试合格者，方准上岗。

4．5 煤粉生产场所严禁烟火，所用电气设备必须符合GB 12476．1的要求。

4．6 煤粉生产场所应进行防爆安全评估。安全评估应包括煤尘爆炸危险性分析和防爆措施等内容。防止着火 5．1 防止煤粉自燃

5．1．1 煤粉仓、布袋收尘器灰斗壁、输粉管路内壁应光滑，下料锥体壁与水平面夹角应不小于70°。

5．1．2 输粉管道与水平面夹角应不小于45°，应避免水平管道。

5．1．3 输粉管道的最小负荷工况设计流速应不小于15m／s。当必须布置水平管道时，额定负荷工况设计流速应不小于25m／s。

5．1．4 在煤粉仓、输粉管道的拐弯处、布袋收尘器灰斗处，积存煤粉容易引起自燃，应设置温度监测装置，一旦发现温度异常时，自动报警，并采取措施，防止自燃。5．2 防止明火与热表面引燃

5．2．1 在煤粉生产场所进行明火作业时，必须遵守下列规定： a)符合GB 15577中第5．2．1的规定；

b)明火作业前，应配置足够数量的手提式干粉灭火器；

c)明火作业后，必须清理现场，消除火种；确认火种消除后，才能恢复生产。5．2．2 与浮游煤粉直接接触的电气设备，其表面允许温度应低于相应煤尘层的最低着火温度。

5．2．3 煤粉生产场所工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器。5．3 防止静电引燃

5．3．1 布袋收尘器应采用抗静电滤袋。

5．3．2 所有输粉管道应采用金属或抗静电材料制成。

5．3．3 布袋收尘器外壳、输粉管道等，应直接接地。直接静屯接地电阻应不大于100Ω。输粉管道的接头之间应用导体跨接。5．4 防止撞击火花引燃 在煤粉生产的进料处，应安装能除去混入煤中铁质杂物的电磁铁，防止铁质杂物与设备碰撞产生火花引燃煤粉。5．5 惰化

5．5．1 制粉系统烘干煤粉时，宜采用惰性气体为烘干介质。磨粉机出口温度宜不大于70℃。

5．5．2 制粉系统宜采用自动监控的惰化方法用N2或CO2进行惰化处理。惰化处理的极限氧含量应根据实际工况条件，在专门的实验室通过试验测得。

5．5．3 布袋收尘器和煤粉仓应设有专门的充氮装置；煤粉仓应设有氮气流态化装置。限制爆炸灾害范围 6．1 抑爆

6．1．1 输粉管道在保证生产需要的条件下，应尽量减小管道直径，缩短管道长度。6．1．2 布袋收尘器进出口、煤粉仓进口、磨粉机出口等均应安装抑爆装置。6．1．3 抑爆装置应有自检功能，以确保其有效性。

6．1．4 抑爆装置宜采用干粉作为消焰剂，干粉性能必须满足GB 13532的规定。6．2 爆炸时实现保护性停车

6．2．1 应设置安全连锁装置或遥控装置，在发生火灾，爆炸时切断所有电机的电源。6．2．2 当设立遥控装置时，可安装几个能互相替换的遥控开关台。开关必须有明显标记，宜采用自发光信号做标记。开关必须安装在该场所发生火灾和爆炸时仍能进行操作的地方。6．2．3 安全连锁装置的探测部件应安装在可能引起着火爆炸的危险地方。6．3 泄爆

布袋收尘器、煤粉仓、输粉管道的拐弯处均应设置泄爆装置。所设置的泄爆装置应符合GB／T 15605的要求。厂房也应设计成可泄爆的结构。6．4 预防二次爆炸 6．4．1 生产系统设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得向外泄漏煤粉。

6．4．2 布袋收尘器宜设计成负压操作方式，以防止煤粉外泄。6．4．3 进行煤粉装袋打包的场所，必须定期清扫。6．4．4 包装好的煤粉，应尽快送到专用的储存室。

6．4．5 必须定期对厂房和设备表面的积尘进行清扫。不允许使用压缩空气进行吹扫。灭火

7．1 厂房内必须配备灭火系统，在有积尘的部位，不应采用喷射水柱的灭火方法。7．2 煤粉仓应设置自动灭火装置，该装置宜采用二氧化碳或卤代烷作为灭火剂，并具有自检功能。

7．3 所有电气室内应设置灭火器具或灭火系统。厂房的结构与布局

8．1 按GBJ 16中乙类火灾危险建筑设计。

8．2 通风应良好，地板及内墙面应平整、光滑。应避免可能积煤粉的部位，难以避免的部位应便于清扫。

8．3 宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。

8．4 如为多层结构时，宜采用框架结构；不能使用这种结构的地方，必须设置足够面积的泄爆口。

篇5：煤粉制备系统安全操作规程

煤粉是易燃、易爆的物质，且煤粉制备过程产生有毒、易爆气体CO，如操作不当或巡检不到位，不能及时发现、消除各种不安全隐患，就会发生爆燃甚至爆炸事故，烧毁滤袋，损毁设备，使生产系统陷入瘫痪，甚至威胁人的生命安全。因此，对煤粉制备系统的安全工作必须高度重视，操作员要精心操作，密切注意各参数的动态平衡，现场操作工要勤检查，及时发现各种异常情况，操作员与现场巡检人员紧密配合，遇到异常情况要果断处理，并向有关管理人员及时反映。为确保煤粉制备系统长期安全稳定运行，不发生人身、设备事故，特制定本安全操作规程。

1.系统开车前，在接到生产指令后，巡检工应对整个系统设备进行全面详细检查，包括设备润滑、各阀门、仪表、测点等，确认没有不安全隐患及异常情况后，通知操作员按程序开车。

2、系统开车程序，开车前先开启烘干系统然后再开启磨机系统。

（1）烘干炉点炉（2）开启烘干炉引风机，待运转正常后开启烘干设备。（3）待烘干筒出口温度上升至50℃时，首先开启煤粉提升机和煤粉螺旋给料器；(4)开启引风机，待正常运转后开启磨机分析机，分析机运转正常后开启鼓风机，然后开启磨机主机。（5）待磨机主机正常运转时，方能开启磨机给料提升机，然后开启给料刮板机，待刮板机正常运转后，开启烘干筒螺旋给料器，然后开启烘干筒给料提升器向烘干筒内加料。

3、系统运转过程中，控制烘干筒出口气体温度应在80℃左右，不得超过150℃。

4、密切注意布袋除尘温度的变化，宜控制在小于50℃，超过50℃报警，并喷入CO2气体，外排煤粉，检查滤袋。如灰斗温度波动较大，应停磨检查除尘情况。

5、停车时，应逐渐减少喂煤量，调整冷风、热风阀门开度，及通风机阀门开度，保证参数的动态平衡。停磨后继续拉风20分钟左右，拉空磨盘积煤，再停通风机及收尘系统。

6、控制煤粉仓温度，正常情况下煤粉仓锥体温度应在50℃以下，如粉仓温度持续上升，超过50℃且还有上升趋势，表明煤粉已经自燃，应立即喷入惰性气体，阻止燃烧，采取放仓处理措施。

7、加强巡检，防止金属物件进入磨盘，产生硬性磨擦火花。经常清理磨机排渣口，特别是在开磨前和停磨后。

8、每班至少检查一次除尘器顶部电磁阀动作情况，发现异常情况立即汇报，并做好记录。

9、经常检查滤袋、管道、器壁接地情况，防止静电火花产生。

10、为防止结露，在开车前应先进行预热10～30分钟。经常检查系统漏风、漏粉情况，如发现应及时进行密封处理。

11、检查系统是否有外漏煤粉，是否有明火，输送设备是否有因金属摩擦发热现象以及卸料器工作情况。发现隐患，应及时上报，尽快处理。

12、定期检查维护消防设施，确保随时可以投入使用。定期检查CO2储气瓶，气体缺少时及时予以补充。

13、车间内严禁烟火，当需要明火施工时，应清扫施工现场，检查设备内部应无煤粉积存。

14、系统停车，按开车的反向顺序停止设备运行。

15、预计停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空。停车超过十天以上时，原煤仓也要排空。

篇6：输煤系统防火防爆措施

一、火车来煤接卸防火防爆措施

1.重点防范地点：各皮带头尾部、三工位、皮带给煤机和翻车机振动斜煤蓖，以及各除尘设施，发现积粉立即汇报联系处理。

2.各值班人员要每班检查自己岗位的消防设施是否完好，并熟悉使用方法。3.定期对各除尘器进行解体排灰，程控值班员在设备停转时间歇启停除尘器，防止积粉自燃。

4.火车来煤接卸期间，翻车机振动斜煤蓖地面积粉，各皮带头尾部、皮带给煤机等处积粉每天彻底清理一次。

5.值班员到岗位严禁携带火种，重点防范区域内进行电火焊作业应根据现场实际情况采取完善可靠的安全措施(如清理动火区域积煤、洒水、铺设防火隔板等)，工作许可人和工作票负责人双方必须到现场确认措施完善齐全可靠。6.火车来煤堆煤期间，巡检时重点检查各皮带头尾部滚筒、三工位导料槽下、皮带给煤机滚筒下、翻车机C型端环支撑托辊组积粉情况，发现与转动机械接触和摩擦立即联系清理防止积粉温度升高自燃。

7.严格执行输煤系统消防水定期试验制度和消防器材检查制度，确保消防设施正常备用。

二、输煤皮带防火防爆措施

1.做好输煤消防水系统的运行维护，保证消防水压力符合规定压力（0.8Mp），同时做好消防水系统的定期试验及其它定期工作，并做好记录。2.输煤皮带按规定(每班切换)定期进行切换运行。

3.及时清除输煤皮带上下的积煤和积粉，保证输煤系统无积煤和积粉。4.运行人员要按规定对运行和停用输煤皮带进行全面巡视检查，当发现输煤皮带上有带火种的煤时，应立即停止上煤，并查明原因，及时消除，并切换输煤系统。

5.输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停，确保皮带不存煤。6.输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，如需要少量存放生产用油，必须将油放在带盖的铁桶内，用过的油棉纱和油抹布要防止指定的地方并及时进行清理。7.焊补落煤管时前，要在皮带上面铺防火隔板，以防皮带着火。输煤皮带上部和原煤仓口处动火，应做好隔离措施。

8.原煤仓检修时要对原煤仓进行彻底隔离，特别要联系值长集控人员将原煤仓至给煤机的手动插板可靠关严，防止热风进入煤仓，同时在措施做完后要检查确认原煤仓无冒粉现象后方可许可开工。

9.严禁任何人在输煤皮带间吸烟，防止引发火灾事故。

10.定期清理除尘设备内部、拉紧重锤室、原煤仓顶、煤仓层处积粉，防止自燃着火。

11.定期检查输煤系统积煤积粉情况。

12.皮带着火应立即停止皮带运行，用现场灭火器材或用水从着火两端向中间逐级扑灭，同时可采取阻止火焰蔓延的措施，如在皮带上覆盖砂土。13.原煤仓着火应用冲洗水、消防水和灭火器进行灭火。

三、防止原煤仓爆炸控制措施

1.预知原煤仓要进行检修或机组进行停机检修可能超过7天时，应做到磨停仓空，以避免长时间停放原煤。

2.集控应定期切换原煤仓运行，备用仓停用时间不超过15天。

3.临时停炉，无法烧空的储煤原煤仓应严格执行巡回检查制度，每天用测温仪测量温度。当发现原煤仓内温度异常升高或确认原煤仓内有自燃现象时，应立即进行灭火，防止因自燃引起的原煤仓爆炸。

4.严禁将自燃煤上至原煤仓，自燃煤应全面浇透冷却后方可加至煤仓。5.原煤仓检修时要对原煤仓进行彻底隔离，特别要将原煤仓至给煤机的手动插板可靠关严，防止热风进入煤仓, 同时在措施做完后要检查确认原煤仓无冒粉现象后方可许可开工。

四、输煤系统电缆防火控制措施

1.对控制室、开关室通往夹层、隧道，穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙检查采用阻燃材料封堵严密。

2.检查电缆竖井应分段作防火隔离；对敷设在隧道和区域内架构上的电缆要采取分段阻燃措施。

3.电缆隧道、夹层等处要定期检查清理，保持清洁，不积粉尘、不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。

篇7：煤粉厂制粉系统防爆设计探讨

1.1 制粉系统的爆炸

制粉系统爆炸就是煤粉的爆炸, 是一种压力急剧上升的燃烧过程。煤粉以一定的浓度分散在空气中, 一旦遇到适当的点燃能, 就会发生燃烧并迅速传播, 导致连续不可控制的燃烧, 这就是煤粉的爆炸。

1.2 制粉系统爆炸的主要因素

煤粉燃烧和爆炸通常要具备3个条件, 即可燃物浓度、氧气浓度及引燃 (爆) 能量, 只有当这三个主要因素同时存在的情况下, 才有发生爆炸的可能性。

1.2.1 可燃物浓度

煤粉产生爆炸, 主要和煤粉的浓度、细度、挥发分含量有关。气体中的煤粉浓度:一般说来, 煤尘爆炸的下限浓度为30～50g/m3, 上限浓度为1000～2000g/m3。其中爆炸力最强的浓度范围为300～500g/m3。在这一浓度范围内, 当遇到火花或明火条件时, 煤粉会产生着火, 就可能产生爆炸。煤粉细度:煤粉越细, 爆炸危险性越大。对于烟煤, 当煤粉粒径大于100μm时, 几乎不会发生爆炸。挥发分含量:当挥发分>25%时, 爆炸危险性增大;挥发分愈高, 爆炸危险性越大。

1.2.2 氧气浓度

氧气浓度大于16%, 易引起燃爆, 须采取相应的防燃爆措施。表1为不同煤种发生爆炸时的氧气浓度极限值, 当氧气含量小于极限值时, 肯定不会发生爆炸。

1.2.3 引燃 (爆) 能量

煤粉制备中, 引燃 (爆) 能量就是火花或明火。当达到煤粉着火温度时, 会急剧燃烧产生爆炸。因此要严格控制有关部位的温度指标。

气粉混合物流速过低, 会沉积而引起自燃;流速过高, 会引起静电火花导致爆炸。一般流速控制在16～30m/s范围较适宜。

2 制粉系统的防爆措施与设计

2.1 制粉系统的防爆措施

根据引发煤粉爆炸事故基本事件的结构重要度, 制定下列预防措施。防止粉尘积聚到爆炸极限;增强通风, 防止煤堆自燃;防止运作设备发生静电放电;电器设备应采用防爆型;防雷设施要完好;严禁带明火进入工作区;电气线路布置应规范。

2.2 制粉系统的防爆设计

制粉系统的防爆设计包括燃料检验、管道设计、惰化系统、灭火装置和控制联锁系统5个基本环节。

2.2.1 燃料检验

煤质检验, 可以充分了解燃料的特性, 制定系统布置方案, 合理地选择设备, 并能控制煤粉的细度, 满足生产要求。还可以排查燃料中混杂其他可燃物, 以免其进入系统引起爆炸。

2.2.2 管道设计

煤粉系统管道设计要符合《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》 (DL/T5203-2005) 。煤粉管道全密闭, 不能有停滞区及死角。煤粉管道设计角度要求不小于45°。所有管道内的流速等于或高于输送煤粉所要求的最低流速, 避免煤粉沉积。管道要有防静电接地措施。管道应设吹扫装置。

2.2.3 惰化系统

制粉系统磨煤机和中储式制粉系统须设惰化装置。惰化气体可从氮气、二氧化碳等介质选择。

2.2.4 灭火装置

制粉系统应设置灭火装置, 在系统着火时立即启动。在磨煤机、煤粉仓、煤粉收尘器等处均应设置CO2灭火装置接口。

2.2.5 控制联锁系统

制粉系统须设置控制联锁系统, 当系统发生异常或故障时, 通过保护、联锁和人工操作, 能够进行紧急事故处理。

3 工程设计实例

陕煤集团张家峁水煤浆厂总建设规模2.0Mt/a, 分二期建设, 产品有水煤浆和煤粉两种。其中, 一期工程建设规模为0.5Mt/a, 设1条制粉生产线, 制粉能力为62.5 t/h;二期工程建设规模为1.5Mt/a, 设3条制粉生产线, 每条生产线制粉能力为62.5t/h。一期工程于2010年9月开始施工, 2012年1月建成投产。生产的煤粉含水分≤1%, 细度为200目, 筛余15%;300目, 筛余20%;400目, 筛余25%。制粉系统的主要设备有磨煤机、袋式收尘器、煤粉通风机、螺旋输送机及斗式提升机。制粉系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量, 煤粉制备的袋式收尘器、煤粉仓等均设有泄压阀。

煤磨废气收尘设计时采用了防爆型收尘器。收尘器、煤粉仓内均设有CO自动分析及温度测量装置, 当CO量及气体温度超过一定值时会自动报警, 超过警界值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门, 对有关部位喷射CO2气体, 并切断一切可以提供CO气体的通道。

制粉系统各设备之间通过煤粉烟风管道连接。管道连接处、管道与设备接口均采用密封接口, 避免出现漏风而导致氧气含量的增加, 确保整个制粉系统的密闭性。管道设计中, 按照《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》 (DL/T5145-2005) 、《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》 (DL/T5203-2005) , 根据系统出力计算出管道直径。为避免煤粉的积聚和自燃, 管道多数采取大于45°布置。在磨煤机至收尘器入口管道和收尘器出口至煤粉通风机管道上, 各设置了一个管道防爆门, 避免管道内压力过大产生爆炸。

制粉系统多处设有压力、温度监测仪表, 如磨煤机进出口管道、收尘器进出口管道、收尘器料斗、斗式提升机、煤粉仓等, 实时对整个系统进行监测, 一旦出现异常, 通过控制联锁系统进行调整。对制粉工艺的控制系统采用独立的DCS控制系统作为主要的监控手段, 可以实现现场设备就地控制箱手动操作 (即手动) 、计算机控制系统全自动控制 (即自动) 两种控制方式。就地手动控制仅在设备调试、设备维护阶段以及出现重大故障时使用。

4 结语

(1) 防爆设计在制粉系统中至关重要, 关系到煤粉厂的安全生产。

(2) 引起制粉系统爆炸的主要因素是可燃物浓度、氧气浓度和引燃 (爆) 能量, 只要保证不同时具备这些因素, 就能有效防止制粉系统的爆炸。

(3) 制粉系统的防爆措施包括防止粉尘积聚到爆炸极限、增强通风, 防止煤堆自燃、电气线路应设有良好的保护装置、防止运作设备发生静电放电、电器设备应采用防爆型、防雷设施要完好、严禁带明火进入工作区、防止人体产生静电火花、电气线路布置应规范。防爆设计包括燃料检验、管道设计、惰化系统、灭火装置和控制联锁系统等5个基本环节。

摘要：煤粉厂制粉系统的防爆是安全生产过程中的重要环节。本文分析探讨了制粉系统爆炸的主要因素, 并提出了多种防爆方法和多项防爆设计, 在工程设计的应用中取得了良好的效果。

关键词：制粉系统,爆炸,防爆措施,防爆设计

参考文献

[1]杨国旗, 焦沛.制粉系统爆炸及预防措施[J].西北电力技术, 2000, 6:18～21.