第一篇：钢筋工程技术交底
钢筋技术交底
技术交底
施工单位：施工部位：钢筋制作安装 工程名称：
一、钢筋制作：
1.在制作前要弄清轴线，检查钢筋的出场合格证及检验报告是否符合要求。
2.圆钢受力筋末端要做180度弯钩，箍筋弯钩弯扎角度应为135度，平直段为箍筋直径10倍。
3.钢筋锚固和搭接长度必须满足设计和图纸要求。
4.制作基础梁箍筋时要减去笩板钢筋所占位置。
二、钢筋焊接：
⑴钢筋在直径14以上(包括直径14)均为机械连接(包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊)。
⑵ 钢筋的品种和规格，焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑶钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.电渣压力焊:
⑴在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动;引弧过程，力求可靠;电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定;
挤压过程，压力适当。
⑵ 焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
⑶电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
⑷接头处的弯折角不大于4°。
⑸ 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 ⑹外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
2.电弧焊：
⑴ 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
⑵接头处不得有裂纹。
⑶ 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 ⑷ 引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
⑸ 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
⑹ 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
3.闪光对焊：
⑴在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊。
⑵接头部位不得有横向裂纹。
⑶与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，钢筋焊接时不得有烧伤。
⑷焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
4.基础钢筋直径14钢筋以上均为闪光对焊(长度为两根进料筋)和电弧焊(连接已闪光对焊筋。)
5.钢筋直径14以上柱筋为电渣压力焊。
6.要按要求做焊件。
三、钢筋绑扎：
1.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2. 熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确。
3.复核所放线是否符合图纸要求。
4.要把基层垃圾清理干净。
5.基础：
⑴ 绑扎底板上下层网片钢筋
在垫层上弹出钢筋位置线，然后根据图纸要求设置笩板下层筋，(与梁纵筋同一方向的梁下笩板筋可以取消)。钢筋接头采用焊接、闪光对焊连接。
绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
绑扣要全部设置。
⑴ 绑扎地梁钢筋
在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
高梁与低梁相连时，高粱箍筋应至梁端。
梁与梁丁字、十字处相交时，柱、梁均应设置箍筋。
梁锚固长度及连接长度必须符合设计及施工要求。
⑵ 绑扎底板上层网片钢筋
铺设马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～
1.5m。
绑扎上层网片上下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用焊接或闪光对焊连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%。
墙、柱水平筋、拉筋在笩板内间距为小于500mm，且不少于两道。 地下室、挡土墙水平筋应设置在纵筋内侧。
暗柱距剪力墙第一根筋间距详看06G901-1
承台板配筋构造详看11G101-3，85页。
6.剪力墙钢筋：
⑴要把基层清理干净。
⑵对伸出钢筋进行整修。检查纵筋间距是否符合设计要求。 ⑶绑扎水平筋时要在纵筋上画出钢筋间距。
⑷剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。
⑸剪力墙的连梁上下纵筋钢筋伸入墙内长度必须够锚固长度，且要大于或等于600mm。
⑹剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。 ⑺剪力墙筋要全部绑扎。
⑻暗柱箍筋均为135度，平直段为10d
⑼在顶层暗柱、墙筋锚固弯钩要符合设计和施工规范要求。
⑽模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。
7.梁钢筋绑扎：
⑴要把基层清理干净。
⑵采用机械连接，上部钢筋在跨中1/3处，下部钢筋在支座1/4处。但要避开加密区。
⑶箍筋弯钩为135度，平直段为10d。
⑷梁与梁十字交接处要设置箍筋。
⑸梁锚固长度要符合设计和施工规范。
⑹垫块因设置在箍筋下。
8.板钢筋绑扎：
⑴理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 ⑵先摆放受力主筋、后放分布筋。
⑶绑扎板筋时一般用八字扣，双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
⑷在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。据梁、墙边300MM范围内开始设置。
⑸双层网片筋上层筋钢筋搭接部位要符合设计和施工要求。
⑹楼板的弯起钢筋、负弯矩、双层网片钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。保证负弯矩筋位置的正确性。
⑺洞口四周要设置加强筋。
交底人：
被交底人：
接地人：
年月日
第二篇：钢筋工程技术交底记录
技术交底记录
表C1-10
资料号
工程名称
交底日期
年
月
日
施工单位
建筑工程集团总公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
交底内容：
钢筋工程技术交底
一、、材料要求
⑴
根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程A地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验。
⑵
焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB300级钢筋采有E43型焊条，HRB335级钢筋采用E50型焊条，HRB400、HRB500热扎钢筋采用E55型焊条。
⑶
铅丝、绑扎钢筋铅丝用18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。
二、准备工作：
(1)钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。
(2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。
(3)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d，或购买塑料垫块。
三、钢筋的制作：
(1)钢筋调直
①盘圆钢筋调直用拉丝机冷拉调直。
②拉长率：不大于3%。
(2)钢筋的切断：
①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。
②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。
③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。
④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。
(3)钢筋弯曲：
①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。
a、圆钢筋留待焊接的一端。
b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头。
c、螺纹钢等变形钢。
d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。
②Ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5d作180的圆弧弯钩，平直段长度10d。
③Ⅱ级钢末端作90或135弯折时，弯曲直径不易小于4d。
④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。
⑤斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。
⑥凡箍筋端部都要加弯钩。
⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。
⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型(底模)进行复制加工。
(4)制作质量要求：
①钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。
②钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。
③钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。
(5)程序：
熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。
①原始记录翻样员自存原件，复写三份由加工班、绑扎班、存档各一份
②钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。
四、钢筋的安装方法
(1)、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸长板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。
(2)、施工顺序：柱→主梁→次梁→板
(3)、构件交叉时,应按设计图纸穿插钢筋,一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上;双向楼板下部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上;在板支座处上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。当有圈梁时，主梁钢筋在上;挑梁上部筋置于主梁之下。
(4)、箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。
(5)、双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。
(6)、钢筋净间距：
①梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径(但≮25mm)。
②板、柱、墙筋间距遵设计图。
③板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墙或梁边5cm。
④主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。
(7)、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。
(8)、构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块(或塑料垫块)
受力钢筋的混凝土最小保护层厚度(mm)
(9)、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。
(10)、柱筋的固定
梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。
①柱：
A柱筋校到位后在板面多装三道套箍Φ12@100，箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。
B箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。
C最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。
D上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。
五、钢筋连接
a.地下室对于直径大于16的梁、板钢筋采用闪光对焊和电弧焊连接;地下室及±0.00以上主体结构的柱纵筋采用电渣压力焊连接。
b.
直径小于或等于16的梁、板、柱钢筋采用绑扎连接，其接头位置及接头面积均需符合11G101-1规范要求。
钢筋的连接按设计说明和节点大样施工，对于框架柱,剪力墙暗柱纵筋及梁支座负筋在支座范围L0/3内和梁底钢筋在跨中L0/3内,采用焊接或机械接头,其余部位可采用搭接接头。
(1)
钢筋搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见下图a。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见下图b，搭接长度L应与绑条长度相同，见上表。
双面焊(5-6d)
单面焊(10-12d)
(2)钢筋绑条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
①绑条焊时，两主筋端头之间，应留2—5mm的间隙。
②搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。
③绑条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离绑条或搭接端20mm以上。
④焊接时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
(3)钢筋闪光对焊
钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量(千伏安)
钢筋级别
钢筋直径(mm)
150
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
75
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减小。
在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈并产生
强烈的爆炸声
(1)降低变压器级数
(2)减慢烧化速度
2
闪光不稳定
(1)清除电极底部和表面的氧化物
(2)提高变压器级数(3)加快烧化速度
3
接头中有氧化膜
未焊透或夹渣
(1)增加预热程度
(2)加快临近顶段时的烧化速度
(3)确保带电顶段过程
(4)加快顶段速度
(5)增大顶段压力
4
接头中有缩孔
(1)降低变压器级数
(2)避免烧化过程过分强烈
(3)适当增大顶段留量及顶段压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
(1)减小预热程度
(2)加快浇化速度，缩短焊接时间(3)避免过多带电段
6
接头区域裂纹
(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量：若不符合规定时，应更换钢筋。
(2)采取低频预热方法，增加预热程序。
7
钢筋表面微熔及烧伤
(1)
清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油
污。
(2)清除电极内表面的氧化物。
(3)改进电极槽口开头增大接触面积。
8
接头弯折或轴线偏移
(1)正确调整电极位置
(2)修整电极钳口或更换已变形的电极。
(3)切除或矫直钢筋的弯头。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数
名
称
单位
接头型式
绑条焊
搭接
坡口焊
熔槽帮条焊
绑条沿接头中心线的纵向偏移
毫米
0.5d
接头处弯折
度
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
毫米
0.1d
3
0.1d
3
1.1d
3
焊缝厚度
毫米
-0.05d
-0.05d
焊缝宽度
毫米
-0.1d
-0.1d
焊缝长度
毫米
-0.5d
-0.5d
横向咬边深度
毫米
0.5
0.5
0.5
焊缝气孔及夹渣的数量和大小
(1)在长2d的焊缝表面上
(2)在全部焊缝上
个mm2
个mm2
2
6
2
6
2
6
注：1、d为钢筋直径，单位毫米。
③钢筋电渣压力焊接头
钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。
c.接头处弯折不得大于4度。
对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
六、钢筋构造：
⑴结构楼板采用成品马凳筋，距梁边200mm开始设置，间距小于或等于1000;
筏板的马凳筋采用直径16的钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。
地下室底板的马凳筋采用直径12的HRB335或HRB400级钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。
除设计总说明上注明外，板受力钢筋必须按规范执行，且受力钢筋直径满足施工规范要求。板中伸入支座的钢筋，其伸和长度不应小于100mm，双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋，承受弯矩较大方向的受力钢筋应布置在外力钢筋的外层、板上层垂直梁的钢筋应配置在梁钢筋的上层。
(2)垫筋：为了浇筑梁混凝土的需要和满足施工规范及质量要求，需在梁二排钢筋之间加设垫筋，建议采用C25钢筋作为垫筋，间距1500mm，长度L=梁宽-2倍钢筋保护层厚度。
七、钢筋工程的施工要求：
①承台绑扎
a、承台底面钢筋的保护层厚度为40mm。
b、承台板筋宜通长布置。
c、桩芯钢筋伸入承台，其锚固长度不小于1000mm，并呈伞形锚入承台内。
②柱、墙钢筋绑扎
3)墙柱钢筋绑扎施工工艺流程
墙体钢筋均为双排、双向钢筋，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，挡土墙钢筋详见图纸，注意水平和竖向钢筋位置，绑扎工艺如下：外露筋调整→钢筋附着物清除→墙柱根部清→连接墙柱立筋→水平筋、箍筋绑扎→砼垫块→验收
a、基础柱、墙筋根据施工员弹好的线进行插筋、插筋数量、规格，应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d，并不小于500mm，同一断面的接头数量不应大于50%。
b、柱筋绑扎时，按图纸设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置、由上往下绑扎。
d、箍筋与柱筋垂直设置，箍筋与柱筋交点均要绑扎，不得漏扎，绑扎时应绑扎到位，扎线头朝内，箍筋弯钩135°，平直段长度不小于10d，柱基，柱顶，梁柱交接处箍筋间距应加密，间距按设计及规范要求。
e、箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
f、柱筋控制保护层，采用标准塑料卡，卡在柱立筋外皮上，间距1m，呈四边布置，每边不小于2块。
g、墙筋绑扎先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭筋绑扎，搭接长度按11G101，且不小于500mm;根据设计选择耙子筋规格型号进行竖筋定位。排好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，根据设计选择梯子筋，最后绑扎其余水平筋，墙筋绑扎应设置拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。
h、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内。
i、墙筋应逐点绑扎，从四面对称进行，竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑扎带铁丝垫块。
j、纵横向锚固长度应满设计要求。并用不低于拉结筋直径作剪力墙钢筋撑铁，间距按拉结筋间距，从而确保剪力墙钢筋正确位置。
k、墙筋、柱、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇混凝土过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准确。
③梁、板钢筋绑扎
梁、板筋绑扎施工工艺流程：模板清扫→梁柱结点处箍就位，配合梁筋绑扎→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋绑扎→水、电管预埋→板上层筋网片→验收
a、梁中箍筋应与主筋垂直设置，箍筋与梁中钢筋的交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、分布筋的间距，对于梁上下纵筋有多排时，用不低于主筋直径钢筋做垫铁，长度按梁宽，间距1m。
b、按弹好的钢筋间距先排好受力筋，后放分布筋。预留洞口加筋设于板筋上，并且应位置正确。
c、板底筋应穿于梁主筋下，要求全部绑扎，底筋垫50mm厚无铅丝垫块，每隔1m2设置，面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计要求绑扎。
d、板负筋要求全部绑扎，并保证间距尺寸正确，其下设C12撑脚每平方米不小于1只，严格控制负筋位置，特别是根部，防止变形或被踩下。
e、基础底板上、下排钢筋之间用不小于主钢筋直径加工制作、设置撑脚，每1m间距设置1只，基础梁悬于基础承台钢筋用C25钢筋设置垫凳，防止钢筋弯下。
f、板筋离梁边距离不大于50mm。
5)钢筋的接头、搭接及锚固：
梁：梁底筋(地梁面筋)不得在跨中1/3范围内设置接头，在其它区段内的接头应相互错开，在长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率，在受拉区不超过50%。
梁的锚固长度：按图纸要求。梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段≥10d。
柱：柱每边筋≥4根时，钢筋接头均相互错开，间距≥35d，每边<4根时，接头可在同一截面，柱与梁核心区箍筋要加密。
板：楼板钢筋伸入梁内时，板底筋伸至梁中线，且≥5d，板面筋锚固长度为laE;板筋伸入钢筋砼墙或柱时，板面筋、底筋锚固长度为LaE，板内分布钢筋除图中注明外均为ф6@200，板面筋伸出支座长度除注明外均从梁边算起。
④楼梯钢筋绑扎
a、在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布的位置线，按图纸设计主筋和分布筋的排列，每个节点均应绑扎，绑扎时应先绑扎梯梁，后绑扎板筋，板筋锚固到梁内不小于35d或按图纸设计要求。
b、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负筋，并垫好垫块及负筋撑脚。
八、质量控制：
1、程序：内业员提计划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交给技术负责人→技术负责人填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室这样坯试验→试验员向试验室索取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员钢筋工长签发钢筋原材合格通知书→制作、付款。
2、钢筋安装和预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表：
钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
+10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
+10
尺量连续三档以其最大值
绑扎
+20
尺量检查
3
骨架的宽度、高度
+5
尺量两端、中间各一点取其最大值
4
骨架的长度
+10
5
受力钢筋
间距
+10
尺量连续三档取其最大
排列
+5
6
箍筋、构造筋间距
焊接
+10
绑扎
+20
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
-0
9
受力钢筋保护层
基
础
+10
梁、柱
+10
墙、板
+10
九、施工安全措施：
1、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。
2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。
3、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。
4、大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。
5、焊接机械的操作场(棚)建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。
6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
7、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
8、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
十、成品保护：
1)柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋。
2)楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。
3)涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。
4)安装电线管、水管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。
签
字
栏
交底人
审核人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。
XX省住房和城乡建设厅印制
第三篇：钢筋技术交底打印样本
蓝鼎滨湖假日F4-D3#楼
钢筋七层
1、 所用钢筋均须具备出厂质量保证书，经取样复试合格后，方可使用，杜绝不合格材料
用于工程上。
2、 钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的应不作加工，及时
通知技术员对这类钢筋进行化学成份检验及其它专项的检验。
3、 钢筋在运输和储运时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐。
4、 钢筋的级别，钢号和直径应按图纸设计要求下料，需代换时，应征得建设单位、设计
单位同意。
5、 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤，带有颗粒状或片
状老锈筋不得使用。
6、 钢筋绑扎应符合图纸设计要求的钢号、数量、级别、尺寸、间距、图纸设计不详的应
及时同建设单位联系或执行施工规范。
7、 钢筋弯曲成型前，首先应确定弯曲步骤和顺序，先要试弯，检验钢筋的弯曲形状和尺
寸符合要求后，再进行成批生产。
8、 下料时先断长料，后断短料，避免用短尺量长料减少浪费，防止累计误差。
9、 弯曲粗筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前将需要的各段长度用笔划上线，
要注意根据不同的弯曲度扣除弯曲的伸长度，为了使形状正确，必要时可先在工作台上放出实样用扒钉控制钢筋的各个弯曲角，在钢筋弯曲成型时，应将弯钩作为最后一个弯曲工序，使配料和断料的误差留在弯钩内，不致影响成型钢筋的外形尺寸，所有光面受力钢筋除规范许可外均应在两端作弯钩。
10、 钢筋工程属隐蔽工程项目，浇捣砼前，应垫钢筋的保护层，经有关人员验收签
字合格后，方可进行下道工序施工。
11、 本工程拟定构造柱主筋进行搭接绑扎，其搭接长度不得小于48d，基础及屋顶处
锚固长度不得小于40d，梁、柱主筋搭接段箍筋作加密处理Φ6.5@100,在门窗洞上口圈梁代过梁及纵横墙相交拐角处应按设计或规范要求增设加强筋。
12、 当钢筋采取焊接时应先取样送检，鉴定合格后方可批量加工，钢筋绑扎时应按
规范要求设置。
13、 实测允许偏差：a.网的长、宽度：±10mm
b.网眼尺寸：±20 mm
c.骨架高、宽度：±5mm
d.骨架长度：±10mm
e.受力筋间距: ±10mm
f.箍筋、构造筋间距：±20mm
g.钢筋弯起点位移：20mm
14、 安全技术措施：a.切断机、切割机、卷扬机必须有二级漏电保护，重复接地和
防水措施。
b.机械传动装置必须有防护罩。
c.直条长筋不得用吊篮作垂直运输。
第四篇：钢筋班组安全技术交底
分工种安全技术交底
交底时间：二○○三年二月十八日
交底工种：钢筋班组
交底内容：
一、 节后复工所有施工人员，必须接受现场规章制度和遵纪守法教育，熟悉施工现场环境。
二、 进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽扣，严格遵守安全生产六大纪律。
三、 成型钢筋操作机械必须专人专机，对焊钢筋必须有证操作。
四、 配按临时用电线路必须有专业电工进行，禁止无证操作。
五、 夜间作业必须灯光充足，不准酒后作业，不准连续加班加点作业。
六、 凡报到人员必须自觉及时办理外来人员登记，随时接受公安部门监督检查，否则发生治安处罚将由其本人负责。
七、 遵守集体宿舍规定，不准躺床吸烟，不准私拉乱接用电线路，不准在集体宿舍使用电热炊具。
交底人接受交底人 上海建工(集团)总公司
烟草印刷厂工程项目部
二○○三年月日
第五篇：钢筋绑扎安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和角落。
3、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架;柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 1m以内始准靠近，支撑就位方可摘钩。
6、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。
7、绑扎3m以上梁、柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架。
8、绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
9、钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。
10、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑橹、外墙、高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网。
11、禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架高度超过5m，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳固。
12、绑扎1m高度以上大梁时，应先立起一面绑模，再进行绑扎钢筋。
13、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，慢放落;在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。
14、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
15、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。
16、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。
17、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
18、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏;人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人。
19、堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。