总结对于个人的成长而言，是我们反思自身、了解自身、明确目标的重要方式，通过编写的总结报告，我们可以在工作回顾中，寻找出自身的工作难点，掌握自身的工作优势，更加明确自身的发展方向。今天小编给大家找来了《钢筋工技术总结范文》相关资料，欢迎阅读！
第一篇：钢筋工技术总结范文
钢筋工技术业务总结
技术业务总结
**公司***
“做一名好工人”是许多人一生所追求的目标，也是我的目标。自踏入钢筋工这个岗位以来，我始终以勤勤恳恳、踏踏实实的态度来对待我的工作，以规范自己工作，以“当一名好工人”作为自己工作的座右铭,以严格的标准来要求自己。在这期间，深刻认识到要想成为一名合格的钢筋技术工人，就必须遵守职业道德，并进一步提高自身素质和职业修养，诚信工作，树立正确的世界观、人生观和价值观。
自参加工作以来，本人能认真学习马列主义、毛泽东思想和邓小平理论，贯彻十六大和十六大三中全会精神，积极实际“三个代表”，在思想上按党员标准严格要求自己，在工作上勤勤恳恳、任劳任怨，在作风上艰苦朴素、务真求实，较好地完成领导和各级部门安排的各项任务。为公司尽心尽力、努力工作，主要工作总结汇报如下:
一、在思想上：认真学习邓小平理论、领会党的十六大和十六大三中全会精神，利用电视、电脑、报纸、杂志等媒体关注国内国际形势，学习党的基本知识和有关政治思想文件、书籍，深刻领会胡总书记的讲话精神，并把它作为思想的纲领，行动的指南;积极参加党委组织的各种政治学习及教育活动;积极向广大员工宣传党的方针政策和公司党委的精神;时刻牢记为人民服务的宗旨，明白自己所肩负的责任;积极参与基层建设，在工作中要起到模范带头作用，做广大职工的表率，同时，认真学习相关业务知识，不断提高自己的理论水平和综合素质。
二、 在作风上：能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持
严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中
发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤
勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，时刻牢记党员的责任和义务，严格要求自己，
在任何时候都要起到模范带头作用。
三、在工作上：围绕公司“开拓创新、以人为本”的中心工作，对照相关
标准，严以律己，较好的完成各项工作任务，自参加工作以来一直在项目部施
工现场负责工程的钢筋工制作、绑扎工作。
通过以上工程项目工作提高了自己在钢筋工这个岗位的理论水平及施工操
作水平。自己不断努力地通过实践与理论相结合再运用到实践中发现对自己工
作起到很大的帮助。
1、在钢筋制作过程中各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性
能和操作方法的人员按规程操作。操作前应检查机械有无异常现象，并必须先
运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源
后进行。用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。操作中必须严格遵守钢筋机
械安全操作规程;下料时严格按技术员的下料单进行下料，个人应掌握钢筋不
同弯曲角度的弯曲伸长值。对于有弯曲角度的钢筋应先下一根钢筋进行确定钢
筋的弯曲伸长值，确定好伸长值后方可成批进行下料;这里对于带双头拐尺的
钢筋及箍筋必须保证其外径尺寸准确，误差在规划范围以内。下完料的钢筋必
须成捆绑扎并挂牌标识堆放整齐以便于运输、绑扎。
2、在钢筋运输过程中须注
意堆码在车上要整齐不得拖地以避免钢筋弯曲变形。现场人工运输多人合运钢
筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆
放要稳、分散，防止倾倒或塌落。
3、在钢筋绑扎中应首先须熟悉图纸及规范要
求，严格按照图纸要求及规范的节点要求进行绑扎，如不明白及两要求相矛盾
可及时向技术负责人请教及反应。在绑扎柱、墙等带封头拐尺的钢筋时需注意
用钢卷尺准确量好钢筋尺寸，以免钢筋冒出砼或保护层过大不符合规范要求。
绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋
时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭
设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模
板或支撑上操作。绑扎高层建筑的圈梁、桃檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架
及安全网，绑扎时挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。
四、今后努力的方向：随着国家改革开放的深入，可以预料我们的工作将
更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，
刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为本公司做出应有的贡献。
第二篇：钢筋技术交底
技术交底
施工单位：施工部位：钢筋制作安装 工程名称：
一、钢筋制作：
1.在制作前要弄清轴线，检查钢筋的出场合格证及检验报告是否符合要求。
2.圆钢受力筋末端要做180度弯钩，箍筋弯钩弯扎角度应为135度，平直段为箍筋直径10倍。
3.钢筋锚固和搭接长度必须满足设计和图纸要求。
4.制作基础梁箍筋时要减去笩板钢筋所占位置。
二、钢筋焊接：
⑴钢筋在直径14以上(包括直径14)均为机械连接(包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊)。
⑵ 钢筋的品种和规格，焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑶钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.电渣压力焊:
⑴在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动;引弧过程，力求可靠;电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定;
挤压过程，压力适当。
⑵ 焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
⑶电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
⑷接头处的弯折角不大于4°。
⑸ 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 ⑹外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
2.电弧焊：
⑴ 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
⑵接头处不得有裂纹。
⑶ 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 ⑷ 引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
⑸ 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
⑹ 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
3.闪光对焊：
⑴在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊。
⑵接头部位不得有横向裂纹。
⑶与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，钢筋焊接时不得有烧伤。
⑷焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
4.基础钢筋直径14钢筋以上均为闪光对焊(长度为两根进料筋)和电弧焊(连接已闪光对焊筋。)
5.钢筋直径14以上柱筋为电渣压力焊。
6.要按要求做焊件。
三、钢筋绑扎：
1.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2. 熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确。
3.复核所放线是否符合图纸要求。
4.要把基层垃圾清理干净。
5.基础：
⑴ 绑扎底板上下层网片钢筋
在垫层上弹出钢筋位置线，然后根据图纸要求设置笩板下层筋，(与梁纵筋同一方向的梁下笩板筋可以取消)。钢筋接头采用焊接、闪光对焊连接。
绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
绑扣要全部设置。
⑴ 绑扎地梁钢筋
在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
高梁与低梁相连时，高粱箍筋应至梁端。
梁与梁丁字、十字处相交时，柱、梁均应设置箍筋。
梁锚固长度及连接长度必须符合设计及施工要求。
⑵ 绑扎底板上层网片钢筋
铺设马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～
1.5m。
绑扎上层网片上下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用焊接或闪光对焊连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%。
墙、柱水平筋、拉筋在笩板内间距为小于500mm，且不少于两道。 地下室、挡土墙水平筋应设置在纵筋内侧。
暗柱距剪力墙第一根筋间距详看06G901-1
承台板配筋构造详看11G101-3，85页。
6.剪力墙钢筋：
⑴要把基层清理干净。
⑵对伸出钢筋进行整修。检查纵筋间距是否符合设计要求。 ⑶绑扎水平筋时要在纵筋上画出钢筋间距。
⑷剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。
⑸剪力墙的连梁上下纵筋钢筋伸入墙内长度必须够锚固长度，且要大于或等于600mm。
⑹剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。 ⑺剪力墙筋要全部绑扎。
⑻暗柱箍筋均为135度，平直段为10d
⑼在顶层暗柱、墙筋锚固弯钩要符合设计和施工规范要求。
⑽模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。
7.梁钢筋绑扎：
⑴要把基层清理干净。
⑵采用机械连接，上部钢筋在跨中1/3处，下部钢筋在支座1/4处。但要避开加密区。
⑶箍筋弯钩为135度，平直段为10d。
⑷梁与梁十字交接处要设置箍筋。
⑸梁锚固长度要符合设计和施工规范。
⑹垫块因设置在箍筋下。
8.板钢筋绑扎：
⑴理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 ⑵先摆放受力主筋、后放分布筋。
⑶绑扎板筋时一般用八字扣，双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
⑷在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。据梁、墙边300MM范围内开始设置。
⑸双层网片筋上层筋钢筋搭接部位要符合设计和施工要求。
⑹楼板的弯起钢筋、负弯矩、双层网片钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。保证负弯矩筋位置的正确性。
⑺洞口四周要设置加强筋。
交底人：
被交底人：
接地人：
年月日
第三篇：钢筋工程技术交底
一、施工方法：
(一)钢筋翻样
钢筋工程技术交底
认真熟悉施工图纸，细致对照节点、标高、截面尺寸、说明、图纸会审纪要、设计变更及国标03G101图集;以及现行施工规范规定要求;对图纸的疑问，应及时与技术主管人员联系解决
节点钢筋过密，要提前放大样;如梁柱节点，剪力墙的门、窗洞口连梁等。悬挑构件的绑扎，钢筋接头的控制，抗震结构有要求加强区，箍筋加密区，边柱箍筋加密等。认真翻样，严格按照国标“03G101”及有关规范标准，正确计算材料，断料正确，符合制作加工标准;在符合规定条件下，根据材料规格、尺寸合理利用钢筋材料。在施工料单中，应明确钢筋搭接位置。
注意事项：
1、分析钢筋下料长度与原材料钢筋长度关系，合理用料。
2、钢筋锚固与相邻构件的关系;作到钢筋层次分明，砼能够浇捣密实。
3、连续钢筋的搭接，应在钢筋料单中注明，以便施工时，能及时的区分，减少施工差错。
4、悬臂构件、梁负筋在不同层次长短要求不一样，应标明层数。悬臂构件的弯起钢筋的角度应根据梁的高度进行选用。
5、施工料单，必须经项目部进行审核后，交施工班组方可操作。
(二) 钢筋半成品加工：
在钢筋加工过程中，对有焊接接头的钢筋，电焊工，必须试焊合格后，方可进行焊接。钢筋的锚固长度、搭接位置均应符合施工有关规定要求。
圆钢采用调直机械调直，箍筋采用人工成形，箍筋弯勾135°，平直长度≥10d。 钢筋需代换时，应满足砼结构设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
梁、板钢筋绑扎接头受拉区应错开25%，位置符合施工有关规定。
柱、墙插筋按图要求，柱、墙配料中，有焊接头应错开搭接范围和焊接点1.3LEa。
(三) 钢筋绑扎：
1.根据施工楼层放线，检查钢筋是否有位移;有位移钢筋，必须及时进行校正;偏移值在保护层厚度以内，采取1：6进行校正;偏移值大于保护层厚度以外时，应采取加焊或加端弯勾补强措施进行校正。柱主筋的连接，必须在钢筋校正好以后;接头钢筋检查无马蹄，弯折时方可进行连接。钢筋出现严重位置位移应报项目部，由项目部确定方案施工。
2.墙体钢筋绑扎先根据水平标高，立爬梯钢筋，间距@1200～1500;然后于下部齐胸绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
3.墙体钢筋的绑扎，先进行暗柱筋连接，检查合格后暗柱绑扎，再进行墙钢筋绑扎，墙体水平筋在竖筋外侧。钢筋点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合03G101图集及有关要求。双排筋应按规定绑扎梅花形拉勾，拉勾两边成135°角。
4.为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度符合设计要求。
5.梁的绑扎，应根据主次梁之别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。接头位置应相互错开，在受力钢筋1.3Lfa区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区25%，受压区50%。
6.梁主筋双排，可用短钢筋垫在钢筋之间，间距.1.5～2m。
7.板的底层筋及负弯矩钢筋绑扎，每个扣均要绑扎。板的锚固长度必须满足锚固长度，并且必须伸过墙梁的中心线。
8.楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线;先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯板的负筋，应在踏步模板吊脚支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。
二、质量要求：
(一)保证项目
1. 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2.钢筋表面应保持清洁，无老锈现象。
3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定要求。
4.钢筋焊接、机械连接符合有关规定要求。
(二)基本项目
1. 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头
2
应符合施工规范的规定，每个搭接长度不少于规定值。 2. 箍筋弯勾角度为135℃，弯勾平直长度为10d。 3. 焊接、机械连接质量符合规定。
允许偏差：板、墙间距：±20，箍筋成型：±5，下料长度：±10，受力钢筋间距：±10，受力钢筋保护层：基础：±10，梁、柱：±5，墙板：±3。
三、 成品保护：
1. 成型钢筋应指定地点堆放，标识。
2. 绑扎柱、墙时，应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3. 板上、下层钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。 4. 楼板的负弯矩钢筋，绑扎完毕后，不准踩在上面行走，在浇砼时，安排人员负责修理。 5. 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。 6. 模板隔离剂不要污染钢筋。
7. 若遇洞口切断钢筋，需按图纸说明或图集节点加强处理。
四、 施工注意事项：
1、梁、柱交接处箍筋应按要求设置。在┣、╋字梁交接处暗柱与梁平齐面的钢筋保护层由25mm改为15mm，梁的主筋适当弯折处理，尽量保持钢筋位置正确。
2、钢筋的锚固长度、位置、计算长度应满足设计要求和施工有关规定。
3、钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。作业内的废扎丝全部清理干净。
4、墙、柱钢筋骨架，应先把竖向钢筋吊正后，再绑扎，凡是搭接部位要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一个方向的顺扣。扎丝扣不得朝外，必须在保护层内，不得外露扎丝扣，绑扎扣不得漏扎。
5、绑扎接头内有对焊接头，在钢筋加工过程中，端头有对焊接头要避开搭接范围;但距弯折点10d范围内不得有焊接接头。
6、施工完毕，应及时清理，及时检查、验收，移交给下道工序班组。需整改部位，整改时间不得超过二小时，否则将影响其他班组施工。
7、在钢筋下料过程中，对钢筋接头位置控制;即受拉钢筋距支座10d范围内不得有焊接接头，距端头500范围不得有对焊接头;注意钢筋接头在同一截面内所占有的比例，不得超规范规定。
8、墙体中爬梯筋，应安排责任心强的职员，进行电焊;其质量必须两边均平直;宽度在
3
墙厚-5mm;长度偏差+5mm;否则将影响模板工程。
9、下料后的料头要求：圆钢长度在不能利用为止;罗纹钢原则上不应该有料头，下料后的短头能够使用。
10、墙板中洞口加筋经常出现遗漏，应引起重视，容易造成砼开裂;主次梁交接处，主梁处应有箍筋，以及悬挑梁的外支座处也应有箍筋。
11、在砼浇捣前，应在离板面300mm左右绑扎定位卡及定位箍筋，防止暗柱主筋及墙筋偏位。
12、暗柱钢筋应有压顶箍筋，否则在柱钢筋校正时，容易对砼造成破坏，影响结构外观质量;暗柱钢筋绑扎前，应对暗柱钢筋校正。
六、钢筋安全注意事项
钢筋机械切断机，弯曲机.砂轮切割机，用电要有漏电保护器。砂轮切割机要有砂轮防护罩，严禁使用不圆，有裂纹和直径小于25㎝的锯片，钢筋机械传动部位必须有防护罩，人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。
1、钢筋吊用运转有持证起重工指挥，严守操作规范规程。
2、无论采用何种焊接方法，在现场焊接操作必须有操作架(特别是绑扎，焊接梁钢筋时)，操作架口必须铺跳板，绑扎防护栏杆，以及特殊情况下如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位)，难以搭设防护架时，操作人员应挂好安全带。
3、所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。
4、钢筋施工时，金属物及多，电气危险性最大应特别注意以下：
电焊机：一次线不得超过3m，二次线不得超过30m，焊机
一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线，焊把线严禁用钢筋或钢管代替。
5、所有电缆线及电焊把线不得拖到地，不得将钢筋，钢管压砸，电缆必须架空。
6、用升降架绑扎墙柱钢筋时，应铺设挑板，支撑稳固。
第四篇：钢筋笼技术交底书
技术交底书
LJ-01
单位：中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司哈齐客专项目部
主送单位
主送人
接收单位
钻孔桩钢筋笼加工作业队
接收人
工程部位
哈齐线松花江扩孔桥钻孔桩
日
期
交底内容：
一、
计划交底：
1工程量：1﹟墩—12﹟墩直径1.0m钻孔桩钢筋笼共96根
2计划日期：2012.6.10-2012.7.10
二、施工交底：
1.材料进场
钢筋笼原材料:N1直径16mm、N2直径10mm
、N3直径20mm进场后，首先检验进场材料的牌号、等级、规格和产品外观，检查无误后在检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单,
及时委托原材试件送往试验室对其进行各种常规性能的试验，检验合格后试验室出试验报告这批原材料方可使用;钢筋使用前将表面鳞锈、油渍、泥土等清除干净;因夏季多雨，钢筋及成品、半成品存放，底部均应垫高，防止受潮生锈，并采取遮盖措施;钢筋及成品、半成品要求清洁，不得混有泥、雪等杂物;每个钢筋笼均应根据钢筋实际长度进行配料，下料合理利用，不得浪费。
2.钢筋笼制作
根据图纸所示钢筋笼全长：23.25m，共分：N1Φ16、N2Φ10、N3Φ20，N1钢筋上设有弯钩，弯钩方向一律向外;N3钢筋在钻孔桩钢筋笼两侧各设一根，并在钢筋笼的中部每隔2m设置一根;钢筋笼外侧安装混凝土垫块作为钢筋保护层不小于70mm;N1钢筋连接必须双面搭接焊，其焊缝长度不小于5d;钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场地集中制作，严格按照设计图纸和技术规范加工，严禁随意更改。
3.钢筋笼加工与吊放
钢筋笼加工采用长线法施工，钢筋笼分节加工制作，顶笼和中笼为标准长度，底笼为调整节，钢筋笼运输到现场后采用螺纹套筒连接。
(1)钢筋笼在钢筋胎膜上加工,在预先弯制好的加强筋圆圈上，等距离的画好主筋的间距，主筋的间距必须至少采用2个间距定型固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求;布设加强筋应按施工图纸操作(每2米一道)。
(2)钢筋笼制作时，在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用油漆做出通长接地标记。
(3)钢筋笼加工要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧安装与桩身同标号的垫块作为钢筋保护层，每隔2m设一层，每层均布4个,梅花状布置。
(4)箍筋：加强箍筋制作要按图纸尺寸制作、加工机械要合理布置，整齐一至;成品堆放要固定区域摆放整齐;螺旋箍筋应加工成圈，误差应控制在规范许可范围内;本工程采用螺旋箍筋，首先调直钢筋，再盘好待用。
(5)注意要点：
按设计结构图及规范要求加工钢筋笼，计算拼接长度;主筋和加强筋要焊接牢固，电焊机电流要调适中，不能为快而调大，烧伤主筋和加强筋;顶笼处端部弯钩要规范化，沉放时要垂直慢放，防止破坏孔壁。
钢筋笼下放前利用检孔器检查桩径及垂直度。钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用吊车吊放;下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致;入孔后不宜左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌，严禁猛提猛落和强制下落;钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中4根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。
焊接要求施工队配备足够熟练的操作工和足够的设备，确保在有效时间内完成安装;为成孔节约时间，防止沉渣过多或缩径。
三、质量交底:
1、电焊工、钢筋工必须经过培训、持证上岗。焊条应有合格证，Ⅰ级钢应采用422型电焊条，Ⅱ级钢应采用506型电焊条。
2、钢筋主筋必须采用双面焊缝，焊缝且必须保证5d长度
3、焊缝高度不小于0.3d,并不得小于4mm;焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm
4、保护层厚度为70mm。
5、钻孔桩的钢筋骨架制作、安装质量应符合下表的规定。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项
目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下的长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±10mm
3
主钢筋间距
±0.5dmm
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
吊线尺量检查
四、安全交底:
1、高处作业必须系安全带。
2、进入施工现场应戴安全帽。
3、电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。
4、机电设备应设专人负责管理，凡上岗者均应持有上岗合格证。
5、电焊工、钢筋工必须经过培训、持证上岗。
6、氧气、乙炔摆放安全距离不小于5m
7、氧气表、乙炔表应经常检验，如发现坏损应及时跟换。
五、环境交底：
1、施工过程中不得影响当地居民正常生活。
2、施工过程及施工结束后必须保持整个现场整洁。
编制
复核
第五篇：钢筋加工安全技术要求
一、现场施工一般要求
1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣;
2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;
3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业;
4、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备;
5、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业;
6、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
二、钢筋加工机具的使用要求
1、一般要求
1)、机械的安装应该保持结实稳固，且保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时必须契紧行走轮。
2)、加工较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
3)、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
2、钢筋调直切断机
1)、料架、料槽安装平直，并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线。
2)、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承无异响，齿轮噬合良好，运转正常后，方可作业。
3)、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径比钢筋直径大2~5mm，传动速度根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4)、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护并调整间隙。
5)、当钢筋送入后，手与转轮应该保持一定的距离，不得接近。 6)、送料前，将不直的钢筋头切除。导向筒前安装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7)、经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8)、切断3~4跟钢筋后，必须停机检查其长度，当超过允许偏差时，必须调整限位开关或定尺板。
3、钢筋切割机
1)、 接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2)、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手传动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3)、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4)、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5)、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。
6)、剪切低合金时，必须更换高硬度切刀，剪切直径必须符合机器铭牌规定。
7)、切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8)、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
9)、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。
10)、作业后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11)、液压传动式切断机作业前，检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 12)、手动液压式切断机使用前，必须将油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，立即按逆时针方向旋松。作业中，手持稳切断机，并带好绝缘手套。
4、钢筋弯曲机
1)、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前必须准备好各种芯轴及工具。
2)、按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。档铁轴必须有轴套。
3)、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4)、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。
5)、作业时，将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内，另一段紧靠机身固定销，并用手压紧;检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6)、作业中，严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7)、对超过机器铭牌规定直径的钢筋进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须带防护镜。
8)、弯曲高强度或低合金钢筋时，按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。 9)、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。
10)、转盘换向时，必须待停稳后进行。
11)、作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
5、钢筋切断机
1)、传动机构必须运转平稳，不得有异响，曲轴、连杆不得有裂纹、扭曲;
2)、开式传动齿轮面不得有裂纹、点蚀和变形，啮合应该保持良好，磨损量不能超过齿厚的25%;滑动轴承不得有刮伤、烧蚀，径向磨损不得大于0.5mm;
3)、滑动与导轨纵向游动间隙必须小于0.5mm，横向间隙必须小于0.2mm;
4)、刀具安装牢固不得松动;刀口不应有缺损、裂纹、衬刀和冲切间隙应正常。
6、钢筋直螺纹套丝机
1)、机体内外必须保持清洁，不得有锈垢、油垢、锈蚀。 2)、机架应有足够的强度和刚度，不得有明显的翘曲和变形。 3)、各传动面、导轨面、接触面不得有严重的锈蚀、油垢、积灰，外壳各表面应该保持清洁，不得有锈垢。
4)、整机不得漏油，对因制造缺陷引起的漏油必须采取回流措施。
7、其他机械要求
1)、任何机械安装必须坚实稳固，且保持水平位置; 2)、金属结构不得有开焊、裂纹;
三、电气焊作业要求
1、焊工必须经安全技术培训、考核、持证上岗。作业时应穿戴工作服、绝缘 鞋、电焊手套.防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。
2.焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。 3.必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
4、作业前应检查焊机、线路、电焊机外壳，保护接零、线路必须接地良好， 其电源的装 拆应由电工进行。
5、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
7、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
8、焊接时接地线头严禁浮搭，必须固定.压紧，用胶布包严。
9、工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头：移动二次线;转移工作地点;检修电焊机：暂停焊接作业.焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。
10、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线， 所有地线 接头，必须连接牢固。
11.更换场地移功把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
12、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
13、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
14、雷雨时，应停止露天焊接作业。
15、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。
16、乙炔瓶在使用，运输和储存时，环境温度一般不得超过40度，氧气瓶不得超过60度，超过时，应采取有效的降温措施，禁止敲击、碰撞。
17、瓶内气体严禁用尽，乙炔瓶内须留有0. 1MPa以上压力，氧气瓶内必须留有0.3MPa 的压力。
18、乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，与氧气瓶的距离不得小于5米。
19、焊、割炬操作时，要注意正确的点火和停用程序，发生回火、喷嘴堵塞时，要正确处理。
20、乙炔瓶、氧气瓶战、距明火的距离不得小于10米，并不得靠近热源和电器设备。
四、施工用电要求
1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大干4 Ώ;供电线路始端、末端必须作重复接地;当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大干10Ώ。
2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。
3、用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱);漏电保护装臵应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
4、钢筋加工场的每台用电设备都应有自己专用的开关箱，箱内开关只能控制一台设备，不能控制两台或两台以上的设备，否则易发生误操作事故.开关 箱应防雨、防尘、加锁;开关籍内不准放臵任何物品，防止误操作造成事故。
5、漏电保护器使用前由电工检测，确认合格。不得用漏电保护器代替电闸使用.漏电保护器发生掉闸时，不得强行合闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能继续使用。
6、钢筋加工场架设的临时线必须绝缘性良好，应架空敷设，不得拖地使用，电缆接头必须按规范包扎严密、牢固、绝缘可靠。
7、钢筋加工场的照明线路与灯具的安装高度低于2.4米时，应采用36伏安全电压.钢筋加工场手持照明灯具的电压应采用36伏安全电压。在36伏电线上也严禁乱搭乱挂。
8、碘钨灯的外壳应做接零(接地)保护。灯具架设要离开易燃物30cm以上，固定架设高度不低于3米。做现场移动照明时，应采用36伏安全电压。
9、配电箱、开关箱要有明显的警示标志“当心触电”表明责任人、电话。
10、电线需跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。
11、检修电器设备注意事项：
(1)电器检修必须由电工进行，他人不得任意操作，
(2)工作中遇停电时应拉下开关切断电源：检修结束后必须仔细检查各项设备状况，没有异常方可合闸。
(3)大型设备检修时须设标志牌，且切断电源做好防护后进行。
五、钢筋加工安全注意事项：
1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。
2、半成品必须按规格码放整齐，不得在绑扎现场随意摆放钢筋，应随使用随搬运。
3、切断合金钢和直径10mm以上钢筋时应采用机械切割。
4、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹.切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。抬运钢筋人员应配合协调，互相呼应。
5、切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具，严禁手扶。
6、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。
7、展开盘条钢筋时，应卡牢端头，切断前应压稳，防止回弹伤人。
8、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
9、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。
10、吊装钢筋骨架时，下方不得有人.钢筋骨架距就位处1米以内时，怍业人员方可靠近辅助兢位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
11、吊装较长的钢筋骨架时，应设臵缆绳，持绳者不得站在骨架下方。
12、抬运、吊装钢筋骨架时，必须由专人指挥，作业人员要听从指挥人员的指挥。
六、雨季施工用电防护措施：
1、配电箱、开关箱、电气设备要设臵防雨措施，支搭防护棚或加盖等方法，防止雨淋进水等。
2、雨后对配电箱、开关箱、电气设备要进行绝缘摇测、检查和擦拭，未经摇测检查不得使用。
3、在潮湿的场地不得使用一类电动工具。
4、施工现场的线路电缆严禁拖地，必须使用时要有穿管保护。
5、雨后或工地浸水要巡视检查，检查有无落地破损现象，及时消除隐患。
6、对各类用电人员的规定和要求：
各类用电人员不得私自接线或拆线、不得私自拆卸修理电气设备和工具，必须由电工进行电气设备的接线拆线、设备和工具的拆卸和修理。 对使用电气设备的人员要进行电气知识的交底工作，交底要有安全注意事项和操作规程。
各种电气设备、工具在使用前，由电工进行检测，合格后方可使用。
各种电气设备、工具在使用前要试运转，机械转动有无异常，导线有无破损，发现问题立即停机检查，由电工修理方可使用。 电气设备、小型机具用完要有专人保管。