沙棘多糖提取工艺研究

沙棘多糖提取工艺研究（精选6篇）

篇1：沙棘多糖提取工艺研究

沙棘多糖提取工艺研究

用正交设计方法分别对热水提取法、微波辅助法、超声波法、酶法、酶法-超声波协同萃取法提取沙棘果渣多糖的工艺条件进行了优化研究.结果表明,五种方法的提取量分别为:102.36mg・g-1、19.04 mg・g-1、88.09 mg・g-1、65.91 mg・g-1、81.5 mg・g-1,5种方法的提取效果优劣依序为:热水提取法>超声波法>酶法-超声波协同萃取法>酶法>微波辅助法;综合时间、成本等因素,以采用超声波法提取沙棘果渣多糖效果好,此时最佳工艺条件为提取温度60℃,料液比1:50(g:mL),时间20 min,经验证的提取率为88.09 mg・g-1.

作 者：杨宏志 钟运翠 阎福林 孙伟洁 Yang Hongzhi Zhong Yuncui Yan Fulin Sun Weijie 作者单位：杨宏志,钟运翠,孙伟洁,Yang Hongzhi,Zhong Yuncui,Sun Weijie(黑龙江八一农垦大学食品学院,大庆,163319)

阎福林,Yan Fulin(大庆隆赫达食品有限公司)

刊 名：黑龙江八一农垦大学学报英文刊名：JOURNAL OF HEILONGJIANG AUGUST FIRST LAND RECLAMATION UNIVERSITY年，卷(期)：21(2)分类号：Q539 O652.6关键词：沙棘多糖 提取方法 含量比较

篇2：沙棘多糖提取工艺研究

啤酒酵母多糖提取工艺条件的研究

试验研究了从啤酒酵母中提取胞壁多糖的.提取工艺.提取工艺路线为:酵母溶解→冻融→超声波破碎→碱溶→中和→沉淀→洗涤→烘干.通过正交试验对酵母破壁和碱溶条件进行优化,寻求最佳的工艺条件,多糖得率为19.4%,用苯酚-硫酸法测定多糖的含量为51.9%.

作 者：吴小刚 吴周和 吴传茂 Wu Xiaogang Wu Zhouhe Wu Chuanmao 作者单位：湖北工业大学生物工程学院刊 名：饲料工业 ISTIC PKU英文刊名：FEED INDUSTRY年，卷(期)：200627(9)分类号：Q815关键词：酵母多糖 破壁 碱溶 提取工艺

篇3：两级分步提取沙棘油工艺的研究

沙棘果油中主要含不饱和脂肪酸、不皂化物以及脂肪酸甘油酯等有机成分，沙棘油中不饱和脂肪酸的含量高达68%。沙棘果油具有降低血胆固醇、缓解心绞痛发作、抗辐射、抗衰老、增强免疫力和调节免疫活细胞等功能。化学成分和药理研究表明，沙棘油中含有VE和胡萝卜素等有效成分，对试验性炎症和胃溃疡等有很好的疗效。介于以上生理功效，沙棘极其相关制品能够广泛应用于食品、药品、轻工乃至航空航天行业等领域中，有巨大的经济价值和社会效益。

近来随着人们生活水平的不断提高，人们越来越注重健康生活，这使得人们对沙棘油的需求量不断增大，特别是对高品质沙棘油的需求，这就要求我们要保证沙棘出油率的同时更要注重其营养品质的保留，本文采用超临界CO2萃取工艺通过两级分步提取，首先通过温和的物理方法提取出部分营养成分保留完全、色泽完美的优质沙棘油，再通过超临界CO2萃取方法对沙棘下脚料进行萃取以保证对沙棘资源的充分利用。试验在超临界状态下进行并选择添加高温豆粕以降低其水分含量，并对影响其出油率的各个因素进行深入研究，提供工业化提取沙棘轻相油的最佳参数，为沙棘制品产业化提供有效的技术支持。

1 试验部分

1.1 主要试剂及设备

1.1.1 试剂

沙棘果浆：含水79.1%、含油13.9%;高温豆粕：含水2.2%;CO2(纯度≥99.9%)哈尔滨黎明气体有限公司，其余试剂均为化学纯。

1.1.2 设备

恒温水浴锅，上海申生科技有限公司;DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器，巩义市英峪高科仪器厂;LD4-2A低速离心机，北京医用离心机厂;RZ40乳脂离心机，张家港市远华机械制造厂。

1.2 试验方法

1.2.1 沙棘油的粗提

称取30～40kg的沙棘果浆与乳脂，在一定温度下高速旋转分离，使沙棘油在高转数下分离出来。

1.2.2 沙棘果浆的破乳

在100g沙棘果浆中加入5%左右的食盐，在温度为60℃左右，搅拌速度60r/min的条件下破乳2h，将破乳后的沙棘果浆离心、过滤后即为沙棘下脚料，含水率为10.98%。

1.2.3 沙棘下脚料的二级提取

把沙棘下脚料按1∶2比例加入高温豆粕，并搅拌均匀然后进行超临界CO2萃取。

1.2.4 理化指标的测定

沙棘油酸值测定：按GB/T 5530-1998进行;碘值的测定：按GB/T 5532-2008进行;皂化值的测定：按GB/T 5534-1995进行;不皂化物值的测定GB/T 5535.1-2008进行;维生素E的测定：GB/T 5009.82-2003进行;过氧化值的测定GB/T 5538-2005;密度的测定：按GB/T5518-2008进行。

1.3 出油率计算

出油率=(抽提所得油质量/沙棘原料质量)×100%

2 结果与分析

2.1 单因素试验

2.1.1 乳脂离心分离

将沙棘果浆分别加热到30～90℃，并在高速下离心分离出沙棘油。考察不同原料温度对沙棘油出油率的影响，结果见表1。

注：此处出油率为沙棘果浆的出油率。

由表1可知：乳脂离心机分离沙棘油的效率随着温度的增加而提高，在30～40℃之间离心效率提高很快，但是温度在40～90℃之间看出离心效率并未随着温度的增加而明显提高，而且温度过高会在一定程度上影响沙棘油的质量。所以，选择40℃为乳脂离心的最佳温度。

2.1.2 不同豆粕添加量对出油率的影响

由于沙棘中的水分含量特别大，如果进行常规的烘干法，高温很容易对沙棘中的不饱和脂肪酸及其功能成分造成破坏。高温豆粕可以很好的吸收沙棘中的水分和沙棘油，使水分降低到不影响萃取的程度;同时，沙棘油很好的渗透进高温豆粕的组织间隙内，在萃取温度40℃、萃取时间50min、萃取压力30MPa、分离温度45℃条件下，考察不同豆粕添加量对出油率的影响。

由表2可知：随着高温豆粕添加量的增加，出油率逐渐升高，但是达到1∶2以后出油率提高并不明显，并且高温豆粕添加过多也相对地减少了沙棘下脚料的添加量，虽然出油效率提高，但是对沙棘油总量有影响。所以，选择1∶2为沙棘下脚料和高温豆粕的最佳比例。

2.1.3 不同萃取时间对出油率的影响

在豆粕添加量1∶2，考察不同萃取时间对沙棘下脚料出油率的影响，其结果见表3。

由表3可知：随着萃取时间的增加，沙棘油的出油率不断提高，但是在50～70min之间出油率变化不是太大，这是由于沙棘油很好地渗入了高温豆粕的组织间隙，降低了萃取难度，在50min左右已经萃取得很充分，出于节能的考虑选择萃取时间50min。

2.1.4 不同萃取温度对出油率的影响

在豆粕添加量1∶2，萃取时间60min，考察不同萃取温度对沙棘下脚料出油率的影响，其结果见表4。

由表4可知：随着萃取时间的增加，沙棘油的出油率不断提高，但是在40～50min之间出油率变化不是太大，这是由于超临界CO2萃取是一种气态流体带动下的萃取反应，如果达到其最适温度，增加温度并不能提高其萃取率，所以选择40℃为其萃取温度。

2.1.5 不同萃取压力对出油率的影响

在豆粕添加量1∶2、萃取时间60min、萃取温度40℃条件下，考察不同萃取压力对沙棘下脚料出油率的影响，其结果见表5。

在超临界状态下CO2的密度与液体相近，同时又具有液体的扩散系数与黏度，此时CO2与溶质的结合能力远远高于气体。由表5可知：随着萃取压力的增加，沙棘油出油率不断升高，但在30MPa以后出油率增高并不明显，考虑到过高的压力可能破坏沙棘油中的有效成分，所以选择最佳萃取压力为30MPa。

2.1.6 不同分离温度对出油率的影响

在豆粕添加量1∶2、萃取时间50min、萃取温度40℃、萃取压力30 MPa条件下，考察不同分离温度对沙棘下脚料出油率的影响，其结果见表6。

分离过程是通过改变压力和温度来实现的，CO2在一定温度和压力下形成超临界状态有利于与溶剂的结合，所以一旦改变压力和温度CO2就会恢复常态，气体状态下的CO2与沙棘油中的成分结合能力很差，所以只要改变压力或温度就能达到将CO2、沙棘油以及水分离的目的，本试验选择45℃为最佳分离温度。

2.2 正交试验

根据单因素试验的结果，得出影响沙棘果浆出油率的主要因素，即萃取时间、萃取温度、萃取压力、分离温度。选用L9 (34)正交表进行正交试验，以得到出油率较高的工艺参数。正交试验结果见表7。

由表7可知：各因素对出油率的影响主次顺序为：萃取温度>萃取时间>萃取压力>分离温度。由正交试验得出最佳试验条件为A2B2C2D2，即萃取压力30MPa，萃取温度40℃，提取时间50min，分离温度45℃。

2.3 沙棘果油各项指标测定

沙棘果油的各项指标测定结果见表8。

3 结论

本试验先采用乳脂离心机对沙棘果浆进行初步分离在40℃下，分离出部分沙棘油，沙棘果浆出油率达6.1%;再对分离出的沙棘果浆进行破乳、离心同时添加高温豆粕，有效去除果浆中的水分，并对沙棘下脚料进行超临界CO2萃取，确定了最佳条件：料粕比1∶2、萃取时间50min、萃取温度40℃、萃取压力30MPa、分离温度45℃，得到的沙棘油流动性好，香味纯正，与物理分离的沙棘油成分相同的优质沙棘油。

摘要：本文对沙棘果浆提油工艺进行了深入的研究。采用分步提取的方法, 既先采用乳脂离心机进行初步提取沙棘果油, 沙棘果浆出油率6.1%;对离心后的沙棘果浆用盐水破乳处理, 通过离心分离去除大量水分, 通过添加高温豆粕调整轻相液的水分, 然后通过超临界CO2萃取工艺对沙棘下脚料进行萃取, 分析了萃取温度、萃取时间、萃取压力、分离温度对沙棘油提取率的影响, 通过正交试验得出最佳的萃取条件:料粕比1∶2、萃取压力30MPa、萃取温度40℃、提取时间50min、分离温度45℃, 提油率可达68.3%。

关键词：沙棘果油,两级分步,高温豆粕,超临界CO2萃取,出油率

参考文献

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篇4：桑叶多糖提取工艺优化研究

关键词：桑叶多糖 提取 超声波 工艺

中图分类号：TQ28 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2014）02-0022-03

桑叶椒桑科植物桑在叶子，有名家桑、荆桑、黄桑叶等，全国各地基本都有生产。药用一般认为桑叶性味苦、甘、寒、有散风祛热功效，我国桑叶资源丰富，若能加以有效利用从桑叶中提取天然药用有效成分如桑叶多糖等制备药品或保健品，有着很重大的意义。

1 材料与方法

1.1 材料与仪器

干桑叶：无极限（中国）有限公司提供。FA2004N 型分析天平，上海精密科学仪器有限公司；超声波清洗器（K1-250DE（功率250W），昆山市超声仪器有限公司；DZKW-D-2电热恒温水浴锅，北京市永光明医疗仪器厂；XW-80A微型旋涡混合仪，上海泸西分析仪器厂；XFB-200/400小型粉碎机，湖南中诚制药机械厂

1.2 实验方法

（1）本文设计桑叶多糖的制备工艺流程见图1：

（2）桑叶多糖测定。

精密量取1mL提取液，加入乙醇12mL，摇匀，室温放置12h，取出，离心，倾去上清液，沉淀用2mL95%乙醇溶液洗涤1次，离心。用水将上述不溶物转移至50mL容量瓶中，水浴溶解，加水稀释至刻度，摇匀，稀释十倍，此溶液为样品测定液。

分别吸取0、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0 mL标准葡萄糖溶液（50mg/mL）置玻璃试管中，用蒸馏水补至1mL，再加入5%苯酚溶液0.5mL，混匀后迅速加入2.5mL浓硫酸，使用漩涡振荡器使反应液充分混合，然后将试管置于沸水浴中反应15min，490nm测吸光度，以葡萄糖质量浓度为横坐标，吸光度为纵坐标，绘制标准曲线。根据样品测定的吸光度值查找标准曲线计算多糖的量。

标准葡萄糖标准曲线见图2：

（3）桑叶多糖得率。

多糖提取液用滤布过滤，滤液浓缩到50mL后，经14000r/min，离心10min，将上清定容到50mL，取5mL上清液冻干，计算得率，另取1mL上清液用苯酚硫酸法测提取液中的多糖含量。

得率公式：Y=/×100%

式中：为提出多糖沉淀总量（g）

为原料决明子样品质量（g）

2 结果与讨论

2.1 不同方法对桑叶多糖收率的影响

称量5.0000g40目的干桑叶颗粒，在温度为85℃，提取时间为1h，固液比为1：40，提取次数为3次的条件下，分别在有超声波和无超声波实验得到桑叶多糖提取情况如下表1所示：

（1）超声波辅助法与超声波条件的选择。称量5.0000g40目的桑叶颗粒，固液比为1：40。作用时间为25min。在超声波细胞破碎机的辅助下，本文实验桑叶多糖提取情况如下图3所示：

超声波功率的选择实验：分别称取4份约5.0000g40目的桑叶材料，1：40的比例加水，分别置于50W，100W，150W，200W的功率下超声20min，然后按照上述的多糖检测的方法进行检测，选择总糖含量最高的功率。

由上图可以看出，超声波功率为50W的多糖含量是最大的。

（2）超声时间的选择实验。

在上述实验中选出最好的超声功率，其他的条件不变，置于不同的超声时间10min，15min，20min，25min，30min，40min，50min下进行实验。得出如图4所示：

从图4可以看出，超声波辅助时间在20-25min之间浸提效果最好。

2.2 超声波法辅助提取桑叶多糖正交实验

在功率50w下，进行水浸提。选用3个比较合理因素进行正交试验的探究，分别是固液比、提取时间、提取次数，对此进行三个水平的探究，分别得到如表4、5所示：

从上表可以看出，工艺影响因素顺序为：RA>RC>RB对桑叶多糖含量影响的排序是提取次数>提取时间>固液比。由上表可以看出最佳提取条件的组合是：因子A（提取次数），提取一次的提取率较提取二次的提取率低很多，而提取二次和提取三次的差别不大，结合因子的显著差异性及生产成本的控制，选择提取二次较为合理；对因子B（料水比），由于其不显著，结合目前的工艺，不改变原配方的料水比，仍选取料水比为1：15；对因子C（提取时间），根据显著差异最优条件选择，选取提取时间分为： 1.5-2h。

3 结论与展望

本文通过对桑叶多糖的提取方法对比，得出超声波辅助浸提法收率最高，可以达到5.32%。同时对超声波法辅助浸提工艺的3个因素3个水平的正交实验考察得知超声波辅助浸提法法对桑叶多糖含量影响最大的因素为提取次数。在这3个因素中其影响程度的排序是提取次数>提取时间>固液比。而最佳提取条件的组合是固液比1：15，提取次数两次，提取时间为 1.5-2.0h。在最佳条件下，桑叶多糖提取收率可以达到21.56%。

本文的研究成果对桑叶多糖提取研究和生产有一定的理论依据。与此同时，也希望在此基础上可以进一步研究桑叶多糖的结构及其生物活性和多糖检测方法的重现性。

参考文献

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[4]刘树兴等.树脂法纯化桑叶多糖研究，食品科技，2005.11，38-40.

篇5：沙棘多糖提取工艺研究

羊肚菌菌丝体胞内多糖提取工艺研究

通过液体深层发酵获得羊肚菌菌丝体,用正交实验的方法得出羊肚菌菌丝体胞内多糖的最佳提取工艺条件:浸提比1:15,浸提温度为90℃,浸提时间为3h和沉析用的乙醇最佳浓度为50%.同时证实:用草酸和氢氧化钠溶液浸提羊肚茵茵丝体,可提高多糖的提取率;胞内多糖也可用冷水长时间浸提出来.

作 者：郑燕丹 作者单位：揭阳职业技术学院实训与计算机中心,广东,揭阳,52刊 名：现代商贸工业英文刊名：MODERN BUSINESS TRADE INDUSTRY年，卷(期)：21(4)分类号：Q28关键词：羊肚茵 深层发酵 茵丝体 胞内多糖 提取工艺

篇6：苦竹叶多糖提取工艺的探讨

苦竹叶多糖提取工艺的探讨

以浸提温度、浸提时间、浸提料液比、浸提次数为主要考察因素,运用正交试验设计,对苦竹叶多糖提取工艺进行研究.结果表明,影响苦竹叶多糖提取率最重要的因素是料液比,最佳提取工艺为:石油醚同流3 h,滤渣用无水乙醇回流1 h脱色并除去小分子多糖,用40倍原料质量的中性水,在温度70℃,提取时间5 h下,浸提2次,Sevage法除蛋白质,加人体积分数为75%的`乙醇,静置12 h,得到较多的多糖沉淀.

作 者：伊长文 Yi Changwen 作者单位：安徽工程科技学院,生物化学工程系,安徽,芜湖,241000刊 名：农产品加工・学刊英文刊名：ACADEMIC PERIODICAL OF FARM PRODUCTS PROCESSING年，卷(期)：“”(10)分类号：Q946-33关键词：苦竹叶多糖 提取工艺 多糖提取率