钢筋砼排水管销售合同

第一篇：钢筋砼排水管销售合同

施工承包合同-木、钢筋、砼、砌体

施工承包合同<木工、钢筋工、砼工、砌体工> 发包方：×××××× 工程项目部<以下简称甲方> 承包方： <以下简称乙方> 甲方将××××××1#、2#楼工程的分项工程发包给乙方施工，本着平等互助的原则、依据《合同法》、《建筑法》及本工程的具体情况，经双方充分协商，在双方自愿及完全清楚理解本合同的基础上，签订本合同。

一、工程概况及承包范围:

1、工程名称：××××××1#、2#楼

2、工程地点：××××××

3、建筑面积：按图纸以定额标准计算面积

4、承包方式：包工不包料

5、承包范围、内容及义务：

5、

1、混凝土及土方工程范围：

工作内容：随挖机配合抄平、配合施工放线、基坑排水、清理淤土、局部坑基清挖，砌排水沟、集水坑，随时清理沟中泥渣(不包括大量塌方)，基坑铺碎石。(用具自备)

工地所有混凝土(除塔吊基础)水平垂直运输、搅拌、捣固、养护、临时脚手架搭设、平板铺设，清理落地余渣并加以利用，不得浪费，否则浪费砼5公斤以上，罚款10元以上。泵管堵塞的拆安清理，每次工序完成后机械冲洗干净。(小型工具，振动泵自备)

5、

2、模板工程范围：

工作内容：配合放线，甲方放坐标线，乙方按图纸放分线、抄平、标高线，阳台飘窗外围弹垂直控制线，制作安装拆除整理当班堆放，支撑及临时脚手架搭拆。钉子、铁丝、拉杆、套管、步步紧等自带(除止水拉杆)。模板、木方等材料下车，场内运输，塔吊挂钩、工序完拆除后、清理当班杂物，刷隔离剂，清理楼层的模板、木方。工程完后，整模板、木方、取钉子，按指定的位置堆放。(机械、用具自备)

5、

3、钢筋工程范围：

工作内容：进场材料下车、场内运输，放样、制作、有序堆放绑扎，拉墙筋制安及固剂，焊接、车丝、压力焊、照看钢筋、现场清理、完工场净等。(机械、套筒，用具自备)

5、

4、砌体工程范围：

工作内容：调运砂浆。运砖、砌砖、过梁安装、预埋等，砌体放线弹50线。清扫落地灰，归堆并加以利用处理，否则浪费砂浆5公斤以上，罚款10元以上，楼地面砖渣灰清扫干净。(斗车、小型用具自备)

6、施工总工期250日历天，开工日期2013年5月20日，竣工日期 年 月 日。

7、工程质量标准为武汉市优良工程，安全生产为武汉市优良现场、文明施工为武汉市优良工地。

8、合同价格：人民币(暂定)贰佰叁拾万。

二、双方权利和义务：

(一)甲方的权利和义务

1、甲方项目经理： 为本工程施工现场全权代表。

2、全面负责该工程的实施，对工程项目的质量、进度、造价、安全文明进行控制管理及协调各方关系。

3、负责设计图纸问题的处理，工程变更的签证，工程进度款的支付，办理竣工决算等，以上均以书面文字为依据。

4、按照本合同规定，行业规范或从质量、安全文明等方面考虑，对乙方必须采取施工措施而没有采取措施的，甲方可以委托其他单位施工，并按实际发生的费用的2倍从乙方工程款扣回。

5、如乙方不按合同要求进行组织施工，甲方随时随地可勒令乙方停工整改，并由乙方承担停工损失，待整改完毕经甲方同意方可复工，如整改后仍不符合合同要求，则甲方可解除合同，清退乙方出场，由此造成的一切损失由乙方承担。

6、乙方施工人员及管理人员，必须无条件服从甲方现场施工、管理负责人。否则甲方现场施工管理员有权作出处罚。罚金从工程当月进度款中扣除。

(二)乙方的权利和义务

1、乙方项目负责人： 为泥、木、钢分项工程在施工现场全权代表。对承包项目施工过程全面负责，严格按承包合同中的过程质量、工期施工，实现安全生产，文明施工，遵守甲方的管理和调配。

2，遵守有关法律和规定，按照甲方的现场监理和施工管理员的指令，依据施工图纸、设计变更、图纸会审纪要，例会纪要、施工验收规范等相关要求进行施工。

3、按武汉市建筑过程文明施工管理办法、武汉市建筑安全生产监督管理办法进行文明施工、安全生产。

4、甲方提供的施工图纸及合同文件等相关资料，未经甲方同意不得转让或出借第三方，违者则承担罚款5千～5万/次。

5、在施工至竣工交付前，乙方应负责保护工程成品及半成品，如若损坏则按工料价格的1.5倍赔偿。

6、承包工程完工后7天内清理完现场，按甲方要求将工程用料整理堆放在指定位置，施工人员除留保修人员外其他人员全部退出现场。

三、质量与工期：

1、乙方认真按照施工图纸、设计变更、施工规范、验收标准及强制性标准进行施工和验收。

2、如乙方承包工程质量达不到合同约定标准，乙方应在甲方规定时间内无条件返工修补，直至达到约定标准，由此造成的一切损失均由乙方承担。

3乙方应严格执行隐蔽工程及中间验收制度，达到验收标准，方可进入下一步工序施工。

4、乙方无条件配合除乙方承包项目以外的其他项目施工，如乙方拒绝配合或影响其他项目的施工，则乙方应承担其造成的相应损失。

5、乙方如出现下列违章违规情况造成损失，则乙方承担损失所产生费用的140%进行赔偿：

(1)承包项目施工质量达不到约定标准，进行返工整改。 (2)不按图施工，不听从指挥造成施工错误，进行的返工。

(3)不按设计要求，施工规范施工配料，不实行限额配料制度，造成超出定额含量的材料浪费。

(4)对现场的耗材及周转材料不合理利用，造成的新旧材料浪费。

6、乙方严格按规范及技术人员的要求施工，模板工程允许偏差：轴线±3mm，平整度±5mm，按规范起拱，现浇板标高+5mm～+8mm，楼层标高±3mm超出允许偏差范围每处罚款50元以上;脚模30mm以上，每处罚款200以上。脚模50mm以上，每处罚款500元以上。钢筋工程允许偏差：长度超长10mm每处罚款5元，板筋、箍筋间距小3mm以上，每处罚款10元以上，钢筋保护层最小10mm，否则每处罚款50元以上，杜绝现浇板底面有钢筋印子，否则每处罚款200元以上。现浇板砼表面有钢筋桩及露筋，每根罚款50元。柱墙钢筋偏移线外5mm，每处罚款50元以上，偏移严重的按情节每处罚款200元以上，并承担一切责任。砼工程：砼必须振捣密实，无蜂窝麻面，否则砼麻面每处罚款50元，砼蜂窝每处100元以上，严重砼蜂窝麻面每处罚款1000元以上，乙方并承担一切责任及一切处理费用。砌体工程允许偏差：轴线±3mm，垂直度3mm、平整度3mm，偏差超过5mm，每㎡罚款20元，偏差严重的返工并按情节罚款100元以上，灰缝饱满，有半眼、穿眼每处罚款10元，加气块砌墙前一天必须湿水饱满，发现没有湿水每块罚款5元。各分项工程施工完后，必须把楼层清扫干净，否则每层罚款500元以上。

7、安全文明施工：

7、

1、乙方严格按武汉市文明施工、安全生产管理办法进行安全、文明施工，并随时接受甲方、监理公司和相关管理部门的检查人员依法实施的监督检查。

7、

2、乙方在施工过程中发生的一切操作不当人为安全事故，由此产生的一切责任和费用全部由乙方自行承担。

7、

3、乙方对员工经常进行安全文明施工的思想教育，对施工要求持证上岗必须由专业人员持证上岗操作，如违规操作造成安全事故后果自负，并处1000～10000元/人/次的罚款。

7、

4、乙方严格执行甲方的各项管理规章制度，并禁止乙方员工在宿舍内使用电炉、电饭煲、热得快及私人自接水电及留宿外来人员。禁止带未成年人进入施工现场。必须统一在食堂就餐，如违规则处(500～1000)元/人/次的罚款。发现用电炉、电饭煲、热得快，每个每次罚款200元以上，宿舍照明统一用低压36伏，允许用电扇，甲方不承担空调及空调用电的费用，由乙方承担空调及空调用电的费用，并乙方安电表。

7、

5、乙方进入施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、不得酒后上班、要求戴好安全帽(特殊工程系好安全带)。如发现违规则处以(100～500)元/人/次的罚款。

7、

6、乙方员工不得聚众赌博、打架闹事等违法活动，偷拿公司财务。如违例一次，则处1000～5000元的罚款，情节严重者解除合同清退出场。

7、

7、乙方必须做好流动人员计划生育管理，遵纪守法，如违例一次，处以10000元罚款，并将违法人员清退出场。

8、合同价格计价方式、付款方式、结算方式及保修：

8、

1、合同计价方式及内容：

(1)钢筋、砼、砌体工程单价80元/㎡。

(2)木工、模板与砼接触面积(模板展开面积)单价30元/㎡。

(3)地下室筏板砼7元/m³，±0.000m以下梁、板、柱、独立承台砼22元/m³。 (4)±0.000m以下钢筋550元/吨。

8、

2、付款方式：

(1)工人进场施工2个月以后，人工生活费按出勤30～50元/工日借支，每季度支付按部分已完工程量50%，工程竣工支付至85%，余款5%留作保修费，剩余款工程竣工后3月内付清。

(2)合同人工价格风险，乙方自己全部承担，如中途退场按已完工程50%结算。 (3)合同单价全部采用包干形式，并在合同中详细注明承包项目的范围、内容及价格，一律不准对合同单价进行调整，只对设计变更的工程量进行增减。

(4)特殊情况下需签发计时工时，由甲方技术负责人签证注明发生计时工的具体事项，计时工150元/工日。

9、其他条款：

9、

1、未经甲方同意，乙方将本合同承包项目转包或分包给第三方，则甲方有权终止合同，并由乙方承担合同价款30%的违约金支付给甲方。

9、

2、甲乙双方在履行合同时如有未尽事宜或发生争议，可协商解决或向甲方所在地人民法院提起诉讼。

9、

3、本合同一式贰份，甲、乙双方各持一份，签字生效。 甲方：

乙方： 2013年 5月 23日

第二篇：钢筋砼施工安全技术交底

混凝土工程安全技术交底 AQ3.3.2.1 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 工程名称

新疆天龙二期电厂主厂房工程

分部分项 工程

混凝土工程

工种

混凝土工、电工

交底内容：

1、所有现场施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。

2、脚手架、工作平台、临时跳板、走道和斜道应搭设绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清楚干净。并经常检查脚手架等的接头是否牢固。

3、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5米高以上.

4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆卸。

5、用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。

6、浇筑离地2米以上的框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

7、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。

8、浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。

9、从下料平台至混凝土施工操作面必须设有供操作人员上下运输的走道。

10、混凝土浇捣应自下而上进行。浇筑斜梁、屋面板、过梁、小雨蓬时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。

11、插入式振动器的电动机电源，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

12、振动器操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

13、振动器电缆线应满足所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线或吊挂振动器。

14、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

15、振动器作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500毫米，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋或预埋件。

16、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

17、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

18、泵车输送混凝土时应跟到混凝土下料的位置，且操作动作不能过猛。

19、高于2米为高空作业，在上操作人员必先系好安全带，否则不予高空作业。 20、混凝土振捣工在高处振捣时必须有操作牢固的操作平台，振捣时应严格按安全操作规程操作，禁止违规作业。

21、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力;输送前必须试送，检修必须卸压。

22、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

23、使用振捣器时，应按安全规范要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

24、禁止酒后作业。

25、遵守一般安全施工规范。

26、补充交底内容： 交底人签字： 日期：

接受人(全员)签字：

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。 钢筋工程安全技术交底 AQ3.3.2.1 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 工程名称

新疆天龙二期电厂主厂房工程

分部分项 工程

钢筋工程

工种

铁工、电工

钢筋加工区应设置安全警示牌，施工点和材料要分开。

正确使用工器具，注意保养。每月做好检查记录，有缺陷的要及时消除。 施工用电架设应遵守下列规定： 采用绝缘导线 架设可靠，绝缘良好。

架设高度不低于2.5m，交通要道及车辆通行处不低于5m。 开关及带电设备均应有良好接地。

不得用软胶电缆电源线拖拉或移动电动工具。 严禁用湿手接触电源开关。 工作中断必须切断电源。

在光线不足或夜间工作的场所，应设足够的照明;主要通道上应装设路灯。 钢筋在弯切时应有防脱措施。 严禁站在钢筋弯切的外角。

11、进行焊接时，作业人员应穿戴专用的劳动防护用品。

12、焊接和切割时，作业点周围5m内的易燃易爆物应清楚干净。

13、电焊机的外壳接地必须可靠，接地电阻不得大于4欧姆，其裸露的导电部分必须装设防护罩。电焊机露天放置应选择干燥场所，并加防雨罩。

14、电焊机一次侧、二次侧的电源线及焊钳必须绝缘良好了;二次侧出线端接触点连接螺栓应拧紧。

15、电焊机倒换接头、转移作业地点，发生故障或电焊工离开工作场所时，必须切断电源。

16、工作结束后必须切断电源，检查工作场所及其周围，确定无起火危险后方可离开。

17、钢筋运至现场，须用方木或其它物品垫搁，不得乱扔乱放，更不得放在泥水中。

18、焊接时的焊渣应立即清理收集，砂轮切割机及打磨机使用时，需有档板铁盘收集，防止砂轮铁粉沫存留污染土壤。

19、进入施工现场必须正确配戴安全冒及使用其它劳保防护用品，1.5米以上高空作业时即须系安全带。

20、禁止酒后作业;赤足、穿拖鞋、光膀子者严禁进入施工现场并作业。

21、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁其它人自行拆卸。

22、6级以上大风及雷雨台风天气禁止露空作业。

23、钢筋吊装搬运等必须预先捆绑牢固，柱主筋施放时注意防止钢筋倒塌伤人。

24、遵守一般安全施工规范。

25、补充交底内容： 交底人签字： 日期：

接受人(全员)签字：

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。 模板工程安全技术交底 AQ3.3.2.1 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 工程名称

新疆天龙二期电厂主厂房工程

分部分项 工程

模板工程

工种

木工、电工

交底内容：

(一)木料(模板)运输与码放

1.成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。

2.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。 3.木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：

(1)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，车上不得乘人。

(2)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

(3)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

(4)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。

(5)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。 (6)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。 (二)木模板制作、安装

1、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

2、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。

3、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

4、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

5、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。

6、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。

7、槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。

8、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

9、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

10、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

11、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。

12、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

13、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。

14、基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时。严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。

15、组装立柱模板时。四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设陆时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。

16、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。 (三)模板拆除

1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

2、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

4、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

7、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m。

8、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配台，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

9、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。

10、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次边疆拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

13、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

14、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

15、遵守一般安全施工规范。

16、补充交底内容： 交底人签字： 日期：

接受人(全员)签字：

第三篇：钢筋混凝土排水管施工方案

工程概况

一、工程概述

1、工程概况

本工程位于西南交大大学犀浦校区东入口处。计划建设工期90日历天，工程质量必须符合符合《国家验收规范》合格标准。

2、主要的验收规范

2.1《城市园林绿化工程施工及验收规范》

2.2《城市园林绿化用植物材料木本苗》

2.3《城市园林绿化养护管理标》

二、编制依据

1、本工程招标文件、施工图纸及工程量清单

2、国家现行的有关规定

3、地方其他相关规定

三、编制说明

1、本专项方案在施工中用于指导现场的施工生产。

2、本专项方案根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目的。

1、工程特点：

1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管(Ⅱ级管) ;

2.钢筋混凝土管工程在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度;

3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。

2、工程材料准备：

1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。

2.材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。

3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。

4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。

3、机工具准备：

供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。

4、施工方法：

施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→砂砾垫层→管道平基→管道安装→接口处理→管座浇筑→闭水试验→分层回填→地面恢复。

在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

4.1测量放线

测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。

按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔 20 米钉设标记桩并加以保护。

按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖 管槽。

4.2 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖， 工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。

开挖沟底比设计基底每侧加宽 0.5 米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线 1 米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。

沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上 0.2 米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为 15cm 的排水边沟，并且每隔 30 米左右在槽底边外设一口径为 60cm，深为 50cm 左右的排水集井，水流坡度大于 1%，同时 在排水集井处用污水泵进行施工排水。

当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。

4.3 地基处理

管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物;如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情 况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处 理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单 位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。

4.4 砂砾垫层

管基下砂砾石层厚度采用 200mm，但当管基下为砂卵石时可取 消砂砾石层。

4.5 管道平基

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用 J2 光学经 纬仪控制管道中心线;用 J2 光学水准仪直接架在沟底测量，每 5 米 一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模 浇筑砼垫层。

4.6 管道安装

养护待垫层强度满要求后， 用墨斗弹放管道中线进行管道安装。 安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂 纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊 车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高 程;校正、稳固管道采用预制砼垫块(其标号与基础砼标号一致)， 禁止使用木屑或碎砖块代替。

4.7 接口处理

污水管道采用沥青油膏接口(S222/30-2),安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实;雨水管道采用石棉水泥接口(S222/30-11)，要求顶压均匀紧密，及时校正。

4.8 管座浇筑

根据设计要求，管基覆土小于 3.5 米时，采用 120 度混凝土基础，详 95S222/-5;管顶覆土位为 4.0-6.0 米时，采用 180 度混凝土基础，详 95S222/-6;管顶覆土大于 6.0 米时，采用 180 度混凝土基础，基础中各数值按以下确定：

C1=C1’ (标准图中 C1 值)+130;

C2=C2’(标准图中 C2 值)+100;

B=B (标准图中 B 值)+600。

接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度;浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。

4.9 防腐

位于高程 6.0 米以下的钢筋混凝土管(包括管基础)，外壁采用 FCS55-

53氰凝防腐材料，普通级防腐，漆膜厚度 130 微米。

位于高程 6.0 米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混 凝土管外防腐。井底板垫层面作一毡二油隔离层。

4.10 管道附属井砌筑

管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道(雨水口连接管除外)跌差大于 1 米时，则在井内设 150mm 混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井身采用 M7.5 水泥砂浆满浆砌 MU10 砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿;流槽与井身一起砌筑，同时安 装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹 20mm 厚 1：2 水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高 15cm。

4.11 闭水试验

污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。

4.12 分层回填及地面恢复

闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实(每层20cm)，管身周围 50cm 范围内采用打夯机夯实，然后用 14T 压路机碾压至满足密实度要求为止(胸腔部分填土不小于 95%，管顶以上 50cm 范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于 87%，管顶 50cm 以上范围内不小于95%)。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。

第四篇：钢筋砼屋面梁温度裂缝的分析与处理

摘要：本文着重探讨在本实例中，钢筋砼屋面梁温度裂缝产生的原因，并具体予以分析与处理，希望能够为设计及施工人员提供一点经验教训，引起大家在生产中对温度裂缝的重视。

关键词： 钢筋砼屋面梁 、裂缝 、梁体的室内外温差 、裂缝宽度。

一、工程概况

某综合楼建筑面积1500m，为钢筋砼框架结构建筑，基础为锤击沉管灌注桩基础。工程于1999年

12~○5轴天面横向框架梁及次梁月开工，1999年6月完成框架并开始做室内砌体及粉刷。2000年1月发现○2在支座处梁面及梁两侧出现垂直裂缝。裂缝宽度在0.2~0.5mm。裂缝位置和情况如图

1、图2所示。选择几条较宽的裂缝，在清除表面批荡层后，发现裂缝沿梁截面高度呈上宽下窄状。为表面裂缝,基本未贯穿梁底。

图1图2

二、设计的验算复核

现以开裂的横向框架梁进行裂缝宽度验算。 夏季，横向框架梁梁面与梁底的温差为20°C，梁顶受热变形大于梁底。此时，温度效应产生的弯矩与屋面荷截效应产生的弯矩在梁支座处同向，为不利组合。

查阅设计计算结果，该处梁支座的弯矩(恒载+活载)标准值为Mk=-27.085kN·m 。 设定两端嵌固计，由梁上、下表面温差造成的梁支座弯矩：

Mt=-аttoEI/h=1×10-5×20×2.55×104×200×6003/(12×600)=-30.6 kN·m 其中аt为砼线膨胀系数，取1×10/C;E为砼弹性模量，C20取2.55×10 N/mm;to=t1-t2，其中

-5 o

42t1为梁底温度，t2为梁顶温度，to取20oC;矩形梁惯性矩为 I=bh3/12 ，其中b为梁宽200mm ，h为梁高度600mm。

梁支座弯矩Ms=Mk +Mt=27.08+30.6=57.68 kN·m 为尊重历史现实，裂缝开展仍采用原设计当时的执行规范，即GBJ10-89规范的公式计算。 使用阶段的钢筋应力 бss=Ms/0.87hoAs=57。68×10

6/( 0.87×565×308)=381N/mm

2配筋率 ρte=As/0.5bh=308/0.5×200×600=0.0051 砼抗拉ftk=1.5N/mm，钢筋不均匀系数 2 ψ=1.1-0.65ftk/ρ裂缝宽度 teбss=1.1-0.65×1.5/0.0051×381=0.598 wmax=2.1ψбss (2.7c+0.1d/ρte)ν/Es

=2.1×0.598×381×(2.7×25+0.1×14/0.0051) ×0.7/(2.0×10) =0.573mm 其中Es为Ⅱ级钢筋弹性模量, 取2×10;c为钢筋砼保护层厚度，取25mm ;ν为纵向钢筋表面特

5征系数，Ⅱ级钢筋取ν=0.7 。

三、裂缝产生的原因分析及处理措施

1、根据天面砼试件资料及对天面砼梁进行现场回弹，砼强度等级均超过C20,符合设计要求，故可排除因梁身砼强度等级不足而引起梁开裂的可能。

2、该工程采用锤击沉管砼灌注桩基础，复打法施工，质监部门对50%的桩做了小应变检测，并未发现断桩，桩成形大致良好。查阅测沉记录，该楼共设9个沉降观测点，最大沉降量是7mm，最小沉降量为3mm，最大沉降差为4mm，整体沉降均匀。故亦可排除由于桩基础沉降过大而引起梁开裂的可能。

3、研究施工单位实际操作，当时由于资金问题，工程在完成顶层粉刷，天面未铺隔热砖的情况下暂停了下来。屋面仅做了水泥砂浆找平。江门地处亚热带地区，夏季气候炎热。笔者曾用温度计测量楼面阳光直射处，温度可达50°C以上，而室内梁底温度则为30°C左右。因屋面仅有一层2cm厚的水泥砂浆，故屋面的隔热性很差，梁体的室内外温差在炎热的夏日中午至少在20°C以上。

4、根据该综合楼的结构施工图，当时按六度四级抗震设计，出现裂缝的横向框架梁截面为20×60，支座钢筋为2Ф14。

由以上计算可知，本工程横向屋面梁产生温度裂缝的原因是在长时间未铺隔热砖的情况下，梁顶、梁底温差造成温度弯矩与梁支座处由荷载引起的弯矩同向叠加。而设计时，未有考虑温差作用，钢筋配置不足，从而产生裂缝。

发现裂缝后，为了观察裂缝的发展趋向，设计让施工单位对裂缝用石膏和红油作上标记，并立即铺上架空隔热砖，经过三个月观测，裂缝末有发展，已趋于稳定。 鉴于裂缝宽度较小，其处理方法为：凿去裂缝两侧各5cm宽的批荡层及找平层，用水冲洗裂缝，再刷掺有107胶的水泥浆，最后用1：2水泥砂浆抹平凿出的凹槽。再经过一年的跟踪观测，无发现新裂缝产生，故此认为以上分析及处理是正确的。

四、结束语

砼结构一般不计算由于温度、收缩产生的内力。温度应力对结构的影响是很复杂的问题，并非凭计算就能完全解决的，一方面建筑物温度场分布和收缩参数等都很难准确地决定;另一方面砼又不是弹性材料，它既有塑性变形，还有徐变和应力松弛，实际的内力要远小于按弹性结构的计算值。

因此钢筋砼框架结构的温度收缩问题，由构造措施来解决。

实际上在设计中也没有都进行温度应力计算，但并不因此而出事。我看关键是在设计思想上重视温度热胀冷缩应力的影响，从多方面采用措施，避免构件表面长期暴晒，减少构件表面温度剧烈变化，设置屋面隔热层是行之有效的办法。结构设计中，利用概念设计，对可能受温度应力影响的构件，部分进行加强处理，也是可行的。

经验不多，不当之处，望大家指正。

参考文献：

1.GB 50010—2002 混凝土结构设计规范。

2.郭继武，建筑结构教学丛书《砼结构与砌体结构》，北京：高等教育出版社

第五篇：4）、现浇预应力(钢筋)砼连续箱梁施工

(一)、施工方案

箱梁0、1号块及边跨平衡段采用支架现浇，其余采用挂篮平衡悬臂浇筑施工，挂篮和现浇支架除了满足强度、刚度及稳定要求外，施工时进行模拟压重试验，以减小非弹性变形，并获得弹性变形，并获得弹性变形值。0号块浇筑时应采取有效措施降低水化热。挂篮自重不超过350KN(包括模板等)，挂篮的前吊应设有调整标高的功能，在浇筑梁段混凝土过程中随时调整由于梁段自重在挂篮上产生的挠度。箱梁悬臂施工过程中，做好温度、挠度(标高)等各种施工观察工作，并详细做好记录，根据现场温度变化及现场其因素(如挂篮和模板系统的弹性变形、施工荷载变化、体系转换等)修正立模标高。挂篮设置防脱装置，确保挂篮不会脱落。砼拟采用砼拌和楼进行集中拌和，砼输送车进行运输，砼泵车进行浇筑。

(二)、预应力(钢筋)砼现浇箱梁施工方法

1、地基处理

按照设计要求，由技术人员按板梁投影轮廓每侧加宽2m放出支架地基处理范围，整平原地面，并进行碾压，再填筑20cm厚的宕渣并压实，再浇筑10cm厚的砼层。同时在两则开挖排水沟，确保雨水及施工水向外排出，以防浸泡地基。

2、模板

箱梁的模板分底模、侧模、内模。采用大块板预先分别制成组件，在使用进进行拼装。

①外模

为便外露砼表面具有良好的平整度和光洁度，底模、顶模和侧模采用竹胶板，竹胶板厚1.2cm，反面钉有10#槽钢制成，木模板厚3.5-4.0cm，反面钉有10cm×10cm的小方木制成，在钢管架、槽钢顶面顺桥向铺设10cm×10cm木档料，间距70cm，上铺12cm×10cm横档，间距50cm，侧模及翼板支撑同为钢管木档组合支撑体系。模板的拼接缝下面，铺设胶带，缝隙嵌薄海绵条，表面用腻子刮平、打光，防止漏浆。横缝下须有木横档。模板及支撑不得有松动，跑模或下沉等现象。

②内模

采用型钢组焊成可拆卸的框架，框架周边固定方木，外铺竹胶合板，组合成整体内模。内模分节制作，每节3～5m，纵向螺栓连接。内模经过设计验算，符合强度、刚度和稳定性的要求。

③支立模板

在搭设好的支架上，按设计标高和坡度铺设I12工字钢和垫木，其上铺设竹胶板，检验合格后进行预压。

腹板与底模采用螺栓和底部方木连接;底板及腹板钢筋绑扎、纵向波纹管定位及穿束完毕，并经监理工程师检查合格方可吊入内模。

模板表面涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，箱梁底模按设计要求设置横坡。翼板立模时，须扣除防撞墙两侧各宽10cm栏杆钢筋预留。在每箱最低处设置φ50泄水孔一个，要求每箱的泄水孔在顺桥向及横桥向均能成一直线。当气温超过30℃时，每条伸缩缝预留宽度均比原设计缩小1cm。

预拱度的设置：每跨的跨中按设计要求设置预拱度，预拱度在每一跨按照二次抛物线分布，取值在1～2cm内(箱梁底板按2cm设置预拱度，翼板按1cm设置预拱度)

3、钢筋绑扎及波纹管埋设

钢筋现场下料配制成型，安装绑扎分两次，一次为底板、挑沿、横梁及隔板，第二次为顶板及翼板，预留孔处以普通钢筋让预应力筋为原则，留出普通钢筋搭头，预应力筋以横向让步纵向为原则，在设计、监理同意的情况下可适当调整张拉孔的平面位置。

钢筋绑扎符合设计要求及有关标准的规定，表面应洁净，不得有锈皮、油漆、油渍等污垢。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。钢筋绑扎前，在模板上按图放样定位。绑扎成型时，铁丝必须扎实，不得有滑动、折断、移位等。成型后的骨架必须稳定牢固。

预应力管道采用预埋管道法。按照设计图纸要求设置波纹管预留孔道，预留孔道平面位置及高度设置采用定位框，定位框按设计图纸要求采用φ10钢筋，做成井字形，每隔50cm设置一道。波纹管的连接采用大一号同型波纹管作接头管，并用密封胶带封口。

预应力筋采用高强度低松驰钢绞线。钢绞线按设计计算长度下料，采用砂轮锯切割。切割前，切割口两侧3～5cm处铁丝绑扎，并编号。依据施工实际情况，可先安装好波纹管后穿钢铰线，也可先把钢铰线穿进波纹管后一起安装，但均须保证波纹管的位置准确。在钢铰线绑扎过程中，应先预埋锚垫板，使其与波纹管孔道垂直。锚垫板压浆孔先塞满回丝，防止压浆孔漏浆堵塞。在焊接底板或翼板钢筋时，为保证模板不被烧坏，需采取一定的措施(如垫湿棉纱)。钢筋垫块须均匀设置，密度不宜太大，砼垫块场内统一制作，庆保证尺寸规则、摆放整齐，确保保护层的厚度及尽量减呼与箱梁砼的色差。严禁钢筋与模板紧贴。

穿孔前，先编束，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，编好的钢铰线束进行编号、挂牌堆放。钢铰线的穿束采用人工直接穿束，或借助一根φ5mm的长钢丝作为引线，用卷扬机穿束。

4、砼浇筑

浇筑砼前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，对横板内的杂物、积水钢筋上的污垢应清理干净。墩台等下部结构经监理工程师检查、检验合格;钢筋检查、检验合格;砼配合比批准;现浇箱梁施工方案批准，在获得上述全部项目的监理工程师批准批复报告后，方可进行现浇砼施工。

砼采取集中拌和，由设于拌和场内的砼搅拌楼拌制砼，用砼搅拌运输车运对设于施工现场的砼泵送站，然后泵送到各砼浇筑点，砼泵送站设砼输送泵车2台。

混凝土泵送入模浇筑，一次性完成。底板和腹板采用插入式振捣器捣实，顶板和翼板采用平板式振捣器和振动梁振捣、找平。为保证施工的连续性，在混凝土中掺加高效复合减水剂，以适当延续其初凝时间。

混凝土的浇筑顺序：根据图纸设计意图及张拉方式，合理进行施工安排。底板、顶板及翼板，按设计厚度一次浇筑完成;腹板则根据梁高水平分层浇筑完成。每孔箱梁顶板于1/4跨径处预留天窗，作为内模拆除的孔道。内模拆除生，采用吊模法一次浇筑天窗混凝土。

浇筑砼时，填写砼施工记录，并做三组试块。顶面混凝土浇筑完毕，及时进行抹压、拉毛，确保桥面无裂纹，平整并且粗糙。砼浇筑完成后，尽快洒水养护，保持砼面始终潮湿状态。

大体积砼现浇施工应根据不同气候条件，不同施工条件、不同施工速率，做好砼配合比调正，使砼的凝固速度、水泥水化速度能满足施工要求，同时有效地做好养护工作，避免砼出现大量严重的收缩裂缝。另外，一联箱梁砼的浇筑顺序考虑从一头到另一头依次浇筑，每一孔浇筑顺序从跨中向两端墩顶进行。

5、预应力束张拉(预应力砼连续箱梁)

张拉前，压力表及千斤顶均配套进行校验，超过三个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象。应重新校验，锚具及夹片进场时，应进行抽检试验和外观检查，对试验不合格或有裂纹、伤痕、锈蚀的夹片不得使用。锚具和夹片的类型须符合设计规定和预应力钢材张拉的需要。用预应力钢材与锚具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90%。当砼强度达到设计要求时，即可进行张拉。张拉时检查波纹管是否有堵塞，对有堵塞的波纹管均先进行处理，检查无碍后，方可进行张拉前的准备工作，包括安装锚具，夹片等。对于双向张拉的钢铰线，安装锚具时，应采取措施(如对钢铰线进行编号)防止波纹管理内钢铰线扭成麻花状。钢铰线的张拉，采用双控，先张拉横向钢铰线、后张拉纵向钢铰线。

钢铰线的张拉程序如下：

低松驰钢铰线0→初始应力→σcon(持荷2分钟锚固)。预应力钢铰线张拉前，先调整至初应力ε，把松驰的预应力钢材拉紧，引时应将千斤顶充分固定，在把松驰的预应力钢材拉紧以后，应在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。当预应力钢材由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移。预应力钢材实际伸长值△L，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值。即：

△L=△L1+△L2 式中：△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值;

△L2——初应拉力时的推算伸长值(可采用相邻级的伸长值)

张拉前对张拉设备和锚具进行检验，标定张拉与压力表间的关系曲线。按设计规定的张拉顺序和要求，分别采用两端对称张拉或一端张拉。张拉以应力控制，以伸第值作为校验。同时，应对砼构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。

张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢经铰线的轴线重合一致。

6、压浆

钢铰线张拉完毕后，即可对孔道进行压浆，压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂剂量按技术规范及试验标准中要求控制，压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力一般为0.5～0.7Mpa。压浆按先下层孔道，后上层孔道的顺序，缓慢、均匀、连续地进行，曲线孔道从梁最低点的压浆孔开始，水泥浆由最高点的排气孔流出。

压浆前，将孔道冲冼干净，吹除积水，压浆时，应达至孔道另一端饱满和出浆，并在达到排气孔出现规定稠度相同的水泥浆为止，同时，留取不小于3组试块，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

7、封锚

压浆完成后，进行张拉端和锚固端混凝土的封锚。封锚前将梁端混凝土凿毛，冲洗干净，设置钢筋网，浇筑与梁体同品种水泥，同强度等级的封锚混凝土。