第一篇：基础模板技术交底单
安康杯安全技术交底单
“安全月”、“安康杯”建筑安装工人专项安全技术交底单
施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司桂建安1--90
“安全月”、“安康杯”建筑安装工人专项安全技术交底单
施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司桂建安1--90
第二篇：模板工程技术交底！
(本技术交底适用于木胶合板模板钢管扣件支撑体系施工)
一、施工准备
1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。
2、机具、设备准备
(1)准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。
(2)工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。
3、劳动力准备
(1)作业人员各种操作证件齐全。
(2)按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。
4、技术准备
模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。
5、作业条件
(1)接茬部位的浮浆已经清理干净。
(2)主轴线以及其他控制线已经弹好。
(3)钢筋等隐、预检工作已经完成。
二、施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程：测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。
2、模板加工：
(1)模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。(2)模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
(3)方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致
3、测量放线
(1)在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
(2)二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。
(3)控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
4、柱模板
(1)防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。
(2)柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm;竖向间距应根据浇筑高度计算确定。
(3)螺杆加固：螺杆直径≥14mm，并通过计算确定，柱边长大于500或高度大于4m时山形卡采用双卡叠合，底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽。
(4)推荐做法：对于截面较大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型钢，型钢型号和间距通过计算后确定。
5、墙模板
(1)木方背楞墙板体系：木方中心间距应小于150mm，钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定。
(2)截面控制措施：水泥撑块放置间距应小于等于500mm。
(3)对拉螺栓：应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，采用长螺纹螺帽或双螺帽，提高滑移性能。
(4)内墙对拉螺栓套管：端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑。
(5)对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，层高大于3200mm时应根据计算确定，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。要求集中统一钻标准孔。
(6)剪力墙端部钢管加固方法：剪力墙端头位置用双钢管卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。
(7)底部看脚：外墙柱的模板必须下挂200mm，与下部已浇筑混凝土内预埋的对拉螺栓拉结，防止上下层错位。
8.推荐做法：剪力墙主、副龙骨采用型钢制作，替代传统支模施工过程中的方木，提高材料使用次数，节省木材资源。
6、梁板模板
(1)扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距≤1000mm，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1800mm，且顶杆扣件须进行力矩检测。立柱顶托必须采用双十字扣件。楼板支撑间距必须经过计算确定。
(2)扣件排架边距：楼板第一排立管距墙柱≤300mm。
(3)起拱要求：梁跨度超过4m时宜起拱，起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得减少构件的截面高度。
(4)楼板模板格栅：木方中心距≤300mm，木方端部距阴角≤150mm。
(5)梁对拉螺栓设置：梁高大于500mm时应在侧模中部设置对拉螺栓，梁高大于800时设置两道，以此类推，对拉螺栓竖向间距不得大于450mm，水平间距根据计算确定。
(6)底部顶杆设置：梁高大于800时梁底部设置立杆，立杆根数及间距由计算确定。
(7)临边梁墙侧模上口防侧移加固：对梁墙外模板使用螺杆加固，提升梁墙外侧结构质量。
(8)拼缝要求：模板的接缝应严密，模板内不应有杂物;模板与混凝土的接触面应平整、清洁。
(9)地基要求：支架立柱和竖向模板安装在土层上时，土层应坚实、平整;其承载力或密实度应符合施工方案的要求;应有防水、排水措施;对冻胀性土，应有预防冻融措施;支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。高大模板应先施工垫层，再支模板。
7、楼梯模板
(1)楼梯模板：踏步为木方及木板加工制成的定型模板，加固钢管定型化，踏步尺寸均匀一致，加固牢固。
(2)推荐做法：楼梯踏步采用定型化钢模。
8、梁柱节点根据梁柱节点形状放样，统一加工，做到节点方正，拼缝严密，不漏浆。
9、后浇带模板梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆。
10、降板模板采用型钢制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔离剂，转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。
11、模板拆除
(1)模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
(2)当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架;当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表
4.5.2
的规定。
(3)当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。
(4)多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。
(5)拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。
(6)模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。
3质量标准《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)
1、主控项目
(1)模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。
(2)现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收：
①模板的定位;
②支架杆件的规格、尺寸、数量;
③支架杆件之间的连接;
④支架的剪刀撑和其他支撑设置;
⑤支架与结构之间的连接设置;
⑥支架杆件底部的支承情况。
2、一般项目
(1)模板安装质量应符合下列要求：
①模板的接缝应严密;
②模板内不应有杂物;
③模板与混凝土的接触面应平整、清洁;
④对清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。
(2)脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(3)模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。
(4)支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：
①土层应坚实、平整;其承载力或密实度应符合施工方案的要求;
②应有防水、排水措施;对冻胀性土，应有预防冻融措施;
③支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。
(5)现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支架的立柱宜对准。
(6)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表5.2.8的规定。
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。
(7)现浇结构模板安装的尺寸允许偏差应符合表3.2.9的规定。
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。
4安全技术措施
1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。
4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
5、施工过程中应经常对下列项目进行检查：(1)立柱底部基土回填夯实的状况。(2)垫木应满足设计要求。(3)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(4)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。(6)安全网和各种安全设施应符合要求。
6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式和碗扣式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。
9、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。
10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V;若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
12、安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关规定。
13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
14、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
15、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
16、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施;待修复或排除险情后，方可继续施工。
17、寒冷地区冬期施工用钢模板时，不宜采用电热法加热混凝土，否则应采取防触电措施。18、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。
19、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4W。
20、若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清除模板和地面上的冰雪及积水。
21、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。5绿色施工1、应选用周转率高的模板和支撑体系。模板宜选用可回收利用的塑料、铝合金、玻璃钢等材料。
2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工业化模板体系。
3、采用木或竹制模板时，宜采取工厂化定型加工、现场安装的方式，不得在工作面上直接加工拼装。在现场加工时，应设封闭场所集中加工，并采取有效的隔声和防粉尘污染措施。
4、应提高模板加工和安装精度。
5、脚手架和模板支撑宜选用承插式、碗扣式、盘扣式等管件合一的脚手架材料搭设。
6、高层建筑结构施工，应采用整体或分片提升的工具式脚手架和分段悬挑式脚手架。
7、模板及脚手架施工应及时回收散落的铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料。
8、短木方应叉接接长，木、竹胶合板的边角余料应拼接并合理利用。
9、模板脱模剂应选用环保型产品，并专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收。
10、模板拆除应采取措施防止损坏，并及时检修维护、妥善保管。
第三篇：基础底板钢筋绑扎技术交底
一、施工准备：
1、技术准备：
熟悉基础区块的施工图纸、查阅相关图纸会审记录和规范(基础施工图构造参照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)〈16G101-3〉。)要求以及施工检验评定标准。掌握施工方案的工艺流程，施工方法和技术要求，对钢筋班组进行钢筋绑扎的安全、技术、质量交底。复核各部位钢筋成型数量、规格，确保绑扎工作顺利完成。
对基础的施工部位进行弹线，边线可为支模线，对基础网片钢筋，在基础垫层上弹好线后进行施工。
图纸设计要求：本工程底板钢筋采用三级钢(HRB400)不带抗震(E)，钢筋班组注意进场原材归类堆放，不可混扎。图纸设计底板板厚500mm部位，配筋双层双向18@150;病房楼板厚1400mm,除注明外配筋双层双向28@150;综合楼、妇幼保健院板厚1200mm,配筋双层双向25@150。
特别注意板顶板底的附加筋钢筋规格、位置(放线布置)及间距。特殊部位布置：沉降后浇带、温度后浇带钢筋布置的区别(详见结构设计总说明，超前止水用于底板、外侧墙、顶板的不同钢筋布置)电梯井基坑(连体基坑)、集水坑、高低跨部位等节点布置见基础详图(集水坑做法参见国标图集16G101-3第94页"基坑JK构造"，基坑具体根据现场实量翻样)。多个楼梯、汽车坡道的起步插筋，消防水池(内水坑)、配电房位置墙筋，汽车坡道部位的基础梁设置。墙柱位置的不同截面尺寸、钢筋规格、间距(特别是外侧附加筋)，承台钢筋布置注意编号X方向和Y方向、二排附加筋的设置及锚固长度(底板钢筋应锚入主楼筏板或承台内，锚固长度La.)，考虑设备基础以后有变更，设备基础钢筋可不插，后做。筏板边封边方式采用图集《16G101-3》第93页的构造封边,搭接15d。
底板钢筋连接方式：采用绑扎接头和直螺纹连接技术，除18的钢筋采用绑扎接头，其余均采用直螺纹接头。纵向受力钢筋的绑扎搭接接头、机械连接接头以及焊接接头的具体构造均按国标图集16G101-
1、
2、3执行。当采用焊接接头时，应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);当采用机械连接时，接头等级采用I级，并应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016)等有关规范、规程执行。
锚固长度，根据图集《16G101-1》第58页，如下图：
绑扎长度，根据图集《16G101-1》第60页，如下图：
保护层厚度，见结构总说明，如下图：
2、材料要求：
(1)成型钢筋：检查预先成型好的钢筋规格、尺寸、数量、要满足施工要求。 (2)绑扎丝根据钢筋直径选用，预先断好。 (3)预备好保护层垫块。
3、主要机具： 钢筋钩、钢筋扳子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、扫帚、钢卷尺。
4、作业条件：
(1)钢筋按施工平面图指定位置，使用部位、编号码放整齐。 (2)钢筋外表面如有生锈时，在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。 (3)做好放线抄平工作，注明水平标高，弹出基础网片尺寸。
二、操作工艺：
1、工艺流程：
筏板基础钢筋绑扎：基层面打扫干净→弹线→底层网片筋→设置垫块→钢筋马镫→面层网片筋→墙柱插筋→隐蔽验收。
2、操作工艺：
1)按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板砖胎模边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。
2)先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3)检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝上保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于40mm。垫块间距1m按每1m左右距离呈梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
4)底板钢筋的连接：搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25%，可不考虑接头位置，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及规范规定。钢筋搭接处应用铁丝在搭接处的中心及两端分别绑扎。当采用机械连接或焊接时，接头应错开，其错开间距不小于35d(d为受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。任一区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50%，接头位置下铁宜设在跨中1/3区域、上铁宜设在支座1/3区域。
5)根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上(底板上约500mm)绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按设计及规范要求施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离(注：墙坚向钢筋长度计算时，要考虑先做500mm吊模内置止水钢板高度)。
6)钢筋基础板网的弯钩应朝上，不要倒向一边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱的直径，以便于连接。插筋的位置可采用钢筋架成井字型固定牢固，以免造成柱轴线偏移。
7)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。钢筋马凳的纵横间距可按1.0m设置。其直径选用：当板厚h>500mm 时，钢筋直径为16mm;当板厚h>1200、1400mm 时，钢筋直径为20mm;当深基坑部位，钢筋直径为22mm;大的深基坑，钢筋直径为25mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。
基础筏板钢筋马凳示意图(焊接不得点焊，采取满焊形式)
三、应注意的质量问题：
(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
(2)配置梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
(3)箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。(注：严格根据图集，不得一个直角、一个弯角)
四、安全要求：
1、绑扎钢筋时要注意自己的操作面和周边环境，特别注意承台内桩的竖向朝上钢筋，预防人掉下去扎穿到人。
2、插柱筋时操作使用的架子、梯子必须摆放牢固不得蹬踏钢筋或用木架在绑好的钢筋上操作。
3、深基坑绑扎时，支撑钢筋要焊接牢固，多焊斜支撑，采取满焊。
五、环境要求：
1、严格按照施工平面图堆放成、半成品钢筋材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。
2、施工现场设置明显的施工安全标牌。
3、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间有照明灯应围裹可防光污染。
4、施工现场所用的钢筋不可乱扔保持施工现场整洁、整齐。
第四篇：混凝土、钢筋、模板施工技术交底
附件1
混凝土施工技术交底
1、混凝土搅拌要求
搅拌混凝土之前，加水、空转数分钟，将积水到净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，要考虑到壁筒上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸尽之前不得在投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
每盘的搅拌时间不得小于150秒
2、混凝土的浇注
浇注混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间必须小于180分钟且应尽量缩短并在混凝土凝固之前，将次层混凝土浇注完毕。
浇注混凝土过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土搅拌好后应立即浇注入模。在浇注过程中发现均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。。
浇注混凝土时应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗，漏斗内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m在竖向结构浇注高度不得大于3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管下料。
浇注竖向结构混凝土之前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土的成分相同的水泥砂浆。
浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。混凝土在浇注及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1~1.5小时，使得混凝土获得初步沉实后，继续浇注，防止接缝处产生裂缝。
梁和板应同时浇注混凝土。较大尺寸的梁(梁高度大于1m)、拱和类似的结构，可以单独浇注，但施工缝的设置应符合有关规定。
3、振捣要求
振动器应遵循“快插慢拔”，混凝土分层灌注时，每层厚度不得超过振动棒的1.25倍，在振动上一层时应插入下层5cm左右。以消除两层的施工缝，且须在下层混凝土初凝之前进行。
每一点的振捣时间应控制在20~30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4、混凝土养护
在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇注完后10~12小时内，对干硬性混凝土应在浇注后1~2小时内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态，养护时间不得小于7天。
在混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，并延长浇水日期，加以补救。
5、混凝土拆模
混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期应按结构特点和混凝土达到的强度来确定。
不承重墙的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到规定后，方可拆除。板和拱，结构跨径小于2米时，要达到混凝土设计强度的50%方可拆除;结构跨径2~8米时需达到混凝土设计强度的75%方可拆除;结构跨径大于8米时混凝土应达到设计强度的100%方可拆除。梁的结构跨径不大于
8米时混凝土强度需达到设计强度的75%方可拆除;当结构跨径大于8米时混凝土强度需达到设计强度的100%方可拆除。悬臂梁(板)结构跨径不大于2米时混凝土的强度需达到设计强度的75%方可拆除;当结构跨径大于2米时混凝土强度需达到设计强度的100%方可拆除。
芯模或预留孔洞的内模应在混凝土能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，才可拆除。
当梁部结构的混凝土拆模时，梁体表面温度和环境温度之差不宜大于200C。
当拆除临时埋设在混凝土中的木塞和其他预埋部件时混凝土不得受损。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才容许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑。
附件2
钢筋施工技术交底
1、钢筋常规
钢筋混凝土结构使用的钢筋品种应符合现行国家标准。
工地需对运进的钢筋进行检验，作为本批钢筋的依据。经检验合格的钢筋在加工、安装过程中出现异常现象时，应作化学成分分析。
热处理的钢筋不得不得用作焊接和点焊钢筋，钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求，当需要代换时，应经设计单位同意。
钢筋在运输、贮存过程中，应防止钢筋锈蚀、污染和避免压弯。装卸时不得从高处抛掷，钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆在仓库内，并分类立标牌。
2、钢筋检验
每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号，同一规格、同一交货状态，并不得大于60T。
检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，测量本批钢筋的直径偏差。
经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取一组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯试验。
当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判不合格。
3、钢筋加工
钢筋在加工弯制之前应调直，并需符合下列规定：
①钢筋表面的油渍、漆污，水凝浆和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
钢筋应平直，无局部曲折。
加工后的钢筋，表面不应由削弱钢筋截面的伤痕。
当利用冷啦法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%;Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求：
所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成1800的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm
不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。
受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)12倍(带肋钢筋)。
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩(半圆形、直角形、斜弯钩);弯钩的内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。;弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，由抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋宜在常温下加工，不宜加热(梁体横隔板锚固钢筋党采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺)。弯制钢筋应从中部开始逐步弯向两端，弯钩应以次完成。
4、钢筋接头
热轧钢筋的接头，因应符合设计要求。当设计无要求时应符合以下规定：
应采用闪光对焊或电弧韩连接，并以闪光对焊为主。以承载受静力荷载为主的直径为28~31mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。
拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均采用焊接接头。
仅在无条件实施焊接进行条件时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。
在钢筋密裂的结构内，当钢筋的净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45(横向)时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内部应与邻近的钢筋保持适当的距离。并要符合第10、11条在跨度大于10米的梁不得使用搭接接头。
从事焊接的工人必须取得符合国家现行的从业资格。
冬季钢筋的闪光对接焊应在室内进行，焊接时的环境气温不得低于00C。钢筋在应提前运入车间，焊接完毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为为主的钢筋，闪光对接的环境气温可适当降低，最低不得低于100C。冬季电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条，焊接好后的接头严禁立即接触冰雪。
采用闪光焊对焊接头时，应符合下列规定：
每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头的外观及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后，方可成批焊接。
每个焊工均应在每班开始时，先按实际条件试焊2个对焊试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式焊。
每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈现均匀的毛刺外形;钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹;接头弯折的角度不得大于40。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
在同条件下的(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
对焊接头的抗拉强度不得小于该级别钢筋的规定值。
热轧光圆钢筋和带肋钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接时，除满足强度要求外，尚应符合下列规定：
搭接接头钢筋的长度、绑条长度和焊接的总长度应符合规范要求。
搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应在同一直线上。
绑条电弧焊的绑条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋;当采用不同级别不同直径的钢筋作绑条，且被焊钢筋与绑条均为Ⅰ级时，当两绑条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与绑条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两绑条钢筋的直径应大于或等于0.9d。绑条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm
钢筋与钢板进行搭接时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍(Ⅰ)或5倍(Ⅱ)焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm
在工地施行电弧焊时均应采用双面焊缝，但在脚手架上施焊时方可采用单面焊接。
电弧焊接用的焊条应符合设计要求。
焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主钢筋。绑条与被焊钢筋间应采用4点固定，搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离绑条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，应弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的容深，主焊缝与定位定位焊缝应熔合良好。
每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同的材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
采用电弧搭接焊、绑条焊的接头，应逐个进行外观检查并符合以下规定：
用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声音。
电弧焊接接头的焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤奇缺线应在误差范围内。
采用电弧搭接焊、绑条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并符合以下规定：
在同一条件下的焊接接头，以200个作为一批(不足200个，也按一批计)，从中切取3个试件作拉伸试验。
3个钢筋接头的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
3个接头试件均应断于焊缝之外，至少有2个试件成延性断裂。
不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试验，经检查合格后方可正式焊接。
钢筋帮扎接头应符合以下规定：
受拉区的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相岁的直角弯钩。帮扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)应符合规定，在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝帮扎结实。
钢筋帮扎接头的最小搭接长度
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
1
Ⅰ级钢筋
30d
20d
2
Ⅱ级钢筋
35d
25d
受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。
钢筋接头应设置在钢筋承受应力最小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：
闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%;在轴心受拉构件中不得超过25%;在受压区可不受限制。
电弧焊接的接头可不受限制，但也应该错开。
绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区不得超过50%
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d
当施工中分不清受压与受压区时应符合受拉区的规定。
5、钢筋安装
安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
当设计中未注明保护层厚度时，受立钢筋的保护层的厚度(从钢筋的外侧道混凝土表面的净局)不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在300mm以内的结构，保护层的厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层的厚度不应小于15mm。对于环境介质有侵蚀性的工程会大体积基础工程，保护层厚度应增加。在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块，其强度不应小于设计的混凝土强度。垫块应相互错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
绑扎和焊接的钢筋骨(网)架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定
在钢筋的交叉处，应用直径0.7~2.0mm的铁丝按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结，或按双对角线(十字形)方式扎结。
除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧，箍筋与主筋交叉处应以铁丝绑扎;梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点，可交错扎结。
根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。
当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模版成450角其余钢筋应与模版成900角使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模版的角度不得小于150
柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在于柱的角部主筋的相交处，并应沿竖直方向交错布置。某些交叉点处焊牢，但不得在主筋主筋上起弧。
安装钢筋骨(网)架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨(网)架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。
钢筋骨(网)架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
附件3
模板施工技术交底
1、模板的常规要求
模板(含支架、拱架)应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。模板应符合下列规定：
(1)保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。
(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
(3)接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。
(4)能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
(5)模板与脚手架之间不宜相互连接
(6)模板和混凝土相互接触的表面应涂刷脱模剂。刚模板用的脱模剂应同时具有防锈作用，模板使用后应按规定修整保存。
2、模板制作和安装
模板与混凝土的接触面应平整光滑，模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜用端部可拆卸的钢丝杆。
钢筋混凝土薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板，临时性木支撑应在混凝土浇筑过程及时撤除。
当设计有要求或施工要求时，可在模板的腢角部位架设边宽为25~50mm的三角棱条。
支(拱)架的立面或平面均应安装牢固并能抵抗振动和偶然撞击，支(拱)架的立柱，应在两个互相垂直的方向加以固定。
隧道衬砌施工中，拱架、墙架的间距应根据衬砌地段为岩情况、拱圈跨度和衬砌重力确定。
(1)使用木材制作之支(拱)架时应符合下列要求：
承受弯曲力矩或横纹受压的杆件，不应采用木材制作，并应减少杆件件连接数目。长杆件应减少连接接头。压力杆纵向连接应采用对接法，并扣以硬木或钢制的夹板，搭接法仅可用于次要杆件的连接。两相邻立柱的连接接头应分设在不同的水平面上。
(2)木构件节点的连接可采用接榫的形式，并符合下列规定：
支架节点出宜使用钢夹板，并用螺栓夹紧。当杆件截面按节点处承压面积已确定时，宜使用钢或硬木制的承托垫板;在木材承受剪力处，不宜设置齿状连接，当需要采用齿状连接时，其结合长度不得小于30cm，并应考虑木材干燥时开裂的可能性;扒锯钉仅可作为临时连接或不计算受力的加固连接件。
(3)支架的支承部分，必须安置与可靠的基底上并符合以下规定：
在一般地基(特别在湿陷性黄土)上可直接按设支架时应由防、排水措施;在冻胀性土的地基上，应保证结构在施工期间土冻融时还保持原来的位置
(4)支(拱)架预留施工拱度时，应考虑下列因素：
支(拱)架承受全部荷载的弹性变形;加载后由于构件接头挤压产生的非弹性变形挤压值，每个连接处的挤压值可为：木材与木材间为1~3mm，木材与钢材间为1~2mm;结构由于恒载或静活载影响所产生的挠度，对于长跨度拱梁，还应计算拱趾承载后在水平方向移动而产生的附加挠度;由于支撑基础下沉而产生非弹性变形。
(5)支(拱)架宜设置在千斤顶、木楔、木马、砂桶或其他便于松动支撑的支撑构件的支垫，并符合下列要求：
木楔宜使用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于1：2，两楔接触面的压力不宜大于2MPa;木马应使用质地良好的无节松木制成。
施工技术交底记录表
工程名称及项目
混凝土、钢筋、模板施工技术交底
交
底
内
容
本交底一式四份，分发以下人员执行：
F-
WSCLZ
-05-01
(技术自留)
F-
WSCLZ
-05-02
F-
WSCLZ
-05-03
F-
WSCLZ
-05-04
内容：
1、混凝土的搅拌、浇注、振捣、养护、拆模等工序应严格按照有关施工技术进行操作，具体做法见附件1;
2、钢筋的检验、加工、接头连接方式处理以及钢筋的安装应严格按照相关规定进行，其具体做法见附件2;
3、模板的制作和安装也应严格按照规定进行操作，其具体做法见附件3。
交底单位：XX项目部技术室
接受单位：工班
交底人：
负责实施人：
复核人：
2008年
09月7日
仅供参考
第五篇：技术交底交底流程
施工组织设计的编制：在绝大多数情况下，建筑工程按照两个阶段进行设计，即：扩大初步设计;施工图设计。只有在设计复杂的或新的工艺过程尚未熟练掌握的工业企业，或者设计特别复杂并对建筑艺术有特殊要求的房屋和构筑物时，才按三阶段进行设计，即：初步设计;技术设计;施工图设计。当按三阶段设计时，施工组织设计的三个相应的阶段就是：施工组织条件设计(或称施工组织基本概况)，这是包括在初步设计中的;施工组织总设计，这是包括在技术设计中的;各个房屋和建筑物等单位工程施工组织设计，是施工组织设计的具体化，用以具体指导工程的施工活动，并作为建筑安装企业编制月旬作业计划的基础。这是由施工承包单位根据施工图进行编制的。还有个分部(分项)工程施工设计，它是以某些特别重要的和复杂的或者缺乏施工经验的分部(分项)工程(如复杂
建筑工程技术交底包括施工组织设计交底、专项施工方案技术交底、分项工程施工技术交底、“四新”技术交底和设计变更技术交底。重点和大型工程技术交底由施工企业的技术负责人对项目主要管理人员进行技术交底，其他工程施工组织技术交底由项目技术负责人进行交底;专项施工方案技术交底由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底;分项工程施工技术交底由专业工长对专业施工班组进行交底;“四新”技术交底由项目技术负责人组织有关人员进行编制;设计变更技术交底由项目技术部门根据变更要求等对专业工长进行交底。
施工组织设计是指导施工的纲邻性文件，技术交底是在施工组织设计的基础上对施工组织的细化和完善。