第一篇：技术交底基础钢筋
钢筋技术交底
技术交底
施工单位：施工部位：钢筋制作安装 工程名称：
一、钢筋制作：
1.在制作前要弄清轴线，检查钢筋的出场合格证及检验报告是否符合要求。
2.圆钢受力筋末端要做180度弯钩，箍筋弯钩弯扎角度应为135度，平直段为箍筋直径10倍。
3.钢筋锚固和搭接长度必须满足设计和图纸要求。
4.制作基础梁箍筋时要减去笩板钢筋所占位置。
二、钢筋焊接：
⑴钢筋在直径14以上(包括直径14)均为机械连接(包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊)。
⑵ 钢筋的品种和规格，焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑶钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.电渣压力焊:
⑴在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动;引弧过程，力求可靠;电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定;
挤压过程，压力适当。
⑵ 焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
⑶电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
⑷接头处的弯折角不大于4°。
⑸ 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 ⑹外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
2.电弧焊：
⑴ 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
⑵接头处不得有裂纹。
⑶ 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 ⑷ 引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
⑸ 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
⑹ 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
3.闪光对焊：
⑴在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊。
⑵接头部位不得有横向裂纹。
⑶与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，钢筋焊接时不得有烧伤。
⑷焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
4.基础钢筋直径14钢筋以上均为闪光对焊(长度为两根进料筋)和电弧焊(连接已闪光对焊筋。)
5.钢筋直径14以上柱筋为电渣压力焊。
6.要按要求做焊件。
三、钢筋绑扎：
1.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2. 熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确。
3.复核所放线是否符合图纸要求。
4.要把基层垃圾清理干净。
5.基础：
⑴ 绑扎底板上下层网片钢筋
在垫层上弹出钢筋位置线，然后根据图纸要求设置笩板下层筋，(与梁纵筋同一方向的梁下笩板筋可以取消)。钢筋接头采用焊接、闪光对焊连接。
绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
绑扣要全部设置。
⑴ 绑扎地梁钢筋
在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
高梁与低梁相连时，高粱箍筋应至梁端。
梁与梁丁字、十字处相交时，柱、梁均应设置箍筋。
梁锚固长度及连接长度必须符合设计及施工要求。
⑵ 绑扎底板上层网片钢筋
铺设马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～
1.5m。
绑扎上层网片上下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用焊接或闪光对焊连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%。
墙、柱水平筋、拉筋在笩板内间距为小于500mm，且不少于两道。 地下室、挡土墙水平筋应设置在纵筋内侧。
暗柱距剪力墙第一根筋间距详看06G901-1
承台板配筋构造详看11G101-3，85页。
6.剪力墙钢筋：
⑴要把基层清理干净。
⑵对伸出钢筋进行整修。检查纵筋间距是否符合设计要求。 ⑶绑扎水平筋时要在纵筋上画出钢筋间距。
⑷剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。
⑸剪力墙的连梁上下纵筋钢筋伸入墙内长度必须够锚固长度，且要大于或等于600mm。
⑹剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。 ⑺剪力墙筋要全部绑扎。
⑻暗柱箍筋均为135度，平直段为10d
⑼在顶层暗柱、墙筋锚固弯钩要符合设计和施工规范要求。
⑽模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。
7.梁钢筋绑扎：
⑴要把基层清理干净。
⑵采用机械连接，上部钢筋在跨中1/3处，下部钢筋在支座1/4处。但要避开加密区。
⑶箍筋弯钩为135度，平直段为10d。
⑷梁与梁十字交接处要设置箍筋。
⑸梁锚固长度要符合设计和施工规范。
⑹垫块因设置在箍筋下。
8.板钢筋绑扎：
⑴理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 ⑵先摆放受力主筋、后放分布筋。
⑶绑扎板筋时一般用八字扣，双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
⑷在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。据梁、墙边300MM范围内开始设置。
⑸双层网片筋上层筋钢筋搭接部位要符合设计和施工要求。
⑹楼板的弯起钢筋、负弯矩、双层网片钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。保证负弯矩筋位置的正确性。
⑺洞口四周要设置加强筋。
交底人：
被交底人：
接地人：
年月日
第二篇：钢筋工程技术交底
一、施工方法：
(一)钢筋翻样
钢筋工程技术交底
认真熟悉施工图纸，细致对照节点、标高、截面尺寸、说明、图纸会审纪要、设计变更及国标03G101图集;以及现行施工规范规定要求;对图纸的疑问，应及时与技术主管人员联系解决
节点钢筋过密，要提前放大样;如梁柱节点，剪力墙的门、窗洞口连梁等。悬挑构件的绑扎，钢筋接头的控制，抗震结构有要求加强区，箍筋加密区，边柱箍筋加密等。认真翻样，严格按照国标“03G101”及有关规范标准，正确计算材料，断料正确，符合制作加工标准;在符合规定条件下，根据材料规格、尺寸合理利用钢筋材料。在施工料单中，应明确钢筋搭接位置。
注意事项：
1、分析钢筋下料长度与原材料钢筋长度关系，合理用料。
2、钢筋锚固与相邻构件的关系;作到钢筋层次分明，砼能够浇捣密实。
3、连续钢筋的搭接，应在钢筋料单中注明，以便施工时，能及时的区分，减少施工差错。
4、悬臂构件、梁负筋在不同层次长短要求不一样，应标明层数。悬臂构件的弯起钢筋的角度应根据梁的高度进行选用。
5、施工料单，必须经项目部进行审核后，交施工班组方可操作。
(二) 钢筋半成品加工：
在钢筋加工过程中，对有焊接接头的钢筋，电焊工，必须试焊合格后，方可进行焊接。钢筋的锚固长度、搭接位置均应符合施工有关规定要求。
圆钢采用调直机械调直，箍筋采用人工成形，箍筋弯勾135°，平直长度≥10d。 钢筋需代换时，应满足砼结构设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
梁、板钢筋绑扎接头受拉区应错开25%，位置符合施工有关规定。
柱、墙插筋按图要求，柱、墙配料中，有焊接头应错开搭接范围和焊接点1.3LEa。
(三) 钢筋绑扎：
1.根据施工楼层放线，检查钢筋是否有位移;有位移钢筋，必须及时进行校正;偏移值在保护层厚度以内，采取1：6进行校正;偏移值大于保护层厚度以外时，应采取加焊或加端弯勾补强措施进行校正。柱主筋的连接，必须在钢筋校正好以后;接头钢筋检查无马蹄，弯折时方可进行连接。钢筋出现严重位置位移应报项目部，由项目部确定方案施工。
2.墙体钢筋绑扎先根据水平标高，立爬梯钢筋，间距@1200～1500;然后于下部齐胸绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
3.墙体钢筋的绑扎，先进行暗柱筋连接，检查合格后暗柱绑扎，再进行墙钢筋绑扎，墙体水平筋在竖筋外侧。钢筋点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合03G101图集及有关要求。双排筋应按规定绑扎梅花形拉勾，拉勾两边成135°角。
4.为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度符合设计要求。
5.梁的绑扎，应根据主次梁之别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。接头位置应相互错开，在受力钢筋1.3Lfa区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区25%，受压区50%。
6.梁主筋双排，可用短钢筋垫在钢筋之间，间距.1.5～2m。
7.板的底层筋及负弯矩钢筋绑扎，每个扣均要绑扎。板的锚固长度必须满足锚固长度，并且必须伸过墙梁的中心线。
8.楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线;先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯板的负筋，应在踏步模板吊脚支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。
二、质量要求：
(一)保证项目
1. 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.钢筋表面应保持清洁，无老锈现象。
3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定要求。
4.钢筋焊接、机械连接符合有关规定要求。
(二)基本项目
1. 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头
2
应符合施工规范的规定，每个搭接长度不少于规定值。 2. 箍筋弯勾角度为135℃，弯勾平直长度为10d。 3. 焊接、机械连接质量符合规定。
允许偏差：板、墙间距：±20，箍筋成型：±5，下料长度：±10，受力钢筋间距：±10，受力钢筋保护层：基础：±10，梁、柱：±5，墙板：±3。
三、 成品保护：
1. 成型钢筋应指定地点堆放，标识。
2. 绑扎柱、墙时，应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3. 板上、下层钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。 4. 楼板的负弯矩钢筋，绑扎完毕后，不准踩在上面行走，在浇砼时，安排人员负责修理。 5. 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。 6. 模板隔离剂不要污染钢筋。
7. 若遇洞口切断钢筋，需按图纸说明或图集节点加强处理。
四、 施工注意事项：
1、梁、柱交接处箍筋应按要求设置。在┣、╋字梁交接处暗柱与梁平齐面的钢筋保护层由25mm改为15mm，梁的主筋适当弯折处理，尽量保持钢筋位置正确。
2、钢筋的锚固长度、位置、计算长度应满足设计要求和施工有关规定。
3、钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。作业内的废扎丝全部清理干净。
4、墙、柱钢筋骨架，应先把竖向钢筋吊正后，再绑扎，凡是搭接部位要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一个方向的顺扣。扎丝扣不得朝外，必须在保护层内，不得外露扎丝扣，绑扎扣不得漏扎。
5、绑扎接头内有对焊接头，在钢筋加工过程中，端头有对焊接头要避开搭接范围;但距弯折点10d范围内不得有焊接接头。
6、施工完毕，应及时清理，及时检查、验收，移交给下道工序班组。需整改部位，整改时间不得超过二小时，否则将影响其他班组施工。
7、在钢筋下料过程中，对钢筋接头位置控制;即受拉钢筋距支座10d范围内不得有焊接接头，距端头500范围不得有对焊接头;注意钢筋接头在同一截面内所占有的比例，不得超规范规定。
8、墙体中爬梯筋，应安排责任心强的职员，进行电焊;其质量必须两边均平直;宽度在
3
墙厚-5mm;长度偏差+5mm;否则将影响模板工程。
9、下料后的料头要求：圆钢长度在不能利用为止;罗纹钢原则上不应该有料头，下料后的短头能够使用。
10、墙板中洞口加筋经常出现遗漏，应引起重视，容易造成砼开裂;主次梁交接处，主梁处应有箍筋，以及悬挑梁的外支座处也应有箍筋。
11、在砼浇捣前，应在离板面300mm左右绑扎定位卡及定位箍筋，防止暗柱主筋及墙筋偏位。
12、暗柱钢筋应有压顶箍筋，否则在柱钢筋校正时，容易对砼造成破坏，影响结构外观质量;暗柱钢筋绑扎前，应对暗柱钢筋校正。
六、钢筋安全注意事项
钢筋机械切断机，弯曲机.砂轮切割机，用电要有漏电保护器。砂轮切割机要有砂轮防护罩，严禁使用不圆，有裂纹和直径小于25㎝的锯片，钢筋机械传动部位必须有防护罩，人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。
1、钢筋吊用运转有持证起重工指挥，严守操作规范规程。
2、无论采用何种焊接方法，在现场焊接操作必须有操作架(特别是绑扎，焊接梁钢筋时)，操作架口必须铺跳板，绑扎防护栏杆，以及特殊情况下如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位)，难以搭设防护架时，操作人员应挂好安全带。
3、所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。
4、钢筋施工时，金属物及多，电气危险性最大应特别注意以下：
电焊机：一次线不得超过3m，二次线不得超过30m，焊机
一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线，焊把线严禁用钢筋或钢管代替。
5、所有电缆线及电焊把线不得拖到地，不得将钢筋，钢管压砸，电缆必须架空。
6、用升降架绑扎墙柱钢筋时，应铺设挑板，支撑稳固。
第三篇：钢筋笼技术交底书
技术交底书
LJ-01
单位：中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司哈齐客专项目部
主送单位
主送人
接收单位
钻孔桩钢筋笼加工作业队
接收人
工程部位
哈齐线松花江扩孔桥钻孔桩
日
期
交底内容：
一、
计划交底：
1工程量：1﹟墩—12﹟墩直径1.0m钻孔桩钢筋笼共96根
2计划日期：2012.6.10-2012.7.10
二、施工交底：
1.材料进场
钢筋笼原材料:N1直径16mm、N2直径10mm
、N3直径20mm进场后，首先检验进场材料的牌号、等级、规格和产品外观，检查无误后在检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单,
及时委托原材试件送往试验室对其进行各种常规性能的试验，检验合格后试验室出试验报告这批原材料方可使用;钢筋使用前将表面鳞锈、油渍、泥土等清除干净;因夏季多雨，钢筋及成品、半成品存放，底部均应垫高，防止受潮生锈，并采取遮盖措施;钢筋及成品、半成品要求清洁，不得混有泥、雪等杂物;每个钢筋笼均应根据钢筋实际长度进行配料，下料合理利用，不得浪费。
2.钢筋笼制作
根据图纸所示钢筋笼全长：23.25m，共分：N1Φ16、N2Φ10、N3Φ20，N1钢筋上设有弯钩，弯钩方向一律向外;N3钢筋在钻孔桩钢筋笼两侧各设一根，并在钢筋笼的中部每隔2m设置一根;钢筋笼外侧安装混凝土垫块作为钢筋保护层不小于70mm;N1钢筋连接必须双面搭接焊，其焊缝长度不小于5d;钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场地集中制作，严格按照设计图纸和技术规范加工，严禁随意更改。
3.钢筋笼加工与吊放
钢筋笼加工采用长线法施工，钢筋笼分节加工制作，顶笼和中笼为标准长度，底笼为调整节，钢筋笼运输到现场后采用螺纹套筒连接。
(1)钢筋笼在钢筋胎膜上加工,在预先弯制好的加强筋圆圈上，等距离的画好主筋的间距，主筋的间距必须至少采用2个间距定型固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求;布设加强筋应按施工图纸操作(每2米一道)。
(2)钢筋笼制作时，在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用油漆做出通长接地标记。
(3)钢筋笼加工要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧安装与桩身同标号的垫块作为钢筋保护层，每隔2m设一层，每层均布4个,梅花状布置。
(4)箍筋：加强箍筋制作要按图纸尺寸制作、加工机械要合理布置，整齐一至;成品堆放要固定区域摆放整齐;螺旋箍筋应加工成圈，误差应控制在规范许可范围内;本工程采用螺旋箍筋，首先调直钢筋，再盘好待用。
(5)注意要点：
按设计结构图及规范要求加工钢筋笼，计算拼接长度;主筋和加强筋要焊接牢固，电焊机电流要调适中，不能为快而调大，烧伤主筋和加强筋;顶笼处端部弯钩要规范化，沉放时要垂直慢放，防止破坏孔壁。
钢筋笼下放前利用检孔器检查桩径及垂直度。钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用吊车吊放;下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致;入孔后不宜左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌，严禁猛提猛落和强制下落;钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中4根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。
焊接要求施工队配备足够熟练的操作工和足够的设备，确保在有效时间内完成安装;为成孔节约时间，防止沉渣过多或缩径。
三、质量交底:
1、电焊工、钢筋工必须经过培训、持证上岗。焊条应有合格证，Ⅰ级钢应采用422型电焊条，Ⅱ级钢应采用506型电焊条。
2、钢筋主筋必须采用双面焊缝，焊缝且必须保证5d长度
3、焊缝高度不小于0.3d,并不得小于4mm;焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm
4、保护层厚度为70mm。
5、钻孔桩的钢筋骨架制作、安装质量应符合下表的规定。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项
目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下的长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±10mm
3
主钢筋间距
±0.5dmm
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
吊线尺量检查
四、安全交底:
1、高处作业必须系安全带。
2、进入施工现场应戴安全帽。
3、电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。
4、机电设备应设专人负责管理，凡上岗者均应持有上岗合格证。
5、电焊工、钢筋工必须经过培训、持证上岗。
6、氧气、乙炔摆放安全距离不小于5m
7、氧气表、乙炔表应经常检验，如发现坏损应及时跟换。
五、环境交底：
1、施工过程中不得影响当地居民正常生活。
2、施工过程及施工结束后必须保持整个现场整洁。
编制
复核
第四篇：框架结构钢筋技术交底
钢筋下料单技术交底
1.作业准备：
1.1.技术准备：技术人员和操作人员，认真熟悉图纸、图纸会审记录、钢筋施工方案，认真学习11G101-
1、、11G101-
3、12G02图集。由技术人员做好钢筋下料单，经过项目部技术人员审核无误后，方可下料。
1.1.1按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马蹬一览表各种墙柱的钢筋定距框一览表。根据图纸、规范和图集要求进行抽料计算。
1.1.2凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
1.1.3做好技术交底工作。
2.2材料准备：
2.2.1根据设计要求，工程所用钢筋种类规格必须符合设计要求，进场钢筋材料有原材质、和出厂合格证。检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象，把进场材料仔细与图纸核对清楚。
2.2.2进场钢筋到场后，必须按要求进行抽样复检，复检合格后才能加工使用。
2.3主要机具：
2.3.1钢筋切断机、弯曲机(2种)、套丝机、调直机。
2.3.2普通扳手、力矩扳手。 2.3.3钢筋钩子、钢筋扳子、三十米大尺，盒尺等。
2.3.4配套三级闸箱，做到一机一箱一闸一漏保，三级箱距机械设备不应超过3m，机械设备均设接地。
2.4作业条件：钢筋下料单已经完成并通过技术人员检查，审批;施工机械已经安装就位，调试运转正常。操作工人已进行班前培训。
3施工工艺：
3.1钢筋套丝机的加工与连接的工艺流程： 钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→丝头检验→保护帽
1.钢筋切割：操作人员根据下料单尺寸，切割前先对钢筋进行调直，然后在用无齿锯进行下料切割 切头端面要平整光滑。与钢筋轴线垂直。严格控制下料长度，做到准确无误，这是直螺纹搭接长度的关键控制部位。
2.加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。套丝前仔细检查机器是否运转正常，根据钢筋规格确定套丝长度控制好行程开关试套直到所需要的理想尺寸后，在进行批量生产，在生产过程中，随时检查套丝质量，如有问题随时改正。
3经检查确实合格后，把丝头用丝帽套好放到指定地点码放整齐。
4.各种型号规格的钢筋应当加工的丝头长度见下表:(以下尺寸套筒厂家产品确定)
5.操作者应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作出操作者标记。
6.经自检合格的钢筋丝头经专业质检人员对每种加工批量随机抽取20%，且不少于10个进行检查如有一个丝头不合格即对该批钢筋进行进行全数检查不合格丝头应重新加工，经再次检查合格后方可使用。已检查合格的丝头应加以保护带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
3.2普通钢筋下料施工工艺：按下料单抄料牌→根据钢筋形状计算调整值→量尺寸切料→煨弯成型→挂料牌码放整齐。
3.2.1由后台负责人按下料单尺寸把某一部位的所使用的钢筋规格，长度形状抄在料单纸上，然后在操作平台上量出所需长度，核实准确无误后，组织人员进行下料，做到先下长料，后下短料，节约用料的原则。裁切完毕后运到成型平台进行成型。最后再检查一遍正确无误后，放在料场垫 上木方，码放整齐，挂好料牌。注意防雨。钢筋下料成型允许误差见下表：
注：螺纹接头丝长的误差是指丝长是套筒的一半加上不大于1.5扣。
3.2.2对于箍筋或弯起筋下料前，先进行试成型，下料长度确实正确无误时，在进行成批下料。以免造成算料不准确，而成批浪费材料。
3.2.2墙体梯子筋(主筋比墙体立筋大一规格)、框架柱、暗柱定位框;马蹬制作方法见附图。
4.质量标准：
4.1主控项目
4.1.1钢筋应符合国家标准要求，复检合格。
套筒的规格型号质量应合格，
4.1.2.钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准。 4.1.3钢筋规格型号不得用错。
4.2一般项目
4.2.1螺纹丝牙牙形应饱满，无断牙、凸牙缺陷，且与牙形规的牙形相吻合，牙形表面光洁的为合 格品。随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配接头丝扣 无完整丝扣外露。用力矩扳手进行检查，应全部合格。
4.2.2钢筋下料应尺寸准确，钢筋无弯曲，拐尺弯起位置正确，弯曲半径符合图集要求规定。
4.2.3做好的钢筋半成品及成品要下垫100*100木方码放整齐。标识牌齐全，准确无误。
4.2.4下料剩余的费料要分门别类码放整齐。材料不大材小用。 5.应注意质量问题：
5.1钢筋规格型号必须符合设计要求。进场材料必须有合格证，必须经过复试合格后才能加工下料。
5.2钢筋下料时直螺纹连接的钢筋接头，不得用钢筋切断机断料，必须用无齿锯进行切割，端部要平整光滑，与钢筋主轴线垂直。
5.3丝头完成加工合格后，要及时套好保护帽对丝头进行保护。墙体上的生根丝头也应带有保护帽。
5.4钢筋对接时，两边丝头拧入套筒的长度应相等，不得一边长度大一边长度小。
5.5弯起钢筋或拐尺钢筋弯起角度要合适，避免角度过大或过小。
5.6箍筋成型时注意两端的平直部分要一般齐，不得一边过长，另一边过短的现象。
5.7如有焊接三级钢必须用E55系列焊条。 7.成品保护：
1.各种规格和型号的钢筋，必须有明显的钢筋级别及规格标记。料牌齐全 2.钢筋螺纹保护帽卸下后要收集存放，不准随意乱丢。 3.加工好的半成品应有防雨措施，以免生锈。
5.从现场回收的费料妥善处理，能利用的必须重新利用，严禁随意切断后扔到废料堆
8.安全要求
8.1电工、机械工、直螺纹套丝工、严禁无证人员操作。
8.2用塔吊吊钢筋时，严禁长短混吊，严禁超载重物和超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。
8.3考虑基坑护壁安全，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强基坑护壁的观及地面的沉降观测。
8.4雨雪风沙过后，施工机械要在试运转无故障后方可使用。
8.5配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。
8.6进入施工现场戴好安全帽，施工现场内严禁吸烟。严禁赤脚、穿拖鞋作业，
8.7钢筋切断机、调直机及煨弯成型机等机械要有熟练操作手进行操作，以免发生危险。
8.8施工现场必须明火作业时，申请用火证并备好灭火器等消防措施，并派专人看火;电、气焊作业时，将作业面杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。
8.9施工作业人员必需服从安全员的管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工整改。
8.10钢筋加工机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现 隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械，下班或离开机器时，做到人走断电锁闸箱。
9. 文明施工
9.1钢筋运输、吊装、使用过程中应码放整齐，按需取用。
9.2做到工完料尽脚下清。 9.3相同规格的钢筋各班组在使用过程中不得争抢，按次序使用材料。
10.环保要求
10.1施工产生的垃圾,按工完料净脚下清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
10.2禁止敲打钢筋，制造噪音，不得有任何污染发生。
10.3钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料布)，防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈，为减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中心。
10.5钢筋废料定期送废品回收站再利用。
10.6擦钢筋的纱布，使用过的手套，等严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。
框架结构钢筋加工、绑扎技术交底
1.材料要求
(1)成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
(2)绑扎铁丝
(3)垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。
(4)双层钢筋基础筏板、楼板应加马凳(高度根据板厚考虑及钢筋保护层确定)。
2.主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车等。
3.作业条件
(1)加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
(2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
(3)熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
(4)做好抄平放线工作注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线。 (5)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
(6)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
(7)模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
(8)按要求搭好脚手架。
(9)根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
4.操作工艺
(1)绑柱子钢筋： 工艺流程：
套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋
1)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
2)绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
3)绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内(焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内)。
4)柱箍筋绑扎：
A.在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C.箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎)
D.柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
(2)梁钢筋绑扎： 工艺流程;
模内绑扎：
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定
住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍 筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎：
(先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。
画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋 →抽横杆→落骨架于模板内 1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。 A.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
B.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3)绑扎箍筋
A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B.箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
C.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D.梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。
5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁筋搭接
A.梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度应符合设计要求。
B.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
C.接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
D.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
(3)板钢筋绑扎： 工艺流程：
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯矩钢筋(上部筋)
1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)钢筋搭接长度、位置应符合钢筋绑扎要求。
4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
(5)楼梯钢筋绑扎： 工艺流程;
画位置线 → 绑主筋 → 绑分部筋 → 绑踏步筋
1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2) 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。
3) 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
4) 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
第五篇： 钢筋制作绑扎技术交底
一、施工准备：
1、认真仔细的看图纸，及时查看图纸会审和设计变更。发现问题及时的和总包单位勾通。
2、钢筋翻样人员翻样时，在按图施工的同时，也要结合与11G101-1--
3、12G901-1/
3、13G101-11图集等最新的验收规范进行下料。
3、人员要求
焊工做到持证上岗，辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗。
4、进场钢筋按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面不小于200mm支撑架上，并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌。
5、机械要求
弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等。
6、作业条件要求
(1)钢筋加工场地平整、硬化;操作平台稳定、牢固;安全设施齐全;水电配置到位。
(2)焊接时，施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施;夜间作业有良好的照明设备。
二、钢筋技术要求：
1、本工程结构类型为剪力墙结构，抗震等级为四级
2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接。其中柱和剪力墙筋直径>16采用机械连接，接头应符合一级接头性能;墙、柱钢筋直径
12、
14、16的采用电渣压力焊，梁筋采用机械连接、绑扎搭接;钢筋接头率要求≤25%，柱、墙钢筋接头率要求≤50%。
3、箍筋弯后平直部分长度：不得小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。
4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于135°，弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的10倍。钢筋锚固及搭接长度见下表。
5、基础钢筋保护层为40mm，基础外墙保护层为25mm，厨房、卫生间、屋面梁、柱25mm,板、墙20mm，其余部位梁、柱20mm，板、墙15mm。
6、基础部分:基础梁与筏板钢筋排布详见13G101-11 P6-17，梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设，筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚固长度，与基础梁平行的筏板筋第一根位置为，离梁两边1/2板筋间距且
2 ≤75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中1/3净跨长度范围内，顶部贯通钢筋接头位置距柱根1/4净跨长度范围内;基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开，垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置，另一方向的起步箍筋离梁边50mm，基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚15d,有外伸时上下各弯锚12d(筏板筋封边上下各弯锚12d)，绑扎筏板筋时，东西向在外侧，南北向在内侧，基础梁侧面构造筋搭接及锚固均为15d,受扭钢筋搭接长度为Ll，锚固长度为La，锚固方式同梁上部钢筋，梁侧拉筋除注明外均为8mm，间距为箍筋间距的2倍。剪力墙竖向分布筋第一根位置为，从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距，不符合整根模数时，在末端第二根调整。基础挡土墙竖向分布筋在外，水平分布筋在内，并用拉筋连接，楼层剪力墙水平筋在外，竖向分布筋在内，剪力墙插入基础筏板内的直段长度≥LaE时，底部弯锚6d(柱为6d且≥150,)当基础高度≤LaE时，伸入基础直段长度≥0.6LaE,底部弯锚15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两道，且间距≤500，基础梁顶部以下100mm，以上50mm各设一道箍筋或水平分布筋。主楼与车库相连处，车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固长度，车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图。地下室二层外墙筋不允许留接头。
钢筋直螺纹连接外露丝不得超过2丝，筏板马凳水平筋为直径≥14，竖筋≥16，竖筋间距1m,马凳间距1-1.5m。
7、剪力墙部分：地下室外墙水平筋在转角处连接详见13G101-11，P3-10，地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见11G101-1,P77，楼层剪力墙水平筋详见11G101-1，P68转角墙
(三)做法，及P69,边缘构件纵向钢筋连接构造详见11G101-1，P73;剪力墙楼板及屋面板钢筋排布构造详见12G901-1,P3-9;层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm，最上一排距顶部板顶不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处，最上一排拉筋位于层顶部板底(梁底)以下第一排水平分布筋位
3 置处，墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置，位于构件范围内也应设置拉筋，拉筋梅花设置;连梁、暗梁、边框梁构造详见12G901-1，P3-12---20。
8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基础顶部，基础梁顶至地下二层顶接头位置应不小于1/3柱净高，二层以上接头位置应不小于1/6柱净高，且不小于500，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度底层柱根不小于1/3柱净高，以上不小于1/6柱净高，且不小于500，边柱和角柱柱顶详见11G101-1，P59，B、C图中柱及变截面详见11G101-1，P60，A、B、D图。
9、框架梁部分：梁接头位置上部钢筋位于跨中1/3净跨内，下部钢筋位于支座1/3处，屋面梁及楼面梁节点详见11G101-1，P79-80，挑梁钢筋构造详见11G101-1，P89，梁箍筋加密长度为1.5倍梁高，且≥500，非框梁节点详见11G101-1，P86，井字梁详见11G101-1，P91，,附加吊筋、箍筋详见11G101-1，P87。
10、板筋部分：构造详见11G101-1，P92，接头位置上部钢筋在跨中1/2净跨内，下部钢筋宜设置在支座1/4净跨内，第一根钢筋距梁边1/2板筋间距，伸入梁内5d且到梁中线，上部钢筋伸入梁角筋内侧，下弯15d，
三、施工工艺
(1)基础筏板绑扎：绑扎前根据图纸及料单，比对钢筋型号、尺寸、位置，;根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距，先绑集水坑及电梯基坑，铺设筏板长向钢筋，绑扎长向的基础梁筋，机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧，再铺短向筏板筋，绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上，两端绑扎第一道钢筋，中间在适当位置也绑扎一道，拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎，不得漏绑，绑扎完后再次绑扎短向的基础梁;根据筏板厚度，现场焊接南北向钢筋马凳，依次铺设顶部钢筋，拉施工线绑扎筏板顶部筋。
(2)框架柱及剪力墙绑扎：用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固
4 定一箍筋，两人配合绑扎钢筋，绑扎时一定要看准底部位置。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔划箍筋间距线,第一道箍筋位置为砼面上5公分，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 每层浇筑顶板砼之前在顶板上口30-50公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 (3)梁钢筋绑扎
1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋;放主次梁的上部筋;隔一段间距将上部筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距进行绑扎。次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上，当梁一端支撑在柱上，另一端支撑在梁上，支撑于柱的一端按框架梁的构造要求，支撑于梁的一端按普通梁的构造要求，主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为25+次梁上筋直径。
3、梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，采用渐变箍筋，渐变长度为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
4、在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间。 (4)板钢筋绑扎
1、清理模板上面的杂物，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。用石笔在模板上
5 画好主筋，分布筋间距线。
2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。先绑扎四周，中间拉施工线调直后绑扎，绑扎板筋用顺扣或八字扣，单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳，以确保上部钢筋的位置，马凳的位置一般放在距墙内皮300mm，其余间距400mm，盖筋每个交点必须绑扎。
4、根据房间的环境类别，板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块，保证每平方不少于5块。
四、钢筋注意事项：
1、各种构件位置一定要准确，特别是基础部分，此部位钢筋特别密，操作有难度。
2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直，梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距必须划线绑扎，间距一致。
3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的区别，柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别。
4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别。
5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别。
6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋：同圆为最外层钢筋，人防为纵向受力钢筋。
五、质量要求
1.箍筋.横筋间距允许偏差±20. 2.受力钢筋间距允许偏差±10. 排距允许偏差±5.
6 3.保护层允许偏差：基础.±10. 柱.梁. ±5. 板.±3
4、电渣压力焊当钢筋直径≤25时，四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm，要对肋，电渣压力焊接头处的弯折角度不大于2°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm。
六、成品保护
1、做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。
2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。
3、非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。
4、钢筋绑好后，用木板铺设马道，不准直接在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
7、不得随意去掉水泥垫块及马凳。
七、安全、文明、环保措施
1、安全文明措施
(1)严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。
(2)钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。 (3)在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。 (4)钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入。切短料时，手与切刀要保持200mm以上距离，如手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。 (5)钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线。
7 (6)严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。钢筋场内设置明显的施工现场标牌。 (7)钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。
(8)钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。 (9)减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。
2、环保措施
(1)现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁废料随意摆放。 (2)绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理。
(3)现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识;钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。
(4)钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。
(5)钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。
(6)维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库，更换下的废件要及时回收。 (7)加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工以及连接作业要防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
技术负责人： 交底人: 接底人：