炼钢安全管理制度汇编

在日常生活和工作中，制度的使用越来越多。制度一经制定颁布，就对某一岗位或从事某一工作的人员起到约束作用，这是他们行动的标准和依据。那么你真的知道如何制定制度吗？以下是小编收藏的《炼钢安全管理制度汇编》的相关内容，希望能给你带来帮助!

第一篇：炼钢安全管理制度汇编

炼钢车间安全确认制度

一，操作确认制

一看，二问，三点动，四操作：

一看：看本设备各部位及周围环境是否符合开车条件; 二问：问各工种联系点是否准备就绪;

三点动：手指，眼睛看操作开关，口念操作含义，确认无误，发出开车信号，点动一下;

四操作：确认点动正确后按规程操作。 二，检修确认制

一查、二订、三标、四切断、五执行

一查：查施工现场和施工全过程的不安全因素; 二订：订施工方案和安全措施方案; 三标：设立警示标志;

四切断：切断能源动力和工艺介质; 五执行：按检修安全规定进行检修。

三、停送电确认制 一问、二核、三执行、四验

一问：问清停送电的对象，时间，要求，并记录; 二核：核实停送电是否具备条件，看准停送电开关和按钮; 三执行：执行停送电操作规程;

四验：停送电后要严格验电，挂接地线，切断开头要挂牌。

四、行走确认制 一认，二看，三不准

一认：厂内行走认准安全通道;

二看：看准地上障碍物和道路状况，瞭望行车运行情况; 三不准：不准跨越皮带，辊道和机电设备;

不准在起吊重物下行走和停留;

不准带小孩和闲杂人员到现场;

五、起重指吊人员确认制 一清，二查、三招呼、四准、五试、六平衡 一清：清楚吊物重量、重心、现场环境、行走线路; 二查：检查绑挂是否牢靠，起吊角度是否正确; 三招呼：招呼一下吊车司机和地面人员; 四准：发出的口令、手势要准; 五试：点动一下，上升半米高，试试看; 六平衡：行走和放置要平衡。

六、高处作业确认制

一看，二设、三穿、四查、五稳、六禁止

一看：看气候、场地、设施有什么危险，攀登物是否牢靠; 二设：设高处作业区警示标志和监护人;

三穿：佩戴好安全带(安全带和电工攀登工具要检查);

四查：检查脚手架、调班、安全网是否牢靠，检查安全带是否挂好; 五稳：人要站稳，工具物料要放稳; 六禁止：禁止酒后和带病登高作业。

七、机动车驾驶确认制 一问、二查、三看、四驾驶 一问：问清运输任务和行车路线;

二查：检查刹车、转向、音响、信号、照明等是否灵敏完好;

三看：看所装物料是否符合规定(如超重、超高、超宽、超长、倾斜等); 四驾驶：持证，按交通规则驾驶。

八、自身防护确认制

一省、二查、三明确、四观察、五默念、六认真 一省：省查自我身心状态;

二查：查劳保防护用品穿戴，查工具状况;

三明确：明确现场和生产过程中致害因素和防止方法; 四观察：工作时，上下左右勤加观察; 五默念：默念操作规程; 六认真：集中精力，认真操作。

第二篇：炼钢厂车间卫生、安全考核制度

炼钢车间安全、卫生考核制度

为了加强公司的管理，安全生产、规范生产车间的现场生产区域卫生管理，创造一个舒适安全的工作环境，制定以下管理制度： 一：车间内的生产区域、作业平台、安全通道、观光平台等的文明卫生责任落实到各班组，各班组对各自管辖的卫生责任区负责，做到整洁、规范。

二：保持设备清洁、定期对设备进行吹灰、清扫，各操作室、主控室、休息室在交班前要打扫干净，保持室内整洁，做到班班清洁、定时进行卫生大扫除。

三：各班组负责的卫生区域做到及时的卫生清理，并把垃圾清走，保持现场的干净。

四：各类工具、材料、辅料按规定地点堆放整齐，保持走道通畅，勿将电线、杂物、备件等随便堆放在走道上。

五：各班组卫生区域划分：

1.电炉车间：①电炉平台上、下的区域卫生，高位料仓、操作室、休息室、走廊通道、电炉北面、南面作业区域：②精炼炉平台上、下区域卫生、操作室、高位料仓、精炼炉北面、南面作业区域： 2.辅料班组：渣车间区域、车间辅料跨区域、电炉跨放辅料架子区域，辅助车间外围卫生。

3.连铸区域：连铸平台上、下的区域卫生，连铸跨北面维修区域、连铸中跨南面维修区域、走廊通道、操作室、休息室、冷床区域、连铸设备清理等。

4.行车区域：电炉跨、连铸跨、中跨、低跨，渣车间所有的天车定期吹灰清理，走廊通道和栏杆、行车驾驶室、行车上面的轨道走廊等。

5.电钳工区域：机修维修场地、机修堆放配件地方，车间各变压器室、配电室、电气主控室、电钳休息室、电钳工具柜等。 6.车间外围水处理、制氧站、环保区域：主控室、电气配电室、休息室、工作作业区域等。 考核落实：

①各班组对管辖的卫生区域负责，炼钢厂部每周会不定期组织车间主任进行卫生大检查，对文明卫生工作区域做的不合格的班组，进行全班组考核，考核金额20元～50元/人，调度连带考核50元，每月4次，每周1次，对4次考核都达标的班组进行奖励，每人200元/人。(每个班组都有200元/人卫生奖励:电炉、精炼、连铸、行车、机电班组、辅料班组、水处理、制氧)。 ②各个班组都有200元/人安全奖励：(电炉、精炼、连铸、行车、机电班组、辅料班组、水处理、制氧)只要当月谁的班组出现工伤事故，上报办公室派车送去医治的，当班班组所有成员取消200元安全奖，当月0事故班组，奖励该班组所有成员200元/人。

③本制度10月份开始执行，试运行1个月，如需调整另行通知。 车间班组长签字：

车间调度签字：

车间主任签字：

炼钢厂长签字：

炼钢生产部

2018.09.28

第三篇：炼钢厂劳动纪律管理制度

1、全体员工必须按上班时间提前15分钟到岗、参加班前会和安全学习，并了解上一班生产情况，接受当日任务。迟到、缺席者考核10元。

2、职工休假必须提前一天办理批假手续，三天以内经段长批准，五天以上经段长、厂分管领导同意后方可休息。否则作旷工处理，旷工一天扣三天工资，累计旷工15天作除名处理。

3、职工请假审批手续不全，先请后补批假者按每天考核20元处理。

4、职工上岗后 必须遵守劳动纪律，不得干与工作无关的事，不准玩手机、长时间打电话、脱岗、窜岗、溜岗、早退等，违犯者每次扣100元。

5、上班睡岗每次扣100元，同室在岗人员不制止连带考核50元，班组长连带考核50元，如被公司查获按公司规定另承担全部考核。

6、员工必须无条件服从工作安排，并保质保量完成任务，凡不服从安排或消极怠工或未完成任务，视情节考核100元。

7、员工必须无条件参加各种会议或学习，否则考核20元。任务紧急需延长工作时必须积极参加并完成任务。

8、员工必须遵守公司、厂的各种规章制度，爱护公物、不损坏或偷盗公物。违犯者按公司规定重罚，班组长、工段领导连带考核。

9、员工必须遵守公司打卡制度，长白班每天打卡4次，三班倒每天打卡2次，上班前不打卡视为无出勤，下班不打卡视为早退考核，特殊情况有工段出示证明，分厂领导签字。

2014-4-8

第四篇：炼钢厂设备润滑管理制度

一、目的和适用范围

1. 为了合理正确地使用润滑材料，避免润滑材料的浪费，减少机械磨损、延

长设备使用寿命、保证设备正常运转、防止事故发生、提高设备的生产效率，

特制订本管理制度。

2. 本制度适用于炼钢厂各科室、生产车间及所有需要润滑的设备和工具(油

类和脂类)。

二、相关文件和定义

《炼钢厂油品管理规定(试行)》

三、 管理细则：

(一)、润滑设备及材料管理油品申报与采购

1. 各车间油品申报计划时，一律要按油品、规格填写，不得乱用工厂术语，

防止油品采购出现差错。

2. 各车间对于油脂的申报，要在保证本单位用量的同时，做到合理储备，避免

积压。

3. 设备科在申报时必须坚持要求使用定点厂家的油脂，不得随意更换厂家。如

果与供应部门的意见发生分歧，必须上报厂部，不得私做主张。

验收

1.对所选用的润滑油脂的质量严格按规定的标准验收，并执行两不收的规定，

即不带合格证的油脂不收，质量不合格的油脂不收。对油脂的包装容器应要

求保持完好、清洁。

2.所有油类(水-乙二醇除外)进厂后按质量指标抽样化验，未经化验的油品

坚决不能签收和使用。

(二)、油品库存与发放

1. 润滑油脂的购置、入库、储存、发放及废油处理都要按油脂的品种、牌号分

别进行，切不可混存或错用。为防止混存或错用，严格管理制度，认真做好标签、挂牌、喷涂品名、牌号等标志。

2. 油脂存放必须符合安全规定，做到防火、防雨、防尘，并配备良好的通风装

置。

3. 整装油品在库内必须分类堆放，严格注意储存期，进水或侵入尘埃、杂质的

油品应严禁使用。

4. 做好润滑材料入库、发放统计登记工作，做到入库有单据、化验有报告、

发放有手续、帐目要清楚。

5. 油脂在库存期间应严格执行先购进先发放的制度。对于长期库存的油脂，应

建立油脂质量管理卡片，记载油脂的名称、数量、进货日期等。

6. 润滑材料库存一年以上的，应重新抽样化验合格后方可继续使用，未经重

新化验，又未经主管技术人员同意不能使用。

(三)、废油及油桶处理

1. 认真执行油品换油有关规定，并做好废油处理工作。废油不能任意排放，

应回收集中处理。不同型号废油不允许混装。

2. 废油桶应该按照要求定制摆放，桶内不允许有残油。油桶按照规定入库。

3. 其中连铸车间25个桶以上必须送大库、其他车间10个桶以上必须送大库。

(四)、润滑管理

主要生产设备都要有设备润滑系统图表，并建立润滑技术档案，凡有润滑点的设备都要制定润滑“五定”卡片，并在设备科备案。

定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

定质：按设备规定油质牌号加油。

定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量供油和废油回收退库制度。 定期 ：定期加油和清洗换油，保证良好润滑条件。

定人：每台设备润滑部位要有专人负责加油和换油，及配制润滑冷却液。

1. 制定设备润滑“五定”卡片的目的是为了使用，因此要求每台设备的润滑负

责人按照“五定”卡片要求，对设备巡回加油，其加油工具及润滑点周围要保持清洁，发现油脂变质、油量不足或润滑系统发生故障要及时处理和报告。

2. 润滑“五定”卡制定后，不得随意更改，如需变动要逐级上报批准后方可变

动。

3. 润滑“五定”执行情况考核。按各车间润滑管理网络图指定的负责人逐级监

督、检查执行情况。

4. 干、稀油集中润滑系统必须保持完好状况，控制系统和计器仪表灵敏可靠，

要坚持日常巡回检查和计划检修，做到油路畅通、油量适当、用油合理、油脂干净、定期化验和定质换油，确保系统各点正常有效的润滑。

5. 润滑站值班操作人员要认真做好(交接班、运行、加换油、维护、事故)五

个记录。

6. 各种设备润滑装置必须齐全，且不得任意拆除不用，关键设备的润滑装置拆

除或更改必须经由本车间设备主任同意，并报设备科备案，并上报厂长。

7. 一切用来装油(脂)、加注油(脂)的容器、工具都必须做到清洁、干燥，

8. 各车间为确保设备的正常润滑，对所管辖的设备和管路的各润滑点加强管

理责任到人，实行挂牌制，杜绝和减少跑、冒、滴、漏，减少润滑所造成的设备故障。

(五)、化验周期

1. 稀油循环系统用油每季度化验一次。

2. 液压系统用油每季度化验一次。

3. 变压器用油每年化验一次。

4. 减速机用油每半年化验一次。

5. 报废标准

根据设备对油的要求及其运行状况和润滑油的化验报告与质量指标进行

对照来决定。

(六)、润滑设备密封管理及要求标准。

1. 加强密封管理是消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率、节约能源、改善环境

污染，保证安全生产的有效措施。

2. 对密封、泄漏的检查在设备日常巡检中进行，见漏就堵。

3. 应用新技术、新材料，不断提高密封技术。

4. 着重检查液压油等直接关系到生产的油液。

5. 做到润滑设备接口处干净，不堵塞。

6. 设备加油点要进行加帽等方式进行保护。

(七)、 巡检制度

1. 设备润滑、密封情况的检查在班组日常设备巡检中进行。

2. 对设备润滑状况、密封情况的专门检查：主要设备每月2次，一般设备每

月1次。

3. 检修班组包机负责人要作好巡检和检修记录。

(八)、设备润滑考核办法

1. 不同牌号和种类油品混放。考核责任人50元/次。

2. 不同厂家和牌号油品未经论证和批准混合使用。考核责任人100元/次

3. 设备视油窗不清晰，影响油位判断。考核责任人50元/处。

4. 设备润滑部位不清洁。考核责任人50元/处。

5. 设备加油点没有进行加帽或保护。考核责任人50~100元/处。

6. 设备跑、冒、滴、漏油而不及时处理。考核责任人50～100元/处。

7. 设备润滑记录不清楚。考核责任人50元/次。

8. 对设备润滑监督执行不利。考核责任人50~100元/次。

9. 不及时化验各稀油润滑液，作好记录。考核责任人100～200元/次。

10. 对新设备不及时更新和加载健全润滑档案。考评责任人50元/次。

11. 油品不达标，不及时更换，继续使用。考核责任人50~200元/处。

12. 润滑装置不齐全。考核责任人100~200元/处。

13. 由于润滑不到位，导致设备停运，影响生产。按照《全连铸横班生产组织

管理规定》进行考核。

14. 新油品及新材料的试用用必须通过设备科和厂部同意，并做好试用用报

告。没用经过设备科和厂部同意私自使用新油品及新材料。考核责任人100~200元;试用新产品没有做好试用报告。考核责任人100元。

15. 设备科每考核车间5项不合格问题，设备主任定量指标考核1分。

本规定的最终解释权归炼钢厂设备科

本规定的仲裁权归炼钢厂厂部

第五篇：炼钢渣罐运行管理制度（修订）

为确保二期渣罐(转炉罐、连铸罐、灰罐)、渣罐走行车正常、可靠和安全使用，实现渣罐运行有序，加快渣罐周转，满足钢厂炼钢生产工艺的需求，特制定本制度。本制度适用于生产技术部、炼钢厂、物流中心、渣处理承包单位、渣罐喷涂承包单位。

一、职责

1、炼钢厂负责向渣处理承包单位调度反馈重罐信息并将本厂内使用完渣灌及时倒出;负责对使用前渣罐的确认工作;负责渣罐的修补;负责渣罐的申报、补充，保证渣罐在线使用数量，满足生产需求;负责全面掌握渣罐状态情况，根据自身使用情况平衡渣罐配臵。

2、渣处理承包单位负责翻罐作业并向物流中心下达挂重渣罐、空渣罐计划及运行分析;负责焊罐的处理;负责翻罐后渣罐本体的检查，如有异常将信息反馈给钢厂。

3、物流中心根据渣处理承包单位调度下达的挂重配空计划，将渣罐配送到指定位臵;并负责渣罐走行的点检维护。

4、渣罐喷涂承包单位负责渣罐的喷涂和砌筑;负责焊罐的配合处理;负责渣罐罐况的跟踪记录，并及时通报炼钢厂和生产技术部。

5、生产技术部负责渣罐运行评价及考核。

二、工作程序

1、炼钢厂负责渣罐的编号管理，并根据渣罐个数以及生产需求进行渣罐分类(01-30号为转炉罐、灰罐;31号起为连铸罐)。

2、炼钢厂根据渣罐类型装转炉渣、连铸渣、渣灰，且渣罐摆放规则是：从南到北，分别摆放灰罐、转炉罐、连铸罐。

3、挂罐数量及要求：二期期间定为转炉罐2-3个/组，连铸罐1-2个/组，灰罐根据报计划时的实际灰罐量，连铸罐翻满后应及时倒出百吨跨，不得压罐。

4、钢厂调度、渣处理承包单位调度、物流中心调度要建立渣罐接收、走行信息台账。

5、炼钢厂现场人员将渣罐放到走行上时，从南到北按品种依次摆放，中间不得留空走行架。

6、炼钢厂重渣罐量满足挂罐数量时，现场装罐人员确认无误后，根据渣罐停放股道从南到北按品种数量顺序以及编号将信息报告本单位调度室。

7、炼钢厂调度室接到现场人员挂罐信息后，5分钟内将信息反馈给渣处理承包单位调度室，反馈的信息内容包括：从北开始，股道、灰罐个数、连铸罐个数(连铸大坨罐须予以详细说明)、转炉罐个数，渣罐编号。

8、渣处理承包单位调度室接到钢厂调度的挂罐计划后，在5分钟内向物流中心调度下达挂重罐计划。

9、物流中心调度接到渣处理承包单位调度下达的挂重罐计划后，马上组织机车将重渣罐挂到指定的股道位臵停放(连铸罐配到打水线道，温度降到可倾翻温度后，再配送到热泼间翻罐)。如多挂或少挂，物流中心调度室必须及时将信息反馈给渣处理承包单位调度室。

10、物流中心挂重配空总时间控制在60分钟以内;接到挂罐指令后10分钟内机车必须到位，机车到位后15分钟内渣罐必须运送到达指定位臵，各单位要积极配合，确保物流畅通。

11、转炉罐和灰罐配到指定位臵后，渣处理承包单位在5分钟内组织人员现场翻罐，翻渣后在5分钟内将空罐状态信息反馈到本单位调度室。

12、连铸罐配到打水线道后，渣处理承包单位打水人员在10分钟内对重连铸罐进行打水，直到完全渗透冷却为止(一般打水时间为24小时)。

13、渣处理承包单位打水人员确认连铸罐冷却后，在5分钟内将信息反馈给本单位调度室。

14、渣处理承包单位调度室获得打水人员信息后，10分钟内向物流中心调度室下达挂罐计划，信息内容为：停放位臵、罐类型、个数、送往地点、线路。

15、连铸罐配送到热泼间西头处理位臵后，渣处理承包单位渣罐处理人员及时组织翻罐，翻罐后连铸罐有破损的，及时通知炼钢厂组织人员及时修补。

16、转炉罐翻后有残渣的送到热泼间东头，渣处理承包单位渣罐处理人员及时对罐内残渣进行处理。

17、渣处理承包单位渣罐处理人员对转炉罐、连铸罐残渣处理完成后，10分钟内将信息反馈给本单位调度室。

18、渣处理承包单位调度室全面掌握渣罐状态信息后，向物流中心调度室下达挂空罐计划，计划内容：停放位臵，罐类型、个数、送往地点、线路。

19、物流中心调度室接到挂空罐计划后，10分钟内组织机车到现场，将空罐配送到指定位臵，并通知钢厂调度室，如多挂或少挂，物流中心调度室必须及时将信息反馈给渣处理承包单位调度室。

20、空渣罐达到指定位臵后，渣罐喷涂承包单位现场人员必须根据渣罐分类及时对渣罐进行喷涂和砌筑，喷涂时间控制在5分钟内，砌筑时间控制在1小时以内。

21、严禁转炉罐、连铸罐混用。如因钢厂生产需要不能按编号配罐，必须及时告知渣罐喷涂承包单位现场人员，并通知渣处理承包单位，并要求双方做好记录。严禁渣罐盛放除各类冶金渣以外的其它废弃物。

22、渣处理承包单位负责对每天对渣罐运行情况进行分析，并将分析文档提交到生产技术部渣钢管理室，并将渣罐运行异常情况汇报及时至总调度室。物流中心、炼钢厂必须予以全力配合，提供各类所需信息。

23、如渣罐损坏严重达到报废标准，由炼钢厂负责组织渣处理承包单位、渣罐喷涂承包单位三方进行现场确认，查明原因后方可进行报废处理。

24、生产技术部不定期到现场对渣罐运行及渣罐本体进行检查，对异常情况进行协调、纠偏和评价。

三、本制度由生产技术部负责解释，自下发之日起执行。

附：炼钢渣罐运行考核办法

附件：

炼钢渣罐运行考核办法

1、炼钢厂渣罐摆放不规范，造成机车倒运考核200—500元/次;渣罐编号管理不到位，考核500元/次。

2、没有建立渣罐信息台帐的考核200元/次，台帐信息有误或不全考核100元/次。

3、信息反馈不准确或不及时，未造成事故的考核200元/次;造成事故的除根据事故的大小按照公司有关制度考核外，另考核责任单位2000—5000元/次。

4、挂重配空没有在规定时间完成的考核责任单位500元/次;挂重配空不及时考核责任单位500元/次;连铸罐压罐考核500元/次，挂重配空不及时导致影响生产的考核责任单位5000—10000元/次。

5、物流中心没有按计划挂罐考核100元/次。

6、渣处理承包单位计划下错，导致机车重复倒运，影响渣罐利用率，考核200—500元/次，导致影响生产的考核5000—10000元/次。

7、渣处理承包单位翻罐、焊罐处理不及时;炼钢厂修补罐不及时，造成钢厂无渣罐用，考核1000元/次，导致生产影响的考核5000—10000元/次。

8、因责任原因造成焊罐，考核责任单位1000元/个。

9、渣罐喷涂、砌筑不及时考核500元/次，导致生产影响考核5000—10000元/次。

10、转炉渣罐没有喷涂即投入使用，考核炼钢厂100元/次，考核渣罐喷涂承包单位500元/次。

11、其他原因导致渣罐周转出现问题，考核责任单位1000元/次,造成生产影响的考核责任单位5000—10000元/次。

12、连铸渣罐出现焊罐，考核责任单位1000元/个;渣罐翻空率指标未达到新钢要求，考核渣罐喷涂承包单位5000元/次。

13、渣罐混用，考核500元/次;渣罐盛放除各类冶金渣以外的其它废弃物，考核200元/次。

14、本办法由生产技术部负责解释。