车间员工工作职责

第一篇：车间员工工作职责

车间员工基本工作职责

1. 上班准时集合,列队整齐,正确佩带工作证,仪容整洁规范.

2.工作时间禁止私自离岗.聊天或者影响他人工作,离开岗位必须向班长请假,严禁自行换岗或穿岗工作.

3.操作标准,动作标准,质量标准一定按照上级指导进行,严禁以私人情绪而融入到工作当中.工作场所要保持整洁,顺畅.

4. 内部人员工作要主动,相互配合,共同进取,对品质相互探讨,对效率并肩进取,凝聚团队精神.

5.上班时间不得大声喧哗,大肆戏耍或严重影响车间秩序.自觉遵守车间纪律.

6.维护公司财物,爱护机械设备,严禁浪费原材料或日用损耗品,做好设备保养及地面整洁工作,维护好自己操作的机器.

7. 工作主动,心态平衡,别老是问公司能给我什么!先问我能为公司做些什么?勿以个人利益而影响整个团队.

8.严禁无病装痛或找其他理由请假,找他人代替请假,旷工等.

9.进入车间,严禁追逐嬉戏或拿工具及产品来玩耍.

10.看到任何不良行为.如有人偷盗公司物品或损坏公司财物,产品加工出现异常等,都能及时制止.发现火灾隐患能主动排除并反映.

11.如遇火警能保持冷静,迅速关闭电源,移开可燃及助燃物,利用消防设施进行扑救或拨打119报警进行有序撤退,切勿乱做一团或相互践踏.

12.严禁在带病或情绪不佳及犯困的情况下操作机器,操作设备时严禁有任何小动作.

第二篇：车间员工工作总结

一年来，制丝班以厂部战略方针和年初职代会精神为指引，在车间班子的正确领导下，紧紧围绕车间工作思路开展工作，狠抓班级各项管理，落实目标管理责任，推行绩效考核，较好的完成了全年各项工作任务。主要工作如下：

一、目标管理成效明显，各项任务指标基本完成。

1、节约挖潜情况：

2、设备两率：设备完好率100%，设备故障停机率<

3、三项指标(烟叶单耗)：

4、生产计划完成情况：

5、质量达标情况：各项质量指标达标，全年无质量事故。

6、其他

职工违纪率：零

职工出勤率：

婚育控制率：100%

新闻报道上稿率：

党员合格率：100%

二、绩效考核与企业文化推广结合进行，员工面貌焕然一新。

绩效考核和企业文化深度推广是车间年初确定的全年工作重点,我们按照车间“管理升级、文化造势”的思想，将两项工作结合进行，取得了较好的效果。绩效考核作为一门新的管理方法在我厂实施，必然面临一系列新旧观念及行为的剧烈冲突，需要的文化软力量来化解。针对这些特点，班委会认为把两项工作结合进行可以相得益彰。

班委会针对绩效考核的要求制订了详细的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传绩效考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将绩效考核的先进管理思想和企业文化“超越精神”、“核心价值观”等联系在一起，提出“绩效考核就是不断超越，绩效考核就是要求‘做好每件事，成就每个人’”，使绩效考核的先进管理思想与企业文化一道深入人心。工作开展以来，员工思想发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产效率、工艺质量进一步提高。提前进班、准时交***蔚然成风，随意性离岗现象基本杜绝。连续几个月份，先后有曹胜文、魏道华、谭敦明等员工获得车间联合检查组、生产管理处、工艺品质处的表扬奖励。

三、以人为本，以质量为核心，以设备完好为保障，集中精力抓好三项工作。

1、员工管理。在工作中对员工制定规范、严格的操作规程和考核标准，并对员工提出班级抽查、组内巡查和个人自查的三级考核要求。以“做好每件事，成就每个人”的人本思想关注每一位员工，注意调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级管理的积极性，我们公开了班级管理内务，具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。

2、工艺质量。生产工艺上，我们在继续执行新版卷烟工艺规范的基础上，与质检部门一道落实“关键设备工艺性能点检技术”，取得了不错的效果，工艺质量进一步稳定，为车间获得厂部“关键设备工艺性能点检先进单位”的荣誉作出了贡献。年初车间制丝工艺员跟班措施的落实，也使工艺质量管理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题，班里组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。成绩获得厂部和车间的肯定，涌现了“最佳质量先进个人”罗亚明、方美丽及“质量细节先进个人”祝华珍等优秀员工，质改项目“增强EMS221金属探测器灵敏度，提高叶丝质量”还被厂部评为“工艺质量改进先进项目”。

3、设备维保。设备完好是生产顺利、质量达标的保障。设备完好取决于维保工作。设备维护方面，由于车间成立制丝技术组，并从生产班分离，给班级设备管理造成了一定的难度。针对这一问题，我们除加强和技术组的协调外，同时进一步完善设备信息反馈制度，要求操作工加强对所辖设备的检查，并每天作好反馈记录，以便技术组及时解决。对记录情况的质量我们一并纳入员工们的月度绩效考核。通过这些措施有力的保障了生产的顺畅进行。在设备保养上，我们严格按照3W1H标准保养内容和程序进行，保养组全体员工全部以优秀成绩通过3W1H培训考试，使保养工作进一步规范、专业。

一年的工作中，我们也暴露出一些问题，主要体现在两方面：

1、7月初技术中心下达了新的工艺标准和制丝工艺参数，因新工艺参数中的部分大品牌贮叶时间发生较大改变，由过去贮叶4小时以上变为贮叶时间2小时，这一改变导致工艺标准的执行与现行生产管理组织方式发生冲突，而相应的组织模式和人员配备尚未完善。

2、由于车间成立制丝技术组，并从生产班分离，给班级设备管理造成了一定的难度，导致设备因维护不到位、不及时给生产造成了一定的影响。上述问题已成为干扰制丝生产的重要因素，我们必定先从自身找问题，完善制度，狠抓内务，但也离不开车间党政班子的大力支持、协调解决。即将到来的新一，我们将紧密团结在车间新领导班子的周围，奋发作为，继往开来。

第三篇：车间员工岗位职责

1 在车间主任的领导和组长的直接指挥下开展工作。服从管理听指挥。

2 严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。

3 坚守生产岗位，遵守劳动纪律，保证完成和超额完成生产任务。

3 自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。

4 严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。5 强化品质观念和工作责任心，各工序作业者须检查前工序作业的品质，并确保自己加工的产品无错/混或不良品流入下道工序。

6 精心维护保养设备，做到“三好”(管好、用好、修好)，四会(会使用，会保养、会检查、会排除故障)，正确、合理使用工卡量具，仪器仪表，使之经常处于良好状态。

7 认真遵守考勤制度，按时打卡上下班。有事提前请假。杜绝补假。

8 节约用电，用油，用水，降低工具物料消耗，坚持交旧领新。

9 增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。

10 养成“看清楚才拿，问明白再做”的习惯，杜绝错乱与混淆。对各种材料、按规格、型号、批次等进行严格的分区放置并做好标记、保证数量的准确性。11 定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。

12 随时检查设备的运行情况，出现故障及时报修。

13 按规定填写当班各项相关记录，并按时上报或整理各项表格填写(记录须及时、工整、准确，字迹要清楚，签名要写全名)。有交接班时认真做好交接班工作。

对于违反以上规定者，车间主任有权令其停职一天并扣除30元以下岗位责任金。情节严重者交公司人事部处理。

石楼华丽家具厂

生产部

2010年1月

第四篇：车间员工岗位职责

1. 在上级领导和班长的直接领导下开展工作，服从管理，听从指挥。

2. 严格遵守、认真贯彻落实公司的各项方针政策和规章制度。

3. 坚守工作岗位、遵守劳动纪律、增强效率意识、加强协调配合，保证完成和超额完成生产任务。

4. 严格执行工艺纪律操作标准和安全规程，牢固树立质量意识和安全意识。

5. 强化品质观念和工作责任心、各工序要树立‘上工序为下工序服务、上班组为下班组服务’的思想做好交接班工作，确保不良品不流入下一道工序。

6. 精心使用和维护设备正确合理使用工卡量具、仪表、仪器、使之始终处于良好状态。

7. 提高消耗意识养成节约的习惯，降低物料消耗，加强工作责任心，保证产品合格率的不断提高。

8. 按规定填写当班各项相关记录，确保记录(准确、及时、完整、字迹清楚)。

9. 积极参加公司部门举办的各项精神文明活动，全面提高自身整体素质，提高企业活力。

10.及时完成上级领导交办的临时任务。

第五篇：SMT车间员工工作职责

1. 做好机器设备的日常保养工作，点检常规部件、常规的使用工具及日常

保养记录表的准确填写;

2. 做好设备生产前的检查工作，如有异常，做好设备异常情况数据的记录，

有疑问及时上/汇报，并保持现场的完整;

3. 注意自已的形象，遵守车间制度，严格执行现场工艺标准，及时的解决

并汇报后道工序所提出的质量问题;

4. 要有较好的防静电意识，进车间的生产员工必须穿載防静电衣服、鞋子

和帽子及带好静电手腕;

5. 要有团队合作的精神，团结他人，勇于帮助需要帮助的岗位，工作不能

以个人的心情好坏来做事，必须服从各相关的技术管理人员的安排，如因自已不听安排或者没有按照相关的管理制度及对应的职责要求做事，其造成的一切后果由个人承担，并且车间根据情况进行处理;

6. 做好个人的6S工作，能把6S运用到实际的工作当中来，要注重实效，

工作要有一定的责任心，并不断的提高自已的主观能动性，车间将根据每个人对问题的发现能力及工作的品质进行备案，为以后的个人竞升(奖励)提供依据;

7. 认真仔细的完成SMT所有报表的填写工作，在生产过程中如有手工补贴

物料时，相关的人员应该做好标识通知检验人员重点检验;

8. 根据机器的实际情况，抛料率应控制在≤2.5‰，有散料应及时区分与利

用;

9. 要有服务意识，员工之间相互信任，互相帮助，培养自已预防控制的能

力，避勉同样的错误发生，要在工作中学会分析与总结;

10.每个员工要了解车间计划的要求，要严格的注意ROHS、首试、工艺试

验等生产中产品的区分标识;

11. 生产前设备操作员应该与物料员交接清楚线路板及物料是否符合生产

计划中的数量，并签名交接确认，下班时做好本班次生产中所发现的品质、设备、物料等相关的变更与生产相关方面的书面交接;

12. 在生产时要注意线路板及物料是否有工程变更和部门联系单等相关的

变更情况，如有疑问不能生产，必须向车间管理技术人员提出或者交巡检确认后方可用于生产;

13. 生产完后，应及时填写好流水卡，型号、操作员名字、日期等及备注栏

里部份元件变更需要注明的数据的准确性;

14. 车间所有员工都要掌握自已岗位的作业指导书内容，并能熟练的应用到

工作中;

15. 利用PDCA，在实际工作中能不断地为车间提出更好的改善建议。

制定：姜建华审核：

批准：