炼铁厂质量工作总结

2024-05-17

炼铁厂质量工作总结（精选7篇）

篇1：炼铁厂质量工作总结

炼铁厂2014年质量工作总结

2014年，在公司和技术处的领导下，炼铁厂认真贯彻落实公司企业标准，始终坚持“质量第一”的原则，严格按照QEH管理体系要求，不断地完善质量管理制度和措施，努力的提高生铁质量。2014年生铁合格率为99.998%（S≤0.070%），按公司考核控【si】的合格率为74.89%，均完成了炼铁厂07年质量目标。具体工作如下：

一、加强各项质量目标的分解、落实，严格考核炼铁厂年初把公司给炼铁厂的质量目标层层分解到相应的车间、科室，并制定了相应的质量管理制度，炼铁厂每月将对各单位质量目标完成情况纳入月度考核，从当月奖金中兑现。若出现质量问题，炼铁厂将严格按照QEH管理体系执行，彻底查找原因，并提出整改措施，相关责任人将受到经济处罚。

二、积极开展质量宣传工作

为了提高广大员工质量意识，增强产品质量责任感，炼铁厂利用厂生产调度会、车间生产会、工段会议等机会大力宣传产品质量对公司发展和个人收入的影响，并时刻提醒员工加强工作质量，不断的提高产品质量。在9月份里炼铁厂积极配合公司开展“质量月”宣传活动，组织各个车间、科室进行质量知识竞赛和演讲比赛，并全厂以条幅、黑板报、投稿等形式宣传产品质量的重要性。通过广泛开展宣传活动，产品质量意识已经深入人心。

三、认真组织、管理入炉原燃料

由于我公司原燃料的品种繁多，成分波动，而数量储存又不多的原因，造成炼铁厂日常生产相当被动。为了减少原燃料对烧结、高炉的影响，炼铁厂人员时刻关注原燃料的质量和数量。对于焦炭的使用，在尽量做好整粒、筛分的基础上，视其质量情做好搭配混匀。对于矿粉，炼铁厂按其性能、成分分别造堆，各自混匀，然后按配比取料，从而有效的降低了其质量波动而影响烧结生产。在原燃料质量出现大的问题时，炼铁厂及时把掌握到的原燃料质量信息和实际影响生产的情况，报告给了公司领导及相关部门。如7月份由于生石灰和焦炭的质量问题，炼铁厂一共向相关领导打了三份书面报告，特别10月份焦炭质量急剧下滑时，炼铁厂将每周焦炭变化趋势分析以及影响高炉生产的实际情况及时报告公司领导，为早日改善焦炭起到了促进作用。

四、强化生产、确保生铁质量

炼铁厂的最终质量目标是生铁中硅、硫的控制，为了切实的完成和提高这两项指标，炼铁厂不仅对炼铁车间制定了较公司严格的质量标准，同时又直接针对高炉工长制定了详细的控制生铁硅、硫的含量考核办法，并从当月效益工资中兑现。另外，为使这一终端目标得到落实，炼铁厂还对烧结系统实施了严格的质量控制，进行了经济考核。这一系列质量管理制度的施行，不但有效地保证了生铁质量，而且还提高了高炉相关人员的工作积极性，强化了低硅冶炼水平，保证高炉炉况长期稳定，节约了能源。

五、存在问题

1、由于2014年外购矿粉一度紧张和富矿粉质量波动较大，致使烧结矿配料经常性大幅调整配比，影响了烧结矿质量的提高，导致了今年烧结矿的质量目标没有很好完成。焦炭方面也一段时间存在量的不足和质的波动，使高炉生产陷入被动。因此炼铁厂请求公司应加强合格原燃料存储量，要尽量保证一定时期内原燃料的数量和质量，尽可能减少因原燃料品种和质量变化而影响烧结和高炉生产。

2、针对2014年的原燃料质量状况，应落实相关的质量管理制度、措施，对进厂的原燃料严把质量关，不符合公司质量标准的原燃料应严格按照认证体系的相关文件处理。

3、供应处、技术处、原料厂和炼铁厂还须在原燃料的数量和质量进一步加强信息勾通。

六、2015年炼铁厂质量工作打算

1、严格执行QEH管理体系，根据生产需要，不断完善、落实各项质量管理制度、措施。

2、继续狠抓原料的混匀、筛分工作，尽可能保证烧结矿的质量在2014年的基础上有所提高，确保完成2015年的质量目标。

3、加强对高炉日常生产的监管，把原燃质量变化和高炉操作制度紧密结合起来，减少炉况波动，确保生铁合格率和一级品位率进一步提高。

4、还将大力宣传产品质量的重要性，认真搞好一年一度的“质量月”活动，不断提高员工的质量意识。使广大员工真正做到提高工作质量，关注产品质量。

炼铁厂 2015年1月5日

篇2：炼铁厂质量工作总结

总结

炼

铁

厂

2009年12月

31日

2009年炼铁厂质量总结

我们又和着时间老人的脚步跨入了新的一年。回顾全年年整个铁厂的质量情况，为我们公司的长远发展打下了良好的基础。2009年在公司各级领导的关怀与支持下，在全体干部职工的共同努力下，炼铁厂取得了优异的成绩，各项指标均有较大的幅度的提高，基本上完成了公司及厂部下达的目标任务，使炼铁厂的工作又迈上了一个新的台阶。

为了搞好严抓严管质量工作，全面落实各责任车间及负责人的质量控制责任制，督促各控制点认真贯彻执以质量求生存、以科技求发展，成绩的取得，是全体干部职工齐心协力的结果，尤其是在质量上为生产提供了保驾护航的先锋作用：

一、加强质量管理，提高产品实物质量

今年，我们紧紧围绕公司的产品开发，质量提升和产品结构调整的要求，质量管理再上新台阶，为不断加强技术管理工作，我们先从基础抓起，为不断提高员工的产品质量意识，我们除定期召开质量分析会外，还对每个月的产品质量情况都进行分析总结，并提出下个月的工作目标和主要控制点并把各班质量指标的完成情况进行公布，从而使有关人员能充分了解本班的质量现状和下月的工作目标。为促进各项质量工作的开展，年初我们根据公司对炼铁厂质量指标的考核规定，制订了“炼铁厂产品质量指标及工艺纪律的考核办法”，通过不断完善制订了“原材料质量控制及工艺纪律的考核办法”,通过基础管理的加强和考核办法的实施，使每项指标都落实到具体人员身上并和经济利益紧密挂钩，使员工的产品质量意识不断提

高。

在质量体系审核中，我们积极抓住这一契机，进一步完善了工艺操作规程和各项管理制度，并积极准备有关材料迎接审查，通过努力顺利通过了公司的内审和外审查。

二、抓好职工培训，提高职工整体素质

年初我们根据公司产品调整计划，制订了炼铁厂全年的培训计划，并针对炼铁厂职工整体素质较低的现状，为了不断提高员工的理论水平和实际操作能力，我们根据不同时期产品质量提升的要求和生产工艺变化，不时失机有针对性的先后组织喷煤、主风机、炉前等有关人员，对高炉的生产工艺、工艺关键控制点、和在生产中的质量控制、操作中出现的问题等进行技术培训。同时还对特殊工序人员及电工、钳工、新进厂的员工等进行岗位安全、理论知识、及实际操作技能等进行培训和考核。总之在职工培训中，我们时刻围绕炼铁厂的安全、生产、质量目标，根据不同时期的生产、质量及安全形势，充分利用生产间歇时间和工余时间及每周各工种的专题会、每日班前会等时间，积极组织广大职工有针对性的进行岗位技能、操作规程和安全常识的学习和培训并进行考试，对成绩好的员工进行奖励。全年先后组织了2100人次参加的各种技能培训。使有关现场操作人员进一步明确在生产中的控制点和问题的处理方法及注意事项，为全年产品质量的提高和设备的正常运行及顺利转产打下了坚实的基础。

通过培训使广大职工认识到自己的差距，极大激发了广大职工的学技术、学规程、学操作的积极性，并在职工中形成了比学习、比操作、比贡献的良好风气，生产中形成了你追我赶的良好局面。

三、质量工序控制及原料验收管理:

加强对2006年质量月活动的宣传工作，紧紧围绕活动主题，制作了宣传口号横幅3幅，悬挂于烧结广场、办公楼等醒目位置；在《青钢工人》报上发表质量月活动征文两篇，通过各种宣传形式，使质量月活动家喻户晓、人人皆知。引导职工关心质量，重视质量，参与质量管理，进一步提高烧结矿质量管理水平，将全员、全过程、全方位的质量理念深入到了每个岗位和每个职工，提高职工的质量意识。

3、深入开展对标挖潜、节能降耗活动，从源头抓好质量，加强原燃料的取样工作，对分析中出现的问题及时反馈，严把原、燃料质量关，为降耗增效做出贡献。今年以来，外单位入厂的生石灰、白云石和煤粉质量均有不同程度提高。

4、继续开展质量攻关活动，严抓预配料工艺控制点，减少混匀料的成份波动；加强了对烧结配料室称值的抽检力度；保证料层厚度，稳定烧结机速，为稳定烧结矿质量打下基础。

5、为提高烧结矿质量，进一步强化从投入到产出、从人到设备、从产品到环境的全方位的质量控制。运用数理统计方法、运用现代化管理手段对工序能力过程进行控制，实行动态监控以减少过程的波动，稳定和提高烧结矿质量；进行干部职工质量管理知识培训，举办了质量管理基本知识培训班，极大地提高了广大职工的质量意识和质量管理水平。

6、开展创新增效活动，争当岗位能手。广泛开展群众性质量攻关、创新增效活动，质量评比活动中，评出“职工创新示范岗”3个、“创新能手”6个、“岗位能手”12个；积极组织职工参加公司组织的“全面质量管理基本知识”答题，并评出活动优秀单位5个；在职工中广泛开展“提一条质量管理合理化建议”活动，质量一年来干部职工共提出有效合理化建议308条，真正提高了全体职工的质量意识。

在质量活动取得圆满成功的基础上，炼铁厂近期连续组织各级各类会议，针对打好四季度关键战役，全力以赴向生产经营目标冲刺这一课题进行了讨论研究部署，决心继续延续质量月活动期间各项质量管理、质量教育、质量控制、质量升级的有效措施和手段，用“五个日”管理统率质量管理工作的全员、全方位、全过程，学习3号高炉先进经验，加强质量管理新课题的研讨、实施，掀起产品质量“比学赶帮超”，促进职工关心产品质量、积极参与质量管理。同时要不断增加质量管理过程控制的科技含量，持续保持合格率指标全国先进水平，为公司节能降耗和加快新产品开发做出新贡献

四、我们铁厂的后半年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战，我们决心再接再厉，更上一层楼。零九年我们将向质量精细化管理进军，精细化质量管理需要“确保帮检的到位”、“确保控制的有效”、“优化质量管理手段”等，这样，就足以对铁厂的质量管理做精做细。要以“细”为起点，做到细致入微，对每个关键控制点、原料的每一项具体的业务，拓展质量管理与服务职能，实现质量管理“零”死角，虽然，精细化质量管理是件极为复杂的事情，其实正所谓“天下难事始于易，天下

大事始于细” 这一年来，无论是在思想认识上还是工作能力上都有了较大的进步，但差距和不足还是存在的。面对新的任务新的压力，我们铁厂以新的面貌，更加积极主动的态度去迎接新的挑战，取得更大的进步。

炼铁厂

篇3：炼铁厂质量工作总结

关键词：烧结矿；质量；高炉炼铁；燃耗

一、烧结矿质量对高炉炼铁燃耗的影响分析

（一）烧结矿碱性度的影响

合适的烧结矿碱度，有利于对高炉还原过程和造渣过程的改善，并能大幅度降低高炉炼铁生产中的燃耗，提高生铁产量。同时，还要求烧结矿的碱度应保存一个稳定的标准，这也算实现造渣制度稳定的重要条件之一。只有造渣制度稳定，才有利于炼铁生产中炉况顺行和热制度稳定，并使得炉渣具备良好的脱硫能力，实现生铁质量的改善。

（二）烧结矿FeO含量的影响

FeO的含量，在很大程度上决定了烧结矿的还原性能。根据相关研究表明，当FeO含量偏高时，则烧结矿中难以还原的硅酸铁增多，烧结矿的孔隙率低、容易过熔，在生产中还原性差；而当FeO含量偏高时，则烧结矿整体的还原性能较好。

（三）烧结矿强度、粒度的影响

当烧结矿粉末少、粒度均匀、机械强度好（<5mm粉末数量）时，更有利于高炉炼铁生产时的合理布料，有利于料柱具有的良好的透气性。因此，烧结矿的粒度，对炉况的顺行和燃耗的降低都有着较大的影响。根据相关资料表明，当烧结矿中不大于5mm的粉末含量每减少1%时，高炉的产量会提高1%左右，燃料比会降低0.5%。

目前，我国钢铁企业中多采用标准转鼓的方法对烧结矿的强度进行评价。具体方法是：选取粒度在25～150mm之间的烧结矿试样共20kg的转鼓中。转鼓内部焊接有高100mm，厚10mm，并互成120°布置的钢铁三块。然后将转鼓以25r/min的转速恒速旋转4分钟，再采用5mm的方孔筛对转鼓内试样进行筛分，要求应往复10次，最后选择大于5mm部分的烧结矿试样的质量百分比，作为其砖鼓指数DI。转鼓指数的具体方程可用下式表达：

DI=（20—A）/20×100%（1）

在上式（1）中，A代表了烧结矿试样红小于5mm部分的质量，单位为kg。根据实践证明，当转鼓指数越大时，烧结矿的强度越好，粉末越少，有利于改善高炉炼铁的燃耗。目前，我国钢铁企业对烧结矿转鼓指数DI的一般性要求在59%～66%之间，为了进一步提高烧结矿的强度，建议烧结矿转鼓指数应控制在75%以上为最佳。

二、改善烧结矿质量的措施研究

根据上述分析可知，烧结矿质量的好坏对高炉顺行和燃耗的降低都起到了非常重要的作用。当前，对烧结矿质量总体的要求是，应品味高、强度好、成分稳定、还原性好、粒度均匀、粉末少、碱度适宜以及有害杂质少。

（一）改善烧结矿强度和粒度

如烧结矿强度好、粒度均匀，可以明显减少运输过程以及炉内生产中所产生的粉末，从而高炉料柱的透气性，确保炉况顺行。同时，烧结矿强度的增加也代表了烧结成品率的上升，有利于企业生产成本的降低。

改善烧结矿强度和粒度的主要措施，是通过强化制粒工艺，以改善烧结矿混合料的粒度组成，尽量减少混合料中的3mm粒级的含量，增加3～5mm的粒级含量，从而使烧结矿混合料的粒度趋于均匀。这样不仅可以明显改善烧结料层的透气性，改善烧结矿的强度，而且还能降低烧结矿烧制过程中的能耗。在实际生产中，还可采取添加生石灰或黏结剂、延长制粒时间、精矿预制粒等措施来改善烧结矿的强度和粒度。

（二）改善烧结矿的冶金性能

1.还原性改善

从上文分析可知，烧结矿的还原性主要受到FeO含量的影响，而且烧结矿的机械强度也与FeO含量有关。因此，在保证烧结矿的机械强度的基础上，应尽量降低FeO含量，从而提高烧结矿的还原性。根据我国目前的原料条件，适宜将烧结矿中FeO含量控制在7%～8%范围以内为最佳。

2.低温还原粉化性的改善

低温还原粉化性，主要是指烧结矿在高炉炼铁生产中，受还原性影响其强度受到破坏的性能表现。当烧结矿在炉内400～600℃的还原条件下，会发生相变，体积膨胀，失去结构上的粘结性并出现粉化。这时就会影响到高炉料柱的透气性，增加吹出量和燃耗。因此，还应当将低温还原粉化性作为烧结矿质量的一个重要技术性指标，加以有效控制，一般要求控制在60%以上。

（三）改善烧结矿的碱度指标

烧结矿的碱度R通常用CaO/SiO2来表示，根据碱度的大小还可具体分为酸性烧结矿（<1.0）、自熔性烧结矿（1.0～1.35）、熔剂性烧结矿（>1.5）这三种。由于熔剂性烧结矿为高碱度，且有利于高炉炼铁的还原过程和造渣过程，因此建议高炉炼铁生产中多采用熔剂性烧结矿。而且为了避免因烧结矿碱度变化对生产带来影响，还要将烧结矿碱度的波动范围控制在≤0.1。

三、总结

烧结矿的质量将直接影响到高炉炼铁生产的各项经济技术指标。近年来，随着高炉生产逐渐向着大型化、自动化的方向发展，为降低生产成本，降低炼铁生产燃耗，我们必须通过各种措施以有效改善烧结矿的质量，以实现企业经济效益的提升。

参考文献：

篇4：炼铁厂工作总结

一、主要工作：

1、对新员工进行安全教育培训及考试。

2、组织进行安全、环保、文明卫生检查并落实整改。

3、制定检修安全措施，检查检修安全措施的落实与执行情况。

4、迎接二期消防验收工作。

5、准备炼铁标准化相关资料。

二、日常工作

1、安全教育培训

2、厂部安全检查及隐患整改

3、检修安全检查：

12月29日、1月4日、1月6日、1月8日，二烧车间、竖炉车间、2#高炉车间、一烧车间分别进行计划检修，安全科组织专人对检修安全措施的落实与执行情况进行了检查，并且安排专人对作业危险系数较高的混合机粘料清理作业进行全程监护，并对外车间协助烧结车间清理滚筒的职工进行安全培训，确保检修期间安全无事故。

4、迎接上级消防部门进行二期消防验收：

为了迎接二期消防验收工作，安全科组织人员在验收前对2#、3#高炉车间、二烧车间进行了一次消防专项检查，主要针对消防器材的配置与定置、火灾联动控制器的运行与点检、消防台账、培训记录、防火检查记录的规范填写进行了一次专项检查，累计检查各项问题18项，并督促相关车间进行整改。1月19日消防验收时我厂二期消防验收顺利通过。

5、配合公司进行各项检查：

1月20日配合公司进行节前安全检查一次，进行宿舍节前安全用电检查一次，累计检查我厂各项安全隐患6项，已督促相关车间进行整改，累计整改5项。其中有一项需联系外委施工单位整改(外委施工单位在建未交工)，已通过设备科联系施工厂家。

6、工伤事故：

本月炼铁厂累计发生意外伤害事故三起，分别是20xx年12月30日电尘车间员工胡俊明、赵泉昌厂区外交通事故，20xx年1月12日喷煤车间员工胡克民厂区内交通事故和20xx年1月20日维修车间李朋梭式布料车挤伤事故。针对上述三起事故，安全科组织相关人员进行了事故分析、制定了防范措施、制定了考核建议，并组织全体员工进行学习，杜绝类似事故再次发生。

7、环保工作方面：

20xx年12月26日，国家环保总局组织专家对我厂一烧车间、二烧车间的脱硫、除尘设施进行现场检查和验收，安全科对此工作高度重视安全科长在现场进行全程协调，最终我厂烧结车间环保验收顺利通过。

但是一期脱硫还存在很多的问题：例如脱硫塔内部的除雾器脱落、烟道及脱硫塔内部的防腐层局部脱落等问题亟待解决，安全科已向公司安全部反应此问题，同时安全科将时刻关注此类问题的解决进度。

近期1#高炉、2#高炉冒黄烟现象严重，已引起公司领导重视，原因主要为铁口未灌浆，炮泥质量差，厂部已要求设备科向供应部申请解决。

8、炼铁标准化：

配合安全评价组专家对炼铁标准化建设进行初评，相关资料已准备完成，等待专家组的验收。

三、欠缺方面：

1、炼铁、烧结合并后人员多，区域广、组织结构复杂，安全管理难度大，造成本月发生三起意外伤害事故。

2、对车间督促不严，造成工作大量积累，致使安全管理工作处于被动。

3、现场检查“三违”现象严重，劳保穿戴不规范，安全帽系帽带，夜班值班睡岗现象时有发生。

4、安全管理人员，安全技能差，发现、处理、管理各项安全隐患的经验欠缺。

四、改进措施：

1、明确分工，熟悉生产工艺及现场设备，增加炼铁、烧结工序相互学习应加强。

2、加大对车间的`监督力度，责任到人专人负责。

3、加大现场检查力度，重点以“三违”现象为检查重点，查处一起考核一起。

4、加强安全技能的学习和培训，加强基层管理人员和基层员工的安全教育与培训。

五、下月工作计划：

1)对隐患整改项目加大监督力度，做好隐患整改跟踪，对隐患整改项目紧抓不放。

2)总结经验，根据日常工作内容明确人员分工，提高工作效率。

3)继续加大夜班值班情况的检查力度，发现睡岗的给予通报批评并处以经济考核，对问题较少的车间给予适当奖励。

4)将炼铁厂规章制度进行整理，做到规范化管理。

5)跟据公司要求，加强基层员工对岗位安全操作规程、手持电动工具操作规程的学习。

篇5：炼铁厂工作总结

2013年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工作，在公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的积极努力工作下，按照公司的总体要求，炼铁厂以积极的态度对待各项工作任务，较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项工作稳步开展，管理逐渐完善。现将炼铁厂今年的工作情况总结如下。

一、紧紧围绕公司的经营计划和降本增效工作组织生产。

2013年面对国内严峻的市场环境，成本压力剧增，高炉原料条件不断恶化，综合入炉品位不断下跌，炼铁厂紧紧围绕公司下达的生产经营计划组织生产。到今年12月底预计产铁160万吨，铁水率一级品率85.1%,超计划10%左右。

回顾今年的生产情况，九月份前高炉稳定顺行，各项经济技术指标呈现稳步改善的良好趋势。1月份，炼铁厂平稳的实现了3#高炉技改开炉并迅速达产，与此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3月份，炼铁厂配合二总降110kv倒电及3#烧结机检修，1#、2#、3#高炉于21日相继休风检修。检修后各高炉在较短的时间内快速恢复炉况。5月份，2#高炉按计划稳步停炉中修。进入9月份后，由于原料波动等因素造成生产组织较为困难。

在今年的降成本增效益实践中，炼铁厂克服了一系列的技术难题：实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行；为了进一步降低燃料成本小高炉使用全80焦冶炼，3#高炉使用50%的83焦冶炼。与此同时炼铁厂保持了高风温，增加小粒矿用量等一系列降成本措施。为了进一步降低消耗，炼铁厂采取了扩大进风面积、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施强化高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。铁成本从年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，价格因素影响成本下降395.39元/t，指标改善因素影响成本下降136.26元/t。

二、稳步推进对标挖潜降本增效工作

成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。2013年炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日成本分析，对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格的管理考核规定。使成本压力传递到班组及个人。

在成本管理中由厂部根据原料及生产情况下达各项经济技术指标，车间负责分解指标到责任人。月底由厂部对各车间部门进行相应的考评。今年降本增效的工作取得了以下效果：

（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，矿耗同比下降了43kg/t。

（2）、炼铁厂加强高炉热风炉操作技术培训和管理工作，3#高炉年平均送风温度达1210oC，在昆钢热风温度指标中处于领先水平，比本部6#高炉风温高80 oC，比草铺新区风温高20 oC，按100 oC风温影响焦比17kg/t计算，在年产90万吨铁的条件下同比草铺新区节约焦碳3000t，同比6#高炉节约焦炭12000t。起到了较好的降本增效作用。

（3）加强炉前管理，提高铁口维护率和铁沟维护质量，降低耐材消耗效果明显。每月炉前耐材消耗节约成本17万元左右。其中：

耐材消耗计划85t，实际消耗76.72t，消耗下降了9.7%。钻杆消耗计划1020根，实际消耗642，节约钻杆378根，消耗下降了37.05% 钻头消耗计划1240个，实际消耗1064个，节约钻头176个。消耗下降了14.2% 无水炮泥计划290t，实际消耗284t。节约消耗6t。消耗下降了2.06%（2）、对一些电气设备的运行功耗调整控制，节电降耗效果明显。控制大功率电气设备启停时间每月能节约电费13万元。其中： 1）、2#炉前除尘风机电机，转速从900rpm调到400rpm,风门在90%时候，每分钟可以节约电耗约9度电。每天节约电费（24*60-15*50）*0.5*8=2760元。

2）、1#、2#高炉冲渣水泵，根据生产情况，缩短开机时间，每分钟一台泵可节约约4度电。每天节约电费18*5*4*0.5*2=360元。3）、3#高炉1#、2#炉前除尘风机，转速从850rpm调到800rpm，在风门85%时候，每分钟节约电耗约3度电。每天节约电费（24*60-15*50）*0.5*3=1035元。

4)、3#高炉渣处理，冲渣水泵缩短开机时间，每缩短一分钟可以节约用电约6度。每天节约电费15*5*6*0.5=225元。

（3）、稳定炉况，加大小粒矿使用量。2013年小粒矿使用量为22.4万吨，比2012年增加了一倍。以每吨小粒矿的加工成本200元计算，每月节约成本168万元。

三、加强设备维护检修和改造工作

炼铁设备运转连续性要求高，每个单台设备的运转好与坏直接影响整个高炉的工作。在今年的设备管理过程中，炼铁厂加强设备检修维护和点检工作，实行设备包片、责任到人的方法，效果明显。全年设备利用率达98.5%以上。

1、加强设备检修和维护水平

炼铁厂今年共组织设备同步（计划）检修4次，完成检修项目220余项。通过认真组织开展好设备的检修工作，使炼铁生产设备恢复并保持了安全稳定的运行状态，为高炉生产提供了良好的设备保障。

在设备检修工作中，炼铁厂首先是贯彻执行点检定修与关键设备、备件定期检修相结合的原则。通过设备点检过程中反馈的信息进行收集、整理和分析，及时准确掌握设备的运行状况，然后再合理地安排设备的检修；其次是重视日常检修工作，发现问题及时安排处理。

在设备日常检修工作中，要求设备检修工作要做到问题不过夜，发现问题要及时处理，暂无条件处理的必须采取有效的防范措施并实行监护运行，尽量地在不影响生产的情况下处理掉，既提高了设备运行的可靠性，又有效地减少了计划检修时的项目和工作量，为计划检修时人员技术力量的调配创造有利条件；

在公司安排的协调检修工作中，认真组织开展好设备的计划检修工作。在每次计划检修前，炼铁厂都要组织召开设备检修会议，对检修项目、方案、备件材料、人员安排、安全防范措施等逐一进行落实，在检修实施过程中，分片跟踪好检修项目的进度、质量及做好相关的 4 协调工作等，较好地保证了几次计划检修的顺利实施和完成。

2、加强设备工艺改造工作

由于3#高炉渣处理系统设备老化及设计缺陷等问题，3#高炉频繁出现放干渣情况。为了解决渣处理问题，炼铁厂自主设计开发了能够直接冲制水渣的风水混合冲制箱，目前已安装到3#高炉干渣坑及东西渣沟、1#、2#高炉进行试验，今后还将根据试验结果不断进行设计上的改进，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地满足高炉熔渣直接冲制成水渣的需要。

四、加强安全检查和作业现场管理及环境排放工作

在炼铁厂2013年的工作中，始终把安全生产放在首位，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全责任为重点，加强员工的培训力度，把相关的法律法规、国家、行业相关标准作为2013年培训的重点。把员工自我安全意识培养作为2013安全培训的最终目标。做到“人人都是安全员，人人都要查隐患”，对于隐患，随时发现，随时整改。同时加强现场检查监管力度，控制“人的不安全行为”，消除“物的不安全状态”，为高炉生产创造安全、和谐、向上的工作环境。

1、在炼铁厂生产区域内不可避免的存在各类的危险因素，尤其是有些特定的区域和危险源点更需要时时警惕。炼铁厂安全工作自今年以来，加大了现场“三违”的监管力度和考核力度，至今为止炼铁厂内部组织安全检查共48次，同时还配合公司安全环保部组织作业区职工听取安全演讲教，目的就是要让职工时刻谨记那些震撼人心的安全 5 事故。经过炼铁厂不懈的努力全年安全工作实现了零工伤零事故。

2、加强环保意识，减少烟尘排放。特别在国家环保政策的高压势态下，扬尘和烟尘排放直接影响到企业的生死存亡。炼铁厂为了减少扬尘和烟尘排放，严格规范炉前操作制度，降低铁口喷溅频率，每月对铁口冒黄烟情况进行严格考核。以期达到减少冒黄烟的目的。同时严格控制厂区内各扬尘点的作业情况，通过提高除尘设备的除尘能力及增加撒水点改变放灰时间等手段，尽最大限度的减少烟尘外排。

3、加强现场管理。现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、员工士气，是其他管理活动有效开展的基石之一。在今年现场管理工作中，炼铁厂取得了较好的成效。做到了安全通道畅通无阻，各种标识清楚显眼等要求，同时为了美化环境，炼铁厂通过公司植树活动，利用废气油桶将植树和工作环境绿化统一起来。3#高炉成为全国为数不多的在炉前平台种树的高炉。

五、强化基层党建工作，增强党组织战斗力和凝聚力。

今年以来，炼铁厂在公司党委的正确领导下：认真贯彻落实党的十八大精神，提高党员对践行“三个代表”及总书记群众路线重要思想的认识，进一步明确了开展先进性教育活动的目的和意义，制定好每个党员岗位先进性具体要求，丰富“一个党员一面旗”主题活动，形成长效机制，倡导每一名党员起好先锋模范带头作用，以身作则干好自己的本质工作，履行好自己的党员义务，接受职工群众的监督。此外，炼铁厂还制定了相关岗位保持共产党员先进性具体要求及评定标准，在公开位置进行了上墻，每一个季度为每一位党员进行 6 公开打分并公示，让每一名党员都能找到自身的不足之处，在不断的完善中提高自己，带领周围同志干好工作。今年，炼铁厂仍将继续延续开展党员联系群众的活动，严格实施“三会一课”制度，主要针对每一位党员自己近期的学习及工作情况各抒几见与大家一起交流及以材料的形式共同学习保持共产党员先进性教育的相关内容，及时了解部分职工思想情绪波动的原因并给予解决，对于生活及工作上有困难的职工，我们做了及时了解，耐心听取实际情况，炼铁厂尽力给予解决。

六、工作的亮点

2013年在保证高炉稳定顺行的前提下，继续发挥高风温的优势，使高炉各项指标又上了一个新台阶。在入炉综合品位下降，焦炭品种繁杂的条件下，为了帮助公司解决原燃料采购困难的同时，努力功关80焦的使用，全体员工同心协力，紧紧围绕攻关任务，解决了一系列的问题，最终使小高炉成功进行了全80焦冶炼，使综合燃料比控制在630kg/tFe左右水平，大大降低了用焦成本。5月9日2#高炉顺利停炉中修技改，为炼铁厂下一步的生产工作奠定了坚实的基础。在2#高炉停炉技改期间，发动全厂干部、职工利用业余时间开展“全员参与变废为宝”为主题的义务劳动，把热风炉更换球床卸下的耐火球重新回收，变废为宝，针对耐火球的特点，组织技术攻关，再次与新球混合使用，将取得较好的经济效益。共计回收耐火球约60余吨，预计可节约成本10万余元。同时组织炉前职工积极回收废旧钻杆，配管工对烧坏的钻杆进行切割、整理，重新焊接螺纹钢再次重复利用。1月份炼铁 7 厂消耗钻杆1300根，配用焊接的钻杆后，5月份钻杆消耗900根，大大降低了钻杆消耗，预计月节约成本约13万余元。为进一步推进“人人积极参与，全员对标降本、创新创效工作”的开展奠定了坚实的基础。

七、生产过程中面临的困难

回顾今年炼铁厂的生产工作，受外围影响因素较多，生产组织比较被动，现将今年生产过程中面临的困难做以下总结：

1、综合入炉品位下降；1月份综合入炉品位为48.75%，而到了9月份综合入炉品位只有47.67%，下降了近一个百分点；高炉综合入炉品位下降后，原材料和燃料消耗增加，不利于改善高炉生产指标和降低炼铁成本。

2、烧结1#机中修，及炼钢倒炉期间。高炉生产组织平衡问题，和氧气平衡的问题。

3、2#高炉开炉后，岗位人员紧张，影响到高炉的正常运转及点检和维护工作。

4、4月份根据公司统一安排将料场划归炼铁厂管理后，炼铁厂加强原料验收管理工作，抽调厂内生产骨干加强验收和料场监管力度。经过近段时间的运行，从减少倒短费用、中夜班防盗、物料堆放的合理性及灵活安排高炉生产用料等方面有了明显的改善。但是由于物料验收手段单一，只能靠验收人员目测和等待化验结果等方法。没有及时的数据支撑，对采购合同规定的一些重要指标如水分、粉末等 8 无法做到现场验收。对高炉操作及原料管理都不利。

5、近期以来，由于动态轨道衡称量不准，影响经济技术指标的统计和成本计算。

八、存在的不足

一年来，虽然我们取得了一定的成绩，但已经成为过去，同时我们也存在着一些不足，主要是：

1、生产上，对应复杂特殊的原燃料，调控炉况的经验、应对措施不足，顾虑多，依赖性强、思路窄，错过了一些良好的炉况调剂时机。无计划检修时间，设备故障，炉前事故尚未做到在可控状态。

2、生产现场操作组织者主观能动性不强，工作组织、计划、执行、检查的效果不理想，在某些情况下影响了各项工作的顺利进行。

3、作业人员安全、定置、环保意识不强，自我约束规范作业尚未形成作业人员的自觉行动，不同程度地影响着生产管理工作的发展。

4、面对贫杂矿的冶炼，高炉本身及高炉操作人员自身适应能力不够，需不断加强学习。

5、对新开高炉的原燃料准备上不够充分。

八、努力的方向

1、今后要努力组织安全稳定的经济生产，巩固提高强化冶炼高炉的长周期稳定顺行，保持稳定经济的生产。

2、努力扩展工作思路，加大钒钛矿冶炼进程，提高钒钛矿操作水平，适应生产形势发展。增加喷煤富氧量，入炉风量，提高炉顶压力的强化冶炼措施，坚持低硅铁冶炼，降低生产工艺成本。严格控制计划检修时间、炉况恢复时间，设备操作故障抢修处理时间、降低高炉休慢风率。

3、加强成本管理，严格控制工序成本，生产成本和各项费用，力保公司效益指标。

4、着力抓好现场作业，精细、科学、周密地组织好每项工作，提高工作执行力，现场工作到位。强化设备管理维护，切实落实设备管理制度，确保设备安全稳定运转。进一步做好党团建设、员工安全、定置、环保宣传教育，提升员工素质等工作。

5、继续加强制度建设，完善各项管理制度，用制定和规程约束全体员工的行为。

篇6：炼铁厂技术人员工作总结

自从2010年进入涟钢工作以来，日子稍瞬即逝，一年转眼即将过去。我目睹了涟钢快节奏的发展，也亲身经历了涟钢新项目二炼铁厂的建设，从而更深刻感觉到社会更新速度之快，作为一个本科毕业的年轻技术人员责任之重大，为了更好的完成现有工作和更好的接受新的挑战，必须不断总结并强化自己。具体总结如下：

一、立足岗位，干好本职工作编辑。

1、熟悉岗位工艺流程，设备故障现象和解决方法

作为一名刚入涟钢的新人，首先自己要明确自己的岗位性质，在岗位上自己要干些什么，在岗位上会碰到什么情况，该怎么处理。这些在岗位骨干的领导和帮助下，我很快就慢慢熟练起来，对岗位的工艺流程，设备故障现象和处理方法都有了一个清晰的了解和思路。

2、熟练掌握岗位主控软件的操作

我是岗位第一个在熟悉岗位工艺流程的基础上，再度认真学习西门子公司配套出产的主控软件的，并熟练掌握了主控软件的操作方法，对主控软件上的故障信号有了明确清晰的认识。我认识到自己责任重大，为了下一步能更好的培训同事，我仔细认真学习，不懂就问，终于熟练掌握了软件的各种操作和注意事项。

3、了解和熟悉岗位主控软件的内核和编写方法

作为一个大学生，特别是计算机专业毕业的大学生，我知道自己只是掌握主控软件的操作方法是不行的。为了以后能对软件进行修改和完善，为了软件更好的为设备服务，我还对软件的内核进行研究，对设备电气图进行了解，经过一段时间的研究和了解，现在已经开始熟悉岗位主控软件的内核和编写方法。为下一步修改和完善工作打好了良好的基础。

为了在新项目中贡献自己的一份力，完成自己的各项任务，我想我自己一定要努力，对自己高标准，严要求，只有这样才能更好的工作。

二、紧跟领导，配合同事，确保工作顺畅有力进行

1、听从指挥，努力完成工作任务

服从意识不管在哪里都是首先要有的，在学校听老师的，在单位听领导的。在实际工作中，听从班组骨干与车间领导的工作安排，很好的完成赋予的各项任务，在工作过程中自己得到充分的历练，加强自己各方面的能力，经验也得到了不断的积累，这样就能为涟钢更好的服务。

2、配合同事，搞好工作串联

家和万事兴，在工作中同样如此，我们岗位与许多周边岗位相联系，所以与同事保持好关系就成了工作的一种保障。在与其他岗位进行联系交流时，做到平静，口齿清晰，用词准确，勇于承担责任。自己多做点，让同事方便点，创造一个良好的工作氛围。

三、以后坚持学习，寻找弱项，不断充实自己

1、不断学习岗位知识，熟练工艺流程和各种故障

不断学习，不断请教，不断与同事们互相交流探讨岗位上的问题。甚至可以学习周边岗位的工艺流程，慢慢使自己的岗位知识更加充实。

2、努力学习计算机编程知识，进一步提高自己的计算机能力

在对岗位工艺流程和主控软件熟悉的基础上，不断研究软件的编写方法，差错处理方法，程序的流程图，各种控制变量的定义。争取早日能够自己修改和完善主控软件，为设备更加良好的运转出一份薄力。

四、总结

篇7：炼铁厂质量工作总结

关键词：西钢炼铁分厂铁水有害元素分析

钢液中的有害元素通常由炼钢原材料（铁水、废钢及铁合金等）带入炼钢炉中。在钢铁冶炼过程中，一部分有害元素可以去除，但仍有一部分将最终残留在钢中。这些有害元素的存在是钢材质量产生不稳定的主要因素之一。西钢炼铁分厂高炉使用的原材料主要以甘、青、藏地区的铁精粉为主，烧结矿、球团等原料化学成分波动大，有害元素如Sn较高。随着公司炼钢工艺优化，电炉、转炉原料中铁水比例的提高，正确分析目前公司炼铁分厂钢水中的有害元素，是保证公司洁净钢生产的重要前提。

一、有害元素对钢材的影响

1.对钢材性能的有害作用

钢中的有害元素铜，可引起钢材高温热加工时的热脆，同时又可以提高钢材耐大气腐蚀的能力。Ge、As、Sb、Sn、Te、Bi、Pb等元素属于有害元素，它不但在钢中加强了铜脆性，更重要的是它会导致合金钢的第二类回火脆性。磷、锡、砷、锑在晶界上偏析，可以形成低熔点物相，在钢坯加热过程中这些低熔点物相熔化，造成轧制后形成皮下或钢材内部裂纹。这些有害元素在合适的氧化性气氛下加热，由于选择性氧化的结果，均会富集于钢的表面。钢材的加热时间越长，其氧化皮越厚，相应在表面富集的残余元素也将越多。这些富集的有害元素逐渐溶入钢材的表面形成富集层，因此在轧制过程中由于变形的不同而在钢材表面形成裂纹。在钢中硫含量过高时，将在热加工过程中引起严重的内部热裂。在铁矿石中硫含量高时，将造成高炉脱硫成本增大。磷使钢材产生“、冷脆性”。在铁矿石中的磷，在高炉冶炼时100%进入铁水，脱磷只能通过炼钢来进行，这样就增加了炼钢的脱磷成本。

2.有害元素的偏析

许多有害元素在钢中是以偏析的形式存在并发挥作用的。除周期表中与铁靠近的几个过渡金属元素镍、钴、钨、钼、锰、铬外，多数元素在钢中均有较强的偏析能力，这种元素的偏析过程，既可以发生于钢液的凝固过程，也可以发生于随后的固态相变，后者需要较长的扩散时间。

在正常凝固条件下，铸锭的冒口部分主要偏析元素是硫、磷、碳，其次有锑、氮、砷、氢、锡，相应这一部分材料的硬度也将高于铸锭的其他部分。

二、炼钢冶金过程对有害元素的去除

在炼钢过程中，并非所有原料带入的杂质元素最终都进入钢水成品中，其中一部分在炼钢过程中可以除去。它们在炼钢过程中分别表现为：完全保留，如铜、镍、钴、砷、钨等；部分保留，如硫、磷、锰、铬、氢等；完全除去，如铅、锌、钒、钛等。

三、铁水中有害元素分析

见铁水中有害元素含量图。

图

四、结论

（1）由于地缘原因，公司高炉使用的原材料主要以甘、青、藏地区的铁精粉为主，高炉生产的铁水中有害元素含量较高。而且公司铁水中有害元素含量范围分布较广。

（2）将公司三炼分厂和炼轧分厂与国内外其他钢厂生产的钢材中的有害元素相比，本公司钢材中有害元素含量比日本生产的钢材相差一个数量级以上，与国内其他钢厂相比，本公司生产的钢材中As较高、Sn相当、Sb较低。

（3）铁水中的Ge、As、Sb、Sn、Te、Bi、Pb等有害元素在炼钢过程中大部分无法完全除去，按目前铁水生产的钢材中有害元素含量控制，对应新修订的GB/T3077-2012标准中对5害元素提出新的要求，西钢炼铁分厂部分炉号钢材中的有害元素含量还达不到标准的要求。