刘东煤矿综掘机使用情况说明

刘东煤矿综掘机使用情况说明（精选6篇）

篇1：刘东煤矿综掘机使用情况说明

煤巷综掘工艺施工使用情况小结

我矿于2006年初因矿井技改需要引进煤巷综掘设备，掘进机型号为EBJ-120TP，生产厂家为太原煤矿机械厂，设备总价值为190万元。2011年3月份开始先后施工Ⅱ东-七煤17202工作面运输巷、17201工作面运输巷，根据月度进尺验收统计数据，全煤巷进尺基本稳定在200米以上。经过近半年的使用情况看，取得了以下的安全和经济方面的效益：

1、月度掘进进尺大幅度提高。使用掘进机掘进全煤巷每班次完成至少两个以上的循环，每循环进尺为1.6米，班进尺为不少于3.2米；月进尺200米以上；而相同条件下采用爆破落煤工艺，工艺程序复杂，工艺之间不能平行作业，每班最多完成一个循环，进尺1.6米，历史上月进尺最多为120米左右。

2、迎头作业人员的劳动强度大大降低。采用炮掘工艺流程相对复杂，环节较多，需要打眼、装药、放炮、装煤等工序，相比较而言，工序较多，循环时间较长，各种工艺之间只能顺序作业，基本不能采用平行作业，作业人员的劳动强度大；而采用掘进机掘进环节相对简单，可以实现边割煤边出煤，循环作业时间大大减少，一班次可完成2个以上循环；采用掘进机掘进时可以实现下层皮带机带料，大大降低了工人运料的劳动强度和工序时间。

3、作业人员的安全可靠度高。采用炮掘工艺，需要打眼、装药、爆破等多个环节，作业人员基本上都在迎头几米范围内的空间内作业，而迎头支护相对而言稳定性性差，不确定性多，经常会发生顶板事故；而且作业地点而且爆破作业过程中还会涉及瓦斯的问题，炮烟对作业人员的身体健康还存在着一定的影响，安全系数下降；而采用掘进机掘进，基本上不存在上述问题，迎头基本没有人员（除掘进机司机等人员外），在掘进机司机割煤过程中顶板是逐步揭露的，有一个逐步稳定的过程；割煤的同时后面可以进行备料等其他作业，各工序之间可以平行作业。

4、压缩减少人员编制。按照作业规程中劳动组织人员配备表要求：采用炮掘工艺在册编制人员不得少于40人；二综掘机掘进时额定人员只需33人，减少7人，不仅减少了劳动工资成本，还提高的人工效率。

篇2：刘东煤矿综掘机使用情况说明

使用说明书

执行标准：MT/T238.3-2006

Q/JC-02-2011

安装、使用产品前请阅读使用说明书

佳木斯煤矿机械有限公司

前言

Z260(A)掘进机是IMM佳煤机公司最新研制的重型全岩巷掘进机，它是公司吸收国内外所有机型优点，集中最优势科研力量自主研发的新一代机型，其主要参数和技术均达到了国际先进水平。

EBZ260(A)掘进机适用于半煤岩、硬岩的采掘巷道，采用本机型可提高综掘机械化程度，提高进尺能力，是大型、标准化矿井首选的先进掘进设备。其一次定位截割断面达25平方米，在节理发育的地质状况下，能经济截割硬度为100MPa的全岩断面，在节理不发育的地质状况下，能经济截割硬度为60MPa的全岩断面；

EBZ260(A)掘进机，集成了国际先进技术，能够实现连续切割、装载、运输作业。该机主要有以下技术特点：整机配置高、技术先进、可靠性好、重心低、机器稳定性好；截割部不伸缩，与世界顶级德国专业生产掘进机切割头及截齿厂家进行联合，由其提供具有超强切割硬度、超长使用寿命和极高截割效率的硬岩截割头和截齿，破岩能力强;截割电机重新进行优化设计，克服了传统电机刚性差，结构复杂，维修不便，寿命短等缺点；内喷雾采用专利技术，截齿后喷雾、内漏检测；进口格来圈密封双位调换和配有支承环，延长格来圈使用寿命；铲板镜面双向大斜角，马达直接驱动星轮，利用装料和清底；第一运输机为平面机构，龙门高，运输通畅，采用边双链结构、高强度耐磨钢板，提高溜槽及刮板使用寿命；本体采用后板箱型结构焊接，稳固可靠，活分体式结构，由高强螺栓联结，便于井下安装和检修；行走驱动采用进口马达与减速器高度集成，驱动力大，性能可靠；液压系统恒功率、压力切断、负载敏感控制功能；电气系统技术先进，采用模块化设计，操作箱具有液晶汉字动态显示自诊断及记忆功能；电气系统技术先进，采用模块化设计，操作箱具有液晶汉字动态显示自诊断及记忆功能，可采用遥控机操作。

佳木斯煤矿机械有限公司简介

隶属于IMM国际煤矿机械有限公司的佳木斯煤矿机械有限公司，一直被誉为“中国掘进机的摇篮”。公司是以开发和生产煤矿巷道掘进机、单体液压支柱系列产品为主业的高新技术企业。公司占地31万平方米，现有员工1502人，工程技术人员227人；公司拥有性能可靠的高、精、尖设备640余台。公司以先进的工艺水平，完善的检测手段，齐全的各类检测设备和专业化的生产格局，继续占据着中国最大的掘进机生产研发基地地位，继续担当着中国掘进机产业界的倡导者和领跑者。

佳煤机公司经过多年生产掘进机的实践造就了一支经验丰富的、技术精湛、研发能力极强的高素质、专业化掘进机科研队伍。公司积累了多年的专业制造和管理经验；拥有现代的加工设备和国际先进的管理理念；具有独特的、成熟的、国际先进的制造工艺。在国内掘进机同行业中，一向以系统技术最全面，兼容和适应最广，专利技术最多而著名；从技术水平到生产能力均处于国内首位。佳煤机具有八项科研成果获国家、省部级科技进步奖，此外还拥有多个省级工程技术研究中心、省级企业技术中心，先后三次获得国家、省级新产品称号，并多次填补了国内空白。打破了掘进机多项核心技术由国内外公司垄断的局面。近几年公司凭借厚重的研发能力、先进的生产设备连续开发出具有国际国内同类产品先进技术和领先水平的、并具有独立自主知识产权的大力士牌多用机型。其中EBZ55、EBZ100、EBZ135、EBZ150、EBZ200、EBZ230、EBZ300型掘进机已形成了轻、中、重型系列化。公司凭借反应敏捷的营销网络及质量、信誉、服务作保证，在业界享有很高的荣誉。经营业绩也连续取得历史性突破，掘进机产销量、市场占有率稳居行业第一；纳税额也稳居佳木斯市第一，被市授予“六星级千万财团”荣誉称号。公司产品出口到欧洲、亚洲等多个国家和地区。

人品铸就产品，诚信连接客户；同行天地间，信赖永相伴。进入新世纪以来，佳煤机公司以强烈的忧患意识和求新求变的胆识，借助外商投资的改制契机，正以勃勃的雄姿、宽广的胸怀、远大的目标、卓越的经营、走向国际化先进企业行列！未来的佳煤机将以中国为基地，以世界市场为目标，以国际化管理模式为依托，以先进的技术为保障，打造一流管理团队，造就高素质员工，制造高品质产品，争创高知名品牌，致力于把公司做优、做强、做大，缔造具有国际一流竞争力的煤机制造公司，既要成为煤机“王国”。

从“七五”首先引进并吸收国外产品，到二十一世纪的市场占有率持续第一，佳煤机通过几代人的不懈努力，继续、延续着国内同行业的领跑者的地位，并逐渐成为国际同行业的旗手。

安全说明

操作前要详细阅读使用说明书。未经培训不许进行掘进机操作

应有适当的安全防护措施（如戴上手套、安全帽）仔细阅读并遵循安全须知。

在离开机器前要把所有可移动部件降下来并关停机器。勿进入未支护的地方。

安全要求以<煤矿安全规程>为准。

危险：防爆外壳。这些箱体是制造厂依据防爆箱体认证所制定的标准进行设计、制造和组装的，在此后的例行时间间隔内，已经对这些部件的防爆性进行了确认。如果没有保持这些部件符合制造厂的要求，就可能会导致发生火灾或爆炸等危险情况。例如没有保持其防爆性，将会造成严重的伤亡事故。

危险：电气本质安全元器件的更换，必须使用原厂原型号的产品，配套用的安标受控产品必须取得安标证书，否则将会发生危险。危险：不要在机器上连接临时性电缆。如果触到高压电，会造成严重的电击伤亡。

警告：在开动机器或操作任何控制装置前，操作人员必须事先阅读过这本使用说明书，接受过如何正确操作机器的培训，并且完全熟悉所有控制装置。否则，可能会造成导致人员伤亡的严重事故。警告：电气维修。该设备以电为动力。所有电控装置严禁带电开盖，并安全接地。在调整、检修或更换部件的工作开始之前，一定要确保切断了这台机器的所有电源。切断一词的意思是：由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖拽电缆。并对本手册中切断一词做任何解释都是不准确的。如果不遵守这一警告，可能会造成严重的伤亡事故。

警告：不得改变、拆除或旁路紧急停机装置，否则可能会造成严重伤亡事故。因为在紧急情况下，这些装置能够正常运行是很关键的。警告：紧急停机不能切断电源，仅能断开电动机控制回路，而并没有切断机器的进线电源。所以，有没有真正切断机器进线电源情况下，绝不能进入电气控制箱内部进行操作，或进行任何维修、检修工作。否则会因触电或机器意外启动而造成严重的伤亡事故。

篇3：全岩综掘机在煤矿生产中的应用

关键词：煤矿,全岩综掘机,掘进

文章详细介绍了EBZ260H纵轴悬臂式全岩综掘机的主要工作原理及其在煤矿中的应用, 对以后类似的设备问题提出了建议。

一、EBZ260H纵轴悬臂式全岩综掘机的主要工作原理及主要结构

EBZ260H纵轴悬臂式全岩综掘机的主要由截割部、铲斗部、本体部、行走部及运输部组成。行走部实现掘进机的移动, 截割部实现对被采掘对象实施截割, 铲斗部实现对被采掘下来的物料实施铲装, 装运部实现对截割物料的装载与运输, 本体部为连接各个不见得主要承载物件。

EBZ260H纵轴悬臂式全岩综掘机主要工作系统由电气系统和液压系统组成。主要动力源由1140V交流电源提供, 132KW的油泵电机提供动力。

二、掘进作业

1、操作顺序

(1) 油泵电机-开动第一运输机-开动星轮-开动截割头, 以此作为开动顺序。

(2) 当没有必要开动装载时, 也可以在开动油泵电机后, 启动截割电机。

2、截割

(1) 利用截割头上下、左右移动截割, 可截割出初步断面形状, 如果截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别, 可进行二次修整, 已达到断面尺寸要求。

(2) 一般情况下, 当截割硬度较小 (f≤6) 岩石时, 采用左右循环向上的截割方法。

(3) 当截割岩石硬度不同时, 先选择较软的岩石进行钻进, 然后采用由下而上左右截割的方法。当岩石硬度大 (6

3、喷雾

外喷雾控制阀位于司机的右侧, 启动截割电机开始掘进前, 必须打开此阀, 水冷却液压系统和截割电机后向截割头处喷雾。确定其流量≥30L/min后, 方可开始进行截割, 否则容易造成液压系统油温升高和截割电机损坏。

内喷雾不当将造成液压系统油温升高和截割电机损坏。

三、EBZ260H纵轴悬臂式全岩综掘机的效用效果

1、施工巷道地质条件

2、EBZ260H纵轴悬臂式全岩综掘机掘进进尺情况:某煤矿使用EBZ260H纵轴悬臂式全岩综掘机后, 取得一定效果。从下面的掘进进尺数据表可看出, EBZ260H纵轴悬臂式全岩综掘机为该矿提高单进和掘进速度, 缓解采取接替紧张局面, 稳定矿井产量起到积极的作用。

某矿EBZ260H纵轴悬臂式全岩综掘机掘进进尺数据汇总

3、EBZ260H纵轴悬臂式全岩综掘机的应用, 不仅大大减轻了工人的劳动强度, 降低了工作中的噪音音量, 降低了设备故障率;进而提高了设备的使用效率, 降低了使用成本, 创造了更大的效益, 从而达到了提高单进的目的。

四、设计中需要注意的几个问题

1、由于综掘机截割的矸石块小、碎末多, 碎末与皮带不能有效地脱离, 造成二运皮带往二运横梁后方带货。

建议在皮带出料口处增设一道与皮带紧密接触的刮货板。经过实践证明刮货效果良好。

2、截割齿旋转工作时冷却不充分磨损量大。

设计时需在截割头的截割齿座上增加一个专门的冷却水出口。这样就可以减少更换截割齿的次数。

3、综掘机与二运皮带架连接在一起出货移动时, 矿车不能随着移动。

建议设计时在二运皮带架立柱处增设卡车器。这样矿车与综掘机、二运皮带架就能同时移动, 从而增加工作效率。

结束语

篇4：煤矿综掘机的控尘技术探讨

【关键词】煤矿综掘机；控尘技术；井巷掘进

伴随着现代化机械采煤技术的不断提高，在开采上，通过采煤工艺的发展情况来看，传统的生产工艺，在生产形式上，已经难以满足现阶段的社会发展规模。因此需要大力开发机械综合采技术，而在这样的生产环境下，综掘机的防尘技术，就需要放入重点研究之中。下面我们对如何在煤矿综掘机的环境保持进行简要分析讨论。

一、局部通风系统

就拿我们蒲白矿务局控股的建新煤礦除尘来说，其除尘系统根本就是建立在通风系统上，而为满足巷道掘进的环境，就需要加强局部通风系统的有效性。建新煤矿通风系统主要采取的是压入式通风，其原因就在于这一类通风体系，设备投入少，管理简便，能够及时的完成通风任务。而局部通风工作，也能够更便捷的完成工作面的防尘应用，通过尘面的安全瓦斯（建新瓦斯浓度为0.10到0.14）使用规范，从根本上实现对工作巷道面上的有效管理。确保工作面的粉尘在拒不通风环境下，能够得到有效控制。而在进行局部通风系统的管理应用中，还需要注意以下几点。第一，局部通风方式的选择。在进行通风方式的选择上，应根据我国煤矿综掘工作面安全规范要求进行合理的分配调整，并采取有效的通风方式，改善对各项设施通风条件的有效调整，并根据实际的除尘情况，选择合理的通风方式。而在传统的通风方式上，主要有抽出式、长压短抽式、长压短抽式和压入式通风四大类，在选择上，应根据除尘风力需求选择合理的通风方式。避免因局部风压不足而导致尘面无法控制，影响正常生产。第二，通风机选择。选择合适的通风机是保证井下工作面循环风系统安全性的根本所在。在进行选择的过程中，需要结合实际的使用功率进行风流供应能力上的选择。对于井下风量的选择，主要针对的问题就在于工人的呼吸风量，瓦斯气体稀释能力等方面的空气需求。因此做好局部通风机选型，即可有效的完成对主通风机实际使用规范上的有效利用。第三，风巷布置。在进行井巷通风系统的设置过程中，巷道的布置是保证工作面安全性的重点，而在进行布置过程中需要注意的还有两地单，一是煤炭落地点，二是截割头，只有克服了在这两个地点的重点巷道布置，才能够确保井下除尘风的合理性，并保证井下巷道的载风能力。第四，挡尘帘布置作用。对于井下的行车操作，需要在车辆安置合理的挡尘帘，以保证行车四季的实现不受影响。在进行设置时，就应考虑到实际流动的具体操作，并结合其扩散的形式，完成对不同状态组合的实际应用，这对于合理的使用形式等，都能够提供一个安全的工作环境。

二、喷雾降尘技术的使用

在井下综掘工作面的施工中，现在主要运用的除尘技术中喷雾降尘是应用最广的，其主要的形式分为风流净化水幕和转载喷雾两大类。风流净化水幕：通常在3Mpa的环境下完成喷嘴的测定检测，同时根据实际的实验数据分析实现对不锈钢材料的锥形喷嘴形式上的有效控制，并结合孔径的实际使用，完成对不同环境下的合理应用。而在孔径的选择上则应当根据实际的使用规范进行合理的选择。转载喷雾：这种形式主要通过常压小于1Mpa的压力雾流形式来完成对形状内的低压操作，其作用可供圆锥形的煤尘防护，通过的选择模式以重力操作为主要操作形式。在使用雾滴的使用过程中，应保证有效的水流操作，并以此完成对煤尘的有效检测。

三、实例应用分析

在实际的使用过程中，要结合不同岩层环境下的使用操作环境进行合理选择。在本次的研究中，以建新煤矿5309采煤工作面防尘操作应用为主要的研究对象，并针对回采区域内防尘操作机械的使用情况进行类比分析。其使用情况如下。首先，在轨道顺槽的掘进工作中，粉尘分散度的检测中，经实际检测，其分散度小于2μm，2～5μm，5～10μm和大于10μm的范围内的除尘工作，均得到了实现，并在合理的排布过程中，完成了对粉尘分散度形式上的合理安排。然后，在检测实际应用效果上，工作面现场的防尘措施设备布置，也符合验收标准，其现场制作的尘性分布情况，如下图2所示。

最后，经综合对比，通过水雾喷洒形式结合拒不通风管理，能够有效的实现空气净化，并实现对巷道整体防尘操作的有效控制，并通过这一防护作用，为井下工作提供安全的生产条件。

总结

经现场检测分析，在进行工作面的通风检测中，通过局部通风方式上的认证分析，采取综合防尘操作，可有效完成对规程内的安全防护，并保证矿井的安全，在这一使用过程中，通过不同的防尘操作，可为井下工作空气提供质量保障。

参考文献

[1]宋先明，吴建宾，阮国强等.综掘机控尘技术的研究与应用[J].煤矿安全，2008，39（7）：26-29.

[2]马旭.半煤岩综掘巷道螺旋风流发生器的研制与应用[J].矿业安全与环保，2011，38（6）：38-40.

[3]马纪安.综掘工作面水力负压降尘技术研究[J].科技信息，2013，（3）：425-426.

[4]李剑峰.综掘机卷吸控尘式喷雾降尘[J].凿岩机械气动工具，2006，（4）：22.

[5]聂文.综掘工作面封闭式除尘系统的研究与应用[D].山东科技大学，2010.

作者简介

关歆：学历：大专，后（专升本），职务：掘进队技术员。

篇5：煤矿综掘机司机岗位描述

尊敬的各位领导，各位评委：大家好！我是xxx煤矿综掘一队综掘机司机，主要负责综掘机司机的当班安全运行和日常管理。我于2008年参加煤矿工作，2009年经培训，考试合格，取得综掘机司机操作证，这是我的操作证，操作证年限2011年9月至2014年9月，请各位领导检查；欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，我的岗位理念是：在岗一分钟，尽责六十秒；安全理念是：不伤害他人，严要求自己；个人愿景是：精业务技术，做优秀员工。下面我把所在岗位工作情况向各位领导做以描述：

一、岗位职责

1、负责综掘机的正常运转，熟悉综掘机的结构与性能，操作技术熟练，并能及时发现和排除一般性的故障；

2、持证上岗、按章操作，开机前应检查截齿、喷雾、液压、电源、信号、冷却及润滑系统和工作面支护情况，确认一切正常后方可开机；

3、严格按作业规程规定进行切割作业，与监护人配合，保持巷道断面符合设计标准；

4、开机时精力要集中，发现异常及时停机处理，锚杆支护时，应将机头落地，配合支护；

5、坚持交接班制度，交班前应切断电源，将机器清扫干净，并把本班的情况向接班人员交代清楚，升井后认真填写运转记录；

6、听从指挥、团结协作，完成当班工作任务。

二、设备性能及使用方法

1、我矿采用xxx综掘机进行掘进，集切割，行走、装运、喷雾、灭尘、于一体的具有多功能重型掘进机，适用于煤巷或半煤岩巷及全岩巷道掘进，其参数为xxx。

2、在操作前必须先检查工作地点巷道支护情况及周围环境，若发现安全隐患严禁操作。

3、检查综掘机各部件是否齐全有效,检查电控箱开关手把是否在零位。

4、检查综掘机的油位是否在正常位置。

5、检查综掘机喷雾、巷道净化水幕及其他转载点喷雾是否能正常使用。

6、检查综掘机工作范围内是否有其他设备及人员。

7、在运转过程中，应检查综掘机油管是否有漏油，截割部、行走部是否震动、有异常噪音。

8、综掘机进行割煤时，必须按进刀工艺进刀，方可有效降低截割头截割臂的磨损。

9、截割过程中要注意岩层有无裂隙，有无冒落征兆，截割时要保持机头平稳。

10、截割过程中要开启喷雾防尘，截割完毕后方可关闭喷雾。

11、综掘机运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。

12、在收到信号后，直接按下停止按钮停机。

13、如果综掘机发生故障或遇到紧急情况，应立即按下急停按纽，待故障排除后，方可继续操作。

三、工作流程

我的工作流程是：参加班前会——接受工作任务——列队更衣———入井前安全确认——入井——接班——对设备及周围安全情况进行安全确认——开始当班工作——停机检查——交班前环境卫生整理——交班——升井——更衣下班。

四、设备常见故障及处理方法

1、油泵电机过热

故障分析：a、电机过负荷或堵转；b、传感器内部短路；

处理方法：a、调整截割头位置；b、更换传感器；

2、截割电机漏电闭锁

故障分析：a、截割电机接触器以下线缆、端子、电机漏电

处理方法：先断电，用万用表复查，找到故障点；

3、显示屏显示不正常；

故障分析：显示屏内部故障；

处理方法：更换显示屏；

4、急停按钮失灵

故障分析：a、按钮接线腔电线接地或松脱；b、按钮损坏；

处理方法：a、接线，且密封螺丝胶圈配合压紧电缆；b、更换按钮.5、履带过于松弛：

故障分析：a：张紧油缸受到异常压力 b：张紧油缸密封损坏 c：履带节距被拉长 处理方法：a：重新调整履带松紧度 b：更换张紧油缸 c：调整履带松紧度

6、刮板链不动： 故障分析：a：链条太松

b：两边链条张紧后链条不等造成卡链 c：煤岩异物卡链 处理方法：a：调整链条长松紧度 b：调整两边链条长短 c：清理异物

五、危险源辨识

1、未检查瓦斯，瓦斯超限爆炸。

2、检修时在截割臂和转载机桥前方或下方有人作业或停留，误操作造成伤人事故。

3、过载使用，损坏设备。

4、综掘机掘进时未使用内外喷雾，降尘效果差，煤尘积聚飞扬，煤尘爆炸。

5、综掘机割煤时内外喷雾压力达不到要求及每个截割头有3个及以上内外喷雾喷头失效强行生产的，降尘效果差，煤尘积聚飞扬，煤尘爆炸。

6、未发出信号或信号发送不及时，伤害临近作业人员。

7、司机开机思想不集中造成伤害事故。

8、未发信号进行空载试运转，伤害附近人员或损坏设备。

9、遇特殊情况，需要采取急停措施，急停开关失效、造成伤害事故。

10、开机前需发出警铃，警铃失效，造成伤害事故。

六、岗位精细化管理 我的岗位精细化管理要求是：

1、所有机电设备必须达到设备完好标准。

2、综掘机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠，一、二部运输机部件齐全，前后照明正常使用，机身不漏油，油脂使用符合规定。

3、综掘机外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。

4、设备周围保持清洁无杂物，设备标志牌完好清晰，填写规范。

5、刮板运输机、胶带机必须有独立的声光信号并保证灵敏可靠。刮板运输机挡板齐全完好，机道外侧无积矸。

综掘机司机手指口述

领导好，我叫***，是下石节煤矿综掘一队生产*综掘机司机，主要负责综掘机的当班安雀运行和日常管理；**年参加煤矿工作，于**取得综掘机司机操操作证，操作证年限**年*月至**年*月。现在，由我向各位领导演示综掘机司机手指口述操作过程：

一、入井前安全确认：

安全帽、矿灯、自救器、识别卡、防尘口罩、胶靴等个体防护用品佩戴齐全，服装穿戴整齐，符合规定，证件齐全，状态良好，符合入井条件，确认完毕。

二、开机前：

1、巷道支护符合要求，有措施，确保作业人员安全，确认完毕。2、3、4、5、6、7、除尘风机已开启，风筒接至迎头，确认完毕。瓦斯断电仪工作正常，气体不超限，确认完毕。电气按钮灵敏可靠，操作系统正常，确认完毕。综掘机截齿齐全，冷却喷雾系统正常，确认完毕。综掘机前方及两侧无人员，可以开机，确认完毕。发出可以开机警铃，开启主油泵。、开启二运皮带运输机、开启一运刮板运输机、开启耙爪装置、开启冷却喷雾、开启截割头。一切运转正常，可以进行割煤，确认完毕。

一、停机前1、2、3、4、截割断面、最大空顶距离符合技术要求，确认完毕。刮板运输机、皮带运输机已拉空，确认完毕。一切准备就绪，可以停机，确认完毕。

停止截割头运转，停止冷却喷雾，停止耙爪装置，停止一运刮板运输机，停止二运皮带运输机、截割头已落下，接触地板，停止主油泵确认完毕。汇报完毕请领导指示。

篇6：刘东煤矿综掘机使用情况说明

【关键词】煤矿开采；选型；改进

综合机械化的采用是目前煤矿开采工作实现现代化、高新化发展的主要标志，也是提高煤矿生产效率、保障煤矿安全的核心内容。在工作中，要想保证生产的安全、高效，就必须要在工作中根据实际工作条件为基础，结合综合开采面选择合理的机械和设备，从而实现高效、安全采煤工作需求，并且与此同时要做好相关的管理和控制。

1.S150综掘机概述

随着社会生产力和科学技术的发展，我国机械工业也得到了长足的进展。综合机械掘进设备的应用日益广泛，也促使了综掘机设备的不断更新和升级。截至目前，综掘机设备的应用已经趋于普及，广泛的应用在很多煤矿开采生产中，但是截至目前仍然没有任何一种综掘机械设备能够完全适应各种有关地质条件和工作要求，这就需要我们在工作中对综掘机设备进行全面的分析与统计，以便于将综掘机的各项性能都能够得到有效的发挥，最终实现最佳掘进工作效果。S150综掘机作为目前较为常见的一种综掘机设备，其在煤矿开采工作中极为常见，也是应用广泛的设备。

1.1 S150综掘机概念

S150综掘机是悬臂式掘进机中的一种，是由履带行走、截割头钻进、耙抓装渣、中间运输等多个环节共同够成的，同时其在应用中还存在着调动行灵活、可靠性强、工作效率高、安全系数高、超挖欠挖量小等优势的一种掘进设备。目前，我们工作中常说的S150掘进设备是一种机重为44.6t，定位截割宽度为5.0m，机长9.0m，经济截割硬度≤80，机宽为2.8m装载能力为210m/h机高为1.8m，履带行走速度为7.1/3.5m/min，切割功率为150/80KW，履带板宽550mm，装机总功率216KW，履带接地压强0.14MPa，切割头转速23/46rpm，油箱容量500L，定位截割高度4.8m，供电电源：1140V50Hz（660V）的一种设备结构。

1.2 S150在煤矿开采中的应用优势

在过去的煤矿开采中，由于综掘机设备的采用不合理、不科学、不实际等问题造成的能源浪费，开采能力损耗以及综掘工作效率受损等现象时有发生，不仅造成了严重的工作效益影响，也给工作人员生命财产造成极大的威胁。因此，在目前工作中，根据各煤矿、各个采矿区和工作面的实际情况选择合理的采矿机械十分关键，也是保障工作顺利进行的主要手段。在目前煤矿开采工作中，采用S150掘进机进行工作与传统的S100，S200M掘进机相同，是通过以EZQ300型的第二运输机作为主要的自卸车、梭车和皮带运输机等配套设施共同进行工作，是一种掘进速度快、效率高、作业连续程度高以及安全系数高的综合设备，因此在目前的工作中被广泛的应用在各地煤矿开采工作中，成为煤矿开采中最为常见的一种机械设备。

2.S150在煤矿开采工作中常见的系统问题

S1501综掘机作为目前煤矿开采工作中较为常见的一种综掘设备，其主要应用于煤矿矿井巷道的开挖，适用于各种含有大量瓦斯和煤尘的矿井之中，一般来说，其在中电源碘盐都是以660V为主的，其频率为50Hz，主要是由于矿用隔爆兼本质安全的电气箱和矿产用本质安全的操作箱共同组成的。在应用的过程中，电气箱主要是用来控制综掘机油箱功能的，是实现过载、短路、漏电等问题保护和预防的主要手段，也是电气系统中实现回路控制、插拔控制的主要手段。但是在应用中由于容易受到外界因素的影响而造成了整个开关、元器件、接触器容易出现松动现象，从而损坏了整个回路控制器，甚至是造成电力系统整个环节出现熔断现象。一般来说，在目前的S150综掘机设备采用中，常见的现象主要包含有回路失灵、开关内缺少接触器回路等问题。

3.系统改造措施

基于上述工作中存在的种种问题，在目前的煤矿采掘工作中，做好S150综掘机的机电系统改进极为重要，也是实现整个工程工作顺利、持续、科学迈进的主要手段。目前，我们常见的系统改造要点有以下几个环节。

3.1硬件结构改造

在系统原主回路控制回路中增加一个主接触器KM3备用回路，油泵电机和备用电机控制接触器改用CKJ5/1140型接触器，控制电压AC220V，切割电机控制接触器采用250A；原三个变压器TC1、TC2、TC3由一个主变压器TC（输入ACl140V/660V，输出AC220V、36V、127V）替代；采用两个线圈控制电压为AC220V的交流中间接触器代替原有三个控制电压AC36V中间接触器；在PLC输出端连接小型36V继电器。

3.2 PLC电路设计

本系统采用FX2N一32M系列控制器，其输Ⅳ输出点数为16点，采用模块组件，其运行速度快、控制可靠、安装灵活、扩展方便、性能价格比高。主要性能特点为：

3.2.1可靠性高

I/O均采用光电耦合，二次电路设有C—R滤波器，防止混入输入接点的振动噪声和输入线的噪声引起误动作，具有很强的抗干扰能力，能用于较恶劣的环境。

3.2.2抗干扰性好

采用模块结构和软件控制，省去硬件开发工作，大大提高了系统的抗干扰性。

3.2.3通用性好

在不改变硬件的情况下，修改PLC的内部软件，可实现不同的控制要求，大大减少了调试工作量，提高了工作效率。

3.2.4增加接口板

增加RS-232BD接口板后，可方便地实现与上位机之间的通信。

3.3控制回路功能实现

前级馈电开关供660V三相交流电，操作隔离开关HK手柄，主固路有电；变压器TC得电，变压器副边供电后，PLC控制模块获得电源进行自动复位和程序装载动作，系统自动完成漏电检测和煤巷瓦斯检测正常以后；中间接触器JC1、JC2线圈接通36V电压，常开触点闭合，预警防爆电铃电路得电，照明回路有电灯亮，控制回路完成油泵电机、切割电机的启动准备动作。工作时，按下操作箱上的警铃按钮SB9后，启动油泵按钮SB2，小型继电器K1线圈得电，主接触器KM1线圈得电，油泵电机启动；按下远停SB1、或油泵停止按钮SB3，将停止油泵电机的运转。油泵电机运行以后，按下SB4，启动切割电机回路，继电器I/2线圈得电，常开触点闭合，切割接触器KM2线圈得电吸合，切割电机运转，按下SB5或SB1，切割电机停止工作。备用按钮在使用备用接触器时进行运行控制；系统的支护功能原理与原系统相同。为了更直观的显示油泵电机和切割电机工作状态，以及电机运行温度、负载情况，在操作箱内可以加装显示模块，通过上下翻页按钮操作可以很好的记录观测电机总体运行状况，以便更好地控制安全生产。

4.结语

近年来，随着社会生产技术的进步，各种新型产品不断涌现了出来，同时对于电气系统的改造与优化也提出了发展新要求。PLC作为目前电气控制系统中极为常见的一种，将S150综掘机电气控制系统利用PLC技术进行改造，使保护功能齐全，安全性能更加可靠，能满足各类煤矿巷道掘进生产的需要。

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