炼铁安全管理制度汇编

在当今社会，在很多情况下，我们都会接触到制度。制度对社会经济、科技、文化教育的发展对维护社会公共秩序起着非常重要的作用。如何制定一般制度？以下是小编收藏的《炼铁安全管理制度汇编》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：炼铁安全管理制度汇编

炼铁厂设备点检站管理制度

一、炼铁厂点检站工作职责

1. 负责全厂设备系统的零星维(定)修、8#、9#高炉的年修和全厂现场设备基础管理。 2. 负责对新系统的8#、9#高炉槽下、炉顶(含本体)、炉前、INBA、热风炉以及槽上、渣线、除尘和喷煤风机、双梁起重机的专业点检。

3. 负责对新系统附属车间关键受控设备的点检和现场设备基础管理。 4. 负责对老系统1# ～7#高炉和各附属车间设备系统的现场基础管理。

5. 负责对厂各车间岗检、巡检及专(兼)检组工作的指导、检查、监督和考核。 6. 负责督促、检查和考核车间的设备基础管理工作。

7. 负责制定设备离线件检修、设备报废和修复件质量评判的标准。

8. 负责制定和完善事故件、关键件和进口件目录;建立设备档案、检修档案和事故档案。 9. 负责备件查库和编制月备件计划。

10. 负责对没有资料的备件绘出零件加工图，对需改造的设备制订合理的方案并组织实施。 11. 负责设备管理指标的统计和对比分析。 12. 负责外协队以及外委工作的管理。

作为专业点检站，通过点检人员依靠标准化、规范化的点检工作程序，认真开展并实施点检作业和日常设备管理，准确掌握设备技术状况，试行有效的计划维修、检修，维护和改善设备工作情况，预防事故及故障，减少高炉停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，降低维修、检修费用，保证正常生产。

二、点检站组织机构及点检员责任分工

炼铁厂设备点检站设站长、副站长各一名，下辖四个作业区，专业涵盖机械、电气、仪表、微机、工民建、供排水等专业，人员共35人。 1. 站长：负责点检站全面工作。

2. 副站长：协助站长对点检站的行政管理，侧重电气设备管理。 3. 1# ～7#高炉管理作业区： 路建伟作业长

负责老系统附属车间及公辅设施管理，对口负责公司各种检查及制度规程的修改，主持厂设备会，协助站长对点检站进行日常管理。 康永飞副作业长

负责1# ～5#高炉现场设备基础管理、全厂特种设备的管理和全厂设备考核以及对设备部的日常工作联系。 宋慧晶机械点检员 负责检维修调度。 范传江机械点检员

负责6#、7#高炉及该区域(含附属车间)现场设备基础管理。 童静专业点检员

负责全系统供排水及能源介质系统管理(侧重于新系统设备管理)，点检站的考勤及福利工作。

庞兆岩专业点检员

负责全系统构建筑物的管理(侧重于新系统构筑物管理)。 4. 8#高炉点检作业区： 曹宁昌作业长 负责8#高炉点检作业区的管理，外协队的管理，主持安全会和技术交流会，槽上系统定修及新系统公辅设施管理。 王维副作业长

负责8#高炉炉前设备点检(含进风系统)，协助作业长对本作业区的管理。 李保军机械点检员

负责8#高炉槽下设备点检及新系统风机管理。 范卫国机械点检员

负责8#高炉炉顶、本体设备点检及全系统液压润滑设备。 高强机械点检员

负责8#高炉INBA设备点检。 常艳军机械点检员

负责8#高炉热风炉设备、重力除尘器设备点检。 贾磊机械点检员

负责槽上及渣线设备点检。 5. 9#高炉点检作业区： 魏波作业长

负责9#高炉点检作业区的管理，渣线系统定修及新系统备件管理和备件会审。 米良副作业长

负责9#高炉热风炉设备、重力除尘器设备点检，材料申报及会审，协助作业长对本作业区的管理。

曹红军机械点检员

负责9#槽下设备点检及全系统皮带档案管理。 李增生机械点检员

负责9#高炉炉顶及本体设备点检。 陈先利机械点检员 负责协助李增生、范卫国点检高炉炉顶及本体设备点检，同时管理并指导使用所有点检工具，负责督促站内点检数据建档、分析，指导点检员规范数据管理和结论分析。 耿广辉机械点检员

负责9#高炉INBA设备点检及新系统起重设备的专业管理。 牛海波机械点检员

负责9#高炉炉前(含进风系统)设备点检。 罗亮机械点检员

负责新系统喷煤、富氧、生产准备车间、除尘车间关键受控设备的点检及现场设备管理。 6. 全系统电仪点检作业区： 骆洪涛作业长

负责电仪点检作业区的管理，负责8#、9#高炉槽上电气设备点检，协助副站长进行专业日常管理。

王海峰副作业长

负责电气备件管理及8#、9#高炉除尘电气设备点检，协助作业长对本作业区的管理。 樊震宇电气点检员

负责8#高炉炉前及INBA电气设备点检。 王勇强电气点检员

负责8#高炉槽下、炉顶、本体电气设备点检。 秦富兵电气点检员 负责9#高炉炉前及INBA电气设备点检。 李顺吉电气点检员

负责9#高槽下、炉顶、本体电气设备点检。 张保国电气点检员

负责8#、9#高炉热风炉、重力除尘器及渣线点检，承担检维修调度职责。 常云电气点检员

负责8#、9#高炉喷煤、生产准备、公辅电气设备点检及管理。 马国新电气点检员

负责1#～7#高炉及附属车间电气设备现场基础管理。 王海波仪表点检员

负责8#、9#高炉仪控设备的点检及1# ～7#高炉及附属车间仪控设备的管理。 张娟微机点检员

负责全系统的微机及自动化程序的管理(侧重于1# ～ 7#高炉管理)。 陈雨微机点检员

负责8#、9#高炉微机及自动化设备的点检及备件管理。

三、劳动管理规定

1. 必须认真执行公司三项做到、十条不准及厂部的各项规章制度。 2. 严禁班前、班中喝酒。违反者劝其离岗，当天按旷工处理。

3. 不迟到早退，如上班直接去有关单位开会、联系工作等，必须事先向站长说明，否则按迟到处理。迟到超过1小时者，按旷工处理。本月迟到早退一次扣款20元，第二次扣40元，第三次扣80元，三次以上扣除全月奖金;旷工一次者扣除当月奖金，情形严重者按厂有关规定进行行政处罚;若厂内检查出迟到早退加倍处罚。

4. 班中不准脱岗，如去设备处等处室联系工作，离开岗位前应向站长或作业长说明去处及大约需要时间，方可离岗。

5. 严格请假手续，点检员请假两小时内，由作业长批准方可离岗，超过两小时以上者，必须本人写出请假条，注明请假时间，由站长批准后交考勤员方可休息，严禁弄虚作假，未办手续擅离职守者，按旷工处理。

6. 不准私下换班、替班、替公休，特殊情况必须书面申请，经作业长同意后报考勤员，方可替换。

7. 厂部临时抽调人员，凭厂工会证明，经站长批准后，方可离岗。

8. 坚持每日考勤制度，考勤员要按照要求及时考勤，不得漏考和提前考勤,做到实事求是，严格、准确、无差错。

9. 坚持公开考勤，实行互相监督。

10. 探亲假、婚假、丧假、年休假、陪护假、陪产假、工伤假等严格按照有关厂部规定执行。

四、点检员工作职责

1、每天上午8：00 ～11：00现场点检。

2、进入现场穿戴好劳保用品，佩戴点检胸牌、携带点检必备工具。(机械点检员：听音棒、手灯、点检锤、盒尺、扳手、螺丝刀、煤气报警器、对讲机;电气点检员：听音棒、手灯、扳手、尖嘴钳、点检锤、螺丝刀、电笔、测温仪、万用表、煤气报警器、对讲机;仪表点检员：手灯、电笔、螺丝刀、扳手、尖嘴钳、万用表、煤气报警器、对讲机;构建筑及供排水点检员：手灯、盒尺、煤气报警器、对讲机。配备测振笔、测温笔、数采器的专职点检员应携带测振笔、测温仪或数采器上岗点检)

3、与岗检人员进行现场交流，落实中夜班设备运行情况，对已有设备隐患的发展和新增隐患进行记录。

4、检查岗位点检卡记录是否规范，设备主任对岗位点检卡是否按要求签字，并在岗位点检卡上进行专检签字。

5、按照点检线路图，根据专检卡所列设备受控点逐个进行检查，当日上午在专检卡上填写检查结果。

6、对现场已存在的设备隐患点状态进行跟踪测量并及时准确记录。

7、查看现场设备事故件的存放是否到位，放置是否安全、规范。

8、根据岗检信息和点检发现的设备隐患进行分级处理，及时下达即时处理、计划维修、定修处理三种模式的工作安排，准确做到隐患的分级处理。

9、遇到现场突发性设备问题，及时组织有关技术人员分析处理，并立即向领导汇报。 10 对所属区域工程及前一天安排的维修工作执行情况进行落实(所用时间控制在30分钟之内)。

11、如当日不能进行点检，必须提前与同区域同专业点检员进行交底，做好替代工作，确保区域设备不漏检(替代点检员必须执行

12、对车间TNPM管理进行督导并做好记录。

13、组织、协调现场工程、日常维修，对已安排的日工作单项目执行情况进行落实。

14、梳理点检过程中发现的设备隐患，针对具体的设备隐患点，做出可行的事故预案，最大程度的控制事故的发生或减少事故造成的损失。

15、对日维修工作单和周维修工作单所需的备件和材料，是否按照计划领取进行核实。

16、及时整理所辖区域设备档案、检修档案等系列文字工作，提交必须完成的有关书面报告。

17、根据对隐患的分级处理安排，将必须检修才能处理的隐患项目，列入定修计划表。

18、对车间各项设备基础管理工作提出考核意见。

19、按时、全面、规范的填写每日点检汇报。(包括隐患、工程、考核等) 20、即时组织召开所辖区域设备事故分析会，做好会议记录。

21、对各车间发来的“周二隐患汇报”进行逐项落实，采取分级处理的方式安排解决。

22、每周一次下午对所辖区域备件进行查库，落实备件库存量，为申报备件计划做准备。

23、周四上午参加本作业区的设备联合专检。

24、周四认真做好周

五、周

六、周日和下周一设备的周维检工作单的下发。

25、周五下午15：00之前，根据隐患发展的趋势，结合备件、材料的实际情况，完善、细化定修项目表。

26、所辖区域的定修工作结束后，定修总结必须在本周内填写。

27、每月5日对各车间设备基础管理提出最终考核意见并上报。

28、每月10日参加点检站组织的各区域所报备件和材料的一级会审。

29、每月12日完成所辖区域内备件和材料计划，并提交计划员。

30、每月根据对设备隐患劣化倾向的分析，及时、规范填写25日设备隐患关注表。

五、作业长工作职责：(作业长休息时由副作业长负责)

1、督促完成室内“8S”工作达标。

2、在点检员休息或请假期间，及时安排他人完成其所属区域的点检工作，并落实执行情况。

3、对点检员反映所属区域的设备难题，积极协调组织相关技术人员讨论解决方案。

4、督促和检查点检员对每日点检汇报的填写是否及时、规范。

5、审核点检员下发工作单的质量，对日工作单及周工作单的下发数量进行真实记录。

6、落实点检员已下发的日工作单及周工作单是否在规定时间内保质、保量完成。

7、督促和检查点检员对定修计划表及其相关系列文件的填写是否及时、规范。

8、督促点检员做好现场工程和各类检修工作，细化施工方案、落实施工质量、安全及施工进度。

9、督促点检员每周一次对所辖区域备件的库存数量、申报备件的进度进行落实。

10、督导外协队日常的设备维护、检(定)修、备件材料、8S管理工作。

11、对点检员临时性工作进行督促和管理。

12、周一例会简要汇报本作业区上周工作情况及本周工作计划。

13、收集各车间发来的“周二隐患汇报”与点检员每日点检隐患汇报进行对比分析，对点检员所辖区域设备隐患的点检率提出考核意见。

14、周四上午组织对设备隐患的联合专检，包括设备隐患的复查、对点检员岗检卡签字、车间主任岗检卡签字、车间现场设备基础管理、点检站管理制度执行情况的再检查。

15、周四下午督促点检员下发所辖区域周

五、周

六、周日和下周一的周维检工作单。

16、周五下午完善定修项目表和临时检修计划表及相关文件内容，落实点检员完善定修各项准备工作的执行情况。

17、所辖区域的定修工作结束后，定修总结必须在本周内上交。定修总结内容应包括休、慢风统计。

18、认真组织周三安全活动，并做好记录。

19、周五上午对设备现场会所提问题进行邮件回复。

20、每月5日对外协队的各项工作提出考核意见，上报厂部。

21、每月5日整理并提出对车间设备管理考核意见，包括TNPM管理、周二隐患汇报表的上报、定修组织、工作单完成情况、动态的设备检查考核以及其他管理。

22、每月第一周内负责对本作业区的设备专检卡进行月签字。

23、每月10日前，组织设备技术改造、合理化建议讨论，负责可行性方案的上报工作。

24、每月25日负责对隐患关注表进行整理并通过网络发送邮件至厂部领导和相关科室、车间。

25、督促点检员及时完成设备档案、检修档案、书面报告等文字性工作。

26、督促点检员按时完成备件材料计划的申报。

27、针对电子档案及文本档案的执行情况，每月15日对相应点检员提出考核意见。

六、本着有制度有考核的原则，每月15日的点检站奖金考评会围绕该制度的执行情况进行集中考评，按实际情况进行每项20—100元的奖惩，考评会成员：站长及作业长。

七、本制度从下发之日起执行。

炼铁厂设备点检站

第二篇：2011年炼铁厂安全标准化班组管理制度

1 目的

为了预防事故，加强炼铁厂各生产车间的安全生产管理，以安全是员工的生命线，员工是安全的责任人为理念，本着谁管理、谁负责的原则，切实落实厂下发的《揭阳泰都钢铁安全生产管理制度汇编》，特制定本制度。

2 范围

本制度适用于炼铁厂安全标准化班组的管理工作。

3 安全标准化班组标准

3.1 安全管理方面

3.1.1 班组达到全年零事故、零伤害、零损失;

3.1.2 班组全年无重大以上未遂事故;

3.1.3 明确班组长为本班组第一责任人，每个班组必须设立兼职安全员，同时班组每一位员工都必须清楚自己的安全职责;

3.1.4 班组长要坚持每天一次的安全检查，安全检查要有记录，且记录完整、清洁;

3.1.5 班组长每周一对班组安全活动情况进行认真总结，安全总结要有记录，且记录完整、清洁;

3.1.6 坚持开展班组安全教育：对新入职员工(包括临时工、转岗人员)做好三级安全教育;每周组织班组人员认真学习安全技术、规章制度等;安全教育要有教育记录，且记录完整、清洁。

3.1.7班组安全生产规章制度齐全：有安全生产责任制、岗位责任制、安全操作规程、交接班制度、巡回检查制等制度，全班组人员熟知各项制度内容，并认真执行;

3.1.8班组消防器材、防护器材等定点存放，有专人负责检查，有专人负责保管;

3.1.9确保班组各类安全标识完整清洁;

3.1.10积极参加炼铁厂、车间组织的事故应急救援预案演练。

3.2 作业环境方面

3.2.1 岗位设备完好，无跑、冒、滴、漏现象，各种安全装置齐全、灵敏、可靠，沟、坑、池、平台、楼梯、设备孔等的盖板、栏杆完整无损;

3.2.2 工作场所原材料、工具箱、设备备件做到定位、定置管理，安全通道通畅，作业场所物料堆放整齐，生产现场整洁;

3.2.3 工作场所通风照明符合安全生产要求;

3.2.4 尘、毒、噪声合格率达到要求;

3.2.5 电气设备符合电气安全和防火防爆要求;

3.2.6及时发现各类隐患，并及时整改，暂时无法整改的隐患必须制定切实可行的防范措施，并向车间报告;

3.2.7操作室、更衣室整洁卫生。

3.3 安全作业方面

3.3.1 严格执行安全操作证制度，做到持证上岗;

3.3.2 认真执行巡回检查制度，做到巡回检查定时、定点、定路线、定内容;

3.3.3 按时填写巡检记录，原始记录清晰、整洁、真实、无差错;

3.3.4 按照工艺规程、安全技术规程、岗位操作规程等精心操作，搞好设备维护保养，不脱岗、不串岗、不睡岗，不伪填离岗和巡检等记录，不做与工作无关的事;

3.3.5 全班组人员无违反工艺纪律、劳动纪律的现象，对违章指挥能进行抵制，对本班组人员违章作业、违反劳动纪律行为能相互制止;

3.3.6 参加并配合检修作业，严格按照检修方案及检修要求进行。

3.3.7 按照有关要求在检维修等作业场所设置区域警示标志;

3.3.8 无论何种作业，凡有二人以上参加，必须指定一人负责安全，作业中严格执行《揭阳泰都钢铁安全生产管理制度汇编》和有关的规章制度;

3.3.9 作业过程中，按照有关规定正确佩戴、使用劳动防护用品。

3.4 一票否决指标

3.4.1 由于班组内部原因，班组发生安全事故的;

3.4.2 由于班组内部原因发生重大或特大未遂事故的;

3.4.3 班组内出现拒绝执行兼职安全员及炼铁厂管理人员正确指挥的。

4 评选办法和奖惩

4.1 由班组自查，自认合格后，向所在车间申报验收;

4.2 车间(部门)验收后，向炼铁厂申请复验;

4.3 复验由厂会同各车间管理人员共同进行，通过后，由炼铁厂统一命名;

4.4 安全标准化班组评选活动每半年进行一次。被命名为安全标准化班组的班组由炼铁厂按照《安全生产奖惩制度》进行奖励。

附：炼铁厂交接班制度、巡回检查制度

交接班制度

1、目的

为了加强炼铁厂作业现场管理,确保作业现场设备的安全运行,规范各班组的交接班程序,特制定本制度.

2 、范围

本制度适用于炼铁厂各班组交接班管理。

3、内容

3.1、交班人员应提前半小时做好交班准备，接班人员应提前十五分钟到达交接班现场做好接班准备，接班人员未能按时到达，交班人员不能离开岗位。

3.2、交班应做到：将本岗位生产及安全情况交代清楚。将存在的问题交代清楚。将其他应该说明的事项交代清楚。填写交接班记录。

3.3、交班人和接班人一起完成交接班工作。接班人员在听取了交班人员的班级设备及生产情况介绍后，应对生产现场或使用设备作详细检查，看是否与交班情况介绍一致。

3.4、 交接班实行十交：

3.4.1、 交本班生产情况和任务完成情况

3.4.2、 交仪表、设备运行和使用情况

3.4.3、 交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况

3.4.4、 交设备润滑和共用工具数量及缺损情况

3.4.5、 交工艺指标执行情况和为下一班所做的准备工作情况

3.4.6、 交原始记录是否正确完整

3.4.7、交原材料使用和岗位设备存在的问题

3.4.8、 交上级指示、要求和注意事项

3.4.9、交跑冒滴漏情况

3.4.10、交岗位设备整洁和区域卫生情况

3.5. 交接班实行“五不交”

3.5.1、生产设备运行情况交代不清不交;

3.5.2、工具摆放不整洁、数量不清不交;

3.5.3、机械设备润滑不良不交;

3.5.4、当班能排除的事故隐患或设备故障未排除不交;

3.5.5、记录不完整、填写不清不交。

3.6、凡上述几项不合格时，接班人有权拒绝接班，并应向本部门主管反映。交接班经双方认可并在交接班日志上签字后，交班人员方可离开岗位。交班后，生产岗位设备等所出现的问题由接班人员负责

巡回检查制度

1、目的

为了加强设备管理，确保生产作业线上设备的安全运行，防范和防止设备事故的发生，特制定本制度。

2 、范围

本制度适用于炼铁厂各班组巡回检查管理。

3 、内容

为加强对生产现场、运转设备、工艺指标等的有效控制，保证生产现场在线设备的安全稳定运行，特制定本制度

3.1各生产岗位的巡回检查都应定时间、定路线、定地点、定内容。

3.2采用听、看、摸、嗅、问的方法进行检查，综合分析判断，并按规定路线进行检查。

3.3检查频次：操作人员、维修人员按班组规定定时进行巡回检查，原则上每小时一次。车间班组长每天至少二次，车间管理人员每天不少于一次。

3.4岗位巡回检查：操作人员上岗后，对所管辖的机器设备、电气设备、仪表、工艺指标、易泄漏点等重要部位，按要求进行严格检查，如实记录。确保巡检记录内容与生产现场实际相符;确保巡检到位、不漏检、不提前、不拖后检查或记录

3.5维修工巡回检查：维修工应对本岗位的设备安全运行负责，应按规定巡回检查，掌握设备特别是要害设备的运转情况，发现问题及时处理，确保处理问题不过夜。

3.6车间管理人员巡检发现问题，应及时通知叫修，责令整改，并向车间主任汇报。

3.7生产设备运行异常时，要适当增加巡检次数，做到一丝不苟，严肃认真，在故障没有彻底解决前，设备运行车间和维修车间必须指定专人现场看护。

2011年炼铁厂设备管理人员工作职责

(一)设备副厂长的工作职责

1、根据炼铁厂的工作方针和目标，负责审定炼铁厂的设备规章制度、管理办法。

2、根据炼铁厂长远或生产目标，提出对设备管理工作的要求和考核指标。

3、审批生产车间设备检修、大修项目、设备更新、设备方面的技改、零星购置等项计划，以及审批设备方面的运行、维修、检验等技术规程和标准，并检查执行情况。

4、组织开展全厂范围内的设备检查、评比、总结和奖惩。

5、协调好生产与维修、设备经济与技术的关系，搞好设备的计划检修，组织好维修过程中备品、备件申报的审核工作。

6、负责设备安全运行，组织重大设备事故的处理。

7、组织或参加基建和技改项目的方案审查及竣工验收。

8、完成上级交办的其它任务。

(二)、车间兼职设备员工作职责

1、负责本车间设备检修、大修项目、设备更新等的申报工作，按设备使用及维护要求，及时完善设备台账和相关维护规程的编制工作。

2、负责本车间备品、备件计划的审核、编制、上报、落实及紧缺备品、备件的催货工作。每周定期到库房落实本周备件的收、发、存情况，对缺口材料备件及时与厂设备员和采购部联系，催其尽快组织进货。对材料备件供应进行过程控制，保证本车间生产所需设备备品、备件的供给。

3、负责本车间备品、备件的消耗控制，对使用质量运行效果进行有效跟踪。

4、经常到生产现场了解掌握生产过程中备品、备件的使用情况，并与维修车间协商和解决设备运行过程中出现的各种问题。

5、负责推广使用新技术、新工艺、新材料，更新技术性能落后的备品、备件，保障本车间设备的可靠运行 。

6、负责内部加工件的审核管理工作，外委抢修件的联系、催货及提交相关图纸等工作。

7、负责对本车间在线设备运行状况进行定期检查，及时消除设备缺陷和隐患，提高设备完好水平。

8、负责本车间设备现场的检查及考核工作，参加本车间设备事故分析会及时填写设备事故报告，并组织抢修迅速恢复生产。

9、负责组织、培训、指导岗位操作人员正确使用、精心维护，认真贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备正常运行。对危害设备的行为提出批评及处理意见。

10、完成上级交办的其它工作。

(三)厂设备管理员工作职责

1、协助设备副厂长负责设备现场管理工作。

2、负责编制上报设备检修计划，并对项目实施情况进行过程控制。

3、负责编制上报设备年修计划，并对项目实施情况进行过程控制，办理相关工具、仪器仪表登记和外借审批核销手续。

4、负责收集和传递各生产车间安装、使用和维修等方面的信息反馈工作，配合各车

间抓好在线设备的点巡检工作。

5、配合各生产车间做好备品、备件计划的审核、编制、上报、落实及紧缺备品、备件的催货工作。每周定期到库房落实本周备件的收、发、存情况，对缺口材料备件及时与厂设备员和采购部联系，催其尽快组织进货。对材料备件供应进行过程控制，保证本车间生产所需设备备品、备件的供给。

6、负责参加设备现场检查及考核工作，参加生产车间设备事故的调查、分析和填写设备事故报告。参加事故抢修并做好备品、备件等材料的输送工作。

7、负责建立和健全设备的技术资料，建立主要设备的技术档案，作好设备状况、技术经济分析和设备管理工作总结。

8、负责生产现场设备防腐蚀、密封、润滑等材料的申报工作。切实做好备件的测绘、资料管理、修旧利废及外加工、设备送修等管理工作。

9、协同各生产车间，组织对设备管理方面技术力量的培训，不断提高生产岗位人员技术水平。

10、完成上级交办的其它工作。

(四)维修车间工作职责

1、在炼铁厂厂长的领导下，负责全厂设备检修和备品配件修复、加工等工作;认真执行上级主管决定、铁厂各项设备管理制度和技术规程，积极提出加强设备管理、维护、检修等有效措施，以改善在线设备的运行状况，保证一般设备完好率在90%以上，主要设备完好率在95%以上。

2、认真执行检修计划，充分作好检修前的施工组织和施工措施计划，贯彻执行各项检修技术规程和质量检查验收制度，认真搞好科学检修，确保检修质量，按期完成各项检修任务;严格执行检修定时和设备包机责任制，保证在用设备安全可靠运行。

3、搞好机(电)修设备的维护和保养工作，不断提高机修设备的利用率和完好水平;做好电气设备、供电线路的维护检修工作，搞好电气设备的定期检查、调整和隐患整改工作，防止意外事故发生;负责对使用的仪表和自动化流程，进行技术改造，不断提高自动化水平。

4、做好检修中的安全技术工作，加强安全技术教育，并采取积极措施，保证安全检修。贯彻执行炼铁厂设备管理制度和安全规章制度，引导操作工、维修工搞好设备的正确使用、精心维护和设备点巡检等工作;坚持经常对车间的检修情况进行全面的检查监督。

5、加强技术资料、检修定额定时和检修质量管理，做好检修材料消耗、劳动力使用的统计工作，大力倡导标准化作业，不断提高劳动效率;大力开展修旧利废，节约检修材料，降低维修成本。

6、不断采用新技术、新材料和先进的施(加)工方法，对维修过程中涌现出好的方式方法，及时做好先进经验的总结和推广工作。

7、加强技术培训力度，协同各生产车间做好定期考核工作，提高维修人员的技术水平。

8、完成上级交办的其它工作任务。

第三篇：炼铁厂设备点检制度50条[1]

设备点检考核制度

1. 凡因不懂设备参数而造成误操作，除按影响时间考核外，考核包机人2.5—10分。 2. 凡因操作不当造成长明灯，长流水，长冒气，考核操作工1—5分。

3. 对发现本岗位范围内有误操作，而未阻止造成设备事故的操作工考核1—5分。 4. 凡因设备安全保护不齐全，而坚持使用造成设备，人员事故的考核1—10分 5. 包机范围内违章操作或因有缺陷没检查到，操作导致设备事故的考核1—10分 6. 点巡检卡内容失实，考核每次0.25分。 7. 班组自检每缺一份考核0.25分。

8. 点巡检事项每有一项未完成考核0.5分。 9. 点检记录表不规范一份考核0.25分。

10. 发现因缺油或变质造成设备损坏，包机人当月下三级工资，副包机人承担影响时间考核，班组长连带考核分别处2.5分，1.5分。二次违反当事人当月挣基本工资。 11. 保养设备时，不能出现抛，撒，漏等浪费现象，发现一次按浪费数扣款考核1分。 12. 严格执行岗位责任制和各种规章制度，违反一次，视情节轻重考核1—2.5分。 13. 非本岗位人员操作岗位设备，发现一次2.5分。 14. 仪表，仪器不扫，发现一次考核当事人0.5分。

15. 仪表盘内不许堆放杂物，发现一次，考核当事人0.5分。

16. 仪表盘内不允许接临时电源，发现一次，考核当事人20元，造成事故视情节考核2.5—10分。

17. 不准随意拆除现场一次仪表，不准破坏仪表电路，如有发生视情节轻重考核2.5—10分。酿成重大事故给予重罚，直至解退。

18. 检修仪表时不和操作工联系有一次考核仪表工0.5分，酿成事故视情节考核2.5—25分。

19. 对设备维护不周，缺油，油多等未造成设备事故者每台套罚所属班组2.5—5分。 20. 因点检不到位，发现一次跑，冒，滴，漏现象，考核包机人2.5分。 21. 润滑记录填写不认真，漏填，错填，发现一次考。当事人1分。 22. 设备润滑应按规定品种加油(脂)，不能乱用，如不经有关部门允许，乱用油者，考核每台套5—10分。

23. 关键设备未按规定时间化验油质，发现一次考核包机人2.5分，考核班组长，工段长各5分。

24. 润滑器具，过滤网，油桶卫生不好发现一次考核2.5分。

25. 风机，水泵，起重设备，电机轴承及重要传动齿轮，链条，传动部位销轴等，严格按照相关润滑规定执行，如有一次不按规定执行考核1—2.5分。 26. 水系统发现补水外排现象，考核当班人员0.5分。 27. 严格执行点检拨表制度，否则考核当班人员0.5分。

28. 设备在检修时，必须执行挂牌制度，否则考核考核0.5分。 29. 岗位设备卫生差者，考核0.5分。

30. 电脑操作台禁止摆放水杯，餐杯，否则考核0.5分。

31. 交班后1小时内发现问题或事项，两者责任人按50%承担。 32. 高炉软水密闭循环水温控制在38度+1度范围内，超出3度时考核当班人员1.5分/人。 33. 不按时投加药剂或不记录者，考核当班主操1分/次，连带班长0.5分。 34. 因天气变化导致设备损坏，考核当班主操1.5分/次。

35. 当班人员禁止利用工控机进行打印资料，玩游戏，私自改动画面，否则考核当事人2.5分/次。

36. 竖炉软水站因操作不当造成水管断裂，考核当班人1.5分/人。

37. 除尘器卸灰阀因操作不当，造成损坏，考核本岗位人员2.5分/次/人。

38. 煤气排污时必须有专人监护，否则考核当事人1.5分/次，班长连带0.5分/次。 39. 禁止在岗位上抽烟，否则考核0.5分/次。

40. 行车工严格执行十禁，十不吊，否则考核当事人1.5分，班长连带0.5分。 41. 大型设备操作时，杜绝超负荷运行，否则考核当事人1.5分，班长连带1分。 42. 炉前的开口机，泥炮机卫生不清理考核1分。

43. 炉前的开口机，泥炮机操作工不按操作规程操作，野蛮操作考核1分。 44. 钢丝脱槽造成钢丝变形,有断丝现象但仍可继续使用的，考核1.5分/次。 45. 顶钩或脱槽夹断钢丝，使钢丝需更换的，考核15分。

46. 在作业过程中由于斜拉歪吊造成钢丝损坏者，考核5分/次。 47. 对被吊物估计失误，造成钢丝断裂的，考核20分/次。

48. 由于责任心差，造成钢丝反卷的，按钢丝价格的20%赔偿。

49. 顶钩造成滑轮片损坏，但仍可继续使用的，视情节轻重考核1—5分/次。。

50. 由于超过负荷运行，致使电机烧损的，考核0.25分/KW。200 KW 以上高压电机挣基本工资

第四篇：炼铁厂安全技术规范

炼铁安全技术规程总则

1 适用范围

本规程规定了炼铁作业区全体职工在工作中应遵守的通用安全规定和要求。 本规程适用于炼铁作业区全体职工。

2 通用安全规定

2.1 为加强安全管理，切实贯彻落实国家劳动保护法规，实现安全生产、文明生产，保证职工的人身安全健康，特制定本规程。

2.2 各级干部和职工必须牢固树立安全第

一、预防为主的思想，切实执行有关安全生产的一切方针、政策、法规、规章制度及安全技术规程。

2.3 各级领导干部，必须按照“谁主管谁负责，抓生产必须抓安全”的原则，在日常组织领导生产的过程中，贯彻执行安全工作“五同时”(即计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作)，做到安全工作经常化。

2.4 各单位根据公司及作业区部的工作安排，组织开展经常性的安全检查，及时研究解决生产中出现的一切不安全因素和安全隐患，开展有利于安全生产小改小革和技术创新活动，努力实现安全生产的本质化。

2.5 经常地开展安全教育，督促和引导职工学习安全技术规程和安全技术知识，提高职工的安全素质，从根本上杜绝违章冒险作业的出现。

2.6 对新建、扩建(改建)的工程必须严格按照国家规定做到三同时(即新建、扩建、改建工程的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用)。新安装的设备必须根据国家规定及时制定相关的操作规程和安全规定，并组织有关人员学习、贯彻、执行。

2.7 在生产设备的年修、大修、中修、小修及日常检修过程中，与生产设备相关的安全设施必须同时检修，在检修过程中需要临时拆除的安全设施检修后必须立即恢复。

2.8 在工作时间内，必须严格遵守劳动纪律，不得擅自脱岗、串岗、睡岗和代替其它岗位操作，严禁将操作牌交给不懂操作技术和安全知识的人操作。严禁班中喝酒和酒后上岗。 2.9 必须严格遵守现场悬挂的安全信号标志牌和其它警戒牌所提示的注意事项，并严格执行在危险区工作的规章制度，不得乱动和损坏现场的各种功能标志牌。

2.10 认真做好现场的整理整顿工作，保持现场的清洁畅通，对有缺陷的设备和工具必须及时整改，创造良好的安全生产环境。

2.11 因生理上有缺欠或身体健康状况不佳，经医疗部门检查确诊确实不能适应本岗位工作的人员，由作业区主管部门根据情况作妥善安排。

2.12 上班前严禁喝酒并保证班前有足够的睡眠休息，以保证接班后能正常工作。

2.13 炼铁作业区全体职工必须学习掌握炼铁作业区各种工作环境的危险所在，并且严格遵守各种工作环境的安全规定，以便在各种工作环境检查、学习、工作时确保自己和其它人员的人身安全。

2.14 炼铁作业区全体职工到工作现场去，无论是学习、检查、工作或者通行都必须严格按照标准穿戴劳动保护用品，否则禁止到工作现场去。

2.15 发生人身伤亡和未遂事故时，必须及时上报有关部门以便抢救和处理，对擅自隐瞒事故者作业区将按照有关规定从严处理。

3 作业区内交通安全规定 3.1 横过铁路道口必须做到，一停、二看、三确认、四通过。顺铁路线方向行走时，必须与铁路线保持1.5米以上距离，严禁在铁路线间行走。

3.2 严禁在铁道线上、钢轨上、枕木上、车辆上打盹。冬季严禁在铁罐车旁边取暖和休息。 3.3 禁止与前进中的车辆靠近或同向并行，禁止靠近装有液态铁水的铁罐车，要远离正在沿线倒调的铁罐车，防止铁水溢出烧伤。

3.4 严禁跨越地面上铺设的和架空的明电线路，防止触电伤人。 3.5 铁路线两侧1.5米以内严禁堆放任何物品。(固定建筑物除外) 3.6 遵守交通规则，严格按照交通标志的规定去作。(例如：此处危险禁止通行、声响信号及各种灯光信号：红灯禁行、黄灯缓行、绿灯通行等)。

3.7 在作业区区工作和行走时，必须远离正在出铁的铁罐，防止被飞溅的铁花烧伤。 3.8 在炉台区域内工作行走时应注意以下事项： (1)严禁跨越正在出铁出渣的渣铁沟。 (2)严禁在铁口、风口正面站立和逗留。 (3)铁口失常时非工作人员不得靠近。 (4)换风口时非工作人员不得靠近。

(5)严禁往铁水中扔潮湿的物品，防止铁水爆炸伤人。

(6)严禁在高炉、热风炉下风侧休息和逗留，防止发生煤气中毒。 3.9 到铸铁机区域内工作行走时应注意以下事项： (1)翻铁时严禁跨越铸铁机链带;

(2)翻铁时工作人员按指定岗位操作，非工作人员不得靠近，以防铁水爆炸烧伤; (3)铸铁机链带运转时，不得在链带底下强行通过，防止掉铁块伤人。 3.10 到原料区域工作行走时应注意以下事项： 非工作人员不得到矿槽上或槽下逗留;

3.11 非工作人员禁止在皮带系统行走，严禁跨越正在运行的皮带。 3.12 非工作人员禁止在冲渣沟两侧工作走台行走，冲渣期间冲渣喷嘴附近严禁逗留和通行。

4 工作中的安全规定

4.1 凡从事实际操作的岗位工人必须经过三级安全教育和经过所从事工种、岗位的专业知识教育并经考试合格后方准上岗。

4.2 当班工作开始之前，班组长或工作负责人必须对当班工作进行安全预测，并针对当班工作向参与此项工作的人员进行切合实际的安全交底。

4.3 工作前必须对所处环境和所用的工具、设备进行详细检查，存在缺欠的必须及时整改，否则禁止作业。

4.4 工作前班组长或工作负责人要尽量创造良好的安全工作条件，并负责采取必要的安全防护措施。

4.5 一切运转的机电设备，必须建立健全操作牌制度，并严格执行有牌才准操作、检修和凭牌交接班制度。

4.6 所有工种、岗位必须制定和完善相应的安全技术规程和技术操作规程，并组织岗位职工认真学习和执行，严禁违章操作。

4.7 所有具有危险性的机械回转部位、电气设备的导电部位以及皮带的运行系统，必须设有可靠的安全防护装置，并要加强维护使其经常处于完好有效状态。

4.8 到电气、煤气、炉前等危险区域作业前，工作组织者和危险岗位工作人员必须向作业人员详细交待所处区域的危险性和危险源点，由工作组织者制定并组织实施有针对性的安全措施，落实确认制和互保制。 4.9 原材料、备品备件的堆放要整齐并适当控制高度和距离，确保无坍塌的危险和不能危及车辆与行人行走的安全。

4.10 起重作业时所用的吊钩、钢绳、链条和吊索等吊具，必须符合安全技术规定，并留有可靠的安全系数，并要经常检查鉴定所有吊具的安全可靠性。

4.11 所使用起重机具的关键零部件，要根据其更换周期进行详细的检查鉴定，及时检修更换，确保其安全可靠性。

4.12 使用吊车时，要严格按照规定的信号和手势并由专人指挥，起重的工作钩下和吊运的重物下严禁站立和行走。

4.13 使用吊车时，严禁超负荷吊运、严禁横拉斜拽、严禁用吊钩拽动车皮，在特殊情况下需经领导批准并采取可靠的安全措施后，在专人的指挥下方可作业。

4.14 检修和清扫机电设备前，必须严格执行停送电工作牌制度，必要时设专人监护，以确保作业人员的安全。

4.15 机器设备运行前，应进行周密的检查，确认有无障碍物和危险区内是否有人作业，在取得操作牌并确认无误后方准发出开机信号，开机运行。 4.16 在夜间和黑暗的环境中工作，必须具有良好的照明。

4.19 非岗位人员不得擅自触动岗位上的所有生产设备、各种开关和工具等，如果是实习代培人员学习操作时，必须有岗位操作人员同意并在场指导。

4.20 工作过程中应保持工作场所的整洁，保持设备和工具的良好状态，认真执行岗位清扫制度。

4.21 在多人配合作业的工作中，要做好互保互防，严格按操作程序作业，防止工具相互伤害和误操作。

5 电气设备安全规定

5.1 非指定的操作工和电工严禁任意开动、检查和修理一切电气设备，在电气设备检修时，必须严格执行停电联系、操作牌和电门上锁制度。

5.2 在接近电气线路(36V以上)或电气设备导电部位工作时，必须切断电源，并在电源开关外面挂上明显的停电标志牌。断电后工作前，必须验电，确认无电并采取短路接地措施后方可工作，工作期间设有专人监护。

5.3 高压电路和电气设备(36V以上)必须按规定设置防护安全遮栏并有明显警告标志牌。 5.4 一般情况下禁止带电作业，如有特殊情况必须带电作业时，必须经领导批准并采取确实可行的安全防护措施后，在电气负责人监护下，指定有经验的作业人员操作。

5.5 一切电气设备的金属外壳和支架必须有良好的接地装置，所有电线、电缆线的接头处要拧紧和焊接牢固，并用绝缘物质包好，严禁有破皮裸露现象。

5.6 各保险丝必须合乎规定，不准用铜丝、铁丝、铝丝代替，也不许用大规格的代替小规格的。

5.7 在煤气管道、除尘器和潮湿的地点，使用手提行灯电压不得超过36V。 5.8 发生触电时，应立即切断电源或用绝缘用具将触电人从电路上拔离开，(在高空触电者抢救时应注意高空位置避免摔伤)并立即就地实行人工呼吸，及时报告医务人员，直至触电者脱离危险时方可送往医院。

5.9 电气设备失火抢救时，必须先切断电源，后用砂子和四氯化碳消火栓扑灭，禁止用水灭火。

6 煤气区域作业安全规定

6.1 为保证在煤气区域作业中人员的安全，便于科学管理，将煤气区域划分为三类。 1) 一类煤气危险区域：

(1)高炉换探尺、炉身打眼、切焊冷却壁、透上升管、煤气取样、严放散阀、严水封铊以及高炉均压放散阀和炉顶放散阀的修理。 (2)带煤气抽堵盲板、操纵密封蝶阀。 (3)带煤气维修作业。 (4)处理煤气管道。 2) 二类煤气危险区域：

(1)炉顶清灰、炉顶注油、高炉检修时往炉顶和炉身运工具设备、休风时炉喉点火、焊炉身各水槽、焊补炉皮、处理上升管、处理下降管、炉顶检查和修理工作等。 (2)上热风炉炉顶、处理热风炉燃烧器等。

(3)出铁放渣时的铁口渣口上部、高炉围管以上各层走行平台，除尘器清灰及在其上部作业。

(4)煤粉燃烧炉周围 3) 三类煤气危险区域：

(1)高炉炉台和热风炉周围。

(2)各一次仪表室、热风炉值班室、高炉值班室、煤粉燃烧值班室、卷扬机室等。

6.2 在一类、二类煤气危险区作业时，必须通知煤气防护站，并要求二人以上方可作业。 6.3 在一类、二类煤气危险区作业时，工作人员必须配戴氧气呼吸器，并有煤气防护站人员在场监护。

6.4 煤气区域工作人员，必须接受煤气救护人员在安全方面的监督和指导，如拒不配戴氧气呼吸器或违反规章制度时，煤气救护人员有权制止其工作，并通知有关领导予以处理。 6.5 到三类煤气区工作时，可不配戴氧气呼吸器，但班组长或作业负责人必须不断地巡视小组人员情况，工作时间不宜过长。 6.6 严禁在煤气区域逗留和打盹睡觉。 6.7 禁止用嗅觉直接检查煤气。

6.8 当发现漏煤气或附近冒煤气而危及人身安全时，虽在第三类煤气区作业也必须按第

一、二类煤气区作业处理，严禁冒险蛮干。

6.9 发生煤气中毒时，应迅速将中毒者移放到空气新鲜地方，找救护站人员和卫生所大夫急救，并马上报告作业区领导及安全负责人。

6.10 高炉检修或因事故停送煤气时，不管任何单位或个人，必须听从煤气技师的技术指导，否则因此发生煤气爆炸及人员煤气中毒事故由其单位或个人负全部事故责任。

7 高空作业安全规定

7.1 在二米以上的高空作业(包括35度以上的斜坡)时，必须戴好安全带，使用安全带前，要认真检查鉴定其可靠性，安全带要高挂低用，正确使用。

7.2 高空作业的脚手架、跳板、工作台，在工作前必须进行检查鉴定，保证结构牢固安全可靠，脚手架严禁超负荷承重。

7.3 在多层工作前，应设防护网、挡板、栏杆以防人员或工作物由高空落下，工作人员必须戴好安全帽。

7.4 高空作业使用的起重工具(卷扬、滑子等)吊运工作物和材料时，必须捆扎牢固，并由专人联系，统一指挥。

7.5 冬季作业时应及时消除脚手架上的积雪和结冰。

7.6 工程竣工拆卸脚手架时应从上往下拆，所拆的脚手架、跳板等必须就地捆好，放安全地点，禁止乱扔。 7.7 高空作业时，禁止向下扔工具和材料，工作中应注意上面或邻近的高压电线及正在工作的起重设备。

7.8 使用一般的吊盘(或电梯)作业时，严禁吊盘乘人或人物混乘。

8 防火防爆的安全规定

8.1 铁罐内要经常保持干燥，禁止将熔化的金属和炉渣倒入潮湿的铁罐及其它容器内，禁止将潮湿的原料和工具浸入熔化的金属内，以防发生爆炸。

8.2 高炉的冷却系统，必须确保经常处于正常状态，不得有漏水现象，炉基下不得积水。 8.3 在搬运和使用氧气瓶时严禁振动、扔摔、冲击或使其受热，瓶嘴严禁沾有油脂，使用后将瓶嘴关严，瓶外的保护胶圈不得丢失损坏。使用汽油、酒精等易燃易爆物品时必须认真遵守有关规定，严禁烟火并注意储存保管。

8.4 必须设有消防设备。各种防火设备不许任意动用，确保消防设备经常处于良好状态。 8.5 锅炉、空压机、乙炔发生器、风包、煤粉罐等受压容器必须设有运行良好的安全阀、压力表，水封等安全装置，并经常检查确认其处于灵活有效状态。

8.6 高大建筑物以及贮有燃烧物的仓库必须按规定设有避雷装置，并经常检查确认其是否有效。

8.7 炸瘤工作与火药保管，必须按上级规定执行，由专业人员负责。炸瘤工作必须在制订出具体安全措施并在专业主管部门的监督下进行，防止发生意外事故。 8.8 煤粉罐和油库的防爆设施要定期检查更换并确保其效能良好。

8.9 长期不用的备用罐和长时间露天存放的铁罐，必须按照有水或潮湿罐处理，事先用煤气烤干或预热，防止铁水放炮。

9 操作牌使用的安全规定

9.1 操作牌是允许检修及操作设备的证件，所有工作人员必须严格贯彻执行操作牌制度。 9.2 操作牌是设备不可缺少的一部分，操作牌应随设备一起交接，没有操作牌应立即报告领导查明原因，由设备单位与检修单位领导共同在场确认后，方准交接设备，并迅速补发操作牌。

9.3 设备在正常运行时，操作牌应放在固定的地方。

9.4 设备检修人员在检查、润滑或修理设备时，必须事先在岗位操作牌使用登记本登记后向岗位人员索取操作牌并随身携带，设备停止运行后必须在开关上挂上有人工作禁止合闸的警示牌。

9.5 设备操作、检修人员将操作牌交给他人或叫别人拿去后就失去了操作、检修作业的权力，应立即将情况向本单位领导汇报。

9.6 岗位操作人员在工作中如拒绝将操作牌交给检修或其它有关人员，说明操作人员不同意在此时检修停车，为此发生争论时由班组长或工作负责人解决。

9.7 岗位操作人员在将操作牌交给检修、润滑工作人员之前必须按停止操作的规定将设备停止运转并切断电源。

9.8 持有操作牌的检查和检修人员，在工作结束后必须将工具材料整理好，待全部人员离开危险区域后再将操作牌交给岗位操作人员。 9.9 工作中如将操作牌丢失，必须立即向单位领导汇报，经情况了解属实后方可补发操作牌。

10 手持电动工具的安全规定

10.1 为确保现场工作人员在使用手持电动工具时的人身安全，特制订本规定，手持电动工具包括： (1)电动砂轮 (2)手持照明 (3)手持电钻 (4)手持吹风机 (5)打夯机等

10.2 便携式电动工具的电压等级应符合下列要求： (1)在比较安全的场所不超过220V。

(2)在比较危险的场所或特别危险的场所不超过36V。

(3) 当36V电压不能保证电动工具的工作时，允许采用220V以下的电压，但必须将工具外壳接地或接零并戴好绝缘手套。 10.3 对行灯有以下要求：

(1)行灯的电压不得超过36V。连接导线应采用坚韧橡皮护套绝缘线，不可使用普通材料绝缘线。

(2)在金属容器或潮湿的工作场所时，电压应低于12V。

(3)禁止将携带型小变压器带入锅炉或金属容器内部使用，在有易燃易爆气体的容器内作业应采用防爆行灯。

(4)使用手持电动工具及行灯时，在发生断电、停止工作或工作者离开情况下，应立即将电源切断。

(5)行灯插头和插座，在构造上应与220V普通插头和插座有所区别，避免误插，行灯应由降压变压器供电，禁止用附加电阻及自耦变压降压的方法取得安全电压。

10.4 携带式变压器高压侧(电源侧)与电源的连接必须用橡胶线和插头，软线的长度不得超过20米，低压侧应将特别的插座安在变压器的外壳上，外壳上一定要接地或接零。 10.5 禁止用110V以上电压的临时灯代替行灯。

10.6 手持电动工具与电源连接必须使用绝缘良好的多芯软线，软线接入工具的入口要防止软线外皮磨损(磨损处应及时更换或修理)。

10.7 使用手持电钻、电砂轮时，工作件上也应接地。

10.8 使用手持电动工具时，应用安全保护用具，如绝缘手套，胶鞋等。 10.9 手持电动工具每季要检查一次，由电气负责人进行。

10.10 使用手持电动工具的工作人员，必须经过学习并确认已经掌握操作知识后方可操作。 10.11 一切绝缘工具、用品都必须执行定期检验测定，低于绝缘要求的应立即更换。 10.12 固定电焊作业场所必须有屏护装置，严防电火花伤眼。

11 新工人、实习代培人员和外来人员的安全规定

11.1 新工人、实习代培人员和外来人员必须熟悉安全技术总则。 11.2 去非安全区域工作时，必须经作业区部批准。

11.3新工人及实习人员到各生产岗位必须听从该岗位人员的指挥。 11.4实习和参观人员，不得擅自离开工作岗位和参观队伍。

11.5 实习人员、参观人员和未上岗位的新工人不得私自乱动生产设备及工具。 11.6入作业区实习、代培人员，超过三天的首先要经安全教育，考试合格后方准分配到现场，否则不予分配工作。

11.7短期来作业区参观的人员，由接待的有关科室进行一般的安全教育，由有关科室人员亲自陪同参观并负责人身安全。

附录A：(标准的附录)

炼铁作业区职工劳动保护用品使用规定

A1 职工个人劳保用品的使用必须遵守恒安实业有限公司的有关职工个人防护用品发放、使用管理的有关规定。

A2 劳动保护用品穿戴标准;

A2.1 作业服必须系好钮扣，接近转动设备作业时还必须系好衣袖和钮扣。 A2.2 必须系好劳保鞋的鞋带，电工作业要按照规定穿绝缘鞋。 A2.3 工作时要按规定戴好本岗位工种所发放的手套。 A2.3 煤气危险区作业必须配戴防毒面具。

A2.5 有伤害眼睛危险的作业，必须按规定戴好防护眼镜。 A2.6 炉前工作时要配戴好围裙。 A2.7 高空作业必须系好安全带

A2.8 在有转动设备的工作场所，过长的头发必须扎紧在安全帽内。 A3 劳动保护用品在下列情况下禁止使用。 A3 .1 劳保鞋开线、张嘴、磨露、无带。

A3 .2 绝缘鞋、绝缘手套、绝缘靴子破损或者耐压试验不合格的。 A3 .3 作业服开线、撕裂、破洞、无钮扣的。

A3 .3 安全帽变形、破洞、裂纹、无带、托网损坏的。 A3 .5 防护眼镜破损的。 A3 .6 防毒面具失效的。

A3 .7 手套破损、开线、破洞的。 A3 .8 炉前作业的围裙已经破损的。

A3 .9 安全带已经破损或强度试验不合格的。 A3 禁止按下列错误方法使用劳动保护用品： A3.1 禁止穿劳动服敞怀作业。

A3.2 禁止用线手套代替皮手套或用线手套、皮手套代替帆布手套作业。有伤手危险的作业禁止赤手作业。

A3.3 趿拉着鞋和穿拖鞋作业。 A3.3 严禁用安全帽当做坐垫。

A3.5 禁止用其它的工作服代替本岗位的工作报。

A5 凡接触高温火焰的岗位、工种(炉前工、铸铁工等)严禁穿带有化纤成分的衬衣衬裤，以防加重或扩大烧伤程度和面积。 A6 炉前工在做铁口、渣口泥套和清理主沟、上渣沟时，必须按正常作业穿戴防护用品。 A7 高炉炉长、工长、副工长必须穿戴炉前的劳动服。 A8 铸铁工可以取消炉前劳动服中围裙。

A9 高炉使用氧气作业时，必须按正常作业穿戴劳动保护用品。

附录B：(标准的附录)

触电紧急救护方法

使触电者迅速脱离电源和迅速地、正确地实施紧急救护是减少触电死亡事故发生的关键。 绝不能因当时发现触电者有停止心跳或停止呼吸现象就认为没有生机而不予急救。触电者常有假死现象，只有医生才能做出继续救护无效已经死亡的诊断。

凡从事电气设备、线路的值班、检查、试验、维护及技术行政人员，都应学会触电救护及人工呼吸方法。

注意：触电者抢救严禁使用强心剂。

B1 发现有人触电时，应立即将触电者脱离电源。 B1.1 脱离电源的方法有以下几种：

B1.1.1 切断电源，如拉下刀闸、保险盒等。

B1.1.2 用干木材或其它绝缘物挑开电线，但必须注意不要将电线挑到其它人身上。

B1.1.3 站在绝缘物上将触电者拉离电源，注意救护者不可赤手拉带电者的肉体，以免自己触电。

B1.1.3 用带有干燥木柄的斧子或带有绝缘手柄的或其它工具将触电者两侧电线截断。 B1.2 救护触电者脱离电源时还应注意以下事项：

B1.2.1 救护高压触电者脱离电源时，救护人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

B1.2.2 救护因高压线断，在高压线断处的触电时，要注意防止跨步电压的伤害。(若已经处于危险区内，必须单腿跳出或双腿蹦出)并且应该将触电者抬至断线处10米以外实施救护。 B1.2.3 如触电者所处位置较高，必须防止触电者脱离电源后从高处摔下的危险。 B2 触电者脱离电源后的急救方式：

B2.1 把伤员移至空气新鲜的地方，但要注意保暖不要着凉。 B2.2 解开有碍呼吸的衣服领扣、裤带等。

B2.3 用衣服等物品放到伤者的腰部(仰卧时)或腹部(俯卧时)，同时要注意检查肋骨、脊椎骨、手臂骨等是否有其它伤害，以便选用适宜的人工呼吸方式。 B2.3 把下额颌角向下推，使嘴张开(必要时用开口器或舌钳)，并用毛巾包着手指把伤员舌头拉出，检查口内情况，如有血块，泥土、假牙等妨碍呼吸的东西应立即拿出。

B2.6 做人工呼吸要有耐心，应连续的做，不可间断，至少做两小时以上至伤员恢复自动呼吸为止，一个救护员气力不够，可由另一个接替，继续施行抢救。 B3 人工呼吸方式： B3.1 口对口呼吸法

B3.1.1 伤者仰卧，救护者一手托起伤者下颌，尽量使其头部后仰。另一手掐紧伤者鼻子。 B3.1.2 救护者深吸气后，紧对伤者口吹气，救护者应不怕脏、不怕累，吹气要保持规律不漏气，保持在每分钟12～16次。

B3.1.3 救护者自己吸气时，应将患者的鼻子放松，进行换气。此法对同时有心跳停止、须做胸外按摩的伤者较适用。

B3.2 俯卧压背式(背部受伤的不能用)：

B3.2.1 使伤者俯卧两臂前伸过头，一臂微屈，脸偏向一边，头部枕在弯曲的手臂上。

B3.2.2 急救者两脚跨在伤者身体两侧跪下，面向伤者头部，两手平放在伤者背部左右两侧下面的肋骨部位上，大姆指靠近脊椎柱，其余四指稍微弯曲。

B3.2.3 救护者中心默数着“

一、

二、三”，将自己身体逐渐前倾，全身重量经过两手压下去(使伤者呼气)，而后再将自己身体抬起后仰，心中默数“

四、

五、六”(使伤者吸气)，如此反复做下去，直到触电者能自己呼吸为止。 B3.2.3 要注意此法不适于怀孕妇女 B3.3 仰卧胸法：

B3.3.1 伤者仰卧，两臂平放，背部加垫，使胸部凸出。

B3.3.2 救护者分开两脚，跨在伤者两侧跪下，面对伤者头部。 B3.3.3 下压与放松动作与俯卧式相同。

B3.3.5 此法较好，因为随时可以看到伤者脸上有无表情，但肋骨骨折者不能用。注意压胸法不适用于怀孕妇女。 B3.3 心脏按摩：

B3.3.1 体外心脏按摩是用于对心脏停止跳动的伤者进行抢救的一种有效方法。 B3.3.2 迅速将伤者平卧在硬板或地面上。

B3.3.3 抢救者站在或跪在伤者一侧，两手相迭，掌部放在伤者胸骨下端，剑突之上，借自己的体重，用力向下压陷2～3厘米，然后停止，让胸廓自己隆起，然后继续进行，每分钟60次左右。

B3.3.3 注意按摩时加压不宜太大，以防骨折及内脏损伤。 B3.3.5 按摩有效时，可摸到颈动脉、股动脉博动。

附录C：(标准的附录)

煤气中毒者的救护方法

C1 应将中毒者及时救出煤气危险区域并抬到空气新鲜对流的地方。

C2 中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状的可直接送往就近医务部门急救。

C3 中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状的应通知煤气防护站和就近医务部门赶到现场急救。

C3 中毒已停止呼吸者，应在现场立即做人工呼吸，并通知煤气防护站和附近医务单位赶到现场急救，人工呼吸做到医生认为可以停止时为止。

C5 中毒者未恢复知觉前，不得用救护车送往较远的医院急救。

C6 对抢救中毒者的场所须指派专人维护秩序，保持安全并使中毒者保暖。 C7 人工呼吸法参见《触电紧急救护方法》中第B3项。

附录D：(标准的附录)

高处坠落伤害(挫伤)的紧急处理

发现有人从高处坠落受伤或其它挫伤应根据受伤情况及现场条件，对伤员进行及时正确的救护处理，尽快搬抬至医疗部门进行抢救，是避免伤者险情加重、迅速康复的关键。

D1 发现伤者有头昏、眼花、面色苍白、呼吸紧迫、烦燥不安、昏迷等症状而未见出血者，可能是头部或胸腹部内脏受伤或内出血，情景危险不可延误，应立即设法送往就近的医疗部门急救。

D2 大量出血的伤员，时间久了就会发生休克、甚至死亡，必须根据出血情况(动脉出血：血色鲜红、喷出状;静脉出血：血色暗红、流出较缓;毛细血管出血：血色鲜红、从创面渗出)给予临时性止血，然后尽快送往医院急救，临时性止血方法有以下几种： D2.1 加压包扎止血法：

用干净纱布、毛巾或布片折成比伤口略大的垫，盖住伤口，再用布条紧紧包扎，此法适用于小的创伤或静脉出血。 D2.2 指压止血法：

用手指或掌、拳把出血的血管上段(近心端)压在下面的骨头上，截断血流，达到临时止血的目的。此法适用于动脉出血。 注：指近点应能摸到脉博。 D2.3 止血带止血法：

用3尺左右长的橡皮管或布带条，将出血管上段缠紧(松紧要适当，以出血停止，摸不到远端脉博为合适，时间不宜太长，防止下段肢体缺血坏死)，压迫血管达到止血目的。 D2.3 以上无论哪种方法处理后，都必须尽快送往医疗部门抢救。

D3 对挫伤骨折伤者的处置，不可慌乱，应尽可能避免断骨再损伤周围的血管、神经、肌肉及皮肤。应注意以下几点：

D3.1 骨折伴有伤口大量出血者，应先止血。

D3.2 对于明显畸形的骨折，只要求大体上纠正，然后稍做固定就行了。

D3.3 开放性骨折，不可把刺出的断骨送回伤口，以免增加感染和刺伤血管及神经。 D3.3 大腿、小腿、脊椎骨折，尽量不随便移动伤肢，以免加重伤情和增加伤员痛苦。 D3.5 如有条件，可用夹板(没有则可就地取材以木棍、树枝等物)将断骨上下端绑扎固定以便搬运，夹板长度要与肢体相对应，一般应能扶托整个伤肢，注意夹板以不能与皮肤直接接触，要用棉花或布片等柔软物垫在夹板两头骨头突出处和空隙部位。

D3 对没有脊椎损伤的一般骨折伤员，可用多人平托搬运或担架搬运，搬运伤员时要尽量平稳。

D5 脊椎损伤或可疑为脊椎受伤者，搬运时要非常小心，一定要避免脊椎弯曲或扭转，否则会折断脊椎神经，使伤员终身瘫残或发生生命危险。搬运时必须注意以下几点： D5.1 不得用扶、抱、背、掮或用软担架搬运等方法进行。

D5.2 应用硬木板搬运，先将木板放在伤员一侧，由3～4人分别用手托伤员的头、肩、臀、腿部，动作要一致，把伤员托到木板上。

D5.3 若仰卧，则应在伤员腰部垫一个衣服垫，若俯卧，在肩、腹下应塞垫。

D5.3 颈椎损伤的搬运同上，有3～4人，其中一人专管牵拉固定伤员的头部，使头与身体保持成直线位置不动。伤员仰卧在木板上，颈下垫一块小布垫，头左右两侧用衣垫塞住，防止头部摇动。

D6 救护及搬运过程中，要防止伤员受凉。

高炉系统安全技术规程 1 适用范围

本规程规定了炼铁作业区高炉系统各岗位操作维护的安全规程及要求。 本规程适用于炼铁作业区高炉系统

2 安全技术通则

2.1 接班前由工长或组长主持开好班前会，根据上班和本班的生产和设备情况做好安全交底，检查确认所属生产设备是否安全好用，否则禁止上岗。

2.2 严格贯彻执行岗位操作规程和岗位安全生产责任制，班中禁止喝酒、脱岗、睡岗、串岗。 2.3 对所属生产设备要做到班班有检点，要求检查方法、部位和标准三落实，特别是对泥炮等关键设备要严格检查。

2.4 吊车作业要有专人指挥，专人操作，禁止超负荷和横拉斜拽。

2.5 泥炮、开口机、电风扇、单轨吊和打夯机等设备的电气压扣、开关、线路要完好，并有安全网、防火装置和接地线等安全设施。

2.6 经常保持出铁场平台、干渣孔盖板、撇渣器安全罩、铁罐流嘴安全栏杆及渣铁沟过桥等安全设施完好，严禁跨越正在放渣出铁的沟子。

2.7 潮湿的铁器、工具和碎铁等禁止直接与铁水接触，使用前特别是冬天必须烤干预热。 2.8 新作的泥套、撇渣器、铁沟、小闸、流嘴等设施，出铁前必须用火烤干。

2.9 出铁前要认真检查铁罐完好情况，罐位要摆正，罐内无脏物和积水，新修的铁罐烤干，严禁用带水和有潮物的铁罐出铁。

2.10 水冲渣要防止下渣带铁，并禁止往冲渣沟中扔大块残渣。冲渣过程中冲渣点附近禁止站人。

2.11 铁口和风口区域泄漏的煤气要点燃。

2.12 出铁过程中禁止闷炮，特殊情况时必须经炉前技师批准，并且在闷炮前做好各项准备工作，严防渣铁流到地下和引起冲渣放炮。

2.13 炉前关键设施和设备要按作业区规定要求，由组长或工长主持定期检查，并做好记录，如铁口通道、撇渣器、风口二套卡子、炉基炉缸等重要部位。

2.14 保持铁道干净，路面不许有积水，严禁出铁过程中清理铁道。 2.15 炉台上备品、材料、工具和小铁等要摆放整齐、禁止乱堆乱放。 2.16 炉基、炉顶、各层平台和屋顶要定期清扫，悬浮物要彻底清除。 2.17 无水炮泥禁止打水，不合规定的废泥不许使用。 2.18 泥库要有保温设施，冻泥不许使用。

2.19 禁止在渣铁沟和风口周围休息和打盹睡觉。

2.20 坐料时工长应通知炉前，并不许在风渣口对面站人。 2.21 禁止单人到炉顶或煤气区域工作，必须通知工长，并采取可靠的安全措施。 2.22 到炉顶、炉台下工作时要戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。 2.23 禁止往炉台下扔残渣、铁。

2.24 煤气、氧气、压缩空气用完后要关闭阀门。

3 高炉炉前安全技术规程

3.1 铁口岗位安全技术规程 1) 出铁前准备

(1)穿戴好劳动保护品各岗位人员到岗位进行检查。 (2)铁口泥套应完整，深度在保护板内50毫米。

(3)泥炮装泥时，侧身先将炮头内硬泥抠出，然后装入合格的新泥，禁止用手塞泥球。 (4)泥炮和开口机运转正常，新泥已经推至炮口。 (5)水渣沟水压、水量正常。

(6)炉前组长检查和确保铁沟、铁口、小闸、撇渣器及流嘴的完整并烤干。 (7)炉前组长应检查铁罐的配置情况，确保位置正确，罐数够用，罐态良好。 (8)禁止使用潮凉、有脏物及砖衬损坏的铁罐放铁。 (9)炉前组长检查确认后下令出铁。 2) 出铁操作

(1)开动开口机前要先确认开口机周围是否有人作业，确认后开动开口机，将钻头对准铁口中心，钻到铁口红点为止。

(2)抠铁口时不准双脚站在主沟内进行作业，非工作人员禁止靠近。 (3)从钻铁口到堵铁口期间，禁止在正对铁口处站立或通行。 (4)在出铁时，禁止横跨渣铁沟。

(5)工具必须烤干、预热以防潮湿接触铁水爆炸。

(6)透铁口时要站在铁沟旁边，事先劳保用品用水淋湿，动作协调，防止跌倒。

(7)出铁时必须有专人看罐，带好防护镜，严格控制铁水表面距罐嘴高度要大于300毫米，超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿并通知调度室。

(8)如铁口过浅，渣铁流过大或铁口大喷而渣铁未出净时，工长应适当减风或低压出铁。 (9)高炉在出铁作业时，铁罐方园十米内，铁口前方其它作业一律停止，禁止非作业人员在上述区域通过和逗留。(高炉操作者以及泥炮、开口机抢修等特殊情况除外)。 3) 堵铁口操作

(1)堵铁口前要试炮，试炮时要确认液压炮附近是否有人作业，打泥部位的液压油缸压力不得低于规定值15Mpa。

(2)当铁口适当喷射和按料批渣铁已出净时，由工长或炉前组长下令堵铁口。 (3)要严格遵守转炮、压炮和打泥操作程序，严禁炮没压严就打泥。

(4)打泥量要根据铁口情况来决定，注意观察打泥油缸压力变化，做到定期倒炮，压力过高打泥困难时，要卸下炮头抠炮头内和颚部硬泥。

(5)泥炮失灵或油路有故障应及时处理，不得已时应采取低压或休风堵铁口。 (6)在出铁不正点时，应酌情处理放撇渣器。 (7)堵住铁口后，有水炮泥5～10分钟拔炮，无水炮泥30～50分钟拔炮。铁口浅或泥稀时，要延长拔炮时间10～15分钟，或待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必须待铁口堵往后，再过5～10分钟才能送风。

(8)拔炮时要注意了望和确认炮身周围有无人员作业，铁口正面无人时再间歇、缓慢地进行，防止渣铁跟出。 (9)确认铁口堵好后，放下铁罐牌，并通知调度室调罐。 (10)拔炮后打出一段泥(100mm左右)，然后清洗并冷却炮头。 (11)推净撇渣器内残渣，并用焦粉保温。

(12)清理渣铁沟时不准站在似凝非凝的渣铁表面，以免陷入烧脚。 (13)抓斗抓渣时要密切配合，专人指挥，地面人员要站在安全区域内，防止抓斗悠动伤人。 4) 铁口的维护

(1)必须及时按规定料批出净渣铁，见下渣铁要大于60t。

(2)保持铁口泥套完好，新做的泥套要抠净残渣铁和废泥，做好后应彻底烤干。 (3)严禁潮铁口出铁，消灭钻漏、烧漏，烤干后用园铁棍桶开。 (3)必须按规定的铁口角度出铁，禁止私自变化。

(5)保持稳定而足够的铁口深度，开孔孔径要合适，严防出铁跑大流。

(6)保持炮泥质量稳定，装泥前要认真检查，禁止使用冻泥、硬泥和过稀的泥堵铁口 (7)处理铁口潮泥时，禁止双脚站在铁沟内工作，非工作人员不得靠近。 (8) 铁口经常潮和深度长期过浅时，要果断采用无水炮泥和堵风口等措施。

(9)开口困难时一般不采取闷炮的办法。如需闷炮应事先征得炉前技师和值班长的同意，并积极做好一切准备工作，严防风管烧穿或渣铁淌地事故发生。 3.2 撇渣器维护安全技术规程

(1)新糊的撇渣器底部残渣铁必须抠净，按以下标准制做新撇渣器，并用火烤干。 撇渣器尺寸：

mm

高 炉

砂口眼

小井高

小井下口

小井上口

过道梁宽

1#、2#

350×150

600

300×500

500×600

1000

(2) 新糊撇渣器第一次铁后原则上不闷撇渣器，防止撇渣器凝死及其它问题造成事故。 (3)严格贯彻每周检查修补制度，日常工作中发现撇渣器损坏应立即处理。 (4)清除撇渣器铁水面的残渣凝盖和主沟积存的大块残渣。

(5)清除砂闸和砂坝底部残铁，提前30分钟把砂坝、砂闸迭好(砂坝高度大于砂闸100毫米，砂闸高度大于沟头30～60毫米)。

(6)出铁过程禁止下渣走砂坝，并推净撇渣器表面残渣，同时又要注意防止跑铁。 (7)出铁时不准从撇渣器过道梁上部走行。铁后向撇渣器上部撒焦粉保温。 (8)日常清理主沟及撇渣器内残渣铁时，严禁使用抓斗清理。

(9)确认铁口已安全封上，将铁罐牌放下，如果放撇渣器内的积铁，必须待撇渣器放完后方可放下渣铁罐牌，并通知调度室调罐。

(10)撇渣器上部及小井处要放好安全保护罩。 3.3 铁口泥套制作维护安全技术规程

(1) 保持铁口泥套完整，深度大于80毫米，严防深度不够将泥套压坏。

(2) 使用有水炮泥时，大沿炮头(75毫米)每周做一次，小沿炮头(50毫米)的三天做一次。使用无水炮泥时每2～3周做一次。 (3) 制做泥套有关规定：

① 首先抠净残渣铁，其深度大于100～150毫米。 ② 用套泥5～8块填塞(每块约重8～10公斤)。 ③ 用泥炮头压实，压下量50～80毫米。

④ 退炮后再用小铲挖出与炮头内径相同(150毫米)，深100～150毫米的园柱孔。 ⑤ 保持泥套中心线与铁口中心线一致。 ⑥ 新做的泥套必须用煤气火烤干。 (4)开口机工作时，要防止钻头碰坏铁口泥套，新做的铁口泥套，开口应缓慢间歇式的钻进。

(5)保持主沟坡度合适，严禁铁口泥套前积铁，必要时垫底处理和重新制做泥套。 (6)严防堵铁口时泥套冒泥，禁止使用有缺陷的炮头，铁口门附近积渣要及时清除。 (7)使用无水炮泥时，拔炮后应把新长出来的硬泥彻底抠掉，抠进深度大于保护板平面80毫米，使用有水炮泥时拔炮后用小铲对准铁口中心线抠进100～150毫米园眼。

(8)出铁中发生铁口泥套破损时，要立即改常压休风堵铁口，同时要采取其它相应措施，防止渣铁流到地面。

(9)定期检查铁口通道，其中心线必须与铁口中心线保持一致，防止烧损冷却设备。 3.4炉前设备安全技术规程 3.4.1开口机安全技术规程

(1)开口机由铁口助手负责操作，其它人员不准使用。

(2)开铁口前检查开口机所属设备要灵活好用，横梁吊挂牢固，动力电缆线不许裸露铜线。 (3)钻头要对泥套中心，附近不许站人，禁止用弯钻杆钻铁口。 (4)铁口通道泥质过硬时，禁止用开口机猛烈冲击。

(5)钻杆法兰盘螺栓必须拧紧，使用时若钻杆摆动厉害，停钻检查。 (6)当铁口深度小于500毫米时，不得使用开口机钻铁口。

(7)开口机钻铁口过程中必须保持正常吹风，不得堵塞。使用无水炮泥时，为防止铁口通道偏斜应定期倒反转钻头。

(8)开口机钻杆的长度必须保持在3.0～3.5m，防止钻杆过短卡铁口泥套。禁止乱焊乱接。 (9)开口机用后返回时，要观察周围是否有人工作，确认无人后方可返回。 3.4.2 泥炮安全技术规程

(1)泥炮由铁口负责人和助手操作，禁止其他人员操作。

(2)出铁前及铁中要进行试炮，油压达到规定水平，保证泥炮灵活好使。

(3)出铁前进行装炮，严禁将冻泥、硬泥、稀泥及其它杂物装入泥缸，并禁止用手直接装泥。

(4)冬季要进行烤炮，把炮头烤热，防止凉炮头堵口后发生爆炸。 (5)保持炮嘴的完整，不得使用有缺陷的炮嘴堵铁口。

(6)当炉缸内渣铁出净后，工长或炉前组长发出堵铁口信号，铁口负责人或一助手执行。 (7)启动泥炮前先四周了望，确认泥炮活动半径内无人和障碍物时方可启动。

(8)堵炮时要注意打泥油压大小，如压力过高可将打泥活塞往回抽一抽再打，铁后要详细查明原因。

(9)压炮操作不能过猛，以铁口不冒火、不喷渣为原则。严禁打泥活塞启动后继续动作压炮。

(10)压炮及拔炮时铁口正面严禁站人。使用有水炮泥堵铁口后5～10分钟拔炮，无水炮泥30～50分钟拔炮。然后观察铁口状况，待铁口无异常变化后，将泥炮退回装泥地点。不准在泥炮回转时将活塞抽至零位。

(11)抠炮头内硬泥时不准站在炮口正面，动打泥活塞时，操作人员必须做到确认，防止泥缸内高压气体喷出烧伤。夏季要用水冷却炮头。 (12)大中修(或较长时间休风)时泥炮要严格验收，保证与铁口中心线偏差不大于5毫米。 (13)泥炮各机械和电气系统要定期进行检修和更换，做到定点定时加油，保持油路畅通。 3.4.3 炉前吊车安全技术规程

(1) 炉前吊车必须专人负责操作，严格遵守操作牌制度，凭牌交接班，无牌禁止操作和检修。 (2) 接班后对吊车所属机电设备必须按规定的内容、部位和标准进行全面检查，并要求对查出问题进行记录并处理。

(3)起重作业要严格贯彻执行公司颁布的有关规定，不许超负荷运行，不准横拉斜拽，不准吊重量不清的重物。

(4)所用的吊具必须安全良好，重物必须绑扎牢固。

(5)出铁时禁止使用炉前吊车，要求将其停放在远离铁口部位。

(6)吊车作业时，司机与指挥人员要密切配合，服从指挥，确认联系信号，不得轻意乱动。 (7)吊车运行必须有专人指挥，严禁多人指挥。吊车重物下禁止有人工作或逗留。 (8)禁止搭乘吊车重物上下或从吊物下行走。

(9)吊车使用后应停放在指定地点，切断电源，取下操作牌，锁好门锁后离开。 (10)安全设施不齐全时应及时找维护人员检修，未经处理不准使用。

(11)炉前吊车作业时不准在吊车上从事检修或检查，未经司机允许不准上下车，更不准在大车轨道两侧行走。

3.4.4 炉前抓斗安全技术规程

(1) 炉前抓斗主要用于抓取散状的耐火材料和清渣使用。严禁做其它工作使用。 (2)用抓斗抓取物料时，必须使斗幅展开放平，严防压脚和夹脚。 (3)必须使翻板与钩头固定后，人离开后方可起抓。 (4)抓斗在高空中运行时，其下面不得有人工作。

(5)不能乘坐抓斗，严禁乘坐抓斗进出小材料库和泥库。

(6)抓斗钢绳必须与吊车挂钩挂牢，人退离抓斗1.5米以外方可启动。 (7)抓斗在空中运行时不得摇摆、乱晃。 (8)抓斗钢绳必须定期更换。

(9)抓斗两边立柱要垂直，不得弯曲。 (10)搞好压把平衡，以免用手操作。 3.4.5 炉前电风扇安全技术规程

(1)电风扇的按钮必须有明显的标志，非高炉操作人员不得乱动。

(2)发现电缆线漏电时，必须事先切断电源，然后及时通知电气人员处理。 (3)电风扇的前后端必须加保护罩和铁丝安全网，以防叶片割断手指。 (4)电风扇移动位置时，必须首先切断电源，不得在转动时移动。 (5)电风扇的外罩及其内部不得存放衣服、手套及其用品。 (6)禁止用手摸风扇吸风口，并且不准靠近吹风。 (7)电风扇必须接好完整可靠的接地线。 (8)工作完毕，立即关闭电源。 3.4.6炉前打夯机安全技术规程

(1)打夯机必须由专人使用和检查维护，非指定人员禁止乱动。 (2) 使用前要进行全面检查，电源开关和换向插销必须安全可靠，胶皮电缆不能裸露铜线，并要求有良好的接地装置。

(3)打夯机皮带松动时，应及时调距和更换，不得用木棍或铁棒乱捅乱撬。

(4)打夯机欲可逆运行时，须于行程终止前提前拔下换向插头，必须在切断电源后再插上换向插头。

(5)打夯机工作时应手扶扶把作业，不得乱摸乱扶。

(6)用吊车钩挂打夯机时，必须勾挂双吊耳，禁止勾挂扶把，以防脱落。 (7)换向插头和电源开关不得被水淋湿。 3.5 其它安全规定 1 ) 铁水罐维护与检查安全规定

(1)保持撇渣器不过渣，要求定期修补撇渣器，控制好沟头和砂闸的相对高度。

(2)放撇渣器时禁止渣子流到铁罐内，要求各高炉堵铁口后将撇渣器内渣子推净，并增设挡板。

(3)禁止炉台水流到铁罐内，发现后立即通知调度室，将水翻出烤干。 (3)不准往铁沟铁水罐内扔残铁或脏物。 (5)保持流嘴完好，并做到损坏后及时修补。

(6)小于20吨的铁水罐不送炼钢或铸铁，下次配罐时配到第一罐位。 (7)铁水放满后，向罐内撒焦粉保温。 2) 高炉冲水渣安全规定

(1)冲渣前，联系泵房起动水泵，保持足够的水压和水量，必须随时调整各阀门水量。 (2)冲水渣时流嘴附近及渣沟旁禁止站人，炉台下不许有人工作。

(3)必须保证稳定的铁口深度，当铁口深度大于1.5米时，可以正常冲水渣，当铁口深度小于1.5米时，根据铁口情况可采取分两流的办法冲渣或停止冲水渣。

(4)在出铁过程中，当发现铁口跑大流或带焦炭时，立即堵炮压闸放干渣坑，停止冲水渣。 (5)下渣设置沉铁坑时沙棱的高度不得小于250毫米，冲水渣挡墙园眼直径保持在200毫米。

(6)严禁往冲渣沟内扔大块残渣铁，沟盖上禁止堆放物品。 (7)堵铁口时当泥炮封上铁口之后，方可推开撇渣器砂闸。

(8)保持冲渣流嘴完整，冲渣嘴子至流嘴之间标高应低于500毫米，主沟坡度正确，撇渣器各部尺寸比例符合规定要求。

(9)冲水渣发生停水事故时，应立即堵上渣铁口(停止冲渣)。 (10)加强设备维护保养，定期更换水泵和叶轮。 3) 炉前使用氧气安全规定

(1)烧氧气前必须穿戴好劳动保护用品，戴好防护眼镜和防热手套。

(2)烧氧气时不得少于三人，一人指挥，一人开闭氧气门，一人作业，密切配合，不得离岗，并不许伸进风口点燃氧气管。

(3)氧气带两端与氧气嘴子接触必须严密，不得漏气，带嘴处必须捆扎牢固，接头处的钢丝必须拍平，防止氧气嘴脱落、甩动伤人。

(4)氧气带必须保持整体完好，长度够用，接口不大于两处，接口处中间插管，并用钢丝拧紧。 (5)氧气带不得从赤热的渣铁沟表面通过，必要时架空或采取沟面铺铁板和垫河沙等措施。 (6)氧气开关附近禁止吸烟和动火。

(7)根据需要控制氧气用量，氧气门开度控制要听从指挥，先给小风点燃，再逐渐开大氧气阀门。

(8)严防氧气回火烧人，当氧气管燃烧到极限长度时，必须待氧气管拔出后才能关闭氧气阀门。

(9)当氧气回火造成氧气带燃烧时，应立即关闭氧气阀门。

(10)氧气阀门和氧气嘴子之间应保持一定距离，氧气管小于二米时停止使用，防止氧气回火烧人。

(11)停烧氧气时，必须先将氧气管退出燃烧部位，才能关闭氧气，并将氧气带存放在指定地点。

(12)定期检查氧气管线，禁止阀门漏气。

(13)用氧气瓶供氧时，除贯彻上述规定外，还要注意以下问题： ① 使用完的氧气瓶必须关严并保留一定压力。 ② 氧气瓶的开关打不开时，严禁用锤击和火烤。

③ 氧气瓶堆放距离铁口等要害部位要大于10米，并不得堆放在铁口和渣口对面。 ④ 禁止氧气瓶与油脂接触，发现接触要立即停止使用，并通知氧气作业区处理。 ⑤ 氧气瓶搬运时，必须小心轻放，禁止碰撞摔扔。

⑥ 使用后的氧气空瓶要堆放在安全地带，不得空重不分。

⑦ 吊运氧气瓶时，应捆扎牢固，专人指挥，并对钢绳和吊具事先进行严格检查，严禁氧气瓶高空坠落。

⑧ 用汽车运送氧气瓶时不得超高，车速平稳，注意了望，防止翻车、撞车。 4) 更换风口安全规定 (1) 更换风口操作程序

① 休风前做好休风准备工作，人员分工明确，工具备品齐全，损坏大的风口要及时减水。 ② 更换风口操作由炉前组长主持，更换前进行一次安全教育，制定安全措施，穿戴好劳保用品，防止烧伤。

③ 休风后首先松动拉杆，拉杆松动后再打弯头横销，使弯头松动，弯头松动后用换风口小车托住弯头和直吹管，然后再把弯头销子板打下，使弯头和风管自动脱落。 ④ 卸下弯头和风管后风口堵泥，配管工卸开风口进出水管活接头。

⑤ 搭好横梁后将带有滑锤的大钩伸进风口端部上沿，然后拉动滑锤，把风口拉下，并将大钩拿出。

⑥ 如果风口前一凝渣、凝铁，待处理完风口前端凝渣、凝铁后再安装新风口。新风口装上后用长大钩碰撞风口，使风口与二套接触严密。 ⑦ 配管工接风口进出水管，使通水正常。

⑧ 安装弯头和风管，弯头和风管就位后立即上好拉杆，同时用短大钩将弯头销子板打紧。 ⑨ 关上视孔大盖和视孔小盖，插好喷枪立即送风。 (2) 更换风口注意事项

① 休风前认真检查拉杆并注油润滑。

② 卸拉杆和卸弯头和风管时一定要在休风后进行，禁止提前、抢先。

③ 注意观察风口，来渣的风口视孔盖应打开，防止卸风管时发生烧伤事故。

④ 当漏水较多，风口前不亮时，要采取适当闭水措施，并延长低压时间，防止风口凝铁。 ⑤ 更换风口必须堵泥要堵严，防止风口拉下来后堆焦炭。由于拉不掉临时通水冷却必须防止蒸汽热水烫人。

⑥ 风口火冒严重时，应首先从风管内堵入少量泥球，待风管卸下后再用泥球将风口堵严。 ⑦ 悬料时禁止休风，必须待炉料坐下后方能休风进行更换，坐料时风口对面不准站人。 ⑧ 炉皮打水的高炉，低压时要将炉皮打水关闭。冷却壁漏水的高炉，又一时查不清楚原因的，休风后可适当降低水压。

⑨ 更换铁口两侧风口时，首先要搭好工作平台，要求支撑装置必须稳定可靠，平台面积满足工作需要，严防人员踩空坠落发生事故。

⑩ 送风前风口弯头和拉杆不要过紧，送风后依据漏风情况进行紧固。 5) 处理残铁及回收小铁安全规定 (1) 处理残铁安全规定

① 沟内积存大量残铁时，要采取措施处理掉残铁，排出不安全隐患。 ② 把残铁周围清理干净。

③ 用吊车吊运，必须设专人指挥，严禁超负荷吊，严禁用吊车歪拉斜拽，装运残铁人员要站在安全区域内，防止碰撞砸伤。 ④ 用吊车吊不动时，应采取用氧气烧或其它措施。

⑤ 如需打水冷却时，必须等待冷却水蒸发干净后，再处理残铁。 (2) 回收小铁安全规定

① 下渣回收小铁的高炉要严防下渣带铁，砂坝底标高要大于砂闸底标高100—150毫米，而砂闸底标高要大于沟头表面50毫米。

② 下渣回收小铁的高炉沉铁坑的深度约为300毫米，砂坝高度250—300毫米，渣铁分离器残铁孔直径不大于200毫米。

③ 确认铁口堵上时才能推大闸，严防提前动作。 ④ 小铁要符合规定标准，每块重大于35公斤，长度不大于500毫米，表面沙子要处理干净，并严防与沟子铁混在一起。

⑤ 小铁在炉台要堆放整齐，堆放高度不大于800毫米，钢结构平台及走桥附近禁止堆放。 ⑥ 装车时要求铁块车配到规定位置，两端插红旗，划出警戒区，并设专人监护，严防残铁残块崩出伤人。

⑦ 装车要合格，禁止超载、偏重、端重和集重，装车后工长要进行检查，然后通知调度室调车。

⑧ 装车工人要戴好手套等劳动保护品，严防挤手砸脚。

⑨ 回收小铁由炉长领导、工长监查，炉前组长直接指挥进行。 6) 清扫铁道及炉顶清灰安全规定

(1) 清扫铁道前要认真检查铁沟流嘴胡子、墙瘤子和棚顶衬板，防止落物伤人。 (2) 清理铁道时要事先了解铁罐配罐时间，并设专人监护，防止车辆伤害事故发生。 (3) 按标准清理铁道，做到铁道平整、无废物及残渣铁，其路面要低于道面100毫米。 (4) 高炉出铁过程中严禁清理铁道。

(5) 贯彻清灰制度，上炉顶清灰前必须通知有关部门。

(6) 注意检查炉顶煤气含量和风向，防止发生煤气中毒事故。

(7) 必须在确认清灰桶畅通，炉台周围有人看护后，方可清灰，防止落物伤人。 (8) 严禁清灰时把废物和灰尘往炉台天棚上扬，防止长时间积灰压坏天棚及发生落物伤人。 7) 铁水保温安全规定

(1) 铁水保温料必须在铁水不在向铁罐内流动之后再加入，严禁在铁水流动过程中投入。 (2) 向铁水罐内加保温料，严禁用抓斗集中投入。

(3) 严禁先将保温料投入罐内而后放铁水，以免发生爆炸伤人。 (4) 工作人员必须穿戴好劳动保护用品。 8) 炉前铸造工具安全规定

(1) 铸造工具前必须穿戴好劳动保护用品。 (2) 模具必须保持干燥，防止潮湿。

(3) 使用工具必须在使用前用火烤干，防止发生放炮伤人。 (4) 必须两人以上作业，防止单人操作。 (5) 模具要保持光滑、整洁。 9) 防止冲渣沟放炮的安全规定 (1) 出铁前要按照高炉与冲渣水泵房联系的有关规定，岗位负责人认真检查并确认渣沟状态和冲渣水是否送到，班长还要做到二次检查确认，确认后进行出铁作业。

(2) 按规定叠好下渣沙坝，保证牢固不能被渣铁水冲开，一旦被渣铁水冲开要立即堵炮，在泥炮未堵上铁口之前，严禁推大闸，以防铁水流入水冲渣沟内，造成水渣沟放炮事故。 (3) 上下渣沟都要设有沉铁坑，避免渣铁分离不好，渣中带铁引起水渣沟放炮或其它事故。 10) 高炉各处安全栏杆使用维护安全规定 (1) 高炉区域内各处安全栏杆由检修负责维护，由高炉负责保养。

(2) 高炉每天必须对高炉所属各处安全栏杆进行检查，发现问题及时通知点检恢复。 (3) 炉前吊车在作业过程中严禁撞击各处安全栏杆，发现按违章处理。

4 高炉看水工安全技术规程

(1) 接班前必须穿戴好劳动保护用品，认真检查各种冷却设备、备品备件、工具、做好对口交接班，并做好交接班记录。

(2)必须认真检查冷却设备的变化，发现异常应及时准确采取措施，妥善处理。特别是风口、渣口，如发现破损应及时处理，防止向炉内漏水等事故发生。

(3)炉体各种冷却设备和炉皮，如果发现烧红烧裂冒煤气需要打水时，禁止站在对面，并事先考虑好如果事故扩大时的安全退路。

(4)风口罐渣需要打水冷却以及换风渣口时应站在侧面上风向，防止煤气中毒或烧烫伤。 (5)到煤气区作业，检查时，必须通知高炉，严禁一人进入煤气区，作业时一定要找好风向。戴好防护面具。

(6)将近出铁和正在出铁时不得到高炉平台下部、炉缸、炉基进行检查，拉风坐料时必须离开炉台，并严禁到炉顶检查。

(7)到沟下处理故障时，不得一人进行，要与岗位人员联系好，确认后挂好操作牌方可作业。

(8)高炉各部冷却设备水温差应经常保持不超过规定标准，水压不得低于规定标准，调水压时未经工段领导批准，任何人不准调动水压。

(9)检修各种阀门时必须把总门关严，并将管内的残余的水放掉。

5 无料钟上料系统安全技术规程

5.1 无料钟系统安全技术规程

1) 无料钟系统操作工必须学习安全规程，严格遵守要害岗位制度。 2) 工作中应全神贯注操作，不得兼做其它事情。

3) 禁止单人上炉顶检查，必须在炉顶工作时，必须确认无煤气中毒的危险并严格遵守煤气区安全规定。

4) 无料钟系统操作工应严密监视信号盘(模拟盘)，随时掌握各设备工作情况。主皮带的联锁装置应绝对良好，否则停止上料。

7) 检修设备时必须设专人指挥，并严格执行操作牌制度。无料钟系统操作工只有在得到专门负责人的指令后方可操作无料钟系统。 8) 室内防火措施必须齐全好使。 5.2 矿槽上料系统安全技术规程 1)组长安全技术规程

(1) 认真执行上级有关生产、安全工作指示，对本班职工安全负责。

(2) 在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，必须同时把安全工作贯穿在每个环节中，在安全与生产冲突时，必须保证在确保职工人身安全的情况下进行生产。

(3) 组织职工学习安全技术规程，并抽查、检查执行情况，对严格遵守安全技术规程避免事故或违章蛮干造成事故的应提出奖励和处分意见。

(4) 领导班组搞好周一安全活动日，经常对职工进行安全教育，推广安全生产好的经验和吸取不好的教训。

(5) 坚持开好班前会，具体布置安全工作;并做好安全交底和预测，对新调入的工人进行安全教育，并在熟悉工作环境之前指定专人负责其人的安全工作;监督检查职工正确使用劳动保护用品。

(6) 认真执行交接班制度，班中经常检查安全状况，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时的控制措施，并及时上报。

(7) 对安全工作中的好人好事要及时肯定、表扬，并纳入竞赛评比之中。

(8) 发生事故要详细记录，组织班组人员认真分析，吸取教训，提出防范措施。发生重伤、死亡事故要保护现场，并立即上报，轻伤事故要按规定及时上报。 2)操作室安全技术规程

(1) 上岗前必须穿戴好劳动保护用品和准备好绝缘工具。

(2) 上炉顶检查时，必须二人以上，看好风向，防止煤气中毒。上下走梯手要扶好，防止滑跌。

(3) 机电设备运转时，禁止身体或衣服接触转动部份，防止机械伤害。

(4) 设备检修时要取得操作牌，检修完毕试车前要详细检查和联系好，确认后再动车，工作完毕后交回操作牌。

(5) 设备突然停车时，要及时联系有关人员检查后，确认无误后方可送电运行，严禁随意短接操作装置，强行开车。 3)槽下称量安全技术规程

(1) 处理电气设备故障时，要停好电，按电气设备检修规程操作。

(2) 设备运转前要检查各安全保护装置是否灵活可靠，联系确认好再动车，检查设备严禁身体和衣服靠近转动部份。

(3) 处理各闸门卡堵时，要停好电，挂好操作牌一人工作一人监护，站好位置防止料堆下伤人。

(4) 严禁从皮带上面跨越、行走和坐卧，需要通过时必须从安全部位通过。 (5) 发现原燃料内有铁器等杂物时，要停机取出，严禁往皮带上扔各种杂物。 (6) 设备发生异常现象或处理设备故障时，系好纽扣和扎好袖口。 5.3 皮带清扫安全技术规程

(1) 上岗前正确穿戴好劳动保护用品。系好纽扣扎好袖口。

(2) 作业时严禁身体、工具触碰皮带及转动部分，防止皮带伤人。

(3) 设备检修时要停机，取操作牌并登记，取牌人与操作人员共同确认机牌是否相符，切断电源后挂上“有人工作禁止合闸”标志牌。

(4) 检修完毕试车前要详细检查联系好，送牌人与操作人员共同确认机牌是否相符，做到确认、确实、确信。

(5) 检点、巡检、清扫、注油等人员必须两人以上作业。严禁从皮带上面跨越、行走和坐卧，需要通过时必须走安全道。

(6) 皮带系统要确保机旁拉绳开关等安全装置要完好可靠。 (7) 清扫各层平台时，严禁将杂物往下扔以免伤人。 (8) 严禁往皮带上扔杂物，防止堵塞闸门影响生产。 5.4 返焦返矿安全技术规程

(1) 检查和清扫时，要二人以上工作，互相监护，禁止身体和工具触碰转动部位，防止机械和皮带伤人。

(2) 发现皮带运行异常或漏嘴堵料，及时通知矿槽室，切断电源后方可进行处理。 (3) 严禁在皮带上面跨越、行走和坐卧，需要通过时必须从安全部位通过。 (4) 发现皮带上有杂物要停车取出，严禁往皮带上抛扔各种杂物。

(5) 放焦粉漏嘴堵塞时，要和班长联系，做好可靠的安全措施，系好安全带进行处理，严禁单人捅闸门。

6、煤气、环保除尘安全技术规程

6.1 安全技术通则

(1) 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，岗位对口交接班。

(2) 工作前对所属设备进行仔细检查，发现有安全隐患及其它异常现象要及时汇报并尽快解决。

(3) 严格执行操作牌制度，严禁将操作牌交给其它不懂安全操作知识的人员操作。

(4) 必须遵守劳动纪律，严禁擅自脱岗、串岗、睡岗，严禁班中喝酒和酒后上岗。禁止班中从事任何娱乐活动和干与工作无关的其它事情。

(5) 检修作业时，要严格执行操作牌制度，做到确认后开始作业，岗位人员应积极配合但不准擅自参与其它机械、电气工种所从事的作业。 6.2 布袋除尘岗位安全技术规程

6.2.1 环保布袋除尘岗位安全技术规程 1) 启动风机

(1) 操作人员接到启动风机的铃声或电话前15分钟，必须检查电源控制器、除尘器、风机、仓式泵、控制阀和螺旋输送机等是否完好。如有异常及时汇报并尽快处理。

(2) 关闭两条主管道连通管道上的手动阀和仓式泵的各阀，并确认已经关好，以确保风机在无负荷条件下启动。

(3) 把除尘器气包上的排水阀、油水分离器、水过滤器打开放水后关闭，然后启动风机，必须先合动力开关后合操作开关。

(4) 风机启动正常后，打开主管道上的手动阀，启动控制仪、脉冲阀进行喷吹，清除布袋积灰。阻力保持在16～20KPa，压力不低于0.5Mpa，不高于0.7 Mpa。

(5) 启动螺旋输送机前，手盘两圈防止堵死，要随风机启动，防止积灰过多卡死输送机。 2) 停风机

(1 ) 切掉风机操作开关。

(2) 切掉控制仪开关，停止喷吹。

(3) 关闭除尘器主管道入口处手动阀门。 (4) 切掉螺旋输送机开关，停止送灰。 3) 除尘器检修停机时

(1) 将被检修的除尘器入口处手动阀门关闭。

(2) 开两台除尘器管道的连通管道上的手动蝶阀阀门。 (3) 开正常除尘器入口处手动阀门。 (4) 然后按启动风机过程操作。

6.2.2 煤气布袋除尘岗位安全技术规程 1) 引煤气操作程序： (1) 引煤气前的准备工作 ① 确认微机工作程序;

② 检查各部位阀门开关位置是否正确，动作是否准确可靠。 ③各放散管的放散阀处于全开位置。

引煤气前20分钟，向布袋箱体通氮气，向箱体以外的煤气管道通氮气，将空气驱赶干净。 ④各部位人孔封闭保持严密，爆发孔处于良好状态。

⑤警报器灵活好使，仪表运行准确。

⑥开各个工作箱体的煤气入口盲板阀和出口盲板阀，最后开净煤气总管和并网煤气盲板阀。 阀门操作一览表

反 吹 方 式

出口蝶阀

入口蝶阀

放散球阀

手动闸阀

荒煤气末端放散

脉冲氮气

正常工作

开

开

关

～

～

检 修

关

关

开

开

开

煤气

正常工作

开

开

关

关

关

脉冲清灰

关

开

开

开

关

检 修

关

关

开

开

开

注：手动闸阀只有在检修或放散荒煤气脉冲时，才能打开，其他时间处于关闭状态。 (2) 引煤气操作：

①高炉炉顶煤气压力达3Kpa时允许引煤气。

②当引煤气准备工作完毕后，通知高炉值班工长可进行引煤气。 ③接到高炉值班工长引煤气通知后再进行操作。 ④煤气管道内停止通氮气(蒸汽)。

⑤在荒煤气总管煤气压力达到3Kpa时，关闭各箱体上的氮气阀，开箱体入口蝶阀。 ⑥当各箱体净煤气放散管冒煤气5分钟后，依次开各箱体出口煤气蝶阀。 ⑦关各箱体上的净煤气放散阀，关箱体放散球阀和手动闸阀。 ⑧待净煤气总管放散阀冒煤气后，依次打开净煤气总管和并网煤气电动蝶阀，关荒煤气总管末端放散、净煤气总管放散。

⑨各高炉同时休风引煤气时，要逐个系统进行，一座高炉引煤气操作完毕后，另一座高炉方可引煤气，防止空气在管网局部聚集。 2) 长期切断煤气操作： (2) 准备工作

①切断煤气前进行脉冲清灰操作，箱体灰斗、中间仓和输灰系统中的积灰要排放干净。 ②切断煤气时，要逐个进行操作，不得同时进行，严禁几座高炉在同一段时间内切断煤气，以防止煤气在管道局部聚集。

③切断煤气前与高炉、热风炉，调度室认真联系好，统一操作。 3) 热风炉系统出现问题需单独切断煤气时：

(1) 炉顶通蒸汽、重力除尘器通蒸汽、打开炉顶放散阀、关闭重力除尘器煤气遮断阀。 (2) 布袋除尘控制室在高炉操作室切断煤气完毕后，应迅速将并网煤气管道上蝶阀、盲板阀关闭。

(3) 在高炉切断煤气后，布袋除尘关闭该系统净煤气管道蝶阀、盲板阀、关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀。

(4) 由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。 (5) 向布袋箱体通氮气，向荒、净煤气管道通氮气，保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气，关闭氮气后经CO%含量检测合格方可进行检修。

(6) 打开热风炉净煤气管道放散，通氮气。停氮气后待煤气检测合格方可进行检修。 (7) 检修后引煤气时按引煤气操作程序执行。 4) 布袋系统存在问题需单独切断煤气时： (1) 高炉操作室先进行切断煤气操作。

(2) 在高炉操作室切断煤气完毕后，关闭布袋系统净煤气出口总管上的管道蝶阀、盲板阀，不关并网煤气管道上蝶阀、盲板阀。

(3) 关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀(需进入箱体时必须关闭箱体入口和出口盲板阀)，由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。 (4) 向布袋箱体通氮气，向荒、净煤气管道通氮气，保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气。关闭氮气，箱体经CO%含量检测合格后，方可进行检修。 (5) 高炉短期休风切断煤气操作 高炉休风时间小于2小时，可利用管网净煤气倒流充压方式进行短期切断煤气，此时必须保证管网煤气压力大于3Kpa;否则按长期切断煤气处理。采用管网净煤气倒流充压操作步骤如下：

(1) 在切断煤气前关闭该系统的各放散阀，严禁泄漏。

(2) 接到高炉关闭重力除尘器遮断阀操作完毕后，可采用管网净煤气倒流方法，保持该高炉煤气系统内维护正压，如重力除尘器不检修，可在保证重力除尘器封闭的条件下，布袋除尘器维持原状。如重力除尘器检修，则必须按长期切断煤气操作执行。 (3) 若布袋箱体系统压力低于2Kpa，必须通氮气保持煤气系统正常。

(4) 如果倒流至重力除尘器的净煤气压力过大时，可关闭箱体入口阀，调节压力。

(5) 短期休风时如重力除尘器封闭引煤气可直接运行;否则应打开布袋荒煤气总管放散，待冒煤气后，依次打开箱体入口蝶阀，待箱体全部工作后，依次关闭重力除尘器放散阀、布袋前荒煤气总管放散阀。

(6) 采用管网净煤气倒流充压操作时必须防止热风炉系统(喷煤系统)煤气泄漏或放散。 (7) 切断煤气时间大于2小时或布袋箱体压力小于1Kpa时，应转为长期切断煤气操作。 5) 布袋脉冲清灰操作： (1) 脉冲清灰前的准备

① 观察氮气压力，保持氮气脉冲压力在0.15～0.25Mpa ，要求稳定。 ② 观察荒净煤气总管压差是否达到2～5KPa，或其中某个箱体的煤气进出口管压差达到2～5KPa。

③ 各箱体的脉冲阀灵活好用 (2) 脉冲清灰操作

① 选择操作方式，脉冲控制开关打到自动位置，由微机程序控制。

② 当PLC荒净煤气压差达2～5KPa时，接点信号发出，按程序对各个箱体依次进行脉冲(当压差计有故障时，按PLC自动记时脉冲)。(注：各箱体的脉冲阀错开工作)

③ 当PLC计时接点信号发出，脉冲自动停止。若单个箱体进、出口煤气压差仍然达5KPa，则须单个箱体手动脉冲. (3) 手动脉冲操作

① 将相应箱体的自动，手动转换开关打到手动操作位置。 ② 当PLC计时接点信号发出，脉冲自动停止。 (4) 放散荒煤气脉冲

① 当氮气脉冲系统出现故障时，而又不能在短时间内恢复，则要通过放散荒煤气进行脉冲清灰。因放散荒煤气脉冲清灰时，布袋承受压差较大，故脉冲操作前需经主管领导同意后执行;脉冲清灰后必须严密监测该箱体，防止发生布袋顶起、泄漏事故。

② 在放散荒煤气脉冲清灰前，要先打开箱体放散球阀下面的手动闸阀后再进行脉冲操作。(若放散球阀密封较好，手动闸阀可长开)

③ 在放散荒煤气脉冲清灰时需先打开箱体放散阀，然后关闭箱体出口蝶阀。脉冲时采用多次、短时间关闭箱体出口蝶阀的方式进行脉冲，以减少压力过大对布袋的损坏，箱体出口蝶阀的关闭时间小于一分钟。

④ 待荒净煤气总管压差或箱体荒净煤气压差为2KPa时停止脉冲，关闭放散阀，打开煤气出口蝶阀。

⑤ 当氮气脉冲系统恢复正常后，停止放散荒煤气脉冲操作，关闭放散管球阀下面的手动闸阀。

6) 排灰操作： (1) 手动操作排灰

① 排灰操作在脉冲操作前进行，排灰操作与脉冲操作不能同时进行。

② 根据计时(按20分钟计)确认粉灰排干净后，启动灰斗仓壁振动器，振动30秒停止。 ③ 关闭中间仓上球阀。 (2) 自动控制排灰。

① 依据计时(按20分钟计)，发出信号输入PLC。 ② PLC接到信号按程序进行自动操作。 7) 输灰操作：

(1)根据计时确定输灰(输灰周期暂时按3小时一次处理，具体操作时可根据灰量进行调节)。

(2)操作工与调度联系运灰车辆。

(3)依次启动加湿卸灰机，斗式提升机，螺旋输送机，空转5分钟。 (4)输灰前箱体进行脉冲，使箱体下部存一定的灰量封闭煤气。 (5)开中间仓下星形给料机(下球阀)，待加湿卸灰机出灰时，加湿卸灰机立即给水。 (6)根据计时(按15分钟计，具体操作时可根据灰量进行调节)，停星形给料机

(7)输灰结束后，先停前部螺旋输送机，再停后部螺旋输送机，再停斗式提升机，最后停加湿卸灰机。 8) 停箱体操作：

(1)关闭箱体入口蝶阀、盲板阀后，手动操作脉冲清灰，使粘附在布袋上粉灰减至最少程度。

(2)将灰斗的粉灰排放干净后，关闭灰斗下部的球阀。 (3)关闭该箱体煤气出口盲板阀，液动蝶阀。 (4)打开该箱体的净煤气放散阀。

(5)打开箱体灰斗氮气阀，向箱体通氮气，停氮气后，待煤气检测合格后方可进行检修。 (6)在箱体温度降至60℃以下，允许开箱体上人孔，上人孔打开后打开箱体下人孔。 (7)通知煤气救护人员测定该箱体CO、O2含量，合格后方可进入箱体内检修或检查。 9) 停箱体操作后的引煤气操作：

(1)检查各部人孔是否密封严密，防爆孔是否处于良好状态，箱体各阀门开关位置正确与否。

(2)打开箱体入口和出口盲板阀。 (3)向箱体通氮气，将箱体空气赶净。

(4)关闭该箱体氮气，开箱体出口蝶阀，开箱体煤气入口蝶阀。

(5)待该箱体净煤气放散管冒煤气后，关闭该箱体净煤气放散阀，箱体正常工作。 10) 更换布袋操作：

(1)将脉冲喷吹管卸下。

(2)认真检查布袋破损情况及原因，并做好记录

(3)清除箱体内积灰，将损坏的布袋拆除更换，新布袋绑扎一定要牢固，放入袋笼。 (4)吊持布袋时，注意布袋的拉紧张力要适宜。

(5)清理箱体内杂物，封严上下部人孔，通知操作人员及时恢复箱体。 6.3 工种安全技术规程

1) 环保除尘工安全技术规程

(1)严格按规程启动风机和停风机，操作电源开关严禁带负荷操作，即停风机先停操作开关。

(2)风机运转正常后,经常保持阻力在16～20Kpa范围。

(3)检查布袋及管道情况要走安全桥，上、下楼梯要扶好，冬天防结冰滑跌摔伤。 (4)炉前除尘风机启动，停机比较频繁，联系要确认，满足高炉出铁需要。 (5)布袋破损要及时更换，更换布袋时防止窒息事故或中毒事故的发生。 2) 清灰工安全规程

(1) 放灰前必须检查车内是否有人确认后方可放灰。

(2) 放灰前检查车辆是否漏灰，发现不严易漏的地方要堵严。 (3) 放灰时注意风向，必须站在上风侧，以防煤气中毒。

(4) 放灰时先要小开放灰阀，再逐步开大。不可开的过急过大。放完灰后，放灰阀必须关严，不准漏灰。

(5) 放灰前及放灰过程中，必须注意周围环境防止伤害其他人。 (6) 放完灰后地面要清理干净，周围不能堆残灰。 3) 煤气除尘工安全技术规程

(1) 煤气系统设备严禁煤气泄漏，发现煤气泄漏必须及时汇报解决。

(2) 煤气除尘设备附近属二类煤气区域，检查时必须二人以上，严禁一人去布袋系统各部位检查。

(3) 布袋破损要及时倒换，更换布袋必须是布袋箱CO含量小于30PPM才可进行，大于30PPM，严格按煤气区域作业规程执行。

(4) 必须严格控制煤气压力(≤0.12Mpa)和煤气温度(≤260℃)，经过除尘后净煤气含尘量≤10mg/m3.

(5) 必须严格遵守引煤气和切断煤气操作规程，防止意外事故发生。

(6) 严格执行煤气作业规程和高空作业规程，防止煤气中毒和高空坠落事故的发生。 (7) 使用氮气时，注意氧气含量≥20%以上，防止窒息事故发生。

(8) 随时调整检查拉链机松紧程度适合运转水平并注意电机，减速机地脚螺栓是否松动，要经常紧固，轴瓦要经常注油，保持润滑。

(9) 严禁各种杂物掉进拉链机内，严禁拉链机运转时清除内部积灰，在头尾轮处操作时，必须注意安全，防止衣物缠住伤人。

(10) 停送箱体开关进出口盲板时，必须高压改常压后进行，必要时请煤气救护站人员到现场监督，各盲板阀法兰不得泄漏煤气。进入箱体检查，箱体内CO含量经检测确认小于30PPM后，方可进入箱体作业。

7 原料安全技术规程

7.1 安全技术通则

1) 上岗前必须按标准穿戴好劳动保护用品，在岗位上对口交接班，经接班者认可后，交班者可离开岗位。

2) 工作时间内严格遵守劳动纪律，不得擅自脱岗、串岗、睡岗，班中严禁喝酒并禁止酒后上岗。

3) 各岗位操作人员必须经过安全教育并经安全考试合格后方准上岗，考试不合格者严禁上岗。

4) 岗位工作人员必须经常检查岗位上的安全设施是否完好，如有损坏及时汇报解决。 5) 严禁接触机械设备的转动部位和电气设备的带电部位，严禁跨越和踩踏 正在运行的皮带。 7.2 岗位安全技术规程 7.2.1 地下矿槽安全技术规程

1) 指挥料场内的汽车、铲车等卸料作业时，不能与车辆抢行，防止车辆伤害。 2) 夜间行走，要有良好的照明手电筒，并注意了望，严防车辆倒车伤害。 3) 料场照明保持完好，有利夜间正常工作和行走。

4) 发现槽内有杂物时，必须停止漏料后再安排有关人员下槽处理，严禁私自下槽处理，防止卸料伤人。

5) 对原燃料验收，上下车查看时要扶稳把牢，稳上稳下，防止坠落。

6)在皮带通廊行走，要距皮带0.5m以外，防止皮带绞伤，严禁跨越正在运行的皮带和在皮带上行走。

7.2.2 皮带安全技术规程

1) 主控室、各皮带转运站安全技术规程

(1) 槽上烧结，地下矿槽球团、焦炭等各皮带转运站要听从原料管理室的统一指挥，发现隐患及时汇报解决。

(2) 作业或检修时必须取得操作牌，并与指定岗位人员联系好，确认后方可作业。

(3) 检查作业时必须与皮带转动部位保持一定安全距离，不准触碰转动部位，严禁坐、钻、跨越皮带。

(4) 皮带转动时严禁清扫，发现问题必须停机处理。 (5) 皮带机转动部位必须设有安全罩或安全栏杆。

(6) 皮带运行时禁止进行注油、捅漏斗、捡杂物等作业。

(7) 皮带任何部位禁止动火，必须动火时，要经作业区有关部门批准，并采取可靠的安全措施后方可动火。

(8) 发生紧急情况时，机旁人员必须快速拉动事故开关，停机处理，严禁在皮带运行过程中处理故障。

7.3 皮带工安全技术规程

1) 检查所用工具是否牢固可靠、安全好用。

2) 做好安全点检：检查各走台、防护网、壁板、护栏、走梯、矿槽篦子有无缺陷、开裂，检查各安全装置是否灵活好用。

3) 运行过程中如发现异常声音、振动以及皮带划伤等要立即停机处理，严禁在皮带运行过程中处理。

4) 皮带工岗位必须严格服从主控室统一指挥，严禁擅自开动和停止皮带。

5) 操作皮带或检修皮带时必须取得操作牌，将机旁操作开关打到零位，锁好拉绳开关，并设专人联系，否则禁止作业。

6) 严禁超负荷启动皮带，严禁不经允许擅自动用皮带的任何部位。

7) 在皮带运行过程中，严禁注油、清扫、捅漏嘴、捡杂物，不准触摸运行中的皮带。 8) 皮带运行时要与皮带保持0.5米以上安全距离，严禁坐、跨、钻越运行中的皮带。 9) 上下小车作业时要注意脚下，防止坠落矿槽内。 10) 严禁在皮带上动火，需要动火时，必须经作业区有关部门批准，并采取必要的安全措施。 11) 处理事故、更换托辊、注油、上皮带牙子时严禁单人作业，必要时要有班长在场。 12) 皮带工严禁穿大衣工作。 好使。

8 冲渣安全技术规程

8.1 安全技术通则 1) 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，岗位对口交接班，工作前检查岗位所属设备是否完好，有无安全隐患，如有问题及时汇报解决。

2) 工作时间内必须严格遵守劳动纪律，严禁擅自脱岗、串岗、睡岗，严禁双人岗位单人操作。

3) 严禁将操作牌交给不懂操作技术和安全知识的人操作。禁止非本岗位人员替岗。 4) 岗位上电气设备出现故障，非电气工作人员禁止处理。

5) 必须熟知本岗位工作环境和工作中所要去的其它作业环境(例如高炉)的安全知识和危险源点，工作中保证自身和其它工作人员的安全。

6) 班前、班中严禁喝酒，班前要休息好以保证正常工作。

7) 设备检修过程中，设备人员和岗位人员必须专人联系，严格执行操作牌制度。 8.2 岗位安全技术规程 8.2.1 水泵工安全技术规程

1) 工作期间对所属设备认真地进行巡回检查，并按规定对注油点进行注油。 2) 保持工作环境卫生并对所属设备和场地进行认真清扫。

3) 水泵启动前要盘车检查水泵转子旋转的轻重、电机旋转方向并试拔串动量，如有异常及时处理。

4) 打开出口阀门、开轴冷却水(水渣泵)、开换向阀、开油箱冷却水，油标正常后送电。 5) 检查渣沟及流槽，确认无人作业并无异常后，方可起动水泵工作。

6) 水泵启动运转正常后，电流、水压必须符合技术规定，轴泵温度不得超过技术规定标准。 7) 发现水泵出口压力波动较大或有异常声音时，应立即停泵检查，待故障排除并经有关人员鉴定后方可重新启动。

8) 需要停水停电时必须与有关单位联系并得到允许后方可停泵和切断电源开关。 9) 严禁带负荷拉开关，拉开关时面部要转向侧面，防止烧伤。 10) 水泵起动后，严禁跨越或坐在电动机上。

11) 水泵停转后，必须进行全面检查，并准备好随时启动。

12) 严禁电气设备潮湿，用水管冲洗泵房地面及墙壁时，不得将水溅到电气设备上。

13) 水泵应定期轮换作业。水泵停转后必须打开反冲水，以防渣凝固堵塞管道或造成阀门打不开损坏设备。

14) 认真做好补助水的工作，要做到既保证冲渣的需要又要尽量减少水的损失。 8.2.2 吊车工安全技术规程

1) 吊车司机必须经过三个月以上的实习熟练过程，并经考试合格后方能顶岗操作，实习期间，司机不在时，徒工和实习人员禁止操作。 2) 吊车开动前必须鸣铃，安全装置必须保持良好

3) 司机操作时，必须穿绝缘鞋，司机室地板必须盖有绝缘板，电气设备外壳要有接地线。 4) 同一轨道上有多台吊车作业时，相互之间缓冲距离，慢车不少于二米、快车不少于三米。两台吊车相对运行时要互相鸣铃，并提前停车，防止撞车。

5) 当吊车接近轨道终端时应缓行，发现机械或电气设备异常时(如电闸失灵、极限失灵、电缆冒火等)应停车进行检查修理。

6) 电动机发生下列情况时，必须切断电源进行检查。 (1) 电机或其它启动装置冒烟或发生不允许火花时。 (2) 剧烈振动、威胁电动机安全时。 (3) 发生需要立即停机的人身事故时。 (4) 所带动的机械损坏时。 (5) 轴承发生不容许的高热时。 (6) 转速急剧减少使电动机迅速发热时。

7) 当抓斗降到最低位置时，卷筒存绳不得少于三圈。

8) 当抓斗升降时，应同时操纵卷扬、抓斗控制器，并使其角度相等，全部钢绳受相同拉力，抓斗下降后停车时，应将主令控制器迅速拉到零位。

9) 抓斗腭板最后接近闭合时，应将抓斗稍稍抬起，以免电机过载。 10) 装车和抓道时司机必须听从看车人员指挥。 11) 吊车运行时严禁事项

(1) 大小车不准急打倒转或用倒转停车。 (2) 不准用抓斗斜拉车辆和重物。 (3) 不准用抓斗撞渣槽。

(4) 不准用抓斗提升大件物品及拖拉埋在地中的重物。 (5) 抓斗不准从人头或车辆上方越过。 (6) 任何非工作人员不准上下吊车。 (7) 不准用快车顶慢车。

12) 装车时要顾全大局，应按装车标准装足数量，不能偏装、超重和端重。 13) 其它严禁事项

(1) 禁止从一台吊车跨到另一台吊车上。

(2) 禁止由操作室上抓斗或站在抓斗上随意行走。

(3) 电气设备发生短路故障原因没查明之前，禁止强行送电。 (4) 停车休息时，禁止靠近电源，防止触电。

14) 轴接头或传动齿轮应有安全档板或保护罩，所有电机必须有防雨罩。

15) 除司机及有关检修人员外，其它人员未经领导许可禁止擅自上吊车，上吊车时必须先给安全铃通知司机，上下吊车时要注意安全。

16) 司机听到停车铃声或看到停车手势后应立即停车，切断电源。

17) 遇电气短路或触电危险时，应立即切断电源，用绝缘工具检修。电气着火时必须用干粉灭火器灭火，严禁用水或泡沫灭火器灭火。

18) 司机离开司机室时，应将吊车开到固定停车点，将所有控制器手柄归于零位，并切断电源，拿下操作牌后方可离开。

19) 凡上车清扫、维护、检查、修理作业时，均应停车、切断电源，并要挂上“禁止合闸”牌。严禁无操作牌或者带电进行检查检修作业。 20) 在检修前或检修后试运转过程中，工作人员必须站在机械设备尤其是转动设备的侧面安全地方。

21) 车体上不准放置任何物件、工具，物品使用完后应归放于固定地点，司机室内禁止存放润滑油。

22) 吊车检修作业时，检修吊车司机应通知相邻吊车司机，禁止其它吊车靠近和冲撞。 23) 当发现桥梁和水平金属结构的重要部件(桥梁、桥梁的上下弦杆、斜杆、主水平和垂直断面等)有裂纹时，必须立即停车处理。

24) 更换抓斗钢绳时，应有专人指挥，司机应严格听从指挥人员的指挥，吊上和吊下人员应互相配合，防止机械伤人。

25) 拽钢绳时应有四人以上，气雾较大时要设专人监护吊车的运动方向，更换作业前应将抓斗安放平衡、滑轮盘垫平。往小车上带钢绳时，车下人员要躲开到三米以外。 26) 不准从吊车上往下扔物件。

27) 更换下来的钢绳要盘好放在固定地方。

28) 冬季走桥和吊架扶梯上积雪、积冰要及时打扫干净，防止滑跌。 29) 汽车装渣时，必须确认汽车司机远离抓斗，方可作业。

9 热工安全技术规程

9.1 安全技术通则

1) 未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。

2) 各高炉热风炉工必须严格听从燃气调度室和煤气管理室的指挥调度，得到撤炉命令后，必须立即撤炉，严禁借故拖延，在特殊情况下，由煤气班长和动力作业区协商解决。 3) 煤气压力低于1000pa时必须主动撤炉。

4) 工作区域内煤气含量超过30 PPM时必须遵守以下规定：

(1) CO浓度高于30PPM，低于50 PPM时，连续工作时间不得超过一小时。 (2) CO浓度高于50 PPM，低于100 PPM米时，连续工作时间不得超过半小时。

(3) CO浓度高于100 PPM，低于200 PPM，连续工作时间不得超过10～15分钟，且每次工作间隔不得小于2小时。当一氧化碳浓度高于200 PPM时，必须采取防护措施(戴面具等)方可进行工作。

5) 热工操作人员必须熟知各种可燃气体的爆炸范围和着火点： (1) 高炉煤气爆炸范围40%～70%，着火点700～750℃。 (2) 焦炉煤气爆炸范围6%～30%，着火点650℃。 (3) 天燃气爆炸范围5%～15%，着火点550℃。 6) 高炉低压到50%以下时必须立即关冷风大闸。 7) 本高炉低压到50%以下时热风炉必须全部停烧。

8) 在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续，准备好防毒面具、灭火器材，在煤气压力保持正压状态下方可进行。 9) 长期休风未驱除净煤气之前不得动火。

10) 高炉炉顶蒸汽必须畅通无阻，必须保持足够的压力，炉台集汽包的压力：不得低于0.2 MPa。

11) 生活用汽禁止与高炉共用一个集汽包。

12) 各种仪表室的煤气压力、流量导管要经常检查，每季度至少用肥皂泡沫检查一次。 13) 发生煤气着火事故后，直径在150mm以下的管道，应逐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于0.5～1.0 KPa，并往管道内通入大量蒸汽灭火。

14) 如管道内部着火，应关上所有的放散阀、人孔、通入蒸汽灭火。 15) 煤气管道和煤气设备未经主管部门同意，不得私自乱接乱改。

16) 发生煤气着火或煤气中毒事故必须立即通知煤气防护站和作业区卫生所以及作业区有关部门及时抢救。 9.2 岗位安全技术规程 1) 热风炉安全技术规程

(1) 煤气设备严禁漏煤气，如有煤气泄漏必须及时汇报解决。

(2) 在检修热风炉助燃风机时，必须封好水封，并用煤气测量仪监测煤气含量合格后方可作业。

(3) 单座热风炉检修时，煤气阀、冷风阀、热风阀必须堵盲板，以防渗漏冷、热风和煤气。 (4) 热风炉是高大建筑物，在地面或在热风炉各层平台上作业时必须注意预防高空落物，防止落物伤人。

(5) 热风炉燃烧时要调好空气和煤气的配比，避免产生喷炉和震动现象。 (6) 不准长时间在燃烧器附近工作和逗留。

(7) 在检修热风炉鼓风机时，应将炉改为自燃或封水封，以免发生煤气中毒事故，自燃时不得逆流煤气防止火焰喷出烧人。

(8) 认真遵守煤气规程，严禁擅自点炉。

(9) 煤气点火时，必须先给火碗后给煤气，如果点不着时应立即关上煤气闸板，检查原因，待炉内残留煤气抽净后再重新点炉。

(10) 高炉休风时必须采用倒流阀倒流，不得已时方可采用热风炉倒流，但不得同时用二个或三个热风炉倒流，倒流时间不得超过一个小时，炉顶温度不得低于1000度，如超过规定可改炉倒流。

(11) 倒流的炉子不得马上送风，以防残余煤气爆炸，须打开烟道阀抽1～2分钟后方可送风。 (12) 休风时倒流的炉子不准点自燃。

(13) 休、送风之前必须与高炉联系好。由高炉工长或副工长亲自联系，方能休、送风。 (14) 煤气管理必须服从煤气班长和燃气调度室、管理室的指挥。

(15) 点炉前应检查电机对轮及鼓风机是否有卡和不灵活现象，如有应及时找人处理，解决后再进行运转。

(16) 鼓风机在试车前要试好反正转，以防反转抽出煤气和热风。 (17) 禁止闷炉，不能送风的炉子应把废气阀打开。

(18) 热风炉正在燃烧时如遇到燃烧器鼓风电机停电，应立即关严煤气调节阀，关煤气闸板并切断电源。

(19) 休风时，热风炉必须开废气阀，关冷风阀。

(20) 热风炉的水压必须大于热风阀的水平冷却点压力(该炉水压大于热风压力)，并且再加上0.5 的安全系数。

(21) 送电时先给动力开关，后给操作开关，停电时先停操作开关、后停动力开关。 (22) 各阀门全开或全闭后，必须将万能开关搬回零位。

(23) 停电检修拉下电源后，应挂上“有人检修、禁止合闸”的标志牌。 (24) 非常开关只有在下列情况下方可使用： ① 高炉倒流休风

② 各阀门的接点临时损坏或外部线路发生故障。 ③ 有一电机发生故障。 ④ 检修后试车。

(25) 如停电用手动操作时，必须将电源拉下，挂上禁止合闸牌。

(26) 电气设备发生故障时，不懂得电气线路与电气知识的人员禁止乱动，应及时汇报检修处理。

(27) 运转时，必须注意机电设备的声音、电动机轴承的温度、电流、电压，如有异常应立即停止运转，进行检查及时报告处理。 2) 清灰工安全技术规程

(1) 放灰前必须检查确认车内是否有人，否则禁止操作。 (2) 清灰时必须注意风向，必须站在上风侧，以防煤气中毒。 (3) 放灰时必须注意附近危险区内是否有人，防止伤害其它人。 (4) 严禁乘车、扒车去打灰，不得钻车，不许在禁行线上行走。 (5) 禁止进入正在放灰或已放完灰的车辆。

(6) 放灰时若发现灰车漏灰，应停止放灰，将漏灰处堵上后继续放灰，除尘器两侧禁止堆放瓦斯灰。

(7) 放灰时清灰口开的要适当，不许开的过急或过大，放完灰后，清灰阀必须关严。

(8) 高炉减风50%以上或休风时不许打灰，如因灰过多，必须领导亲自主持并采取措施后方可打灰。 (9) 长期休风未赶净煤气前不许打灰。

(10) 长期休风后进入除尘器或管道内清灰和工作，必须严格遵守以下规定：

① 要严防煤气中毒，必须确认煤气来源已经切断(关好密封蝶阀、炉顶火燃烧正常)，并将残余煤气驱逐干净，经化验分析并确认一氧化碳含量小于30PPM以后方可进入工作。 ② 要严防上面的重物掉下打伤，进除尘器前要仔细检查，有无重物下落的危险，如有危险必须排除后方可进入，在除尘器内工作期间，不许动除尘器煤气切断阀。

③ 在除尘器内工作严防烧烫伤，在温度大于60度时不许进入，干灰没放净前不许进入，在抠灰时严禁大量打水，即使小量打水人员也必须撤出来。

④ 在除尘器内工作要准备好防毒面具，最少不得少于两人同时作业，而且在除尘器外部必须设专人监护。

⑤ 抠灰时除尘器内的照明必须是低压防爆灯(36伏以下)。 (11) 严禁两座炉子同时打灰，防止跑灰。

(12) 电气设备有问题时应将电源拉下，迅速用手摇把把清灰阀关上，及时找电气人员处理，不得擅自乱动电气设备。

(13) 除尘器瓦斯灰应经常清净，如有特殊原因，应及时向领导汇报，绝对不允许超过除尘器的极限存灰量。

(14) 如果除尘器清灰阀关不严漏煤气时，必须佩戴防毒面具并且有煤气救护人员在场监护方可进行处理。

(15) 检查除尘器灰量时，禁止用铁钎子和尖锐工具敲击除尘器。 (16) 除尘器各层平台的防护栏杆有缺陷或已经损坏时应及时修复。

(17) 放灰前必须与作业区调度室和高炉一副工长取得联系，得到允许后方可放灰。

(18) 处理清灰阀关不上时必须设有专人指挥，戴好防毒面具，除尘器方园四十米内禁止动火，如需动火必须联系高炉休风处理煤气后动火。

(19) 高炉大中修、开炉时，必须仔细检查验收，确保除尘器内没有杂物。 (20) 煤气搅拌机每次使用后，必须将机内的瓦斯灰搅净、清洗。 (21) 除尘器周围不许有明火，防止泄漏煤气着火伤人。 9.4 其它安全规定

1) 煤气设备及管道动火的安全规定 (1) 正常生产时，如需在煤气设备和管道上动火，事先必须办理动火手续，准备好防毒面具、灭火器材，并要有防护人员在场，在所需动火的设备及管道内煤气压力保持正压的情况下方可动火。

(2) 在长期没有使用，但没有赶煤气的管道上动火，除管道内必须维持正压，还必须将管道末端的放散阀打开放散一定时间，否则禁止动火。

(3) 高炉短期休风时，切断阀后的除尘器、煤气管道上可以动火，切断阀前(高炉侧)的煤气管道不许动火。

(4) 高炉休风后，必须待整个煤气系统的煤气处理干净完毕并且经检验合格后，方可全面动火。

2) 高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定

(1) 高炉短期休风时，切断阀前(靠近高炉侧)的煤气管道不许动火。此规定的含义是高炉短期休风时高炉炉顶设备(高炉料面以上至除尘器切断阀靠近高炉侧所有能进入煤气的设备)严禁动火，在正常情况下必须严格按此规定执行。

(2) 在特殊情况下，炉顶设备出现故障危及高炉生产且无条件处理煤气又必须休风在炉顶设备上动火时，应遵循以下原则：

① 必须经作业区领导和煤气专业技师同意; ② 必须采取特殊应急安全保证措施;

③施工单位、煤气专业负责方面必须各有一名专职人员参加，做好应急措施的落实、监督、检查之后下达作业指令。

9.5 高(焦)炉煤气排水槽安全管理规定。

1) 全作业区煤气排水槽的安全管理由煤气负责人负责。

2) 由煤气负责人负责建立煤气排水槽的档案，以及绘制分布图，并对各排水槽挂上统一编号。

3) 由煤气负责人负责对煤气排水槽每月检查一次，并做好检查记录，查出问题及时反馈到设备管理室，由设备管理室负责安排处理。

4) 每年三月、十月份上旬由配管负责对所有下水槽进行一次放水清污工作。

5) 作业区每年三月、十月份下旬由安全部门牵头同设备管理室、煤气负责人进行专项检查，并提出整改意见。

6) 由煤气负责人提出煤气排水槽更换计划，报主管部门解决。

7) 邻近煤气排水槽的单位随时检查，发现问题立即汇报安全部门，并做好防护工作。

附录：高炉的休风、送风及煤气处理

1 短期休风、送风程序

短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。 1) 休风前的准备工作

(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。

(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。 (3) 出净渣铁

(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。 2) 休风程序

(1) 向炉顶各部通蒸汽。 (2) 炉顶停止打水。 (3) 停止富氧。 (4) 停止喷吹。

(5) 高压转常压、减风到50%。 (6) 除尘器停止打灰。

(7) 关风温调节阀，停止上料。 (8) 全开炉顶放散阀。 (9) 热风炉停止燃烧。

(10) 关煤气切断阀(事先要通知燃气管理室)。 (11) 继续减风、直到最低水平。 (12) 打开风口视孔盖。 (13) 高炉发出“休风指令”。

(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。 (15) 开倒流阀进行倒流休风。

(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。 3) 短期休风的送风

(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。 (2) 关上风口视孔盖。 (3) 高炉发出送风指令。 (4) 关倒流阀停止倒流。

(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。 (6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。 (7) 逐渐关放风阀回风。

(8) 开冷风大闸及风温调节阀。 (9) 通知燃气作业区送煤气。 (10) 开煤气切断阀 (11) 关炉顶放散阀。 (12) 关炉顶蒸汽

(13) 高炉视炉况转入正常操作。 (14) 联系燃气调度热风炉点炉。 4) 短期休风、送风的注意事项

1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。

2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。 3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。

4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。

5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2)—

12、15两项程序。送风操作可省去程序中3)—

2、4两项程序。 2 长期休风、送风程序

长期休风与送风由总炉长主持，热工技师、设备和安全负责人参加，由高炉工长执行。处理煤气工作由热工技师负责、有关人员执行。上述人员不在时，由值班长主持。 1) 休风前的准备

(1)高炉长期休风由炼铁作业区提出，经公司批准，并取得燃气同意。 (2) 休风前应打净除尘器的煤气灰。

(3) 准备好点火用的点火枪、木柴、油布。

(4) 休风前要联系作业区调度室，燃气调度室、热风炉、槽下主控、煤粉罐。 (5) 检查透通炉顶各部、除尘器的蒸汽管路。 (6) 出净渣铁。

(7) 检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备。如发现损坏，要适当闭水和更换，严禁往炉内漏水。

2) 长期休风程序

(1) 向炉顶各部、除尘器、煤气切断阀等处通蒸汽。 (2) 炉顶停止打水。 (3) 停止富氧。 (4) 停止喷吹。

5) 按程序转入常压操作。 6) 开放风阀减风到50%。 7) 关风温调节阀和冷风大闸。 8) 全开炉顶放散阀。

9) 开均压放散阀，关一次均压阀，停止上料。 10) 关二次均压阀。

11) 热风炉全部停止燃烧。 12) 关煤气切断阀。

13) 通知燃气作业区关密封蝶阀。 14) 将风拉到0.005Mpa。 15) 打开风口视孔盖。 16) 高炉发出“休风指令”。

17) 关送风炉的热风阀、冷风阀、开废气阀放净废气。 18) 开倒流阀倒流休风。

19) 热风炉发出“休风操作完毕”信号。

20) 卸风管、风口堵泥，如休风时间在16小时以内，可以少卸风管。但风口必须堵严同时风口大盖和倒流阀必须处于开启状态。 3) 赶煤气程序

1) 开除尘器放散阀。 2) 打开除尘器人孔。

3) 打开荒煤气管道的放散阀。 4) 打开布袋除尘系统的放散阀。 5) 打开煤气切断阀上人孔 6) 打开煤气系统人孔。 7) 通氮气赶煤气。

8) 撵净煤气后，开煤气切断阀(整个煤气系统人孔全部打开15分钟)。 9) 开一次均压阀。

10) 关煤气切断阀(沟通15分钟后关闭)。 11) 洗涤系统、重力除尘器化验合格。 12) 放净除尘器残灰。 4) 炉顶点火程序

(1) 炉顶点火检查下列各阀门应处的状态，并加以确认。 ① 炉顶放散阀全开。 ② 煤气切断阀关。

③ 炉顶及除尘器通蒸汽。 ④ 上、下密封阀关闭。 ⑤

一、二均压阀关。 ⑥ 均压放散阀开。 ⑦ 气密箱继续通氮气。

(2) 拉响炉顶点火警报器，通知风口周围及炉顶操作人员撤离。 (3) 打开炉顶点火枪、人孔。 (4) 关炉顶及除尘器蒸汽。

(5) 点燃点火器、调节空气、煤气比。

(6) 将点火器插入人孔，点火者不要站在正面。 (7) 点火结束，发出结束警报。 (8) 通知停风机。

(9) 如果点火枪及炉顶煤气火熄灭，采取下列措施： ① 再次拉响警报。 ② 向炉顶通蒸汽。

③ 等10～15分钟后再进行点火。

5) 气密箱和无料钟罐的煤气、氮气处理程序。

气密箱和无料钟料罐的煤气、氮气处理必须在炉顶点火后进行。 (1) 关眼镜阀

(2) 开上密封阀和上部料闸。 (3) 关

一、二次均压阀。 (4) 开均压放散阀。 (5) 打开料流调节阀。 (6) 开下密封阀。

(7) 关气密箱和阀箱氮气。

(8) 启动检修风机，置换其中的氮气。 6) 送风前的准备

(1) 经过检修后的设备要试运正常。 (2) 送风前两小时启动风机。

(3) 通知燃气做好接收煤气的准备。

(4) 封闭除尘器、煤气管道及热风炉系统的全部人孔。

(5) 关闭热风炉所有阀门，特别是冷风大闸和冷风闸一定要关严，并通知鼓风机将风送到放风阀。

(6) 全开炉顶及除尘器的放散阀，打开均压放散阀，关闭

一、二次均压阀。 (7) 关煤气切断阀，开无料钟眼镜阀。

(8) 停气密箱检修风机，气密箱改氮气冷却和密封。 (9) 封闭炉顶点火人孔，炉顶、除尘器通蒸汽。 (10) 上风管及煤枪。

(11) 通开风口堵泥，上好风口视孔盖。 7) 送风与送煤气程序

(1) 通知作业区调度室、鼓风机、燃气调度室、热风炉、槽下主控室，“高炉要立即送风”。 (2) 高炉发出“送风指令”。

(3) 开送风炉冷风阀，热风阀同时关上废气阀。 (4) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。 (5) 逐步关放风阀回风。

(6) 开冷风大闸及风温调节阀。 (7) 与燃气作业区联系送煤气。 (8) 开煤气切断阀。

(9) 关部分炉顶放散阀，调整炉顶压力。 (10) 开一次均压阀。 (11) 开密封蝶阀。

(12) 除气封蒸汽外，炉顶各部及除尘器蒸汽全闭。 (13) 将煤气系统放散阀逐渐关闭。 (14) 炉顶均压正常使用。 (15) 联系热风炉点炉。 (16) 转入正常改高压。

8) 长期休风、送风的注意事项

(1) 长期休风前一定要出净渣铁，放风时一定要有节奏、慢慢地放风，防止灌渣。 (2) 赶煤气过程中，整个煤气系统及附近区域严禁动火。

(3) 无料钟高炉在长期休风期间严禁往炉内漏水。发现烧坏或漏水的冷却设备要在休风前换掉或关闭冷却水。 (4) 炉顶温度要控制在300度以下。

(5) 在高炉休风期间，不准关炉顶放散阀，如因检修需要必须关闭时，至少要有一个放散阀保持开启状态。

(6) 炉顶人孔把上后，炉顶系统禁止动火。

(7) 炉顶点火后要设专人监护，火着的不好时，要投入木柴，保证火着的正常。

10 鼓风机安全技术规程

10.1 安全技术通则

1) 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，岗位对口交接班。

2) 鼓风机属要害岗位，鼓风机司机需经过专业培训，经考试合格后持证上岗。

3) 必须遵守劳动纪律，严禁擅自脱岗、串岗、睡岗，严禁班中喝酒和酒后上岗。禁止班中从事任何娱乐活动和干与工作无关的其它事情。未经领导批准不准将自己的工作转交他人。 4) 工作前必须详细检查好本岗位所使用的一切用具和机器设备、安全设施等是否处于良好状态，发现问题立即修理或更换，不能处理的立即汇报领导解决。

5) 工作现场必须保持整洁，物料和工具堆放规整有序，物料之间要有安全距离。 6) 非因工作需要不准擅自开关各种电气开关和水门、气门、风门等。

7) 风机的启动与停机，非特殊原因，必须和有关领导取得联系，不准擅自进行。

8) 一切机电设备的各种转动危险部位，必须有防护装置和安全设施，所有安全防护设施，人人爱护，不准擅自拆除，因检修需要拆除的，检修完毕立即恢复。

9) 禁止在机械转动的危险部位停留或进行其它工作，传递工具及器物。以免发生事故。 10.2 鼓风机安全技术规程 1) 起动前检查工作：

(1) 检查补助油泵开关经试验运转都完好无误。

(2) 开补助油泵，检查油箱油压及各油管线是否有漏油现象。 (3) 检查冷却装置是否正常，水压是否在0.05Mpa。

(4)盘车、检查风机，增速机有无杂音，如有杂音立即处理。

(5) 清扫吸风阀、同时检查吸风阀是否灵敏严密，检查仪表和保护信号是否灵敏可靠，如有问题立即处理。

(6) 电工测电机绝缘电阻，于上次测得数据比较，不得明显下降，方可起动。

(7) 电工应检查高压开关的动作和接触是否三相，同时油开关动作试验不低于3次，必须是100%动作良好，否则应检查处理。

(8) 开关动作良好，配电室一切正常，合入起动风机刀闸异向选择开关搬到自动位置，准备起动。

(9) 正常情况下高压联络开关断开，1#鼓风机和2#鼓风机用各自线路，非常情况听从调度指令。

(10)起动前电机温度不准超过60℃。 2) 鼓风机起动：

(1) 接到作业区调度起动鼓风机命令时，值班长作起动分工。 (2) 全关吸风口、全开放风阀，并由值班长复查无误。 (3) 起动补助油泵，视油压正常管路畅通油压为0.2 Mpa。 (4) 通知高炉值班室，电力调度(变电所)，利用某号线起动某号机，同意后方可往下进行。 (5) 起动时电压须在电机额定电压以上。 (6) 起动鼓风机应三人进行，一人在机前监视和看管手压泵，一人操作，一人监护和卡秒表。 (7) 一切正常得到机前手式信号，合入油开关起动风机。 (8) 风机运转正常，主油泵上油压力上升后方可停止补助油泵。 (9) 如风机有憋风情况可将吸风阀门微开，减少振动。 3) 起动后检查工作：

(1) 检查油压不得低于0.07 Mpa。

(2) 检查风机、电机、增速机各个轴瓦温度上升情况。

(3) 检查风机、电机及增速机各个螺丝是否有松动，有无震动及异音。 (4) 油温达到40℃开冷却水。

(5) 一切正常通知高炉值班室、作业区调度鼓风机起动完毕。 (6) 以上情况，要做好详细记录。 (7) 鼓风机起动后，电机增速机，风机各个轴瓦温升正常后方可送风。(一般应运行30分钟) 4) 正常停机

(1) 接到通知后，与高炉联系取得同意后，减掉负荷(关闭进风阀)全开放风口。 (2) 检查补助油泵，并开动补助油泵上油情况良好。 (3) 拉开油开关、停机。

(4) 停车后盘车3—5分钟，停车后一个小时要手动盘车，并将电动机的转子上部转到下部，防止热变形，直到温度降到少于室温为止。 (5) 通知作业区调度停机时间。 5) 事故停机：

(1) 发现电源两相、电流突增。 (2) 发现高压开关柜冒烟。 (3) 发现电机冒烟。

(4) 风、电机剧烈震动及变声。

(5) 滚瓦、电机的电流表摆动差为负荷电流的50%。

(6) 严重跑油或缺油。经处理无效。以上情况，停机后立即通知调度，或报告领导。 6) 注意事项

(1) 鼓风机在热状态下只准起动一次(电机温升不准超过60℃)，在冷状态下可起动两次，但必须间隔5～10分钟。

(2) 鼓风机冷却水中断立即向有关领导和高炉联系，并检查轴泵温升情况，在允许范围内，超过允许温升可采取停机措施。 (3) 轴瓦温度不准超过65℃。

(4) 冷却水水压不准低于0.05 Mpa。

(5) 鼓风机差动保护动作，必须查明原因，证明无问题时，方可起动。 (6) 鼓风机电动机应在铭牌规定范围内运行，不准超铭牌运行。

(7) 鼓风机每次加减风范围在0.05 Mpa。 (如超过可采取缓慢加减措施) (8) 鼓风机应用22#透平油。

(9) 鼓风机大、中、小修要严格掌握检修质量，并按检修周期及时进行。

11铸铁系统安全技术规程

1 安全技术通则

1.1 工作前要穿戴好劳动保护用品,提前到作业区参加班前会,了解上班工作及安全情况，确保本班安全生产。

1.2 接班前要充分休息，严禁班前、班中饮酒。

1.3 要岗位对口交接班，交班者要介绍岗位安全设施是否良好，接班者要检查确认，发现问题及时汇报解决。 1.4 工作时间内严禁擅自脱岗、睡岗、串岗。

1.5 严禁沿铁道中心线间行走，应在钢轨1.5米以外行走，未经允许禁止在铁路沿线作业。 1.6 严禁钻车、跳车和强行上下车，未经允许不准搭乘任何运行中的车辆，严禁飞上飞下。 1.7 横过铁路时要严格贯彻一停、二看、三确认、四通过的原则，确认无车辆往来时，方可在距车较远处与线路成直角通过。同时要注意脚下有无障碍物，禁止脚踏轨面、道岔及连动拉杆，尤其是禁止脚踏电动道岔的活动轨部分。

1.8 进入吊车架内时，应躲过吊车上的吊物和抓斗，吊大簸箕时严禁坐飞车。 1.9 作业区内要经常保持清洁、无障碍物，保证安全道畅通。

1.10 铸铁放铁鞋作业时，必须设专人负责安全工作，并要插上红旗，以免发生交通事故。 1.11 作业区房内横过配罐线时，两台罐车断开的距离必须超过四米方可通行，以免挤伤。 2 岗位安全技术规程

2.1 铸铁系统安全技术规程 2.1.1 铸铁班长安全技术规程

(1) 班长在当班工作中，必须严格贯彻执行上级有关安全职责的条例，确保安全生产。 (2) 严格按照高炉配罐时间，组织正点配罐。督促翻渣工抓紧抠罐、翻渣、消灭鹅头。组织铸铁工及时快速翻铁，确保不出人身、操作和质量事故。

(3) 严格检查各岗位人员对各种规章制度的贯彻落实情况，制止违章作业。 (4) 熟悉各岗位的安全技术规程，在协助各岗位工作时，要严格遵守各岗位的安全技术规程。 (5) 向高炉配罐时，仔细检查往返的铁水罐，严禁往高炉配潮罐、带盖罐及漏检的铁水罐，杜绝漏罐。残铁罐配高炉大头并加盐，以提高铁罐温度。

(6) 对班内所属人员，要经常进行安全教育，组织所属人员，参加各种安全活动，并负责对新工人上岗前的安全教育。

(7) 对新上岗的工人要进行安全技术考试，否则不准上岗。

(8) 组织好班前会，会上介绍上班安全生产情况，提出前班的安全操作方针。

(9) 班中要经常检查各岗位的安全设施，有问题及时采取措施，并向有关人员汇报。

(10) 班中要经常检查或了解各岗位的使用设备、工具、备品的完备情况，如果有不符合安全技术操作规程要求的，要及时解决，以免发生事故。

(11) 在计划、布置、检查、总结、评比工作中，同时坚持安全生产。

(12) 班中发生事故要详细记录，组织班中人员讨论、分析，做到三不放过。对于重大事故，在向有关人员汇报的同时，要保护好现场。

(13) 罐口掉砖超过三行砖为大修罐，法兰盘周围漏铁水或掉砖为中修罐。大罐鼓包、罐底掉砖、预制件罐底见第二层砖为大修罐。 2.1.2 翻渣工安全技术规程

(1) 掌握铁水罐的技术性能，耐火砖的性质，加强铁水罐的维护，提高铁水罐的使用寿命。 (2) 仔细检查往返的铁水罐，对大、中、小修罐要按规定撂罐，发现大罐落偏、车体有危险物时要及时处理，以免发生运输事故。

(3) 对检查出的罐体变形、罐皮裂缝、罐爪斜的铁水罐要及时撂下处理。

(4) 严禁向高炉配潮罐、带盖的铁水罐，杜绝漏罐。残铁罐要配高炉大头并加盐。不准配漏检的铁水罐。

(5)用备罐时必须经过检查，罐潮要用火烤干。新砌的备用罐内有水、有冰要重新烘烤，以免铁水放炮。

(6) 加强抠罐、翻渣，保持罐内干净、罐口无鹅头，达到正点配罐。

(7) 抠罐、翻渣时，大罐的附近不准站人，严禁在罐车的两侧停留和通过，以免烧伤或打伤。 (8) 抠罐时，刺钩不准提出罐口，更不准用刺钩把大罐吊离车体，以免掉渣块或大罐脱落打伤人。

(9) 翻渣时，必须检查双钩是否挂牢，待钢绳挂好人员离开后，方可指挥吊车抬罐翻渣。 (10) 穿翻渣钢绳时，罐体不准离开罐车，严禁在吊起的大罐下穿钢绳，以免大罐脱落打伤人。

(11) 翻完罐，大罐落正后，方可摘翻渣钢绳，待人离开后，方可指挥吊车摘双钩。 (12) 残铁罐翻渣时要指挥吊车稳落、慢翻，以免罐内残铁脱落伤人。 (13) 吊车翻铁挂钩时，待大钩挂牢提紧后方可离去。 2.1.3 铸铁机前部安全技术规程

(1) 接班后三十分钟内达到翻铁条件，并通知班长组织翻铁。

(2) 接班检查链带运行情况。压板、小轮、小占、斗模是否完整无缺。斗模断裂、斗耳断面磨损达到30%以上、小轴断面磨损达到30%以上的时候要及时更换。 (3) 每班必须注油一次，以延长链带使用寿命。 (4) 要保证流嘴完整好使，新砌的流嘴要合乎标准。(流嘴砖的右侧比左侧高出5～8毫米，外沿要比里侧高出3～6毫米，流嘴砖要向外伸出3～5毫米)

(4) 翻铁过程中，要经常观察链带运行情况，避免掉小占、丢压板、卡斗模和麻套等事故。发现链带串动时必须立即停机检查，排除故障。

(5) 接触铁水的工具必须烤干后使用，以免放炮伤人。

(6) 重罐有盖应提前打开、烧开或用大锤压开，严禁翻铁鼓盖。 (7) 罐嘴不好要提前糊泥，以免翻铁时铁水喷溅伤人。 (8) 翻铁时要经常挠罐嘴，以免长满残铁。

(9) 斗模潮、斗内有水、有冰时，要处理干净，并加油或用少量铁水烘干，以免翻铁时斗模放炮

(10) 翻铁时要经常挠流嘴，使铁流成扇子面形，以减少地沟铁并保持铁块均匀。 (11) 翻铁时严禁撬地沟铁或从地沟下通过，以防止伤人。 (12) 翻铁时禁止跨越流沟和链带，必须走安全桥。 (13) 翻铁时炭包窝内有渣要扒出，挠好流嘴。

(14) 到前部荡流子或挠流嘴时，一定戴好帽子和眼镜，围好手巾，以免烧伤。

(15) 铁块表面达到光滑、无渣、无麻坑、块度均匀，小块铁为2～7公斤，小于2公斤的铁块不超过10%。

(16) 处理链带事故时，要专人负责与运转联系，停机时要摘下操作牌才能进行处理。 (17) 地沟经常保持清洁、无积水、无积冰，以免铁水跑大流发生爆炸事故。 (18) 翻残铁罐时必须翻净铁水，加盐提温，维护好罐嘴。 (19) 严禁向斗模内投放渣块和其它废物，以保证铁水质量。 (20) 更换坏斗模时要做好确认和了望，以免斗模砸伤或碰伤人。

(21) 吊重物时，钢绳一定要栓牢、挂好，待提紧钢绳并且人员离开后，方可指挥吊车作业。 (22) 两侧的操作平台，必须保持干净，无堆积物，冬天无冰，以免滑倒伤人。 (23) 到链带头部清残铁时，一定要专人了望，防止来车撞伤。

(24) 到地沟内作业时要事先与上边作业人员取得联系，以免上边掉东西打伤。 2.1.3 使用氧气时要注意以下事项：

(1) 使用氧气人员必须熟悉氧气管道走向，了解各阀门及附件位置和作用。

(2) 使用人员必须穿戴好劳动保护用品，所用劳动保护用品和工具不准带油脂，以防发生爆炸。

(3) 用氧气烧盖结束后阀门必须关严，禁止存在内燃引起事故。 (4) 使用氧气时严禁一次开到头，以防压力突然过大引起事故。 (5) 烧盖时使用的氧气管不易过短，以防回火引起事故。 (6) 严禁用氧气吹扫操作平台和做其它工作。 (7) 使用氧气时，作业区内禁止吸烟或动火。

(8) 禁止使用铁器敲打氧气管道及附件，以免产生火花引起爆炸。 2.1.4 铸铁地沟作业安全规定 (1) 铸铁机机尾不准有铁渣和铁块，以免链带过长刮斗模或冬季潮渣铁在翻铁时发生爆炸。 (2) 铸铁机地沟下不准有积水，以免铁流过大和跑铁时引起铁水爆炸伤人。 (3) 铸铁机地沟下水交接班时必须清理疏通一次以免积水翻铁时引起爆炸伤人。 (4)铸铁机地沟潮渣铁必须一罐一清理，以免堵塞下水道，翻铁时引起爆炸伤人。 (5)经常清理地沟下水道淤泥，以免堵塞地沟淌水，使地沟积水翻铁时引起爆炸伤人。 (6)翻铁前送大箱到地沟时，操作者必须听从指挥人员指令，大箱推到斜坡时由卷扬送到地沟。

(7)往地沟送大箱时，大箱内严禁坐人，更不准指挥者随大箱到地沟以免钢绳抽头、折断抽伤人。

(8)往地沟送大箱时，严禁指挥者在前方引导大箱，以免跑车伤人。

(9)大箱送到位后，必须待钢绳松驰、大箱停稳方可摘钩，防止卷扬突然转动伤人。 (10)推大箱过链带时必须低头、弯腰，防止撞伤头部。 (11)在地沟内作业时必须按标准戴好安全帽，系好帽带。

(12)进地沟内作业前必须确认滑板上无渣铁，如有渣铁必须先撬入大箱内，以免落入地沟内打伤人。

(13)拽重箱时指挥者必须站在安全位置，严禁站在大箱前或跟随大箱行走。 (14)用吊车吊运大箱时，挂好钩后必须远离大箱指挥起吊。 (15)在倒箱时，必须用钩子摘三叉钩，严禁到上箱上摘钩。 (16)如果三叉钩摘不下来，必须待吊车停稳后，手扶大箱摘钩。 (17)三叉钩摘下后必须待摘钩者离开方可指挥吊车起吊。

(18)处理空重大箱掉道、掉轮、掉箱时必须将钢绳崩紧后方可处理，以免跑车伤人。 2.1.5 铸铁机中部安全技术规程

(1) 灰浆浓度要达到标准，配比要准确，其中白灰30%、煤泥60%，煤泥无杂质，粒度不大于1%。

(2) 铁斗内喷灰均匀，表面无麻点，成暗灰色，灰层厚度为1～2毫米。

(3) 翻铁时开闭水门要及时、准确，不准把水打在空斗子内，防止出现潮斗模。 (4) 喷灰屋内链带下破损或堵铁块时，要及时处理以防掉铁打伤。 (5) 灰锅内渣子要捞净，以免堵灰管影响喷灰。

(6) 冬天翻铁时要维护好水、风管道和各阀门，以免冻坏影响翻铁。 (7) 经常检查灰管是否完整、好使，有问题要及时处理。 (8) 要经常检查带把的工具是否牢固，以免掉头打人。

(9) 在翻铁的前后抬落喷灰管要及时，前后不超过5个斗模，以免斗模过热或过潮。

(10) 停喷时，必须先抬喷灰管，后停风。喷灰时要先给风后落喷灰管，无铁时灰管要提出，以免堵死灰管。

(11) 斗模喷不上灰时，要停机检查，处理好后，方可翻铁，以免烧坏斗模。

(12) 由于长期翻铁，斗模过热喷不上灰时，应采取加大喷灰量和斗内的打水量，并适当减少铁块的重量，使斗模温度降下来。

(13) 经常检查斗模内的喷灰质量，不合标准时及时采取措施处理。

(14) 经常保持工作区域清洁、道路无堆积物，冬天无积雪、积冰，以免滑倒摔伤。 (15) 链带在运行时，严禁在掉铁坑下进行拣铁作业，防止掉铁打伤。 (16) 冬天停翻铁时，各处水门、风门不要全闭死，防止冻坏管道。 2.1.6 铸铁机后部安全技术规程

(1) 接班后检查机械和电气设备是否完好，发现问题及时处理。 (2) 翻铁时要按炉别、铁次、罐号装车，禁止混装。

(3) 链带下的落地铁要做到一罐一清，防止出现质量事故。 (4) 装车要均匀、不超重、不端重、不集重、不偏重。 (5) 翻完的铁块要及时打水杜绝重返。

(6) 链带运行状态下，禁止到掉铁坑或滑板下搬运铁块，从链带后部下面通过时要做到先确认后通过。

(7) 必须在确认链带已经处于停机状态下并确认链带后部掉铁处无悬浮物掉落危险时方可从事在后部大流子下清理铁块和道心作业。

(8 ) 后部链带下面，如果保护板不完整或掉铁时，严禁在其下面通行。 (9) 在装车时，严禁在车皮的附近行走或停留，以免被飞出的碎铁打伤。

(10) 铁块堵流子时，必须在链带停止运行状态下才能上去撬铁块。撬铁块时必须站在平台上，严禁站其它位置，并且要注意防止铁块随钎子滑下打人。 (11) 要经常保持铁块车道线干净、无障碍物，防止车皮掉道。

(12) 装车前要检查车皮内是否剩有铁块或其它物品，影响铁块质量时不能装车，待车皮处理干净后再行装车。

(13) 翻铁时，如果出现铁块未凝影响铁块质量时，要通知前部停止翻铁，等采取解决措施后再翻铁。

(14) 链带后部清理的废物不得装入铁块车内，要保持车内干净。

(15) 对于带钩环的车皮，电绞车的大钩一定要挂在钩环内，严禁挂在车皮的其它部位。 (16) 对于编组或打水的重车，一定要与作业的车皮断开，并且合上挂钩。

(17) 重车在摘钩和合钩时，脚不准站在道心内，两车皮断开距离不超过2米以上不准作业。 (18) 机车倒送空重车皮时，一定要加强联系、注意了望，以免拉坏电绞车。 2.1.6 运转工安全技术规程

(1) 严格遵守操作牌制度，无操作牌绝对禁止操作。

(2) 严禁非岗位人员操作机电设备，不准在操作室内休息和取暖。

(3) 检查、检修或清扫机械和电气设备时，必须切断电源、拿掉操作牌。 (4) 各保险丝必须符合使用规格，严禁用钢丝或者铁丝代替。 (5) 严禁带负荷推拉电气开关。 (6) 停电时必须将电源开关拉开。 (7) 需要带电检查或处理故障时，必须两人以上在场，一人负责安全并设专人看护电源开关。 (8) 设备在运转过程中发现异常现象时，必须立即停车检查处理。

(9) 吊车钢绳在一捻距内脱断12根或已经磨损8～11%时必须停止使用。 (10) 禁止吊运重量不清或超负荷的物品，除放罐作业外，禁止旁拉斜拽。

(11) 吊运重物时必须先给信号通知下面人员离开，在吊运过程中要注意了望，严禁从下面人员头顶上通过。

(12) 抠罐时刺钩不准抬过罐口上沿。提出刺钩时不准向外带出渣块，防止伤人。 (13) 大车行走时，轨道两侧不准站人，以免被车体刮倒。

(14) 上吊车时必须手扶栏杆，无栏杆又无安全设施处不准通行。严禁从两台吊车之间跨越，防止掉下摔伤。

(15) 吊车车体上严禁存放机电设备、工具和其它物品，防止掉下伤人。 (16) 从车体往下扔物品时，吊车要开到指定地点并确认下面无人后方可在专人的指挥下作业。

(17) 使用的机械和电气设备要定期清扫，保持机电设备清洁、灵活

(18) 作业时一定要听从下面有关人员的指挥，对下面人员的指挥信号一定要做到确认后再操作。

(19) 吊车极限要经常检查，确保完整好使，严禁超极限操作。

(20) 翻铁时精力要集中、铁流要均匀、块度要合乎标准，严禁跑大流。

(21) 链带检修或处理事故时，一定要听从专人指挥，室内设专人进行操作。离开操作室时要摘掉操作牌。

(22) 在危险区检修或者处理事故时，必须切断电源，拿掉操作牌，并设专人看管操作室。 (23) 吊车停止作业时，控制器要处于零位并切断电源，小车要开到驾驶室 一侧，双钩要提到一定高度。

(24) 电气失火时应首先切断电源然后用灭火器灭火，严禁用水灭火。

(25) 当有人触电时，抢救人员要首先切断电源，使触电者尽快脱离电源再进行抢救，并及时通知有关部门。

(26) 作业时必须穿绝缘胶鞋、戴线手套，配电盘前要设有胶皮板、栏杆，防止触电。 (27) 进入总电源配电室作业时，必须是两人以上，其中一人负责安全监护。

(28) 在拉闸、合闸作业时，侧向站立，脸要背向开关，严禁面向开关，防止开关打火烧伤。 (29) 严禁脱岗，应在吊车上或操作室内待命，有令速行。 2.1.7 翻铁铆斗模安全技术规程

(1) 加强链带维护，做到定期检查，准备好所需备品、备件和工具。 (2) 在正常翻铁时，要做到四个月一中修、半年一大修。

(3) 做好对原材料、备品、备件、工具的定额计划、验收和管理工作，确保生产现场需要。 (4) 对生产单位使用的备品、备件和工具要做到定时、定点供应，确保生产。

(5) 对备用的斗模、小轮、小轴和链板，要堆放在指定地点挂好定置牌，并放稳、放牢、堆平，防止倾倒伤人。

(6) 检修链带时钢绳要挂牢并有专人指挥开动链带。停机处理事故时要摘掉操作牌。不停机处理事故时要设专人监护安全工作。

(7) 工作前对所使用的工具做到详细检查，严禁使用不安全的工具。 (8) 搬运备品、备件时，一定要注意安全、做好了望。 2.1.8 铸铁拉铁小车作业安全规定

(1) 操作拉铁块小车时必须二人以上作业，以免卷扬翻过头或倒卷。

(2) 处理小车掉道翻过角度等作业中必须将卷扬钢绳拉紧，防止跑车伤人。 (3) 处理二米以上故障作业必须系好安全带。 (4) 翻铁过程中严禁在小车周围作业。 (4) 拉铁小车运行时严禁到铁坑内作业。 (6) 严禁乘坐小车上下。

(7) 严禁小车运行时脚踩钢绳。 2.1.9 瓦工安全技术规程

(1) 搬运和投递砖、沙子及各种原料时，禁止乱扔乱放，以免伤人。

(2) 在高炉渣口砌砖，严禁单人作业，把渣口煤气点着，按高炉煤气区域的在关安全规定执行。

(3) 铁罐砌砖、进出铁罐的梯子必须撮放牢固，上下时用手抓牢防止滑跌摔伤。

(4) 用吊车往罐内运砖和耐火灰浆，罐内不准有人，待所运送的砖或耐火灰浆放稳之后，下去人摘钩或钢绳。若是两人传递，要确认不准乱扔，防止砸伤脚。 (5) 罐内砌砖两人作业，互相关照，防止砌砖坍塌砸伤。

(6) 灌浆作业，压泥泵必须设专人使用，管理并保证安全保护装备的完整可靠，压泥泵的接线必须由电气人员负责。

(7) 机械或手工加工砖时，工作人员必须带好防护眼镜，防止伤眼。 (8)不准在砖堆上和附近休息，防止倒塌伤人。

(9) 在作业区内行走要遵守作业区内交通安全规定，到其它区域作业，要与新到作业所人员取得联系，得到确认并按该区域安全规定执行。 (10) 工作完毕要清理现场，保持现场整洁。

四、炼铁作业区煤粉系统安全技术规程

1 适用范围

本规程规定了炼铁作业区煤粉系统的安全技术规定和要求。

本规程适用于炼铁作业区煤粉系统全体职工和到煤粉系统工作的全体人员。 2 安全技术通则

2.1 煤粉系统是易燃易爆系统，必须遵守国家“压力容器安全技术规程”。

2.2 燃烧炉系统必须遵守原冶金部“煤气安全试行规程”，炼铁作业区煤气区域的安全规定和炼铁作业区炉前工作的安全规定。

2.3 各防爆膜、安全阀必须符合国家防爆安全标准规定。 2.4 各受压容器必须有合格证，投入运行后要有定检制度。 2.5 煤粉温度不许超过70℃(烟煤)或80℃(无烟煤)。 2.6 煤粉存放时间不许超过8小时。

2.7 原煤存放时间不许超过72小时(烟煤)或两周(无烟煤)。 2.8 排放到大气的气体粉尘浓度不超过150mg/m3。 2.9 工作环境的噪音不许超过85分贝。 2.10 工作环境的氧气浓度不许低于20%。

2.11 煤粉最易发生爆炸的状态是煤粉与空气混合浓度0.3～0.6mg/m3，防爆膜，安全阀，阀门的规格都要与该处的防爆安全规定标准相对应。 2.12 煤粉系统动火分为三类动火危险区： 1) 第一类动火危险区包括：

(1) 煤粉罐上、中、下罐及其直接联通的部分。 (2) 煤粉仓及其直接联通的部分。

(3) 仓式泵与罐体及与其直接联通的部分。 (4) 各高炉煤气管道及焦炉煤气管道。 (5) 布袋箱及与其直接联通部分。 2) 第二类动火危险区包括：

(1) 排煤机、中速磨、过滤器、分配器、原煤仓、输煤阀及输煤线; (2) 中速磨稀油站外部输油管线;液压站及外部管线。 3) 第三类动火危险区包括：

(1) 废气风机、皮带机、正压风机、燃烧炉。

3) 煤粉系统区域内严禁擅自动火，如需动火必须严格执行动火证制度。动火证的审批和动火安全指挥人：

(1) 第一类动火区审批由作业区负责，指挥人是副作业长。

(2)第二类动火区审批由生产技术室负责，指挥人是技术室主任以上领导。 (3)第三类动火区审批由作业工区负责，指挥人是工长。

4) 未经三级安全教育或者安全教育考试不合格者禁止上岗作业。 5) 必须严格执行岗位交接班制度。

6) 作业前必须穿戴好劳动保护用品，仔细检查所用工具是否安全可靠。 7) 氮气管道及阀门泄漏情况每周检查一次。 3 岗位安全技术规程

3.1 操作台(主控室)安全技术规程

(1)作业前要对所属设备仪器进行仔细检查，发现问题及时汇报并尽快解决。 (2) 工作期间按照煤粉系统工作标准规定严密监视各仪器仪表所显示数据，发现异常及时汇报解决。

(3) 系统停车预计将超过38小时的情况下，必须将原煤仓倒空，系统各容器各管道内打扫干净，并要清扫布袋箱、天园地方、烟囱拐脖等地方。

(4) 细粉仓内存煤粉不许超过8小时(烟煤)或者72小时(无烟煤)。 (5) 原煤仓内贮煤不许超过72小时(烟煤)或者15天(无烟煤)。

(6) 停车38小时以上(烟煤)或者一周以上(无烟、煤)的情况下，再次起动前必须对全系统进行全面检查。 (7) 运行系统周围一米内，禁止有明火存在，空气中煤粉浓度较大时，禁止任何烟火存在。 (8) 在系统喷吹烟煤时，必须严格执行炼铁作业区高炉喷吹烟煤安全规定。 (9)岗位所属的消防器材必须齐全有效。

(10)不得随意在压力容器和高压电机附近逗留，以防爆炸和触电事故发生。

(11)在高炉喷吹烟煤生产时，在中速磨附近检查和作业要做好预防和监护，防止氮气和废气导致人员窒息。

(12)在氮气区域作业和检查时必须设专人监护，如发现心悸、恶心、头痛等症状必须马上撤离现场。 (13)在日常检查行走过程中要随时检查所有安全栏杆和走梯是否安全可靠，并防止滑跌引起伤害。

(14)系统运行过程中如果设备运行发出异常声音或其它异常现象必须及时汇报尽快解决。 3.2 仓式泵安全技术规程

(1)仓式泵周围属于氮气危险区域，在仓式泵周围工作的所有人员必须遵守有关氮气作业的安全规定。 (2)在仓式泵周围作业必须二人以上并且要站在不同的方向相互监护，防止氮气引起窒息。 (3)仓式泵的防爆膜要经常检查，定期更换，更换周期按照水压试验的疲劳次数计算。 (4)压缩空气、氮气以及放水总管按照规定定时放水。放水总管每夜班放水一次，压缩空气和氮气每二小时放一次水。 (5)仓式泵内禁止存放煤粉。

(6)仓式泵内温度不许超过70℃(烟煤)、无烟煤不许超过80℃，如送不出去，马上汇报工长采取其它措施解决。

(7)放气总管到中速磨出口的放气手动阀门，最少有一个长期处于开启状态，如果中速磨的相应阀门打开，把停车系统的阀门关闭。

(8)送粉期间要加强联系，防止送粉过满而跑粉。

(9)定期检查软连接的工作状态，检查时必须降低风压到小于0.2MPa。

(10)在管网平台及各层平台作业和行走时，要注意安全栏杆和走梯是否安全可靠，防止滑跌。

(11)倒换管网阀时，要站在牢固的地方，防止跌倒受伤。 (12)仓式泵压力超过0.2Mpa时不许停留在软连接附近。 (13)停、送电操作时必须两人同去并遵守电气作业标准。 (14)电气检修作业时必须严格遵守操作牌制度。 (15)严格执行检修动火制度，严禁擅自动火。 (16)消防器材必须齐全有效。

(17)检修作业结束的试车过程必须遵守容器试车制度。 3.3 中速磨安全技术规程

(1)中速磨、油泵周围严禁烟火，禁止堆放易燃易爆物品。 (2)在中速磨运行过程中，中速磨周围严禁任何人员停留。 (3)中速磨检修和点检作业前人员必须与岗位人员取得联系，经岗位人员允许后方可作业。 (4)防止金属物、石块和其它异物进入磨机内，造成磨机损坏。

(5)严禁清洗纱棉、绳索、电线等异物进入磨机筒内，防止异物堵塞分离器造成煤粉积存着火。

(6)中速磨生产烟煤时必须严格执行烟煤生产安全规定。 (7)高压电机检查作业时必须使用绝缘工具，防止触电。

(8)点检和检修作业时不得随意拆除安全装置，因工作确实需要拆除的，作业结束后必须马上恢复。

(9)润滑系统严禁烟火，动火作业时必须严格执行动火证制度。 (10)日常检查作业时要确保润滑系统无漏油现象。 (11)中速磨系统必须保证消防器材齐全有效。 3.4 燃烧炉安全技术规程 (1)燃烧炉周围5米内属三类煤气危险区，在此范围内停留不许超过15分钟并且要站在上风侧。严禁在燃烧炉周围休息、打盹、取暖等等。

(2) 进入燃烧炉内工作，必须对各煤气插板阀采取堵盲板或者水封的措施，同时要设专人监护，并测定煤气含量是否超标，如果超标不许入内。 (3)在窥视孔观察时间不许超过3秒。

(4)在废气风机房或废气管道附近工作，要仔细观察并确认废气是否泄漏，防止缺氧导致窒息。

(5)在燃烧炉周围工作时如果感到头疼等煤气中毒征兆应马上撤出该区域。

(6)进入管道内作业要严格执行炼铁作业区 “进入煤粉系统容器内作业的安全规定”。 (7)煤气管道动火要严格执行有关煤气动火的安全规定，并且必须执行动火证审批制度。 (8)撵、送煤气工作要由煤气技师负责。

(9)燃烧炉安全装置、信号装置、报警装置必须保持完好，发现问题及时汇报解决。 (10)煤气泄漏区域要经常进行煤气测试，必须做到心中有数，随时采取防护措施，防止煤气中毒。

(11)在燃烧炉检查或作业时，如煤气含量超标作业人员要使用煤气防护装置。 (12)煤气水封要保持完整，无煤气泄漏现象，水流畅通。

(13)高炉进行倒流休风时，禁止使用该高炉热风炉废气，事前由热风炉负责通知燃烧炉。 3.5 主电室安全技术规程

(1)高压设备停、送电操作必须两人以上，一人操作、一人唱票监护，认真执行确认制、工作票制。

(2)高、低压设备的检修和检查都必须两人以上，一人操作、一人监护。

(3)禁止带电作业，特殊情况下需要带电作业，必须经有关部门批准，填写好第二种工作票并采取必要的安全措施方可作业 (4)使用的电气工具必须绝缘良好，按规定进行年检，如未年检或有破损禁止使用。 (5)验电器具必须与所验电压相符。

(6)皮带系统、磨煤系统、电器联锁系统必须每半年检验一次。 (7)各处接地线必须每半年检验一次并确保接地线电阻小于3欧姆。 (8)高、低压配电盘和开关要每月清扫一次。

(9)发生人身触电事故或设备事故，要马上切断电源，确认无电后抢救和处理。 (10)变电所内必须备有高压验电器、高压绝缘拉杆和高压胶靴手套。

(11)有特殊安全要求的作业(如过流继电器调整)必须按有关电气安全规定进行。 (12)油泵高压电机联锁每三个月检验一次。

(13)电动机运行过程中严禁任何人员空手碰摸其转动部分。 (14)消防设施必须齐全有效。

(15)工作完毕后，要清净现场，恢复好安全保护设施，清点人数并确认已离开现场后方可联系送电。

(16)停电检修高压电气设备必须按以下步骤进行： ① 专人负责与供电变电所联系停、送电工作。

② 停电后，应锁住开关、验电、放电并确认无电后，挂好安全接地线、挂好安全操作牌，方可进行工作。

③ 工作完毕后，要彻底清理现场，撤除全部安全设施，待人员撤离现场，岗位操作人员确认安全后方可联系送电。 3.6 布袋岗位安全技术规程

(1)入箱更换布袋过程中，拆装盖板时要做好监护，防止砸伤、坠落事故发生。

(2)通知岗位人员把该布袋电源开关停电，确认挂上“安全工作牌”和“禁止合闸牌”，与该布袋相关的设备也必须做好停机工作。 (3)清除布袋箱内积粉

(4) 进入箱内作业之前，必须先开箱通风换气，如果使用氮气时，必须用测氧仪测定箱内氧气含量大于等于20%才允许入内。

(5)更换布袋时，在布袋箱下部工作人员要防止落物打击。 (6)在布袋箱的照明要使用低压照明(36V以下)，照明灯严禁与煤粉接触，防止煤粉被点燃。

(7)在布袋箱内工作严禁烟火、禁止打闹。

(8)防止铁线、工具或其它杂物掉在漏斗内，如果掉下去必须从手孔取出。 (9)在布袋箱内工作必须有两人以上参加，或有人在箱外监护。

(10)工作完毕后必须撤除一切安全措施并由岗位人员验收并确认人员全部撤出布袋箱。 3.7 皮带系统安全技术规程

(1)皮带运行过程中严禁进行清扫工作和在皮带上、下通过。 (2)岗位人员不在，禁止任何人员起动皮带。

(3)皮带运行过程中，禁止接触皮带的任何转动部分。 (4)严格执行操作牌制度。

(5)皮带的事故开关、安全绳必须好使。

(6)皮带机停机检修时必须按规定执行工作票制度并在停电状态下进行。

(7)检查煤槽和漏嘴使用的照明和原煤仓内的照明必须采用低压照明(36V以下)。禁止原煤仓的照明与原煤接触，要保持一定距离。

(8)皮带输送烟煤要严格执行烟煤喷吹的安全规定，禁止一切明火。 (9)水泵作业时要戴好绝缘用品防止触电。 (10)处理皮带漏嘴时要防止滑跌。 (11)消防器材必须齐全有效。

(12)处理皮带箅子堵卡时必须停机进行。 (13)清理出来的杂物、石头、煤矸石等要集中在一个地方，向下扔时要确认防止落物伤人。 (14)两台扒煤机同时运行时距离要保持在三米以上，并保持人与扒煤机的距离防止撞车和伤人事故发生。

(15)到煤槽内人工扒煤时，必须与皮带岗位联系好，在人工扒煤期间禁止扒煤机动作，并在扒煤机上挂上禁止扒煤牌。 3.8 煤粉喷吹罐安全技术规程

(1)煤粉罐工作岗位必须严格执行岗位对口交接班制度。

(2)上岗后首先对岗位所属的设备、仪表进行安全点检，发现问题及时汇报尽快解决。 (3)进行机械、电气设备的检修工作，必须严格遵守操作牌制度。

(4)到炉前进行检查、更换喷枪或其它工作时，必须熟悉炉前作业环境的安全知识和必要的防护措施并严格遵守炉前系统的有关安全规定。

(5)喷吹罐各层平台均属于三类煤气区，尤其在第四层平台上煤气含量较高，因此到罐上各层平台作业时，要看好风向站在上风侧，如果煤气含量较高而工作点又在下风侧，应该暂停作业，或者配戴防毒面具作业。

(6)到喷吹罐顶从事更换布袋作业时，要带好工具，更换作业时要防止铁块、木头、铁线以及其它杂物落入罐内，更换布袋作业必须两人以上，做好互保。 (7)喷吹烟煤时，必须严格遵守烟煤喷吹的有关安全规定。

(8)作业过程中使用氮气时，各层平台及喷吹室内都是氮气危险区，在该区域作业必须随时监测氧气含量，当氧气含量低于18%时要采取必要的防护措施。

(9)在喷吹罐的各层平台、风口平台、分配器平台连续作业不许超过2小时。

(10)进入煤粉罐内部检查、检修作业时，如果氧气含量低于18%，作业时间严禁超过1小时。

(11)喷吹罐系统属于易燃易爆系统，如需动火必须严格执行动火审批制度，并且要采取可靠的安全措施。

(12)喷吹罐系统消防器材必须齐全有效。 (13)更换枪时必须遵守如下安全规定：

① 新备品枪各部要安装牢固，长度合适并且确保无泄漏、无堵塞。

② 换枪工具：活搬子、管钳子、手锤、大锤、活接垫要放在恰当的位置。 ③ 换枪时要站在风口侧面的位置并且要防止跌伤。 ④ 穿戴好劳动保护用品，要走安全桥、安全道。 ⑤ 换枪时间应尽量缩短。

⑥ 随时注意风口周围煤气泄漏情况，防止煤气中毒。

⑦ 到高炉换枪作业时要事先与高炉联系好，得到高炉允许并且在确认作业环境安全后方可作业。

⑧ 到高炉作业时严禁跨越正在出铁放渣的渣铁沟。 (14)关于橡胶软连接的安全规定：

① 该软连接必须有很好的保护外套，受压不超过0.6Mpa。 ② 该软连接受压超过0.25Mpa时，周围不准逗留和通行。

③ 检查该软连接时，其受压不许超过0.2Mpa，并且作业时要有人监护。 4 高炉喷吹烟煤安全技术规程

4.1 烟煤是爆炸性煤种，制粉系统要用热风炉废气，煤粉喷吹罐要用氮气充压，岗位人员要特别注意防火、防爆、防窒息中毒。 4.2 所有受压容器的设计、制造、安装都要符合国家劳动部“压力容器安全监察规程”的规定。 4.3 煤粉系统一切设施都应按“国家建筑规范”乙类防火、防爆、防毒车间标准建筑和验收。 4.4 所有管道、阀门都必须经过耐压试验和气密试验合格后准使用。 4.5 所有受压容器都要定期进行技术检验：每半年一次外部检查、每三年进行一次测厚检查，并根据检查结果决定是否维修和更换。

4.6 各种压力容器的防爆膜都必须进行定期检查和更换：负压、常压系统每年检查一次，每二年更换一次;受压系统每年检查一次并根据检查结果决定是否更换。

4.7 煤粉系统的检测仪表必须按照规定期校正：温度表每周校正一次，误差不大于3℃;压力表每月校正二次，误差不大于0.02MPa;氧分析仪每月校正一次，误差不大于0.5%。 4.8 环境空气中氧气含量小于18%时，人员在其环境中工作不准超过1小时。

4.9 进入氮气危险区作业，必须二人以上而且要拉开一定距离，需要时间长的作业必须经过氧测定仪测定氧含量是否合格之后方可进行工作。

4.10 制粉系统使用热风炉废气时，中速磨机入口氧含量必须小于12%;布袋箱入口氧含量必须小于13%;布袋烟囟氧含量必须小于16%。

4.11 严格控制各系统的温度，不准超过技术规程所规定的范围。 4.12 烟煤原煤贮存时间：原煤槽不超过四天;原煤仓不超过二天。

4.13 烟煤煤粉贮存时间：煤粉仓不大于8小时;各煤粉罐不大于2小时。 4.14 煤粉各系统都要防止积粉，水平管道、布袋箱等积粉点必须定期吹扫。 4.15 喷吹罐所有漏嘴都要喷吹，如果做不到，可以采用轮换喷吹。

4.16 需动火时严格执行动火审批制度，动火作业过程必须采取可靠的安全措施。

4.17 当发生氮气导致人员窒息或者煤气中毒等事故时，应马上把患者转移到空气流通的地方并及时通知卫生所和报告作业区有关部门。

4.18 烟煤喷吹系统必须强化明火管理，严禁吸烟及其它可能产生明火的行为。

4.19 岗位交接班时必须认真检查安全装置、防火装置，重点检查氧浓度监控装置、氮气阀站、容器布袋箱、粉仓、快速切断阀和除铁器等。

4.20 氮气阀门、氮气风包必须加强检查和管理，烟煤系统操作室、废气风机室要保持通风装置良好，防止窒息。

4.21 皮带系统严禁上错煤、混煤，系统严禁跑冒煤粉，系统积粉必须及时清理，防止自燃。 4.22 烟煤系统主要电气设备、仪表、容器和管道法兰的接地装置必须完好，接地电阻不小于3欧姆。 5 其它安全规定

5.1 进入煤粉系统容器内部作业的安全规定

1) 煤粉系统的容器包括中速磨、煤粉分离器、布袋除尘器、制粉各管道、仓式泵、煤粉仓、原煤仓、燃烧炉、废气管道、排烟机、废气风机、喷吹系统布袋箱和喷吹系统的上中下煤粉罐。

2) 进入容器前的准备工作. (1)进入容器内部工作前，必须与容器所在岗位的操作人员取得联系，并取得操作牌。 (2)确认该岗位人员已经将该容器的电源切断，并挂上“禁止合闸”安全牌。 (3)切断与该容器相通的各种风源(氮气、废气、压缩空气)，与其直接相通相联的翻板阀和锁气器都必须关严并且锁上。

(4)容器的出入口都要挂上“有人工作牌”并且要安排专人在作业期间监护。 (5)照明必须使用低压电源(36V以下)。

(6)检测容器内部的氧气含时，氧气含量超过20%时方可开始工作。 (7)检查进入容器所需利用的梯子、栏杆、扶手等是否安全可靠。 3) 在容器内工作的安全规定：

(1)在进入容器内部之后，马上检查其衬板是否有塌落的危险，如果有塌落的危险必须停止作业，待采取措施或者塌落的危险解决之后方可开始工作。

(2)容器内部温度超过30℃要轮换入内工作，每次连续工作不许超过半小时。 (3)已经在容器内部工作超过一小时时，必须进行通风。 (4)工作地点离容器底部超过1.5米时要系好安全带。

(5)在容器内部作业严禁明火，如需动火，必须严格执行动火审批制度并采取可靠的安全措施后方可工作。

(6)在容器内工作严禁打闹。

(7)在容器内部作业，如内部有积粉必须清扫干净。

(8)在容器内工作，必须防止铁丝，工具或者其它杂物掉入容器内，如有掉入容器内的杂物必须从人孔或者从手孔处取出来。 4) 工作结束后的安全规定：

(1)检查清除落在容器内的各种杂物。

(2)如果作业时动火，必须清理容器内的残余火源。

(3)检查下降梯子是否安全、牢固，挂钩是否挂到安全点。 (4)确认工作人员全部出来后，封闭各处人孔、手孔。 (5)解除各种风源的封锁。

(6)取下“禁止合闸”牌和“有人工作”牌，并且把牌送回原处。

(7)通知有关的生产岗位人员进行试车、试压和验收，验收合格后交回操作牌方准离去。 5.2 煤粉作业区动火安全规定

5.2.1 煤粉作业区动火必须严格执行动火证制度及煤粉作业区动火危险区的作业规定，否则严禁动火。

5.2.2 动火前，动火作业负责人必须与该岗位生产人员取得联系，共同确定动火时间及动火作业安全分工，并得到岗位人员允许后方可作业。

5.2.3 作业前作业负责人必须向参与作业人员做好安全交底，布置好安全措施，包括停电、停氮气、停风及清除内外积粉等。

5.2.4 作业前岗位人员必须向动火作业人员交待作业环境中的不安全因素，包括何处存在积粉及闸门不严等现象。

5.2.5 作业前必需确认须动火设备内部无积粉并确认与动火设备联通的所有通道、阀门已经关严无漏风、漏粉现象。

5.2.6 作业前必须确认作业环境空气中无煤粉扬尘及动火设备外部无积粉方可动火。 5.2.7 准备足够的消防器材并放在现场。

5.2.8 动火过程中要注意防止火源蔓延，必须及时消除火源扩展。

5.2.9 作业过程中作业负责人必须随时检查、督促、确保安全措施落实。 5.2.10 动火作业结束后，检查和清除残余火源。

5.2.11 作业结束，由岗位人员检查验收曾经动火的设备，验收合格后方可撤离

五 炼铁作业区设备系统安全技术规程

1 适用范围

本规程规定了炼铁作业区设备系统各岗位、工种的安全技术规程和要求。 本规程适用于炼铁作业区设备系统各岗位。 2 安全技术通则

第五篇：炼铁厂5S管理见成效

炼铁厂——

“5S管理”实施见实效

王 涛魏天佑

如今，走进炼铁厂、走进各个车间，让人感觉变化最大的，是各个岗位摆放整齐的操作工具，井井有条的作业现场，细致入微的灵活创意，这是炼铁厂落实“5S管理”举措，一线员工积极参与所带来的可喜变化。“5S管理”正在改变生产线面貌，“5S成果”正在炼铁厂落地生根，“5S理念”正在员工队伍中深入人心。

在各个班组，“保养工具”被设置为单独区域，拖把、笤帚、毛巾等工具被垂直钉在同一水平线上，名称标注一目了然。打开工具柜，空间不大但首先给人的感觉是敞亮，姓名标签使个人用具区分开来，衣物和工具的分层放置科学合理，明确了工具的位置，尤其是“定制图”更是别具创新。打开工具柜门，“定制图”的区分线同样醒目，个人工具和相关用具标注明确，既合理又提高了工具定置管理的精确度。在库存区，也被划分整齐有序。

在备件管理库房，标签分门别类存放，“最大存量”、“最小存量”的标识，直观地反映出备品消耗量，提高了管理准确度。走进标有“5S现场管理样板区”的备件库区，立柱上“展出”的标示牌，是对“样板区”身份最有力的证明。按照备品品种、尺寸、大小依次排列，不仅大大提高了使用效率，恰如其分的间距、高度等拼合出的美感，充分体现了“5S现场管理”的效绩。在工具利用率最为频繁的维修工区，也一改往日杂乱无序的堆放状态，取而代之的，是标签、标牌的样样俱全，以及相得益彰的各类工具。可见，平日里干粗活最多的钳工维修人员，工作的精细化却毫不打折。而与维修工具共同存放着的，还有一本《5S推行指导手册》。

值得一提的是，在各个岗位的诸多创意当中，所需的大部分材料来自岗位人员对于废弃物品的回收利用，经过大家独具匠心的设计，成功实现了变废为宝。而不同的设计虽然来自各岗位人员的各自创意，但多处的不谋而合，证明了这支团队的团结一致，相互之间的取长补短，和比、学、赶、超的良好氛围。“整理、整顿、清扫、清洁、素养”是5S现场管理的精髓与宗旨，如果说前面几项都是要依靠动员部署的话，那么“素养”的形成，需要的则是员工个人的责任心和满腔热情，以及在勤于探索中所形成的经验积累。

员工的精神面貌和办公环境是企业文化的具体体现，对企业的重要性不言而喻，外人对炼铁厂的了解，也是从这里开始的。当初实施“5S管理”，就是为了提高员工素质，改掉当时存在的种种不良习气，打造过硬的员工队伍。实施之初，也有员工提出异议，认为多此一举、增加工作量等等，产生一定的抵触情绪。经过不断的、耐心的解释、广泛宣传以及严格考核，渐渐使员工养成了良好的自律习惯。如今的5S管理已成为炼铁厂制度建设中不可或缺的重要一环，所有到过炼铁厂的外来我厂的客户无不对整洁干净的厂房、物料、办公环境交口称赞，认为这样的企业才是一个有文化素养、可以信赖的共赢合作的伙伴。

随着“5S现场管理”力度的不断加大，各岗位“5S”成果不断显现，但如此大规模5S管理局面的形成，却实现了一次真正意义上的改观，更体现了炼铁厂员工的新面貌，体现了广大员工以厂为家、爱厂如家的敬业精神。生产一线人员在兢兢业业完成生产任务的同时，积极主动落实部署，自觉自愿开动脑筋，迅速行动付诸实施。而“5S现场管理”决策在基层一线的完整落实，正是企业发展的最大保障，更是我们炼铁厂完成115万吨生产任务和张钢赢得“破局之战”的根本与基础。