车间员工工作纪律培训

第一篇：车间员工工作纪律培训

车间新员工安全培训

新员工在经过公司级培训后，进入车间工作，正式上岗前必须先经过车间级安全培训。培训内容如下。

一 安全生产的方针：“安全第一，预防为主”。

二 安全生产人人有责，安全生产责任制——逐级负责，全员参与

每个员工都要对其自身的安全和周围工友的安全负责，要做到自我管理的同时，还要进行互相监督遵循“三不伤害” 原则，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

三车间设备较多，工作过程中一定要听从班组长的安排，按照设备标准操作规程进行操作，不懂的不要乱动。以下5条坚决禁止。

1、在工作场所、工作时间内聊天、打闹

2、在工作时间脱岗、睡岗、串岗。

3、在工作时间内看书、看报或做与本职工作无关的事。

4、酒后进入工作岗位。

5、进入车间禁止携带火种手机。

6、未经批准，开动、触摸本工种以外设备。

四 防火与疏散知识

1火灾三要、三救、三不原则

1.1 三要：要熟悉环境、要保持冷静、要防止有毒有害烟尘

1.2 三救：通道自救、结绳下滑自救、向外求救

1.3 三不：不乘电梯、不跳楼、不贪物

2火灾四懂四会原则

2.1 四懂：懂得本部门、本岗位火灾的危险性，懂得灭火的基本方法，懂得火灾预防的措施，懂得火灾发生时的逃生方法

2.2四会：会报警 ，会使用灭火器械，会扑灭初起火灾，会组织人员安全疏散逃生自 救

2.2.1 报警，

a 火警电话打通后，应讲清楚着火单位的详细地址。

b要讲清楚什么物体着火。

c要讲清楚是平房还是楼房，最好能讲清起火部位，燃烧物质和燃烧情况。d报警人要讲清自己姓名，工作单位。

e报警后要派专人到街道路口或村口等候。

2.2.2 使用灭火器械：一摇，二拔，三按，注意要在火源上风处，顺风对准火源根部，距离3-5米喷射。

3 四个能力

3.1检查消除火灾隐患的能力

3.2组织扑救初起火灾的能力

3.3组织人员疏散逃生的能力

3.4消防宣传教育培训的能力

4 五个第一

4.1第一时间发现火情。

4.2第一时间报警。

4.3第一时间扑救初起火灾。

4.4第一时间启动消防设备。

4.5第一时间组织人员疏散。

五 安全生产“五同时”

即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

六 在车间工作会用安全锤砸破安全门逃生，使用安全锤时要用尖头从门的四个角开始砸，因为负压下砸中央不容易砸开。

七 熟悉本车间重点安全部位，和存在安全隐患的设备。

八 防火疏散小知识

1 逃生过程妙用湿毛巾

1.1空气呼吸器

1.2简易灭火器

1.3密封条

1.4救助信号

1.5保护层

2 扑灭初起火灾的注意事项

2.1首先判断火灾是否带电，带电火灾：先切断电源，再用干粉灭火器喷射。

2.2扑救初起火灾要迅速，分秒必夺。

2.3防止复燃。

2.4迅速报告上级处理。

第二篇：车间员工培训方案

为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：

一、 公司基本规章制度的培训：

要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。

二、 员工岗位职责：

1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。

2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。

3、评价：学习后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现、班长及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。

4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。

三、 车间产品质量要求：

1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。

2：培训方式：通过班长及工艺员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。

3、评价：员工所开出产品的质量检验、班长及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。

四、基本操作技能及常见的生产故障解决：

1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练操作，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常工作中提升自我的能力。

2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，班长及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。

3、评价：一方面是员工的个人讲解说明(或问卷调查);另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。

说明：

本方案的培训内容是参考基础车间员工培训教材，再加上车间的一些生产实际需要而制定的。我们将会在日后的培训中对各个部分进行说明和补充的。

以上是员工培训的五个方面，这五个方面的详细培训内容参见各个方面的细节。要求每位员工要首先严格要求自己，做好学习的相关准备，在最短的时间内提升自己各个方面的水平，最大限度的发挥自己的个人价值。

在日常生产中，严格按照各相关方面的要求，做好自己的本职工作，为顾地的生产做出努力，全面提升我们车间生产一线的技能水平，在车间形成优秀的工作团队。

第一节公司基本规章制度要求

一个公司的成功的运转靠的合理的管理，而管理的基本依据就是制度。制度是管理的基础，也是一个公司最基本的要求。以下几项是公司最基本的规章制度要求。

1、积极主动，服从车间的生产安排，工作态度端正，工作时间精力集中;

2、要安全文明生产，做好个人安全问题，树立企业主人翁意识;

3、要求每位员工上班要穿工作服;

4、严格遵守车间的请假制度，有什么问题要处理的要请假;

5、严格遵守车间的上下班时间和公司的考情打卡制度，做到不迟到、不早退、不离岗;

6、上班时间在车间里严禁抽烟，若必须要抽，要到吸烟室;

7、上班时间穿戴整齐，严禁穿拖鞋，不得赤足或光臂操作;

8、操作中严禁野蛮行为，实行轻拿轻放，严格按操作规程办事，保护好车间的生产设备;

9、严禁上班时追逐打闹，看电话等活动;

说明：

以上各条是根据公司的基本规章制度结合车间的生产实际而选定的，这只是摘选公司一些基本的制度。

第二节员工岗位职责

1、遵守公司的一切规章制度，服从车间工作安排;

2、树立节约俭省观念，及时制止浪费现象;

3、积极营造良好的工作环境，讲文明，做好卫生清洁工作;

4、积极支持和配合班长工作，团结合作，营造良好的人际关系环境;

5、上班前提前15分钟进入生产车间，了解车间生产情况，参加班前会;

6、严格按生产任务单生产产品，任务结束后要及时通知班长更换另一任务;

7、严格执行技术部下达的工艺卡，发现工艺上问题不能随便乱调，应及时通知班长或工艺员进行调整;

8、严格执行安全操作规程和注意事项，确保个人的人身安全和机台的安全生产;

9、按相关产品质量标准要求实行每条产品质量的自检工作，做到“四个检验”(自检、互检、巡检、终检)

10、不得乱丢产品，实行轻拿轻放;

11、要清洁打扫好工位的卫生，

12、不定期的参加公司组织的生产技能及生产安全的培训。

第三节车间产品质量要求

员工在“自检”时，发现产品质量问题的要及时给予处理，解决不了的要告知班长等相关人员进行调整。

一、产品自检方法

1、目测产品外壁有无杂质、磕伤、裂纹、打磨是否光滑。

2、手测产品内外壁是否光滑、内壁是否有磕伤，毛刺;

3、严格按照图纸要求检查产品尺寸。

二、产品报检方法

在员工自检无问题时，上报质检部检查，经质检部确认产品合格后方可转到下一工序。

说明：

关于车间产品质量要求就说明到这里，具体生产实际将会在培训时给予详细的说明，并生产在现场实际操作演练，争取让每位员工对每类产品的质量要求达到熟练和全面的掌握。

第四节基本操作技能及常见的生产故障解决

作为一线生产的生产员工，我们要熟练的操作设备，掌握一些基本的操作技能，对于一些基本的生产故障能正确的判断并及时的处理解决。

这要求每位员工在日常生产中，要细心、用心学习并及时的总结，多向班长和老员工请教，争取最短的时间内掌握一些技能，全面提升自己的水平。

关于一些基本的操作技能和常见的生产和故障解决详见车间培训教材。我们将会在以后的培训中讲解并进行实际操作演练，争取让每位员工达到熟练进而精通。

第三篇：生产车间员工培训计划

目的：使车间员工了解车间的整体生产运作而制定的车间培训计划。

范围：适用于组装车间所有人员及新进人员的持续性培训。

权限：主任制作相关计划、培训文献及要求，线长、技术员及物料员负责按要求对操作员工进行详细的培训并进行培训后考核。

内容：车间对员工进行详细持续性的关于生产因素的培训

第四篇：车间新员工礼仪培训

仪是人类为维系社会正常生活而要求人们共同遵守的最起码的道德规范，它是人们在长期共同生活和相互交往中逐渐形成，并且以风俗、习惯和传统等方式固定下来。在竞争日益激烈的社会中，礼仪规范已成为一个企业立足社会的必备条件。特别是当今发展日益快速的会展业正在成为第三产业中的朝阳产业,行业规模不断扩大,会展人才的培育成为了至关重要的事情;会展从业人员应加强礼仪修养的学习,培养文明素质,提高服务意识,成长为一个具备较高综合素质的创新型人才。因此，我在这里就会展人员礼仪规范做出了一个培训方案。

一、 员工礼仪总体要求

灌输会展服务人员的礼貌礼仪、行为规范、服务意识思想，培养他们良好的精神面貌，树立良好的仪容仪表形象，以达到优化服务质量为目的，美化提升会展企业的整体形象。使员工做到行有礼，动有仪，注重道德修养，锲而不舍，塑造高文化品味的公司形象。

二、 培训礼仪的背景：

当今竞争发展到现在，客户窗口服务已经不是简单的，最低要求的礼貌问题，光说应酬话或光说“是”已经不够了，礼仪培训势在必行。

三、 培训内容

设立礼仪培训班，聘请专业礼仪培训师，对公司的服务人员进行专业培训，并且对他们进行实践联系培训。以实际练习为主，综合礼貌用语，规范仪容、仪表、仪态，分别讲授站姿要求、行姿要求、综合动作等内容。期间还将穿插安排进行理论培训。

礼仪是一个涉及范围很广的概念，我将它分为个人礼仪、社交礼仪和服务礼仪三个方面。

一、个人礼仪

个人礼仪所涉及的是个人穿着打扮、举手投足之类无关宏旨的小

节小事，但小节之处现精神，举止言谈见文化。

1. 仪容仪表

男士:应每天养成修面剃须的良好习惯。保持卫生，不管使留络腮胡还是小胡子，整洁大方是最重要的。发型要整洁、大方。男士的穿着不求华丽、鲜艳，衣着不宜有过多的色彩变化，大致以不超过三种颜色为原则。平时，穿一些便装也不是不可，也是比较不错的选择，但是参加正式、隆重的场合，则应穿礼服或西服。

女士:化妆的浓淡要考虑时间场合的问题，在白天，一般女士略施粉黛即可;正式场合不化妆是不礼貌的行为。在公共场所，不能当众化妆或补装。尤其职业女性，以淡雅、清新、自然为宜。浓妆，大多为参加晚间娱乐活动的女士的装扮。在正式场合，一定不能穿吊带衫、露脐装之类太暴露和比较眩的衣服，应穿典雅大方的服装

鞋袜。女士在社交场合，除凉鞋、拖鞋外，穿其他任何一种鞋子均可随意。

2. 个人举止礼仪

男士：男子站立时，双脚可分开与肩同宽，双手亦可在后腰处交叉搭放。

女士：女子站立最美的姿态为身体微侧，呈自然的45度，斜对前方，面部朝向正前方。脚呈丁子步，这样的站姿可使女性看上去体态修长、苗条，同时也可显示女性阴柔之美。

另外，与站姿一样，端稳、优雅的座姿也能表现出一个人的静态美感。正确座姿的基本要领应为：上身直挺，勿弯腰驼背，也不可前贴桌边后靠椅背，上身与桌、椅均应保持一拳左右的距离。坐着谈话时，上身与两腿应同时转向对方，双目正视说话者。

3. 个人举止行为的各种禁忌

1) 在公众之中,应力求避免从身体内发出的各种异常的声音.(咳嗽、打喷嚏、大哈欠，均应侧身掩面再为之)

2) 公众场合，不得用手抓挠身体的任何部位(文雅起见，最好不当众挖耳朵、柔眼睛，也不要随意的剔牙齿、修剪指甲、梳理头发等，应去洗手间完成)

3) 参加正式活定前，不宜吃带有强烈刺激性气味的食物(如葱蒜、韭菜、洋葱)

4) 在公共场合，应避免高声谈笑、大呼小叫。

二、社交礼仪

1. 握手礼仪:与女士握手应注意的礼节

与女士握手，应等对方先伸出手，男方只要轻轻的一握就可以了。如果对方不愿握手，也可微微欠身问好，或用点头说客气话等代替握手。一个男子若主动伸手去和女子握手，是不太适宜的。 与长辈或贵宾握手的礼仪

对长辈或贵宾则应等对方先伸手，自己才可伸手去接握。否则，便会看做是不理貌的表现握手时，不能昂首挺胸，身体可稍微前倾，以表示尊重

2. 介绍礼仪

“介绍”是建立人际关系的第一关.由于是初次见面,行为必须讲究礼节,让对方建立起良好印象比什么都重要.它是商务活动重要资本.正式介绍

一般在正式、郑重的场合进行介绍。总的原则是：年轻的或后辈的介绍给年长的或前辈的，男性被介绍给女性，一般来客被介绍给身份较高的人等。

非正式介绍

是指在一般的、非正式场合所作的介绍。这种介绍不必过分讲究正式介绍的规则，如果大家都是年轻人，就更可以轻松、随便一些。如介绍人可先说一声“让我来介绍一下”，然后就作简单介绍，或者说：“诸位，这位是×××”，就可以了。

1) 职位低者先递名片.在拜访单位,拜访者先递名片.2) 递名片时,要准确告诉对方自己公司名称,所属部门及本人姓名.

3) 双手接受对方名片.

4) 客人递名片时,应站起来接受.

5) 接受对方名片后,要仔细的看一遍,决不要一眼不看就藏起来,最好还可以将对方的姓名和职称等默默的读一便.

三、服务礼仪

1. 引导客人要领

1) 引导客人进入走廊时,应稍走在客人前面一点,并与客人协步同行。

2) 在引导途中,当位置和场所有所改变时,都要以手势事先告知。

3) 在上下楼梯时,自己的位置要始终在客人的下方。

4) 在门前引导时,如果是内推门,自己先进,客人后进;如果是外拉门,客人先进,自己后进。

2. 接待来访礼仪

1)将客人引导到客用椅上,并将客人的位置安排在上座。(右侧为上座，门的正对面为上座)

2)送茶者在进入接待室前应敲门。

3)每杯茶以2/3为宜，“浅茶满酒”，敬茶应双手捀上放在客人的右手上方，女士、长者先敬。

4)不要在端茶时手抓住杯口，容易打碎杯子，并且给人感觉不卫生。

5)离开时应轻轻行注目礼,既是客人不看也要行注目礼。

6)当来访者是上级，你要站起来握手。

接待来访者时，手机应静音。

1)全面了解公司的各种规章制度。

2)了解管理各项业务工作的负责人姓名及其职责。

3)当你有困难时不要不好意思求助他人。

4)被介绍时一定要仔细听清并记住同事们的姓氏。

4. 拜访礼仪

1)最重要的拜访礼仪是准时赴约。

2)与求见人见面后，如是初次见面要主动自我介绍。

3)谈话时应看门见山，言归正传，不要海阔天空浪费时间。

4)应对主人的举动十分敏锐，切忌死赖不走。

5. 汇报工作礼仪

1)尊守时间，不可失约

2)轻轻敲门，经允许后才能进门。

3)工作时如果上级不注意礼仪时，不可冲动。

4)汇报结束后，上级如果谈兴犹在，不可有不耐烦的表现。

6. 听取汇报时的礼仪

1)尊守时间，不可失约。

2)应及时招呼汇报者进门入座。

3)要善于听。

4)不要随意批评、拍板，要先思而后言。

礼仪规范不仅是提高个人素质的需要，而且还关系到精神文明建设的基础工程，又是一项系统工程，具有广泛的社会性。加强对全体公民礼仪教育，正确地认识和继承传统的道德伦理思想，对提高其文明礼仪的修养，涵养道德意识，节制贪欲，严格自律，完善道德情操，培养优良气质，增强道德行为的自觉性，都起着极其重要的指导作用。以服务为核心的会展公司对其中人员礼仪更是有很高的要求，因此加强礼仪教培训迫在眉睫。

第五篇：冲压车间员工培训资料

丰德公司新进员工理论知识培训教材

一、丰德集团简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员：了解】

安徽丰德集团有限公司坐落于芜湖市鸠江经济开发区，市场广阔，地理位置优越。自2009年芜湖市组织部招商引资进入芜湖，主要集工业电子、汽车配件等于一体的大型企业集团。公司总占地面积200多亩。丰德集团下属公司有：芜湖市丰德科技有限公司、芜湖市丰德汽车部件有限公司、开封市丰德汽车部件有限公司、常州市丰德五金电器厂、马鞍山市丰德机械模具有限公司。

三年来，在各级政府部门、社会各界的支持下，总经理丁国峰带领团队坚持品质第

一、服务至上的核心理念，使丰德集团发展成全国最大的从事大型冲压、精密冲压、精密模具、检具、连续级进模的设计、开发及制造企业之一，成为中国奇瑞公司一级供应商、中达集团一级供应商……

丰德集团的迅速发展，离不开这三年来不断的精益求精，更离不开他坚定的战略目标和周密的发展计划。让丰德成为模具冲压领域的卓越代表，打造中国品牌，成就幸福人生。历史赋予重任，事业点燃激情。丰德集团在科学发展中将与时俱进，与您真诚携手，共创美好明天。

二、冲压工艺知识介绍【新进技术工人、新进大学生(技术类)：熟知、掌握;新进大学生(非技术类)、新招聘人员：了解】

(一)冲压模具

1、模具

模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。

2、模具的分类

模具分类方法很多，常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等;按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等;按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等;按模具制造材料分类，如硬质合金模具等;按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。冲压工艺是通过冲压模具来实现的，汽车车身片件主要是通过冲模生产的。按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。

3、模具的结构

凡是模具，无论其结构形式如何，一般都是由固定和活动两部分组成。固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模;活动部分一般固定在压力机的滑块上，称上模。上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。

在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。

试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲压件质量。

1 相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙称为间隙。

冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离称为闭合高度。

(二)基本的冲压工艺

1、冲压

冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。

2、冲压工艺的分类

根据通用的分类方法，冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形等等)两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求;成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。

我们机械部冷冲压只涉及冷冲压，一般工件的一般工序为：拉深――切边――冲孔——翻边——整形等。其中拉深是利用模具使平板毛坯变成开口的空心零件的冲压加工方法，利用模具把板材上的孔缘或外缘翻成竖边的冲压加工方法叫做翻边。

3、冲压工艺卡

冲压工艺卡是机械部的冲压作业指导书，在生产过程中要认真按照冲压工艺卡进行作业。

4、冲压工艺参数

在拉深工序中要产生两种压力，即主缸压力和液压垫压力(拉延压力)，而其他冲压工艺一般只有主缸压力，另外在拉深工序中还正确设置好顶杆高度，生产前要根据冲压工艺卡设置好以上各个参数。

1)主缸压力：作用是使模具闭合，材料成形到位。判断成形是否到位：看压力点是否清晰。

2) 液压垫压力：控制材料进入模具的速度，防止起皱。

5、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品

⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后，必须经检验员确认并签字，才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在枕木上。 ⑸生产前必须开启和调好光电保护装置。

⑹装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等。 ⑺按照冲压工艺卡的标准，正确设定加工条件。 ⑻生产前，先将模具工作表面擦拭干净

⑼操作人员首次进行冲压生产时，10件以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才

2 能生产

⑽拉伸工序中，为了使所有材料在同一位置，材料要对好定位销后再投料，拉伸完成后，要确认材料末端是否整齐同一。 ⑾及时清理废料

⑿废料剪切口上有废料时，不要加工下一件，每次生产中产生的废料必须从刀口上取下 ⒀原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检并盖章

⒁发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长报告

⒂生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生

⒃装好的产品架从生产线调出前，要确认产品架的整体状态，按要求认真填写产品标识 ⒄模具安装完毕后，有安全垫块的模具必须由专人将模具安全垫块全部取出，置于指定地点，卸模应将安全垫块全部放回模具上

6、关键工序

⑴关键工序：有国家法规要求的安全、环保项其生产加工过程(或工序); ⑵发生质量问题较为集中或频率相对较高的加工工序(或过程)。

⑶对关键工序公司程序文件中规定：对关键工序实施连续监视，对其过程参数进行严格控制。

三、产品质量【新进技术工人、新进大学生(技术类)：熟知、掌握;新进大学生(非技术类)、新招聘人员：了解】

1、冲压件常见缺陷的判断以及处理方法、预防措施

对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷.内板件主要不能出现开裂、暗裂，对于拉深件，应首先检查压力点是否清晰，然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。

1)凸凹不平

判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。 推荐用油石推，亮点为凸起，暗点为凹陷。

原因：如发现不平，应检查模具内是否有沙粒等异物， 处理办法：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭干净。

2)开裂(暗裂)

判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。 原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。

处理办法：检查工件是否拉伤严重，适当降低压边力。

3)起皱

判断方法：用眼睛看 原因：压边力小

3 处理办法：适当增加压边力。

4)毛刺

判断方法：用眼睛看 原因：凸凹模间隙大。 处理办法：修模

5)孔偏

判断方法：上检具检查，与样件比较。 原因：工件没摆好，模具定位装置问题。

处理办法：如工件摆正后仍孔偏，应报告班长，通知修模。

6) 少孔

判断方法：与样件比较。 原因：冲头断掉。

处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。

7)孔变形

判断方法：用眼睛看。 原因：冲头磨损。

处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，通知修模。8)拉深不到位

判断方法：看压力点是否清晰。 原因：主压力偏小。

处理办法：适当调高主压力。

9)折边不良 判断方法：与样件比较

原因：件没摆好，定位装置问题。

处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长报告，通知模修人员修模。

10)压印 判断方法：用眼睛看

原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法：将模具上模擦拭干净。

11)拉伤 判断方法：用眼睛看

原因：模具工作面磨损，模具硬度不够。 处理办法：修模。

12)砂粒 判断方法：用油石推

原因：材料或模具表面不干净。

处理办法：检查材料或将模具表面擦拭干净。

13)碰伤、划伤 判断方法：用眼睛看

原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。

处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。

2、不合格品的分类：

A类不合格品：经返工、返修后，其质量特性仍不能符合标准要求，又不能满足预期的使用要求;

B类不合格品：经返修后，其质量特性不能符合标准的要求，但基本能够满足预期的使用要求;

C类不合格品：经返工后，能使其质量特性完全符合标准的要求。

3、不合格品的控制：

“三检”“三自”“三分析”“一控”

自检的频次为：重要的外观件(含关键工序件)每件必检，其余的外观件和重要的内板件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产，并在自检件上盖章确认

发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离(对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离);记录和传递(对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门)。

——对于A类不合格品，由责任班长填写《不合格品记录表》(QG/CFA 01.156-01)和《机械部报废品处置表》(QG/JXB 01.014-01)，经检验员和入库班的质量和数量确认后，《不合格品记录表》(QG/CFA 01.156-01)报技术科，而《机械部报废品处置表》(QG/JXB 01.014-01)则报生产科进行统计，再传递到部财务室。

——对于B类不合格品，由责任班长填写《不合格品记录表》(QG/CFA 01.156-01)经检验员确认后报技术科，同时入库班要确认不合格品的实物数量。

——对于C类不合格品，填写《修整报告》(QG/JXB 01.014-02)经入库班(确认不合格品的实物数量)和检验员(确认不合格品的实物质量)确认后送整形班进行返修，入库班和检验员应分别在生产流程表和检验记录卡上记录相关的不合格品情况。

4、如何保证冲压件质量：

①保持高度的责任心，树立良好的质量意识;

②开工前应检查设备、模具是否正常; ③确认使用的作业文件是有效版本;

④按文件的要求安装模具(布置顶杆)、调整设备参数、验证材料;

⑤成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。生产过程中操作者应按50件/次(关键件30件/次)的频率检查产品，尾件应按

5 样件及要点图进行验证;

⑥认真填写产品标识，对自己的工作质量负责。

5、冲压件质量检查中应注意的要点：

⑴主缸压力、拉延缸压力;⑵裂隙;⑶皱纹;⑷麻点;⑸凹陷;⑹毛刺;⑺孔数;⑻凸缘散乱、不足;⑼变形;⑽识别标记;⑾压印;⑿拉伤。

四、冲压车间液压设备【新进技术工人、新进大学生(技术类)：熟知、掌握;新进大学生(非技术类)、新招聘人员：了解】

(一).液压机的用途及特点

本车间液压机为南通锻压股份有限公司生产的快速薄板拉伸液压机，有100T,200T,315T，400T,600T,800T,1000T,适用于黑色金属及有色金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、压制等工艺，广泛用于汽车、飞机等行业的薄板加工工艺。

该液压机有独立的动力机构和电气系统，电气采用PC控制，并采用按钮集中控制，可实现“工作台移动”、“无压力调整”、“有压力调整”、“单次循环”、“带送料装置的连续运行”五种工作方式。

该液压机的工作压力、压制速度和行程范围，可在规定的范围内调节，液体最大工作压力为25Mpa。为保证液压机的正常工作，液压机的工作压力不宜超过25MPa，液压油温度不宜超过55℃。

(二).液压机的结构和使用方法

1、液压机的结构概述

液压机为预紧拉杆框架结构，有机身、滑块、移动工作台、主油缸、液压垫、提升加紧缸、缓冲缸、行程限位装置、润滑装置、统、电气系统组成。上下横梁及左右立柱通过四根拉杆连接成一个组合式框架结构，在左右立柱上设有四条四角八面可调导轨，滑块在主缸驱动下，沿周边的八条板作上下运动。移动工作台由速机和链条驱动，通过液控装置可以实现工作台的提升与夹紧和电控装置向着机身前移出与移入。

2、滑块部分

滑块的工作运动过程如下：

滑块快下→慢下(压制)→定程定压→保压→慢回→快回→慢回→上限

每次更换模具后，开始冲压前，要调节行程限位。行程限位装置，由槽板、标尺、限位支架及撞块、无触点组合开关等组成，槽板通过限位支架安装在右立柱内侧，组合开关安装在滑块上，槽板内有电子撞块，调节其位置可达到改变滑块在上下端的停止位置和快速转慢速，回程快转慢等的转换位置，调好后并紧好。

在操纵面板上，有“正程速度”和“回程速度”两项，各由两两位数字组成，适当调节滑块速度。

注意：

1)对于南锻的RZU系列液压机，滑块下行快转慢行程位移调整为60-100mm。

6 2)根据模具要求调定压制力。第一次下行应采用无压力或者调整正确后，方可能转入压制工作。

3、缓冲缸

(1)缓冲缸的结构

如果液压机用于冲裁，必须接通冲裁缓冲装置开关。冲裁断裂时，缓冲装置必须可控地减少自由变化的冲击力能，以便保护压力机和模具，减少噪音。 其结构如下图所示：

冲裁缓冲装置滑块上固定挡块接近开关下固定挡块hmax<200mm可调螺杆缓冲缸润滑孔空气滤清器排气螺栓缓冲油缸

缓冲缸结构示意图

(2)缓冲缸的调节

①无压力下行，闭合模具，直至冲模刃口刚接触工件表面;

②旋转可调螺杆，使缓冲缸的下挡块上升至紧贴滑块上挡块;

③滑块和冲模回程至一定高度后，把左右两个下挡块，略上升相同的高度;

④正行程检查下挡块是否调节在冲裁模正好位于板胚料上时的位置。

⑤调节完毕后，应用锁紧螺母将可调螺杆锁死，以免下固定挡块的位置发生窜动。 ⑥操作选择开关-“冲裁缓冲接通”。 注意：

①调节缓冲缸出现大的噪音，将下挡块上调一点;

②调节缓冲时间和保压时间，注意保压时间>缓冲时间。 (3)移动工作台的使用

①滑块上升至上极限，锁紧装置锁紧到位,滑块“锁紧”指示灯亮;

②将工作方式打到“移动工作台”;

③拉伸垫/顶出器退回至“移动台连锁”位;

④提升缸提升到位，“提升到位”指示灯亮后，方可移入和移出;

⑤工作台移入到位，“移入到位”指示灯亮后，提升缸落下，“落下到位”指示灯亮后，移入停止，方可进行其它操作。

7 (4)液压垫的使用

在对工件进行拉伸时，要使用拉伸垫，其操作如下：

①按冲压工艺卡的顶杆布置图放置顶杆;

②按工艺要求调节顶杆高度及拉伸压力。

注意：

在调节拉伸垫/顶出器高度时，操作面板上的“拉伸垫/顶出器行程”数码显示的数字由四位组成，垫位于下限位时定为0，正程最大为╳╳╳.╳mm，其最后一位单位为0.1mm。

(三).液压机的操作程序

1.液压机的开机基本操作：

(1).接通电源，操纵面板上的“主开关通”指示灯亮。

(2).将操纵面板及按钮站上自锁的“静止”及“急停”按钮向顺时针方向旋转解锁，按压操纵面板上右下侧的“控制电源”，再按“电机起动”，则油泵电机、循环冷却泵电机、润滑泵电机依次起动。

2.根据本部门的实际情况，压制工艺可基本上分为拉伸、切边、翻边、整形、冲孔等，基本操作如下：

(1)拉伸工艺

(a)按工艺卡要求，放置好顶杆;

(b)按工艺要求，设置拨盘开关，调整液压垫行程;

(c)在没有紧固模具下模螺栓的情况下，将液压垫正程试运行一次;

(d)调整滑块行程限位 ，定好上限位、启动液压垫、下行快转慢、回程减速的位置;

(e)在“无压力调整状态”方式下，试运行2-3次;

(f)调整主缸压力、液压垫压力，把压力调整到工艺卡要求的最大压力，由大到小调整。

(2)切边工艺

(a)启动机床，换好模具;

(b)按缓冲缸的调节步骤调节缓冲缸的高度;

(c)调整滑块行程限位 ，定好上限位、下行快转慢、回程减速的位置;

(d)在“无压力调整状态”方式下，试运行2-3次;

(e)调整主缸压力，把压力调整到工艺卡要求的最大压力，由大到小调整。

(3)整形、翻边等工艺

(a)启动机床，换好模具;

(b)调整滑块行程限位 ，定好上限位、下行快转慢、回程减速的位置;

(c)在“无压力调整状态”方式下，试运行2-3次;

(d)调整主缸压力，把压力调整到工艺卡要求的最大压力，由大到小调整。

(四)液压机安全操作规程

1、不了解机床结构性能和操作程序者不擅自开动机床。

2、多班作业时，应先认真查看和填写交接班记录。

3、开机前，先检查润滑油泵是否运转正常，按润滑规定进行加油。

4、操作者必须按规定穿戴好劳保用品，开机作业时必须开启光电保护器，工作台液压垫表面不得有铁屑和杂物。

5、两人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。模具安全垫块取下和拿上一律由主机手专人负责，其他人员不得代劳。

6、冲压前，必须采用无压力下行调整方式试压一次，确认安全状态后，方可带压开始作业。

7、压力不得超过25Mpa;液压垫行程不得大于360mm;最大偏心距在最大负荷时，不得大于65mm。

8、冲裁作业时必须使用缓冲装置，滑块下行快转慢行程位移调整为60-100mm。

9、机器运转时，不得进行检修和调整模具，严禁用手抚摸运动部分或将手放入运动空间。

10、当机器发现漏油或其它异常(如动作不可靠，噪声大，振动等)时，应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。

11、工作完毕或下班后，应将滑块锁定，切断电源、气源、水源，整理机床和工作场地保持整齐、整洁。

(五)液压机的使用要求

操作人员要力争做到“三好”、“四会”，达到“四项要求”，遵守“五项纪律”

1、“三好”的具体内容 (1)管好

①、操作者对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人乱动;

②、操作者对设备及附件、仪表、安全、防护装置，应保持完整无损; ③、设备开动后，不准随便离开工作岗位，有事必须先停车、停电;

④、设备发生事故后，要立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，并及时报告给班组长同部门负责领导; (2)用好

①、严格执行操作规程，禁止超压超负荷使用设备;

②、操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵把和电器开关，设备上下不准放工具、工件等。 (3)修好

2、“四会”的具体内容 (1)会使用

操作者应严格遵守操作规程，要熟悉设备的结构、性能、工作原理，并能根据工艺卡调节压力、速度等; (2)会保养

①、操作者应经常保持设备内外清洁，做到班前润滑，班中、班后及时清扫;

②、操作者应保持设备各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀，无四漏(油、水、汽、电); (3)会检查

①、设备开动前，必须检查设备各操纵机构是否灵敏可靠，各运转滑动部位是否良好，填好设备日常检查表;

②、在接班时，如发现上班事故和部件故障，要立即报告个班组长、调度、部门负责领导; ③、设备开动时，应随时观察各部位运转情况，听设备运转声音，如有异音，应立即通知维修人员修理;

(4)会排除故障

3、“四项要求”的具体内容

(1)整齐：工具、工件等放置整齐，安全防护装置齐全;

(2)清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤、无切屑

9 垃圾等杂物;

(3)润滑：定期给设备添加润滑油; (4)安全：不出安全事故

4、“五项纪律”的具体内容

凭证使用设备，遵守安全操作规程;经常保持设备清洁，按时加油;遵守交接班制度;管好工具附件、不得遗失;发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。

1、设备的使用要求。

5、设备的保养

三级保养：日常维护保养(保养者为设备操作者)、一级保养(设备操作者为主，维修工、电工配合)、二级保养(设备维修工为主，设备操作者、电工配合)

6、关键设备的日点检

(1)关键主要设备：AB线液压机(A1,A2,A3,A4,A5,B1,B2,B3,B4,B5)，A0线冲压机;生产线、仓库线、下料线行车。

(2)对关键、重要的设备，各使用班组实施设备的日点检制度，并填写《关键主要设备的日点检表》，由班长及生产调度落实设备维修班监督执行。

五、产品保管【新进技术工人、新进大学生(技术类)：熟知、掌握;新进大学生(非技术类)、新招聘人员：了解】

1、产品入库前应由检验员检验合格，并按规定进行标识。

2、不合格品应送入不合格品存放区，并按规定进行标识。对于检出的不合格品，仓库班应填写修整报告。

3、生产科应设立库存台帐，每日按仓库班上报的出入库数进行登记。确保帐物相符。

4、仓库班应严格遵守先进先出原则。并确保贮存产品不锈蚀、损坏。

5、产品接收和交付时，应填写成品出入库记录表。

6、不合格品出库时，应填写不合格品出库单。

7、备料班应保持毛坯，工件的标识清晰可见。

8、生产班的检验员必须按要求正确妥当地填写检验卡，巡检记录卡，合格证及信息反馈表。

9、购入的材料开包时，备料班应检查其质量状态，并及时填写薄板质量信息反馈表交生产科。

六、行车(桥式起重机)操作规程【新进行车工：熟知、掌握;其他技术工人、新进大学生(技术类)：熟知、了解;新进大学生(非技术类)、新招聘人员：了解】

1、行车工必须经地方劳动部门安全技术和操作培训，并经考试合格取得操作证，并应身体健康，无妨碍操作之疾病。

2、行车必须处于良好状态，特别是安全防护装置如制动、声光、信号、联锁装置等必须灵敏可靠。

3、操作过程中，操作人员必须精神集中，起吊前必须先空载试车，然后试吊，离地面100-150mm，如发现起重机重物捆绑不正确时，应放下重物重绑。

4、开车前应先发信号铃，吊物不能从行人头上面越过，行车开动时，严禁修理、检查、加油、擦机件，在运行中，发现故障应立即停车。

5、下列情况之一者严禁起吊(十不准吊)： a)无人指挥或信号灯不明确。

b)行车设备有缺陷或安全装置失灵。 c)负荷起吊或吊物重量不明确。

10 d)人站在吊物上或站在吊物下。

e)光线阴暗，视物不清，热液体装得过满。 f)吊物有尖锐棱角，没有采取安全措施。 g)斜拉斜拖。 h)行车钩吊人。

i)行车和高压输电线路未保持应有的安全距离。 j)捆绑不劳或不符合要求。

6、工作终止时应注意的事项：

a) 工作完毕时应把行车停在停车线上; b) 把吊钩上升到位，吊钩不得悬挂重物;

c) 把所有的控制器、操纵杆放到零位，并拉掉电源。

七、电焊基本知识【新进电焊工：熟知、掌握;其他技术工人、新进大学生(技术类)：熟知、了解;新进大学生(非技术类)、新招聘人员：了解】

1、电弧焊的焊接方式可分为平焊、立焊、横焊、仰焊等。

2、手工电弧焊所使用的焊条在施焊前需经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2～3mm)为宜。

4、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

5、焊接角度(平焊)：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

6、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。

7、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接(弧长一般为2～3mm)。

8、在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施;焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

八、叉车的使用与维护【新进叉车工：熟知、掌握;其他技术工人、新进大学生(技术类)：熟知、了解;新进大学生(非技术类)、新招聘人员：了解】

1、叉车驾驶人员的基本要求

(1)公司叉车驾驶人员必须持公司内部发放的叉车行驶证，方能上岗。 (2)叉车驾驶人员必须熟悉叉车的各项使用性能及基本维护保养知识。 (3)驾驶人员必须熟悉叉车的各项使用性能及基本维护保养知识。

2、叉车维护保养的执行

(1)叉车维护保养工作由当值的叉车驾驶人员具体操作由设备管理员监督。

(2)维护保养工作应该严格按照维护保养条款执行，设备管理员做好维护保养记录，用于存档

3、叉车的日常维护保养制度

(1)叉车要求定人定机，并建立好维护保养及维修记录台帐。

11 (2)保持叉车清洁卫生，工作后应清洗叉车上的污垢和泥土，叉车不工作时，要在指定的区域摆放整齐，避免露天摆放。

(3)叉车进行维护中，重要检查各管接头卡环是否松动，油箱中滤网是否堵塞，制动液是否加满，各油嘴润滑油是否加注，货叉操作杆是否灵敏，关节部位是否松动，有跑、冒、漏、滴的现象发生时，要及时解决。

(4)检查电瓶时，要检查电瓶接头是否接触好电瓶桩头，电瓶桩头和卡子应抹上油脂，以防止电瓶桩头氧化引起接触不良或者烧坏桩头损毁电瓶。

(5)检查各种油类和滤清，及时给叉车更换机油、液压油、齿轮油和各种滤清。(机油、汽油、柴油、空汽滤清等)。

(6)叉车运动部位一定要定期润滑，链条、轴承、铰节等。

(7)叉车轮胎气压要求符合规定，严禁轮胎气压不足或过足时载重行驶。

(8)叉车每星期要做一次全面的检查，每50-100h应检查并紧固好各部位螺栓。 (9)国产叉车维护保养制度

①使用前按日常维护保养检查叉车，并经常清洗叉车。 ②使用前必须的检查：检查平衡水箱内的冷却液液位、机油油位、燃油油位、液压油油位、轮胎气压

4、叉车司机安全驾驶操作规程

(1)叉车司机必须取得操作证后才能上岗，并办理厂办车辆驾驶执照。司机必须熟悉叉车性能，严禁违规使用。

(2)叉车司机严禁在酒后、情绪波动时驾车。

(3)叉车司机开车前必须认真检查叉车各项操纵装置是否齐全有效。叉车启动时档位要放在空档。 叉车使用过程中，严禁人货混装，严禁在叉车未停稳的情况下爬上跳下。

(4)叉车使用时严禁在前行过程中突然倒车，或者在倒车时突然挂档前行。叉车严禁超负荷举升运行，严禁用叉车货叉推动重大物体滑行前进。叉车工作时，严禁货叉下立人。

(5)叉车行使中严禁嬉闹、吃零食。叉车不应在易燃易爆及有毒化学品的场地工作，严禁叉车在有锋利物品的场地工作。叉车不应停放在露天或潮湿的场地中。叉车停放时应拉紧手制动操纵杆，切断电路、电锁钥匙专管专用，严禁借与他人使用。

(6)严禁各生产部门叉车未经生产管理部批准驶出厂外。

九、安全生产【新进技术工人、新进大学生(技术类)：熟知、掌握;新进大学生(非技术类)、新招聘人员：理解】

1安全——生产安全、消防安全。

2、冲压车间安全工作实行预防为主、防消结合的方针。

3、冲压车间安全原则是：把铁板作为利器看;移动起动机器时先要确认;以大的声音和动作暗号、信号。

4、安全事故的三不放过原则：即事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过，目的是防止重复发生类似事故。

5、本部门安全注意事项： (1)员工必须严格执行劳动保护用品的使用规定，按要求穿戴好安全防护用品，不得用手或身体直接接触较锋利的薄板材料和冲压片件及废边角料等。

(2)冲压生产过程中必须正确使用光电保护器，爱惜和维护好光电保护器。

(3)员工在冲压生产操作过程中，必须以必要的手势、声音等进行相互沟通，确保安全生产。

12 (4)生产现场，必须注意避让叉车、行车及吊物，不得过于靠近正在用于投放废料的废料箱和正在操作员工的身后，以免出现意外。

(5)安装模具时，必须使用规定的紧固螺丝、螺帽或者专用紧固器具将模具完全地紧固，之后方可进行调试和生产。

(6)拉深工序模具在安装后需检查顶杆时，不得直接用手直接伸进下模和模座之间触摸顶杆。 (7)使用含有安全保管垫块的模具时，安装完毕或生产前必须由专人将垫块全部取掉，生产结束或卸模之前必须将垫块放回模具。

(8)需要对已经安装在设备上的模具进行检查、维修及清洁等工作，必须将将滑块升至上级点并将其锁死后方可进行。

(9)卸模时，必须将所有的紧固螺丝除掉后方可移出工作台和吊出模具。 (10)行车在起吊物品前应确认安全可靠后方可起吊。

(11)叉车在行驶特别是实施搬运过程中，不得超速行驶，不得急刹车和急转弯。 (12)设备使用者必须严格设备操作程序，严禁违章操作

(13)发现设备出现异常情况，应停机检查，自己不能排除故障的应及时报设备维修班进行抢修，严禁设备带病运行。

(14)设备维修班应定期对生产设备进行安全检查，及时排除各种设备安全隐患。

(15)设备维修班按要求定期对电器、开关、线路进行例行检查，发现问题及时处理，认真做好检查和维护记录。

(16)员工应当负责所在岗位的防火安全，对他人违反消防管理规定的行为有权劝阻、制止或者向消防安全领导小组报告。

(17)下班前，生产班组应关闭生产现场的电源、水源和气源，办公室切断各种用电办公设备的电源。

(18)对部门内的消防器材实施定置管理，严禁随意移动，建立健全消防器材台帐，各班的安全员每月负责对本班所管辖的消防器材，确保其完好性。

(19) 部门消防安全工作负责人要每月组织召开部门的消防安全工作会议，各班每月至少召开一次班组消防安全会议，广泛地对员工进行消防安全教育。

6、生产中一旦出现安全事故，应马上向班长或带班调度报告采取应急补救措施，造成人员伤亡的重大安全事故应立即拨打120急救电话或直接送就近的医院进行抢救，同时向部门负责人报告，以便采取有效的应对措施。

7、员工发现火警时，应立即报警或呼叫他人就进使用灭火器或水枪进行灭火：当火势较小尚未形成灾害时，作业人员或班长应及时使用覆盖物或灭火器等工具扑灭火源;当火势已大一般灭火器即将或已无效时，班长或消防安全人员应及时通知车间人员从疏散通道撤出，同时立即报本部门负责人和公司主管部门及主管领导，并拨打3098或119;对已形成的火灾，消防安

13 全人员尽能力实施灭火，以消除或延缓火势。

8、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则，要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又给国家造成损失。

①发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。 ②发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。 ③发生安全事故，企业要增加开支。

十、冲压车间标准化管理简介【新进技术工人、新进大学生(技术类)：理解;新进大学生(非技术类)、新招聘人员：了解】

(一)、质量环境一体化管理

1、 一体化体系包括：ISO900

1、ISO1400

1、GJB9001A、3C、召回。

2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。

3、文件控制、基础设施、生产提供与确认、不合格品控制、重要环境因素的控制。

4、机械部重要环境因素：⑴电的消耗⑵水的消耗⑶纸张的消耗⑷薄板的消耗⑸油的消耗⑹气的消耗⑺油的泄漏⑻固废、危废的处理⑼废油的处理⑽噪声的排放⑾火灾、爆炸

(二)“7S”管理

7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下：

1、整理 (Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积;现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存，节约资金。

2、整顿(Seiton)：

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。 抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

3、清扫Seiso)：

就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象;清扫人员;清扫方法;准备清扫器具;实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则：(1)自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;(2)对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来;(3)清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

4、清洁(Seiketsu)：

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：(1)只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。;(2)清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫;(3)清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

14 清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏;不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

5、素养(Shitsuke)： 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

6、节约(Saving)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

7、安全(Safe)：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。