车间员工质量培训资料

2024-05-07

车间员工质量培训资料（共6篇）

篇1：车间员工质量培训资料

“车间员工质量培训资料

质量第一，质量就是企业的生命”，这不应只是作为口号喊在嘴上，更重要的是将它转化成为群体质量意识深深地印在公司每位员工的心上，最终落实到实际生产和工作中。

为了保证制造过程的质量，抓质量控制，根据生产部实际情况，主要着手抓三件事：

1、“三序管理”和“逆向追查”。

1.1 “三序管理”即在生产一线开展“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的活动，使各生产工序之间形成封闭式的自我约束和互相监督机制。

1.1.1 “监督上道工序”即作业人员在接收上道流入的产品，应对上道工序质量进行检验并验收，如发现质量问题及时通知班组长或车间负责人并立即实施补救。

1.1.2 “保证本道工序”即严格按照产品工艺要求加工，加工前要确认首件质量，过程中要随时抽检，确保自己加工的产品质量。

1.1.3 “服务下道工序”即确保自己加工的产品无错/混或不良品流入下道工序。

1.2 “逆向追查”即对流入下道工序的不合格品要一查到底，把原因和责任弄清楚，并作为当月质量考核的重要依据。

1.2.1 出现质量问题后，不得隐瞒、包庇，应将质量事故一查到底，分析质量原因，对相关质量事故责任人以教育为主，并给予一定的经济处罚。

1.2.2 对发现质量问题并及时反馈/处理，使质量问题得到解决的，给予相应的经济奖励。

2、建立重点工序质量控制点。

多次出现质量问题的工序或特殊工序应作为质量控制点。

3、充分发挥质检人员的把关作用。

3.1 各生产车间增设两名巡检员，对生产过程及产品质量进行监督。

3.2 质检员要严格对产品的首件检查、过程巡检和最终检查程序，使预防、监督、把关相结合。

3.3 生产过程中，作业人员严格进行首件检验、过程抽验。

篇2：车间员工质量培训资料

一、丰德集团简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员：了解】

安徽丰德集团有限公司坐落于芜湖市鸠江经济开发区，市场广阔，地理位置优越。自2009年芜湖市组织部招商引资进入芜湖，主要集工业电子、汽车配件等于一体的大型企业集团。公司总占地面积200多亩。丰德集团下属公司有：芜湖市丰德科技有限公司、芜湖市丰德汽车部件有限公司、开封市丰德汽车部件有限公司、常州市丰德五金电器厂、马鞍山市丰德机械模具有限公司。

三年来，在各级政府部门、社会各界的支持下，总经理丁国峰带领团队坚持品质第一、服务至上的核心理念，使丰德集团发展成全国最大的从事大型冲压、精密冲压、精密模具、检具、连续级进模的设计、开发及制造企业之一，成为中国奇瑞公司一级供应商、中达集团一级供应商……

丰德集团的迅速发展，离不开这三年来不断的精益求精，更离不开他坚定的战略目标和周密的发展计划。让丰德成为模具冲压领域的卓越代表，打造中国品牌，成就幸福人生。历史赋予重任，事业点燃激情。丰德集团在科学发展中将与时俱进，与您真诚携手，共创美好明天。

二、冲压工艺知识介绍【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

（一）冲压模具

1、模具

模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。

2、模具的分类

模具分类方法很多，常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。冲压工艺是通过冲压模具来实现的，汽车车身片件主要是通过冲模生产的。按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。

3、模具的结构

凡是模具，无论其结构形式如何，一般都是由固定和活动两部分组成。固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模；活动部分一般固定在压力机的滑块上，称上模。上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。

在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。

试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲压件质量。相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙称为间隙。

冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离称为闭合高度。

（二）基本的冲压工艺

1、冲压

冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。

2、冲压工艺的分类

根据通用的分类方法，冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形等等）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。

我们机械部冷冲压只涉及冷冲压，一般工件的一般工序为：拉深――切边――冲孔——翻边——整形等。其中拉深是利用模具使平板毛坯变成开口的空心零件的冲压加工方法，利用模具把板材上的孔缘或外缘翻成竖边的冲压加工方法叫做翻边。

3、冲压工艺卡

冲压工艺卡是机械部的冲压作业指导书，在生产过程中要认真按照冲压工艺卡进行作业。

4、冲压工艺参数

在拉深工序中要产生两种压力，即主缸压力和液压垫压力（拉延压力），而其他冲压工艺一般只有主缸压力，另外在拉深工序中还正确设置好顶杆高度，生产前要根据冲压工艺卡设置好以上各个参数。

1）主缸压力：作用是使模具闭合，材料成形到位。判断成形是否到位：看压力点是否清晰。

2)液压垫压力：控制材料进入模具的速度，防止起皱。

5、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品

⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后，必须经检验员确认并签字，才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在枕木上。⑸生产前必须开启和调好光电保护装置。

⑹装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等。⑺按照冲压工艺卡的标准，正确设定加工条件。⑻生产前，先将模具工作表面擦拭干净

⑼操作人员首次进行冲压生产时，10件以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产

⑽拉伸工序中，为了使所有材料在同一位置，材料要对好定位销后再投料，拉伸完成后，要确认材料末端是否整齐同一。⑾及时清理废料

⑿废料剪切口上有废料时，不要加工下一件，每次生产中产生的废料必须从刀口上取下 ⒀原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检并盖章

⒁发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长报告

⒂生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生

⒃装好的产品架从生产线调出前，要确认产品架的整体状态，按要求认真填写产品标识 ⒄模具安装完毕后，有安全垫块的模具必须由专人将模具安全垫块全部取出，置于指定地点，卸模应将安全垫块全部放回模具上

6、关键工序

⑴关键工序：有国家法规要求的安全、环保项其生产加工过程（或工序）； ⑵发生质量问题较为集中或频率相对较高的加工工序（或过程）。

⑶对关键工序公司程序文件中规定：对关键工序实施连续监视，对其过程参数进行严格控制。

三、产品质量【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

1、冲压件常见缺陷的判断以及处理方法、预防措施

对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷.内板件主要不能出现开裂、暗裂，对于拉深件，应首先检查压力点是否清晰，然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。

1)凸凹不平

判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推荐用油石推，亮点为凸起，暗点为凹陷。

原因：如发现不平，应检查模具内是否有沙粒等异物，处理办法：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭干净。

2)开裂（暗裂）

判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。

处理办法：检查工件是否拉伤严重，适当降低压边力。

3)起皱

判断方法：用眼睛看原因：压边力小处理办法：适当增加压边力。

4)毛刺

判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。处理办法：修模

5)孔偏

判断方法：上检具检查，与样件比较。原因：工件没摆好，模具定位装置问题。

处理办法：如工件摆正后仍孔偏，应报告班长，通知修模。

6)少孔

判断方法：与样件比较。原因：冲头断掉。

处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。

7)孔变形

判断方法：用眼睛看。原因：冲头磨损。

处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，通知修模。8)拉深不到位

判断方法：看压力点是否清晰。原因：主压力偏小。

处理办法：适当调高主压力。

9)折边不良判断方法：与样件比较

原因：件没摆好，定位装置问题。

处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长报告，通知模修人员修模。

10)压印判断方法：用眼睛看

原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。处理办法：将模具上模擦拭干净。

11）拉伤判断方法：用眼睛看

原因：模具工作面磨损，模具硬度不够。处理办法：修模。

12)砂粒判断方法：用油石推

原因：材料或模具表面不干净。

处理办法：检查材料或将模具表面擦拭干净。

13)碰伤、划伤判断方法：用眼睛看

原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。

处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。

2、不合格品的分类：

A类不合格品：经返工、返修后，其质量特性仍不能符合标准要求，又不能满足预期的使用要求；

B类不合格品：经返修后，其质量特性不能符合标准的要求，但基本能够满足预期的使用要求；

C类不合格品：经返工后，能使其质量特性完全符合标准的要求。

3、不合格品的控制：

“三检”“三自”“三分析”“一控”

自检的频次为：重要的外观件（含关键工序件）每件必检，其余的外观件和重要的内板件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产，并在自检件上盖章确认

发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。

——对于A类不合格品，由责任班长填写《不合格品记录表》(QG/CFA 01.156-01)和《机械部报废品处置表》（QG/JXB 01.014-01），经检验员和入库班的质量和数量确认后，《不合格品记录表》(QG/CFA 01.156-01)报技术科，而《机械部报废品处置表》（QG/JXB 01.014-01）则报生产科进行统计，再传递到部财务室。

——对于B类不合格品，由责任班长填写《不合格品记录表》(QG/CFA 01.156-01)经检验员确认后报技术科，同时入库班要确认不合格品的实物数量。

——对于C类不合格品，填写《修整报告》(QG/JXB 01.014-02)经入库班（确认不合格品的实物数量）和检验员（确认不合格品的实物质量）确认后送整形班进行返修，入库班和检验员应分别在生产流程表和检验记录卡上记录相关的不合格品情况。

4、如何保证冲压件质量：

①保持高度的责任心，树立良好的质量意识；

②开工前应检查设备、模具是否正常； ③确认使用的作业文件是有效版本；

④按文件的要求安装模具（布置顶杆）、调整设备参数、验证材料；

⑤成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证；

⑥认真填写产品标识，对自己的工作质量负责。

5、冲压件质量检查中应注意的要点：

⑴主缸压力、拉延缸压力；⑵裂隙；⑶皱纹；⑷麻点；⑸凹陷；⑹毛刺；⑺孔数；⑻凸缘散乱、不足；⑼变形；⑽识别标记；⑾压印；⑿拉伤。

四、冲压车间液压设备【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

（一）．液压机的用途及特点

本车间液压机为南通锻压股份有限公司生产的快速薄板拉伸液压机，有100T,200T,315T，400T,600T,800T,1000T,适用于黑色金属及有色金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、压制等工艺，广泛用于汽车、飞机等行业的薄板加工工艺。

该液压机有独立的动力机构和电气系统，电气采用PC控制，并采用按钮集中控制，可实现“工作台移动”、“无压力调整”、“有压力调整”、“单次循环”、“带送料装置的连续运行”五种工作方式。

该液压机的工作压力、压制速度和行程范围，可在规定的范围内调节，液体最大工作压力为25Mpa。为保证液压机的正常工作，液压机的工作压力不宜超过25MPa，液压油温度不宜超过55℃。

（二）．液压机的结构和使用方法

1、液压机的结构概述

液压机为预紧拉杆框架结构，有机身、滑块、移动工作台、主油缸、液压垫、提升加紧缸、缓冲缸、行程限位装置、润滑装置、统、电气系统组成。上下横梁及左右立柱通过四根拉杆连接成一个组合式框架结构，在左右立柱上设有四条四角八面可调导轨，滑块在主缸驱动下，沿周边的八条板作上下运动。移动工作台由速机和链条驱动，通过液控装置可以实现工作台的提升与夹紧和电控装置向着机身前移出与移入。

2、滑块部分

滑块的工作运动过程如下：

滑块快下→慢下（压制）→定程定压→保压→慢回→快回→慢回→上限

每次更换模具后，开始冲压前，要调节行程限位。行程限位装置，由槽板、标尺、限位支架及撞块、无触点组合开关等组成，槽板通过限位支架安装在右立柱内侧，组合开关安装在滑块上，槽板内有电子撞块，调节其位置可达到改变滑块在上下端的停止位置和快速转慢速，回程快转慢等的转换位置，调好后并紧好。

在操纵面板上，有“正程速度”和“回程速度”两项，各由两两位数字组成，适当调节滑块速度。

注意：

1）对于南锻的RZU系列液压机，滑块下行快转慢行程位移调整为60－100mm。2）根据模具要求调定压制力。第一次下行应采用无压力或者调整正确后，方可能转入压制工作。

3、缓冲缸

（1）缓冲缸的结构

如果液压机用于冲裁，必须接通冲裁缓冲装置开关。冲裁断裂时，缓冲装置必须可控地减少自由变化的冲击力能，以便保护压力机和模具，减少噪音。其结构如下图所示：

冲裁缓冲装置滑块上固定挡块接近开关下固定挡块hmax<200mm可调螺杆缓冲缸润滑孔空气滤清器排气螺栓缓冲油缸

缓冲缸结构示意图

（2）缓冲缸的调节

①无压力下行，闭合模具，直至冲模刃口刚接触工件表面；

②旋转可调螺杆，使缓冲缸的下挡块上升至紧贴滑块上挡块；

③滑块和冲模回程至一定高度后，把左右两个下挡块，略上升相同的高度；

④正行程检查下挡块是否调节在冲裁模正好位于板胚料上时的位置。

⑤调节完毕后，应用锁紧螺母将可调螺杆锁死，以免下固定挡块的位置发生窜动。⑥操作选择开关－“冲裁缓冲接通”。注意：

①调节缓冲缸出现大的噪音，将下挡块上调一点；

②调节缓冲时间和保压时间，注意保压时间>缓冲时间。（3）移动工作台的使用

①滑块上升至上极限，锁紧装置锁紧到位,滑块“锁紧”指示灯亮；

②将工作方式打到“移动工作台”；

③拉伸垫/顶出器退回至“移动台连锁”位；

④提升缸提升到位，“提升到位”指示灯亮后，方可移入和移出；

⑤工作台移入到位，“移入到位”指示灯亮后，提升缸落下，“落下到位”指示灯亮后，移入停止，方可进行其它操作。（4）液压垫的使用

在对工件进行拉伸时，要使用拉伸垫，其操作如下：

①按冲压工艺卡的顶杆布置图放置顶杆；

②按工艺要求调节顶杆高度及拉伸压力。

注意：

在调节拉伸垫/顶出器高度时，操作面板上的“拉伸垫/顶出器行程”数码显示的数字由四位组成，垫位于下限位时定为0，正程最大为╳╳╳.╳mm，其最后一位单位为0.1mm。

（三）．液压机的操作程序

1．液压机的开机基本操作：

（1）．接通电源，操纵面板上的“主开关通”指示灯亮。

（2）．将操纵面板及按钮站上自锁的“静止”及“急停”按钮向顺时针方向旋转解锁，按压操纵面板上右下侧的“控制电源”，再按“电机起动”，则油泵电机、循环冷却泵电机、润滑泵电机依次起动。

2．根据本部门的实际情况，压制工艺可基本上分为拉伸、切边、翻边、整形、冲孔等，基本操作如下：

（1）拉伸工艺

（a）按工艺卡要求，放置好顶杆；

（b）按工艺要求，设置拨盘开关，调整液压垫行程；

（c）在没有紧固模具下模螺栓的情况下，将液压垫正程试运行一次；

（d）调整滑块行程限位，定好上限位、启动液压垫、下行快转慢、回程减速的位置；

（e）在“无压力调整状态”方式下，试运行2－3次；

（f）调整主缸压力、液压垫压力，把压力调整到工艺卡要求的最大压力，由大到小调整。

（2）切边工艺

（a）启动机床，换好模具；

（b）按缓冲缸的调节步骤调节缓冲缸的高度；

（c）调整滑块行程限位，定好上限位、下行快转慢、回程减速的位置；

（d）在“无压力调整状态”方式下，试运行2－3次；

（e）调整主缸压力，把压力调整到工艺卡要求的最大压力，由大到小调整。

（3）整形、翻边等工艺

（a）启动机床，换好模具；

（b）调整滑块行程限位，定好上限位、下行快转慢、回程减速的位置；

（c）在“无压力调整状态”方式下，试运行2－3次；

（d）调整主缸压力，把压力调整到工艺卡要求的最大压力，由大到小调整。

（四）液压机安全操作规程

1、不了解机床结构性能和操作程序者不擅自开动机床。

2、多班作业时，应先认真查看和填写交接班记录。

3、开机前，先检查润滑油泵是否运转正常，按润滑规定进行加油。

4、操作者必须按规定穿戴好劳保用品，开机作业时必须开启光电保护器，工作台液压垫表面不得有铁屑和杂物。

5、两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。模具安全垫块取下和拿上一律由主机手专人负责，其他人员不得代劳。

6、冲压前，必须采用无压力下行调整方式试压一次，确认安全状态后，方可带压开始作业。

7、压力不得超过25Mpa；液压垫行程不得大于360mm；最大偏心距在最大负荷时，不得大于65mm。

8、冲裁作业时必须使用缓冲装置，滑块下行快转慢行程位移调整为60－100mm。

9、机器运转时，不得进行检修和调整模具，严禁用手抚摸运动部分或将手放入运动空间。

10、当机器发现漏油或其它异常（如动作不可靠，噪声大，振动等）时，应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。

11、工作完毕或下班后，应将滑块锁定，切断电源、气源、水源，整理机床和工作场地保持整齐、整洁。

（五）液压机的使用要求

操作人员要力争做到“三好”、“四会”，达到“四项要求”，遵守“五项纪律”

1、“三好”的具体内容（1）管好

①、操作者对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人乱动；

②、操作者对设备及附件、仪表、安全、防护装置，应保持完整无损； ③、设备开动后，不准随便离开工作岗位，有事必须先停车、停电；

④、设备发生事故后，要立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，并及时报告给班组长同部门负责领导；（2）用好

①、严格执行操作规程，禁止超压超负荷使用设备；

②、操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵把和电器开关，设备上下不准放工具、工件等。（3）修好

2、“四会”的具体内容（1）会使用

操作者应严格遵守操作规程，要熟悉设备的结构、性能、工作原理，并能根据工艺卡调节压力、速度等；（2）会保养

①、操作者应经常保持设备内外清洁，做到班前润滑，班中、班后及时清扫；

②、操作者应保持设备各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀，无四漏（油、水、汽、电）；（3）会检查

①、设备开动前，必须检查设备各操纵机构是否灵敏可靠，各运转滑动部位是否良好，填好设备日常检查表；

②、在接班时，如发现上班事故和部件故障，要立即报告个班组长、调度、部门负责领导； ③、设备开动时，应随时观察各部位运转情况，听设备运转声音，如有异音，应立即通知维修人员修理；

（4）会排除故障

3、“四项要求”的具体内容

（1）整齐：工具、工件等放置整齐，安全防护装置齐全；

（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤、无切屑垃圾等杂物；

（3）润滑：定期给设备添加润滑油；（4）安全：不出安全事故

4、“五项纪律”的具体内容

凭证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，按时加油；遵守交接班制度；管好工具附件、不得遗失；发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。

1、设备的使用要求。

5、设备的保养

三级保养：日常维护保养（保养者为设备操作者）、一级保养（设备操作者为主，维修工、电工配合）、二级保养（设备维修工为主，设备操作者、电工配合）

6、关键设备的日点检

（1）关键主要设备：AB线液压机（A1,A2,A3,A4,A5,B1,B2,B3,B4,B5），A0线冲压机；生产线、仓库线、下料线行车。

（2）对关键、重要的设备，各使用班组实施设备的日点检制度，并填写《关键主要设备的日点检表》，由班长及生产调度落实设备维修班监督执行。

五、产品保管【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

1、产品入库前应由检验员检验合格，并按规定进行标识。

2、不合格品应送入不合格品存放区，并按规定进行标识。对于检出的不合格品，仓库班应填写修整报告。

3、生产科应设立库存台帐，每日按仓库班上报的出入库数进行登记。确保帐物相符。

4、仓库班应严格遵守先进先出原则。并确保贮存产品不锈蚀、损坏。

5、产品接收和交付时，应填写成品出入库记录表。

6、不合格品出库时，应填写不合格品出库单。

7、备料班应保持毛坯，工件的标识清晰可见。

8、生产班的检验员必须按要求正确妥当地填写检验卡，巡检记录卡，合格证及信息反馈表。

9、购入的材料开包时，备料班应检查其质量状态，并及时填写薄板质量信息反馈表交生产科。

六、行车（桥式起重机）操作规程【新进行车工：熟知、掌握；其他技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、了解；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

1、行车工必须经地方劳动部门安全技术和操作培训，并经考试合格取得操作证，并应身体健康，无妨碍操作之疾病。

2、行车必须处于良好状态，特别是安全防护装置如制动、声光、信号、联锁装置等必须灵敏可靠。

3、操作过程中，操作人员必须精神集中，起吊前必须先空载试车，然后试吊，离地面100－150mm，如发现起重机重物捆绑不正确时，应放下重物重绑。

4、开车前应先发信号铃，吊物不能从行人头上面越过，行车开动时，严禁修理、检查、加油、擦机件，在运行中，发现故障应立即停车。

5、下列情况之一者严禁起吊（十不准吊）： a）无人指挥或信号灯不明确。

b）行车设备有缺陷或安全装置失灵。c）负荷起吊或吊物重量不明确。d）人站在吊物上或站在吊物下。

e）光线阴暗，视物不清，热液体装得过满。f）吊物有尖锐棱角，没有采取安全措施。g）斜拉斜拖。h）行车钩吊人。

i）行车和高压输电线路未保持应有的安全距离。j）捆绑不劳或不符合要求。

6、工作终止时应注意的事项：

a）工作完毕时应把行车停在停车线上； b）把吊钩上升到位，吊钩不得悬挂重物；

c）把所有的控制器、操纵杆放到零位，并拉掉电源。

七、电焊基本知识【新进电焊工：熟知、掌握；其他技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、了解；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

1、电弧焊的焊接方式可分为平焊、立焊、横焊、仰焊等。

2、手工电弧焊所使用的焊条在施焊前需经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

4、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

5、焊接角度（平焊）：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

6、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

7、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接（弧长一般为2～3mm）。

8、在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

八、叉车的使用与维护【新进叉车工：熟知、掌握；其他技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、了解；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

1、叉车驾驶人员的基本要求

（1）公司叉车驾驶人员必须持公司内部发放的叉车行驶证，方能上岗。（2）叉车驾驶人员必须熟悉叉车的各项使用性能及基本维护保养知识。（3）驾驶人员必须熟悉叉车的各项使用性能及基本维护保养知识。

2、叉车维护保养的执行

（1）叉车维护保养工作由当值的叉车驾驶人员具体操作由设备管理员监督。

（2）维护保养工作应该严格按照维护保养条款执行，设备管理员做好维护保养记录，用于存档

3、叉车的日常维护保养制度

（1）叉车要求定人定机，并建立好维护保养及维修记录台帐。（2）保持叉车清洁卫生，工作后应清洗叉车上的污垢和泥土，叉车不工作时，要在指定的区域摆放整齐，避免露天摆放。

（3）叉车进行维护中，重要检查各管接头卡环是否松动，油箱中滤网是否堵塞，制动液是否加满，各油嘴润滑油是否加注，货叉操作杆是否灵敏，关节部位是否松动，有跑、冒、漏、滴的现象发生时，要及时解决。

（4）检查电瓶时，要检查电瓶接头是否接触好电瓶桩头，电瓶桩头和卡子应抹上油脂，以防止电瓶桩头氧化引起接触不良或者烧坏桩头损毁电瓶。

（5）检查各种油类和滤清，及时给叉车更换机油、液压油、齿轮油和各种滤清。（机油、汽油、柴油、空汽滤清等）。

（6）叉车运动部位一定要定期润滑，链条、轴承、铰节等。

（7）叉车轮胎气压要求符合规定，严禁轮胎气压不足或过足时载重行驶。

（8）叉车每星期要做一次全面的检查，每50-100h应检查并紧固好各部位螺栓。（9）国产叉车维护保养制度

①使用前按日常维护保养检查叉车，并经常清洗叉车。②使用前必须的检查：检查平衡水箱内的冷却液液位、机油油位、燃油油位、液压油油位、轮胎气压

4、叉车司机安全驾驶操作规程

（1）叉车司机必须取得操作证后才能上岗，并办理厂办车辆驾驶执照。司机必须熟悉叉车性能，严禁违规使用。

（2）叉车司机严禁在酒后、情绪波动时驾车。

（3）叉车司机开车前必须认真检查叉车各项操纵装置是否齐全有效。叉车启动时档位要放在空档。叉车使用过程中，严禁人货混装，严禁在叉车未停稳的情况下爬上跳下。

（4）叉车使用时严禁在前行过程中突然倒车，或者在倒车时突然挂档前行。叉车严禁超负荷举升运行，严禁用叉车货叉推动重大物体滑行前进。叉车工作时，严禁货叉下立人。

（5）叉车行使中严禁嬉闹、吃零食。叉车不应在易燃易爆及有毒化学品的场地工作，严禁叉车在有锋利物品的场地工作。叉车不应停放在露天或潮湿的场地中。叉车停放时应拉紧手制动操纵杆，切断电路、电锁钥匙专管专用，严禁借与他人使用。

（6）严禁各生产部门叉车未经生产管理部批准驶出厂外。

九、安全生产【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：理解】

1安全——生产安全、消防安全。

2、冲压车间安全工作实行预防为主、防消结合的方针。

3、冲压车间安全原则是：把铁板作为利器看；移动起动机器时先要确认；以大的声音和动作暗号、信号。

4、安全事故的三不放过原则：即事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过，目的是防止重复发生类似事故。

5、本部门安全注意事项：（1）员工必须严格执行劳动保护用品的使用规定，按要求穿戴好安全防护用品，不得用手或身体直接接触较锋利的薄板材料和冲压片件及废边角料等。

（2）冲压生产过程中必须正确使用光电保护器，爱惜和维护好光电保护器。

（3）员工在冲压生产操作过程中，必须以必要的手势、声音等进行相互沟通，确保安全生产。（4）生产现场，必须注意避让叉车、行车及吊物，不得过于靠近正在用于投放废料的废料箱和正在操作员工的身后，以免出现意外。

（5）安装模具时，必须使用规定的紧固螺丝、螺帽或者专用紧固器具将模具完全地紧固，之后方可进行调试和生产。

（6）拉深工序模具在安装后需检查顶杆时，不得直接用手直接伸进下模和模座之间触摸顶杆。（7）使用含有安全保管垫块的模具时，安装完毕或生产前必须由专人将垫块全部取掉，生产结束或卸模之前必须将垫块放回模具。

（8）需要对已经安装在设备上的模具进行检查、维修及清洁等工作，必须将将滑块升至上级点并将其锁死后方可进行。

（9）卸模时，必须将所有的紧固螺丝除掉后方可移出工作台和吊出模具。（10）行车在起吊物品前应确认安全可靠后方可起吊。

（11）叉车在行驶特别是实施搬运过程中，不得超速行驶，不得急刹车和急转弯。（12）设备使用者必须严格设备操作程序，严禁违章操作

（13）发现设备出现异常情况，应停机检查，自己不能排除故障的应及时报设备维修班进行抢修，严禁设备带病运行。

（14）设备维修班应定期对生产设备进行安全检查，及时排除各种设备安全隐患。

（15）设备维修班按要求定期对电器、开关、线路进行例行检查，发现问题及时处理，认真做好检查和维护记录。

（16）员工应当负责所在岗位的防火安全，对他人违反消防管理规定的行为有权劝阻、制止或者向消防安全领导小组报告。

（17）下班前，生产班组应关闭生产现场的电源、水源和气源，办公室切断各种用电办公设备的电源。

（18）对部门内的消防器材实施定置管理，严禁随意移动，建立健全消防器材台帐，各班的安全员每月负责对本班所管辖的消防器材，确保其完好性。

（19）部门消防安全工作负责人要每月组织召开部门的消防安全工作会议，各班每月至少召开一次班组消防安全会议，广泛地对员工进行消防安全教育。

6、生产中一旦出现安全事故，应马上向班长或带班调度报告采取应急补救措施，造成人员伤亡的重大安全事故应立即拨打120急救电话或直接送就近的医院进行抢救，同时向部门负责人报告，以便采取有效的应对措施。

7、员工发现火警时，应立即报警或呼叫他人就进使用灭火器或水枪进行灭火：当火势较小尚未形成灾害时，作业人员或班长应及时使用覆盖物或灭火器等工具扑灭火源；当火势已大一般灭火器即将或已无效时，班长或消防安全人员应及时通知车间人员从疏散通道撤出，同时立即报本部门负责人和公司主管部门及主管领导，并拨打3098或119；对已形成的火灾，消防安全人员尽能力实施灭火，以消除或延缓火势。

8、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则，要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又给国家造成损失。

①发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。②发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。③发生安全事故，企业要增加开支。

十、冲压车间标准化管理简介【新进技术工人、新进大学生（技术类）：理解；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】

（一）、质量环境一体化管理

1、一体化体系包括：ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。

2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。

3、文件控制、基础设施、生产提供与确认、不合格品控制、重要环境因素的控制。

4、机械部重要环境因素：⑴电的消耗⑵水的消耗⑶纸张的消耗⑷薄板的消耗⑸油的消耗⑹气的消耗⑺油的泄漏⑻固废、危废的处理⑼废油的处理⑽噪声的排放⑾火灾、爆炸

（二）“7S”管理

7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下：

1、整理(Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。

2、整顿(Seiton)：

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

3、清扫Seiso)：

就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

4、清洁(Seiketsu)：

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

5、素养(Shitsuke)：要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

6、节约(Saving)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

篇3：车间员工质量培训资料

一、企业培训的现状及存在的问题

目前企业员工培训存在的共性问题是投入总体水平偏低,覆盖面较小,接受培训的人数少,远远低于日、美、法等发达国家员工接受培训的比例。另外在培训内容、培训方式、培训考核、培训效果等方面也有待进一步提高。

1、缺乏正确的培训理念。

在有些企业,管理者对待培训随意性比较大,当寻求节省开支途径时,培训预算是最容易被削减的。由于培训并不能在短期内取得成效,因此企业往往不会从战略管理的角度来认识培训,使得培训缺乏长期、系统的战略支持。

2、培训针对性不强,培训的内容和形式枯燥,效率不高。

由于培训的针对性不强,对培训的内容和方式造成负面影响,使培训的形式和内容较为单一,影响了培训的效果。传统的企业培训,在培训中往往采取“上大课”的形式,有些企业认为这种方式见过程、见结果、出成绩,把其作为首选。教师讲、学员听是课堂讲授这种方式最为常见的,但是其暴露出的问题是比较突出的:员工在重复学习对他们来说是很基本的概念,教师与学员之间的互动不足、培训方式枯燥呆板,效果不佳,培训质量不高。

3、培训基础设施落后,师资力量薄弱。

近年来,企业培训的基础设施没有随着技术进步、设备更新同步发展。从企业培训的师资来看,显然适应不了现代企业培训的需要。在现有培训师资中,理论课教师多,专业课教师少,兼职教师多,专职教师少,大学本科以上学历少,成人教育毕业多。既有专业理论基础又有实践技能的“双师型”师资缺乏,是目前企业培训师资面临的突出问题。

4、培训考核和管理上的问题。

企业在实施培训过程中,往往重培训的过程而忽视培训的效果。培训考核体系的重点放在一些可衡量的指标上,如承办几期培训班,培训人数等,培训的效果和质量因为难以进行量化,因此考核也就流于形式,更谈不上建立培训、考核、使用、待遇相联系的一体化的有效的人力资源开发机制。

二、基于TQM的企业员工培训质量提升对策

企业员工培训具有现代经济和现代教育的性质。从经济角度看,企业员工培训是企业生产经营管理活动的一部分,它是通过提高劳动者素质,直接有效地提高企业生产技术和经营管理水平;从教育角度看,企业员工培训是一项培养人的活动,它是通过企业需求来直接进行的教育培训活动。因此企业员工培训的特殊性就在于它是经济与教育在企业生产经营活动中的结合点,它具有经济的和教育的双重属性,也就必须要强调企业员工培训的质量问题。运用来自于企业界生产质量管理的理念来指导企业界的教育问题,运用全面质量管理理念中的工作方法PDCA循环法注重培训质量的全程管理,对培训质量进行持续改进具有指导意义。

TQM是全面质量管理(Total quality management)的简称,根据国际组织(ISO)的定义是指“一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径”。在具体的工作中包括多种方式,在实现方法上主要按照P D C A循环法,把质量管理的各项工作分成(1)计划(plan研究情境或过程)、(2)执行(do按照计划,付诸实施)、(3)检查(check评价实施的结果)、(4)处理(act总结经验,继续下一个循环)这四个环节,按顺序进行循环往复的质量提升活动。

TQM是一个极其复杂的系统工程,在企业员工培训中推行TQM模式,针对企业员工培训中存在的问题,提升企业培训的质量,需要做大量的工作。

1、规划、诊断员工(顾客)培训需求。

教育培训的T Q M模式致力于提高顾客满意度,因而其顾客导向尤为明显。企业要通过制度化来引导员工产生的需求,变企业要员工培训为员工切实感受到需要培训,从而增强培训的效果。将企业的中长期发展规划及目标,细化到各个工作岗位上,明确各个部门、各个岗位的要求;建立员工信息系统,将其与企业的要求相结合。如果员工的知识、技能等低于工作任务的要求时,需求就会产生,如人事升降、新老交替、绩效不足等都会产生培训需求。

2、明确清晰的培训理念。

在企业员工培训中,推行全面质量管理,必须确保有一个明确清晰的培训理念。理念的形成并不是一蹴而就的,需要企业文化的长期熏陶和培养。一方面企业管理高层对员工培训在人力资源管理中的定位要有准确的把握,用清晰的培训理念指引培训工作的开展;二是要明确员工培训的方向、员工培训的目标和最终达到的效果;三是要通过宣传教育,促使员工正确认识培训对自身职业生涯发展的重要作用,并且能够积极参与各项培训。企业的人力资源部门要逐步在企业文化中渗透这种思想,使企业上下最终确立起正确的培训理念。

3、设计切实可行的培训方案。

从根本上讲,引入全面质量管理的目标自然是全面提升培训质量,但就TQM的现实目标而言,培训方案应该制订更为直观、可操作性更强的阶段性目标。要有的放矢,要根据本企业的实际需求,不能社会上流行什么就培训什么,通过培训使员工切实提高做好本企业工作和适应本企业发展的能力。

4、加强培训过程中的监督。

著名的质量管理大师戴明有句名言:“防止问题的发生比发生了再反应要好”。TQM模式试图通过对培训全过程可能造成的低质量或降低顾客满意度的环节进行合理化改进而使问题被解决在萌芽状态。比如,及时反馈学员的学习信息,不断修正培训组织和教学工作,成功的经验要加以肯定,失败的教训要加以总结,以免重现;这一轮未解决的问题放到下一个P D C A循环。

21世纪是知识经济时代,企业面临激烈的市场竞争的同时,又面临着人才竞争的挑战。企业竞争归根结底是人才的竞争,从某种意义上讲,又是企业培训的竞争。人力资源开发主要包括教育和培训,作为人力资源开发的另一种类型,企业员工培训,相信通过全面质量管理理论的引入和研究,我国企业员工的培训质量能有一个较大的提升。以质量为核心,实施“质量提升工程”,加强现代培训设施建设和培训师资队伍建设,创新培训方式和方法,把企业建成学习型组织,提高企业核心竞争力,从而最终实现企业与员工双赢。

参考文献

[1]、雷蒙德·A·诺依.雇员培训与开发[M].中国人民大学出版社,2001

[2]、解祥华,现代企业培训的特征与发展趋势分析[J].企业经济,2008(,3)

篇4：关于加强车间员工培训的探究

关键词：车间员工培训技能动力

作为机械生产企业，在全国众多的同行业中，要想占有一席之地，不仅要在产品设计上具有竞争力，在产品质量上更要具备优势，这就需要企业拥有一支基础知识牢固、技术过硬的高素质员工队伍，这支队伍的好坏成为企业兴衰的关键。

员工培训是指一定组织为开展业务及培育人才的需要，采用各种方式对员工进行有目的、有计划的培养和训练的管理活动，其目标是使员工不断的更新知识，开拓技能，改进员工的动机、态度和行为，从而能够适应企业新的岗位要求，更好的胜任现职工作或担负更高级别的职务，从而促进组织效率的提高和组织目标的实现。

车间员工培训作为企业最基层单位的培训活动，实际上是一种企业根据员工素质、技能水平的不同，进行的有针对性、有侧重的在岗培训活动，是企业提高员工技能水平和素质的最快捷有效的途径，相比起其他物质投入，显得更加重要。

一、加强员工培训，提高企业综合竞争力

1.随着企业的发展，新设备、新技术的应用越来越多，同时也要求车间员工能够应用这些新技术、新设备，对新设备操作性能的熟悉，新技术的掌握程度，是制约生产车间是否能够使用新设备、新技术生产出新产品的关键，同样也是实现降低企业生产成本的关键。员工固有的理论知识、操作技能远远满足不了企业发展、生产水平提高的要求，只有不断加强员工的培训工作，才能保证员工的知识更新与技能满足企业发展的需要。

2.员工的培训工作能够整体提高员工综合素质，拉近管理层与基层员工间的距离，实现双向沟通，各取所需，真正达到了增强员工企业归属感和凝聚力的目的。长期、有限的员工培训工作，同样能够树立企业良好的形象，提高企业综合竞争力，强化组织文化建设[1]。

二、满足员工所需，调动员工生产积极性

1.要想建设一支技术过硬的生产员工队伍，企业必须根据现有人员素质，从发掘员工潜能作为切入点。员工培训其实就一种成人教育，与学校教育不同的是，要正确了解员工目前所缺少的知识，而不能像学校一样进行填鸭式教育，要有效的考虑到员工自身发展的需要。比如：我单位生产车间工时定额制度改革后，实行多劳多得，完成特定工作后就能知道自己收入多少，技能水平的高低称为决定员工收入高低的关键。这项改革已成功调动了生产车间员工的生产积极性，如何满足他们提高生产效率、提高收入的需要成为重中之重。只要不断加工员工培训，根据员工技能素质的不同制定不同的培训计划，进行针对性的培训，提高员工的技能业务水平，满足车间员工对技能的需求，才能确保企业发展所需要的动力。车间员工的培训工作不仅是影响到企业的发展，同时也影响到员工的收入，进而成为促进员工学业务、提素质的重要途径之一。

2.加强员工知识、技能培训的同时，员工的素质教育同样不可或缺，与素质教育相比，技能教育可能成为员工当前最迫切的要求。技能好素质却极其底下的员工，不仅不能成为企业栋梁之才，不会给企业发展提供动力，还会带来不利影响。从企业的战略综合角度出发，培养员工职业技能和专业素养，才能带动整个企业的不断进步，使企业更好的适应经济社会的发展[2]。

三、车间员工培训计划的制定及实施

1.改变思想，端正培训态度

“思想决定一切”，不同的理念，产生不同的结果。做好车间员工培训培训工作，首先，应转变车间管理者对于员工培训的认识，重新认识员工培训的意义。部分管理者仅仅停留员工技能满足生产即可，不需要进行额外培训，保持一直以来的“生产第一”的思想。其次，加强员工思想培训，转变员工对于培训工作的认识，俗话说的话“技不压身”、“学到手的才是自己的”，实现“要我培训”向“我要培训”的思想转变，让员工切实明白培训的益处。员工培训工作不单单是提高了员工的操作技能，对个人素质的提高也是显而易见的，为企业后备管理人才储备，为员工走上管理岗位，起着不可或缺的作用。

2.合理制定培训制度，全面提高员工整体素质

车间员工的培训不同于其他教育，是以提高员工职业技能、专业知识水平为目的，所以不仅要求培训的内容要新，而且要切实符合员工需求，这是很多企业培训管理人员遇到的最大难题。这就要求我们的任教人员，不仅理论知识要丰富，实践经验更要过硬，一般情况下选拔在生产一线工作多年，具备丰富实践经验的老师傅进行“言传身教”，达到“传、帮、带”的作用。

为了保证培训的内容与当今新技术、新工艺、新设备保持一致，应坚持“走出去、请进来”的原则，组织优秀员工赴设备生产厂家学习设备的性能、操作等相关知识，聘请高等院校、职业学院教师前来讲授最新技术、新工艺。一方面提高了员工学技术、提业务的积极性，另一方面培养了员工的超前意识。

3.因材施教，采用灵活多变的教育模式

生产车间的特点，决定了不可能组织员工进行长期的脱产培训，这就要求培训方案具有灵活性、多变性，坚持理论与实践、集中培训与现场培训相结合。根据不同工种情况，确定长、中、短期培训人员，以班组为单位充分利用班前、班后时间进行集中理论学习、单项技能培训。根据不同员工，制定不同培训计划，实行重点人员、重点技能培训。如：1.根据生产任务情况，在每天班前、班后短时间理论培训的同时，开展每周半天的集中理论培训，主要以通用基础知识培训为主，中间穿插单独工种知识培训；2.在生产现场，针对某一工种、某一人进行专项操作培训，现场教授操作要点及相关知识，并进行实操训练，以达到“树典型”的目的。

在车间员工培训培训方案设计中，要以讲求实际，提高员工专业知识水平、操作技能作为目的，向着实现“一职多能”这个目标努力。在了解员工技能水平的同时，积极了解员工思想动态的同时，适时根据人员情况随时更改培训计划、制定专项培训计划。

总之，车间员工培训关系到整个企业的发展及竞争力，只有不断加强基层车间员工的培训，提高员工技能水平，加强员工思想素质教育，才能为企业后续发展提供强大的动力。

参考文献：

[1]周鸿、吕洪满，规范员工培训管理，提高企业培训质量.[J].现代企业教育.2013.2.

篇5：车间员工培训计划

正确认识和深刻理解部门培训的内涵、实质、明确培训的目的、任务以及建立培训制度的意义，是做好这项工作的重要前提。我们倾向于如下的认识：

1、培训工作的内涵：按需施教、定岗培训的思想;灵活多样学用结合的培训方式;培训与岗位用人相结合的方法、制度。只有把培训的指导思想、培训形式和培训制度三者联系起来看问题，才能深刻理解培训工作之内涵。

2、培训工作的实质：是提高劳动生产率和工作效率的重要途径，使职工教育直接为提高企业的生产效益服务，为两个文明建设服务。

3、培训工作的目的：提高部门全体职工的岗位工作能力，满足生产和岗位工作的需要，促进部门管理工作上水平，企业上等级。

4、培训工作的任务：帮助职工提高理论、技术和岗位操作水平;提高工作技巧和工作效率，以获得适应企业生产发展所必需的科技知识和工作技能。

5、岗位培训要制度化、规范化：培训工作必须逐步走向制度化、规范化。开展培训工作，是建立部门培训工作制度化的基础，而培训工作制度化又是职工培训规范化的保证。这两者既有区别又有密切的联系，前者是开展培训工作的过程，后者则是培训与岗位用人相结合的制度，是培训工作的生命所在。逐步建立和完善以部门培训为主体的企业职工教育新体系，是企业职工培训工作的努力方向。

6、培训是一项系统工作：建立和完善的培训机制，涉及面是相当大的，其中有：指导思想的确定，思想观念的转变;部门与本单位内部职教工作的衔接、交叉;部门与本部门内部各环节的统筹协调;部门外部的客观条件等等，这是一项涉及面广、工作量大、周期长、内容丰富的系统工作，必须要态度积极、步子稳健，先进行试验，取得成功经验后，大胆开展，其中允许有多种多样的培训形式和方式，同时在上级领导的指导下，允许有部门自己的变通方法，敢于创新，重在实用。

由于各部门实际情况不同，因此开展部门工作的具体方法亦应有所不同。特别是目前我们处于接机发电前的生产准备阶段，不可能提供一个统一的培训模式，也没有必要去追求所谓的最佳方案。只要部门领导和职工认识深刻、思想统一、方向明确，并勇于开拓进取，就可探索出适合本部门特点而又使用的培训方法来。

二、要有一个长远的、总体的构想

把部门培训工作作为本部门职工教育的主要工作来抓，这就需要有一个切实可行的构想和总体方案，其必须与本企业的发展规划紧密结合，成为企业总体发展规划的一个有机组成部分，才能使适合推行，并具有较强的操作性和推动型。

我分公司这个总体方案是：从本部门的实际需要出发，把部门培训工作与提高职工素质结合起来，规划出一条能纳入本公司长远发展规划的具体目标，调动本分公司各部门职工的积极性，力争在年内达到90%的职工具备上岗技能，底前达到70%的职工具备一岗多能的技能，从而出现分公司与部门齐抓共管的有利局面。

由于这个总体方案具有很强的针对性和现实性，目标明确，对促进部门的生产培训工作将产生强有力的推动作用，是培训工作与岗位技能的提高做到了相辅相成。

1、开展持久的培训工作，为职工提高自身素质指明了方向，而培训工作的顺利开展亦是向着此方向迈进的重要途径。

2、开展持久的培训工作，是以提高职工的本职工作能力为目的，通过扎实有效的岗位培训，使职工具备独挡一面的工作能力。而岗位基本技能提高的目标则更为深远：既要普遍提高职工的素质，又要使职工实现高层次的进步。当然，由于各电站工作内容的不同，总体构想方案突破口的选择，不会只是一个模式，但这种构想与方案应有利于有针对性地提高职工本职工作能力，满足部门工作之需要;有利于拓宽路子，搞好职工教育，解决工作与学习的矛盾和学习与实用的矛盾;有利于部门内部的分工与协作及共同实施。

三、要有正确的指导思想，必须加强宣传工作

部门的培训一靠部门领导有端正的指导思想和做好宣传鼓动工作，二靠部门领导带头实干和持之以恒的决心，三要靠职工的支持和努力，我们把部门的培训工作安排上日程，当大事来抓，是一项长期性的工作。从理论的探讨到实际的操作步骤，从领导的决心到职工的行动，从增补知识的不足到提高职工的实际工作技能，总宣传到领导到透视感，都要依靠思想领先和领导的身教，并贯穿于始终。宣传的干部行动导向的方法要多种多样，但应具有针对性，对不同岗位有不同的侧重。如对班组长来说是深化对三个关系的认识：培训工作与与生产效率的关系;培训工作与精神文明建设的关系;职工队伍成长与部门整体水平的关系，从而克服短期行为。对分公司管理者来说，要讲政治，重自身思想的改造，重视策略及方法的研究，要加快思想转变，适应新的要求。

主要是弄清死个问题：

一是部门培训的基本概念和内涵实质、目的和任务;

二是确立部门培训工作努力的方向，不会一蹴而就;

三是确立部门培训的方法、步骤和基础工作的建设，防止搞形式，摆花架子;

四是要克服被动情绪，克服把培训工作看成是为完成上级下达的任务而为之，这项工作是艰苦的，也是长期的。

在部门或是企业要形成一种气候，特别是对青工来说要形成一种气候，从企业的需要来看，一是实际才能观，不能单纯以学理论人才，有文凭不等于有工作能力，有工作能力不一定有贡献，只有发挥只能、做出贡献才是真正的人才;三是提倡学用结合，定向施培。薛涌脱节是劳而无功的，要把青年职工学习的热情从文化单流引向学政治、学技术、学基本技能的多流，突出技能的学习和提高，直接为提高劳动生产率和工作效益服务。

四、要加强组织领导工作

培训工作要靠上级的指导和支持;靠自身的努力和管理;也靠培训工作的方法和质量;要切实加强部门与班组的管理;即“三靠一强”，这是我们取得初步成功的经验。培训工作的改革和发展，关系的理顺，质量的提高，要靠进一步加强组织领导工作。

由于部门培训工作是一项复杂且难度较大的系统工作，又有强有力的领导和组织工作是难以有实效的工作。我公司于去年建立了培训岗(即电站培训小组)，由分公司主抓生产技术工作的副主任负责培训工作，制订了分公司的培训计划和培训管理标准。此培训计划和标准是根据总公司和我分公司的实际来安排培训工作、提出了培训要求，明确了培训责任、确定了要达到的目的，把分公司培训与班组培训相结合，把工种培训与岗位培训相结合，把大范围的理论讲课与班组讲解讨论结合起来，把参加安装工作与带着问题惊醒群众性的研讨结合起来，以研讨解决施工生产中出现的问题和新职工不懂的问题为重点，并定期进行督促、检查、考核，以保证培训计划按时和保质保量完成，因此具有很强的可操作性，能适应我分公司持续深入的开展培训工作的需要。

五、要加强基础工作

最重要的基础工作：

一是制定符合当今科技发展要求的岗位规范;

二是制定职工培训工作的进度计划和材料编写;

三是建立必要的考试考核管理制度;

四是制定一些适用于本部门管理的“土政策”。

这是四个配套的环节，缺一不可。当然，培训所需的教仪、器具也是必不可少的。

1、制定符合我公司生产运行和当今科技发展需要的岗位规范，这是开展培训工作的前提和基础，也是职工岗位技能逐步科学化的一项重要内容。岗位规范是对在岗职工的综合性要求，一般包括政治思想、职业道德、文化程度、专业知识、实际技能和工作经历等方面，它是当前部门都有的岗位责任制，有工人技术等级标准，有生产管理标准，这对制定符合现代企业的岗位规范提供了有利条件。但在现代企业制度下制定新的岗位规范是一项全新的工作，并不是传统标准的简单组合或修订。其原因：

一是岗位培训是在定员定额的基础上有计划地进行的，科学化现代化地定员定额标准是开展岗位培训的重要依据，也是一个重要的制约因素，在定员定额未经优化确定之前岗位规范就难以制定完善;

二是现有的技术等级标准，一般只侧重于工种的共性，线条较粗。虽然按等级分列，也是不够具体的，与突出岗位规范的个性有较大的`差距;

三是岗位规范就使用人的标准，如没有专门人员的论证和一定时期的实践没有劳动人事部门及上级领导的认可，就会缺乏可操作性，也就容易出现随意性。

因此，科学化的岗位规范的制定，应掌握如下原则：

一是上下一致，上面点头，中间牵头，上下结合，有步骤、有重点的铺开;

二是不等不靠，成熟几条先定几条，每个工种共性的东西先抓住不放，个性的按岗位需要制定;

三是与职工队伍的精简高效、技术人员职务评聘和制定新的劳动定额标准结合起来，与定员、定额、定任务、定职责的四定成果相结合起来;

四是条件成熟的先试行，在实践中逐步加以完善。

2、培训教材是个大问题。目前，职工的文化素质较前有了较大的提高，但培训教材却显得有些陈旧落后，有相当一部分在现代企业生产管理方面阐述得很不足，这就给培训工作带来了一定难度。因此，在教材问题上，部门应持积极的态度，不能一味的依赖上级部门发给，要发挥部门自己的优势和主观能动性，组织专门人员，广泛收集社会和本行业教材资料，以整理编写出适合本部门特点的、实用的科学化的教材。

3、考核工作的规范化、制度化也需要进行大量的工作，包括相适应、相配套的考核方法，考核规则等。要采用各种形式，进行深入扎实的探讨工作，要敢于实践，敢于创新，并从中发现问题，然后加以改进，直至建立较完善的考核制度。

考核制度的完善，对培训工作将产生激励和促进作用，我们曾做过多次探讨，从考核制度对职工产生的激励和促进效果分析，提出职工培训工作必须把职工需要与企业需要和谐统一起来的观点，提出这种和谐的中介是利益相关和心理平衡的论点。据这一认识，我们又提出了建立完善的以比贡献为基础的附加分配建议、以及创造良好环境的建议使职工追求的方向与整个企业发展的方向更趋一致。这些观点和建议将有力地推动我们的工作更加深入和完善。

六、要加强培训理论的研究