炼铁厂技工总结（共8篇）
篇1：炼铁厂技工总结
液压技工安全操作规程
1.上岗前必须将劳保用品穿戴齐全有效。对所属设备进行检查。出现问题及时排除。保证灭火器，防火沙及其安全设施完好有效，各液压站内严禁烟火，禁止存放易燃易爆物品。
2.当系统发生故障时，严禁在有压力的情况下进行修理，发生喷溅时，必须立即停车卸压处理并且不得用手阻塞。
3.检修检查液压系统设备时，准备好灭火工具与相关岗位人员进行联系确认，并设专人监护，管路需动火时必须将油物排除干净，并将管路一端松开方可动火。
4.开启氮气瓶放气阀时，严禁正对喷射方向看。蓄能器氮气瓶在有压力的状态下，不准随便松动螺丝，新氮气一定要经过化验分析后合格方能使用以免混入其他气体。
5.操作检查修理时，严禁正面对阀门，管口，以免高压油气冲出伤人。
6.管路，液压元件，邮箱内表面，严禁用丝状物擦拭，以免管路阻塞。
7.各软管路要进行定期检查和更换
8.各液压元件发生漏油时，应关闭来油前方的阀门，待压力下降为零后在进行拆装等项目工作，禁止带压紧固阀门及活动接头等元件。
9.到炉顶巡检及到炉前巡检是时必须与值班工长及炉前工进行联系
确认。到煤气区巡检时必须有煤防员监护，认真执行工作票制度。
10.在炉前进行焊接作业时尽量避免工作区域正对风口、渣口和铁口。
11.焊接作业时必须执行《焊工安全操作规程》
12.参加高炉车间检修时，远离现场40米以外，待高炉休风点火后接到上级进入检修现场指令后方可到检修现场。
13.高炉抢修修热风阀时，没有接到高炉休风点火通知时检修人员不准到现场。
14.工作人员凡属上重力除尘放散，高炉炉顶放散巡检及设备维护时必须通知液压工，首先关闭重力放散，炉顶放散大盖进回油路液压控制阀门，确认关闭后，方可上重力放散及炉顶放散平台。
篇2：炼铁厂技工总结
文安县新钢钢铁有限公司是河北新钢钢铁集团有限公司下属子公司，河北新钢钢铁集团有限公司地处于廊坊市文安县新钢工业园占地2000亩下设：文安县新钢钢铁有限公司、文安县新大板带金属制品有限公司、文安县振辉矿选有限公司、文安县鹏飞商贸有限公司、廊坊新钢地产有限公司，是集钢铁冶炼、房地产开发、国际贸易为一体的大型企业集团。
新钢集团始建于1988年，现固定资产净值人民币50亿元、干部职工5000人其中，专科以上学历占员工总数1∕5以上，生产一线工人中2∕3是中技以上的专业人员，公司有高级工程师39人、工程师81人、助理工程师152人，形成了一支专业涵盖全面、年龄结构合理的高效管理、技术团队。
公司现有：450高炉两座，1080高炉两座、三座100吨转炉，主产品为低合金钢，年产普炭带钢180万吨（其中包括冷板带30万吨；镀锌带30万吨；硅钢片40万吨）；棒材180万吨，主产品是热轧带钢、45#碳结钢、螺纹钢、冷轧带钢、热镀锌带。
二、实习单位
公司设有：炼铁厂、炼钢厂、烧结厂、球团厂、白灰厂、棒材厂、轧钢厂，我就在公司炼铁厂实习，炼铁厂分为：厂部办公室、设备科、生产科及安环科等职能处室、及以两座450高炉，两座1080高炉；为中心的四个生产单位，本人实习于炼铁生产科调度室、成为一名生产调度员，对于刚走出校园的我对调度员一点都不了解、其岗位工作职责是什么？利用每天空余时间；虚心的请教同事、明白了调度员每天都做什么工作；什么事该做什么事不该做，遇到问题后该怎样处理…等等。
转眼在炼铁厂实习已经快三个月，很感谢各位领导及同事对我的支持和帮助，让我在这段时间的工作当中明白努力就有收获，在这几个月里我熟练掌握了本岗位业务、具备了调度员所要的能力与责任，在车间遇到不明白的地方，不碍于面子向员工请教，学习各种设备的操作规程及熟悉了解工艺流程。
三、工作职责
调度工作企业管理中的一项重要手段，有计划的按照公司的生产方针；严密组织使每个生产环节有机的衔接起来。
1、协助厂长抓好本厂管理工作，督促生产班组按时生产任务；搞好均衡生产，根据现有的生产条件及其变化来指挥生产。
2、组织、计划、指导、控制及协调生产过程中的各种活动和资源，能够发现问题分析原因、采取有效的措施确保生产正常进行。
3、完善各项生产流程，提高生产效率、改进现场管理、确保各部门和各类人员职权规范化。
4、贯彻、执行成本控制目标，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本，随时掌握生产过程中的质量、状态、协调各部门之间的沟通与合作及时解决生产中出现的问题。
5、指导、监督、检查所属下级的工作，掌握工作情况和相关数据。
6、贯彻、执行公司的安全管理规章制度、确保安全生产；杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故发生。
7、检查和调节物资供应，经常了解和掌握原材料、燃料的储备、并对物资与生产进行经常平衡。
8、及时掌握生产动态，落实生产计划的执行情况。
9、根据生产需要合理调配劳动力，协调劳动组织。
10、掌握设备运转状况，保证设备的合理利用与正常运转。
11、及时有效的组织处理各种事故，保证信息灵、反应快，重视安全生产、文明生产、生产区域整顿、发现问题及时解决。
篇3：炼铁厂技工总结
一、一体化课程教学改革的内涵及意义
一体化课程教学改革是推进技工院校改革创新的重要举措, 也是推进技工院校内涵发展的重要内容。一体化课程教学改革工作, 是以国家职业标准为依据, 以综合职业能力培养为目标, 以典型工作任务为载体, 以学生为中心, 根据典型工作任务和工作过程设计课程体系和教学任务, 遵循技能人才培养规律并结合企业的岗位要求, 将技能养成训练和理论知识学习有机结合起来, 实现理论教学与实践教学融通合一、专业学习和工作实践学做合一、能力培养和工作岗位对接合一、用一句通俗的话来概括, 就是“在工作中学习、在学习中工作”。开展一体化课程教学改革工作的目的, 是通过改革传统的学科式教学模式, 探索建立“校企双制、工学一体”的办学机制, 创新技能人才培养模式, 提高技能人才培养质量, 提升技工院校的核心竞争力, 实现内涵发展、特色发展和差异化发展。
二、一体化课程教学改革经历的几个阶段
(一) 研究论证阶段
2008年, 人社部委托北京师范大学职业与成人教育研究所赵志群教授牵头开展技工院校一体化课程教学改革课题研究, 在借鉴德国等发达国家职业教育理论和实践经验的基础上, 根据我国技工院校的实际情况, 提出了教学改革工作的基本思路, 为一体化课程教学改革提供了理论支持和技术路径。2009年7月, 人社部决定启动一体化课程教学改革试点工作, 并明确了试点工作的指导思想、工作目标、主要内容、政策措施和实施步骤, 提出了实现教学标准、教材、场地、师资“四个一体化”的任务。
(二) 课程开发阶段
开展教学改革, 教材开发是前提。为确保教学改革试点工作顺利推进, 人社部采取边开发教材边开展试点的方式, 组织全国骨干技工院校的近千名优秀专业教师、方法专家和企业专家, 与出版集团专业编辑组成开发团队, 依据一体化课程开发技术规程, 组织开发试点专业的一体化课程标准, 以及中级工和高级工培养阶段的教材和教辅材料。为了更有力地保障了一体化教学活动的顺利开展, 福建省各个试点院校也积极参与教材编写, 例如厦门技师学院率先出台了《一体化课程结果评价标准》, 对一体化教学的情况进行标准化评价, 保证一体化课程的实施效果。
(三) 教学试验阶段
教学试验是检验一体化教学课程科学性的重要环节。2010年9月, 人社部在全国17个省 (市、区) 中选定30所教学改革积极性高、教学实训设备好、师资队伍强的技工院校, 作为第一批一体化课程教学改革试点单位。福建省共有福建技师学院、厦门技师学院、龙岩技师学院、南平技师学院等四所技师学院参与了第一批试点工作。
(四) 扩大试点阶段
2012年9月, 人社部对扩大一体化教学改革试点工作进行安排部署。扩大试点学校范围, 将5个专业的教学试点推广到全国124所学校, 同时还扩大了试点专业范围, 增加了焊接加工、汽车钣金与涂装、电子技术应用以及通用职业素质课程等10个试点专业 (课程) 。福建省福州第一技师学院等学校也在这次扩大试点学校范围内, 积极开展一体化教学改革试点工作。
三、一体化课程教学改革取得的主要成效
为了检验一体化课程教学改革工作的实施效果, 通过对一体化课程教学改革试点院校试点班和非试点班的毕业生进行职业能力测评, 对比分析一体化课程教学改革的客观效果。测试最终结果表明:一体化课程教学改革有助于提高学生的职业能力和自主学习能力。主要成效体现在以下几个方面:
(一) 探索建立了符合技能人才培养规律的技工教育课程体系
一是构建一体化课程体系框架, 夯实现代技工教育教学基础。课程标准、学生工作页和教学实施方案是相互配套的教学材料, 是一体化课程体系的重要组成部分, 为确立现代技工教育课程体系奠定了基础。二是组织开发一体化课程标准及相关教材, 为一体化教学提供支撑保障。制定了一体化课程规范开发技术规程, 开发了一体化教材和配套的技术手册, 新教材打破了传统教材的编写模式和结构体例。
(二) 创新了技能人才培养模式
一是在教学目标上, 初步实现了“以素质就业为导向, 突出能力培养;以职业活动为核心, 确定课程设置;以工作任务为载体, 设计课程内容;以学生为中心, 实施模块教学”的设计目标。二是在教学组织形式上, 授课教师由传统的灌输式转变为启发式教学, 教师成为授课的组织者和引导者, 促进了教学过程中学生由“被动接受的模仿型”向“主动实践、手脑并用的创新型”转变。三是在教学场地设置上, 打破了传统布局, 由固定教室、集体授课转变为室内外专业教室、实习车间, 努力搭建体验式教学、情景化训练和岗位性培养的教学环境。四是在教师队伍建设上, 通过委托开发专业课程、组织师资培训等方式, 培养了一支既能讲理论、又能讲实操的一体化教师队伍。
(三) 提升了学生的综合职业能力
一是增强了学生的学习兴趣。一体化教学坚持以学生为中心, 采取任务驱动、小组讨论、头脑风暴等教学方法, 注重培养学生提出问题、分析问题、解决问题的能力, 引导学生“学中做、做中学”, 激发了学习兴趣, 调动勤学多练的积极性, 使学生“要我学”变为“我要学”。二是学生的综合职业能力得到了大幅度提升。实践证明, 接受一体化教学的学生, 其动手操作能力和实际工作能力都有显著提升, 也得到企业的广泛认可, 在工作岗位上能更快地进入角色, 学习和工作能力更强。
(四) 有效促进了校企合作的深度开展
由于一体化课程教学典型工作任务来源于企业, 其教学方式也必须贴近企业生产工作实际和岗位要求。可以说, 一体化课程教学改革工作有力地促进了校企合作的广泛开展。一是企业与学校签订委托培养协议, 派专家与教师共同开发课程, 共同开展教学, 研究并建立校企合作模式下的多元评价体系, 接收教师到企业实践。二是探索“教学生产化、生产教学化”的培养模式, 努力实现“把教室搬进车间里, 把学校办到企业里”, 实现了人才培养与企业需求的有效对接。
四、深入开展一体化课程教学改革存在的问题及思考
在看到取得成绩的同时, 还要清晰地认识到一体化课程教学改革工作还存在着一些问题:一些学校对课改重要性的认识还有待进一步提高;试点院校规模和专业数量还都比较小;一体化教师队伍的规模、结构和水平亟需提升;鉴定直通车等政策还有待进一步落实;一体化教学资源开发还有待加强等。按照《福建省人力资源和社会保障厅关于推进技工院校改革创新的实施意见》 (闽人社文[2015]205号) 提出的工作要求, 进一步推进一体化课程教学改革工作, 提高技工院校的办学水平, 更好地为经济社会发展提供技能人才支撑, 重点可以做以下几个方面的工作思考:
篇4：炼铁厂技工总结
关键词：技工院校 一体化教学
在技工院校中，如何让学生掌握更多的知识和技能，是每位专业教师应该探索的问题。在技校生源质量逐年下滑，现代社会对技能人才要求不断提高的现状中，教师需不断探索各种教学方法和模式，转变教学观念，改革教学方式，把专业建设与基础课程进行整合，提高教学质量。
一、一体化教学定义
一体化教学是一种以职业活动为导向，以校企合作为基础，以培养综合职业能力人才为核心，理论教学与技能操作融会贯通的一体化课程教学方法。
二、一体化教学实施过程
一体化教学是由教师设置真实的工作环境，学生首先应完成基础理论知识的学习，再对工件进行加工工艺分析，最后进行实际操作的认识和训练。
一体化教学要求分解、整合专业理论课与生产实习和实践性教学环节，师生双方在专业教室里边教、边学、边做，最终完成工件的加工，做到把专业理论和操作技能紧密结合，以技能训练为主要目的，以专业理论为指导作用，培养学生实际操作技能，为学生实际动手能力打下良好基础。
三、一体化教学过程与传统教学过程的差异
1.课堂主体不同
传统课堂以教师为主体，而一体化教学课堂要求以学生为主体，由学生负责搜集资料，提出解决办法，进行操作实践，教师只需充当教学活动的组织者、引导者和合作者，根据学生实际情况组织教学，引导学生主动学习和探究，控制课堂节奏。
2.对教师能力的要求不同
在传统教学中，理论教师专讲理论，实习操作教师专讲操作，两者没有有效结合。而一体化教学需要“双师型”教师，有机地将理论与实训融合。“双师型”教师既是理论高手，又是生产好手，可以把各种知识、技能、技术相互渗透、融合和转化。此外，一体化教学要求教师充分理解本专业教学大纲、教学计划，根据学生实际情况，重新开发一体化教学工作。
3.课堂氛围不同
传统课堂教学机械、呆板。而一体化教学鼓励学生自己动手、动脑解决问题，教师开展分组教学，各小组间相互讨论、评价，最后教师进行点评和总结。
4.教学最终目标不同
虽然传统教学和一体化教学都将技能提升作为教学的最高目标，但传统教学只注重技能，忽视了“人”的培养，而一体化教学则把“人”的培养纳入教学目标。如与同组成员团结协作的能力、自我管理与约束能力、企业“6S”管理规范内容及贯彻执行能力。这些都渗透到一体化教学中，以培养有能力的“人”为最终目标。
四、技工院校一体化教学模式的总结
一体化教学打破了传统教学方式，把抽象的专业理论知识与实践操作相结合，从各方面提高教师队伍的理论水平和实际操作能力，促使教师不断钻研教学方法。
在一体化教学模式的影响下，笔者要求学生掌握实训操作技能，并报考中级、高级技师技能考试；报名参加竞赛，并及时请教实习教师。通过两年的教学实践，学生不再死学课本内容，所学的专业知识逐步变得丰满而形象，提高了理论与实践相结合的能力。
五、技工学院一体化教学模式的反思
在一体化教学过程中，教师需要注意以下几点：
第一，一体化教学打破了以往各学科分开的格局，把所有学科知识以课题为主线融合到一起，按照工艺流程出现在课题中。在知识点不够系统的情况下，如何适时而又巧妙地衔接各课题的知识点，是教师应考虑的问题。
第二，一体化教学课堂不像传统教学课堂那样形式单一，它要求教师既能充分调动学生学习的积极性和主动性，让学生积极参与到各教学环节中，又能有效把控教学的整体性。
在教学过程中，教师要勤思考、善总结，并在实际教学过程中不断改进方法，丰富一体化教学的内涵，提高教学质量，帮助学生不断提高专业技能和综合素质，促使学生毕业后能更快适应岗位需要，成为合格的技能人才。
参考文献：
[1]人力资源和社会保障部教材办公室.冷冲压模具制作[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2013.
篇5：炼铁厂工作总结
一、主要工作：
1、对新员工进行安全教育培训及考试。
2、组织进行安全、环保、文明卫生检查并落实整改。
3、制定检修安全措施，检查检修安全措施的落实与执行情况。
4、迎接二期消防验收工作。
5、准备炼铁标准化相关资料。
二、日常工作
1、安全教育培训
2、厂部安全检查及隐患整改
3、检修安全检查：
12月29日、1月4日、1月6日、1月8日，二烧车间、竖炉车间、2#高炉车间、一烧车间分别进行计划检修，安全科组织专人对检修安全措施的落实与执行情况进行了检查，并且安排专人对作业危险系数较高的混合机粘料清理作业进行全程监护，并对外车间协助烧结车间清理滚筒的职工进行安全培训，确保检修期间安全无事故。
4、迎接上级消防部门进行二期消防验收：
为了迎接二期消防验收工作，安全科组织人员在验收前对2#、3#高炉车间、二烧车间进行了一次消防专项检查，主要针对消防器材的配置与定置、火灾联动控制器的运行与点检、消防台账、培训记录、防火检查记录的规范填写进行了一次专项检查，累计检查各项问题18项，并督促相关车间进行整改。1月19日消防验收时我厂二期消防验收顺利通过。
5、配合公司进行各项检查：
1月20日配合公司进行节前安全检查一次，进行宿舍节前安全用电检查一次，累计检查我厂各项安全隐患6项，已督促相关车间进行整改，累计整改5项。其中有一项需联系外委施工单位整改(外委施工单位在建未交工)，已通过设备科联系施工厂家。
6、工伤事故：
本月炼铁厂累计发生意外伤害事故三起，分别是20xx年12月30日电尘车间员工胡俊明、赵泉昌厂区外交通事故，20xx年1月12日喷煤车间员工胡克民厂区内交通事故和20xx年1月20日维修车间李朋梭式布料车挤伤事故。针对上述三起事故，安全科组织相关人员进行了事故分析、制定了防范措施、制定了考核建议，并组织全体员工进行学习，杜绝类似事故再次发生。
7、环保工作方面：
20xx年12月26日，国家环保总局组织专家对我厂一烧车间、二烧车间的脱硫、除尘设施进行现场检查和验收，安全科对此工作高度重视安全科长在现场进行全程协调，最终我厂烧结车间环保验收顺利通过。
但是一期脱硫还存在很多的问题：例如脱硫塔内部的除雾器脱落、烟道及脱硫塔内部的防腐层局部脱落等问题亟待解决，安全科已向公司安全部反应此问题，同时安全科将时刻关注此类问题的解决进度。
近期1#高炉、2#高炉冒黄烟现象严重，已引起公司领导重视，原因主要为铁口未灌浆，炮泥质量差，厂部已要求设备科向供应部申请解决。
8、炼铁标准化：
配合安全评价组专家对炼铁标准化建设进行初评，相关资料已准备完成，等待专家组的验收。
三、欠缺方面：
1、炼铁、烧结合并后人员多，区域广、组织结构复杂，安全管理难度大，造成本月发生三起意外伤害事故。
2、对车间督促不严，造成工作大量积累，致使安全管理工作处于被动。
3、现场检查“三违”现象严重，劳保穿戴不规范，安全帽系帽带，夜班值班睡岗现象时有发生。
4、安全管理人员，安全技能差，发现、处理、管理各项安全隐患的经验欠缺。
四、改进措施：
1、明确分工，熟悉生产工艺及现场设备，增加炼铁、烧结工序相互学习应加强。
2、加大对车间的`监督力度，责任到人专人负责。
3、加大现场检查力度，重点以“三违”现象为检查重点，查处一起考核一起。
4、加强安全技能的学习和培训，加强基层管理人员和基层员工的安全教育与培训。
五、下月工作计划：
1)对隐患整改项目加大监督力度，做好隐患整改跟踪，对隐患整改项目紧抓不放。
2)总结经验，根据日常工作内容明确人员分工，提高工作效率。
3)继续加大夜班值班情况的检查力度，发现睡岗的给予通报批评并处以经济考核，对问题较少的车间给予适当奖励。
4)将炼铁厂规章制度进行整理，做到规范化管理。
5)跟据公司要求，加强基层员工对岗位安全操作规程、手持电动工具操作规程的学习。
篇6：炼铁厂工作总结
2013年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工作，在公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的积极努力工作下，按照公司的总体要求，炼铁厂以积极的态度对待各项工作任务，较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项工作稳步开展，管理逐渐完善。现将炼铁厂今年的工作情况总结如下。
一、紧紧围绕公司的经营计划和降本增效工作组织生产。
2013年面对国内严峻的市场环境，成本压力剧增，高炉原料条件不断恶化，综合入炉品位不断下跌，炼铁厂紧紧围绕公司下达的生产经营计划组织生产。到今年12月底预计产铁160万吨，铁水率一级品率85.1%,超计划10%左右。
回顾今年的生产情况，九月份前高炉稳定顺行，各项经济技术指标呈现稳步改善的良好趋势。1月份，炼铁厂平稳的实现了3#高炉技改开炉并迅速达产，与此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3月份，炼铁厂配合二总降110kv倒电及3#烧结机检修，1#、2#、3#高炉于21日相继休风检修。检修后各高炉在较短的时间内快速恢复炉况。5月份，2#高炉按计划稳步停炉中修。进入9月份后，由于原料波动等因素造成生产组织较为困难。
在今年的降成本增效益实践中，炼铁厂克服了一系列的技术难题：实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行；为了进一步降低燃料成本小高炉使用全80焦冶炼，3#高炉使用50%的83焦冶炼。与此同时 炼铁厂保持了高风温，增加小粒矿用量等一系列降成本措施。为了进一步降低消耗，炼铁厂采取了扩大进风面积、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施强化高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。铁成本从年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，价格因素影响成本下降395.39元/t，指标改善因素影响成本下降136.26元/t。
二、稳步推进对标挖潜降本增效工作
成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。2013年炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日成本分析，对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格的管理考核规定。使成本压力传递到班组及个人。
在成本管理中由厂部根据原料及生产情况下达各项经济技术指标，车间负责分解指标到责任人。月底由厂部对各车间部门进行相应的考评。今年降本增效的工作取得了以下效果：
（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，矿耗同比下降了43kg/t。
（2）、炼铁厂加强高炉热风炉操作技术培训和管理工作，3#高炉年平均送风温度达1210oC，在昆钢热风温度指标中处于领先水平，比本部6#高炉风温高80 oC，比草铺新区风温高20 oC，按100 oC风温影响焦比17kg/t计算，在年产90万吨铁的条件下同比草铺新区节约焦碳3000t，同比6#高炉节约焦炭12000t。起到了较好的降本增效作用。
（3）加强炉前管理，提高铁口维护率和铁沟维护质量，降低耐材消耗效果明显。每月炉前耐材消耗节约成本17万元左右。其中：
耐材消耗计划85t，实际消耗76.72t，消耗下降了9.7%。钻杆消耗计划1020根，实际消耗642，节约钻杆378根，消耗下降了37.05% 钻头消耗计划1240个，实际消耗1064个，节约钻头176个。消耗下降了14.2% 无水炮泥计划290t，实际消耗284t。节约消耗6t。消耗下降了2.06%（2）、对一些电气设备的运行功耗调整控制，节电降耗效果明显。控制大功率电气设备启停时间每月能节约电费13万元。其中： 1）、2#炉前除尘风机电机，转速从900rpm调到400rpm,风门在90%时候，每分钟可以节约电耗约9度电。每天节约电费（24*60-15*50）*0.5*8=2760元。
2）、1#、2#高炉冲渣水泵，根据生产情况，缩短开机时间，每分钟一台泵可节约约4度电。每天节约电费18*5*4*0.5*2=360元。3）、3#高炉1#、2#炉前除尘风机，转速从850rpm调到800rpm，在风门85%时候，每分钟节约电耗约3度电。每天节约电费（24*60-15*50）*0.5*3=1035元。
4)、3#高炉渣处理，冲渣水泵缩短开机时间，每缩短一分钟可以节约用电约6度。每天节约电费15*5*6*0.5=225元。
（3）、稳定炉况，加大小粒矿使用量。2013年小粒矿使用量为22.4万吨，比2012年增加了一倍。以每吨小粒矿的加工成本200元计算，每月节约成本168万元。
三、加强设备维护检修和改造工作
炼铁设备运转连续性要求高，每个单台设备的运转好与坏直接影响整个高炉的工作。在今年的设备管理过程中，炼铁厂加强设备检修维护和点检工作，实行设备包片、责任到人的方法，效果明显。全年设备利用率达98.5%以上。
1、加强设备检修和维护水平
炼铁厂今年共组织设备同步（计划）检修4次，完成检修项目220余项。通过认真组织开展好设备的检修工作，使炼铁生产设备恢复并保持了安全稳定的运行状态，为高炉生产提供了良好的设备保障。
在设备检修工作中，炼铁厂首先是贯彻执行点检定修与关键设备、备件定期检修相结合的原则。通过设备点检过程中反馈的信息进行收集、整理和分析，及时准确掌握设备的运行状况，然后再合理地安排设备的检修；其次是重视日常检修工作，发现问题及时安排处理。
在设备日常检修工作中，要求设备检修工作要做到问题不过夜，发现问题要及时处理，暂无条件处理的必须采取有效的防范措施并实行监护运行，尽量地在不影响生产的情况下处理掉，既提高了设备运行的可靠性，又有效地减少了计划检修时的项目和工作量，为计划检修时人员技术力量的调配创造有利条件；
在公司安排的协调检修工作中，认真组织开展好设备的计划检修工作。在每次计划检修前，炼铁厂都要组织召开设备检修会议，对检修项目、方案、备件材料、人员安排、安全防范措施等逐一进行落实，在检修实施过程中，分片跟踪好检修项目的进度、质量及做好相关的 4 协调工作等，较好地保证了几次计划检修的顺利实施和完成。
2、加强设备工艺改造工作
由于3#高炉渣处理系统设备老化及设计缺陷等问题，3#高炉频繁出现放干渣情况。为了解决渣处理问题，炼铁厂自主设计开发了能够直接冲制水渣的风水混合冲制箱，目前已安装到3#高炉干渣坑及东西渣沟、1#、2#高炉进行试验，今后还将根据试验结果不断进行设计上的改进，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地满足高炉熔渣直接冲制成水渣的需要。
四、加强安全检查和作业现场管理及环境排放工作
在炼铁厂2013年的工作中，始终把安全生产放在首位，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全责任为重点，加强员工的培训力度，把相关的法律法规、国家、行业相关标准作为2013年培训的重点。把员工自我安全意识培养作为2013安全培训的最终目标。做到“人人都是安全员，人人都要查隐患”，对于隐患，随时发现，随时整改。同时加强现场检查监管力度，控制“人的不安全行为”，消除“物的不安全状态”，为高炉生产创造安全、和谐、向上的工作环境。
1、在炼铁厂生产区域内不可避免的存在各类的危险因素，尤其是有些特定的区域和危险源点更需要时时警惕。炼铁厂安全工作自今年以来，加大了现场“三违”的监管力度和考核力度，至今为止炼铁厂内部组织安全检查共48次，同时还配合公司安全环保部组织作业区职工听取安全演讲教，目的就是要让职工时刻谨记那些震撼人心的安全 5 事故。经过炼铁厂不懈的努力全年安全工作实现了零工伤零事故。
2、加强环保意识，减少烟尘排放。特别在国家环保政策的高压势态下，扬尘和烟尘排放直接影响到企业的生死存亡。炼铁厂为了减少扬尘和烟尘排放，严格规范炉前操作制度，降低铁口喷溅频率，每月对铁口冒黄烟情况进行严格考核。以期达到减少冒黄烟的目的。同时严格控制厂区内各扬尘点的作业情况，通过提高除尘设备的除尘能力及增加撒水点改变放灰时间等手段，尽最大限度的减少烟尘外排。
3、加强现场管理。现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、员工士气，是其他管理活动有效开展的基石之一。在今年现场管理工作中，炼铁厂取得了较好的成效。做到了安全通道畅通无阻，各种标识清楚显眼等要求，同时为了美化环境，炼铁厂通过公司植树活动，利用废气油桶将植树和工作环境绿化统一起来。3#高炉成为全国为数不多的在炉前平台种树的高炉。
五、强化基层党建工作，增强党组织战斗力和凝聚力。
今年以来，炼铁厂在公司党委的正确领导下：认真贯彻落实党的十八大精神，提高党员对践行“三个代表”及总书记群众路线重要思想的认识，进一步明确了开展先进性教育活动的目的和意义，制定好每个党员岗位先进性具体要求，丰富“一个党员一面旗”主题活动，形成长效机制，倡导每一名党员起好先锋模范带头作用，以身作则干好自己的本质工作，履行好自己的党员义务，接受职工群众的监督。此外，炼铁厂还制定了相关岗位保持共产党员先进性具体要求及评定标准，在公开位置进行了上墻，每一个季度为每一位党员进行 6 公开打分并公示，让每一名党员都能找到自身的不足之处，在不断的完善中提高自己，带领周围同志干好工作。今年，炼铁厂仍将继续延续开展党员联系群众的活动，严格实施“三会一课”制度，主要针对每一位党员自己近期的学习及工作情况各抒几见与大家一起交流及以材料的形式共同学习保持共产党员先进性教育的相关内容，及时了解部分职工思想情绪波动的原因并给予解决，对于生活及工作上有困难的职工，我们做了及时了解，耐心听取实际情况，炼铁厂尽力给予解决。
六、工作的亮点
2013年在保证高炉稳定顺行的前提下，继续发挥高风温的优势，使高炉各项指标又上了一个新台阶。在入炉综合品位下降，焦炭品种繁杂的条件下，为了帮助公司解决原燃料采购困难的同时，努力功关80焦的使用，全体员工同心协力，紧紧围绕攻关任务，解决了一系列的问题，最终使小高炉成功进行了全80焦冶炼，使综合燃料比控制在630kg/tFe左右水平，大大降低了用焦成本。5月9日2#高炉顺利停炉中修技改，为炼铁厂下一步的生产工作奠定了坚实的基础。在2#高炉停炉技改期间，发动全厂干部、职工利用业余时间开展“全员参与变废为宝”为主题的义务劳动，把热风炉更换球床卸下的耐火球重新回收，变废为宝，针对耐火球的特点，组织技术攻关，再次与新球混合使用，将取得较好的经济效益。共计回收耐火球约60余吨，预计可节约成本10万余元。同时组织炉前职工积极回收废旧钻杆，配管工对烧坏的钻杆进行切割、整理，重新焊接螺纹钢再次重复利用。1月份炼铁 7 厂消耗钻杆1300根，配用焊接的钻杆后，5月份钻杆消耗900根，大大降低了钻杆消耗，预计月节约成本约13万余元。为进一步推进“人人积极参与，全员对标降本、创新创效工作”的开展奠定了坚实的基础。
七、生产过程中面临的困难
回顾今年炼铁厂的生产工作，受外围影响因素较多，生产组织比较被动，现将今年生产过程中面临的困难做以下总结：
1、综合入炉品位下降；1月份综合入炉品位为48.75%，而到了9月份综合入炉品位只有47.67%，下降了近一个百分点；高炉综合入炉品位下降后，原材料和燃料消耗增加，不利于改善高炉生产指标和降低炼铁成本。
2、烧结1#机中修，及炼钢倒炉期间。高炉生产组织平衡问题，和氧气平衡的问题。
3、2#高炉开炉后，岗位人员紧张，影响到高炉的正常运转及点检和维护工作。
4、4月份根据公司统一安排将料场划归炼铁厂管理后，炼铁厂加强原料验收管理工作，抽调厂内生产骨干加强验收和料场监管力度。经过近段时间的运行，从减少倒短费用、中夜班防盗、物料堆放的合理性及灵活安排高炉生产用料等方面有了明显的改善。但是由于物料验收手段单一，只能靠验收人员目测和等待化验结果等方法。没有及时的数据支撑，对采购合同规定的一些重要指标如水分、粉末等 8 无法做到现场验收。对高炉操作及原料管理都不利。
5、近期以来，由于动态轨道衡称量不准，影响经济技术指标的统计和成本计算。
八、存在的不足
一年来，虽然我们取得了一定的成绩，但已经成为过去，同时我们也存在着一些不足，主要是：
1、生产上，对应复杂特殊的原燃料，调控炉况的经验、应对措施不足，顾虑多，依赖性强、思路窄，错过了一些良好的炉况调剂时机。无计划检修时间，设备故障，炉前事故尚未做到在可控状态。
2、生产现场操作组织者主观能动性不强，工作组织、计划、执行、检查的效果不理想，在某些情况下影响了各项工作的顺利进行。
3、作业人员安全、定置、环保意识不强，自我约束规范作业尚未形成作业人员的自觉行动，不同程度地影响着生产管理工作的发展。
4、面对贫杂矿的冶炼，高炉本身及高炉操作人员自身适应能力不够，需不断加强学习。
5、对新开高炉的原燃料准备上不够充分。
八、努力的方向
1、今后要努力组织安全稳定的经济生产，巩固提高强化冶炼高炉的长周期稳定顺行，保持稳定经济的生产。
2、努力扩展工作思路，加大钒钛矿冶炼进程，提高钒钛矿操作水平，适应生产形势发展。增加喷煤富氧量，入炉风量，提高炉顶压力的强化冶炼措施，坚持低硅铁冶炼，降低生产工艺成本。严格控制计划检修时间、炉况恢复时间，设备操作故障抢修处理时间、降低高炉休慢风率。
3、加强成本管理，严格控制工序成本，生产成本和各项费用，力保公司效益指标。
4、着力抓好现场作业，精细、科学、周密地组织好每项工作，提高工作执行力，现场工作到位。强化设备管理维护，切实落实设备管理制度，确保设备安全稳定运转。进一步做好党团建设、员工安全、定置、环保宣传教育，提升员工素质等工作。
5、继续加强制度建设，完善各项管理制度，用制定和规程约束全体员工的行为。
篇7：炼铁厂2014秋检总结
根据陕钢集团汉钢公司设备管理部和炼铁厂的统一部署，为进一步夯实安全生产基础，防止发生电力生产事故，确保冬季用电高峰期间供电设备的安全稳定运行，于2014年8月25日至10月13日在炼铁厂范围内开展了秋季安全大检查活动，现将本次检查开展情况总结如下：
一、高度重视，组织有力 接到上级部署开展秋季安全大检查的通知后，炼铁厂非常重视，很快成立了由厂长王纪民任组长、副厂长李云祥、拜金明任副组长，各车间主任和维保单位经理为成员的秋季安全大检查领导小组，负责组织实施本秋季安全大检查工作。
二、充分动员，大力宣贯 在成立了秋季安全大检查领导小组后，炼铁厂于8月27日召开了秋季安全大检查学习、讨论会，介绍了上级文件精神和要求，组织学习了《炼铁厂开展2014年秋季电气安全大检查的通知》。秋季安全大检查是一项重中之重的安全检查活动，必须充分发动，调动全员积极参与，以查管理、查规程制度、查隐患、查措施落实和反违章为重点，认真抓好秋季安全工作。
三、电气秋检具体做了如下工作： 9月9日2#高炉检修，计划项目33项，实际完成33项；9月11日至23日1#高炉计划检修，计划项目35项，实际完成35项。(一)基础安全方面 1.组织炼铁区域维保单位电气人员学习国家电网公司主编的《电力安全工作规程》，重点学习保证安全的组织措施和安全措施，提高电气作业人员的危险辨识能力和事故处理能力。2.组织炼铁区域维保单位电气人员参加公司组织的《电力安全工作规程》考试，提高了电气作业人员的安全意识。3.8月27日设备厂长李云祥组织在原料车间学习室对副科级以上干部和维保单位经理和骨干人员，进行了电气安全方面的知识和特种设备管理培训。4.检查低压配电室“防水、防火、防雷、防雪、防小动物”措施、进出口封堵是否落实到位。5.对各个区域的配电室电缆沟、电缆夹层的杂物进行了清理，配电室内放置粘鼠板，消除安全隐患同时对室内管理制度、台账记录进行了整理完善。(二)电气设备设施方面： 1.利用9月9日至10日2#高炉检修机会，九冶检修对2#高炉低压室、2#热风炉低压室、原料2#低压室、2#槽下低压室、喷煤2#低压室母线接头、进线柜断路器各接触点进行紧固清扫；沁阳裕丰对2#循环水低压室母线接头、进线柜断路器各接触点进行紧固清扫；检修中心炼铁工段对2#风机房低压室 母线接头、进线柜断路器各接触点进行紧固清扫，消除了配电室母线、变压器低压侧经过季节和环境温度等因素变化造成的隐患。2.利用9月9日至10日2#高炉检修机会，九冶检修对2#高炉系统的上料高低压电机的接线进行了紧固，特别是更换了使用2年的之久的倾动电机；沁阳裕丰对2#循环水泵房的高低压电机的接线进行了紧固。3.检修中心炼铁工段对2#风机房内的高低压电机的接线进行了紧固，特别是对AV80风机主母线进行了紧固。按照公司设备部设备管理划分该项工作应由动力能源完成，但从设备投入使用后一直没有安排检查，本次秋检在检修中心领导的支持下，由检修中心完成了该项工作，消除了最大动力设备因为接触不良可能发生意外的安全隐患。4.从9月11日到9月23日，结合炼钢2#转炉大修，炼铁厂安排1#高炉进行检修，主要做了如下工作：（1）对1#高炉系统的12个低压配电室母线接头、进线柜断路器各接触点进行紧固清扫，消除了配电室母线、变压器低压侧经过季节和环境温度等因素变化造成的隐患。（2）对1#高炉系统的20台高压电动机接线进行了紧固，消除了较大动力设备因为接触不良可能发生以外的安全隐患，对以上电机全部进行了润滑脂的补充。（3）将原料车间J6、K9、K10三条卸料小车电机轴承进行了更换。（4）安装了2#高炉供矿皮带的电磁式除铁器，可有效防止原燃料中夹杂的含铁原料或者杂物对皮带的划伤，计划于下次检修予以调试。（5）针对高炉主皮带4台电动机抱闸与主皮带运行没有联锁装置，抱闸损坏后皮带不能停机的情况进行了改造。（6）9月9日对2#高炉矿槽除尘风机高压电动机轴承进行了更换，消除了电动机运行异响的问题，确保公司环保设备的运行率的实现。（7）对槽下返矿1#-3#电机、返焦1#-2#电机、炉顶液压站电动机、渣处理皮带电机轴承进行了更换。（8）对1#高炉循环水泵房的柴油泵进行了保养。5.对炼铁厂区域内的行车进行检查，恢复了部分缺失的限位开关，调整检查行车的制动单元；重点对1#高炉两台行车做了防腐处理。
篇8：炼铁厂行车电磁系统优化
电动平移式钢铁厂主要起重设备用具, 在原料接收、入炉、发货等作业环节中起到至关重要的作用。其稳定的运行及作业效率也影响着整条生产线的生产节奏及物流顺畅。实际作业中, 电磁挂梁行车用的起重电磁铁因功率小, 吊运多能力受限, 且安全吊运方面存在较大的隐患, 作业效率低。
2 存在的问题
经过长期的跟踪、落实, 结合操作, 对故障存在的隐性问题进行梳理, 主要表现如下:行车的运行稳定性能差, 故障频发。整流桥、调压器频繁烧损, 磁粉离合器输出转矩小, 磁粉磨损严重, 使用寿命短等。夹钳的动作控制程序不完善, 磁粉离合器运转过程中滑差率较大, 导致磁粉离合器发热, 90℃以上高温运行, 大大缩短了磁粉离合器的使用寿命。并导致钳体平移动作不灵活/不动作。夹钳电控整流回路不稳定, 导致整流桥频繁击穿、断路, 而相应的调压器线圈烧损。
夹钳本体的磁粉离合器、非励磁制动器、钳爪回位装置拉杆等特殊部件成为故障的频发点。而维修过程中, 传动系统结构紧凑拆装困难、维修时间较长、重要部件的费用高成为影响生产效益的突出问题。
3 改进措施
对电动夹钳的电控及本体进行了彻底的改进, 通过设定磁粉离合器开闭励磁电流, 调整滑差, 修改程序控制等手段增强了电动夹钳的稳定运行性能。
3.1 提高磁粉离合器、非励磁制动器的使用寿命
因电动平移式板坯夹钳电动夹紧力大小主要靠磁粉离合器来实现, 而磁粉离合器是由传动单元 (输入轴) 和从动单元 (输出轴) 合并而成。为防止离合器运转过程中滑差发热, 滑差率小于4%。对其电控系统进行了改进。下图为磁粉离合器实验扭矩特性表及磁粉离合器的原理结构图 (见图1) 。
3.2 依据磁粉离合器的特性, 对磁粉离合器的开闭动作电流进行了调整
将设定输出转矩大于负载转矩, 双钳组夹钳闭电流由0.8A提高到1.6~2.4A的范围内, 夹钳开的电流由1.8A提高到4.0~4.4A的范围内, 这样可有效解决连续运转情况下磁粉离合器发热的情况发生, 通过PLC程序修改, 使磁粉离合器与非励磁制动器同时得电, 待磁粉离合器建立稳定输出转矩, 非励磁制动器完全退磁打开后, 让电动机延时得电启动, 经多次实验确定为0.8s为宜, 这样可有效解决频繁点动动作情况下磁粉离合器发热的情况发生。
3.3 起重电磁铁磁力增强及工作原理
电磁铁在工作时, 电源及控制设备向电磁铁供给直流电, 电磁铁内部产生强大的磁场, 通过壳体磁路和工作气隙对被吸物产生强大磁力而达到搬运物料的目的。而对于吊运宽厚板, 因为宽厚板易于形成磁路饱和, 所以MW84系列电磁铁一般设计成多个圆形励磁线圈结构, 电磁铁与被吸物形成多个磁回路, 从而增加了有效吸附面积, 尽可能减少搬运过程中弯曲变形, 至于电磁铁的长度主要由钢板宽度确定。本项目由于钢板宽度变化范围大, 最窄钢板会小于电磁铁的长度, 故在综合制造工艺难易 (若采用单个线圈结构, 铁芯长宽比过大, 线圈绕制、本体装配均不是很理想) 、磁极接触面利用率的多少, 故设计成两个线圈结构, 电磁铁与被吸物形成两个磁回路。
结语
通过依据磁粉离合器的启停扭矩特性, 对磁粉离合器的开闭动作电流进行了调整, 控制系统的优化、程序的修改完善, 解决了连续运转情况下磁粉离合器发热的问题, 不仅提高磁粉离合器、非励磁制动器的使用寿命, 降低了整流桥被击穿、调压器线圈烧损的故障。
摘要：本文对炼铁厂行车系统存在的电气问题进行了分析, 通过依据磁粉离合器的启停扭矩特性, 对磁粉离合器的开闭动作电流进行了调整, 控制系统的优化、程序的修改完善, 解决了连续运转情况下磁粉离合器发热的问题, 不仅提高磁粉离合器、非励磁制动器的使用寿命, 降低了整流桥被击穿、调压器线圈烧损的故障。
关键词：行车,电磁,优化
参考文献