钢筋模板砼技术交底

钢筋模板砼技术交底（精选6篇）

篇1：钢筋模板砼技术交底

混凝土工程安全技术交底 AQ3.3.2.1 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 工程名称

新疆天龙二期电厂主厂房工程

分部分项 工程

混凝土工程

工种

混凝土工、电工

交底内容：

1、所有现场施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。

2、脚手架、工作平台、临时跳板、走道和斜道应搭设绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清楚干净。并经常检查脚手架等的接头是否牢固。

3、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5米高以上.4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆卸。

5、用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。

6、浇筑离地2米以上的框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

7、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。

8、浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。

9、从下料平台至混凝土施工操作面必须设有供操作人员上下运输的走道。

10、混凝土浇捣应自下而上进行。浇筑斜梁、屋面板、过梁、小雨蓬时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。

11、插入式振动器的电动机电源，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

12、振动器操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

13、振动器电缆线应满足所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线或吊挂振动器。

14、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

15、振动器作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500毫米，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋或预埋件。

16、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

17、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

18、泵车输送混凝土时应跟到混凝土下料的位置，且操作动作不能过猛。

19、高于2米为高空作业，在上操作人员必先系好安全带，否则不予高空作业。20、混凝土振捣工在高处振捣时必须有操作牢固的操作平台，振捣时应严格按安全操作规程操作，禁止违规作业。

21、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。

22、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

23、使用振捣器时，应按安全规范要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

24、禁止酒后作业。

25、遵守一般安全施工规范。

26、补充交底内容： 交底人签字： 日期：

接受人（全员）签字：

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。钢筋工程安全技术交底 AQ3.3.2.1 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 工程名称

新疆天龙二期电厂主厂房工程

分部分项 工程

钢筋工程

工种

铁工、电工

钢筋加工区应设置安全警示牌，施工点和材料要分开。

正确使用工器具，注意保养。每月做好检查记录，有缺陷的要及时消除。施工用电架设应遵守下列规定： 采用绝缘导线 架设可靠，绝缘良好。

架设高度不低于2.5m，交通要道及车辆通行处不低于5m。开关及带电设备均应有良好接地。

不得用软胶电缆电源线拖拉或移动电动工具。严禁用湿手接触电源开关。工作中断必须切断电源。

在光线不足或夜间工作的场所，应设足够的照明；主要通道上应装设路灯。钢筋在弯切时应有防脱措施。严禁站在钢筋弯切的外角。

11、进行焊接时，作业人员应穿戴专用的劳动防护用品。

12、焊接和切割时，作业点周围5m内的易燃易爆物应清楚干净。

13、电焊机的外壳接地必须可靠，接地电阻不得大于4欧姆，其裸露的导电部分必须装设防护罩。电焊机露天放置应选择干燥场所，并加防雨罩。

14、电焊机一次侧、二次侧的电源线及焊钳必须绝缘良好了；二次侧出线端接触点连接螺栓应拧紧。

15、电焊机倒换接头、转移作业地点，发生故障或电焊工离开工作场所时，必须切断电源。

16、工作结束后必须切断电源，检查工作场所及其周围，确定无起火危险后方可离开。

17、钢筋运至现场，须用方木或其它物品垫搁，不得乱扔乱放，更不得放在泥水中。

18、焊接时的焊渣应立即清理收集，砂轮切割机及打磨机使用时，需有档板铁盘收集，防止砂轮铁粉沫存留污染土壤。

19、进入施工现场必须正确配戴安全冒及使用其它劳保防护用品，1.5米以上高空作业时即须系安全带。

20、禁止酒后作业；赤足、穿拖鞋、光膀子者严禁进入施工现场并作业。

21、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁其它人自行拆卸。22、6级以上大风及雷雨台风天气禁止露空作业。

23、钢筋吊装搬运等必须预先捆绑牢固，柱主筋施放时注意防止钢筋倒塌伤人。

24、遵守一般安全施工规范。

25、补充交底内容： 交底人签字： 日期：

接受人（全员）签字：

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。模板工程安全技术交底 AQ3.3.2.1 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 工程名称

新疆天龙二期电厂主厂房工程

分部分项 工程

模板工程

工种

木工、电工

交底内容：

(一)木料(模板)运输与码放

1．成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。

2．木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。3．木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：

(1)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，车上不得乘人。

(2)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

(3)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

(4)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。

(5)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。(6)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。(二)木模板制作、安装

1、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

2、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。

3、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

4、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

5、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。

6、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。

7、槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。

8、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

9、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

10、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

11、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。

12、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

13、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。

14、基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时。严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。

15、组装立柱模板时。四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设陆时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。

16、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。(三)模板拆除

1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

2、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

4、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

7、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m。

8、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配台，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

9、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。

10、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次边疆拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

13、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

14、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

15、遵守一般安全施工规范。

16、补充交底内容： 交底人签字： 日期：

接受人（全员）签字：

篇2：钢筋模板砼技术交底

混凝土施工技术交底

1、混凝土搅拌要求

搅拌混凝土之前，加水、空转数分钟，将积水到净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，要考虑到壁筒上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸尽之前不得在投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

每盘的搅拌时间不得小于150秒

2、混凝土的浇注

浇注混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间必须小于180分钟且应尽量缩短并在混凝土凝固之前，将次层混凝土浇注完毕。

浇注混凝土过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土搅拌好后应立即浇注入模。在浇注过程中发现均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。

浇注混凝土时应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗，漏斗内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m在竖向结构浇注高度不得大于3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管下料。

浇注竖向结构混凝土之前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土的成分相同的水泥砂浆。

浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。混凝土在浇注及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1~1.5小时，使得混凝土获得初步沉实后，继续浇注，防止接缝处产生裂缝。

梁和板应同时浇注混凝土。较大尺寸的梁（梁高度大于1m）、拱和类似的结构，可以单独浇注，但施工缝的设置应符合有关规定。

3、振捣要求

振动器应遵循“快插慢拔”，混凝土分层灌注时，每层厚度不得超过振动棒的1.25倍，在振动上一层时应插入下层5cm左右。以消除两层的施工缝，且须在下层混凝土初凝之前进行。

每一点的振捣时间应控制在20~30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

4、混凝土养护

在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇注完后10~12小时内，对干硬性混凝土应在浇注后1~2小时内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态，养护时间不得小于7天。

在混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，并延长浇水日期，加以补救。

5、混凝土拆模

混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期应按结构特点和混凝土达到的强度来确定。

不承重墙的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。

底模应在混凝土强度达到规定后，方可拆除。板和拱，结构跨径小于2米时，要达到混凝土设计强度的50%方可拆除；结构跨径2~8米时需达到混凝土设计强度的75%方可拆除；结构跨径大于8米时混凝土应达到设计强度的100%方可拆除。梁的结构跨径不大于

8米时混凝土强度需达到设计强度的75%方可拆除；当结构跨径大于8米时混凝土强度需达到设计强度的100%方可拆除。悬臂梁（板）结构跨径不大于2米时混凝土的强度需达到设计强度的75%方可拆除；当结构跨径大于2米时混凝土强度需达到设计强度的100%方可拆除。

芯模或预留孔洞的内模应在混凝土能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，才可拆除。

当梁部结构的混凝土拆模时，梁体表面温度和环境温度之差不宜大于200C。

当拆除临时埋设在混凝土中的木塞和其他预埋部件时混凝土不得受损。

拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才容许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑。

附件2

钢筋施工技术交底

1、钢筋常规

钢筋混凝土结构使用的钢筋品种应符合现行国家标准。

工地需对运进的钢筋进行检验，作为本批钢筋的依据。经检验合格的钢筋在加工、安装过程中出现异常现象时，应作化学成分分析。

热处理的钢筋不得不得用作焊接和点焊钢筋，钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求，当需要代换时，应经设计单位同意。

钢筋在运输、贮存过程中，应防止钢筋锈蚀、污染和避免压弯。装卸时不得从高处抛掷，钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆在仓库内，并分类立标牌。

2、钢筋检验

每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号，同一规格、同一交货状态，并不得大于60T。

检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，测量本批钢筋的直径偏差。

经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取一组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯试验。

当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判不合格。

3、钢筋加工

钢筋在加工弯制之前应调直，并需符合下列规定：

①钢筋表面的油渍、漆污，水凝浆和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

钢筋应平直，无局部曲折。

加工后的钢筋，表面不应由削弱钢筋截面的伤痕。

当利用冷啦法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求：

所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成1800的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm

不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。

受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。

弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）12倍（带肋钢筋）。

用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形、斜弯钩）；弯钩的内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，由抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋宜在常温下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋党采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺）。弯制钢筋应从中部开始逐步弯向两端，弯钩应以次完成。

4、钢筋接头

热轧钢筋的接头，因应符合设计要求。当设计无要求时应符合以下规定：

应采用闪光对焊或电弧韩连接，并以闪光对焊为主。以承载受静力荷载为主的直径为28~31mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。

拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均采用焊接接头。

仅在无条件实施焊接进行条件时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。

在钢筋密裂的结构内，当钢筋的净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内部应与邻近的钢筋保持适当的距离。并要符合第10、11条在跨度大于10米的梁不得使用搭接接头。

从事焊接的工人必须取得符合国家现行的从业资格。

冬季钢筋的闪光对接焊应在室内进行，焊接时的环境气温不得低于00C。钢筋在应提前运入车间，焊接完毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为为主的钢筋，闪光对接的环境气温可适当降低，最低不得低于100C。冬季电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条，焊接好后的接头严禁立即接触冰雪。

采用闪光焊对焊接头时，应符合下列规定：

每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头的外观及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

每个焊工均应在每班开始时，先按实际条件试焊2个对焊试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式焊。

每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈现均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于40。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

在同条件下的（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。

对焊接头的抗拉强度不得小于该级别钢筋的规定值。

热轧光圆钢筋和带肋钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接时，除满足强度要求外，尚应符合下列规定：

搭接接头钢筋的长度、绑条长度和焊接的总长度应符合规范要求。

搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应在同一直线上。

绑条电弧焊的绑条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用不同级别不同直径的钢筋作绑条，且被焊钢筋与绑条均为Ⅰ级时，当两绑条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与绑条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两绑条钢筋的直径应大于或等于0.9d。绑条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm

钢筋与钢板进行搭接时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ）或5倍（Ⅱ）焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm

在工地施行电弧焊时均应采用双面焊缝，但在脚手架上施焊时方可采用单面焊接。

电弧焊接用的焊条应符合设计要求。

焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主钢筋。绑条与被焊钢筋间应采用4点固定，搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离绑条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，应弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的容深，主焊缝与定位定位焊缝应熔合良好。

每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同的材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

采用电弧搭接焊、绑条焊的接头，应逐个进行外观检查并符合以下规定：

用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声音。

电弧焊接接头的焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤奇缺线应在误差范围内。

采用电弧搭接焊、绑条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并符合以下规定：

在同一条件下的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验。

3个钢筋接头的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

3个接头试件均应断于焊缝之外，至少有2个试件成延性断裂。

不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试验，经检查合格后方可正式焊接。

钢筋帮扎接头应符合以下规定：

受拉区的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相岁的直角弯钩。帮扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合规定，在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝帮扎结实。

钢筋帮扎接头的最小搭接长度

序号

钢筋级别

受拉区

受压区

Ⅰ级钢筋

30d

20d

Ⅱ级钢筋

35d

25d

受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。

钢筋接头应设置在钢筋承受应力最小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：

闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。

电弧焊接的接头可不受限制，但也应该错开。

绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区不得超过50%

钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d

当施工中分不清受压与受压区时应符合受拉区的规定。

5、钢筋安装

安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的垫的端头不得伸入混凝土保护层内。

当设计中未注明保护层厚度时，受立钢筋的保护层的厚度（从钢筋的外侧道混凝土表面的净局）不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在300mm以内的结构，保护层的厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层的厚度不应小于15mm。对于环境介质有侵蚀性的工程会大体积基础工程，保护层厚度应增加。在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块，其强度不应小于设计的混凝土强度。垫块应相互错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定

在钢筋的交叉处，应用直径0.7~2.0mm的铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。

根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。

当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模版成450角其余钢筋应与模版成900角使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模版的角度不得小于150

柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在于柱的角部主筋的相交处，并应沿竖直方向交错布置。某些交叉点处焊牢，但不得在主筋主筋上起弧。

安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。

钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

附件3

模板施工技术交底

1、模板的常规要求

模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。模板应符合下列规定：

（1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。

（3）接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。

（4）能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

（5）模板与脚手架之间不宜相互连接

（6）模板和混凝土相互接触的表面应涂刷脱模剂。刚模板用的脱模剂应同时具有防锈作用，模板使用后应按规定修整保存。

2、模板制作和安装

模板与混凝土的接触面应平整光滑，模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜用端部可拆卸的钢丝杆。

钢筋混凝土薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板，临时性木支撑应在混凝土浇筑过程及时撤除。

当设计有要求或施工要求时，可在模板的腢角部位架设边宽为25~50mm的三角棱条。

支（拱）架的立面或平面均应安装牢固并能抵抗振动和偶然撞击，支（拱）架的立柱，应在两个互相垂直的方向加以固定。

隧道衬砌施工中，拱架、墙架的间距应根据衬砌地段为岩情况、拱圈跨度和衬砌重力确定。

（1）使用木材制作之支（拱）架时应符合下列要求：

承受弯曲力矩或横纹受压的杆件，不应采用木材制作，并应减少杆件件连接数目。长杆件应减少连接接头。压力杆纵向连接应采用对接法，并扣以硬木或钢制的夹板，搭接法仅可用于次要杆件的连接。两相邻立柱的连接接头应分设在不同的水平面上。

（2）木构件节点的连接可采用接榫的形式，并符合下列规定：

支架节点出宜使用钢夹板，并用螺栓夹紧。当杆件截面按节点处承压面积已确定时，宜使用钢或硬木制的承托垫板；在木材承受剪力处，不宜设置齿状连接，当需要采用齿状连接时，其结合长度不得小于30cm，并应考虑木材干燥时开裂的可能性；扒锯钉仅可作为临时连接或不计算受力的加固连接件。

（3）支架的支承部分，必须安置与可靠的基底上并符合以下规定：

在一般地基（特别在湿陷性黄土）上可直接按设支架时应由防、排水措施；在冻胀性土的地基上，应保证结构在施工期间土冻融时还保持原来的位置

（4）支（拱）架预留施工拱度时，应考虑下列因素：

支（拱）架承受全部荷载的弹性变形；加载后由于构件接头挤压产生的非弹性变形挤压值，每个连接处的挤压值可为：木材与木材间为1~3mm，木材与钢材间为1~2mm；结构由于恒载或静活载影响所产生的挠度，对于长跨度拱梁，还应计算拱趾承载后在水平方向移动而产生的附加挠度；由于支撑基础下沉而产生非弹性变形。

（5）支（拱）架宜设置在千斤顶、木楔、木马、砂桶或其他便于松动支撑的支撑构件的支垫，并符合下列要求：

木楔宜使用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于1：2，两楔接触面的压力不宜大于2MPa；木马应使用质地良好的无节松木制成。

施工技术交底记录表

工程名称及项目

混凝土、钢筋、模板施工技术交底

交

底

内

容

本交底一式四份，分发以下人员执行：

F-

WSCLZ

-05-01

（技术自留）

F-

WSCLZ

-05-02

F-

WSCLZ

-05-03

F-

WSCLZ

-05-04

内容：

1、混凝土的搅拌、浇注、振捣、养护、拆模等工序应严格按照有关施工技术进行操作，具体做法见附件1；

2、钢筋的检验、加工、接头连接方式处理以及钢筋的安装应严格按照相关规定进行，其具体做法见附件2；

3、模板的制作和安装也应严格按照规定进行操作，其具体做法见附件3。

交底单位：XX项目部技术室

接受单位：工班

交底人：

负责实施人：

复核人：

2008年

09月7日

篇3：钢筋砼圆管涵施工技术探讨

涵洞结构形式选用整体式基础, 涵洞布设以原有沟渠为基础, 以不打乱现有排灌系统为原则, 以保证排灌功能。本标段全为单孔钢筋砼圆管涵。该钢筋砼圆管涵孔径为1.5米, 涵顶填土高度0.5～0.8米

二施工工艺

1.施工前准备

在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线, 并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对, 如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复后方可进行施工。在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点, 以此进行施工标高的测量和复核。

2.测量放样

在基坑开挖前, 精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。

3.基坑开挖

基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行, 挖方边坡采用1:0.5 (如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大) , 从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。若在基坑开挖过程中, 地下水渗流量过大, 则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。开挖深度严格按设计标高进行控制, 如在施工过程中进行了超挖, 则用中粗砂回填。

4.砂垫层施工

回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑, 砂垫层采用人工回填, 采用水密法使其密实, 其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态, 然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态。

5.管底以下管基砼浇注

砂垫层填至设计标高施工完毕后, 应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注, 砼采用拌和站集中拌和, 使用溜槽进行浇注, 采用插入式振捣器进行振捣, 在振捣密实后用木抹子仔细找平, 此时注意用3cm厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐, 在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满。施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2cm左右。在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。

6.管节安装

安装管节前, 先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线, 并测放出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时, 必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。采用8T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装, 吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后, 摘下钢丝绳, 用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接, 并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。

7.剩余管基砼的浇注

管节安装完毕后, 在已凿毛的管基上支立模, 浇注管基第二层砼。采用插入式振捣器振捣, 使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。

8.抹带

砼浇注完成后, 用钢刷将管接缝两侧各8CM范围内混凝土管表面进行刷毛处理, 刷毛完毕后用1:3的水泥砂浆进行抹带, 管口内砂浆勾缝。抹带完成后及时洒水养生。并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。

9.涵洞端墙及帽石混凝土浇筑

在圆管涵管节安装、抹带完毕后, 进行涵洞端墙及帽石的支模工作, 其模板采用组合钢模, 用对拉、外加斜支撑方式进行加固, 模板支撑完毕后进行混凝土浇筑, 浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧, 用木楔处也要将木楔背紧, 拼装模板时注意模板是否变形, 以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差, 及时自检, 发现问题及时调整。砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。砼浇筑时其分层厚度不得超过30cm, 且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼, 我部采用插入式振动器, 其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍, 与侧模保持5～10cm的距离, 每一处振运完毕后, 应边振动边徐徐提出振动棒, 振动过程中避免触碰模板, 对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止, 砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平。

10.回填

砼强度及砂浆强度达到设计强度75%后可进行回填, 采用5%灰土在涵洞两侧对称分层填筑, 回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围, 在靠路基填土一侧按1:0.5边坡开挖向上形成台阶状。回填时采用行走式夯机进行夯实, 每层填土厚度不超过15cm。压实度达到95%。

11.锥坡、洞口铺砌及截水墙

圆管涵的洞口铺砌和截水墙均为7.5号浆砌片石, 在基底平面平整夯实后即可进行施工。砌筑锥坡、洞口铺砌前, 先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层, 含泥量不超过5%, 垫层应与铺砌层配合铺筑, 随铺随筑。

片石在使用前必须浇水湿润, 表面如有泥土、水锈, 应清洗净干净, 砂浆应有良好的和易性, 随拌随用, 已凝结的砂浆不得使用。采用浆砌片石进行洞口铺砌及截水墙砌筑时, 石块应相互咬接, 砌缝砂浆饱满, 砌缝宽度40mm～70mm。进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度。

浆砌片石勾缝采用M10砂浆勾凸缝, 待砂浆初凝后, 洒水养生7～14d, 养护期间避免碰撞、振动或承重。浆砌片石用砂浆严格按监理工程师批准的配合比进行拌制。该工程锥坡为预制实心六角块, 砌筑前应对锥坡填土进行夯实, 修整, 再在六角块下铺一层砂垫层。锥坡铺砌表面平整度需符合规范要求。

三注意事项

在涵洞基础襟边以上, 沿接缝、沉降缝周围设置20cm厚, 顶宽25cm的粘土保护层。对于处在软基处的涵洞, 应在管基上设置预拱度, 预拱度值为此涵洞处路基施工后沉降量的一半。涵洞中心处预拱度值最大, 在涵洞中心与端部按直线比例进行分配。施工过程中, 当涵顶填土厚度小于50cm时, 严禁任何重型机械和施工车辆通过。如地基土质差, 其地基承载力小于140Mpa时应上报监理工程师, 并按监理工程师指示进行施工。

四结语

综上所述, 影响钢筋砼圆管涵施工的因素有很多, 施工人员在施工的过程, 一定要针对经常出现的问题采取有效的措施, 尽量减少类似的不良状况的出现。同时施工的过程中做到层层把关严格控制, 确保工程的质量。

摘要：本文结合作者多年的工程实践经验就钢筋砼圆管涵施工技术进行叙述, 希望通过以下叙述, 能与各位同仁相互交流, 同时今后也能够为类似工程的施工提供一些借鉴与参考。

关键词：钢筋砼,圆管涵,施工技术

参考文献

[1]石立恒, 韩雪, 何子峰.刍议钢筋混凝土圆管涵施工[J].黑龙江水利科技.2008 (05) .

篇4：水闸门钢筋砼施工控制技术分析

【关键词】钢筋砼浇注；水闸门；施工技术

Construction of reinforced concrete water control gate Technical Analysis

Feng Rui-ping

（Handan City， Yue Feng Drainage Management Office Handan Hebei 056000）

【Abstract】Sluice most important role is water and drainage， sluice increasingly important role in today's society， property and safety of his people， not only closely related， but also vigorously to ensure that the local social and economic good for development. This paper describes in detail the technology of reinforced concrete pouring in masonry and construction methods used in the construction of water gate.

【Key words】Construction technology；Reinforced concrete pouring；Water gate

1. 初次支护

（1）初次支护是对原断面的支护，采用锚网、锚索喷联合支护方式。前、后室定断面部分均为直墙半圆拱形，荒宽5.2m，荒高为4.95m。中室为一个锯齿形，荒宽5.2 ～ 8.6m，荒高为4.95 ～ 8.35m。前、后室选用18× 2000mm的等强螺纹钢锚杆，中室选用18×2500mm 的等强螺纹钢锚杆，株排距700×700mm，每根锚杆锚固力不小于80KN。

（2）铁丝网采用≥3.5mm的冷拔铁丝网，规格为长宽=900×2500mm，相邻网用14# 铁丝连接。锚索采用7 股冷拔钢丝制作，=15.24mm，长度为5500mm，每根锚索锚固力不小于200KN。喷射混凝土：初喷混凝土厚度30 ～ 50mm，复喷混凝土厚度100mm。

2. 永久支护-钢筋砼浇注施工

前、后室定断面为直墙半圆拱形断面，均为砼碹，砼碹厚0.5m，墙高1.85m，拱高净2.1m。中室为矩形断面，净宽2m，净高2.32m。钢筋砼浇注材料采用525#高标硅酸盐水泥，中砂粒径3.5mm，石子粒径为20 ～ 40mm。水泥∶砂∶石子=1 ∶ 2 ∶ 3（体积比）。先浇注前室，再浇注后室，最后浇注中室。

2.1 前室、后室浇注施工。

施工顺序：前室铺底→按中腰线支模板砌墙→支托股棚→立碹股→铺碹板→浇筑拱（戴帽）→养护→回托股棚、碹股、碹板→清卫生。

（1）铺底时，按设计要求，边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固，确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面，狗洞。

（2）按中腰线支模板砌墙，支模板两帮对称进行，具体是：看好中腰线支好立柱，打好撑木，支齐模板，每根立柱必须有上、中、下三条撑木撑牢，撑木要均匀布置，撑木与立柱之间均用口扒联牢，浇注时两帮对称进行，浇注前，要用清水冲刷掉粉尘，清扫干净浮渣，排净积水，浇注砼应连续分层进行，分层厚度以0.3 ～ 0.4m为宜，如不能连续浇注时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇注完毕，再次浇注时，对原浇注体必须剔到麻面，露出钢筋头。其间歇的最长时间不超过210min，砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，超过2m时，铺设上滑板斜滑，并及时捣固。防水闸门门框向东2.5m范围内底板铺底时要随时下钢筋，浇注砌墙前，应先下钢筋笼，并与底板钢筋焊接，焊接接头长度不小于0.1m，砌墙达到高度后，墙茬处钢筋要留有与碹顶钢筋相接的茬，茬长0.2m。在施工前室筋段时，要支起碹箍，放上模板，由下向上放拱部钢筋，每胎帽由3块分段钢筋组成，并于两墙钢筋及分段钢筋焊接牢固。砼料浇注时，要确保钢筋笼的最小保护层不小于0.1m，要边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固，确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面，狗洞。

（3）支托股棚、立碹股：砌墙工作完成后，按中腰线紧靠墙体支托股棚，上沿与墙基水平，牢固可靠。棚梁采用断面长×宽=180×180mm优质方子木，净开口3.4m，中间打牢一间柱，托帽不超过3胎，腿和间柱均使用小头直径不小于160mm优质圆木，腿与棚梁之间、间柱与棚梁之间均用口扒双面扒牢，托股棚对称支设，腿和腿之间、间柱和间柱之间都要均匀布置3根撑杆撑牢。第一胎碹股立稳在砌墙外端股棚上，托碹股与托股棚之间用口扒双面扒牢；第一胎帽的碹箍要打牢两棵趄柱（≥160mm）及用三个铁镢子固定，并用口扒和与碹箍联牢。第二胎碹股除与托股棚之间双面扒牢外，碹股之间要用撑杆，拉杆稳固好。碹股间距1.0m，碹股稳好后，铺碹板开始砌拱（砼料浇注）。

（4）浇筑拱（戴帽）：检查碹股的稳固性，确保安全后，从两侧拱基线对称随铺碹板随浇筑拱，高度保持一致，边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固，确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面，狗洞，对浇注的砼要洒水养护，完工后洒水整体养护28d，每班洒水养护3 ～ 4 次。

（5）回托股棚、碹股：浇筑完毕要使砼初凝后3 ～ 5d进行，严禁提前拆模。

（6）前室注浆管路布置4排，每排布置9条，排距1.7m，株距均匀布置，注浆管丝头部分要用旧棉布或水泥袋包扎好，搬运期间也要轻拿轻放，以防丝头损坏，注浆管外露长度为丝头长度。后室浇注施工方法基本同于前室。

2.2 中室浇注施工。

施工顺序：稳门框→放底部管路→浇注底部到钢筋笼，稳两帮钢筋→立模板浇注两帮→稳上部钢筋→支模板浇注上部，（根据设计要求，随时下钢筋）。

（1）立门框时，地测科一定用经纬仪标定出准确位置，挂上中腰线，定出门框平面位置，再按设计要求使门框向后倾斜1°的夹角，便于关门。

（2）安装门框时，门框先装配合格，检查门框与门扇的密实情况，用不小于3t的葫芦吊起门框，根据中腰线及测量标定的门框位置，临时用料石、铁拉杆把门框固定住，然后把门框按来水方向后倾斜1°，

四周用等强树脂锚杆拉紧，门框下用轨道焊脚登支撑牢固，四周铁拉杆采用等强树脂锚杆、一头锚固在围岩中，另一端与门框预埋件焊牢，门框稳固后，由技术部门验收合格后再浇注。

（3）浇注前，要用清水冲刷掉粉尘，清扫干净浮渣，排净积水。按中腰线浇注底部，下注浆管等，按设计要求，边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固，确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面，狗洞。待浇注到底部钢筋位置时，下底部钢筋、门框下部焊上钢板，并与钢筋焊牢；焊接中室两边墙上钢筋，并与底部筋焊接，立起模板浇注，底板以上浇注分3段，第一、二段长2.5m，第三段2.6m，在后室、中室扎起脚手架作台阶，先浇注峒室截口部分2.5m，浇注到上部时，为防止砼向下流动，应用临时模板围起截口断面，一直浇到拱顶，二、三段浇注时顺茬依次浇注，临时模板一定要拆除，最后合茬中室和后室接茬，中室和前室接茬的一胎帽可在门框上方给料，中室截口两边墙上及顶部钢筋与门框和钢板焊牢。

（4）中室浇注工艺采用由下部到两墙，最后浇注拱部的连续浇注方式，不能在初凝前连续浇注的，应留好接茬面，接茬面上预埋间距0.8 ～ 1.2m，长1m，18mm螺纹钢联牢接新老茬面，其间歇的最长时间不超过210min。砼料用高频率电动振动器捣固，每一位置的振捣时间以砼不再明显下沉，不出现气泡，并开始冷浆为准，振捣器振捣间距为0.5m，分层振捣，分层厚度以0.3 ～ 0.4m为宜。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，超过2m时，铺设上滑板斜滑，要边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固，确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面，狗洞，对浇注的砼要洒水养护，完工后洒水整体养护28d，每班洒水养护3 ～ 4次。

（5）安放钢管和模板应有0.1m保护层，防止露筋，各钢筋焊接量不小于0.1m，浇注中要保护好门框，不准用力碰撞，以防变形或移动，各种管路随浇注随放，并随时检查各种管路的位置，有问题及时处理，管路焊有防滑角铁或 ≥ 16mm 的圆钢。

（6）埋设的压风、供水、电缆管表面要加焊3道扁钢圈，排水管埋设两端要加焊法兰盘，并每间隔0.7m加焊角钢，以增加其稳定性。压风管、高压水管两端各露出0.2m，电缆管、测压管在背水一端露出0.2m，露出的一端均加法兰盘，以便管道连接和闸门使用时进行封堵。

（7）中室注浆管路共布置4排，每排布置14条，排距、株距均匀布置，注浆管丝头部分要用旧棉布或水泥袋包扎好，搬运期间也要轻拿轻放，以防丝头损坏，注浆管外露长度为丝头长度。

3. 结束语

根据实际地质条件和本矿井施工同类工程的经验，采用锚网支护方式，之后进行主体浇注砼。通过制定相关安全技术措施，并且严格按措施执行，经注水试压检测，防水闸门硐室工程质量合格，达到了预期的设计要求。

参考文献

[1] 虞黄英.浅谈水闸混凝土的温控与施工技术控制的应用[J].中国水运.2011（05）.

[2] 陈建教，李万波.浅谈防水闸门硐室的施工[J].山东煤炭科技.2013（02）.

[3] 刘要东.防水闸门硐室安全施工技术[J].煤矿安全.2011（04）.

篇5：砼搅拌站拆除技术交底

一、拆卸准备

1、现场环境：

搅拌站位于主施工道路旁，东侧为石子、黄砂堆场，场地比较开阔，适合比较大的起重机械进行作业。

2、场地清理：

进行拆卸作业前，要先进行砼搅拌站的场地清理工作。清理搅拌站的砂石堆场，为起重机械准备作业场地；拆除泵管并清洗干净，做好泵管的保养；移走搅拌站附近的各种电线、水管，拆除搅拌站的配电箱以及供水设备，拆除搅拌站内的小型辅助设备。拆除前做好拆除作业场地的安全工作，设置警示线和明显警示标志，并派专人进行现场安全管制。

3、技术准备：

所有参与拆卸的人员都必须认真进行技术交底，明确各自的岗位职责，互相协调，服从指挥，纪律严明。

拆卸负责人：徐 强 安全员 ：孙菊新 电工：施雨春 现场警戒：朱惠明 起重指挥：樊金高 机修工：胡雪平

4、拆卸设备准备：

1、搅拌站拆卸选用25吨米汽车吊

○

2、常规使用的拆卸工具、索具：绳卡φ14，φ20各10只，○钢丝绳φ14，4m；φ18.5，8m各2付；大小锤、专用扳手、活络扳手、撬棍、安全带、白棕绳、垫木、8#铁丝15kg、三角彩旗。

二、拆卸程序及要点

1、拆卸程序：

砼泵围护拆除→搅拌站顶篷拆除→操作平台拆除→搅拌机拆卸→搅拌机吊下搅拌台→设备维护保养

2、拆卸要点：

拆卸搅拌机前，要仔细阅读搅拌机说明书，按照说明要求进行拆卸，不得野蛮作业。拆卸前应将水箱、外加剂箱、水泥、砂、石子存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净，将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器必须卸载。将搅拌机与基础的连接件全部用乙炔焰割断，不得有遗漏。

起重机启动前，应将各种操纵杆置于空挡位置，手制动器锁死。作业前应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫木方，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000。起吊时由专人指挥，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在汽车吊驾驶室的前方起吊。起重机带载回转时操作应平稳，避免急剧回转或停止，转向应在停稳后进行，吊下的设备放至指定位置。

汽车吊作业后应将起重臂全部缩回道支架上，再回收支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后锁住起重操作室门。搅拌站水泥罐平放到平板拖车上运输离场。平板拖车行车前应检查并确认托挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，轮胎气压符合规定。拖车装卸时，停在平坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。装载后，应将水泥罐用钢丝绳绑扎固定在车上，保证水泥罐在运输途中不晃动。

搅拌机组由载重汽车运输离场。装载到车上应捆绑牢固防止在运输时发生晃动。不得人货混装。

车辆启动前检查灯光、喇叭、指示仪表等齐全完整；燃油、润滑油、冷却水添加充足；各种连接部件不得松动；轮胎气压符合要求。启动后，观察各仪表指示器、检查内燃机运转情况，测试转向机构以及制动器性能，确认正常且水温达到40℃以上、制动气压达到安全压力以上时，方可以起步，起步前确认车旁及车下无障碍以及人员。停放时，将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离开车辆，离开前应熄火并锁车门。

三、安全措施

1、拆卸前，由负责人主持召开拆卸人员会议，进行全面的安全技术交底，使拆卸人员明确拆卸的时间、地点、方法、程序及技术要求，明确各自的职责和任务。

2、由专业人员负责监督按照方案进行作业，在拆卸区域四周要封闭，用小三角彩旗布置警戒线，严禁非拆卸人员进入警戒区，严禁在警戒区域进行其他作业。

3、进入现场需要戴好安全帽，在2米以上的高空作业时，应按照规定系好安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。

4、高空作业所有工具放在工具包内，不随便乱放，不得任意抛掷。

5、拆卸作业应在白天进行，不得在夜间作业。雷雨天或风速超过10m／s的天气，不能进行安拆卸作业。

6、操作人员在作业过程中应集中精力正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位，严禁无关人员进入作业场地和机车驾驶室内。

7、汽车吊、运输车辆进入作业场所后，现场作业负责人应对操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

五、卸车要求

搅拌机组及配套设备运输到指定地点后，卸车的要求与装车时要求一样。

交底人：

篇6：钢筋技术交底

施工单位：施工部位：钢筋制作安装 工程名称：

一、钢筋制作：

1.在制作前要弄清轴线，检查钢筋的出场合格证及检验报告是否符合要求。

2.圆钢受力筋末端要做180度弯钩，箍筋弯钩弯扎角度应为135度，平直段为箍筋直径10倍。

3.钢筋锚固和搭接长度必须满足设计和图纸要求。

4.制作基础梁箍筋时要减去笩板钢筋所占位置。

二、钢筋焊接：

⑴钢筋在直径14以上（包括直径14）均为机械连接（包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊）。

⑵ 钢筋的品种和规格，焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑶钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.电渣压力焊:

⑴在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；

挤压过程，压力适当。

⑵ 焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

⑶电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

⑷接头处的弯折角不大于4°。

⑸ 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。⑹外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

2.电弧焊：

⑴ 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

⑵接头处不得有裂纹。

⑶ 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。⑷ 引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

⑸ 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑹ 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

3.闪光对焊：

⑴在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊。

⑵接头部位不得有横向裂纹。

⑶与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，钢筋焊接时不得有烧伤。

⑷焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

4.基础钢筋直径14钢筋以上均为闪光对焊（长度为两根进料筋）和电弧焊（连接已闪光对焊筋。）

5.钢筋直径14以上柱筋为电渣压力焊。

6.要按要求做焊件。

三、钢筋绑扎：

1.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确。

3.复核所放线是否符合图纸要求。

4.要把基层垃圾清理干净。

5.基础：

⑴ 绑扎底板上下层网片钢筋

在垫层上弹出钢筋位置线，然后根据图纸要求设置笩板下层筋，（与梁纵筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。钢筋接头采用焊接、闪光对焊连接。

绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

绑扣要全部设置。

⑴ 绑扎地梁钢筋

在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

高梁与低梁相连时，高粱箍筋应至梁端。

梁与梁丁字、十字处相交时，柱、梁均应设置箍筋。

梁锚固长度及连接长度必须符合设计及施工要求。

⑵ 绑扎底板上层网片钢筋

铺设马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～

1.5m。

绑扎上层网片上下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用焊接或闪光对焊连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%。

墙、柱水平筋、拉筋在笩板内间距为小于500mm，且不少于两道。地下室、挡土墙水平筋应设置在纵筋内侧。

暗柱距剪力墙第一根筋间距详看06G901-1

承台板配筋构造详看11G101-3，85页。

6.剪力墙钢筋：

⑴要把基层清理干净。

⑵对伸出钢筋进行整修。检查纵筋间距是否符合设计要求。⑶绑扎水平筋时要在纵筋上画出钢筋间距。

⑷剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。

⑸剪力墙的连梁上下纵筋钢筋伸入墙内长度必须够锚固长度，且要大于或等于600mm。

⑹剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。⑺剪力墙筋要全部绑扎。

⑻暗柱箍筋均为135度，平直段为10d

⑼在顶层暗柱、墙筋锚固弯钩要符合设计和施工规范要求。

⑽模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。

7.梁钢筋绑扎：

⑴要把基层清理干净。

⑵采用机械连接，上部钢筋在跨中1/3处，下部钢筋在支座1/4处。但要避开加密区。

⑶箍筋弯钩为135度，平直段为10d。

⑷梁与梁十字交接处要设置箍筋。

⑸梁锚固长度要符合设计和施工规范。

⑹垫块因设置在箍筋下。

8.板钢筋绑扎：

⑴理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。⑵先摆放受力主筋、后放分布筋。

⑶绑扎板筋时一般用八字扣，双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

⑷在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。据梁、墙边300MM范围内开始设置。

⑸双层网片筋上层筋钢筋搭接部位要符合设计和施工要求。

⑹楼板的弯起钢筋、负弯矩、双层网片钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。保证负弯矩筋位置的正确性。

⑺洞口四周要设置加强筋。

交底人：

被交底人：

接地人：