首钢伊钢炼铁技术进步

2023-02-18

第一篇：首钢伊钢炼铁技术进步

学习《钢铁公司炼铁技术进步》有关情况的汇报

费总：

我们认真学习了您推荐的《钢铁公司炼铁技术进步》，结合我们3月份及8月份2次到炼铁厂考察学习情况，特汇报如下：

1、关于“优化配料”认为：要合理应用低价原料，必须要事先对一些低价矿的烧结性能等进行分析和研究。而这些工作一般均在实验室进行，即通过各种

原料的冶金性能试验，找出最佳冶金性能、最经济成本的各种原料配比，用于指导烧结、高炉实际生产。现我们公司由于不具备各类矿石的冶金性能试验手段，因此，烧结、高炉用料结构大多是是被动、粗放式的。以高炉用料为例，由于只知道原料的物理化学指标，当采购回来一批块矿或球团矿时，开始只能是试着使用。如炉况顺行，则对该矿使用比例提高一点;如影响炉况，则降低使用比例，严重时停止不用。因此，现在的高炉优化配料方面，均是经过长时间的高炉实际生产，以有利于炉况顺行、低成本为原则，逐渐总结、摸索出来的用料结构。

2、关于“高铝渣冶炼”提出了镁铝比概念(mgo/al2o3)，有借鉴之处。即通过调节二元碱度，参考炉渣中al2o3含量，调节烧结矿中mgo含量，控制镁铝比，保持炉渣四元碱度在0.95～1.0左右。实际生产中，由于烧结矿中mgo含量提高有一定限制。因此，一般采用附加入熔剂的方法，如在高炉炉料中配入蛇纹石或白云石等。从炼铁厂实际生产看，该厂在3月份时，7高炉炉渣中al2o3含量高达19.45%，采用的是加入蛇纹石，用量由50kg/批增加到100kg/批(表

4、5)。在8月份时，其9高炉则采用的是加入120kg/批白云石的做法(表

6、7)，而其当日炉渣中al2o3含量并不太高。14座高炉冶炼高铝渣经验：第一阶段，炉渣中al2o3含量在18%以上时，控制二元碱度在1.10～1.15之间，mgo含量控制在13.5%以上，镁铝比值控制在0.75以上;

第二阶段：炉渣中al2o3含量在17～18%时，控制二元碱度在1.05～1.10之间，mgo含量控制在12%左右，镁铝比值控制在0.70～0.75;

第三阶段：炉渣中al2o3含量在16%左右时，控制二元碱度在1.10～1.15之间，mgo含量控制在10%左右，镁铝比值控制在065～0.70;

其通过外加蛇纹石或白云石用量的做法，达到控制合理镁铝比值范围，降低高铝渣粘度，增加其流动性的做法，值得研究学习。安钢高炉炉渣al2o3含量也基本处于较高水平(表1)。其中，

3、4高炉在～一段时间里，也由于原料中al2o3含量高，炉渣中al2o3含量也达到了17～19%，当时采用了在炉料中加入蛇纹石，提高渣中mgo含量的做法。高铝渣冶炼对炉内炉外的操作均带来相当多的困难，因此，一般均要求原燃料中铝含量越低越好，以达到降低炉渣中al2o3含量目的。从表6看出，8月1日9高炉2炉炉渣中铝含量均没有超过15%。

安钢高炉1～8月炉渣al2o

3、mgo含量平均值表1时间

al2o3/%

mgo/%

二元碱度

月平均值

镁铝比

月平均值

月最高值

月平均值

mgo/ al2o3

1月

16.594

18.97

8.795

1.127

0.53

2月

15.34

18.12

8.562

1.157

0.56

3月

15.879

18.37

8.475

1.133

0.53

4月

16.55

18.91

8.531

1.134

0.52

5月

15.458

17.98

8.738

1.124

0.57

6月

14.769

17.48

8.656

1.122

0.59

7月

14.977

17.67

9.018

1.121

0.60

8月

14.554

17.29

8.213

1.132

0.56

3、关于“多环布料”表4～7

7、9高炉矿石批重为21～22t，矿石为4个布料环位，焦炭6个布料环位。我们

6、7高炉矿石批重为25t，矿石、焦炭均为4个布料环位;

3、4高炉矿石批重为16t，矿石为3个布料环位，焦炭为4个布料环位。从实际生产效果看，同样保证了炉况顺行，高炉各项技术经济指标较好。高炉在多环布料技术研究的一些细节、精细化程度方面做得较好，并在环位选择、圈数选择、多环布料调剂原则等，提出了具体的量化概念，可操作性、指导性较强。其核心理念为在炉喉料面形成一个焦炭平台和中心漏斗，建立布料模型，确

定环位、圈数等。以9高炉8月1日j46344243.52392362332布料分析，它的6个布料角度为46°44°43.5°39°36°33°。其中46°→44°→43.5°这几个边缘角位差较小<2°，43.5°→39°→36°→33°角位差变大至3°以上，有利于形成边缘平台，中心漏斗。一般，布料模型的建立，大都以高炉开炉时料面测

得的实际布料数据为准，然后对设备提供的参数加以修正，最终找出适合高炉日常操作的经验数据，指导高炉生产。而我们4座高炉开炉时，因各种原因，均没有做过料面测试。因此，虽然也成功进行了多环布料、大料批实践，但在细节、精确控制布料方面，需要进一步学习、探索。

4、关于“高风温”风温是最经济、最廉价的能源。高风温在我们4座高炉上均得到了成功使用。

3、4高炉日常风温均在1150～1170℃左右，

6、7高炉相对低一点，基本在1150℃左右。目前，影响风温进一步提高的因素一是送风设备不能长时间承受高风温，时不时出现直吹管烧坏现象。二是，

5、6高炉风温显示检测装置有时会出现“失真”现象，特别是高炉倒流休风后，由于灰尘挡住了红外线探头，致使不能正确显示风温。每次清理均相当费事，也影响了入炉风温的进一步提高。

5、关于“提高煤比”

3、4高炉喷煤投产后，设计喷煤量9～11t/h，煤粉粒度要求-200目的大于85%以上。经过短时间努力，高炉喷煤能力很快达到了设计要求。但喷煤系统制粉能力不足，严重制约了高炉进一步大喷煤的需要。通过技术攻关，采用降低煤粉细度，将-200目的比例逐渐改为大于75%以上，最低时大于70%以上，成功解决了制粉能力不足的矛盾，将设备能力发挥到极限。现高炉最大小时喷煤量可达12～13t。

5、6高炉喷煤也达到了设备的极限水平。

6、关于“提高顶压”

3、4高炉投产时间较早，其设计理念、装备水平等与

6、7高炉均有差距，其顶压目前在125kpa。

5、6高炉顶压日常保持在165kpa，与600m3级高炉顶压160kpa差不多。

7、关于“低硅冶炼”目前，

3、4高炉炉温要求在0.40～0.60%，

5、6高炉要求在0.30～0.50%。以8月份实际月平均炉温为例，3高炉为0.488%，4高炉为0.515%，5高炉为0.517%，6高炉为0.528%。与平均含硅量0.37%相比，有差距。能取得较低硅的成功经验为一是狠抓原燃料管理，要求成分稳定，提高强度、改善粒级等，二是注重高炉内部管理。这些做法应该说与我们差不多。但其控制低硅冶炼的独特之处，在于高炉热制度控制手段的多样性。他们的具体措施为：热制度以控制铁水显热为依据，日常调剂以控制铁中含硅量为手段，保证铁水物理温度≥1480℃等。从我们二次考察时观测到的他们7炉次铁水看，物理热均超过了1480℃。

关于铁水物理热，目前已被大多数高炉采用。即改变了以前单纯依靠铁水化学热[si]含量为依据的判断炉温标志，增加铁水物理热判断炉温。物理热相对化学热，判断炉温更直接，更能较快判断炉温凉热趋势。同时，为低硅冶炼提供了可靠保证。比如，铁水硅含量在0.20%时，如物理热大于1480℃，则认为正常。宝钢高炉铁水硅含量长期控制在0.20%左右，其物理热则要求>1480℃，>1450℃则为警戒温度，要求采取措施提炉温。又据《炼铁》介绍，安钢高炉现在全部实现了主要以铁水物理热作为调剂、判断炉温的手段，化学热硅含量为参考，其硅含量在0.30%左右。反之，如果硅含量在0.50%，如其物理热低于1480℃，则意味着炉缸温度不高，炉温可能向凉。此时，单从硅含量判断，有可能误判炉温趋势，造成炉凉。

我们6座高炉由于缺乏铁水物理热判断手段，限制了硅含量进一步降低。为了防止炉凉，高炉硬性规定：硅含量低于0.30%时，必须采取措施提炉温。因此，为了进一步降低铁水硅含量及焦比，建议适当时高炉增加物理热检测手段。

8、二炼铁高炉实际生产指标⑴以7月1～31日为例，二者主要技术经济指标比较如下：

7月份安钢高炉与高炉主要指标数值表2

单位

高炉号

炉容

利用系数t/m3.d

入炉

干焦比kg/t

燃料比kg/t

矿耗t/t

休风率%

二炼铁高炉

700m3

3.40

410.69

568.63

1.782

0.04

3.40

408.51

565.99

1.742

0.43

3.42

407.21

563.81

1.740

0.91

3.51

399.82

558.43

1.747

0.10

850m3

3.29

401.48

559.62

1.751

0.13

3.34

408.48

564.64

1.771

0.00

3.26

387.63

562.66

1.740

0.34

3.38

405.98

550.91

1.780

1.24

安钢高炉

450m3

3.362

392.212

561.35

1.730

2.259

3.568

392.38

559.85

1.690

0.813

580m3

3.943

392.225

519.31

1.651

1.119

3.477

393.129

534.61

1.658

2.948

7月份二炼铁高炉与安钢高炉主要指标月平均值比较表3

项目

安钢高炉

高炉

差别

以安钢7月份

22万吨产量粗略计算

入炉品位 %

约58.00

53.88

+4.12

利用系数 t/m3.d

3.603

3.37

+0.236

多产铁0.236 t/m3·天

入炉干焦比 kg/t

392.50

404.65

-12.15

节约干焦2673吨

燃料比 kg/t

543.78

561.58

-17.80

节约燃料3916吨

矿耗 t/t

1.678

1.757

-0.079

节约矿石17380吨

休风率 %

1.782

0.40

+1.382

从表

2、3可以看出，安钢高炉原料质量高于高炉，虽然全月休风率高出1.382%，但其主要技术经济指标好于高炉。⑵二炼铁高炉不同时期生产指标比较

3月14日 7高炉(700m3)铁水、炉渣情况表4

铁次

铁水

物理温度

℃

炉渣

燃料比/kg/t

[si]/%

[s] /%

al2o3/%

mgo/%

1464

0.64

1502

11.45

1.13

4：00′

557

1465

0.42

1489

8：00′

556

1466

0.51

1489

19.45

12.64

1.18

1467

0.44

1481

3月14日 7高炉连续3次变料情况表5

干焦比

焦丁比

入炉

干焦比

烧结矿

球团矿

低r2

烧结矿

块矿

蛇纹石

料线

焦炭

负荷

计算

碱度

入炉品位

405kg/t

8kg/t

413kg/t

12.6t

2.52t

5.88t

50kg

1.0m

4.27

1.17

54.42

397kg/t

8kg/t

405kg/t

12.6t

2.52t

5.88t

50kg

1.0m

4.39

1.17

54.42

394kg/t

8kg/t

402kg/t

12.6t

2.52t

5.88t

100kg

1.0m

4.35

1.17

54.42

注：装料制度：jj↓kk↓，矿石批重：21t，布料方式：k40337.53353323 ,j43241238.52362332272

8月1日 9高炉(850m3)铁水、炉渣情况表6

铁次

铁水

物理温度

℃

炉渣

燃料比kg/t

[si]/%

[s] /%

al2o3/%

mgo/%

2523

0.36

0.026

1498

13.48

9.47

1.13

4：00′

582

2524

0.58

0.021

1500

8：00′

589

2525

0.22

0.024

1518

2526

0.19

0.033

1485

14.72

11.87

1.09

8月1日 9高炉连续4次变料情况表7

干焦比

焦丁比

入炉

干焦比

烧结矿

球团矿

低r2

烧结矿

块矿

白云石

料线

焦炭

负荷

计算

碱度

入炉品位

400kg/t

33 kg/t

433 kg/t

14.96t

1.32 t

2.86 t

120kg

1.3m

4.03

1.11

53.92

400 kg/t

33 kg/t

433 kg/t

14.52t

1.32 t

3.3 t

2.86 t

120 kg

1.3m

4.03

1.09

53.99

404 kg/t

33 kg/t

437 kg/t

14.75 t

1.32 t

3.08 t

2.86 t

120 kg

1.3m

3.98

1.10

53.45

404 kg/t

33 kg/t

437 kg/t

14.74 t

1.32 t

2.64 t

3.3 t

120 kg

1.3m

3.98

1.10

54.02

注：装料制度：jj↓kk↓，矿石批重：22t，布料方式： k43341339336.53 ,j46344243.52392362332

①铁水硅含量从平均0.5025%(7炉)下降到平均0.3375%(9炉)，其低硅冶炼确实成绩较大。9高炉硅波动范围在0.19～0.58%，由于其物理热均>1480℃，在硅低至0.19%时，也反映了炉缸温度充沛、活跃。

②9高炉平均入炉品位53.845%，较7炉54.42%下降0.575%。我们看到，虽然9炉铁水硅含量降低了0.1650%，但由于原燃料质量进一步下降，致使其入炉干焦比较7炉反而增加了平均约28kg/t，燃料比增加了约28kg/t(未考虑焦炭质量变化影响)。需要说明的是，这2次考察期间，2座高炉均炉况顺行，无设备故障和休、减风情况出现。

③充分说明：在高炉设备、操作技术相对稳定时，影响技术经济指标值的主要决定因素还是原燃料质量。

9、小结⑴高炉的多环布料技术、高风温使用、低硅冶炼等均值得我们认真学习。在高炉休风率方面，我们差距比较明显，更要认真总结经验，不断改进，努力降低休风率。

⑵关于高炉原燃料方面，我们建议如下：

①应尽可能树立以精料为基础的高炉炼铁精料方针。

②公司在采购低品位、低价格的原料时，应考虑其合理的经济品位值，努力使高炉稳定生产，发挥出设备的最大潜能，创造出最好的经济效益。

技术处

-9-10

第二篇：炼铁厂技术人员工作总结

自从2010年进入涟钢工作以来，日子稍瞬即逝，一年转眼即将过去。我目睹了涟钢快节奏的发展，也亲身经历了涟钢新项目二炼铁厂的建设，从而更深刻感觉到社会更新速度之快，作为一个本科毕业的年轻技术人员责任之重大，为了更好的完成现有工作和更好的接受新的挑战，必须不断总结并强化自己。具体总结如下：

一、立足岗位，干好本职工作编辑。

1、熟悉岗位工艺流程，设备故障现象和解决方法

作为一名刚入涟钢的新人，首先自己要明确自己的岗位性质，在岗位上自己要干些什么，在岗位上会碰到什么情况，该怎么处理。这些在岗位骨干的领导和帮助下，我很快就慢慢熟练起来，对岗位的工艺流程，设备故障现象和处理方法都有了一个清晰的了解和思路。

2、熟练掌握岗位主控软件的操作

我是岗位第一个在熟悉岗位工艺流程的基础上，再度认真学习西门子公司配套出产的主控软件的，并熟练掌握了主控软件的操作方法，对主控软件上的故障信号有了明确清晰的认识。我认识到自己责任重大，为了下一步能更好的培训同事，我仔细认真学习，不懂就问，终于熟练掌握了软件的各种操作和注意事项。

3、了解和熟悉岗位主控软件的内核和编写方法

作为一个大学生，特别是计算机专业毕业的大学生，我知道自己只是掌握主控软件的操作方法是不行的。为了以后能对软件进行修改和完善，为了软件更好的为设备服务，我还对软件的内核进行研究，对设备电气图进行了解，经过一段时间的研究和了解，现在已经开始熟悉岗位主控软件的内核和编写方法。为下一步修改和完善工作打好了良好的基础。

为了在新项目中贡献自己的一份力，完成自己的各项任务，我想我自己一定要努力，对自己高标准，严要求，只有这样才能更好的工作。

二、紧跟领导，配合同事，确保工作顺畅有力进行

1、听从指挥，努力完成工作任务

服从意识不管在哪里都是首先要有的，在学校听老师的，在单位听领导的。在实际工作中，听从班组骨干与车间领导的工作安排，很好的完成赋予的各项任务，在工作过程中自己得到充分的历练，加强自己各方面的能力，经验也得到了不断的积累，这样就能为涟钢更好的服务。

2、配合同事，搞好工作串联

家和万事兴，在工作中同样如此，我们岗位与许多周边岗位相联系，所以与同事保持好关系就成了工作的一种保障。在与其他岗位进行联系交流时，做到平静，口齿清晰，用词准确，勇于承担责任。自己多做点，让同事方便点，创造一个良好的工作氛围。

三、以后坚持学习，寻找弱项，不断充实自己

1、不断学习岗位知识，熟练工艺流程和各种故障

不断学习，不断请教，不断与同事们互相交流探讨岗位上的问题。甚至可以学习周边岗位的工艺流程，慢慢使自己的岗位知识更加充实。

2、努力学习计算机编程知识，进一步提高自己的计算机能力

在对岗位工艺流程和主控软件熟悉的基础上，不断研究软件的编写方法，差错处理方法，程序的流程图，各种控制变量的定义。争取早日能够自己修改和完善主控软件，为设备更加良好的运转出一份薄力。

四、总结

在以后的工作中：持续贯彻公司的指导思想，在领导的带领和培养下不断提供主动强化意识和思想创新的能力、寻求工作水平不足的能力、发展技术工作的能力、共建融洽大集体的能力。要立足现实、着眼长远，抓住重点、整体推进，全面增强主观能力，使自己更加完善。

第三篇：炼铁厂技术人员工作总结

自从2012年进入涟钢工作以来，日子稍瞬即逝，一年转眼即将过去。我目睹了涟钢快节奏的发展，也亲身经历了涟钢新项目二炼铁厂的建设，从而更深刻感觉到社会更新速度之快，作为一个本科毕业的年轻技术人员责任之重大，为了更好的完成现有工作和更好的接受新的挑战，必须不断总结并强化自己。具体总结如下：一、立足岗位，干好本职工作

1、熟悉岗位工艺流程，设备故障现象和解决方法

2、熟练掌握岗位主控软件的操作

3、了解和熟悉岗位主控软件的内核和编写方法

为了在新项目中贡献自己的一份力，完成自己的各项任务，我想我自己一定要努力，对自己高标准，严要求，只有这样才能更好的工作。

二、紧跟领导，配合同事，确保工作顺畅有力进行

1、听从指挥，努力完成工作任务

2、配合同事，搞好工作串联

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三、以后坚持学习，寻找弱项，不断充实自己

1、不断学习岗位知识，熟练工艺流程和各种故障

不断学习，不断请教，不断与同事们互相交流探讨岗位上的问题。甚至可以学习周边岗位的工艺流程，慢慢使自己的岗位知识更加充实。

2、努力学习计算机编程知识，进一步提高自己的计算机能力

四、总结

技术工作总结

在以后的工作中：持续贯彻公司的指导思想，在领导的带领和培养下不断提供主动强化意识和思想创新的能力、寻求工作水平不足的能力、发展技术工作的能力、共建融洽大集体的能力。要立足现实、着眼长远，抓住重点、整体推进，全面增强主观能力，使自己更加完善。查阅更多【炼铁厂技术人员工作总结】房地产设计师个人工作总结广播电视技术维护工作总结联通公司技术工作总结软件开发部工作总结工程技术管理工作总结小麦生产技术总结油田钻井施工技术人员工作总结年终技术工作总结【返回栏目列表】

第四篇：炼铁车间工艺技术员工作标准[范文]

车间工艺技术员工作标准

1 范围

本标准规定了各车间工艺(质量)技术人员的职责、权限、资格要求、知识水平、业务能力、工作内容要求及方法、检查与考核等内容。

本标准适用于各车间工艺(质量)技术工作岗位。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。各类人员通用工作标准

3 职责、权限

3.1 督促本厂各岗位严格按工艺技术操作规程组织生产。

3.2 参加质量事故分析会，落实事故原因、事故责任人和防范措施。

3.3 制订和完善与产品工艺技术相关的标准文件、考核细则。

4 资格要求、知识水平、业务能力

4.1 资格要求

4.1.1 具有中专以上学历。

4.1.2 从事生产工作二年以上。

4.1.3 具有初级以上专业技术职务任职资格。

4.2 知识水平

4.2.1 掌握本单位工艺规程、工艺管理标准、工艺检测技术、工艺纪律等方面知识。

4.2.2 掌握OA工具。

4.2.3 了解本单位生产技术装备及经营情况。

4.3 业务能力

4.3.1 能对工艺管理工作提出改进意见;事故分析能够落实好事故原因，防范措施和责任人;能够组织实施新的管理方法。

4.3.2 能正确填写分析报告。

4.3.3 能草拟一般公文;有一定的口头表达能力。

5 工作内容要求与方法

5.1 负责督促本厂严格按工艺技术操作规程组织生产，确保生产过程处于受控状态。

5.2 认真做好各岗位的工艺技术操作规程执行情况的检查、反馈与考核工作。

5.3 组织、参加生产与质量事故分析会，分析事故原因，落实防范措施和处理意见。

5.4 配合相关部门做好工艺参数和技经指标的收集、汇总、统计分析工作，及时反馈相关数据。

5.5 参与分析和处理生产中各种技术问题，开展技术攻关和新材料、新工艺、新技术的应用工作，确保本单位优质、高产、低耗。

5.6 及时完善生产工艺，提出改进意见，保证工艺文件完整、准确、合理、科学。

5.7 负责做好职工优化工艺、提高质量、降低消耗等方面的合理化建议的征集，落实情况的检查、总结和评比上报工作。

5.8 负责做好工艺技术文件和标准资料的保管与使用完好情况的检查工作。

5.9 组织做好职工的工艺技术操作规程、技术标准、新工艺新技术等的培训教育工作，提高职工岗位技能。

5.10 认真按质量体系文件的要求做好相关认证工作，及时落实不合格项的纠正措施，确保质量体系的有效运行。

5.11服从分配，做好上级职能部门安排的其它临时性工作。

5.12通用部分执行《各类人员通用工作标准》

6 检查与考核

6.1 每月由部门领导对照本标准：3.职责;5.工作内容要求与方法以及各单位根据实际情况制订的考核细则进行百分制考核，考核结果与月度收入挂钩。

6.2 标准化办公室不定期对各部门工作标准考核情况进行监督检查。

6.3 本考核只是公司综合考核的一个部分。

________________________

第五篇：炼铁厂技术人员个人工作总结(精选

多篇)

炼铁厂技术人员工作总结

自从2014年进入涟钢工作以来，日子稍瞬即逝，一年转眼即将过去。我目睹了涟钢快节奏的发展，也亲身经历了涟钢新项目二炼铁厂的建设，从而更深刻感觉到社会更新速度之快，作为一个本科毕业的年轻技术人员责任之重大，为了更好的完成现有工作和更好的接受新的挑战，必须不断总结并强化自己。具体总结如下：

一、立足岗位，干好本职工作

1、熟悉岗位工艺流程，设备故障现象和解决方法

作为一名刚入涟钢的新人，首先自

己要明确自己的岗位性质，在岗位上自己要干些什么，在岗位上会碰到什么情况，该怎么处理。这些在岗位骨干的领导和帮助下，我很快就慢慢熟练起来，对岗位的工艺流程，设备故障现象和处理方法都有了一个清晰的了解和思路。

2、熟练掌握岗位主控软件的操作

3、了解和熟悉岗位主控软件的内核和编写方法

作为一个大学生，特别是计算机专业毕业的大学生，我知道自己只是掌握主控软件的操作方法是不行的。为了以后能对软件进行修改和完善，为了软件

更好的为设备服务，我还对软件的内核进行研究，对设备电气图进行了解，经过一段时间的研究和了解，现在已经开始熟悉岗位主控软件的内核和编写方法。为下一步修改和完善工作打好了良好的基础。

为了在新项目中贡献自己的一份力，完成自己的各项任务，我想我自己一定要努力，对自己高标准，严要求，只有这样才能更好的工作。

二、紧跟领导，配合同事，确保工作顺畅有力进行

1、听从指挥，努力完成工作任务

2、配合同事，搞好工作串联

三、以后坚持学习，寻找弱项，不断充实自己

1、不断学习岗位知识，熟练工艺流程和各种故障

不断学习，不断请教，不断与同事们互相交流探讨岗位上的问题。甚至可以学习周边岗位的工艺流程，慢慢使自己的岗位知识更加充实。

2、努力学习计算机编程知识，进一步提高自己的计算机能力

在对岗位工艺流程和主控软件熟悉的基础上，不断研究软件的编写方法，差错处理方法，程序的流程图，各种控制变量的定义。争取早日能够自己修改和完善主控软件，为设备更加良好的运

转出一份薄力。

四、总结

在以后的工作中：持续贯彻公司的指导思想，在领导的带领和培养下不断提供主动强化意识和思想创新的能力、寻求工作水平不足的能力、发展技术工作的能力、共建融洽大集体的能力。要立足现实、着眼长远，抓住重点、整体推进，全面增强主观能力，使自己更加完善。查阅更多

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自从2014年进入涟钢工作以来，日子稍瞬即逝，一年转眼即将过去。我目睹了涟钢快节奏的发展，也亲身经历

了涟钢新项目二炼铁厂的建设，从而更深刻感觉到社会更新速度之快，作为一个本科毕业的年轻技术人员责任之重大，为了更好的完成现有工作和更好的接受新的挑战，必须不断总结并强化自己。具体总结如下：

一、立足岗位，干好本职工作

1、熟悉岗位工艺流程，设备故障现象和解决方法

2、熟练掌握岗位主控软件的操作

我是岗位第一个在熟悉岗位工艺流程的基础上，再度认真学习西门子公司配套出产的主控软件的，并熟练掌握了主控软件的操作方法，对主控软件上的故障信号有了明确清晰的认识。我认

识到自己责任重大，为了下一步能更好的培训同事，我仔细认真学习，不懂就问，终于熟练掌握了软件的各种操作和注意事项。

3、了解和熟悉岗位主控软件的内核和编写方法

为了在新项目中贡献自己的一份力，完成自己的各项任务，我想我自己一定要努力，对自己高标准，严要求，只有这样才能更好的工作。

二、紧跟领导，配合同事，确保工作顺畅有力进行

1、听从指挥，努力完成工作任务

2、配合同事，搞好工作串联

三、以后坚持学习，寻找弱项，不断充实自己

1、不断学习岗位知识，熟练工艺流程和各种故障

不断学习，不断请教，不断与同事

们互相交流探讨岗位上的问题。甚至可以学习周边岗位的工艺流程，慢慢使自己的岗位知识更加充实。

2、努力学习计算机编程知识，进一步提高自己的计算机能力

四、总结

自从2014年进入涟钢工作以来，日子稍瞬即逝，一年转眼即将过去。我目睹

了涟钢快节奏的发展，也亲身经历了涟钢新项目二炼铁厂的建设，从而更深刻感觉到社会更新速度之快，作为一个本科毕业的年轻技术人员责任之重大，为了更好的完成现有工作和更好的接受新的挑战，必须不断总结并强化自己。具体总结如下：

一、立足岗位，干好本职工作

1、熟悉岗位工艺流程，设备故障现象和解决方法

2、熟练掌握岗位主控软件的操作

我是岗位第一个在熟悉岗位工艺流程的基础上，再度认真学习西门子公司配套出产的主控软件的，并熟练掌握了主控软件的操作方法，对主控软件上

的故障信号有了明确清晰的认识。我认识到自己责任重大，为了下一步能更好的培训同事，我仔细认真学习，不懂就问，终于熟练掌握了软件的各种操作和注意事项。

3、了解和熟悉岗位主控软件的内核和编写方法

为了在新项目中贡献自己的一份力，完成自己的各项任务，我想我自己一定要努力，对自己高标准，严要求，只有这样才能更好的工作。

二、紧跟领导，配合同事，确保工

作顺畅有力进行

1、听从指挥，努力完成工作任务

2、配合同事，搞好工作串联

三、以后坚持学习，寻找弱项，不断充实自己

1、不断学习岗位知识，熟练工艺

流程和各种故障

不断学习，不断请教，不断与同事们互相交流探讨岗位上的问题。甚至可以学习周边岗位的工艺流程，慢慢使自己的岗位知识更加充实。

2、努力学习计算机编程知识，进一步提高自己的计算机能力

四、总结

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炼铁厂2014年安全工作

总结

炼铁厂在总公司安全生产管理部和厂长的领导下，本着“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针，实行严制度、严管理，围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”活动以及安全生产基本控制目标，重抓“反三违”和现场排查工作，深入开展了“查隐患、纠违章、严考核、强化安全确认制”活动。并取得了骄人的成绩。

一、以人为本，注重培训抓好班组安全管理

班组是企业的基本单位，企业的各项工作任务和目标都要通过班组来落实，因此，企业的安全管理必须从班组抓起。班长是班组的核心，既是生产者，

又是管理者，具有承上启下的特殊作用。因此，我们利用各种工作之余，就“如何开展班组安全工作”组织工段长培训学习10次，共培训工段长106人次。使他们都懂得了要抓好班组安全管理，不但要从自身做起。还要要树立对企业安全和职工安全高度负责的观念，身体力行，严格遵守各项规章制度，在此基础上认真抓好三违控制，不违法、不违纪、不违反操作规程，及时制止不安全行为。作为班长要善于学习，在技术上能够独当一面，确立技术权威的地位，努力提高安全管理水平，不断提出新的设想和办法，并带领班组成员进行实践和改进。

二、强化基础管理完善安全设施

企业发展的每一个阶段，都会凸显新的安全生产特点，而炼铁厂点多、面广、战线长特点对安全生产管理提出了新要求。面对炼铁厂安全生产管理面临的新形势和新任务，结合当前企业安全生产管理方面存在的主要问题，我们增补制定了六项新制度，并做到了对这些

制度的认真实践执行，具体表现为：《安全、现场综合大检查》共22

期，增设安全爬梯8架、护栏500米，安全标志牌46块，尤其是现场定置管理方面得到了公司上下一致好评。为安全生产起到了一定的促进作用。

三、集中整治和安全生产百日大检查

在强化基础管理，完善安全设施的同时，紧紧围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”以及安全生产基本控制目标，为了深入贯彻落实省、市、县以及总公司安全生产集中整治《方案》精神。切实把安全工作做到实处，把“安全生产百日大检查”推向纵深，结合本厂实际，制定了符合铁厂实际情况的《集中整治方案》和《百日安全生产大检活动方案》，从“人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷”等几方面，在全厂范围以车间为单位进行了认真仔细的排查和整改，针对查出问题和隐患，分析汇总并定责任人、定标准、

定时完成，领导组进行了逐一的检查和验收。共查出和整改24项。为生产的安全顺行起到了保驾护航的作用。

四、抓好危险源点的监控，落实高炉开、封炉，高炉检修等工作的安全措施：

铁厂危险源点多面广，以煤气区域为首要危险岗位遍布分厂各生产车间，从炉顶到炉台从喷煤到铸铁机等处。针对这一特点，首先我们对危险源点进行了分类，并制定出各种安全管理制度及控制措施，不断完善安全操作规程。每月对煤气设施专项检查二次，操作人员做好日巡查记录，煤气检测设备及防毒用具保持完好可靠。对煤气区域内的设备有较大动作时，严格执行危险区域动火管理制度和有关规定，且分厂领导及安全人员能到达现场指导监护，确保操作人员人身安全。

五、存在问题和不足

1. 注重检修，忽视安全措施

检修固然重要，但不能把安全置之

不管，在生产设备或设施需要检修人员抢修的时候，任务重，时间紧，有些领导让检修时间冲昏了头脑，忽视安全，只要求检修人员抢时争速，对作业环境存在的危险因素和安全隐患没有充分的分析识别，采取的防范措施更是轻描淡写，甚至违章指挥。

2、我们一些工人文化水平较低，对安全操作规程理解不够透彻，安全意识淡薄，对违章指挥不加以拒绝，还冒险作业，对杜绝“三违”和倡导的“三不伤害”熟视无睹，麻木不仁。

3. 安全责任意识淡薄，政令和责任落实迟缓

我们有一系列制度和不少的管理规程和规定，但结果却事与愿违，甚至有时使我们的制度和规定显得有些无助和无奈。比方说：“进入厂区必须戴好安全帽”，这最普通的安全规定和常识，说起来谁都知道，做起来却是有些领导不管不顾，工人们我行我素。甚至有些领导都做不到正确穿戴劳动保护用品。每

一项工作都得连督促带考核才能完成。

4. 安全教育不到位，缺乏针对性

现有职工的文化水平较低，有些工人甚至连安全基本知识也不懂，安全技能缺乏，安全意识更为淡薄，侥幸心理、习惯性违章经验主义错误严重存在，“三违”现象仍比较普遍。这都体现出安全教育不到位、领导责任意识不到位、各级的安全管理不到位。今后仍需利用各种形式，有计划的下大力气有针对性的进行安全培训。安全工作是一项长期的工作、认真的工作，既不能搞突击，更不能断章取义。新的一年即将到来，我们将在总公司和厂长的的领导下，更加努力的工作，敢于面对自身的问题和不足，加强政治思想及各项知识的培训学习，改正工作中存在的不足，全面提升全员素质，强化

安全排查力度，上下齐心，共同携手，将《集中整治自查自纠》和《安全生产百日大检查》活动推向纵深。用不懈的努力和辛勤的汗水铸就华茂美好的

明天。

2014年12月

炼铁厂2014年11月份工作总结

11月份炼铁厂设备运行平稳，进一步加强全厂各项基础管理工作，随着生产形势的变化及时做出调整，细化管理，顺利完成了公司下达的各项任务。

现对本月设备各项情况做如下汇报：

本月主要完成工作：

装喷煤刮板机。拆单破减速机。更换二混偶合器与减速机尼龙棒。

更换4#布袋箱体给料机阀芯。更换热风炉热风阀、燃烧阀填料。割除小矿槽内隔板。1#振筛同步器联轴器处理及料斗补焊.安装喷煤煤棚风机。更换烧四改向滚筒。改梭式布料器。更换烧二皮带。修复焦返2#下线改向滚筒。整改安环部下发的各项整改工作。更换返4-1尾轮轴承。更换开口机纤维轴。车对辊。调九辊布料器压辊等工作。

本月设备发生故障：

本月发生了一次生产事故，仪电作业区主抽风机1#模块烧坏停机故障。造成停机80分钟。

本月检修：

本月进行了一次20小时检修，本次检修制订了57项工作，完成了55项。有两项因放散阀关不严未处理，其它项目提前2小时顺利完成。

安全管理：

2014年炼铁厂设备无重大事故发生，设备口人员也无重大伤亡发生。在本月的安全管理工作中人身伤亡率为0，千人负伤率为0.

人员变动：

设备科本月调入一人：电气点检员李建荣。调走一人：点检员陈杨。

基础管理工作

对每一项设备事故坚持四不放过原则，认真点检设备，分析事故原因，做到设备完好。

本月修旧利废：

1、制作改向滚筒1个。