炼铁安全管理制度汇编（共6篇）
篇1：炼铁安全管理制度汇编
炼铁车间管理制度
炼铁车间管理制度1
1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。
2.点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
3.点检人员要按规定上报各种计划。
4.设备事故必须查明原因并及时上报。
5.点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。
6.点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。
7.每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。
8.点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。
9.点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。
10.点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。
11.对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。
12.点检人员按照设备ABC分级定期分批分点进行巡检。
13.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
14.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
15.本制度自公布之日起执行。
炼铁车间管理制度2
一、目的:
为了对安全管理活动进行监督、检查与落实,并实施考核,保证安全生产方针和目标的实现,保证车间安全标准化的有效实施。
二、适用范围:
适用于车间范围内的所有安全管理运行与活动的检查。
三、职责:
1、车间安全领导小组负责组织实施日常安全检查与管理,制定具体办法和规定,经车间领导批准后实施。
2、各班组负责各管辖范围内的安全检查与管理。
3.关键装置及重点部位由专人负责检查且做好记录。
四、工作程序:
1主要内容:
1)安全目标、安全工作计划的实施情况。
2)法律、法规及其他要求的遵循情况。
3)运行控制情况。
4)安全管理规定、操作规程执行情况。
5)工艺设施的安全性。
6)对设备设施管理的安全监督执行情况。
7)车间安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。
8)现场作业的监督执行情况。
9)现场动火作业、受限空间作业、高处作业、用电作业、等危险作业活动的实施情况的监督。
10)作业环境的监测
11)岗位、个人防护管理和使用情况。
12)员工的安全意识和能力。
13)对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录。
2安全检查类型:
1)日常的例行安全检查。
a、综合检查;
①车间综合性安全检查;
②班组综合性安全检查;
b、季节性检查;
c、日常检查;
d、专业检查;
①工艺管理;
②设备管理;
③变配电系统;
④仪表管理;
⑤消防管理;
⑥岗位卫生管理;
⑦现场检维修作业;
⑧安全设施、设备(关键装置和重点部位的检查与监控);
⑨特种设备等;
e、节假日检查
f、本车间各级人员的检查;
g、不定期随机检查;
3、安全检查的实施要求
(1)车间安全领导小组负责车间指令性检查,并将检查结果汇总整理
(2)日常的例行安全检查
(3)车间可能造成事故或事件的新工艺安全参数和安全方面的关键特性,按照工艺设备和设施的安全操作规程例行日常检查,并予以记录。
4、综合检查
(1)车间每星期五开展一次综合性安全大检查。车间安全领导小组组织,参加人员为各班组长及安全员,检查结果由车间安全领导小组总结进行整改,做好记录。
(2)专项检查由由车间领导指定专人负责,并做好相关检查记录。
a、关键装置:电器设备、设施、风机房(高压配电室)、加压(助燃)风机等;每天检查一次;负责人车间副主任赵明光。
b、重点部位:高炉本体、炉皮、风口及炉顶设备运行状况等;每天检查一次;负责人车间副主任王自强。
c、重点部位:热风炉系统、送风、燃烧、箱体除尘、炉皮冷却、煤气设备、设施管道及阀门等;每天检查一次;负责人热风炉班班长王荣保。
d、关键装置:喷煤系统;磨机、燃烧炉(煤气检测)每天检查一次;负责人喷煤班班长张世平。
e、关键装置:行车(抓渣行车、吸铁行车);每天检查一次;负责人维修班副班长马春林。
f、关键装置:煤气检测;煤气检测议、声光报警仪运行状况;每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。
j、重点部位:煤气检测;煤气设备、设施、管道、阀门;每天检查一次;负责人车间安全员陈占刚。(注:每星期五车间安全领导小组组织检查一次)
h、关键装置:应急器材;过滤式防毒面具、检测仪;急救箱或急救包、空气呼吸器、担架等每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。
i重点部位:灭火器材;应急消防设施;安全通道;车间安全领导小组每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。
j重点部位:炉前平台、铸铁;渣、铁口及铸铁机运行状况每天检查一次;负责人炉前(铸铁机)班班长吴建忠。
5、季节性检查分别由车间、班组负责人,根据当地的地理和气候特点组织本车间人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等,进行预防性季节检查并做好记录。
6、日常检查:日常检查分班组岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。班组各岗位员工应严格履行交接班检查和班组巡回检查职责,设备、设施点检;特别对关键装置重点部位的危险源进行重点检查,发现问题和隐患,及时报告班组、车间进行整改落实并做好记录。
7、节假日检查:主要是对节假日前安全、消防、备用设备设施、应急预案等方面进行的检查。
8、各种安全检查均应按相应的《安全检查表》进行,科学、规范的开展检查活动。安全检查应认真填写检查记录。
9、检查结果的处理
检查结果应及时反馈给车间,对检查中发现的潜在不安全因素和不符合项填写“隐患治理通知单”,并按《隐患治理管理制度》执行,车间安全领导小组对所采取隐患治理措施的有效性进行监督检查。
10、以上安全检查管理规定由车间安全领导小组讨论通过并监督执行。
炼铁车间管理制度3
1.设备点检由日常点检和定期点检组成。
2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。
3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。
4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。
5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。
6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。
7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。
8.润滑油泵每月倒换一次
9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。
10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。
炼铁车间管理制度4
一、目的:
为了对安全管理活动进行监督、检查与落实,并实施考核,保证安全生产方针和目标的实现,保证车间安全标准化的有效实施。
二、适用范围:
适用于车间范围内的所有安全管理运行与活动的检查。
三、职责:
1、车间安全领导小组负责组织实施日常安全检查与管理,制定具体办法和规定,经车间领导批准后实施。
2、各班组负责各管辖范围内的安全检查与管理。
3.关键装置及重点部位由专人负责检查且做好记录。
四、工作程序:
1主要内容:
1)安全目标、安全工作计划的实施情况。
2)法律、法规及其他要求的遵循情况。
3)运行控制情况。
4)安全管理规定、操作规程执行情况。
5)工艺设施的安全性。
6)对设备设施管理的安全监督执行情况。
7)车间安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。
8)现场作业的监督执行情况。
9)现场动火作业、受限空间作业、高处作业、用电作业、等危险作业活动的`实施情况的监督。
10)作业环境的监测
11)岗位、个人防护管理和使用情况。
12)员工的安全意识和能力。
13)对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录。
2安全检查类型:
1)日常的例行安全检查。
a、综合检查;
①车间综合性安全检查;
②班组综合性安全检查;
b、季节性检查;
c、日常检查;
d、专业检查;
①工艺管理;
②设备管理;
③变配电系统;
④仪表管理;
⑤消防管理;
⑥岗位卫生管理;
⑦现场检维修作业;
⑧安全设施、设备(关键装置和重点部位的检查与监控);
⑨特种设备等;
e、节假日检查
f、本车间各级人员的检查;
g、不定期随机检查;
3、安全检查的实施要求
(1)车间安全领导小组负责车间指令性检查,并将检查结果汇总整理
(2)日常的例行安全检查
(3)车间可能造成事故或事件的新工艺安全参数和安全方面的关键特性,按照工艺设备和设施的安全操作规程例行日常检查,并予以记录。
4、综合检查
(1)车间每星期五开展一次综合性安全大检查。车间安全领导小组组织,参加人员为各班组长及安全员,检查结果由车间安全领导小组总结进行整改,做好记录。
(2)专项检查由由车间领导指定专人负责,并做好相关检查记录。
a、关键装置:电器设备、设施、风机房(高压配电室)、加压(助燃)风机等;每天检查一次;负责人车间副主任赵明光。
b、重点部位:高炉本体、炉皮、风口及炉顶设备运行状况等;每天检查一次;负责人车间副主任王自强。
c、重点部位:热风炉系统、送风、燃烧、箱体除尘、炉皮冷却、煤气设备、设施管道及阀门等;每天检查一次;负责人热风炉班班长王荣保。
d、关键装置:喷煤系统;磨机、燃烧炉(煤气检测)每天检查一次;负责人喷煤班班长张世平。
e、关键装置:行车(抓渣行车、吸铁行车);每天检查一次;负责人维修班副班长马春林。
f、关键装置:煤气检测;煤气检测议、声光报警仪运行状况;每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。
j、重点部位:煤气检测;煤气设备、设施、管道、阀门;每天检查一次;负责人车间安全员陈占刚。(注:每星期五车间安全领导小组组织检查一次)
h、关键装置:应急器材;过滤式防毒面具、检测仪;急救箱或急救包、空气呼吸器、担架等每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。
i重点部位:灭火器材;应急消防设施;安全通道;车间安全领导小组每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。
j重点部位:炉前平台、铸铁;渣、铁口及铸铁机运行状况每天检查一次;负责人炉前(铸铁机)班班长吴建忠。
5、季节性检查分别由车间、班组负责人,根据当地的地理和气候特点组织本车间人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等,进行预防性季节检查并做好记录。
6、日常检查:日常检查分班组岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。班组各岗位员工应严格履行交接班检查和班组巡回检查职责,设备、设施点检;特别对关键装置重点部位的危险源进行重点检查,发现问题和隐患,及时报告班组、车间进行整改落实并做好记录。
7、节假日检查:主要是对节假日前安全、消防、备用设备设施、应急预案等方面进行的检查。
8、各种安全检查均应按相应的《安全检查表》进行,科学、规范的开展检查活动。安全检查应认真填写检查记录。
9、检查结果的处理
检查结果应及时反馈给车间,对检查中发现的潜在不安全因素和不符合项填写“隐患治理通知单”,并按《隐患治理管理制度》执行,车间安全领导小组对所采取隐患治理措施的有效性进行监督检查。
10、以上安全检查管理规定由车间安全领导小组讨论通过并监督执行。
炼铁车间管理制度5
1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和掌握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。
2.每天的计划检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必须及时告知一检修技术组。
3.点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目，内容要求完整、详实、准确，不得谎报瞒报漏报。
4.每天的汇报内容包括已处理项目的完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。
5.计划检修项目应标明计划完成期限，特殊要求另外注明。
6.计划检修项目应根据设备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。
7.点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的项目，做到心中有数，并及时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。
8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的项目，要及时向车间汇报并说明缘由。
9.如有必须停机才能检修的设备问题，
a)必须马上停机处理的设备问题，点检人员要立即向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。
b)可以等到高炉计划休风时同步停机处理的设备问题，应及时写入计划检修项目。
c)以上两种情况之外者，点检人员应及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。
10.对于其他人员发现的设备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修项目。急需处理者，点检人员要及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。
11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
13.本制度自公布之日起执行。
炼铁车间管理制度6
一、目的:
为了对安全管理活动进行监督、检查与落实,并实施考核,保证安全生产方针和目标的实现,保证车间安全标准化的有效实施。
二、适用范围:
适用于车间范围内的所有安全管理运行与活动的检查。
三、职责:
1、车间安全领导小组负责组织实施日常安全检查与管理,制定具体办法和规定,经车间领导批准后实施。
2、各班组负责各管辖范围内的安全检查与管理。
3.关键装置及重点部位由专人负责检查且做好记录。
四、工作程序:
1主要内容:
1)安全目标、安全工作计划的实施情况。
2)法律、法规及其他要求的遵循情况。
3)运行控制情况。
4)安全管理规定、操作规程执行情况。
5)工艺设施的安全性。
6)对设备设施管理的安全监督执行情况。
7)车间安全环保、设备设施、关键装置和要害部位、特种设备、普通机械设备的运行情况的定期监督。
8)现场作业的监督执行情况。
9)现场动火作业、受限空间作业、高处作业、用电作业、等危险作业活动的实施情况的监督。
10)作业环境的监测
11)岗位、个人防护管理和使用情况。
12)员工的安全意识和能力。
13)对以往事故、事件、不符合及违章情况的统计记录。
2安全检查类型:
1)日常的例行安全检查。
a、综合检查;
①车间综合性安全检查;
②班组综合性安全检查;
b、季节性检查;
c、日常检查;
d、专业检查;
①工艺管理;
②设备管理;
③变配电系统;
④仪表管理;
⑤消防管理;
⑥岗位卫生管理;
⑦现场检维修作业;
⑧安全设施、设备(关键装置和重点部位的检查与监控);
⑨特种设备等;
e、节假日检查
f、本车间各级人员的检查;
g、不定期随机检查;
3、安全检查的实施要求
(1)车间安全领导小组负责车间指令性检查,并将检查结果汇总整理
(2)日常的例行安全检查
(3)车间可能造成事故或事件的新工艺安全参数和安全方面的关键特性,按照工艺设备和设施的安全操作规程例行日常检查,并予以记录。
4、综合检查
(1)车间每星期五开展一次综合性安全大检查。车间安全领导小组组织,参加人员为各班组长及安全员,检查结果由车间安全领导小组总结进行整改,做好记录。
(2)专项检查由由车间领导指定专人负责,并做好相关检查记录。
a、关键装置:电器设备、设施、风机房(高压配电室)、加压(助燃)风机等;每天检查一次;负责人车间副主任赵明光。
b、重点部位:高炉本体、炉皮、风口及炉顶设备运行状况等;每天检查一次;负责人车间副主任王自强。
c、重点部位:热风炉系统、送风、燃烧、箱体除尘、炉皮冷却、煤气设备、设施管道及阀门等;每天检查一次;负责人热风炉班班长王荣保。
d、关键装置:喷煤系统;磨机、燃烧炉(煤气检测)每天检查一次;负责人喷煤班班长张世平。
e、关键装置:行车(抓渣行车、吸铁行车);每天检查一次;负责人维修班副班长马春林。
f、关键装置:煤气检测;煤气检测议、声光报警仪运行状况;每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。
j、重点部位:煤气检测;煤气设备、设施、管道、阀门;每天检查一次;负责人车间安全员陈占刚。(注:每星期五车间安全领导小组组织检查一次)
h、关键装置:应急器材;过滤式防毒面具、检测仪;急救箱或急救包、空气呼吸器、担架等每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。
i重点部位:灭火器材;应急消防设施;安全通道;车间安全领导小组每星期五检查一次;负责人车间安全员陈占刚。
j重点部位:炉前平台、铸铁;渣、铁口及铸铁机运行状况每天检查一次;负责人炉前(铸铁机)班班长吴建忠。
5、季节性检查分别由车间、班组负责人,根据当地的地理和气候特点组织本车间人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等,进行预防性季节检查并做好记录。
6、日常检查:日常检查分班组岗位操作人员巡回检查和管理人员日常检查。班组各岗位员工应严格履行交接班检查和班组巡回检查职责,设备、设施点检;特别对关键装置重点部位的危险源进行重点检查,发现问题和隐患,及时报告班组、车间进行整改落实并做好记录。
7、节假日检查:主要是对节假日前安全、消防、备用设备设施、应急预案等方面进行的检查。
8、各种安全检查均应按相应的《安全检查表》进行,科学、规范的开展检查活动。安全检查应认真填写检查记录。
9、检查结果的处理
检查结果应及时反馈给车间,对检查中发现的潜在不安全因素和不符合项填写“隐患治理通知单”,并按《隐患治理管理制度》执行,车间安全领导小组对所采取隐患治理措施的有效性进行监督检查。
10、以上安全检查管理规定由车间安全领导小组讨论通过并监督执行。
炼铁车间管理制度7
1.点检人员每天早上8:30上岗位，中午11:30─13:00为吃饭休息时间，13:30上岗位。16:00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核xx元。
2.无故缺席点检工作汇报会，每次考核xx元。
3.点检人员的手机和对讲机为工作联系之用，联系不通者，每次考核xx元。
4.车间配备的点检装备携带不全者，每次考核xxx元。
5.原则上检修项目必须按时限完成，点检人员负责监管督促。如有延期而无充分理由者，每次考核xx元。
6.记录填写未达要求，每次考核xx元。对弄虚作假者加倍考核。
7.漏检未造成任何影响的，每次考核xx元。；造成本系列停机而未影响高炉喷吹者，每次考核xx元。；造成设备事故的，每次考核xx元。
8.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
9.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
10.本制度自公布之日起执行。
篇2：炼铁安全管理制度汇编
安全会议制度
一、周安全例会1根据周安全例会活动主题、生产实际状况，组织安全教育培训。2 作业区、作业班组，组织“周安全例会”一次,周例会时间间隔，不允许超过 8 天。由作业长或班组长负责主持,每次活动时间不得少于 30 分钟, 确保会议质量。班组安全例会，实行“签到制”或“点名制”。因故未参加者，由负责人补课并记录；无故不参加者，也要补课并记录,并予以相应考核.二、班前班后会1 班前会点名，组织员工安全宣誓活动。2 班前班后会，由作业长、班组长组织召开,在固定地点集合,会议时间不得低于 10 分钟。3 班前会的重点内容，是针对当日检修项目、生产特点等，明确安全责任人，针对危险因素讲解安全注意事项，采取安全措施，做到“预知预控”。4 班后会点名，对本作业区、本班组安全生产情况进行小结,奖优罚劣。5 交接班时，将未完成的工作、安全检查一起交接，安全检查表如实填写。6 召开交接班会，必须将设备运行状况、安全生产情况当面交代清楚，并有相应记录备查。7、对不按规定召开班前班后会、交接班会或效果较差者，一并纳入安全考核。
三、作业区月度 安全例会1根据作业区一个月来的安全生产情况进行总结并分析发生的问题，制定出解决措施；安排下一个月的安全工作内容。2 作业区每个月月初组织“月度安全例会”一次,月度例会依据生产情况由作业长在一个月的前一周内进行。由作业长主持,每次活动时间不得少于 30 分钟, 确保会议质量。月度安全例会，实行“签到制”。因故未参加者，由作业区兼职安全员负责传达会议精神；会议内容由作业区兼职安全员负责记录，并以书面形式汇总。
篇3：基于Web的炼铁能源管理系统
目前,虽然炼铁厂建立了比较完善的自动化系统来控制生产,但是没有一个合理的信息存储、加工、整理、分析和上报的工具,直接影响了信息的时效性,从而导致生产和管理出现脱节的现象。文章提出了一个将自动化控制与计算机信息化相结合的能源管理系统。
1 系统总体目标和设计方案
1.1 系统建设总体目标
本系统依据现代管理信息系统的思想,结合炼铁厂现有的管理模式和功能需求,按照实用性、可靠性、安全性、规范性、经济性相结合的原则,设计新型能源管理模式。建立集能源数据采集、数据管理、实时监控、统计分析、成本管理、计划编排于一体的精细化管控体系。使用户实时掌握能源消耗情况和相关工艺参数,最终达到节能降耗、提高生产效率的目的。
1.2 设计方案
某炼铁厂现有3座容积为1 080 m3的高炉,相配套的有铸铁机车间、喷煤车间、运行车间、原料车间等,3座高炉具有年产400万t生铁的产能,所以其能耗是相当大的。目前各个能源介质的输送管道上都安装了相应的检测仪表,但是需要有人到仪表所在的现场去抄录表数。炼铁厂用来测量水、电、气能源数据的智能仪表共136个,它们分布在厂内不同的地理位置,每天需要人工定时将表数抄录到纸上,然后汇总成表,其工作量非常大。
能源管理系统可以将这些靠人工抄录的工作,由计算机自动完成。并将数据实时保存到数据库中,用户可以根据需要查询相关数据。
本系统的结构设计分3层,分别为数据采集层,数据存储层和应用层,如图1所示。
智能仪表的表数由数据采集层采集,并保存到数据存储层的数据库中。应用层负责对这些数据进行加工处理。并通过Web服务器对外发布,客户端通过Web浏览器向服务器发送请求,并接收服务器返回的信息,再通过浏览器在客户端上显示。
1)数据采集层。数据采集分为2种方式:一种为监听采集,另一种为定时采集。
如图2所示,箭头代表数据流向。能源数据经仪表检测由PLC(programmable logic controller)采集,再通过OPC Server经过单向安全隔离,进入采集站。当数据采集程序启动时,系统采用监听和定时2种机制自动获取PLC数据,经数据缓存和数据整理保存到数据库中。数据采集能将分散的数据集中起来,数据采集速率可达到ms级。
2)数据存储层。数据存储层的主要对象就是数据库,它一方面接收数据采集系统采集的能源数据,并将数据整理后存储到数据库中;另一方面为应用层提供能源数据,并实现用户对数据的添、删、改、查等功能。
3)应用层。本能源管理系统采用Web技术来实现,应用B/S(Browser/Server)结构模式[2],客户端主要负责人机交互,包括数据的查询、录入、修改、删除和图形分析界面的查看。Web服务器主要负责对客户端应用程序进行集中管理。图3为应用层执行架构,分为客户层、Web层、业务逻辑层、数据持久层、存储层[3]。除存储层以外,其他都集中于应用服务器中,主要提供客户端应用程序可以调用的方法,负责系统的事务处理。
应用层体现了用户的需求,它将现有的管理模式转换成简单、易用、友好的人机界面,用户只需通过浏览器,即可查询需要的数据,并对数据进行相应的操作。
2 能源管理系统的开发
能源管理系统主要包括数据采集、基础数据管理、报表管理、能源平衡分析、能源成本管理、能源需求计划5个模块。如图4所示为系统数据流图。
首先由数据采集模块实时读取仪表表数,并将数据保存到数据库中。这些能源数据一方面用来生成能源消耗的实时报表。另一方面用于生产过程监控和基础数据管理。基础数据管理将能源数据进行加工处理,处理后的数据将用于能耗和成本分析。最后系统结合产铁量、吨铁能耗和能源消耗量,制定能源需求计划,依据制定好的能源需求计划反过来指导生产。
2.1 数据采集
炼铁生产所需的能源介质主要有:高炉煤气、氮气、压缩空气、氧气、水、电(峰电、谷电、平电、尖电)、喷煤煤粉等,涉及到的采集点共200多个,其中包括累计流量和瞬时流量以及其他相关参数。除此之外系统还提供采集点配置维护功能,用户可根据实际需要添加仪表,手动录入表数,数据实时准确地保存到数据库中,并与自动读取的数据一起参与之后的数据分析处理。数据采集的过程如图2所示。
2.2 基础数据管理
基础数据管理的主要功能是根据现场的需求把采集到的数据进行整理,并实时准确地展示给用户,达到能源消耗监控自动化和智能化的要求。
数据修正:参考采集点的历史能耗识别出问题数据,对有问题的数据进行修正,为后期分析提供准确的数据。
数据分摊:由于能源消耗是为炼铁生产服务,所以系统依据炼铁生产实绩为每座高炉核算出一个分摊系数,它将各个能源介质的消耗量自动分摊到每座高炉,最后以高炉为单位列出各种介质的消耗量,以便进行高炉产量与能耗的对比分析。
2.3 报表管理
传统的报表通常经Excel手动录入,再通过分类汇总整理数据。本系统提供专门的报表结构来动态地加载数据库中的数据,可分介质、分时间段、分车间,甚至细化到各个采集点的能耗,并生成可视化图表,将一个时间段内的能源消耗情况直观地展示给用户。
报表主要分为日报表和月报表,日报表又分为厂级报表和车间报表。能源日报按全厂、部门统计各个总管和支管的能源流量。
车间能源日报:主要统计部门介质的日消耗量。根据介质能够追踪该部门所有采集点的起始表数、终止表数、计算表数、分摊量等,如图5所示。
全厂能源日报:按日统计炼铁厂各个部门的能源消耗量、分摊量、吨铁单耗。
能源月报:以月和介质为筛选条件,分类汇总各个采集点的月度消耗量,并给出当月的能源介质消耗趋势。
2.4 能源平衡分析
能源平衡分析以能源平衡表[4]的形式展示给用户。
能源平衡表是一种分析介质发生量与使用量平衡关系的工具,它记录某一介质使用的平衡情况,表明了能源由生产到消费过程中的各个阶段,并记录差损。如差损量超过正常范围,说明某些生产过程存在问题,必须对造成平衡差额过大的原因进行分析,查找原因,校正有关数据,调整平衡差额。它由时间、采集点、产量、使用量、单耗、瞬时流量、差损率等组成。
能源平衡分析:实现能源介质产出和消耗的对比分析,实时对各种介质的产出与消耗做准确计算,并在能源消耗预测和历史经验的基础上,以低成本,少差损,高节能为目标,建立能源投入与产出模型。
2.5 能源成本管理
能源成本管理是从全厂的角度考虑炼铁生产过程中阶段性能源成本消耗,实现全厂的成本核算、生产成本对比分析、成本核查、效益评估和考核。成本管理直观反映企业在产能、耗能上的水平。
介质成本设置:设置能源介质在某个时间段的价格,以保证价格的时效性。
能源成本明细:根据时间段、部门、介质、采集点,快速核算能耗和成本。车间成本报表如图6所示。
2.6 能源需求计划
能源需求计划是生产计划的一部分,其来源于历史能耗情况和炼铁生产情况。系统会根据当前产铁量和历史能耗,提炼出最优的能源需求组合,制定能源需求计划,审核通过后下达给相应的岗位,从而协调企业的能源供给和消耗,实现能源资源的优化调度和配置等功能。
3 应用效果
目前能源管理系统已投入实际运行,与炼铁厂传统的能源管理模式相比,该系统有如下优点。
1)实现智能仪表表数的自动读取入库,方便用户查询、监控和集中管理,保证了数据的实时、准确、可靠。
2)自动生成统计报表,实现无纸化办公。
3)规范能源管理模式,实现能源管理从粗放型到精细化的转变,以及能源介质消耗的可追溯性。从炼铁厂的能源消耗,到每座高炉的能源消耗,到每个采集点的能源消耗,再到每个采集点在各个时间段的能源消耗都能快速查看,实现了炼铁过程中事故的快速定位与处理,提高了能源事故的反应效率。
4)结合炼铁生产实绩分析能源消耗情况,统计成本,做到工序能耗考核的实时、快捷、有理、有力。
5)能源消耗趋势和能源使用计划相结合,为公司管理高层提供真实的能源发生、使用等决策信息。
4 结论
能源管理系统正在大型钢铁企业中推广应用,这是钢铁企业将生产过程与信息化深度融合的具体体现[5,6,7]。针对炼铁厂现有的管理模式和能耗情况,通过将自动化控制与计算机信息化相结合,开发了能源管理系统,它不仅能对大量能源数据进行归档,还可以实现对整个炼铁厂能源消耗的监控,并对采集的能源数据进行深度分析和处理,最后形成一个集数据采集、监控、分析、预测为一体的能源管理模式。目前该系统已经上线运行,并取得了明显的效果。下一步任务是跟踪系统运行情况,征集用户意见,不断完善和改进系统,使其为企业带来更多的效益。
摘要：针对某炼铁厂的实际需求,结合炼铁厂现有的能源管理模式和生产工艺,依据管理信息系统的概念,采用目前流行的B/S模式,设计了一种厂级的能源管理系统并投入运行。该系统主要功能包括:数据采集、能源消耗实时监控、基础数据管理、能源报表管理、成本管理等。实际应用表明,该系统运行稳定可靠,方案设计合理,达到了对企业能源消耗的有效管理,提高了生产效率。
关键词：互联网,炼铁,能源管理,能源效率
参考文献
[1]江勇翔.浅谈钢铁行业中能源管理中心的作用[J].化学工程与装备,2014,42(8):194-195.
[2]李万莉,项著廷.基于B/S结构远程监测系统软件设计[J].计算机技术与发展,2015,24(3):15-18.
[3]傅启明,康永.J2EE架构的B/S系统监控平台[J].计算机系统应用,2015,24(6):81-84.
[4]张树伟.利用能源平衡表校准投入产出表的方法与应用[J].电力技术经济,2009,21(5):32-35.
[5]殷瑞钰.论钢厂制造过程中能量流行为和能量流网络的构建[J].钢铁,2010,45(4):1-9.
[6]殷瑞钰.钢铁制造过程能量流行为和能量流网络问题[J].工程研究,2010,2(1):1-4.
篇4：炼铁安全管理制度汇编
摘要：高炉炼铁业的发展迅速，给其他行业带来了空前的繁荣。高炉炼铁业的技术进行了多次革新，机械设备更新了多次，取得了巨大的成绩。但是，高炉炼铁的使用安全和维护管理存在着一些问题，影响着工作人员的身心健康。因此，本文对如何实现高炉日常安全使用和维护进行了深入的分析。
关键字：高炉炼铁；安全使用；维护管理
引言：社会的进步离不开高质量钢铁，社会各个行业对钢铁的依赖性十分明显。高炉炼铁是制造高质量钢铁的重要方式，对钢铁的发展作用极大。然而，我国高炉炼铁的日常安全使用和维护管理存在着很大的漏洞，出现过多次意外事故，给工作人员带来巨大伤害。通过深入的研究分析可以知道，加强安全措施积极开展机械设备维护管理可以有效的控制意外事故。本文就从高炉炼铁的现状入手进行分析，对其中存在的问题展开叙述，提出有效管理措施。
一、高炉炼铁的现状
我国工业化有了长足的发展，增长速度居于世界前列，成为世界性的产钢大国。与成就相比，我国高炉炼铁消耗的资源远远高出世界先进国家的耗能能量。落后的工艺以及设备不仅带来了资源的浪费，还增加的大量问题。在高炉炼铁的过程中，很多新型技术被拒绝使用，设备更新速度慢，设备维护护理工作不到位，这些给高炉炼铁行业发展带来很大的影响。因此，高炉炼铁需要做好日常安全使用工作，对机械设备进行定期的维护管理，以便确保高炉炼铁行业稳定持续发展。
二、加强高炉炼铁日常安全使用的具体措施
高炉炼铁是制造高质量钢铁的重要方式，对整个钢铁行业的发展有着举足轻重的作用。我国高炉炼铁还没有进行全智能阶段，计算机控制的程度还不够高，需要工作人员全程参与。面对这种情况，工作人员面临着更多的风险，人身安全受到了很大的威胁。因此，必须对高炉炼铁的过程进行全程安全控制，提高工作安全性，保障高炉炼铁生产的安全。
高炉炼铁需要建立起一套完善的安全适应管理制度，确保工作流程的正确。完善的管理是工作顺利的保证，是对工作人员生命负责的表现。在生产过程中，工作人员应按照制定的流程和规范进行，不可采用经验主义，存侥幸心理，以免处于危险之中。安全制度管理系统中需要包括生产步骤生产要求，设备管理、设备维修以及定期检查等内容。只有这样，才可以确保工作人员的安全。
高炉炼铁提高技术，减少因技术问题导致意外发生。一般来讲，高炉炼铁问题焦点集中在有效容积的控制。如果工作人员按照自己的操作习惯确定料线的位置，很可能出现问题。根据设备的型号和特性确定有效容积，做到设备利用容量最优，位置得到明确的确定，提高综合性利用水平。有效容积与设备的理论有效容积存在着差别，工作人员需要根据现实情况进行正确的判断，利用先进设备进行准确的判定。操作员评定设备的冶炼水平也不能完全根据设备系数，还要将有效容积考虑在内，以免出现误判。
三、高炉炼铁具体的维护管理措施
高炉炼铁设备的维护是高炉炼铁维护工作的重要内容，也是技术的核心。高炉炼铁工艺是否可以得到充分的利用与设备关系密不可分。众所周知，设备会随着使用时间的延长性能不断降低，耗能量不断增加，甚至降低产品的质量。因此，企业应采用预防为主，维护为主的管理方针，对炼铁设备进行及时的更新。
充分关注送风制度。风口是高炉炼铁设备的关键部分，也是控制能力传输量和传送稳定性的重要环节。风口提供的能量过低，则制造的产品质量不能达到标准，提供的能量过多，则浪费资源，影响高炉性能，减少收益。因此需要将风口提供的能量控制在合理的程度。注重装料全程。高炉炼铁对装料的多少有着明确的规定，材料状态的不同可以装入的质量也存在着不同，需要按照科学的计算确定进料的数量。这两个方面是进行高炉炼铁设备维护管理的重要举措，可以有效的减少由于操作不当对高炉设备的损害，延长了高炉设备使用年限，提高了工作效率，对高炉设备有着重要的意义。企业应充分地重视这两者的管理，积极地落实到生产实践中。
除了高炉炼铁过程中对设备维护外，还应建立起与之相匹配的维护管理制度。高炉设备经过长时间使用势必导致影响其性能，降低设备的工作能力。因此，企业建立起完善的维护管理制度，对高炉设备进行定期的检测，确定设备运转的正常，并关心高炉设备的更新情况以及高炉炼铁新技术，时刻准备引进新科技，注入科技力量，提高资源的利用率，获得更多的收益。
四、结语
高炉炼铁是众多产业发展的基础，对社会经济的发展促进作用明显。但是，高炉炼铁的使用安全和维护管理存在着很大的问题，很多细节流程的不到有效的控制，造成资源的浪费，设备寿命的减短。企业应从安全的角度对高炉炼铁生产过程进行严格控制，确保安全生产；高炉炼铁的设备也应进行定期维护，检查其工作性能，预防为主，以便实现钢铁持续性的供应。
参考文献：
[1]郭楠.高炉机械设备管理过程中存在的问题与解决措施[J].科技致富向导，2013.
[2] 顾祥林，刘振均，吴淑华. 宝钢1#高炉炉况操作功能综合开发及应用[J].{H}冶金自动化，2000，（06）：45-47.
[3] 刘祥官，曾九孙，郝志忠. 多模型集成的高炉炼铁智能控制专家系统[J].{H}浙江大学学报（工学版），2007，（10）：1637-1642.
[4]矫建国，郭海军，李金明. 炼铁动力设备标准化操作应用实践[J].安徽工业大学学报，2005.549-552.
篇5：炼铁厂工艺纪律考核制度03
炼铁厂工艺纪律考核制度
1、目的
为加强炼铁厂正常生产，保证生产的顺利进行，使各项生产工艺有章可循，强化标准化作业，特制订本管理制度。
2、适用范围
本考核制度适用于炼铁厂各车间。
3、考核办法及标准 3.1高炉车间工艺纪律考核 3.1.1生产工艺纪律
(1)由于操作原因造成悬料一次，考核工长100元。
(2)顽固悬料（悬料时间超过1-2h），考核相关责任人500元，两小时以上按照一般生产事故进行处理。
(3)悬料一次恢复失败（坐料后3h内），造成二次恢复，考核工长300元。(4)荒煤气温度超出250℃，一次考核工长50元，荒煤气超出280℃，长达一次考核工长100元，顶温超出300℃一次考核200元（特殊情况例外）。(5)高炉铁水【Si】低于0.10%考核100元/次。
(6)每炉铁出完后送观察样，少送一次考核100元，弄虚作假者考核200元/次。
3.1.2.炉外操作
(1)在正常堵口上炮过程中出现二次上炮，考核200元/次。
(2)因炉外操作事故影响跑料减少2批，考核工长100元，影响跑料减少3-4批批，考核工长200元。
(3)复风时，因点火人孔、窥视孔、直吹管、鹅颈弯头关闭不严，跑风严重，漏煤气等造成二次休风，按照生产事故进行考核。
(4)出完铁后10分钟内没有通知机车及时拉罐，考核当班副工长100元。(5)出铁沟不干净，出铁时将杂物带进铁水包中，一次考核50元。
DL/ZY-04-40 A/4(7)因铁口连续两炉低于正常值（1#高炉2.8米，2#高炉2.6米）时，考核责任人100元。工艺抽查过程中每炉次考核100元。弄虚作假加倍考核。(8)因铁水成分不好，看包工没有及时对铁水包覆盖或者覆盖不到位造成铁水包结壳，每个包考核50元。因看罐工看罐不到位，导致铁水罐放满跑铁铸道轨，没有影响生产的考核500元，影响生产的按照生产事故管理规定进行考核。
(9)渣沟放炮，每次考核200元，造成事故的按照事故管理规定进行考核。(10)因烧铁口或者铁口浅造成出铁跑大流，渣铁外溢等，对生产没有造成影响的，一次考核100元。对生产造成影响的按照生产事故管理规定进行考核。(11)工艺休风换风口小套，一炉铁口上方时间控制在70分钟以内，其他位置时间控制在50分钟以内，二炉铁口上方时间控制在60分钟以内，其他位置时间控制在45分钟以内，无特殊情况下每超出1分钟考核20元。（12）工艺休风换送风装置，时间控制在30分钟以内，无特殊情况下每超出1分钟考核20元。
（13）复风时要求堵住的风口被吹开，或者复风时需要捅开的风口捅不开，考核300元/个。
（14）因下渣工对渣沟或者沟嘴检查不到位，造成炉渣外溢或渣沟沟嘴落渣点不正导致跑水，考核30元。3.1.3水工操作
(1)不按照要求检测水温，水压一次考核50元。(2)窥视玻璃模糊，没有及时更换一次考核10元。(3)冷却设备漏水没有及时发现，考核100元。
(4)出现喷煤枪堵枪没有及时发现，造成三通前压力高，考核50元。(5)处理堵墙过程中，没有将放散煤粉收入到布袋内，考核50元。(6)因炉体温度监测不到位，或者检测水温不到位，造成没有合理的操作炉型，考核车间1000元。3.1.4.无料钟及槽下工操作
(1)人为原因造成设备停止，未对生产造成影响，一次考核50元，造成减风，按照事故进行考核。
(2)每天按时对炉顶布料角度进行校验，未按要求执行考核50元。
DL/ZY-04-40 A/4(3)振筛筛底被原燃料粉末糊住，导致筛分效果变差，一次考核50元。(4)因责任心不到位造成上错料，没有影响高炉顺行的，一次考核200元，影响炉况顺行的，按照生产事故管理规定进行处理。
(5)未及时发现筛底损坏，导致返矿或返焦中有成品料一次考核50元。(6)筛分间焦炭筛下物中大于10mm返焦粉不能超过筛下物的10%，矿筛筛下物中大于5mm的返矿粉不能超过筛下物的8%，超过一次考核50元；
(7)槽下焦炭筛下物中大于16mm返焦粉不能大于筛下物的10%，块矿筛下物中大于5mm的组成部分不能大于筛下物的12%，超过一次考核50元。
(8)料场振筛筛下物中大于10mm的返矿粉不能超过筛下物的10%，超过一次考核50元；
(9)积料清理不及时，顶着皮带滚筒或皮带时，一次考核50元，因此造成扯皮带等事故按照生产事故管理规定进行处理。
(10)在清理卫生时没有按照要求清理，造成混料发现一次考核50元。清理卫生时粉末入仓或入炉一次考核100元
(11)料单记录不准确或者弄虚作假，发现一次考核100元，上报数据计算不准确，一次考核50元.(12)称量出现正数、负数不及时要求供料主控室清零，发现一次考核50元.(13)未及时清理称料斗周围洒落物料，发现一次考核50元。3.1.5.热风、布袋、TRT操作：
(1)因操作原因导致风温送不上，未达到指定风温一次考核50元。(2)热风炉拱顶、烟道温度超标一次考核30元。
(3)两高炉车间未按照要求错开换炉时间的，一次考核后换炉热风工100元。(4)为平衡氮气，布袋除尘反吹前高炉工长要事先与喷煤主控联系，在喷煤主控允许情况下再进行反吹，如除尘箱体压差高，氮气压力低，喷煤主控暂时不允许反吹的情况下，及时联系调度员协调，没有按照要求执行者，一次考核50元，造成氮气压力波动影响高炉喷煤的，一次考核100元。(5)不按时记录报表，一次考核20元。
(6)冷却系统断水发现不及时，一次考核200元，烧坏热风设备按照设备事故进行处理。
DL/ZY-04-40 A/4(7)因没有按照操作规程换炉操作，造成高炉风压波动幅度超过20kpa或者停风，未导致风口灌渣等其它事故，考核200—500元。(8)荒煤气温度高于200℃，及时通知工长。
(9)未按照要求检测煤气含尘量，一次考核50元，特殊情况需通知综合科技术口；在取煤气样时要联系高炉工长，待高炉工长同意后方可进行取样，否则考核50元。
3.2、原料车间供料系统工艺纪律考核
3.2.1必须保证高架仓位，要求交接班仓位不低于60%，班中补仓仓位不低于40%，避免因上料落差大形成粉末（不可操作等特殊原因除外），发现一个仓不符合要求考核50元。
3.2.2因组织不利造成断料每次考核200--300元，影响高炉的按事故分析处理。
3.2.3发生混料现象应及时汇报，并积极组织处理，对混料现象视情节考核，原燃料混入高架料仓内考核100—300元；混料后没有及时通知高炉车间、调度室和相关领导，在入炉时被发现，一次考核责任人300元，对高炉影响较大，按照事故进行处理。
3.2.4原燃料存放现场发生混堆，发现一次考核100-300元。
3.2.5现场确认失误，造成上错料，发现及时未造成后果的一次考核100元，影响高炉的按事故处理。
3.2.6 焦炭上仓未按照综合科要求比例给高炉上料，比例出现偏差，一次考核200元，因上料偏差大影响高炉炉况，按事故进行处理。
3.2.7 因上料冒仓，导致成品原燃料到返矿仓中，一次考核100元（篦子安装不到位或未安装）。
3.2.8现场取样不标准，送样不及时一次考核50—100元。
3.2.9杂物清捡不彻底、不及时，给下道工序造成影响考核50元，影响到高炉按事故分析处理。
3.3原料车间喷煤系统工艺纪律考核 3.3.1、喷吹岗位：
(1)无外围影响，指定小时喷吹量超出±800㎏的要求，考核喷吹工50元/次，此项由调度室考核。
DL/ZY-04-40 A/4(2)非倒罐期间由于操作不到位导致瞬时喷吹煤量波动幅度大，超过高炉要求煤量30%，一次扣30元。
3.3.2、原煤输送、制粉、喷吹系统各岗位：
(1)系统含氧量超过工艺技术规程要求，一次扣100-300元，造成安全事故的按照安全事故进行考核。
(2)磨机进出口温度超过工艺技术规程要求的，一次考核50元，造成事故的按照事故分析进行考核。
(3)因人为原因，导致煤粉中杂质较多，造成高炉频繁堵枪，一次扣50元，影响到高炉正常喷吹，一次扣200元，影响炉况顺行按照事故处理。3.4、综合科调度员工艺纪律考核
3.4.1调度员对当班事故当班处理，对事故漏查、漏报未及时处理，一次扣100元。
3.4.2在正常生产中发生事故或阻碍正常生产的一切事务，有责任指挥、协调和处理，发生(现)事故未及时处理，又未及时向有关方面汇报，出现一次扣200元。
3.4.3在炼铁工艺流程环节处出现矛盾和问题未主动积极协调处理，因相互扯皮，未能妥善解决一次扣100元。
注：工艺流程环节处主要指：交接班之间，岗位之间，工种之间，班组之间，工段之间。有责任及时向有关方面反映生产状况，设备运行情况，生产中存在的问题及职工思想状态，并积极主动督促有关方面解决。
3.4.4工作中出现问题未照分厂及公司各项规章制度执行，一次扣100元。3.4.5未坚持原则，隐报一起事故扣100元。3.4.6假公济私弄虚作假处理工作，一次扣100元。
3.4.7出现事故必须协助、监督共同处理，未执行一次扣50元。3.4.8每月1日前未上报上月考核表，一次扣50元。3.4.9未能完成生产工序中突击任务，一次扣50元。3.4.10未能积极协调对外事务，一次扣50元。
3.4.11 未及时发送调度汇报表或者生产信息，一次扣50元。3.4.12 因组织不到位造成高炉配罐晚点一次扣50元。3.5水冲渣工艺纪律考核
DL/ZY-04-40 A/4 3.5.1保证抓渣设备的良好运行，因设备事故或任何原因造成渣池中渣满，影响高炉放渣，一次考核50--300元，造成事故按照事故进行考核。3.5.2因责任心不强、操作失误造成渣池满跑水一次考核50元。
3.5.3带水抓渣，导致路面积水，造成水资源浪费，影响现场环境卫生，一次考核100元。
3.5.4因操作失误或者补水不及时导致高炉断水、放干渣，根据《无计划放干渣管理办法》考核。
3.5.6因操作不当导致冲渣设备损坏或者抓渣天车损坏，每次考核责任人100元，造成事故的根据事故管理办法进行考核。
3.5.6因抓渣不及时，导致渣位过高，影响高炉正常出铁，按照生产事故管理办法进行考核。3.6、铸铁工艺纪律考核
3.6.1铸铁时因链带调速控制不好或铁流控制不好，造成漫滩或生产大批量的碎铁块考核50元。
3.6.2因操作不当造成链带铸死，无法正常生产，考核200—500元。3.6.3喷浆工操作不认真，使脱模效果不好影响铸铁考核100元。
3.6.4当班链带下掉落的铁块不能及时清理考核50元，给下班铸铁造成影响的考核100元（特殊情况需向领导汇报解释）。
3.6.5因检查不到位造成卡链带、脱轮、链带掉道甚至损坏其他设备考核100—500元，后果严重的按事故处理。
3.6.6生铁块按规定在指定地点分类存放，不得混堆或混入其他杂物，否则考核50—100元。
3.6.7对结壳铁水罐要及时勾翻处理，并做好有关记录，否则考核50元。3.6.8凡因铸铁原因影响高炉和炼钢正常生产的按事故分析处理。3.7、机车工艺纪律考核
3.7.1听到机车鸣笛后没有及时关门考核50元，因此发生意外情况按事故分析处理。
3.7.2道口门没有按时润滑、道眼不能及时清理每次考核50元。3.7.3机车启动时没有鸣笛、行车过道口没有鸣笛考核司机50元。
3.7.4天车在吊罐、钩罐过程中随意动车考核100元，造成事故的按分析处理。
DL/ZY-04-40 A/4 3.7.5机车行驶中因司机操作不当使铁水外溢（罐满除外）考核100元。3.7.6机车机油低于下限没有及时加油，一次考核100元，造成后果的加倍考核。
3.7.7调车员在作业中对铁鞋的摆放不到位一次考核50元，发生溜车事故扣200元，造成后果的按事故处理。
3.7.8无特殊情况对结壳铁水包处理不及时，一个包考核50元。3.7.9因调车不合理，配罐不及时，造成高炉出铁晚点考核50—100元。3.7.10铁路轨距测量不准确，造成机车行驶不正常考核100元，造成后果的按事故处理。
3.7.11道岔没有按时润滑，卡住石子等杂物造成转折器损坏考核100—200元。3.7.12轨道螺丝和道钉松动不及时处理考核50元。
3.7.13 道岔没有搬到位，挤岔尖，一次考核100元，造成掉道事故，按照事故分析进行考核。
3.8 联合泵站工艺纪律考核
3.8.1未按照要求停启机，考核责任人50元/次，造成设备损坏按照设备事故进行考核。
3.8.2因责任心差，造成补水期间生产水外溢，考核责任人50元/次。3.8.3倒换泵期间，未按照要求进行倒换，造成水压波动幅度超过0.5Mpa，考核100元，造成高炉减风或冷却设备损坏，按照生产事故管理制度或生产事故管理制度进行考核。
3.8.4未按照要求定期检验柴油机泵完好性，考核50元/次，停电时柴油机泵未正常启机，导致高炉减风或冷却设备损坏，按照生产事故管理制度或生产事故管理制度进行考核。3.9 鼓风机工艺纪律考核
3.9.1未按照要求停启机，考核责任人50元/次，造成设备损坏按照设备事故进行考核。
3.9.2未按照高炉要求加减风，考核责任人50元/次，影响到高炉生产的根据影响情况进行考核。
3.9.3风压超过喘振线造成放风，按照生产事故管理制度进行考核。备注：本文件中所涉及规定如与公司文件发生冲突，以公司文件规定为依据。
篇6：炼铁厂高炉车间管理
为更能体现责任、权利相结合，加强基础管理工作，充分调动职工的积极性和创造性，依靠科技进步和管理进步，降低工艺休风和设备休风率，促进炉况顺利，降低焦比，强化冶铁，维护高炉本体，实现全年安全生产目标，根据车间实际情况，结合厂里的考核制度，特制定考核办法。
一、奖金分配原则
1、充分体现责、权、利，奖勤罚懒。
2、在值班工长实行记分，开展尾数淘汰办法。
3、在炉前班组实行记分，按比例分配法。
4、在炉前班组开展劳动竞赛，炉前正副班长实行高产奖。
5、在其它各岗位实行骨干奖。
6、遇特殊情况时，由车间根据实际情况进行奖罚。
二、基本分配方式
1、个人工资=公司规定岗位基本工资×完成指标系数±车间／厂考核／加奖或扣奖+岗位劳动竞赛奖。
2、全月高炉利用系数、焦比、煤比达到或超过厂及公司的考核指标，各工种生产骨干或享受生产骨干待遇的员工和一般班员按一定的比例发放超产奖。
三、各岗位新员工、转岗员工、没有本岗位生产经验和技能的员工，奖金发放
1、第一个月按公司规定待遇发放。
2、第二个月按岗位劳动表现发放70--80%当月工资。
3、第三个月按车间考核技能水平发放80--100%当月工资。
四、培训考核
1、车间、厂公司组织的各种培训考试未及格的按下列规定考核
A、班长扣100元／次。B、副班长扣70元／次。C、班员扣50元／次。
2、车间、厂公司组织的各种培训考试及格在前三名的按第一、第二、第三名分别奖励100元、70元、50元的规定进行奖励。
五、属下列情况者全月不得奖
1、违反治安条例被公安机关处罚者。
2、旷工者含请假超期未按手续续假者。
3、不服从班组长以上干部工作安排者。
4、当月病事假天数超过四天者。
5、误操作造成影响生产的严重者交公司处理。
6、故意破坏生产的直接交公安机关处理。
六、安全工作考核规定
1、安全学习每周按时开展一次提前或提早、缺次记录不规范的每次扣10元。
2、班组发生事故必须在班中或班后召开分析会并在24小时内写出书面报告超时每天扣班、组长50元。
3、事故处理按管理责任、直接责任同时考核工长、班组长、当事人。
七、设备考核
1、设备检修完毕后操作者要严格验收造成返工的一次扣50元导致休风1小时内的扣100元/次导致休风1小时以上的扣200元/次。
2、没按规定给设备加油润滑的每次扣20元。造成设备故障的按分析意见处理。
3、不按设备点检内容认真点检设备的缺一项扣10元交班不按规定填写设备运行状况的每次扣50元。
4、记录情况与实际不能相符的每次扣20元。
5、在设备点检过程中及时发现设备隐患并积极汇报、参与和组织抢修免除设备故障和事故者视情加奖50300元/次。
6、如设备维护获厂或公司奖励的如数发放致班组由班长视实际工作发放给班员。
7、属于本岗位操作工自行更换的设备在设备出现故障时必须及时处理更换影响生产的按影响生产大小考核。
八、劳动纪律
1、病、事假一天以内(含一天)由请假者填写病、事假单写明事由交班组经班长批准后由当事人将请假单交车间厂部 批准后生效。事假单必须在请假前上交病假单由医院开在24小时内上交视为有效事假期每天扣30元
2、病、事假两天或两天以上的由请假者填写病、事假单写明事由交班组由班长批意见由当事人将请假单交车间批意见再由当事人将请假单交厂部厂部批准确后生效事假单必须在请假前上交病假单在24小时内上交视为有效。
3、其余请假制度按铁厂规定。
4、当班期间不准干私活不准干与本岗位无关的事情。如看小说、打牌等。
5、当班期间严禁溜岗、串岗。溜岗、串岗每次扣100元
6、当班期间如临时有事须离开岗位半小时以内的向当班班长、值班工长口头请假半小时以上两小时以下的须经车间同意当事人书面向班长、工长请假。且一个月内不得超过两次。两次以上的按事假半天、一天计不请假离岗者按溜岗或串岗考核。
7、严格按车间规定的点名时间进行交接班超过点名时间的视为迟到每分钟扣1元迟到时间超过4小时的视为旷工扣当班工资100%。
8、接班人未到交班人不允许提前下班否则视为早退每次扣20元交班时间已过接班者还没来接班的交班人员应请示班长班长视实际情况有权安排交班人员或其他人员顶班所造成的一切损失由接班者负责。
9、当班班组在班中遇事故处理不完须下个班协助处理的遵守以下两个原则
一、接班班组无条件接班工长、班长积极组织本班人员参与事故处理车间根据工作量的大小给予一定的奖励。
二、当班工长、班长积极组织本班人员与接班班组共同处理事故事故未处理完任何人不允许下班车间根据加班情况给予一定的加班工资。
10、遇生产事故须临时抽调人员加班的接到通知后应立即赶往生产现场参与事故处理不来的按不服从工作安排考核。
11、为确保生产的正常进行所有员工必须无条件服从工作安排否则按旷工考核。
12、旷工一天扣当班工资100%两天或两天以上者交公司人事部处理。
13、上班出勤不出力者按旷工考核。
14、不论任何理由迟到、早退者每分钟扣1元睡觉者按厂部制度考核。
15、未经允许私自顶班的顶班者扣当月工资50%被顶班者扣当月工资100%。
16、在班组工作中表现不好经教育仍不悔改的交厂部处理。
17、车间内部调动1日进行2日到位不服从调动者或迟到一天按旷工处理。
18、考勤弄虚作假包括班前点名的扣考勤者当月工资 100%。
19、轮休班组集中学习不做补休和轮休不参加者按旷工考核。
20、计划检修或休风抽公差者能补休按补休安排无法安排补休的补给加班工资凡是抽公差者必须按时到岗点名否则按迟到考核不到者按事假处理扣50元次。
21、补休必须提前一天通知班长经过同意方能补休中夜班原则上不允许补休如因特殊情况须车间同意否则按旷工考核班组长补休必须经过车间主任同意否则按旷工考核。
九、作业场所环境卫生及定置管理规定 一作业场所环境卫生
1、休息室、操作室地面保持干净整洁物品摆放整齐烟头及杂物放入垃圾桶发现一次不合格扣班长50元扣班组100元。
2、休息室、操作室的茶几、凳子保持干净做到物品摆放整齐否则每次扣当班班长50元扣班组100元。
3、值班室为禁烟区本车间职工在值班室吸烟每次扣100元。发现烟头扣每个工长50元。
4、操作台必须保持干净不积灰交班必须进行清扫不清扫交班的每次扣20元人检查不合格每次扣当班者每人50元。
5、垃圾按规定倒在渣斗内其余地点一律不允许倒否则扣 当事人20元次。
6、在生产场所、休息室、操作室乱扔杂物者每次扣100元。二定置管理规定
1、生产使用工具要放在指定的地点且摆放整齐否则扣班长10元件。
2、备品备件按规定分类摆放在指定的地点且摆放整齐否则扣当事人10元件。
3、使用过的工具必须在下班前放回原来的位置否则扣班长50元次。
4、更换下来的物件要按规定摆放到指定地点并及时清理干净作业现场否则每次扣班长50元。
5、安全通道保持畅通不允许停放车辆、摆放生产用品否则扣当事人20元次。
十、班组建设
1、在岗位上打架斗殴、盗窃生产物资者按公司管理办法处理。情节严重者交公安机关处理。
2、参与培训考试的考试成绩不及格的允许补考一次补考不及格的每次扣50元补考不及格的扣100元次。特殊情况的可以由应试者口头回答另外一人记录口述答案
3、班组出现不团结现象不论任何理由扣班长100元次扣当事人200元/次批评教育仍不悔改者交铁厂处理。
4、每个班组至少要有15条以上的管理制度班组无管理制度 的每条扣10元在车间规定的时间内仍没有制定的加扣10元/条。
5、不按规定参加班组活动的每次扣50元。
6、爱护公共财物损坏照价赔偿。
7、乱改乱丢通知、涂改考核本者每次扣100元造成问题的追究责任。
8、车间配置给各岗位的消防器材必须按规定保管好使用后必须报告车间否则每次扣当事人50元。
9、由车间指定的通讯员每月按规定完成铁厂下发的通讯稿数量少一篇按铁厂规定考核。
10、考核要求公平公正公开做到一视同仁奖勤罚懒班组考核必须上墙不上墙扣班长100元。
11、对车间或班组的考核有意见的三天内向班长或车间提出过期不受理维持原考核。班组能解决的不允许向车间推
12、白班接班负责关灯严禁常明灯否则扣30元/次。用完水后要关水龙头严禁长流水发现一次扣30元。
工长考核细则
高炉工长组的基本管理制度
高炉工长组是炼铁工序的操作管理中心其管理水平的高低直接 关系着炼铁生产技术经济指标的好坏。为此，特制定如下管理制度。
一、检查制度
1、下列各条由炉长、工长督促有关人员执行，并了解检查结果，做好必要的记录。
（1）、每周定期校对探尺零位，每班检查炉顶设备运行情况，密切注意布料设备的布料情况。
（2）、每半年校对槽下工艺秤一次，每次核对一次料灌及炉顶压力表一次。
（3）、定期检查高炉各部位开裂、漏风、漏气、漏水等情况。（4）、每天核对铁口中心线及铁口角度一次。（5）、交接班及每次变料后认真核对料制。
2、下列各条由值班工长执行，并做好必要记录。（1）、接班前必须核对存料的数量、质量情况，核对用料情况和装料制度。
（2）、接班后应核对上班用料情况，分析冶铁周期内炉况的趋势，必要时采取措施，防止炉况恶化。
（3）、班中应定期检查用料、装料等情况，每次变料后要及时核对，每班检查两次炉料筛分情况并做好记录，发现原燃料质量有较大波动时应及时向厂调度和车间主管领导汇报，查询原因，同时采取必要的措施。
（4）、每班看风口不少于5次，掌握炉缸工作，煤粉喷吹、是否漏 水等情况。
（5）、参与出铁全过程，掌握渣铁温度、流动性及其他变化情况。
（6）、出铁后核算铁量差。
二、数据与记录按理制度
1、按时填写高炉作业日志，记录清晰、准确、完整。
2、按有关规定的要求，将高炉作业日志记录的数据近日、旬、月整理、平均、汇总。
3、每班按要求对Si、S预控图进行分析。
4、高炉工长组一般应建立以下专门记录（1）、工长交接班记录（2）、高炉生产数据整理记录（3）、三班工长技术分析会记录（4）、安全工作会议记录（5）、高炉生产备忘录（6）、全面质量管理活动记录（7）、当班考核记录。
三、技术分析制度
1、炉长或工长应写出月、季、年的生产技术分析总结经验教训提出改进措施。
2、对每次炉况失常质量事故、开炉、停炉以及重大试验炉长和有关人员必须写出专题分析。
四、会议制度
1、每班由工长主持召开一次所属工种的班前会介绍生产情况传达上级指示提出生产中操作、设备、安全注意事项
表扬好人好事。
2、每周由炉长支持召开一次工长组生产技术分析会传达厂部生产会议精神检查上一次生产技术分析会精神执行情况
提出下一步的操作方针。
3、召开每月一次的全面质量管理小组活动会。
4、遇特殊情况，如炉况失常、质量事故等，应及时召开工长会议，分析原因提出解决办法。
五、考核细则
1、因上个班原因造成慢风影响产量的前三小时以正常料 速计算扣上个班产量补给下个班下个班前三小时因慢风造成【Si】高超过规定上限料慢后承担考核的30%。
2、规定铁量差每炉每班不超过20吨否则每次扣50元。
一、【Si】命中率
1、【Si】按每周操作方针的控制范围考核考核当班后3炉下班前2炉计划休风后2炉【Si】不作考核。
2、【Si】高于规定下限0.05%且低于规定上限的0.05%为命中。
3、【Si】≥规定上限1.0%的每炉扣50元，【Si】≥1.0% ≤1.25%的，每炉扣100元，【Si】≥1.25%，每炉扣100元。
4、【Si】连续两炉低于下限的扣100元/次。
二、【Si】命中率，按当班后三炉，下班前两炉计
1、【S】按0.020--0.055%控制
2、【S】低于0.020%每次扣50元，连续两次炉在0.060.07%扣30元，号外每炉扣100元，连续两炉号外属重大质量事故，每次扣300元，连续三炉或三炉以上号外属特大质量事故，扣当月工资50%。
3、因【Si】低或【S】高减风后连续两炉【Si】仍低于下限或【S】仍高于上限按炉温向凉考核，每次扣300元。
四、全风率
1、正常情况下，除车间规定外，必须全风操作，无故慢风每次扣50元。
五、负责制
1、实行正副工长负责制。
2、工长对整个横班的一切生产、安全管理高度负责，对整个横班的人员都有权指挥，任何不听从指挥的行为，工长有权进行严厉考核。
3、条件成熟时正副工长实行尾数淘汰制。
4、实行主工长全面负责制，副工长负责协助主工长完成横班所有生产任务和安全管理。炉内操作考核主工长占70%，副工长占30%，炉外管理考核主工长占30%，副工长占70%，安全管理正副工长负同样责任。
5、工长补休安排在白班，并提前一天通知炉内主管，特殊情况下中夜班补休的，必须经车间主任同意，否则按旷工考核。
6、所有工长每月交一份生产操作总结到车间，否则扣50元每次，每月组织一次培训考试，考试不合格者扣50元，连续三个月考试不合格者，调离岗位或降低工资待遇。
7、副工长上岗，指升为主工长操作必须经过车间严格考试，合格者方能升为主工长。
8、违反操作方针，每次扣100元，酿成事故的，按事故分析会结果考核。一班产量
1、班产量按厂考核日产任务÷3×1.03计，每增加或减少一吨奖励或扣2元。
2、末次铁因对包晚点堵口每分钟扣1.5吨给下个班，因操作原因晚点堵口每分钟扣3.0吨给下个班。
3、因【Si】低或【S】高引起慢风按“
二、3考核；
4、全风率以接班后5小时，下个班前3小时为界计算。
5、如果本班前3小时因慢风引起【Si】超过规定上限、【S】超过规定下限的，当班着承担考核的30%。
五、铁口工作（不管任何客观理由）
1、跑泥一炉扣10元
2、减风出铁、堵口一炉扣50元
3、因铁口问题造成休风的，每次扣200元
4、潮铁口出铁每炉扣50元，5、正常情况下吹铁口每炉扣50元，出铁后休风、炉况需要除外。
6、铁口维护不好，铁水出不净，重堵重出每炉扣30元。
六、工艺操作
1、正常情况下要求全风温操作，调风温每次扣10元，特殊情况下车间允许除外。
2、每班认真观察槽下筛分、原燃料质量、焦炭堆尖、筛分不好、原燃料质量变化不清楚、焦炭堆尖不准的，每项扣10元。
3、监督打筛工作，筛网结泥、堵塞面积超过20%，造成筛分不好，每次扣50元。影响炉况的，每次扣100元。
4、每次变料后及接班半小时之内必须核对料质及重量，半小时之后有错误没有发现，已经造成上错料的每次扣当月工资50%。没有造成上错料，料单正确报表写错，的每次扣50元。、5、有悬料，探尺已经打横，10分钟内要作处理，拖延时间处理的每次扣50元。交班不处理的每次扣100元，接班不处理的每次扣100元。
6、调剂不及时或反向操作引起的悬料，每次扣20元，一个班出现三次属重大工艺事故，每次扣100元。引起倒流休风加扣100元。
7、除紧急事故外，任何原因造成灌渣引起休风的，每次扣100元。灌渣而不休风处理，请示车间，车间允许除外，的，扣当月 工资的50%。结渣每个风口扣10元，影响喷煤加扣5元。休风处理风口不彻底或漏掉，复风后仍有风口灌渣、结渣的，每个口50元。
8、严禁低料线作业，连续1.5小时料线在2.5--3.5米而不减风的，每次扣50元，超过1.5小时的每次扣100元。
9、操作放散阀或切断阀时，操作前后未确认，造成不能引煤气或关不严，每次扣50元。
10、估计一小时内赶不上料线应减风，无法上料又不能休风的，要最大限度地控制风量，否则每次扣100元。
11、每炉铁必须取渣铁样，观察炉渣铁碱度和铁水含【Si】、【S】情况，掌握铁水温度和渣流，缺一次扣10元。
12、每次变料要进行理论碱度核算，否则扣50元。
13、督促管工查看风口，确保风口窥视玻璃清晰，否则每个扣5元。
14、确保更换风口质量凡造成休风返工的每次扣50元。重封人孔每次扣50元。弯头不正影响喷煤的每个扣5元。三个以上的加倍考核。
15、严禁闷炮否则每次扣200元。
16、争分夺秒抢时间更换弯头每个30分钟更换1#、14#风口小套40分钟中套120分钟其他风口、渣口小套30分钟中套90分钟。两个以上风、渣口套、弯头一起更换每个考核时间缩短10分钟每超或节省1分钟扣或奖励3元记录时间 作假者重扣。
17、接班发现风口漏水应及时休风处理在规定的时间内休风损失产量扣上班以接班时间为准以正常料速计算产量奖给下个班超时部分由当班者自行承担。
18、监督管工准时、准确测量水温差否则每次扣10元。
19、更换吹管因质量差引起吹管、弯头或中节发红的以打水为准每个扣10元造成休风返工更换的扣50元/个。
20、每小时向喷吹站、富氧站询问喷煤和富氧情况否则扣10元/次引起工艺事故另行处理。
21、炉况不顺必须保证煤量在三小时内的总和不能比固定煤量三小时总量少5吨否则扣50元/次引起炉凉另行处理。
七、管理
1、严格执行车间制定的规则制度不履行职责或弄虚作假者每次扣100元情节严重者另行处理。
2、负责班前点名和召开班前会失职一次扣20元。
3、本横班出现没按规定穿戴劳动防护用品而又不作考核按违章指挥考核每次扣50元。
4、班前会没有记录的每次扣10元。
【炼铁安全管理制度汇编】相关文章：
炼铁安全管理制度汇编01-16
炼铁安全操作规程07-09
炼铁行业安全操作规程01-17
炼铁厂安全技术规范04-15
炼铁厂安全生产责任制01-16
炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及解决措施分析09-12
沙钢炼铁实习04-20
炼铁工人检修风采07-09
首钢炼铁厂范文05-21
炼铁厂技工总结05-06