炼铁实习生工作实习报告（精选8篇）
篇1：炼铁实习生工作实习报告
炼铁厂工作实习报告
一、实习目的 通过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习认识，使我对高炉炼铁的原料处理、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置，有了一次全面的感性认识，加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵的理解，使学习和实践相结合。通过实习，让新员工对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步认识，同时结合所学专业观察和了解公司的管理制度、运作特点、业务要求和主要产品等，为进一步正式工作打下坚实的工作经验基础。无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核，同时培养人际交往与社交能力，为成为集团法律事务人员作经验与技巧的准备。
二、实习时间
2011年9月25日—2012年1月24日
三、企业概述
xx钢铁股份有限公司是酒泉钢铁（集团）有限责任公司下属子公司，酒泉钢铁(集团)有限责任公司(以下简称酒钢集团)酒钢始建于1958年，是国家“一五”期间重点建设项目之一，位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市。下设：xx钢铁股份有限公司、榆中钢铁有限公司、翼城钢铁有限公司、紫轩酒业有限公司等分子公司，现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主是集钢铁冶炼、火力发电、机械制造、电器修造、焊接材料、钢结构制作、水泥建材、工业民用建筑、区域物流、房产开发、高科技种植养殖、葡萄酿酒、餐饮商贸、工业旅游、国际贸易等多元产业并举的跨地区、跨行业、跨所有制新格局，成为西北地区最大的钢铁联合企业之一。2011年已位列中国企业500强第144位。公司现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系，公司现有：主要有高速线材、棒材和中厚板材及部分连铸钢坯。公司产品执行的技术标准全部达到国家和行业标准，并获得中国冶金工业质量体系认证中心颁发的质量认证证书。
四、实习单位
xx股份有限公司设有：几大矿山、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等，我就在公司炼铁厂实习，炼铁厂分为：厂长办公室、综合科、生产技术科及安全生产科等职能处室、及大小七座高炉为中心的七个生产、三个原料、一个设备保障作业区，本人实习于七号高炉三号原料作业区，对于刚走出校园的我对钢铁行业一点都不了解、其原料岗位工作职责是什么？利用每天空余时间；虚心的请教师傅同事、明白了原料区每天都做什么工作；什么事该做什么事不该做，遇到问题后该怎样处理等等。
转眼在炼铁厂实习已经快四个月，很感谢各位领导及同事对我的支持和帮助，让我在这段时间的工作当中明白努力就有收获，在这几个月里我熟练掌握了各个岗位安全操作规程、具备了高炉原料工所要的能力与责任，在车间遇到不明白的地方，不碍于面子向员工请教，学习各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程。
四、实习内容
（一）工作职责
高炉原料工作是高炉炼铁中的一项重要环节，其主要工作是有计划的按照高炉工长的生产调度指挥；严格按章操作使每个生产环节有机的衔接起来，确保高炉原料的供给的标准化、准确化、成分科学化、事故率降低化。
1．高炉原料喷煤岗位
高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术，它即有利于节焦增产，又有利于改进高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。
理论上，现代高炉冶炼需用焦炭，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，它在高炉中的作用主要表现在将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉，喷入高炉，代替昂贵的焦炭起到还原和发热剂的作用；从而降低焦比，来降低生铁成本。其置换比一般在0.7-0.8之间降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。
高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统，主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大部分组成。而从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。三号原料区运用的就是直接喷吹工艺，即制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺；其典型的工艺流程是：热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉分配器。在此前提下，三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备（包含烟气炉）、煤粉喷吹、设备维护几大岗位。
（1）.制粉岗位：一直以来，国内喷煤工艺的制粉流程采用是负压制粉，烟气作为载体，充分利用热风炉废气并对系统的气氛进行严格控制,保证了即使在烟煤制粉时的系统安全。并利用热风炉废气作为喷吹烟煤的惰性干燥剂，同时利用其余热对原煤进行干燥。该系统既节约能源，又保障了烟煤制粉系统的安全。煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、干燥与研磨、大布袋箱(收粉与除尘)几部分组成。在烟煤制粉中，还必须设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测控制装置。磨煤机出口干燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值，且无升温趋势。煤粉制备岗位的重要性由此可见。在设备上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等；其中磨煤机尤为关键，酒钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机，其结构包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分离器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口，其最主要的是优点明显，即：密封性好、占地面积小、耗电量低（仅为球磨机的50%）、噪音小。在技术上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采用废气工作制、烟气炉发生烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制（由90%-95%热风炉废气和5%-10%的烟气炉烟气组成干燥煤粉的工作方式）的基础上，充分发挥了烟气炉的三大作用，即:为制粉系统提高煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统提高惰性的介质，以保证安全，有效解决了制粉设备的常见安全隐患及制粉系统顺利运行的诸多技术安全问题。在控制磨煤机出入、口温度这个核心环节上，则主要通过运用调节烟气炉控制入口温度、通过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进行，捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题，解除了制粉系统温度异常可能发生自燃爆炸的警报，同时提供制粉系统安全环境，以此来确保磨煤机的正常运行，为制粉乃至喷煤系统安全顺利运行保驾护航。
(2).喷吹岗位：生产中，喷吹系统通常由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备提供动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正常运行。在此，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统，煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化以及系统充氮用气均为氮气。氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口，而喷吹罐组通常采用并联式布置或采用串联式布置，底罐只做喷煤罐。间接喷吹则是将制备好的煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大，设备配置复杂，除喷吹罐组外，还必须配制相应的收粉、除尘装置。为便于处理喷吹事故，通常并列罐数最好为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响；酒钢-七号高炉-三号原料区主要采用A、B双罐并联式，交叉倒罐式，则改善喷吹的稳定性，但必须配备精确的测量和控制手段。另外，此种并列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简单，投资较重叠式的要小。通过喷吹罐罐顶充气或补气，刚倒完罐需要较高的罐压。随着喷吹的不断进行，罐内料面不断下移，料层减薄，这时的罐压应当低些，补气时当料层进一步减薄时显然将破坏自然料面，补充气与喷吹气相通，这就要加大补气量，提高罐内压力。而罐压应随罐内粉位的变化而改变。罐顶补气容易将罐内的煤粉压结。停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。利用喷吹罐锥体部位的流态化装置进行补气，可起到松动煤粉和增强煤粉流动性的作用，实现恒定罐压操作。在此理论基础上，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统在计算机自动化系统保障的条件下，主要采用以下三种提高喷吹率的操作方式：
① 通过给A、B喷吹罐加压提高喷煤量；
② 通过增大A、B喷吹罐补气量减少喷吹量；
③ 通过控制高炉的喷煤枪数量来控制。
由喷吹罐向高炉喷煤的具体程序主要有以下几点：
①首先，确认计算机显示的高炉要喷煤量及喷煤风口，插好喷枪，②打开开喷吹风阀，③打开喷煤管路上各阀门，④打开自动切断阀并投入自动，⑤打开喷煤罐充压阀，使罐压力达到一定的数值后，关闭喷煤罐充压，⑥打开喷枪上的阀门并关严倒喷阀，⑦打开开下煤阀，⑧开补压阀并调整到一定位置，⑨检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线。
日常工作中，停止喷吹的条件有：
①高炉休风。，②高炉出现事故，③炉况不顺，风温过低，高炉工长指令时，④高炉大量减风，不能满足煤粉喷吹操作时，⑤喷煤设备出现故障不能短期内恢复或压缩空气压力过低，布袋的脉冲气源一般都是采用氮气，氮气用量应根据需要进行控制等等。喷吹环节起着沟通制粉系统与高炉，保障高炉喷煤量的至关重要作用。
(3).设备维护：喷煤生产安全措施，煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100 pa。直径小于或等于100 mm的管道起火可直接关闭煤气阀灭火。积粉自燃是另一个需要重视的安全问题。因此,防止自燃的措施是消除系统的积粉点。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统则制定诸多的安全操作规程及工艺技术、安全职责等制度保障措施，来确保喷煤系统的安全顺利运行。诸如煤粉工岗位（1000立方米高炉及以上）安全操作规程：
① 喷煤厂房内严禁动火和吸烟,消防器材必须经常检查;常备齐全,各平台、地面外表无死角或积存煤粉；
② 计划停喷≧8小时，将罐内煤粉喷空，如遇异常停喷；罐内有积存煤粉时，要对罐内煤粉温度进行检测，罐温始终保持在50～80℃之间；
③ 电气设备起火时，必须先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁打水；
④ 处理设备前认真执行《设备检修安全管理制度》。系统设备检修需动火时，必须办理动火证，有专人联系，检查周围环境；确认安全装置灵敏可靠后方可作业；
⑤ 密切关注各罐体压力、温度，发现问题，及时通知有关人员进行处理，时刻保证各测量点的及各阀灵敏可靠；
⑥ 进入容器或氮气区域作业，必须携带测氧仪测量氧含量19.5-23%方可作业；
⑦ 不得在煤气、氮气区域长期停留，停（引）煤气时必须严格按照“技术操作规程”进行，并安排专人指挥、监护，出外点检需时刻与主控室联系；
⑧ 严格按岗位技术操作规程，要求进行操作，遇系统发生爆炸着火事故执行事故应急预案进行操作。
2.高炉原料地沟岗位
担负着炼铁原燃料输送任务、原料运输系统维护、设备点检、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地沟放料、卷扬上料、炉顶放料等的自动控制。该车间全力配合铁厂降低返矿率工作，严格筛子管理。将筛速控制在合格范围，定期检查确认。及时清理焦筛和焦丁筛，确保不堵不顶。精心挑选合理的筛网类型和筛孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦筛工况良好率大幅提高。目前，筛分效果基本满足生产需要。精料是高炉强化冶炼的前提。酒钢高炉优化炉料结构，提高入炉品位和改善冶金性能，并将入炉粉末降低，为降焦喷煤创造了有利条件。
3.高炉原料矿槽岗位（略)
五、实习总结
通过这次三号原料区的实习，使我对高炉炼铁原料系统的构成与管理制度等有了一次比较全面的感性认识，进一步理解酒钢企业文化及职工培训管理的内涵，使理论在实际的生产中得到了运用。近年来，中国的工矿企业特别是钢铁企业得到了迅猛的发展，并且其需求也越来越大，这对于从事钢铁法律事务的工作者来说，既是一个机遇，也是一个挑战。作为刚刚走出学校的我来说，更应该在有限的时间内，掌握更多的工业生产知识，加强实践和运用能力，这样更有利于将来的发展，使自己在此领域内也有所作为。
八、实习体会
（一）转变角色，尽快适应高炉原料工作的严谨求实性，努力提高自身素质。
1、为做好高炉原料系统工作，我坚持严格要求自己，注重以身作则，以诚待人，一是我正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系；二是经几个月的学习和锻炼，细心学习他人长处，改掉自己不足，并虚心向领导、同事请教，在不断学习和探索中使自己在高炉原料工艺流程、安全操作规程等方面认识有所提高。
2、严于律已，不断加强作风建设，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把个人作风的重点放在严谨、细致、求实脚踏实地埋头实践上。在工作实际中，以制度、纪律规范自己的一切言行，严格遵守机关各项规章制度，尊重领导，团结同志，谦虚谨慎，主动接受来自各方面的意见，不断改进工作；坚持做到不利于企业形象的事不做，不利于企业形象的话不说，积极维护企业的良好形象。
3、提高工作热情，做好原料工本职工作。工作中，我注重把握根本，努力提高自身工作水平。积极配合做好生产工作，与同事心往一处想，劲往一处使，只希望本职工作做的更好。
（二）工作中的不足与今后的努力方向
我在这三个多月来的工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足。
1、思想解放程度还不够，学习还不够，和有经验的同事比较还有很大的差距，学习的系统性和深度还不够，实践的深入性与全面性还不够；
2、实际工作中缺乏强有力的吃苦精神，开展工作时缺乏魄力，给工作带来了些许的不便；
3、炼铁原料作业区，自己好胜心过强，缺少承担责任、委屈的能力；
4、对炼铁厂的组织结构及人员不是很熟悉，致使工作中遇到的某些问题不清楚核心在哪里；
5、对炼铁厂、股份公司的产品整体性的认识不足，只是局限于自己日常工作中接触到的产品与原材料等，对其整体生产过程有待加深了解。
为使自己的工作更进一步，在今后工作中，我将不断地进行学习和实践，弥补自己的不足，以对工作、对事业高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责地做好各项工作，不辜负领导和同志们对我的期望。一定认真总结经验，努力把工作做得更好。
1、发扬吃苦耐劳精神。面对高炉炼铁系统事务杂、技术水平要求高、任务重的工作性质，不怕吃苦，主动找事干，做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，积极适应各种艰苦环境，发挥党员先进模范作用，在繁重的工作中磨练意志，增长才干；为自己之后的本职工作积累深厚的生活经验和工作沟通技巧等。
2、发扬孜孜不倦的进取精神。加强学习，勇于实践，博览群书，在向书本学习的同时注意收集各类信息，广泛吸取各种“营养”；同时，讲究学习方法，端正学习态度，提高学习效率，努力培养自己具有扎实的理论功底、辩证的思维方法、正确的思想观点、踏实的工作作风。力求把工作做得更好，树立xx炼铁厂的良好形象；
3、努力做一个复合型的工作者，提升自身的综合工作素质。严格要求自己，积极熟悉高炉炼铁工作特点，始终保持一颗平常心来对待工作，努力培养自己语言表达、组织协调、人际沟通、吃苦耐劳等方面的能力，使自己在最短时间内成长为一名合格的炼铁厂员工。
短暂的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对企业管理有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。但时通过实习，加深了我对炼铁工艺技术基本知识的理解，丰富了我的实际操作知识，使我对日常工作有了深层次的感性和理性认识。认识到要做好日常企业管理工作，做好个人工作计划，既要注重管理理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。
篇2：炼铁实习生工作实习报告
月2日―3月15日
二、实习地点
武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉、毕业设计办公室。
三、实习目的
(1)对高炉结构、主要的技术指标及任务措施的认识了解。
大学的最后一个学期，我们在老师的带领下，到武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉进行了为期两周的毕业实习。在实习期间，对其高炉结构、主要的技术指标及任务措施做了全面的了解。
武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。炼铁厂 1958年9月13日建成投产。经过49年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉。有效容积3200m3，32个风口，环形出铁场设有四个铁口，对称两个铁口出铁，另两个铁口检修备用，日产生铁达7000t以上。引进卢森堡PW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达0.245MPa。矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉可稳定地提供1150℃的风温。5号高炉1991年10月19日点火投产。投产初期高炉强化冶炼水平不高，技术经济指标较差。经过广大技术人员及职工的共同努力，高炉冶炼技术不断进步，从1993年开始进入强化冶炼期，生产水平逐年提高，主要技术经济指标达到并超过了国内先进水平。具体参数见表1。
表15号高炉主要技术经济指标
项目 1992年 1993年 1994年 1995年
实产生铁，万t 165.9 200.2 213.2 192.2 183.5 233.0 245.2 241.9 245.4 249.7
利用系数，t/(m3?d) 1.424 1.718 1.829 1.812 1.572 2.082 2.189 2.160 2.185 2.229
风量，m3/min 4941 5843 5902 6001 5313 6133 6224 6274 6283 6285
风速，m/s 210 218 221 228 212 232 233 234 236 237
透气性，Q/△P 34.08 37.70 38.08 38.22 36.90 39.06 40.42 40.74 42.17 41.08
顶压，kPa 152 187 191 188 168 199 207 210 208 204
热风温度，℃ 1034 1088 1130 1133 1075 1136 1130 1125 1102 1104
富氧率，% / 0.06 1.09 1.33 1.368 1.213 1.433 1.568 1.520 1.588
入炉焦比，kg/t 491.3 485.9 470.8 477.7 477.0 428.9 412.8 405.9 398.7 396.1
小焦比，kg/t 9.8 17.4 15.5 16.3 22.6 30.0 32.4 29.7 22.8 26.2
煤比，kg/t 31.5 69.4 77.9 82.8 79.5 99.5 108.2 120.0 122.1 123.3
综合焦比，kg/t 540.7 545.9 536.8 550.0 547.3 527.6 523.6 525.6 514.6 515.6
CO利用率，% 40.04 42.08 43.10 42.93 41.33 44.66 44.57 44.25 44.19 44.19
2 主要技术措施
1991年5号高炉投产以后，广大技术人员通过提高精料水平、改进高炉管理和操作方式，提高了高炉利用系数，对炼铁工艺的薄弱环节展开攻关活动，高炉的各项技术经济指标得到了明显的改善，实现了高炉的优质、高产、低耗、长寿。
2.1 贯彻精料方针，优化配矿结构
加强对原燃料的管理，尽可能稳定熟料率在87%以上，使得炉内操作条件得到改善。同时，加强对烧结矿和焦炭的重要参数进行跟踪管理，重视原燃料的筛分整理，并相应地调节高炉的操作参数。入炉烧结矿采用双层筛及梳齿筛过筛，采用高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿的炉料结构。
合理使用进口矿石，逐步提高了入炉品位，入炉矿品位从54%提高到59%。通过多年的摸索，他们逐渐形成了适合5号高炉特点的配料结构(参见表2)，既保证了炉渣的脱硫能力，又减少了渣量。炉料结构的稳定、原料质量和品位的提高，为稳定炉况和强化冶炼提供了物质保障。
表2 高炉炉料结构，(%)
炉料 烧结矿 球团矿 进口块矿海南矿 钒钛矿
配比 68～72 16～20 5～12 1～6 1.5～5
2.2 抓好炉况稳定顺行及大喷煤技术
近年来，通过不断加强炉况的维护，在高炉保持长期的稳定顺行方面进行了一些有益的探索。
2.2.1 合理的装料制度
5号高炉开炉初期沿用的钟式布料模式，采用的是单环布料，C76↓O76↓,高炉炉况不稳定，煤气利用率及技术经济指标都很差。为了控制料面形状及调整焦炭平台的宽度，开始采用多环布料方式，首先采用二环布料，之后，又逐渐将布料角位增加到4个、5个，其较典型的布料矩阵为C87654321↓O876341↓，高炉的透气性及稳定性得到改善，煤气利用率及技术经济指标得到提高。为了稳定高炉煤气流，将焦炭布向1号角位，采用中心加焦技术以增加中心部位的焦炭量，使得高炉透气性改善，减少了炉况的波动。1994年10月，进行螺旋布料试验，即C876541432213↓O87653441↓，5号高炉炉况更加稳定，19以后又将布矿焦的角位推向9号角位，并保持适宜的O/C分布，较典型的布料矩阵为C987651332223↓O876534332↓，经过改进后的装料制度，得到了良好的效果，不仅适当抑制了边缘煤气流，同时也适当发展了中心煤气流，生产技术指标进一步得到提高，高炉利用系数突破2.2t/(m3?d)，其它主要技术经济指标也得到明显改善，为高炉强化冶炼及富氧喷煤技术提供了有利的条件。
2.2.2 合适的送风制度
调整好送风制度，采用长短风口相结合，保持初始煤气流合理分布，维持合理的回旋区深度，确保上部炉料均衡下降，稳定了高炉传热传质过程。在开炉初，风口进风面积曾达到0.4586m2，但风速不足，仅220m/s左右，难以吹透中心，故而炉缸工作状态不佳。之后，通过逐步摸索，将φ130和φ140的风口合理配合使用，风口进风面积控制在0.4502～0.4353m2的范围，确保风速在235m/s左右。5号高炉的生产实践表明，风速控制在240m/s左右，高炉稳定顺行情况良好，其技术经济指标也明显地改善了。随着高炉炉役期的增长，逐步采用长风口及加长风口，维持合理的鼓风动能，使得高炉炉缸保持良好的工作状况，炉况更趋稳定，富氧喷煤技术得到保障，高炉利用系数明显提高。
在日常操作管理中，明确规定风量和风压范围，始终控制合适的风量和风压，使风量与顶压相匹配，维持合理的风速和鼓风动能。若不能全风操作，就及时调整装料制度(如缩小批重等)，使风量恢复到正常水平。
2.2.3 抓好炉况稳顺及富氧大喷煤技术
高炉富氧喷吹煤粉以后，料速加快，风口明亮，渣铁物理热提高，铁水温度达到1490℃以上，同时对煤枪进行了改进，调整了风管结构，即使喷煤超过120kg/t，风口磨坏的数量仍大幅度减少，为高炉冶炼低硅低硫生铁创造了有利条件。由于富氧量受客观条件的限制，富氧率在1.3%左右。
2.2.4 以合适的炉渣碱度控制铁水含硫量
提高炉渣碱度可提高炉缸物理热，并能有效抑制硅的还原，对冶炼低硅生铁有利。但若炉渣碱度过高，生铁〔S〕低于0.010%以下，则不利于渣铁的流动性。根据我们的生产实践，高炉炉渣二元碱度维持在1.15左右，〔S〕基本上控制在0.025±0.005%，对高炉高产稳产有利。
2.2.5 加入适量小块焦
小块焦入炉前与矿石混合，然后装入高炉，落在中间环带，可形成透气性较好的矿焦混合层，改善高炉中间带的透气性，相应地控制了边缘煤气流。5号高炉通过向矿石中混入小块焦(10mm～30mm)来降低软熔带透气性阻力，取得了令人满意的效果。目前5号高炉一般小块焦的加入量在1.0t/批左右。
2.3 充分使用高风温，保持充沛的炉缸温度
不断提高高炉工长的操作技术水平，及时调整操作参数，充分发挥改进型热风炉的能力，稳定高风温操作，减少炉况波动。目前，5号高炉在单烧高炉煤气，采用双预热的情况下，可提供1150℃以上的高风温。积极推行高风温、全风量、富氧大喷煤等强化操作，为保持理论燃烧温度在2250℃～2400℃左右，规定正常情况下风温使用水平不得低于1100℃。
采取加重边缘、适当疏松中心的布料矩阵，改善煤气利用，提高了高炉炉况的稳定性，为进一步提高冶炼强度创造了条件。1992年3月3日开始喷吹无烟煤，1993年12月9日开始富氧鼓风，高炉逐步实现富氧喷煤操作。前期由于各方面因素的影响，喷煤量一直不高，经过广大技术人员及职工的摸索，年喷煤量超过80kg/t，19平均煤比达108.2kg/t，19以后平均煤比超过120kg/t。喷煤量加大以后，根据大气湿度的变化，严格控制鼓风的加湿量以保证风口前理论燃烧温度。
随着高炉原燃料质量的改善及设备运行质量的提高，1996年以后，通过加重焦炭负荷，增加喷煤量，提高风温及炉渣碱度，生铁含硅量稳步下降，具体指标见表3。
表3 高炉炉温控制情况
时间 1992年 1993年 1994年 1995年 1996年 19 年 年 20 20
焦炭负荷 3.541 3.382 3.509 3.448 3.532 3.837 3.959 4.017 4.079 4.064
炉渣碱度 1.03 1.07 1.09 1.11 1.11 1.13 1.05 1.09 1.08 1.12
生铁含硅量 0.700 0.612 0.611 0.623 0.640 0.602 0.572 0.548 0.520 0.498
2.4 加强炉型与冷却制度的管理
高炉长寿是一项系统工程，是诸多因素综合防治的结果。5号高炉采用的软水密闭循环冷却系统分冷却壁、风口区和炉底区三个相互独立的子系统，能有效地保证各部位的冷却强度。从开炉伊始，5号高炉就非常重视炉型与冷却制度的管理，保证足够的冷却强度，严格控制冷却壁热负荷、水温差、冷却壁温度，维护合理的操作炉型，确保炉况的稳定顺行，延长高炉寿命。
5号高炉的炉底采用了水冷炭砖薄炉底结构，1993年6月第一层靠中心一点达到650℃并逐步上升，炉底供水已到设计能力，为实现高炉安全长寿，开始加入钒钛矿护炉。使用量为入炉矿总量的2.5%，半月后此点温度下降到550℃。此后坚持长期适量加入钒钛矿护炉的原则，加强对炉底温度的日常监控，采取增减钒钛矿入炉量的措施，保证护炉强化两不误。在正常情况下，钒钛矿加入量控制在1.5%左右，其效果非常好。
从其它高炉多年的生产实践来看，高炉冷却壁的损坏多集中在炉腹至炉身下部区域，对于5号高炉则第6、8、9段冷却壁为重点维护区域。在正常情况下，5号高炉严格控制冷却壁的进水温度，不允许冷却壁温度大于200℃，第6段冷却壁的温度控制在120～135℃之间，第8段冷却壁的温度控制在100～110℃。在生产中严格控制各区域冷却壁的热流强度，以形成稳定的渣皮保护砖衬，同时在操作制度上尽量避免高温区下移。
5号高炉投产，仅烧坏了不同冷却壁上的13根勾头管和4根直管(5号高炉共有192根直管、96根勾头管和48根蛇形管)，为5号高炉一代炉龄达到奠定了坚实的基础。
2.5 优化生产组织协调，实现均衡生产，加强设备管理
树立“一盘棋”思想，以炉内为中心，以炉前为重点，明确各岗位责任，相互配合，严格执行标准化作业。随着高炉的不断强化，渣铁量增加，做好出铁安排，实行日出铁15次，基本消除了渣铁不能及时排放的问题，缩短了出铁间隔时间。及时排出渣铁，缓解了高炉憋风现象，促进了高炉的稳定顺行，提高了冶炼强度。
努力提高炉前操作水平，加强铁口的维护，提高炮泥和铁沟料的质量，通过改进铁口泥套，采用浇注料泥套，确保了铁口的正常工作。改进开铁口工艺，使用三种不同型号的钻头，调整出铁时间，有效地出尽渣铁。重点抓铁口深度合格率，使铁口深度长期维持在3.0m左右。
注重炉前设备的维护，完善设备日常点检制度，严格执行定修保产制度，通过开展“星级设备管理”等活动，保证炉前设备正常运行，使高炉的休风率及慢风率保持在较低的水平。
3 今后的任务及措施
(1)继续改善原燃料条件，以抓精料为突破口，搞好富氧喷煤、高炉强化操作的管理工作;加强设备管理，为充分发挥炼铁系统潜力提供保障，改善炼铁技术经济指标，节能降耗降成本。
(2)高炉富氧率偏低，影响了煤粉的燃烧率，同时设计煤粉供应能力不足，限制了喷煤量的进一步提高。如果能提高富氧率，对喷煤系统进行技术改造，加大喷煤量，实施烟煤喷吹，5号高炉的技术经济指标将进一步提高。
(3)随着高炉原燃料条件的改善及设备运行质量的提高，生铁含硅量有待进一步降低。
(4)围绕高炉长寿采取有力措施，重视软水密闭循环冷却系统的日常管理，进一步强化高炉炉型及冷却制度的管理，力争一代炉龄达到15年。
4 结语
通过这次实习我们学习到：(1)贯彻精料方针，优化配矿结构，改善焦炭，烧结矿质量是高炉强化冶炼的前提条件。
(2)调整布料制度，寻求合理的煤气流分布，改进高炉操作，完善出渣铁制度，加强设备管理，确保了炉况的稳定顺行，实现了高煤比下的高产、稳产。
(3)加强炉型与冷却制度的管理，重视炉底、炉缸的维护及软水密闭循环系统的日常管理，为高炉强化冶炼及长寿生产提供有力的保障。
篇3：切实做好实习生聘用工作
近年来由跨国名企掀起的实习生招募风潮, 让各企业的招聘专员们纷纷意识到实习生人才对企业未来发展的重要性。于是招聘实习生的公司越来越多, 竞争对手从大型跨国名企延伸到中小型企业, 实习生招聘已经成为企业抢占毕业生市场的第二阵线。如何在第二战场上获得成功, 对于以“人才为第一核心力”的高新技术企业来说, 选择优秀且适合自己的应届毕业生作为自己的人才储备尤为重要。然而, 很多企业在颇费周折地招聘到大量实习生后, 却得不到很好的效果, 伤财又费力:
(一) 首先是招聘难:
从提出需求到发布职位再到录用, 在实习生招聘每个环节, 企业的重视度往往不如对待员工招聘, 。而且实习生和企业之间签订的是双方实习协议, 培养人才的学校没有起到有效的举荐作用。这就造成一方面大多数企业没有精力财力对应聘实习生进行充分面试, 另一方面, 企业抱着试一试的心态也使一些不胜任者进入实习岗位。
(二) 再次是使用难:
实习生往往缺乏实战经验, 进入企业后不能马上适应新环境, 难免犯一些不职业、理论不能联系实际的错误。其次, 由于实习期一般很短, 实习生在这一阶段很难融入企业更没有相应的归属感, 在工作中缺乏积极主动的心理。
(三) 培养选拔难:
很多使用过实习生的企业发现, 花了很多经历、成本对实习生进行培训, 要么是达不到良好的效果, 要么就是“为他人作嫁衣”, 这一批实习生刚培养得可以初步胜任岗位, 实习生就因为各种原因离开, 只好再培养下一批, 企业不得不把自身置于“培养——流失——再培养”的恶性循环。
(四) 留用难:
没有明确考核的方法和系统考核的途径, 使得企业没有留任实习生的科学依据, 实习生中可以留任的比例难以确定。
二、如何形成一套完备的实习生制度
针对实习生招聘选拔留任的几大问题使得我们在开始的筛选、招募到今后的考核留用中有一套完备的方法和制度, 才能够为公司选拔一批最为”合适”的人才提供保障。如何形成这样一套完备的实习生制度呢, 我们从五个方面予以解释:
(一) 招聘实习生前应做好需求分析及招聘计划
在招聘工作前, 人力资源部门要与人员需求部门进行充分沟通, 并结合企业发展要求, 制定实习生招聘计划, 对每个具体实习岗位进行深入分析研究, 确定实习岗位名称、岗位职责、人员数量以及任职资格, 防止盲目招聘。
(二) 与人才培养方——学校建立互动关系
例如:对于生物方面的高新技术企业来说, 在一定条件下同生物、医学专业较为出色的学校达成联系, 使供需双方的信息得到交流, 一定程度消除了信息壁垒;通过学校推荐、选拔的实习生, 不仅在实习过程中得到学校的支持, 而且往往能够更好地适应实习岗位。
(三) 打开招聘选拔思路, 运用多种模式
传统的招募实习生的方式之一是校园招聘, 但是由于时间紧, 条件要求高, 企业往往会与其擦肩而过, 那么要想把握住招募实习生的好时机, 除了校园招聘以外, 也可以运用较为创新的招募方式, 即现有企业网站资源, 利用网上平台建立实习生招聘的页面, 把公司的人才观、招聘流程、用人需求及最新动态在网站上体现出来。实习生可随时通过网络了解企业的各方面情况和甄选实习生的各种标准, 并直接向企业递交简历。当然, 毕业生递交的简历, 企业应该认真筛选, 通过初筛从中找出与自己需求相符的人员并予以通知, 做好组织面试工作。企业应该意识到招聘实习生与正式员工的程序应基本相同, 每个环节都要一丝不苟:首先对同一批提出申请的学生进行企业宣讲然和笔试后, 其次人力资源部会经理与学生进行单独面试, 考察学生的个人素质, 听听个人对职业发展的考虑等;最后, 安排实习生与部门经理进行一次面谈。
通过上述这样严格的选拔, 可以有效避免一部分“滥竽充数”的学生, 但在招募的实习生真正进入企业后, 接下来的培养和选拔工作也很重要, 企业要想仅仅通过笔试和两三轮的复试就对候选人做出准确判断, 难度很大。
(四) “重中之重”的实习生培养选拔工作
通常来说, 通过几轮面试和复式的实习生在办理一系列的录用手续, 被安排到实习岗位后, 人力资源部就算完成任务了, 至少招聘专员是这样的。但是, 对于刚开始接触“社会”的实习生来说, 如何适应企业后续的工作还有很多。总结来说, 我们可以通过四个步骤来帮助实习生顺利通过实习阶段, 从而提高实习生录用比率。
步骤一制定实习目标扮演好“职业顾问”的角色
首先, 在实习生接触实习工作的最初阶段, 实习生办理完实习手续后, 招聘专员应尽快组织用人部门的具体负责人和实习生一起制订实习计划, 制定月度阶段性目标。这样做对于接触企业的“新人”来说, 不仅给实习生的校方和实习学生留下一种正规的印象, 有利于提高企业的社会形象, 对于企业自身而言, 更便于开展工作、检验成果, 为实习生选拔留用打好基础。
当然, 招聘专员在这一阶段也应扮演好“职业顾问”的角色。招聘过程中要求招聘专员要站在实习生角度上考虑问题。通过前期一系列面试、复式的深入交流, 逐渐建立彼此信任关系。在实习生进入公司正式实习后, 介绍企业业务、职位信息和未来发展及薪酬待遇情况时, 坦诚以待, 帮助实习生梳理个人职业发展方向, 将其优势和能力推荐给用人部门经理, 这样较容易建立起“伙伴关系”, 让初入职场的实习生感到自己和企业存有共同点。
步骤二建立内部“班主任”制度
用人部门与实习生制定好实习目标和实习计划后, 招聘专员需要和主管部门沟通, 为实习生找到“班主任”或“导师”, 安排相应的资深员工对其进行帮助和指导, 这样做一方面能够在具体工作上协助学生掌握技能、解决遇到的疑难问题, 尽快开展工作;另一方面“班主任”也能为实习生提供一种心理上的归属感, 协助其尽快在内部建立相应的人际关系, 这种人际安全感和归属感对于实习期结束后学生留用发挥着至关重要的作用。
步骤三建立适当的评价体系
在实习生渐渐熟悉和适应一定的工作后, 实习生的留存问题就应该摆在首位, 并不是所有的实习生都与分配的工作岗位相适应, 所以建立一套合适的评价体系, 可以帮助人力资源部和用人部门更好的对实习生做出录用的决定。
我们可以通过实习生的能力、态度、行为三个方面进行考核, 当然我们考核的工作任务应该是难度、工作量相对一致且容易考核的, 例如, 在公司基因组实习的最初阶段, 实习生的第一个任务就是查阅文献, 我们通过实习生任务评价表 (见表1) 清楚地看到每位实习生的考核结果, 并可以在第一时间通知本人, 一方面鼓励表现优秀的学生再接再厉, 另一方面使表现相对不好且态度不认真的实习生有紧迫感, 以便其端正态度, 在今后的实习工作发挥自己最好水平。
根据这份实习生任务评价表, 我们可以清楚地观察出每位实习生在第一阶段的表现情况, 通过最后的总得分我们看出王同学在这份实习评价表中的成绩不理想, 发现这一情况后招聘专员必须及时与本人沟通, 把同一时期其他实习生的成绩反馈给他, 使其感到一定的危机感, 希望其在对待工作的态度上能够更加认真, 以便在第二阶段实习考察提高成绩, 发挥自身的潜力。当然, 对于成绩优异的其他同学我们同样要将成绩反馈给本人, 鼓励其在今后的工作中继续发挥自己的优势和才能。
在实习生即将结束实习工作期间, 通过对实习生几次的任务评价, 我们可以对实习生专业知识、业务技能、理解力判断力、团队精神等各个方面进行考评, 考评分数包括四个部分:自评分 (10%) , 民主测评分 (20%) 主管评分 (30%) 直属总裁评分 (40%) , 根据实习生的考评分数我们可以得出考评结果:95分以上可以免除其试用期, 直接转正;75～94分按期签订就业协议, 劳动合同;60～75分延长实习期;低于60分实习期不合格, 不予录用。根据这样的考核结合实习生任务评价, 我们可以科学、合理决定他的去留。
(五) 留住“有用之才”做好实习分析工作
实习生考评结束意味着实习期基本完成, 企业要在这时尽快留下一批在实习期间表现良好、学习能力强且能够快速融入工作团队的学生, 也应该放弃那些不适合公司的工作需求、企业文化等原本有意录取的学生。不管结果如何, 为了给每位实习生一个客观、科学的结果, 离开的实习生结束实习后都会得到我们的评语和今后建议及祝福, 使没有录取的实习生对本企业有良好的认识及印象, 以争取将来进入本公司为奋斗的目标和方向, 从而逐渐提高企业的形象。
篇4：实习生后续管理工作浅谈
2012年赴温州奥林匹克大酒店实习的实习生陈毅娜，性格内向柔弱，讲话低声细语，甚至不愿意多跟同学和老师交流，显得格格不入，酒店方对此颇不满意。我了解到这些情况后，及时的和酒店的部门经理沟通，要求对该学生要派一位有耐心、心细的师傅来慢慢培养；我也在陈毅娜下班后，及时到宿舍去了解她的工作情况，鼓励她坚强自信，并要求同学们多帮助和提携。
在接下来的实习生活中，陈毅娜认真工作，积极上进，在工作上遇到问题会及时和我沟通，慢慢的在工作中她开始被客人认可。经过实习生活的不断磨练，她先后几次受到客人赞扬，并一直保持了良好的服务态度和工作劲头，家长了解到孩子在实习期间的转变和成长也很开心。
第一团队后续管理部门派遣实习单位的后续服务老师，不仅要像一座灯塔，引领学生前行的方向，更要像一位慈母，时刻关心学生，随时做好准备处理学生的各种突发状况。
2013年12月20日晚上10点多，第一团队实习生方诚下班后到我宿舍来借钱说肚子疼要去买药。看他比较难受，我便陪他一起去了宿舍附近诊所看病。到诊所后，医生诊断为肠胃炎导致胃痉挛，要求输液。但点滴打上后疼痛没有转轻，反而疼痛加重。20分钟后学生严重腹痛，脸色惨白，双手僵硬不能伸曲，双脚在地上乱踢，头部撞墙。
看到这情况后，我立即电话向第一团队总经理王增友报告，王增友第一时间要求立刻转往温州医学院附属第二医院急诊科接受诊治，并要求密切关注病情发展，随时汇报学生病况。考虑到深夜不便打扰学生家长休息，他还特意嘱咐，暂时先不要通知方诚的家长。
在两名实习学生（李文龙、李富洋）的协助下，我们立刻打车到温州医学院附属第二医院急诊楼诊治。经过诊断、抽血检查，深夜12点左右用上药后方诚情况逐渐好转。凌晨2点左右打完吊针，方诚情况已基本稳定，经医生再次查看无恙后，我和两名陪护同学一起陪他离开医院，回到宿舍安顿休息。
为让方诚能进一步修养，第二天我到酒店为其请了假，让他在宿舍休息观察，并联系学生家长告知方诚昨晚病情，同时了解他是否有既往病史存在，还是属于偶然病情。不久后方诚就恢复了并开始正常上班。
事后，在第一团队后续管理月度会议上，王增友再次叮嘱，尽职尽责注意保障实习生的生活和人身安全。并对后续老师的辛苦和实习师生之间互相团结友爱，互帮互助的精神表示赞扬，并勉励这种好的风气值得大家学习。
后续服务老师，在实习生的生活中，就像是实习生们人生航程中岸边的一座灯塔，既引领着前行的方向，也时刻在告诫不要偏离航向，终点定会抵达胜利的港湾。
第一团队派遣往各个酒店和实习单位表现优秀、积极的实习学生还有很多很多的模范事迹，这些事迹在实习生和后续服务管理中不断地传递正能量。它鼓励着人生的奋斗勇气，激励着更多的人拼搏向上，见证着青春的记忆不再苍白无望。
篇5：炼铁实习报告
通过对炼铁实业部的实习，基本上弄懂了作为炼铁支柱的高炉炼铁系统有了深入的了解。之前在炼钢实习中，了解到炼钢没有铁水就没办法炼钢了，因此，炼铁厂与炼钢厂息息相关，只有保证了有充足的铁水才能保证转炉炼钢的顺利进行，也为轧钢的提供了原材料，而高炉的副产品也为球团、烧结、铸管、轧钢等提供了源源不断的煤气。
在炼铁外调三位师傅的带领下，开启了我在炼铁厂实习的序幕。在师傅的指导下，明白了调度员每天都做什么工作，什么事该做什么事不该做，遇到问题后怎么样处理。在一个多月的时间我掌握了本岗位的职责，基本上具备了调度员的能力和责任，在工段上遇到不懂的问题及时的向师傅们请教，不碍于面子向员工请教，学习了各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程。
在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程的主体。从其上部装入的铁矿石、燃料和熔剂向下运动，下部鼓入空气。燃烧燃料产生大量的高温，还原性气体向上运动。炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一些列的物理化学过程，最后炉顶部分回收高炉煤气，炉缸生成炉渣和液态生铁的工艺过程。
炼铁实业部现共有四座高炉分别为1#高炉有效容积580m3、2#高炉有效容积120m3、3#高炉有效容积180m3及4#高炉有效容积380m3高炉炼铁设备。1#高炉中使用自动化控制系统，为炼铁最大的高炉日产生铁1700吨以上，日消耗矿石等近3千吨，焦炭等燃料900吨。
一、高炉的主要组成部分
高炉炉壳：炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密封炉体，有的还承受炉顶载荷、热应力和内部的煤气压力，有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击，因此要有足够的强度。
炉喉：高炉本体的最上部分，呈圆筒形。炉喉既是炉料的加入口，也是煤气的导出口。它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。
炉身：高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。
炉腰：高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部位有炉渣形成，并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化，为减小煤气流的阻力，在渣量大时可适当扩大炉腰直径，但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系，比值以取上限为宜。炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著，一般只在很小范围内变动。
炉腹：高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收缩的特点，其直径自上而下逐渐缩小，形成一定的炉腹角。炉腹的存在，使燃烧带处于合适位置，有利于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而定，但不能过高或过低，一般为3．0～3．6m。炉腹角一般为79～82 ；过大，不利于煤气流分布；过小，则不利于炉料顺行。
炉缸：高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域，呈圆筒形。出铁口、渣口和风口都设在炉缸部位，因此它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵蚀最剧烈的部位，对高炉煤气的初始分布、热制度、生铁质量和品种都有极重要的影响。炉底：高炉炉底砌体不仅要承受炉料、渣液及铁水的静压力，而且受到1400～4600℃的高温、机械和化学侵蚀、其侵蚀程度决定着高炉的一代寿命。只有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度，并且表面生成渣皮（或铁壳），才能阻止其进一步受到侵蚀，所以必需对炉底进行冷却。通常采用风冷或水冷。目前我国大中型高炉大都采用全碳砖炉底或碳砖和高铝砖综合炉底，大大改善了炉底的散热能力。
炉基：它的作用是将所集中承担的重量按照地层承载能力均匀地传给地层，因而其形状都是向下扩大的。高炉和炉基的总重量常为高炉容积的10～18倍（吨）。炉基不许有不均匀的下沉，一般炉基的倾斜值不大于0.1％～0．5％。高炉炉基应有足够的强度和耐热能力，使其在各种应力作用下不致产生裂缝。炉基常做成圆形或多边形，以减少热应力的不均匀分布。
炉衬：高炉炉衬组成高炉的工作空间，并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。炉衬是用能够抵抗高温作用的耐火材料砌筑而成的。炉衬的损坏受多种因素的影响，各部位工作条件不同，受损坏的机理也不同，因此必须根据部位、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火材料。
炉喉护板：炉喉在炉料频繁撞击和高温的煤气流冲刷下，工作条件十分恶劣，维护其圆筒形状不被破坏是高炉上部调节的先决条件。为此，在炉喉设置保护板
（钢砖）。小高炉的炉喉保护板可以用铸铁做成开口的匣子形状；大高炉的炉喉护板则用100～150mm厚的铸钢做成。炉喉护板主要有块状、条状和变径几种形式。变径炉喉护板还起着调节炉料和煤气流分布的作用。
二、上料系统的工艺
高炉供上料系统由贮矿槽、贮焦槽、槽下筛分、称量运输和向炉顶上料装置等组成。其作用是将来自原料场，烧结厂及焦化厂的原燃料和冶金辅料，经由贮矿槽、槽下筛分、称量和运输、炉料装入料车或皮带机，最后装入高炉炉顶。随着炼铁技术的发展，中小型高炉的强化、大型高炉和无钟顶的出现，对上料系统设备的作业连续性、自动化控制等提出来更高的要求，以此来保证高炉的正常生产。
三、炼铁生产工艺
炼铁的原料：铁矿石、燃料、熔剂
1、铁矿石 铁都是以化合物的状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。现在将金特比较重要的铁矿石提出来说明：
赤铁矿也是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe2O3，呈暗红色，比重大约为
5.26，含Fe：47％，含S：6-7％，含SiO2：16-1％8，含CaO：1.5-2.5％，含MgO：0.3-0.9％，含FeO：1-3％。其主要来自金特大选矿厂的自产矿石，主要用于2#，3#高炉日常生产当中，还有烧结与球团的配料中，是最主要的铁矿石。由其本身结构状况的不同又可分成很多类别，如赤色赤铁矿、镜铁矿、云母铁矿、粘土质赤铁等，另外还有铁的硅酸盐矿，硫化铁矿。
2、燃料
炼铁的主要燃料是焦炭。烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。炼铁厂高炉所使用的大部分为外购焦：宝丰焦、众泰焦、国际焦、华资以及小部分的自产焦。
3、熔剂
熔剂在冶炼过程中的主要作用有：使还原出来的铁与脉石和灰分实现良好分离，并顺利从炉缸流出，即渣铁分离；生成一定数量和一定物理、化学性能的炉渣，去除有害杂质硫，确保生铁质量。
四、高炉炼铁的工艺流程 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。
高炉冷却装置
高炉炉衬内部温度高达1400℃，一般耐火砖都要软化和变形。高炉冷却装置是为延长砖衬寿命而设置的，用以使炉衬内的热量传递出动，并在高炉下部使炉渣在炉衬上冷凝成一层保护性渣皮，按结构不同，高炉冷却设备大致可分为：外部喷水冷却、风口渣口冷却、冷却壁和冷却水箱以及风冷(水冷)炉底等装置。高炉灰
也叫炉尘，系高炉煤气带出的炉料粉末。其数量除了与高炉冶炼强度、炉顶压力有关外，还与炉料的性质有很大关系。炉料粉末多，带出的炉尘量就大。目前，每炼一吨铁约有 10～100kg的高炉灰。高炉灰通常含铁40％左右，并含有较多的碳和碱性氧化物；其主要成分是焦末和矿粉。烧结料中加入部分高炉灰，可节约熔剂和降低燃料消耗。
高炉除尘器
用来收集高炉煤气中所含灰尘的设备。高炉用除尘器有重力除尘器、电除尘器、布袋除尘器等。
高炉鼓风机
高炉最重要的动力设备。它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。近年来使用大容量同步电动鼓风机。这
种鼓风机耗电虽多，但启动方便，易于维修，投资较少。高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气，以保证燃烧一定的碳；其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强化程度有关、一般按单位炉容2.1～2.5m3／min的风量配备。
五、高炉冶炼工艺--炉前操作
1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
六、高炉冶炼主要工艺设备简介：
高炉 ：
横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
高炉热风炉介绍 :
热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空
气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。
铁水罐车:
铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉出铁.七、结尾
篇6：炼铁实习报告
为期一个月的钢铁冶炼的回响中落下了大幕，总的来说这次为一个月的实习活动是一次搞笑且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里像这样的机会很多，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
安全第一
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像连接器，器等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不明白，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
实习中我掌握了几点
1.掌握所在实习岗位及其在炼铁过程中的作用;
2.了解所在岗位的岗位职责;
3.掌握所在实习岗位安全操作规程;
4了解所在实习岗位的设备及工艺流程。
我们在下厂实习之前都理解了厂级、车间级、班组级三级安全教育，在理论上对安全生产安全实习有基本概念。整个实习过程跟随着原料运输过程进行，有利于对高炉原料供应的具体流程有更好的认识。
理解完安全教育后，我们被安排到了原料车间运焦组进行实习，跟随师傅进行实习，做到不懂就问，虚心向师傅请教，在此过程中我学会了很多东西，并顺利完成了实习。
在实习中更佳的了解了职工安全职责
(1)严格遵守劳动纪律，执行安全制度和安全操作规程，做到不违章和不冒险作业，并制止他人违章和冒险作业;
(2)严格执行岗位职责制，爱护和正确使用机器设备工具及个人防护用品;
(3)努力学习安全知识，不断提高操作技术水平，用心提出合理推荐，不断改善劳动条件和作业环境;
(4)提高预防事故的警惕性，时时刻刻注意安全，发现安全隐患及时处理，在危及人生安全时，应采取有效措施并及时向上级汇报;
(5)凡不贴合安全生产的要求和强迫命令瞎指挥时有权拒绝执行并立即越级报告;
(6)搞好礼貌生产，持续厂区车间作业点的清洁卫生，严禁乱放工具和材料;
(7)班前四小时前内和班中严禁喝酒;
(8)理解安全技术人员的检查和指导。
透过作为一名职业技术学院的学生，我深知将所学的书本知识于生产实际结合的重要性。在经过一个学期的专业学习我被安排到昆钢炼铁厂原料作业区实习。在这一个月的跟班实习中对钢铁冶金有了更进一步的了解，学到了很多在课堂上没学到的生产知识。
在这一个月的实习中，我了解到所学知识与生产应用的完美结合，对所学专业资料也有更进一步的认识。此次实习不仅仅对所学的专业知识加以巩固，更主要的是把理论知识与实践操作相结合，进一步增强对生产实践的感性认识，把理论知识与实践操作有效的相结合，培养了收集和整理信息的潜力，获取新知识、发现问题、分析问题和解决问题的潜力，同时锻炼了自己的独力能动性，自我管理、动手操作及开拓创新的潜力，增强了我的职责感和事业心。同时对综合所学的理论知识的潜力和技能、实践动手潜力都有极大的帮忙与提高。也跟懂得了职业道德，工作态度，团结协作的重要好处。这次实习，是我们第一次在生产现场参观学习。一下子从对理论知识的学习中跳跃到现场实践使我开始感觉很不适应，书本上的知识历历在目但就是和现场的设备、流程对不上号，所幸，在师傅们的尽心辅导下，我们总算没白来实习一次!书本上的理论知识和实际生产操作还是有必须区别的，理论知识学得再好，到工作岗位上如果不认真消化吸收还是等于零。如何将所学的理论知识应用到实际的生产操作中去是我们今后就应注意和解决的问题。由于实习时间和个人知识潜力所限，实习报告中尚有超多不完备和错误的地方，期望老师见谅!
篇7：沙钢炼铁实习
专业：冶金工程
组员：
指导老师：
实习地点：沙钢宏发炼铁厂
实习时间：2013/3
一、实习目的
即将走向工作岗位的我们为了加深对本专业的认识，在老师的带领下走进了沙钢车间，本次实习旨在让大家对自己未来工作岗位有一个更直观的感性认识，以便利用好在校的最后几个月进一步提高自己、充实自己，为以后从事冶金行业打下牢固的基础。
二、实习过程
本小组实习分厂是宏发炼铁厂，工厂技术人员首先向我们介绍了宏
发
炼
铁
厂的基
本
情
况。
主要装备：2680m³高炉3座，及其配套的鼓风、燃气、煤气、水、供料、除尘、余压发电等全套公辅设施，高炉采用了无料钟炉顶、铜冷却壁、薄壁炉衬、软水密闭循环、INBA渣处理工序、DAVY锥形煤气清洗、TRT余压发电、热风炉配置矩形陶瓷燃烧器、空气及煤气双预热、双枪富氧喷煤等先进技术。综合燃料比495kg/t,其中焦比335kg/t、煤比160kg/t，炉顶压力0.2MPa，热风温度1200℃，体现了当今世界高炉炼铁高效、节能、环保、长寿的先进特征，其工艺装备、技经指标均处于国内领先、世界先进水平。该项目年产能力为650万吨，总投资19亿元。
高炉炼铁的基本原理：高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料和焦炭、和熔剂、石灰石三部分组成。通常冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭、0.2-0.4吨熔剂、总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性要求有足够数量的原料供应。高炉生产是连续进行的。生产时从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂、从高炉下部的风口吹进热风1000~1300摄氏度喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石：主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
高炉外景
出铁现场
水渣输送系统
鼓风机
宏发炼铁厂平面示意图
高炉主控室
高炉实时数据
高炉主监视画面
煤气储存罐
重力除尘设备
热风炉
铁水车
三、实习心得
篇8：炼铁实习生工作实习报告
1 合理安排培训
酒店员工的培训是指按照一定的目的, 有计划、有组织、有步骤地向员工灌输正确的思想观念、传授服务、经营和管理工作的知识和技能的活动。国内外各种研究文献及报道证明, 教育和培训会提高员工的忠诚度。
我国酒店还是非常注重培训的, 但是对实习生的培训内容不多, 针对性不强, 没有注重实习生从学校到酒店的知识的衔接, 有很多实习生需要了解的方面却没有给予足够的培训。
在对实习生培训前, 要做培训需求分析, 要通过周密的调查研究, 确认实习生现有的知识、能力与从事酒店工作所需要的知识、能力之间的差距状况, 同时要注意, 培训内容必须与实习生个人发展相结合, 要了解实习生需要掌握什么知识。饭店中人力资本的培训投资必须考虑和满足员工自身发展的需求, 这样才能使员工意识到培训是和自己未来发展息息相关的, 从而提高员工对企业的忠诚度。
至于说培训的方式方法, 可以多样化, 要让实习生便于接受, 同时易于参与。随着科技的进步, 现在国外许多企业已经建立了专门针对本企业员工进行培训的内部网站, 让员工上网接受培训。这种方式, 可以在最大程度上、在最灵活的范围内让员工接受更多的新知识。
2 综合运用多种激励方式
亚伯拉罕·马斯洛 (Abraham Maslow) 提出了最著名的需要层次理论, 他假设每个人都有五个层次的需要:生理需要、安全需要、社会需要、尊重需要和自我实现需要。该理论认为, 个体的需要是逐层上升的。将这些需要与酒店实习生的工作相结合, 可以认为, 实习生的生理需要包括定时休息、职工餐厅、便利的更衣室、合理的工作量等等;安全需要包括防滑地板、现代化的设备、灭火设备等等;社交需要包括与同事交往的机会、节假日聚会、闲暇时的活动等等;尊重需要包括评比活动、评选每月最佳员工、内部提升、顾客评价卡等等;自我实现需要包括职工培训和发展计划、职业管理、学费报销、参加社区活动的机会等等。在实习生的低级需要得到满足以后, 实习生会有更高一级的需要。如果实习生的需要没有得到满足, 实习生会产生不满情绪。
酒店应针对实习生不同层次的需要展开激励, 综合运用多种激励方式。酒店的工作具有特殊性, 实习生多在一线部门工作, 而一线部门劳动强度较大, 工作时间较长, 长久下来, 实习生感到工作压力很大, 个人可自由支配的时间太少, 这无法满足实习生个人的休息和社交的需要。酒店可以通过开展员工集体活动来满足实习生的社交需要。对于长期工作压力大且表现优秀的实习生, 应给予相应的物质和精神奖励。
3 科学建立薪酬制度
薪酬是指企业对员工给企业所做出的贡献, 包括绩效付出的努力﹑时间﹑学识﹑技能﹑经验与创造等所付给的相应报酬或答谢。它是从员工从事所需的劳动而得到的货币或非货币形式的补偿。而薪酬的个人公平性是指同一企业中相同工作的人获得的薪酬间的比较。
酒店在运营过程中, 过于注重经济利润, 对于实习生工资管理方面, 往往是单一的工资标准, 而不是像酒店正式员工一样实行绩效工资制度。在酒店未能将内部工资制度严格保密的情况下, 酒店实习生容易将自身的实习工资与其他员工的工资进行比较, 产生了强烈的不公平感, 继而对工作产生不满意的情绪。
酒店可以对实习生的工作进行分月或者分季度的考核, 并实行相应的绩效工资, 这样可以调动实习生的工作积极性, 消除薪酬的不公平感。
综上所述, 笔者从合理安排培训、综合运用多种激励方式和科学建立薪酬制度三个方面探讨了如何提升酒店实习生工作满意度, 以期促进业界的发展。
摘要：随着酒店行业的迅速发展, 酒店实习生已经成为酒店人力资源的重要组成部分。从员工培训、激励方式和薪酬制度三个方面探讨如何提升酒店实习生工作满意度。
关键词：酒店,实习生,工作满意度,途径
参考文献
[1]Porters. Organizational Work and Personal Factors in Employee Turnover and Absenteeism [M].New York: Academic Press, 1973.