综掘机使用管理规定

综掘机使用管理规定（精选8篇）

篇1：综掘机使用管理规定

煤巷综掘工艺施工使用情况小结

我矿于2006年初因矿井技改需要引进煤巷综掘设备，掘进机型号为EBJ-120TP，生产厂家为太原煤矿机械厂，设备总价值为190万元。2011年3月份开始先后施工Ⅱ东-七煤17202工作面运输巷、17201工作面运输巷，根据月度进尺验收统计数据，全煤巷进尺基本稳定在200米以上。经过近半年的使用情况看，取得了以下的安全和经济方面的效益：

1、月度掘进进尺大幅度提高。使用掘进机掘进全煤巷每班次完成至少两个以上的循环，每循环进尺为1.6米，班进尺为不少于3.2米；月进尺200米以上；而相同条件下采用爆破落煤工艺，工艺程序复杂，工艺之间不能平行作业，每班最多完成一个循环，进尺1.6米，历史上月进尺最多为120米左右。

2、迎头作业人员的劳动强度大大降低。采用炮掘工艺流程相对复杂，环节较多，需要打眼、装药、放炮、装煤等工序，相比较而言，工序较多，循环时间较长，各种工艺之间只能顺序作业，基本不能采用平行作业，作业人员的劳动强度大；而采用掘进机掘进环节相对简单，可以实现边割煤边出煤，循环作业时间大大减少，一班次可完成2个以上循环；采用掘进机掘进时可以实现下层皮带机带料，大大降低了工人运料的劳动强度和工序时间。

3、作业人员的安全可靠度高。采用炮掘工艺，需要打眼、装药、爆破等多个环节，作业人员基本上都在迎头几米范围内的空间内作业，而迎头支护相对而言稳定性性差，不确定性多，经常会发生顶板事故；而且作业地点而且爆破作业过程中还会涉及瓦斯的问题，炮烟对作业人员的身体健康还存在着一定的影响，安全系数下降；而采用掘进机掘进，基本上不存在上述问题，迎头基本没有人员（除掘进机司机等人员外），在掘进机司机割煤过程中顶板是逐步揭露的，有一个逐步稳定的过程；割煤的同时后面可以进行备料等其他作业，各工序之间可以平行作业。

4、压缩减少人员编制。按照作业规程中劳动组织人员配备表要求：采用炮掘工艺在册编制人员不得少于40人；二综掘机掘进时额定人员只需33人，减少7人，不仅减少了劳动工资成本，还提高的人工效率。

篇2：综掘机使用管理规定

一、填空题：（每题2分，共20分）

1、保证零部件互换允许加工的误差称为（）。

2、油液运动粘度的单位是（）。

3、履带销轴最大磨损量不得超过（）mm。

4、S100型掘进机履带板的连接螺栓为M20×1.5mm的细牙螺纹，安装时紧固力矩应为（）

N•M。

5、掘进机切割中测定司机座位处的综合噪声值应不大于（）dB（A）。

6、使用中液压油的机械杂质超过（）就应换油。

7、履带松紧程度测量方法是：将掘进机架起，转动链轮，张紧上链，测量下链的悬垂度，一般应为（）mm。

8、掘进机切割机构空载试验规定：将悬臂于中间水平位置，上极限位置，下极位置，各运

转不少于（）min。

9、S100型掘进机最大切割高度为（）m，最大切割宽度为（）m，最大

切割断面为（）㎡，卧底深度为（）㎜。

10、掘进机电气箱上“ExdI”标志含义是：Ex表示（）；d表示隔爆型

电气设备类型，I表示（）。

二、择题：（每题1分，共10分）

1、S100型掘进机履带可与机架间连接，螺栓的规格为M24×80mm，安装时紧固力矩为

（）N•M。

A、700B、800C、9002、《煤矿安全规程》规定：掘进中的煤巷和半煤岩巷容许最低风速为（）m/s。

A、0.25B、0.3C、0.53、S100掘进机液压系统有（）个系统压力。

A、5B、6C、74、S100掘进机行走液压系统溢流阀整定值为（）Mpa。

A、13.7B、15.7C、17.75、倾角在（）°以下的煤层为近水平煤层。

A、6B、8C、76、掘进机用9级精度弧齿齿轮着色法检查其接触同时，接触斑点面积沿齿高应不小于40%，沿齿长应不小于（）。

A、75%B、85%C、95%

7、掘进工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度不小于（）。

A、1%B、1.5%C、2%

8、钢铁产品牌号HT200中HT表示（）。

A、灰铁B、铸铁C、钢

9、刮板链的松紧程序应保持其松驰度为（）mm。

A、30～50B、10～30C、40～6010、梯形巷道断面顶板暴露面积较矩形小，可（）。

A、减小顶压B、减少掘凿工作量C、提高工效

三、判断题：（每题1分，共15分）

1、《煤矿矿井机电完好标准》中规定，掘进机截割头无裂隙纹、开焊、截齿完整短缺数不超

过总数的4%。（）

2、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割都必须是切割头在缩回的位置进行。

（）

3、螺钉头上的数字代表螺钉的规格尺寸。（）

4、掘机进千斤面活塞杆镀层应无脱落，局部轻微锈斑面积不得大于50mm 2。（）

5、掘进机悬臂摇动时间试验误差为±2s。（）

6、掘进机截割机构应转动灵活，摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。

（）

7、掘进机液压油缸密封试验的方法是：在同一温度下将悬臂置于水平位置并将持24h，液

压缸活塞杆收缩量不大于5mm。（）

8、造成掘进机送不上电或电动机停止运转的一般原因有单相接地过热保护装置或漏电保护。

（）

9、内曲线马达的特点是：输出轴转速大和扭矩大。（）

10、掘进机各机构全部开动，在司机座位处的综合噪声值：空载时不超过85dB（A），切

割时不超过80 dB（A）。（）

11、可伸缩切割臂花链齿厚磨损量不得厚齿厚的3%。（）

12、回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.1mm。（）

13、《煤矿安全规程》中规定：掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，也可

采用扩散通风。（）

14、“一通三防”指的是做好矿井通风管理，防治矿井瓦斯煤尘爆炸和火灾事故。（）

15、表示用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为0.32μm。（）

四、名词解释：（每题3分，共9分）

1、层理——

2、控顶距——

3、加工误差——

五、简答题：（每题5分，共10分）

1、S100型掘进机起动液压泵电机后，没有切割给报警，不能启动切割电动机的原因是什么？

2、易片帮的掘进工作面怎样切割？

六、计算题：（10分）

S100型掘进机液压泵电动机，额定电流为49.3A，额定电压为660V，功率因素为0.89，效

率为0.91。试求额定功率？

七、题：（11分）

S100型掘进机液压系统有几个系统压力?各溢流阀的整定压力是多少?

八、论述题：（15分）煤质中硬及顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面怎样切割？

九、液压部分使用注意哪些事项？

综掘机司机技能鉴定试题

（三）答案

一、1、公差

2、mm2/s3、0.54、3845、856、0.05%

7、50~708、309、4.55.12125010、总的防爆标志I类煤矿用

二、1、C2、A3、B4、B5、B6、A7、B8、A9、A10、A

三、1、×

2、√

3、×

4、√

5、×

6、√

7、×

8、×9、×

10、×

11、×12 ×

13、×

14、√

15、√

四、1、层理——沉积物在沉积过程中由于颜色、成分、粒度、颗粒的排列以及层厚、形状

等在层内沿垂向变化而形成的明显层次。

2、最小控顶距——掘进工作面重新支护后到工作面的最小距离。

3、加工误差——加工制造出来的零部件都是有误差的，这种误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差（表面粗糙度）三种，这些误差的统称。

五、1、答：出现这种现象的原因可能是：1）切割电动机的急停开关处于断电位置；2）切割电动机过热继电器跳闸；3）切割电

动机其它保护跳闸；4）接触器的辅助继电器损坏，接点接触不良；5）外部电缆或内部电缆有断电线的现象；6）切割电动机本身故障，接地或烧损。

2、答：掘进机在易片帮的工作面作业时，应根据不同情况采取不同的措施，以控制片帮：1）一般易片帮煤层中，宜先切割中间，后刷帮，尽量缩短两帮空顶时间；2）在倾斜易片帮煤层中，宜先切割下帮，后切割上帮，先底部后顶部，最后上角收尾。

六、解：额定功率为：

P=1.732*UIcosφη*10-3=1.732*660*49.3*0.87*0.91*10-3=45kw

七、答：S100型掘进机液压系统有6个系统压力，它们是：

(1)泵循环液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；

(2)八联换向阀各油缸液压系统，有10个溢流阀，整定值为20．6MPa；

(3)行走液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；

(4)耙爪液压系统，溢流阀整定值为15．7MPa；

(5)刮板输送机液压系统，溢流阀整定值为20．6MPa；

(6)履带张紧液压系统，溢流阀整定值为4MPa；

(7)喷雾泵液压系统，溢流阀整定值为9．8 MPa

八、答：煤质中硬的全煤工作面，可采用先割底掏槽，然后向上切割右帮，留一定厚度的顶煤（切割中部后自动下落），再从左帮向中间切割的方法。

当掘进机切割宽度达不到作业规程要求的规定时，可以将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出大半个断面，然后移动掘进机到右侧，再切割剩余的小半个断面。

顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，为了减少顶板暴露时间，宜将工作面分两次切割，先切割工作面1/3的宽度，后切割剩余2/3的宽度。

九、答：

1、各部件压力规定：截割头升降油缸伸出压力25±0.5 MPa、缩面压力：18±0.5MPa；切割头面转油缸口压力20±0.5MPa；铲板升降油缸压力、左右支撑油缸压力、行走面路压力、星轮面路压力、一运面路压力均为25±0.5MPa。

2、油管最好远离各旋转部件位，否则就会被旋转部位磨损破裂，使管路出现漏油。

篇3：综掘机使用管理规定

随着煤矿机械化程度不断提高, 综采工作面数量逐年增加, 综采工作面的安装与回撤比较频繁。综采工作面支架安装前要对切眼进行开帮, 以往综采切眼开帮的施工工艺多数为待切眼施工完后, 对切眼的硬帮或软帮进行爆破开帮, 出货方式为人工手装锹或煤耙斗, 顶板支护为锚杆、钢带网或单体配加厚板梁。尤其是在采深较大、深部压力较大及复合顶板下切眼开帮特别困难, 顶板支护的选择范围较小及应用效果不明显。我矿采煤工作面目前已采至二水平负500标高以下 (地面标高+94) , 受深部压力影响较大, 顶底板移近量大, 加之顶板多数为复合顶板, 切眼开帮后不容易控制, 给安装带来很大困难。我矿六采区负420十层右片, 在切眼安装时由于综三段老面将在7月5日停产, 新面应在6月30日进行试生产。而新面切眼及其他矿务工程在5月31日完成, 如果在切眼开帮施工工艺上按照先开帮后安装, 将用时45天才能完成, 总体工期就会受影响。因此经过技术论证决定使用综掘机进行综采切眼开帮, 并实现边开帮边安装的尝试。从施工情况看效果非常理想, 开帮工作提前。新面在7月5日按期投产, 保证综采工作面的正常接续。我们的具体做法是:

1 理论分析及方案比较

1.1 首先, 炮掘切眼开帮对顶板震动破坏较

大, 尤其是深部、复合顶板压力大、易破碎, 炮掘后顶板不容易支护。使用综掘机进行切眼开帮, 可以大幅度的减小对顶板的震动, 开帮后便进行支架安装, 使顶板有效的得到控制。

1.2 使用综掘机进行切眼开帮并安装支架, 可以在短时间内对顶板进行有效支护。

综掘机在开帮过程中, 平均开帮长度1.5米、宽度4.0米、高度3.5米使用时间为45分钟, 支架安装时间为平均每部支架使用1.5小时。炮掘开帮同样工作量需时间为2.5小时, 补打支护2小时 (安装支架时间相同) 。使用综掘机开帮最大空顶距为2.5米、最小空顶距为1.0米, 在最大空顶距时打设单体配大拌支护顶板, 并进行支架安装, 安装后在最小空顶距下使用综掘机开帮。

使用综掘机进行切眼开帮可以减少开帮后顶板裸露的时间, 并使用支架对顶板进行强有力的支护。

1.3 缩短切眼开帮整体时间。

在施工工艺上, 一种方法为切眼开帮竣工后再进行安装, 在用时方面占用多。另一种为炮掘边开帮边安装, 这种方法占用人员多, 不便于安全管理。使用综掘机进行切眼开帮边开帮边安装, 上述问题就可以有效的避免, 用时少、占用人员少, 便于安全管理。

2 工作面概况介绍

2.1 地质概况;

位置:该采面位于六采区负375-负420标高, 上巷为负375十层右补轨巷, 下巷为负420十层右机轨巷, 开采深度为470~515米。开切眼长度170米, 最大倾角为18°, 平均为16°45′, 煤层厚度3.6米, 顶板为复合性顶板, 即:煤层上为1.5米厚的粉砂岩, 泥质胶结, 其上是0.9米厚的十上层煤。十上层煤的顶板为1.5米厚的粉砂岩, 灰.含炭化植物屑;底板为1.2米厚的粉砂岩, 灰.泥质胶结。

2.2 开切眼开邦前状况:

开切眼施工断面及支护:

断面:宽为4.2米, 高为全煤厚3.6米。

支护:顶板采用, 锚杆、W钢带、锚索和金属网联合支护。锚杆为螺纹钢锚杆, 直径为20mm, 五排矩形布置, 密度为1.0×1.0米。锚索为直径16mm的钢角线, 锚索长5米, 两排矩形布置密度为2×2.5米。金属网为10#线编制, 封闭全部顶板, 两邦采用直径为16mm, 1.6长的树脂锚杆配木板帽, 并挂金属网维护巷邦, 护邦锚杆为3排矩形布置, 密度为1.5×1.0米。

2.3 开切眼顶、邦状况

开切眼的上、下两端顶板压力较小, 完整, 中部及火成岩侵入段顶板压力大, 顶板破碎, 下沉量达到0.3米左右, 两邦片邦达1.0米宽, 局部底板出现底鼓现象。

2.4 工作面设备配备:

工作面需要安装的设备有:液压支架ZZ6000-24/67型, 113部 (扩面后125部) , 支架自重24吨, 刮板输送机SGZ-764/630型1台 (长170米, 扩面后186米) , 转载机SZZ-764/160型1台 (长41米) , 破碎机PLM-110型1台, 胶带输送机SDJ-150型1台, 采煤机MG-300/700WD型1台。

2.5 开邦使用设备主要参数:

2.5.1 掘进机为EBZ160TY型。

机身长9.8米, 宽度2.5米, 机高1.7米, 铲板宽度3.0米, 机重51.5吨, 最大可掘高度4.0米, 宽度5.5米, 切割卧底深度250mm, 适应巷道坡度±16°。

2.5.2 运输机为SGB-620/40T溜子

2.5.3 搭接方式:

SGB-40T搭在顺槽皮带上;掘进机的胶带转载机通过改制的轮对骑在SGB-40T溜子的中部槽上, 可在中部槽的两沿上运行。

3 开帮实施方法

3.1 作业方式:

厚煤层综采切眼支架安装, 以往一般都是先进行全长开邦, 达到安装需要空间后, 进行切眼稳架安装工程。但该工作面由于切眼顶板压力较大破碎, 为避免用炮掘开邦对顶邦的破坏, 这次采用掘进机开邦, SGB-40T运输。从下部往上开邦, 分段作业, 每次开邦深度1.5米, 开帮规格为:宽3.8米×3.6 (全煤厚) 。

3.2 主要工序:

在实现“边开边安”工艺前, 由于掘进机及SGB-40T溜子需要一定空间, 所以首先在开始安装支架前, 先进行开邦20米, 然后将掘进机及溜子移到切眼开帮处, 该段支架稳定后, 形成边开邦边稳架子的作业方式, 即开邦--稳架--开帮———稳架。掘进机每次开邦为1.5米, 开邦后用最后稳好的支架前梁挑设三块3.0长的大拌, 维护开邦后新暴露的顶板, 维护支护及时打设, 确保作业人员安全。随着开帮位置的不断前移, SGB-40T溜子及时延长, 保证掘进机有足够运行轨道。

4 主要技术经济效果

4.1 技术效果

综掘机开帮与爆破开帮比较, 具有以下技术效果:

4.1.1 使用综掘机进行切眼开帮, 边开帮边安

装, 加快了开帮、安装速度, 使综采工作面提前10天投产, 多出原煤4.0万吨, 可为企业创造经济效益4*20=80万元 (按吨煤创效20元计算) 。

4.1.2 开帮时, 不用对支架掩护也不会造成管件及设备损坏。

4.1.3 对顶板、硬帮围岩破坏性减少, 提高了围岩稳定性。

4.1.4 作业人员不用到开帮区域作业, 完全可

以避开冒顶区域, 避免破碎顶板及片帮煤对作业人员的危害, 有利于安全生产, 取得良好的社会效益。

4.2 经济效果

掘进机开邦170米, 有150米开邦后顶板不打设永久支护, 按照切眼支护密度计算, 节余支护成本。

锚杆:150×4×46.54元/根=27900元

W钢带:150×3.6米×30元/米=16200元

金属网:150/3×10×4×4.38元/KG=8760元

中板:0.012×0.3×0.3×7.85×150×5.4元/KG=6878.18元

锚索:150×1.2×6×6.54元/KG=7063.2元

火药:756×6.4=4838.4元

雷管:1680×1.2=2016元

钎头:33元/个×10=330元

合计:73974.78元, 约7.4万元。

以上两项共可为企业创造经济效益:80+7.4=87.4万元。

结束语

篇4：煤矿综掘机的控尘技术探讨

【关键词】煤矿综掘机；控尘技术；井巷掘进

伴随着现代化机械采煤技术的不断提高，在开采上，通过采煤工艺的发展情况来看，传统的生产工艺，在生产形式上，已经难以满足现阶段的社会发展规模。因此需要大力开发机械综合采技术，而在这样的生产环境下，综掘机的防尘技术，就需要放入重点研究之中。下面我们对如何在煤矿综掘机的环境保持进行简要分析讨论。

一、局部通风系统

就拿我们蒲白矿务局控股的建新煤礦除尘来说，其除尘系统根本就是建立在通风系统上，而为满足巷道掘进的环境，就需要加强局部通风系统的有效性。建新煤矿通风系统主要采取的是压入式通风，其原因就在于这一类通风体系，设备投入少，管理简便，能够及时的完成通风任务。而局部通风工作，也能够更便捷的完成工作面的防尘应用，通过尘面的安全瓦斯（建新瓦斯浓度为0.10到0.14）使用规范，从根本上实现对工作巷道面上的有效管理。确保工作面的粉尘在拒不通风环境下，能够得到有效控制。而在进行局部通风系统的管理应用中，还需要注意以下几点。第一，局部通风方式的选择。在进行通风方式的选择上，应根据我国煤矿综掘工作面安全规范要求进行合理的分配调整，并采取有效的通风方式，改善对各项设施通风条件的有效调整，并根据实际的除尘情况，选择合理的通风方式。而在传统的通风方式上，主要有抽出式、长压短抽式、长压短抽式和压入式通风四大类，在选择上，应根据除尘风力需求选择合理的通风方式。避免因局部风压不足而导致尘面无法控制，影响正常生产。第二，通风机选择。选择合适的通风机是保证井下工作面循环风系统安全性的根本所在。在进行选择的过程中，需要结合实际的使用功率进行风流供应能力上的选择。对于井下风量的选择，主要针对的问题就在于工人的呼吸风量，瓦斯气体稀释能力等方面的空气需求。因此做好局部通风机选型，即可有效的完成对主通风机实际使用规范上的有效利用。第三，风巷布置。在进行井巷通风系统的设置过程中，巷道的布置是保证工作面安全性的重点，而在进行布置过程中需要注意的还有两地单，一是煤炭落地点，二是截割头，只有克服了在这两个地点的重点巷道布置，才能够确保井下除尘风的合理性，并保证井下巷道的载风能力。第四，挡尘帘布置作用。对于井下的行车操作，需要在车辆安置合理的挡尘帘，以保证行车四季的实现不受影响。在进行设置时，就应考虑到实际流动的具体操作，并结合其扩散的形式，完成对不同状态组合的实际应用，这对于合理的使用形式等，都能够提供一个安全的工作环境。

二、喷雾降尘技术的使用

在井下综掘工作面的施工中，现在主要运用的除尘技术中喷雾降尘是应用最广的，其主要的形式分为风流净化水幕和转载喷雾两大类。风流净化水幕：通常在3Mpa的环境下完成喷嘴的测定检测，同时根据实际的实验数据分析实现对不锈钢材料的锥形喷嘴形式上的有效控制，并结合孔径的实际使用，完成对不同环境下的合理应用。而在孔径的选择上则应当根据实际的使用规范进行合理的选择。转载喷雾：这种形式主要通过常压小于1Mpa的压力雾流形式来完成对形状内的低压操作，其作用可供圆锥形的煤尘防护，通过的选择模式以重力操作为主要操作形式。在使用雾滴的使用过程中，应保证有效的水流操作，并以此完成对煤尘的有效检测。

三、实例应用分析

在实际的使用过程中，要结合不同岩层环境下的使用操作环境进行合理选择。在本次的研究中，以建新煤矿5309采煤工作面防尘操作应用为主要的研究对象，并针对回采区域内防尘操作机械的使用情况进行类比分析。其使用情况如下。首先，在轨道顺槽的掘进工作中，粉尘分散度的检测中，经实际检测，其分散度小于2μm，2～5μm，5～10μm和大于10μm的范围内的除尘工作，均得到了实现，并在合理的排布过程中，完成了对粉尘分散度形式上的合理安排。然后，在检测实际应用效果上，工作面现场的防尘措施设备布置，也符合验收标准，其现场制作的尘性分布情况，如下图2所示。

最后，经综合对比，通过水雾喷洒形式结合拒不通风管理，能够有效的实现空气净化，并实现对巷道整体防尘操作的有效控制，并通过这一防护作用，为井下工作提供安全的生产条件。

总结

经现场检测分析，在进行工作面的通风检测中，通过局部通风方式上的认证分析，采取综合防尘操作，可有效完成对规程内的安全防护，并保证矿井的安全，在这一使用过程中，通过不同的防尘操作，可为井下工作空气提供质量保障。

参考文献

[1]宋先明，吴建宾，阮国强等.综掘机控尘技术的研究与应用[J].煤矿安全，2008，39（7）：26-29.

[2]马旭.半煤岩综掘巷道螺旋风流发生器的研制与应用[J].矿业安全与环保，2011，38（6）：38-40.

[3]马纪安.综掘工作面水力负压降尘技术研究[J].科技信息，2013，（3）：425-426.

[4]李剑峰.综掘机卷吸控尘式喷雾降尘[J].凿岩机械气动工具，2006，（4）：22.

[5]聂文.综掘工作面封闭式除尘系统的研究与应用[D].山东科技大学，2010.

作者简介

关歆：学历：大专，后（专升本），职务：掘进队技术员。

篇5：综掘机说明书

使用说明书

执行标准：MT/T238.3-2006

Q/JC-02-2011

安装、使用产品前请阅读使用说明书

佳木斯煤矿机械有限公司

前言

Z260(A)掘进机是IMM佳煤机公司最新研制的重型全岩巷掘进机，它是公司吸收国内外所有机型优点，集中最优势科研力量自主研发的新一代机型，其主要参数和技术均达到了国际先进水平。

EBZ260(A)掘进机适用于半煤岩、硬岩的采掘巷道，采用本机型可提高综掘机械化程度，提高进尺能力，是大型、标准化矿井首选的先进掘进设备。其一次定位截割断面达25平方米，在节理发育的地质状况下，能经济截割硬度为100MPa的全岩断面，在节理不发育的地质状况下，能经济截割硬度为60MPa的全岩断面；

EBZ260(A)掘进机，集成了国际先进技术，能够实现连续切割、装载、运输作业。该机主要有以下技术特点：整机配置高、技术先进、可靠性好、重心低、机器稳定性好；截割部不伸缩，与世界顶级德国专业生产掘进机切割头及截齿厂家进行联合，由其提供具有超强切割硬度、超长使用寿命和极高截割效率的硬岩截割头和截齿，破岩能力强;截割电机重新进行优化设计，克服了传统电机刚性差，结构复杂，维修不便，寿命短等缺点；内喷雾采用专利技术，截齿后喷雾、内漏检测；进口格来圈密封双位调换和配有支承环，延长格来圈使用寿命；铲板镜面双向大斜角，马达直接驱动星轮，利用装料和清底；第一运输机为平面机构，龙门高，运输通畅，采用边双链结构、高强度耐磨钢板，提高溜槽及刮板使用寿命；本体采用后板箱型结构焊接，稳固可靠，活分体式结构，由高强螺栓联结，便于井下安装和检修；行走驱动采用进口马达与减速器高度集成，驱动力大，性能可靠；液压系统恒功率、压力切断、负载敏感控制功能；电气系统技术先进，采用模块化设计，操作箱具有液晶汉字动态显示自诊断及记忆功能；电气系统技术先进，采用模块化设计，操作箱具有液晶汉字动态显示自诊断及记忆功能，可采用遥控机操作。

佳木斯煤矿机械有限公司简介

隶属于IMM国际煤矿机械有限公司的佳木斯煤矿机械有限公司，一直被誉为“中国掘进机的摇篮”。公司是以开发和生产煤矿巷道掘进机、单体液压支柱系列产品为主业的高新技术企业。公司占地31万平方米，现有员工1502人，工程技术人员227人；公司拥有性能可靠的高、精、尖设备640余台。公司以先进的工艺水平，完善的检测手段，齐全的各类检测设备和专业化的生产格局，继续占据着中国最大的掘进机生产研发基地地位，继续担当着中国掘进机产业界的倡导者和领跑者。

佳煤机公司经过多年生产掘进机的实践造就了一支经验丰富的、技术精湛、研发能力极强的高素质、专业化掘进机科研队伍。公司积累了多年的专业制造和管理经验；拥有现代的加工设备和国际先进的管理理念；具有独特的、成熟的、国际先进的制造工艺。在国内掘进机同行业中，一向以系统技术最全面，兼容和适应最广，专利技术最多而著名；从技术水平到生产能力均处于国内首位。佳煤机具有八项科研成果获国家、省部级科技进步奖，此外还拥有多个省级工程技术研究中心、省级企业技术中心，先后三次获得国家、省级新产品称号，并多次填补了国内空白。打破了掘进机多项核心技术由国内外公司垄断的局面。近几年公司凭借厚重的研发能力、先进的生产设备连续开发出具有国际国内同类产品先进技术和领先水平的、并具有独立自主知识产权的大力士牌多用机型。其中EBZ55、EBZ100、EBZ135、EBZ150、EBZ200、EBZ230、EBZ300型掘进机已形成了轻、中、重型系列化。公司凭借反应敏捷的营销网络及质量、信誉、服务作保证，在业界享有很高的荣誉。经营业绩也连续取得历史性突破，掘进机产销量、市场占有率稳居行业第一；纳税额也稳居佳木斯市第一，被市授予“六星级千万财团”荣誉称号。公司产品出口到欧洲、亚洲等多个国家和地区。

人品铸就产品，诚信连接客户；同行天地间，信赖永相伴。进入新世纪以来，佳煤机公司以强烈的忧患意识和求新求变的胆识，借助外商投资的改制契机，正以勃勃的雄姿、宽广的胸怀、远大的目标、卓越的经营、走向国际化先进企业行列！未来的佳煤机将以中国为基地，以世界市场为目标，以国际化管理模式为依托，以先进的技术为保障，打造一流管理团队，造就高素质员工，制造高品质产品，争创高知名品牌，致力于把公司做优、做强、做大，缔造具有国际一流竞争力的煤机制造公司，既要成为煤机“王国”。

从“七五”首先引进并吸收国外产品，到二十一世纪的市场占有率持续第一，佳煤机通过几代人的不懈努力，继续、延续着国内同行业的领跑者的地位，并逐渐成为国际同行业的旗手。

安全说明

操作前要详细阅读使用说明书。未经培训不许进行掘进机操作

应有适当的安全防护措施（如戴上手套、安全帽）仔细阅读并遵循安全须知。

在离开机器前要把所有可移动部件降下来并关停机器。勿进入未支护的地方。

安全要求以<煤矿安全规程>为准。

危险：防爆外壳。这些箱体是制造厂依据防爆箱体认证所制定的标准进行设计、制造和组装的，在此后的例行时间间隔内，已经对这些部件的防爆性进行了确认。如果没有保持这些部件符合制造厂的要求，就可能会导致发生火灾或爆炸等危险情况。例如没有保持其防爆性，将会造成严重的伤亡事故。

危险：电气本质安全元器件的更换，必须使用原厂原型号的产品，配套用的安标受控产品必须取得安标证书，否则将会发生危险。危险：不要在机器上连接临时性电缆。如果触到高压电，会造成严重的电击伤亡。

警告：在开动机器或操作任何控制装置前，操作人员必须事先阅读过这本使用说明书，接受过如何正确操作机器的培训，并且完全熟悉所有控制装置。否则，可能会造成导致人员伤亡的严重事故。警告：电气维修。该设备以电为动力。所有电控装置严禁带电开盖，并安全接地。在调整、检修或更换部件的工作开始之前，一定要确保切断了这台机器的所有电源。切断一词的意思是：由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖拽电缆。并对本手册中切断一词做任何解释都是不准确的。如果不遵守这一警告，可能会造成严重的伤亡事故。

警告：不得改变、拆除或旁路紧急停机装置，否则可能会造成严重伤亡事故。因为在紧急情况下，这些装置能够正常运行是很关键的。警告：紧急停机不能切断电源，仅能断开电动机控制回路，而并没有切断机器的进线电源。所以，有没有真正切断机器进线电源情况下，绝不能进入电气控制箱内部进行操作，或进行任何维修、检修工作。否则会因触电或机器意外启动而造成严重的伤亡事故。

篇6：煤矿综掘机司机试题

队组：

姓名：

得分：

一、判断题：(每题2分，共20分

1、禁止一切人员携带烟火下井。（）

2、支护冒顶应按由里向外的顺序进行，在支护的同时必须设专人观察顶板。

（）

3、非专职人员或非值班人员可以擅自操作电气设备。（）

4、EBZ—200型掘进机型号中“200”表示切割电机功率为200KW()

5、任何人到工作面检查时，只要停止切割电动机即可

6、掘进机减速器液压油箱的油位、油量应适当，有渗漏时，每天注满润滑。()

7、掘进机行走机构采用履带装置是为增加机器与底板之间的粘着力，保证机器行走时不打滑

8、掘进机喷雾系统内外喷雾使用水压为3兆帕和1.5兆帕()

9、停止工作或检修时，必须切断掘进电源开关和磁力启动器的隔离开关

10、切割头在切割过程中需要变速时可以在运转过程中进行。()

二、选择题(每题2分，共20分

1.各掘进工作面迎头传感器布置在掘进工作面距迎头不超过 m的范围内，吊挂在风筒的另外一侧，距顶板不大于 mm，距巷帮不小于 mm。（）A.15，300，500 B.10,300，400 C.5,300，200

2、综掘机的爬坡能力一般为（）

A、9—12度

B、12—15度

C、15—17度

3、掘进机使用中液压油的温度不得超过（）。、60℃

B、70℃

C、80℃

4、掘进机工作中如发现即将发生意外事故，应立即（）A、按动急停开关

B、停止切割

C、通知人员离开

5、掘进机掘进锚杆支护巷道，有中线情况下宽度允许误差为（）mm。、-50—+100

B、0—+150

C、0—+

16、掘进机履带表面防滑钉磨损后，其高度不得低于原高度的（）%，否则应更换。A、40

B、50

C、7、掘进机切割头注油时，切割头应（），直到润滑脂从密封圈开始溢出为止 A、正反盘

B、左右移动

C、静止不动

8、切割头截齿完整齐全，短缺数不超过总数的（）A、3%

B、4%

C、5%

9、装载机构刮板应齐全，弯曲度不超过（）A、20mm

B、15mm

C、10mm

10、切割全煤巷道的一般切割程序为（）

A、自下而上

B、由上而下

C、先两帮后中部

三、填空题(每空2分，共20分

1、“三违”是指（）。

2、矿井必须坚持（）的探放水原则。

3、煤矿井下五大灾害为（）。

4、综掘机机械、电气、液压系统，（）应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

5、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲扳间距不得小于（），严禁切割头与铲扳相碰。

6、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并经职业技能鉴定并有（），方能操作。

7、切割电机长期工作后，（）应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

8、按规定操作顺序停机后，应将掘进退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，（）关闭水门，吊挂好电锁和水管。

9、清除机器上的（），不许有浮煤留在铲板上。

10、如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用（）。

四、问答题：(40分)

1、掘进机的总体结构由哪些主要部分组成?(10分

2、简要回答开机前对掘进机检查要求。(15分

篇7：EBZ160综掘机保养手册

EBZ160掘进机保养维修方法

日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。

一、日常检查

每天工作前检查内容如下：

检

查

部

位

检

查

内

容

及

其处

理

截

割

头

1、如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。

2、检查齿座有无裂纹及磨损。

3、螺栓类有无松动现象。

减

速

机

部

1、检查有无异常振动和声响。

2、通过油位计检查油量。

3、检查有无异常温升现象。

4、螺栓类有无松动现象。

行

走

部

1、履带的张紧程度是否正常。

2、履带板有无损坏。

3、各转动轮是否转动。

4、螺栓类有无松动现象。

铲

板

部

1、星轮的转动是否正常。

2、星轮的磨损状况。

3、联结销有无松动。

4、螺栓类有无松动现象。

第一运输机部

1、链条的张紧程度是否合适。

2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。

3、从动轮的回转是否正常。

水

系

统

1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴

配

管

类

如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈。

油

箱

油

量

如油量不够，加注油。

油箱的油温

油冷却器进口侧的水量充足,以保证油箱的油温在10~70℃

范围内。

油

泵

1、油泵有无异常音响。

2、油泵有无异常温升现象。

液

压

马

达

1、液压马达有无异常音响现象。

2、液压马达有无异常温升现象。

换

向

阀

1、操纵手柄的操作位置是否正确。

2、有无漏油现象。

二、定期检查

检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。

检查部位

检

查

内

容

每1

个月

每6个月

每1年

250小时

1500小时

3000小时

截

割

头

1、修补截割头的耐磨焊道

○

2、更换磨损的齿座

○

3、检查凸起部分的磨损

○

截割减速机

电机

1、分解检查内部

○

2、换油

○

3、加注电机黄干油

○

4、螺栓类有无松动

○

铲

板

部

1、检查驱动装置的密封

○

2、修补星轮的磨损部位

○

3、检查轴承的油量

○

4、检查铲板上盖板的磨损

○

本

体

部

1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象

○

2、机架的紧固螺栓有无松动现象

○

3、向回转轴承加注黄干油

○

履

带

架

1、检查履带板

○

2、检查张紧装置的动作情况

○

3、拆卸检查张紧装置

○

4、调整履带的张紧程度

○

5、拆卸检查驱动轮

○

6、拆卸检查支重轮及加油

○

7、检查转轮及加油

○

行走减速机

1、分解检查内部

○

○

2、换油（使用初期一个月后）

第一运输机

1、检查链轮的磨损

○

2、检查溜槽底板的磨损及修补

○

3、检查刮板的磨损

○

4、检查从动轮及加油

○

喷

雾

部

1、调整减压阀的压力

○

2、密封处的漏水量是否正常

○

3、清洗过滤器及喷嘴

○

液压系统

1、检查液压电机联轴器

○

2、更换液压油

○

3、更换滤芯（使用初期一个月后）

○

4、调整换向阀的溢流阀

○

油

缸

1、检查密封

○

2、缸盖有无松动

○

3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈

○

电气部分

1、检查电机的绝缘阻抗

○

2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻

○

3、电源电缆有无损伤

○

4、紧固各部螺栓

○

5、往电机轴承加注黄干油

○

三、低温时的运转

1、当周围环境不低于0℃时，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。

液

压

油

①t﹥30℃时用L—

HM68

②t﹤20℃时用L—

HM46

③20℃﹤t﹤30℃

46L—

HM46或HM68

④

-20℃～0℃使用L—

HV32

减

速

机

油

工业齿轮油N320

适

应

温

度

-20℃~25℃

2、启动及运转时的注意事项

⑴、启动时，应把截割部升至水平状态。

⑵、进行掘进作业时,应首先空运转约30分钟左右，从而使温度上升。

四、冷却水

1、水温

30℃以下

2、水质

PH6~83、水量

100L/min4、含盐

200PPM以下

五、液压系统

1、液压油散热器

为了使液压油得到最佳的冷却效果，散热器必须保持清洁，每工作500小时要清洗一次。

2、回油滤清器

⑴、正常工作

a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯。

b.以后每工作500小时更换滤芯。

⑵、更换滤清器滤芯

a.拆下滤清器盖

b.拔出滤芯

c.装入新的滤芯

d.装上滤清器盖并拧紧

3、吸油滤清器

⑴、正常工作

a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯

b.以后每工作500小时更换滤芯

⑵、更换滤清器滤芯

a.拆下滤清器盖

b.拔出滤芯，使自封阀封闭

c.装入新的滤芯

d.装上滤清器盖并拧紧

4、空气滤清器

⑴、正常工作

a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯

b.以后每工作500小时更换滤芯

⑵、更换滤清器滤芯

a.拆下滤清器盖

b.拔出滤芯

c.装入新的滤芯

d.装上滤清器盖并拧紧

第2节

注

油

煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用油脂。特别是对液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。

一、液压系统用油

造成液压系统故障的原因，其中80%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可减少液压系统内故障的发生。有关液压油的管理，务必注意如下各点：

1、防止杂物混入液压油内。

2、当发现油质不良时，应尽快更换新油。

3、按规定更换过滤器。

4、保证油箱内所规定的油量。

5、油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。

6、拆下的液压元件（泵、阀、高压胶管）必须用螺塞将油口堵住(或用洁净的塑料袋包好)，以防进入杂质。更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。

二、液压系统用油的选定标准

所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。

当使用环境不低于-5℃时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油YB-N68。

其质量指标如下：

运动粘度：37~43mm2/S（50℃）

凝

点：≤-25℃

粘度指数：≥90

三、液压系统用油的检查

按规定的时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。

更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。根据检查结果及抽取油样的时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。

四、减速机用润滑油的选定标准

润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。

使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。本机使用重负荷工业齿轮油N320和N220。其性能如下：

N320:运动粘度：288~352mm2/S（40℃）

闪点（开口）不低于200℃

N220:运动粘度：198~242mm2/S（40℃）

闪点（开口）不低于200℃

五、润滑油的更换

在最初开始运转一百五十小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。

六、液压油的更换

1、运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。

2、当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。

3、当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。

4、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。

5、机器运转前，要认真检查油箱的油位。

6、加油时，必须通过回油过滤器进行加油。

方法为：拆下回油过滤器顶盖即可加油。

七、润滑脂

润滑脂既起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。

锂基润滑脂ZL-3的物理特性：

针入度（1/10mm）：220~250

滴

点：≥180℃

八、行走减速机注油

调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，取下两个注油塞，用正上部注油塞注油，直到油从下部注油塞溢出为止。如在大修或需放油时，调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，放净油即可。

油

种

序号

加

注

部

位

加

注

时

间

油量（L）

抗磨液压油

N68

Q

油

箱

2000小时或6个月（补加减少量）

500

润滑油

N320

重负荷工

业齿轮油

A

截割部

2000小时或6个月(补加减少量)

B

截割减速机

2000小时或6个月(补加减少量)

C

铲板从动装置

2000小时或6个月(补加减少量)

1.5

D

星轮驱动装置

2000小时或6个月(补加减少量)

E

张紧轮

2000小时或6个月(分解时)

1.6

F

支重轮

2000小时或6个月(分解时)

6.3

N220重负荷

工业齿轮油

G

行走减速机

工作150小时后第一次换油

适

量

工作1500小时或6个月后换油

九、整机润滑注油

油

种

序号

加

注

点

点

数

加

注

时

间

油量（L）

锂基

润滑脂

ZL-3

销轴

1次/日

(用黄油枪)

适

量

截割电机

3000小时或6个月（补加减少量)

适

量

回转轴承

1次/周(用黄油枪)

适

量

第一运输机驱动装置

1次/周(用黄油枪)

适

量

第2节

操作

一、正常操作

1、开机前的检查：

⑴、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。

⑵、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。

⑶、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。

⑷、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

⑸、所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。

2、正式运行前的准备工作

⑴、先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。

⑵、开机前先鸣响报警，打开照明灯。

⑶、电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。

⑷、开机前先开冷却水。

3、正式运行

⑴、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。

⑵、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。

⑶、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。

⑷、确保大块煤或岩石通过运输机最大高度，因此有时应事先打碎后再运走。

⑸、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。

⑹、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。

⑺、截割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可截割。

⑻、截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。

⑼、当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。

(10)、当油温升到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。

(11)、当冷却水温40℃以上时，应停止运行检查温升的原因。

(12)、意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架。

(13)、当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全。）

二、日常维护与修理

1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。

2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。

3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。

4、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务必充分注意以下几点：

⑴、防止杂物混入液压油内。

⑵、当发现油质不良时应尽快更换新油。

⑶、按规定更换过滤器。

⑷、保证油箱内的油量。

⑸、油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。

5、维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。

6、为了防止防爆面生锈，每次进行磷化处理，而后涂抹黄干油。

7、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。

8、发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因小失大。

篇8：综掘机机载除尘装置的研究与应用

目前,针对综掘巷道防尘,除综掘机在掘割过程中根据巷道断面和岩层硬度合理选择掘割参数外,还广泛采用下列3 种方式进行除尘: 一是局部通风机除尘; 二是喷雾降尘; 三是除尘器除尘。干式和湿式两种除尘方式广泛地用于煤矿井下除尘,其工作原理是将含尘空气经风机动力吸( 压) 入除尘器过滤排出[1,2,3]。即通风系统使用长压短轴方式,工作面的新鲜风流经压入式风机通过风筒压入,新鲜风流对工作面的污风进行清理后进入除尘器,从而进行净化处理,使排入巷道内的风流为净化后的空气,以此来实现除尘的目的。采用该方式除尘,当压入风筒口距掘进工作面的距离过小时,强大的风流将工作面的粉尘带出巷道; 反之,当距离过大时,风速过小,不能形成有效的抽压系统,容易导致工作面瓦斯积聚。这两种方式均不利于除尘。因此,除尘效果的好坏与除尘装置的位置关系密切。

1 机载除尘装置与掘进机配套及主要结构原理

为有效控制粉尘随压入式风流扩散,从而实现快速除尘,除尘装置通常要紧靠掘进工作面位置。这就对除尘装置提出了相应的要求,既要体积小,质量适中,又便于安装、维护,同时易于工人操作和不对掘割造成影响。因此,应将掘进机和除尘装置设计成有机整体,在作业过程中能实现前后移动。除尘装置与综掘机配套示意图如图1 所示。

通过机载式除尘装置的底脚支承连接件与综掘机联接固定相配套安装在综掘机上,当综掘机司机开启综掘机油泵时,除尘装置风机自动运行,即只要综掘机运行,除尘装置风机就自动运行工作。随综掘机掘割工作而移动,达到更好更快的除尘效果。综掘机不工作时,除尘装置自动停止工作。除尘装置结构如图2 所示。

2 除尘风机的选型和除尘器的结构设计

1) 通过对现有除尘风机的经济技术比较,除尘装置的动力源选择型号为2BKJ№4. 5 的对旋式局部通风机[2]。为了便于管理、维护,对选用的对旋式局部通风机的供电和用电环境进行了简化,其简化方式是将原定子绕组通过技术手段变成改压绕制来满足掘进机的工作电源。

1—吸尘筒;2—抗负压风筒;3—风机接筒;4—吸尘风机;5—振弦式除尘器;6—降尘进水管;7—除尘风机安装支承座;8—除尘风机电缆;9—防爆接线盒;10—除尘风机进线电缆;11—振弦式除尘器水控阀;12—正压降尘出风筒;13—吸尘筒左右侧吸尘孔;14—吸尘筒上部吸尘孔;15—吸尘筒正侧吸尘口。

2) 综掘机给水系统利用振弦技术时,湿式除尘技术使除尘效果更佳。其工作原理可分为6 个阶段: 第一阶段是在掘进工作面作业时设置可调节风流的调节阀,使该需风量能满足将含有粉尘的混合气体由风机动力而吸入除尘装置; 第二阶段是利用除尘装置内部束流方向装有O型水喷雾装置,通过该装置使水幕( 雾) 喷到振弦板上; 第三阶段是与水幕形成的混合流使粉尘质量增加,与水凝结、滞留等; 第四阶段是含粉尘的混合流经振弦过滤板反复冲击并产生振动( 荡) ,增强水雾产生的雾粒与粉尘颗粒间的冲击,有效地提高了粉尘的捕获率,特别是微细粉尘; 第五阶段是由于不断持续的振动( 荡) ,使振弦过滤板的自净能力大大提高; 第六阶段是将粉尘混合物经二运胶带输送机排出。

机载除尘装置在综掘机工作面的安装布置如图3 所示。

3 工业性试验

机载除尘装置主要技术参数和使用前后效果比较分别见表1、表2。

在使用该除尘装置后,经现场监测,掘进工作面总粉尘质量浓度降低了90% ,呼吸性粉尘质量浓度下降到8. 5 mg/m3[4],呼吸性粉尘除尘率达90% 以上; 除尘装置能随掘进机推进而自动前后移动。将含尘混和气流经风机抽压入振弦除尘器处理并排放。解决的关键技术是利用除尘装置达到降尘效果,实践证明机载式除尘装置是成功的、有效的和可行的。

4 结语

通过现场应用可知,该除尘装置具有机械化程度高、操作方便、灵活可靠、便于管理和维护、成本合理等优点。同时,由于粉尘浓度的降低,掘进工作面的能见度大大提高,对工人的身体健康起到了较好的保护作用,降低了尘肺病发病率。该装置是综合机械化掘进的高效除尘装置,使达竹煤电( 集团) 公司综掘除尘技术提高到了新水平。

参考文献

[1]薛峰,徐锁庚.机载式除尘风机的研究与探讨[J].能源技术与管理,2007(6):100-101.

[2]胥奎,李建国,赵伟东,等.新型矿用除尘器的研究[J].矿业安全与环保,2006,33(3):33-35.

[3]马旭.半煤岩综掘巷道螺旋风流发生器的研制与应用[J].矿业安全与环保,2011,38(6):38-40.