梁钢筋施工技术交底

梁钢筋施工技术交底（共8篇）

篇1：梁钢筋施工技术交底

施工技术交底

工程名称：新建张家口至呼和浩特铁路站前工程 被交底单位

桥涵六工班

交底部位

土城子跨京藏高速立交桥连续梁

交底项目

连续梁钢筋施工

交底人（时间）

审核人（时间）

接收交底人（时间）

交底内容：本交底适用于土城子跨京藏高速立交桥连续梁钢筋施工技术交底

1、钢筋的制作（1）、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：

a.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。b.钢筋应平直，无局部折曲。

c.加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（2）、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定（d为钢筋直径）：（3）、钢筋宜在常温状态下加工，不得加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。（4）、钢筋加工的允许偏差不得超过下表的规定。钢筋加工的允许偏差和检验方法 序号

项

目 允许偏差(mm)

检验方法

受力钢筋全长

±10 尺量

弯起钢筋的弯折位置

箍筋内净尺寸

±3

注：此施工技术施工交底书一式两份，交底人、被交底人各执一份。第 1 页，共 5页 施工技术交底

工程名称：新建张家口至呼和浩特铁路站前工程 施工单位

中铁十九局张呼铁路项目经理部2分部桥涵六工班

交底项目

连续梁钢筋施工

钢筋由钢筋加工场集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场一次绑扎成型。钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单。在加工机具上贴上加工材料的配料单及钢筋加工的工艺要求。由于钢筋种类多，同一节段相邻钢筋结构尺寸很雷同为防止钢筋安装时混淆，对加工成型的钢筋进行编号，最后按编号有序运输到现场进行吊装安装。

2、钢筋焊接（1）、主筋直径大于25mm的钢筋采用滚轧直螺纹套筒联接，主梁分段连接钢筋采用焊接接头。环向箍筋及架立钢筋用扎丝绑扎、接头点焊，其搭接长度不小于规范规定。在同一断面内钢筋接头数量不应超过50%。（2）、当采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：

a.每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试验，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

b.每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2组对焊接头试验，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。

c.每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：

①接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。②钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。③接头弯折的角度不得大于4°。

④接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。

d.在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。检查不合格的接头，该批接头全部剔出重焊后方可提交二次验收。

e.对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝隙以外，且呈塑性断裂。

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中铁十九局张呼铁路项目经理部2分部桥涵六工班

交底项目

连续梁钢筋施工

（3）、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：

a.搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规定

b.搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。（4）、钢筋接头应设置在钢筋随应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a.焊接接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%。b.绑所接头在构件的受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。c.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。d.在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。

3、钢筋安装（1）、钢筋施工，按下料单加工钢筋→对加工成型钢筋进行编号→按编号运输至现场→按编号吊装钢筋→按编号绑扎个个块底板、腹板钢筋及预应力管道安装→安装内模、顶板钢筋、预应力管道。（2）、钢筋、预应力管道安装流程：梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板钢筋绑扎，底板纵向波纹管及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或适当弯折。梁体钢筋最小净保护层厚度除顶板顶面30mm外，其余均为35mm，绑扎铁丝的尾段不应深入保护层内。（3）、梁体联系钢筋采用Φ12钢筋，钢筋间距：顶板和腹板不大于60cm，底板不大于30m，按梅花形交错布置。

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中铁十九局张呼铁路项目经理部2分部桥涵六工班

交底项目

连续梁钢筋施工

（4）应预应力钢束张拉而截断的钢筋，应在钢束张拉完成后焊接恢复原状。

（5）各梁段纵向钢筋可以采用焊接接长，但应按施工规范错开接头位置。半成品钢筋严禁存放在支架上，安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：

a.在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

b.除设计有要求外，梁结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。（1）、当预应力管道与钢筋骨架相碰时将钢筋移动，禁止截断。由于钢筋管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋管道与普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋后精轧螺纹钢筋然后是横向预应力钢筋保持纵向预应力钢筋管道位置不变。顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，安装时要求准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。（2）、梁体钢筋最小净保护层除顶板层为30mm外，其余均为35mm，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋钢筋和斜置的井字形钢筋进行加强。施工中确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋的数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同标号的混凝土垫块，且保证梁体内的耐久性。

4、注意事项：

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工程名称：新建张家口至呼和浩特铁路站前工程 施工单位

中铁十九局张呼铁路项目经理部2分部桥涵六工班

交底项目

连续梁钢筋施工

（1）.底板上、下层的定位钢筋下端必须与最下面的钢筋焊接联牢。（2）.钢筋与管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。

（3）.若安放下限位器、下锚带、斜拉带等部件位置影响下一步操作必须割断钢筋时，应待该工序完成后，将割断钢筋联结好再补孔。

（4）.纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多数都有平弯和竖弯曲线，所以管道定位要准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口要封严，不得漏浆。浇筑混凝土前，波纹管管道内插入硬质塑料内衬管（混凝土完成后拔出）。

篇2：梁钢筋施工技术交底

浇筑班：

1、树立主人公的思想，积极做好本职工作。

2、认真做好安全工作，上班戴好安全帽，严禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服从安排，听从指挥，确保生产任务保质保量的顺利完成。

4、认真做好设备维护保养工作，出现大问题及时上报，确保设备的正常运转，小型设备自行保管好，空压机使用完毕后关闭电源，收好电缆、气管，并做好防雨工作。

5、认真做好各工种之间的配合工作，对前道工序有检查验收责任，发现问题及时汇报，由有关工种及时解决。

6、文明施工，例行节约，模板卸后及时做好清理工作。

7、严格按照规范要求和厂部规定的质量要求进行施工：

⑴、每次施工前均应检查胶囊的气密性，不得漏气，发现漏气及时修补，补气的压力以不超过原来的充气压力为准，同时安排专人严格控制好胶囊的放气时间，防止顶面产生沉陷或裂缝。安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧。

⑵、从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力必须保持稳定。⑶、在浇筑底板混凝土时，必须保证底板的铺筑厚度，振捣密实。⑷、在浇筑腹板和顶板混凝土时，为了防止胶囊偏位，必须同时对称平衡地浇筑、振捣，振捣移动间距宜为20cm,与侧模应保持一定距离，插入下层混凝土5cm—10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，做到快插慢拨，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

⑸、对每一振动部位，必须振捣振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。避免蜂窝、麻面的出现。

⑹、混凝土浇筑完成后，对板梁的表面应及时进行修整、抹平、拉毛，待初凝后再抹第二遍并拉毛，在砼终凝后立即在表面洒一层水并及时加盖土工布，土工布不得接触混凝土面。

⑺、浇筑混凝土期间，设专人检查钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、移位时，必须及时处理，特别是上绞缝钢筋要形成一条直线，两侧距边缘均为

5cm；下绞缝钢筋必须及时凿出并清除松散混凝土。

⑻、每槽板梁的同条件养护试块和标准养护试块必须按照要求摆放，每槽板梁的同条件养护试块禁止随意搬动。

⑼、每块板梁的堵头混凝土必须采用混凝土灌实，板梁表面要求平整，密实。⑽、对各种规格型号的充气胶囊及时将表面清理干净，并折叠整齐堆放在指定位置。

⑾、每块板梁的侧表面即结合面按规范要求进行凿毛。

⑿、每块板梁在出坑之前必须修补到位，特别是顶面的收缩缝和端部的漏浆及棱角处理，保证每一块出槽的板梁外观符合规范要求，无任何外观缺陷。

⒀、要及时设专人将没有自动弹出的下铰缝预埋钢筋凿出。

⒁、在两块板梁之间必须使用过桥板，防止砼掉落在底板上，既造成浪费又影响板梁的放张，及时清理回收掉落在槽内或底板上的混凝土。

⒂、在拆模后及时将模板外表面及上顶面的砼清理干净。

木工班：

1、树立主人公的思想，积极做好本职工作。

2、认真做好安全工作，上班戴好安全帽，严禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服从安排，听从指挥，确保生产任务保质保量的顺利完成。

4、认真做好各工种之间的配合工作，对前道工序有检查验收责任，发现问题及时汇报，由有关工种及时解决。

5、文明施工，例行节约，落地砼必须及时清理干净，模板卸后及时做好清理工作。

6、严格按照规范要求和厂部规定的质量要求进行施工： ⑴、模板在支立前必须事先将模板外表面的砼清理干净。

⑵、所有模板拆模后必须先将表面清理干净，方可涂刷脱模剂，脱模剂宜少而匀。

⑶、在钢绞线张拉结束后及时将固定钢绞线的木方摆放到位,以保证失效管的安放位置准确。

⑷、模板的支撑支立必须牢固,下口要用支撑木楔顶牢,上口要用固定梁板宽度的支撑、对拉螺杆和花栏螺丝进行固定调直,无松动、跑模等现象。禁止对拉

螺杆将上绞缝钢筋压倒。

⑸、所有模板与模板之间、模板与底模之间的拼缝必须严密,确保无漏浆现象，保证结构物外露面美观，线条流畅，板梁角度≥20度时要按要求设置倒角，模内必须洁净。

⑹、模板平整度、、顺直度、模内尺寸必须符合规范要求。

⑺、端部封头模板的定位必须准确，上下必须垂直。禁止用木楔堵塞在封头板与钢筋笼之间，在封头板外侧焊接圆环用于固定，防止在进气囊时带动封头板而导致端部砼面不垂直。

⑻、浇筑混凝土期间，设专人检查模板的稳固情况，当发现有松动、变形时，必须及时处理。

⑼、掌握混凝土的拆模时间，防止过早拆模，使混凝土表面产生表层剥落等缺陷，在拆模时注意不要将锚栓孔处和端部棱角处的混凝土碰掉，造成缺角、掉边，影响板梁的外观。

⑽、对于暂时不用的模板及端部封头铁板必须涂刷模板隔离剂并按照各种不同规格分别堆放在指定的地方，禁止乱堆乱放。

⑾、为了减轻模板的损坏程度，所有侧模在拆模时，在模板的下方与纵向支撑梁之间宜用木方支垫，以减少模板与支撑梁之间的硬性碰撞。

⑿、严禁支立模板时在上口还没有采取保护措施时下口就进行木楔顶牢，以防模板侧倒。

⒀、每一块模板支立结束后，木工班负责人及时复查每一块模板的线形、尺寸、垂直度。

⒁、为了保证已浇筑成型的梁板不受外力影响而造成表面破损，拆模的顺序为先拆顶面的对拉螺杆后，方可松动下口用于支撑的木楔。

⒂、及时做好本工班的文明施工，将能利用的或不能利用的木方、木楔分类回收堆放，禁止已生产结束的槽内有木方、木楔。

钢筋班：

1、树立主人公的思想，积极做好本职工作。

2、认真做好安全工作，上班戴好安全帽，严禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服从安排，听从指挥，确保生产任务保质保量的顺利完成。

4、认真做好各工种之间的配合工作，对前道工序有检查验收责任，发现问题及时汇报，由有关工种及时解决。

5、文明施工，例行节约。

6、严格按照规范要求和厂部规定的质量要求进行施工

⑴、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。露天堆放时，应垫高并加覆盖。

⑵、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。⑶、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。⑷、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应符合图纸要求和规范要求。

⑸、制作的每一根半成品钢筋必须规范，禁止有歪斜现象发生，保证下槽的每一根钢筋均是合格的半成品钢筋。

⑹、充分利用每一根钢筋，禁止有浪费现象发生。

⑺、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，然后才可焊接。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。焊接时要保证焊缝的宽度、平整度。电焊工必须持考试合格证上岗。钢筋采用闪光对焊时，必须保证接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径且不得大于12mm，与电极接触处的钢筋表面不得有烧伤，接头处不得有横向裂纹。所有的焊接接头必须保证试验合格。

⑻、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，同时要保证焊缝饱满。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区不超过50%，受压区不受限制。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

⑼、电弧焊接和绑扎接头不宜位于构件的最大弯矩处。焊接时对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。

⑽、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度Ⅰ级钢筋为25d，HRB335牌号钢筋直径小于25mm时，搭接长度为30d。

⑾、直径等于或小于12mm的受压钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

⑿、在现场绑扎钢筋时，首先必须将失效管全部拉到木工班预先放好的板梁端部线，并用铁丝绑扎固定好，钢筋的交叉点亦必须用铁丝绑扎结实，固定气囊定位钢筋的纵向必须顺直。除设计有特殊规定外，板梁中的箍筋应与主筋垂直。特别要注意板梁下绞缝钢筋的角度加工和绑扎必须符合要求，保证每根钢筋都按要求自动弹出。成型的钢筋骨架必须顺直。

⒀、绑扎钢筋时要注意扎丝不宜过长，以防拆模洒水养护后板梁表面出现锈斑。

⒁、成型前必须按图纸要求配制钢筋的级别、钢种、根数、型状、直径等。⒂、绑扎成型时，预埋件的安放、钢筋间距必须满足图纸要求，特别注意伸缩缝和护栏预埋件的高度和摆放位置必须准确，铁丝必须扎紧，无滑动、折断、移位等情况。

⒃、成型后的骨架必须稳定牢固，在浇筑混凝土时无松动或变形。⒄、边板的底板、侧面、悬臂部分的侧面和底面、中板的底板保护层必须符合图纸要求，按要求垫到位。每块板梁的端部钢筋必须垂直底板，保护层必须满足要求。

⒅、每块板梁的端部钢筋必须垂直底板，按照图纸的角度绑扎，特别是有角度的端部加强钢筋，保护层必须满足要求。

⒆、钢筋禁止放在梁槽内，每槽钢筋绑扎结束后清理剩余的每一根钢筋。⒇、需要焊接的预埋件后场钢筋班长应根据设计图纸上的规格形状尺寸间距及时通知电焊工焊接。

（21）、模板支立结束后，前场钢筋班负责人及时复查整理钢筋笼。

张拉班：

1、树立主人公的思想，积极做好本职工作。

2、认真做好安全工作，上班戴好安全帽，严禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服从安排，听从指挥，确保生产任务保质保量的顺利完成。

4、认真做好设备维护保养工作，出现大问题及时上报，确保设备的正常运转。

5、认真做好各工种之间的配合工作，对前道工序有检查验收责任，发现问题及时汇报，由有关工种及时解决。

6、文明施工，例行节约。

7、严格按照规范要求和厂部规定的质量要求进行施工：

（1）每次张拉前必须检查锚具、夹具和连接器的质量，发现问题及时更张拉班在涂刷底模的隔离剂时，宜少而匀，在台座上铺放钢绞线时，换，同时锚具安装必须正确。

（2）

应采取有效措施防止沾污钢绞线，钢绞线放束应顺直，并且及时定位，不能有交叉。

（3）实施张拉时，必须使千斤顶的张拉力作用线与预应力的轴线重合一钢绞线必须采用切断机或砂轮机切断，不得采用电弧切割。放张采致，张拉过程中，必须使活动横梁与固定横梁始终保持平行。

（4）

用千斤顶群放，宜分数次完成，台座上钢绞线的切断顺序，必须由放张端开始，依次切向另一端。

（5）预应力筋张拉时必须按照张拉控制应力进行张拉，同时采用伸长值进行校核，即应力和伸长率双控，在张拉过程中，如伸长值超过规范要求或与油表读数不一致时，必须暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

（6）每次张拉前必须保证场地无其他工班工作、没有与张拉无关人员在初张后检查锚具、夹具是否有问题，张拉结束后必须检查钢绞线的锚具、夹具和连接器在每次放张后必须放在固定位置，存放、搬运钢绞线的失效长度必须符合图纸的尺寸要求，有效长度以板跨中心张拉现场逗留后方可开始张拉。

（7）

断丝滑丝数。

（8）

时必须妥善保护，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。

（9）

线对称布置，使板两端的失效长度相等。为了防止水泥浆渗进失效管，采取用胶

带缠裹失效管与钢绞线之间的间隙，要求缠绕紧实，每次绑扎钢筋前必须检查失效管是否裹牢，同时检查是否将失效管全部拉到木工班预先放好的板梁端部线。失效管必须对号穿。

（10）在浇筑之前再一次复查失效管与钢绞线的胶带缠裹是否到位，如发现胶带松散或脱落必须及时整改到位。

（11）每槽板梁的放张试压块必须通知技术员或现场施工负责人试压，达到强度后方可放张。

（12）每块板梁出坑后及时采用砂轮切割机将板梁端部的钢绞线头切割掉。

养护：

（1）、一般混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快覆盖土工布和洒水养护，模板拆除后必须保证板梁表面的湿度。

（2）、冬期施工时，采取一边浇筑一边覆盖土工布和油布，待拆模后立即再次覆盖薄膜和油布，认真填写好温度记录。

（3）用于混凝土养护的覆盖物禁止乱堆乱放，必须按要求覆盖、整齐堆放。

修补：

（1）、每一块板梁出坑后，必须用同标号的水泥和白水泥按照比例掺和进行修补，避免色差过大，影响外观质量；

（2）、修补人员必须逐块检查每块板梁的下倒角外边线是否有漏浆现象，并及时修补到位；

（3）、修补人员必须及时地将端部缺角和钢绞线处按照原有板梁线形修补到位，防止超长超宽；

篇3：梁钢筋施工技术交底

杭州某办公楼原为框架结构的普通办公楼,后因施工单位擅自变更设计意图,在1层本无柱的大梁中部下方增加1根柱,不能满足建筑师对建筑功能及立面的要求,需对主体已完工的1层楼面大梁下所增加的柱进行拆除,以满足功能及立面要求。

该工程需要拆柱补强的楼层现浇楼板厚为100 mm,大梁为250 mm×350 mm的梁,梁底配筋为5Φ22主筋,Φ6@100箍筋,大梁跨度为7.2 m,楼层高为3.3 m,原结构混凝土强度等级为C25。经设计复核计算,加固区板原设计负筋已经满足要求,不需再补强。设计采用增大梁底截面及两端柱截面对拆除中柱后的钢筋混凝土大梁进行加固补强,数量共计1根大梁,2根端柱,梁钢筋采用6Φ25,箍筋Φ6@100,混凝土采用微膨胀混凝土,强度等级为C30(见图1)。

2 设计思路及施工方法

因本工程的主体结构已完成施工,设计要求在钢筋混凝土构件加固补强施工前应先对需加固补强大梁的楼层板进行顶紧,然后进行大梁、柱剥钢筋保护层,加强钢筋焊接、微膨胀混凝土等加固补强施工。

根据设计的总体要求,编制了专项施工方案,并对不牢固的结构进行了预先顶撑加固处理。其施工顺序如下:

1)对所加固的大梁本层楼面下楼板进行支撑加固,按1—1剖面,2—2剖面对柱、梁新增截面部位钢筋保护层剥除,钢丝刷清除浮尘处理。2)按2—2剖面在③轴柱ZB右侧及⑤轴柱ZB左侧植筋3Φ16,该3根钢筋应按植筋胶厂家的钢筋植入深度及孔径植入上部原梁及下部基础混凝土中。3)按1—1剖面在(2.6+钢筋保护层厚度)标高处,③轴柱右侧及⑤轴柱左侧植入6Φ25钢筋。4)按图焊接柱、梁箍筋,绑扎柱筋及梁筋后支模浇筑两端柱混凝土,柱混凝土浇筑至2.600即可。5)在梁下用脚手架可靠支撑模板,浇筑③轴～④轴及④轴～⑤轴新增截面梁混凝土(因为该脚手架模板支撑体系以后要承受ZA拆除后上部传来的荷载)。在?轴, 轴与④轴之间的梁也应采取有效支撑。6)待混凝土强度达到要求后,拆除ZA,在拆除过程中应仔细观察变形情况,以防发生意外。一旦有变形应采取加固措施。7)ZA拆除至原梁底后,按1—1剖面在ZA处补浇混凝土,直至达到强度后方可整体拆除模板及相应支撑。8)为保证工程整体质量,建议在新增梁底③轴～⑤轴之间通长按有关规定粘贴3层碳纤维布,然后进行粉刷等后续装修工作。

2.1 搭设托模架

施工前采用钢筋及托模架对大梁边的楼板进行顶撑支设,间距为600 mm,水平方向纵横向设拉杆,确保纵横向的立杆平面内稳定。楼层间的立支撑柱必须上下对齐,柱脚、顶端必须加设托盘或铁板,以确保加大顶撑的接触面。

混凝土凿除在大梁底下搭设好稳定的脚手架,高度为0.9 m～1.0 m,满铺脚手片,使施工有稳定和充足的空间。凿混凝土应从梁的侧面开始,逐渐向梁中间劈凿。施工时须注意如下情况:

1)凿除混凝土的厚度不应超过钢筋的保护层加钢筋直径的1/2;2)凿混凝土时不应凿动钢筋;3)不需凿除的混凝土部分,表面应凿毛,确保混凝土的粘结牢固;4)凿出的位置必须满足焊接钢筋的长度要求,即焊接位置应在两个箍筋之间,而不应跨箍筋焊接;5)混凝土凿松动的部分必须清理彻底。

2.2 钢筋制作及焊接

1)钢筋制作:制作前必须仔细测量大梁水平方向长度,确保加强钢筋的形状同大梁所需尺寸、外形曲线吻合。2)钢筋焊接:首先在原大梁底要焊接部位采用短钢筋与原大梁的底部钢筋进行焊接,焊接采用双面焊,然后将加强筋同短钢筋焊接,最后采用U型箍筋与原箍筋单面焊接,焊接箍筋时必须保持U型箍筋片处于紧绷状态。

2.3 浇筑混凝土

1)施工前用钢丝刷将已凿除混凝土表面的浮尘、松动之处的混凝土刷除,然后用高压水枪冲洗,使大梁混凝土的表面露出干净、致密的新茬。2)用掺界面剂的水泥素浆对要浇筑混凝土的部位进行套浆处理。3)水泥、石子、砂先用强制式搅拌机搅拌均匀,然后浇筑。

3 混凝土的养护及质量保证措施

3.1 混凝土的养护

1)因本工程的构件为面朝下,因此应采用喷水养护。2)养护时间在混凝土终凝2 h后进行。3)养护时间不小于14 d。4)每昼夜喷水养护的次数,以保持混凝土表面具有足够的潮湿状态为度,现场可采用麻袋包裹喷水养护。

3.2 混凝土的质量保证措施

1)做好原材料验收入库,材料试验取样合格后方可使用,严格控制碎石、砂的含泥量、级配和质量。2)做好原材料准备及机具维修保养工作,保证施工时设备运转良好,保证施工用水用电充足,不突然间断。3)严格做好微膨胀混凝土的配合比检查工作,严格控制水的用量,加强混凝土的养护工作。4)支模架应搭设稳固,板口应平直。5)撒落的混凝土颗粒原则上不再用于第二次搅拌施工。6)对微膨胀混凝土的密实度应全面检查,发现有滑移、松动、空洞等问题时应及时处理。

4 施工要点

1)支模加固系统必须做到万无一失,确保原结构楼层的稳定。

2)大梁凿除的厚度应尽可能符合设计要求,不需要多凿,也不要不凿,该凿的位置必须到位,不需要凿的位置尽可能不动。

3)钢筋焊接必须到位,现场实行专人监管制度,焊接1根钢筋验收1根钢筋,发现问题及时补救、整改。

4)采用植筋法种植的加强主钢筋、箍筋必须尺寸到位,焊接到位,这是确保工程加固效果的一个重要环节。

5)施工所搭设的支模架、托模架、施工平台等材料应符合有关规范要求,搭设必须稳固。

6)微膨胀混凝土达到规定强度以上,梁底模板方可拆除。

5 结语

本加固方案在施工前对施工过程中可能出现的有关情况作了充分的考虑,编制了详细的施工方案,降低了施工难度,节省了施工成本,保证了工程的质量和安全。

摘要：结合具体工程,介绍了钢筋混凝土大梁底托梁换柱加固补强方法的应用,并重点阐述了该方法的施工要点,为今后类似构件的拆除加固施工提供了有益经验。

关键词：钢筋混凝土,托梁换柱,施工技术,养护,质量

参考文献

[1]GB 50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[2]袁海军,姜红.建筑结构检测鉴定与加固手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2003.

[3]唐业清.建筑物改造与病害处理[M].北京:中国建筑工业出版社,2000.

[4]吕西林.建筑结构加固设计[M].北京:科学出版社,2001.

篇4：梁钢筋施工技术交底

关键词：连续梁；施工裂纹；技术控制

1、前言

桥梁建设中大体积钢筋混凝土连续梁是较为常见的一种梁型，钢筋混凝土连续梁桥虽然在力学性能上优于简支梁和悬臂梁，适用于更多跨径的桥型方案，但是由于使用的混凝土本身是多种材料组成的一种混合体，且结构为无预应力体系，从设计、施工、运营方面来看均存在出现结构裂纹情况，从而影响使用年限。目前我国在设计上对混凝土裂纹有一定范围规定，在施工验收规范和工程施工中都是不允许混凝土结构出现有明显裂纹的。为此，如何有效控制施工裂纹的产生是施工人员碰到的一个难题。本文通过对施工裂纹产生原因的分析，结合伊通河特大桥崔家营子道岔区连续梁施工，具体从各施工工序着手，阐述探讨施工裂纹控制的技术措施。

2、施工裂纹产生原因分析

2.1地基基础沉降差异产生的裂纹

支架的地基不均匀沉降引起现浇箱梁的早期裂纹。

2.2支架系统变形产生的裂缝

由于支撑立杆不均匀分布，各部分刚度分布不一致，使其杆件的弹性变形不均匀，导致早期裂缝。

2.3混凝土收缩引起的裂纹

在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因。混凝土收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状，形状没有规律。

2.3温度变化引起的裂纹

混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。

2.4混凝土施工工艺质量引起的裂纹

在混凝土结构施工过程中，若施工工艺不合理、施工质量控制不严，容易产生多向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型常见的有：

（1）混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。配置混凝土所采用材料质量不合格，可能导致结构出现裂纹。

（2）混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。

（3）混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。

混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，即塑性收缩裂缝。

（4）混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。

（5）用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，使得混凝土体积上出现不规则裂缝。

（6）混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝；采用分段现浇时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩而引起裂缝。

3、施工技术控制措施

3.1支架设计与施工

3.1.1支架布置型式

桩基础钢管柱支架结构受力方式：模板—方木—碗扣架—HN型钢纵梁—HN型钢横梁—钢管立柱—桩基础，如图2所示。满堂支架为架管直接作用于地基上，在此不再标示。

3.1.2支架预压及预拱度设置

根据梁体截面特点对支架结构进行预压，消除非弹性变形对梁体的影响。预压时精心设置沉降变形观测点，从三个方面予以考虑，一是以纵横梁计算时的变量特征点为关键，并考虑线性分配原则进行布置；二是观测地基沉降、三是考虑结构位移情况。

预压完成后根据测定弹性变形值和计算值比较分析，结合梁体成型后自重及二期恒载、静活载一半产生的竖向挠度值（设计院提供）确定底模的预拱度设置。特别需注意梁体浇注施工时应对支架结构沉降进行观测，根据观测数据值分析来修正预拱度的设置。

3.2地基换填处理

满堂支架法施工时，需做地基处理。由于道岔区表层土为软土层，施工时采用换填建筑砾料处理地基。清除浅表层土后，用轻型触探法测量承载力，检查分析下卧土层结构状态是否一致。换填后采用重型压路机碾并用重力触探法测量承载力，保证地基承载力满足要求。铺设C15混凝土层有效分散荷载集中并防止地基受雨水侵袭。

3.3混凝土施工工艺控制

（1）控制骨料级配和含泥量，砂、石的含泥量超过规定，不仅降低混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂纹。

（2）使用减水剂，降低水灰比，可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。

（3）混凝土中掺加粉煤灰降低水泥用量，减少水化热，并降低砼温升，从而可以降低砼所受的拉应力。

（4）严格定位钢筋，保证钢筋的保护层厚度，避免保护层过小或过大引起沿钢筋纵向或竖方向的裂缝

（5）混凝土泵送施工时采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。混凝土专人划分片区捣固，确保混凝土振捣密实、均匀。

（6）现场安排专职试验员跟踪监控混凝土质量，及时调整混凝土塌落度，控制水灰比。

3.4温度裂纹控制措施

为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。控制温度的措施如下：

（1）严格控制混凝土出机温度，降低入模温度。根据热工计算及设计要求，对混凝土搅拌、运输、浇筑所需温度进行计算，分析对比原材料理论温度与实际温度，并采取相应的处理措施。夏季施工时对浇筑前的砂石用冷水降温。在搅拌过程中向混凝土中添加冰水，可以有效的降低混凝土的入模温度。浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热，有利于加快混凝土内部的热量散发。

（2）规定合理的拆模时间，当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险。

（3）加强测温工作，及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，浇注混凝土前埋设测温管。混凝土浇注完毕后每天按4h一次测温，直到内部温度稳定为止。按规范中大体积混凝土内芯部温度最高不超过65℃的原则，根据实测温度情况采取相关措施。

3.5混凝土收缩裂纹控制措施

混凝土收缩裂纹主要影响因素体现在混凝土表面的处理上。为此，一是及时对新浇注混凝土采取抹面、磨光处理，同时注意抹面时造成的表面渗水，过度镘抹或过早镘抹均会使水灰比增加，造成脆弱面层收缩可能性增大。二是抹面处理后立即着手养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，也使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。对于东北干燥地区，必须及时补充水分，保持混凝土表面湿润。

参考文献：

[1]《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）[S]

篇5：锚索框架梁技术交底

一、锚索框架梁技术条件

1.框架梁采用正方形布置，采取现场立模施工，封头混凝土强度等级与框架梁一致，单孔四束锚索框架梁截面尺寸为0.5m0.5m，单孔六束锚索框架梁截面尺寸为0.6m0.6m，框架梁在土质及软质岩边坡面上应人工开槽现浇，露出高度0.1m，在硬质岩上可直接现浇，无需人工开槽，且需设置与框架梁一致的混凝土找平排水板。

2.坡面锚索间距为4.0m，正方形或矩形布置，配合框架梁使用。锚索与水平面夹角为15～30，锚索采用高强度，低松弛15.2mm钢绞线制作，钢绞线强度为1860MPa，锚索孔注浆一般环境下采用M35纯水泥浆，注浆压力不小于0.6～0.8MPa，4束锚索加固，锚索孔直径115mm，单孔拉力设计值450KN,超张拉5%～10%锁定，边坡容许承载力应大于200KPa，6束锚索加固，锚索孔直径130mm，单孔拉力设计值700KN,超张拉5%～10%锁定，边坡容许承载力应大于250KPa。

3.框架梁排水槽必须延伸顺接至侧沟，以便形成完整的排水系统。

二、锚索框架梁施工及锚索张拉

1.锚索施工

1）锚孔测放

锚索孔位应按设计要求，准确测放在坡面上，孔位允许偏差50mm，孔径允许偏差0～10mm，锚孔深度不小于设计长度，锚索长度允许偏差-30～100mm，锚索的钻孔斜度（倾角）允许偏差1。

2）钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择潜孔钻，潜孔冲击成孔。

3）钻机就位

锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位。

4）钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻。

5）钻进过程

钻进过程中要认真作好施工记录，钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，采用注浆固壁处理，24h后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。

6）孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。

7）锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

8）锚孔检验

锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

9）锚索体制作及安装

锚索几束钢绞线组成根据施工设计图纸框架梁截面尺寸而确定。安装锚索体或锚杆前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体或锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线或锚杆长度，计算孔内锚索长度，确保锚固长度。

10）锚固注浆

注浆材料宜采用水灰比1：:05～1:1的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的水泥浆。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入泥浆。锚索注浆前，采用空气清孔，排除孔内杂物和积水，然后将灌注管插入距孔底300mm～500mm处，浆液自下而上连续灌注，随着浆液的的灌进，慢慢拔出灌浆管，灌浆压力不小于0.6～0.8MPa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔底部，注浆管能承受1.0MPa的压力。

2.框架梁施工

1）钢筋绑扎

①在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。

②钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头百分率不超过50%，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。

③钢筋绑扎完成后，48小时内，务必进行砼浇注。

2）立模板

①模板采用钢模，立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板立在开挖槽外侧，槽内混凝土要满灌。

②模板安装前要打磨光滑，表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

3）砼浇筑

①浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

②施工时，先进行坡脚施工，待坡脚初凝后，再进行上部纵梁施工。坡脚基础及纵梁砼浇筑都采用C35混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。

③钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

④框架分片施工，纵向每隔3~4个框架于框架中部设伸缩缝一道，缝宽0.02m，以沥青麻筋填塞。锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁钢筋焊接相连，与纵梁同时浇筑。

⑤浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各纵梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，应及时处理。

3.锚索张拉

1）锚具与框架之间加4根25mmHRB335联接钢筋，每根钢筋长0.3m。

2）锚具底座顶面30mm处增设一层6mmHPB235的钢筋网。

3）锚盘采用适应15.2mm钢绞线的锚具。

4）制作锚索时，其长度应增加1.5m张拉段。

5）锚索正式张拉前，应取0.1~0.2倍轴向拉力设计值对锚索预张拉1~2次，使锚索体完全平直，各部位接触紧密。锚索张拉：在同一联锚索框架梁内应分两次采用对称循环张拉，每次张拉时间间隔为3~5天。第一次按“坡面锚索张拉顺序示意图＇分3个循环进行张拉，第一次张拉值为锚索单孔拉力设计值的70%；第二次按“坡面锚索张拉顺序布置示意图＇分两个循环进行张拉。第二次张拉值为锚索单孔拉力设计值的40%（含超张拉10%），每次内每个循环均应对所有锚索张拉一次，且每孔锚索张拉间隔时间应保持一致，锚索张拉中应对锚索的伸长及受力做好记录，核实伸长与受力是否相等。

6）锚索张拉后应对锚头和锚杆的自由段间的空隙进行补浆，补浆材料宜选用水灰比0.45~0.50的水泥浆。

7）锚索施工完毕后，应对锚索测力计受力情况等进行检查、核实，经综合评估锚索受力等趋于稳定后，方可切割锚具外超长部分钢绞线，并对锚索进行封头处理。

三、施工注意事项

1.锚索为永久工程，必须做好防锈，防腐处理。

2.锚索锚固段处于腐蚀环境中的锚索采用I级防护构造，锚固段应采用全长波纹型管防护，且与自由段搭接长度不小于200mm，锚固段水泥砂浆保护层厚度不小于20mm。

3.锚索自由段应采用I级防护构造，护管内采用22聚乙烯塑料护管，管内应充满防腐油脂，并采取专门措施将防腐油脂滞留于护管内，护管应延伸至过渡管内至100mm。

4.锚索孔灌浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体悬挂重物。

四、安全、环保及文明施工

1.施工现场设置醒目的防护带，确保施工的安全顺利进行。现场施工作业人员正确佩戴和使用安全防护用品；严格按照安全用电操作规程用电，严禁私自乱拉电线；严格按照机械操作规程使用机械设备；夜间施工应有足够照明

2.严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场，现场材料堆码整齐，设备材料标示清楚。

3.有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。施工过程中对废弃浆液必须按指定的地点进行排放严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道、水田。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。

篇6：钢筋班组安全技术交底

交底时间：二○○三年二月十八日

交底工种：钢筋班组

交底内容：

一、节后复工所有施工人员，必须接受现场规章制度和遵纪守法教育，熟悉施工现场环境。

二、进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽扣，严格遵守安全生产六大纪律。

三、成型钢筋操作机械必须专人专机，对焊钢筋必须有证操作。

四、配按临时用电线路必须有专业电工进行，禁止无证操作。

五、夜间作业必须灯光充足，不准酒后作业，不准连续加班加点作业。

六、凡报到人员必须自觉及时办理外来人员登记，随时接受公安部门监督检查，否则发生治安处罚将由其本人负责。

七、遵守集体宿舍规定，不准躺床吸烟，不准私拉乱接用电线路，不准在集体宿舍使用电热炊具。

交底人接受交底人 上海建工（集团）总公司

烟草印刷厂工程项目部

篇7：钢筋绑扎安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和角落。

3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。

4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 1m以内始准靠近，支撑就位方可摘钩。

6、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。

7、绑扎3m以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架。

8、绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

9、钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。

10、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑橹、外墙、高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网。

11、禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架高度超过5m，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳固。

12、绑扎1m高度以上大梁时，应先立起一面绑模，再进行绑扎钢筋。

13、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。

14、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

15、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。

16、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。

17、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

18、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏；人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人。

篇8：基础反梁钢筋施工技术

在建筑施工过程中, 有时候根据实际需求需要将基础设计成反梁式筏板, 但是这种施工方法不仅会耗费比较高的施工费用, 同时施工的难度相对较大。就施工难度大这方面来讲, 分析其原因, 主要存在以下几个问题:首先, 为了使基础的整体性得到保证, 反梁混凝土一定要和筏板一起整体浇注, 但是不能拆除反梁的侧模, 要将其设计成一次性模板。其次, 在反梁施工的过程中, 一般情况下要先绑扎反梁钢筋, 然后才能支撑反梁侧模, 不过在这个过程中施工人员要在反梁外侧, 因此就要将反梁两侧的操作面土方挖出, 这就增加了施工量和施工难度。最后, 上述多挖出的土方在模板以及钢筋施工完成之后不可取, 一般而言需要用砂石料进行回填, 不可与基础混凝土一起浇注, 这就增加一定的费用, 同时还会使地基产生不均匀沉降等问题。该文主要对基础反梁施工中的钢筋施工问题进行论述, 希望能解决这方面的一些技术问题。

1 基础反梁施工概述

1.1 基础反梁的施工内容

1) 土方挖掘以及垫层的浇筑在挖掘土方的过程中, 如果基坑的土方挖掘至筏板的垫层底标高时, 就要进行反梁的施工放线。对于放线的宽度要严格控制, 其宽度应为在反梁两边宽度基础上加上一个砖模的厚度, 也就是120mm。同时, 沿灰线垂直挖掘至基底标高处, 才可以浇筑混凝土的基底垫层。

2) 砖砌侧模当垫层的混凝土浇筑完毕之后, 等其到达一定的强度, 就可以在垫层的上表面弹出反梁的边线和中心线, 上一施工环节已经留出120mm的砖侧模宽度, 此时就可以进行砖侧模的砌筑。土壁和砖侧模之间的缝隙可以用细石或者砂浆进行填充, 并且填充要及时, 但是填充的过程中要尽量使填充物在重力作用下自然下沉, 避免用力捣压, 以防砖模变形。同时, 在砌筑的过程中, 每3m的间隔距离处都要设置一个加强柱, 这样就可以有效地避免砖模在阴雨天气里向基槽内部倾塌。

3) 浇筑筏板垫层当砌筑完反梁砖模之后, 要立即浇筑筏板混凝土的垫层。另外, 在浇筑的过程中, 在反梁的砖模上方应该设置一个侧模板, 与垫层面保持齐平。浇筑的这个混凝土垫层, 其作用就是使反梁模板能够在顶部施压。

4) 绑扎反梁钢筋当混凝土垫层到达一定的强度之后, 就要将钢管支架设置在反梁基槽的两边, 然后就可以通过反梁支架固定并绑扎反梁钢筋。在反梁钢筋绑扎的过程中, 其绑扎位置的中心线应该和垫层面的中心线互相垂直。当绑扎的反梁钢筋基本成型之后, 还要复核钢筋的数量、规格、绑扎位置、钢筋直径、焊接的位置和焊接质量等等。另外, 还应该对钢筋整体骨架轴线所处的位置进行复核检验, 在复核过程中, 如果发现有偏差或者不合格的地方, 要及时纠正补救。

5) 控制反梁钢筋的保护层在反梁钢筋的绑扎结束以后, 还应该将能够起保护作用的垫块设置在钢筋骨架的两边, 以起固定保护作用。保护垫块一般设置在两侧的钢筋上, 当骨架开始下滑时, 还应该派施工人员随时看护保护, 以防垫块滑落到砖模上。

6) 反梁钢筋的就位在基础反梁的施工过程中, 反梁钢筋骨架的自重是非常重的, 有时会重达数十吨。当反梁钢筋骨架下滑就位时, 由于自重大的原因会使施工难度较大, 因此要进行严格的监督控制。一般的钢筋骨架下滑入模过程, 可参考图1。

1.2 反梁钢筋施工注意事项

有时候出于建筑物使用方面的一些特定需求, 在施工过程中, 需要将其基础梁设计成反梁形式。根据上文所述, 如果梁和底板之间的距离过大, 对施工的难度会产生一定程度的影响, 尤其是钢筋方面的施工难度会大大增加。因此, 现将反梁钢筋的施工方面的一些注意事项稍作介绍。

一般情况下, 将反梁钢筋的施工方案分为两种类型:第一种方案是先绑扎钢筋然后再支撑侧模, 第二种方案就是先支撑侧模然后再绑扎钢筋。

在方案一的施工过程中, 一般情况下会在每一个边缘添加30%~40%的工作面, 以供绑扎钢筋时有足够的绑扎空间。在这个过程中, 首先要解决的问题是工作面处理的一些方法措施。常用的方法有永久性模板法和混凝土浇筑法。所谓混凝土浇筑法, 指的就是在浇筑混凝土梁板的过程中将多开挖的工作面一起进行浇筑, 这种方案有很大的不足, 其中最重要的一条就是会大大增加混凝土的浇筑量, 在一定程度上会造成很严重的资源浪费。因此, 一般情况下不建议采用。而所谓的永久性侧模法, 指的是在绑扎完钢筋之后再支撑侧模。保障梁的宽度在这种方案里要依靠钢筋来支撑, 原来的土方和侧模之间的空隙一般会采用原土方层夯实或者用碎石填充, 要夯实填充到板垫层之下。侧模板的类型一般有木模和砖模, 另外有时候也会采用钢丝网水泥砂浆定型模板。如果使用砖模, 砌筑工作量就会有一定程度的增加, 砂浆掉入梁内也不容易清理。钢丝网水泥砂浆定型模板和木模虽然不会出现类似砖模的不足, 但是造价稍高, 实际施工中, 应该根据工程实际情况酌情选用。

如果采用先支侧模后绑钢筋的施工方案, 就没必要多挖土方, 而且还可以在梁内进行支模操作, 可以直接将绑扎好的钢筋放进梁侧模内。在这种施工方案里, 有一个难题需要解决, 那就是怎样将绑扎成型的钢筋下滑放入当梁模内。一般情况下会采用吊装法和下滑法两种方法进行钢筋的下放。在这两种施工方案中, 共通之处就是都需要设置钢筋架, 以供绑扎钢筋时使用。一般情况下, 为了使这两种方案能够顺利施工, 会按800~1 000mm的间距在梁钢筋上点焊长度为b mm (b=梁宽+直径-10) 、直径为12~14mm的短钢筋, 如图2所示。

2 反梁钢筋施工方法以及注意事项

2.1 下滑法

1) 施工方法绑扎完钢筋之后。每间隔一根立杆就要将扣件拧松, 然后待横杆下滑15cm以后再拧紧。与此同时, 将其余的扣件拧松, 这样钢筋就会在自重作用下自行下滑到之前拧紧的横杆上。待钢筋停稳之后, 还要继续将扣件拧松下滑15cm, 然后再拧紧, 紧接着还要将最先下滑的扣件拧松让其下滑到第二次固定好的横杆之上, 然后再继续下滑扣件。将上述过程不断重复, 直至梁钢筋最终就位, 可参考图3。

在图3中, 1) 在钢管架上将反梁筋绑扎成型。2) 间隔1根立杆将小横杆下降150mm, 将扣件拧紧。3) 拧松其余小横杆扣件, 让反梁筋在自重作用下下滑至先下降的小横杆上, 然后将此次下降的小横杆再下降150mm, 将扣件拧紧。4) 拧松第一次下降的小横杆, 让反梁筋搁在第二次下降的小横杆上, 小横杆继续下降150mm, 将扣件拧紧。

2) 注意事项首先从上述的安装过程中可以看出, 梁钢筋每次都会有一半的立杆承担其重量, 因此, 在计算钢管架的荷载时, 应该按照梁钢筋自重的二倍进行计算。其次, 在梁钢筋下滑的过程中, 扣件不应该拧得太松, 拧得过松有时会出现下滑失控的情况。拧松的目的是为了减小立杆和扣件之间的摩阻力, 这样才可以使钢筋受自身自重作用下滑到指定位置。与此同时, 扣件的拧松操作应该同时进行。

2.2 吊装法

1) 施工方法吊装方法有整体吊装和分段吊装两种方法。在设备起重能力满足的前提下应尽量采用整体吊装, 分段吊装是在起重能力无法满足时采用。先将分段绑扎好的钢筋按设计位置吊入梁模内, 然后从梁上面预留的施工口下到梁内, 进行梁下部钢筋和梁构造筋的纵向连接, 并将预先套入梁主筋上的箍筋按标记位置绑扎好下面部分, 仅留下可供人上下移动的位置空隙。待施工人员上来后再补上施工口处的上部主筋, 并连接上部主筋和绑扎剩余箍筋。具体情况, 见图4。

2) 注意事项首先, 吊装时应注意的一个问题是吊点的设置。吊点应根据梁的自重, 上部梁钢筋的直径、根数、长度确定, 吊点距离一般取1~1.8m, 并采用平衡杆起吊。其次, 平衡杆由型钢制成, 即在适当长度的型钢上适当的位置焊上两个吊环, 供穿千斤绳。再次, 千斤绳与平衡杆的夹角一般取45°~60°。

上面介绍的两种反梁钢筋施工方法, 一般可以应用到平台施工或者高层建筑的楼盖施工, 在木模已经支撑好或者主梁钢模已经支撑好的时候就可以应用这两种施工方法。在适应的过程中, 一般会在梁底垫块采用每隔700~1 000mm现浇一块100mm×35mm× (b-40) mm的细石混凝土。

3 结语

通过上文论述, 对反梁施工的一些施工内容作了一定的相关论述, 尤其是反梁钢筋的施工方法以及注意事项作了比较详细的介绍和说明。在目前建筑行业迅猛发展的前提下, 反梁施工作为一种适用范围比较广的施工方法, 越来越多的适用在更多的建筑工程中。在反梁施工中, 钢筋的施工方法是重中之重, 需要严格控制其施工方法和施工质量。希望上文的论述, 能够对未来反梁施工技术的进一步提高起到一定的帮助作用。

摘要：该文根据实际施工经验, 概述了基础反梁钢筋施工技术。

关键词：基础,反梁,施工技术,分析

参考文献