钢屋架屋面施工

钢屋架屋面施工（精选6篇）

篇1：钢屋架屋面施工

框架结构钢屋架屋面施工组织设计

第一章 编制依据说明

一、编制依据：

1.本工程施工图纸及图纸答疑

2.现行的国家有关质量验收规范及相关政策法规 3.我公司对本工程、质量、成本控制的目标要求

4.我公司对工程施工现场的实地考察和公司承接的相关类似工程的实际管理和施工技术经验

5.我公司现行的有关技术规定和规程

第二章 工程概况

一、总说明 1.工程名称： 2.工程地点： 3.建设单位： 4.设计单位： 5.建筑面积：

6.结构层次：双层双跨框架结构 7.管理目标：

⑪质量目标：确保优良工程 ⑫工期目标：

⑬安全目标：杜绝重大人身伤亡和机电事故 二、一般说明

本工程位于嘉定区华亭镇。本工程占地总面积1341m2 ,建筑面积2681 m2。生产火灾危害性为丙类，耐火等级2级，屋面防水等级3级。建筑层数二层，耐久年限50年，抗震设防烈度7度。

结构为双层双跨框架结构，钢屋架屋面。

砼等级：垫层为C10素砼，±0.000以下砼为C30，±0.000以上为C30。

墙体工程

1.±0.00以下基础墙体采用240厚MU10混凝土小型空心砌块，砂浆Mb10砌筑。用Cb20灌孔混凝土灌实。

2.±0.00以上围护墙体采用240厚MU7.5混凝土小型空心砌块，砂浆Mb10砌筑（墙体施工构造要求详见图集号：02SG614）

内粉刷

1.墙面采用2厚界面处理剂，16厚1：1：6混合砂浆底（分二 次），2厚细纸筋灰粉面。胶水老粉批一道，刷内墙白涂料二度。2.护角：内墙阳角（离地高2米），门窗洞两测，以及楼梯梁底，均应先做1：2水泥砂浆护角，然后做内粉刷。

3.抢裙：内抢均做1.00m高的暗墙裙，用15厚1：3水泥砂浆 刮糙，5厚1：2水泥砂浆粉面。天面粉刷

现浇板屋面底（包括雨蓬底）采用12厚1：2：4水泥：纸筋：砂浆底。2厚纸筋面。内墙涂料二度。

外粉刷

墙面采用2厚界面处理剂，6厚1：3水泥砂浆底。6厚1：1：4混合砂浆找平，6厚1：1：6混合砂浆压光。外墙防水涂料二度。

地坪

素土夯实，上铺100厚碎石夯实，150厚C25混凝土随捣随抹光，一次成活。

楼面

现浇板，30厚1：2水泥石屑随捣随光。屋面

钢结构屋面：屋面板采用W—820型彩钢板压型板，面板厚度0.6，顔色另定。

第三章 施工准备

1、组织准备

工地设工程项目部，直接指挥生产。

2、施工现场准备

在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，搞好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、路通和场地平整。按建筑工程定位放线平面图及用的红线图的要求做好建筑定位放线、水准基点标高的控制。根据业主提供的电路及地下各类管道的平面图，安装临时用电、水和安装各种生产、生活临时设施，并进行试用以确保正常使用。清除施工现场障碍物，并挖好明沟做好工程排水工作。

在施工现场醒目处悬挂“七牌二图”，并在施工现场设办公室、保管室、值班室、材料仓库、机修间等施工用房。

3、技术上的准备

项目技术负责人组织施工员、质检员、材料员、预算员、资料员、安全员及各专业工长认真熟悉图纸，学习有关标准图集、施工规范和相关技术标准，进行图纸会审前的准备，做好自查记录。

编制实施性施工组织设计、工程预算，对重要分项工程的施工，要编制具体的施工方案。技术交底：施工前以书面形式分级进行技术交底，内容包括图纸变更交底，施工技术交底，安全交底等。

测量放线：按照业主提供的测量坐标点及有关图纸要求放出房屋 控制线。

4、生产准备 1）施工用电

施工用电通过总配电间输送，电缆用塑料管套管套好后沿建筑物周边走埋。现场砌配电房，内设总箱、二级配电箱，全部采用三相五线配线，照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线，所有配电箱均使用标准配电箱。

2）施工机械准备：

详见第九部份施工机械计划表。3）建筑材料准备：

本工程所使用的大部分材料均在本地或业主指定品牌购买。所有材料在进料之前，全部制定详细的材料采购计划。做到看样定货，材料进场要检验复试、入库、出库均用手续等执行一套完整的控制措施，杜绝假冒和伪劣产品进场和使用。

第四章、技术人员和劳动力配置计划

为了使本工程能够顺利完工，我公司将派具有类似工程施工管理经验的项目经理和技术等人员组成的工程项目部。由公司工程部副经理直接担任本工程项目总指挥。下设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、预算员及安全员各施工班组等。

1、工程项目部主要管理人员职责如下：

项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责。其职责为：负责监督、协调现场各职能部门的工作，负责与业主、监理等外单位联系协调，是本工程项目决策者、管理者、组织者、协调者、和责任者。技术负责人：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作，协调项目部与业主及监理各方面的工作关系。

施工员：负责施工现场的管理和生产调度工作。编制施工方案，进行技术管理。施工全过程的测量、定位、放线、轴线引测、标高控制、沉降观测。

质量员、安全员：负责施工质量和安全控制工作。预算员：负责工程决算、成本分析和工程结算工作。

材料员：负责物资采购、管、发放，机械设运输、存贮、保备的配备、调度、维护。

2、具体各施工班组人员的安排（附表）

施工准备 基础 主体结构 装修 总体收尾 序号 工种名称 人数 人数 人数 人数 人数 1 农民工（挖土）20 2 瓦工（砼）5 30 40 20 20 3 木 工 2 20 40 10 2 4 钢筋工 2 10 20 6 2 5 架子工 — — 20 20 10 6 电 工 2 4 4 10 2 7 水 工 — 2 2 5 1 8 电焊工 1 2 2 2 2 9 油漆工 — — — 10 10 10 机修工 1 1 1 1 1 合 计 33 69 129 84 50 按照劳动力配备表组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。并按照现场管理组织机构配足管理人员，同时制定各岗位人员的岗位责任制。对进场的施工人员进行有计划的入场教育。包括公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，施工规程的学习等。

本工程实行二屋管理，即项目经理部、施工层，各层实行经济技术承包责任制，具体明确各层管理机构的责、权、利关系，充分调动各层工作人员的工作积极性。

施工层（施工队、专业班组）作为工程项目具体实施单位，内部制定独立的人、财、物、消耗定额进行独立核算。职工实行计件工资，并与施工质量挂钩。项目经理统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，监督项目的施工质量、安全、进度，确保工程顺利完工。

为了确保工程能“优质高速”及时完成，劳动力配备考虑了以下因素：

1）根据工期要求及进行计划，各施工阶段的工程量和工作面及专业技术需要配备充足的劳动力，以利于流水作业。

2）根据工艺要求配备专业施工人员技术素质高，特别要优先选用干劲足、技术水平高的操作能手，以利于保证施工质量、进度。3）加强机械使用管理，充分提高劳动效率。

第五章、主要施工机械及检测计量器具配置

一、根据该工程的特点，主要机具的配备及进场时间详见下表 主要施工机械设备配备计划表

二、主要工艺检测计量器具配备 第六章、主要部位施工方案

一、施工部署

1、部署原则

本着先地下后地上，先结构后维护，先主体后装修，土建、水电相互配合的原则，按总进度计划组织施工。在确保进度计划的前提下，保证施工的连续性和均衡性。本工程主要施工程序为：基础结构→主体结构→钢屋架、屋面安装→外装修→内装修→楼地面。

2、主要分部工程施工流程（1）基础结构

定位放线→土方开挖→验基坑（槽）→垫层→弹基础轴线→砌基础墙体→钢筋绑扎→立基础、柱及梁模板→砼浇筑→圈梁模板支模→钢筋绑扎→砼浇筑→回土隐蔽。（2）主体结构

定点放线→复核验收→砌砖墙→柱钢筋绑扎→立柱模浇柱→支梁模板→绑扎梁钢筋→砼浇筑→进入钢屋架及屋盖施工。（3）内装修

基础清理→贴灰饼冲筋→立窗框→墙面抹灰→地面清理→防潮层施工→安装窗扇→清理。

二、施工方案

1、基础工程 ?土方工程

工艺流程：施工放线并做好标高控制点→开挖→基槽修整→验槽。

土方开挖

①在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部须经监理或业主测量核准。

②在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。

③所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。④采用人工挖土，一次性挖至地槽底标高。?砼垫屋

①土方开挖至设计标高，经建设、设计、勘探、监理及施工单位共同验槽合格后，立即进行混凝土垫层的施工。

②垫层施工时，应注意天气变化，尽量避免雨天施工，若遇雨侵蚀垫层，则应立即采取保护措施，停工施工。③做好基坑排水，防止积水浸泡基坑。

④垫层混凝土施工时采用平板式振捣实，随打随抹平，且每1500×2000设木桩水准仪抄平，防止标高误差。

⑤砼垫层浇筑完毕养护至设计规定强度后及时将控制轴线引测到砼垫层上，并弹出基础轴线，经复核无误后，通知建设、监理单位验收。?基础采用木模，钢管扣件支架立模。?基础钢筋

①钢筋连接方法：同一截面的接头的钢筋面积不大于钢筋截面积的50%。钢筋垫块采用C35细石砼浇制50×50×35垫块，间距为1000×1000mm。

②固定柱钢筋方法：精确测量定位，插筋插到底部，以便插筋底部固定，在插筋位置的外围，底板上部砼内焊限位固定，伸出砼面的插筋上套上两根箍筋，箍筋由焊点焊固定位置。

③钢筋交叉点应用铁丝扎牢，板的网片筋除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可以相互间隔交叉（梅花点绑）绑扎。?基础砼浇筑

基础砼浇筑前，必须做好相关试验，浇筑时进行计量。基础砼采用现场搅拌砼。混凝土均采取一次性连续浇筑不留任何施工缝的施工方法。

在下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20S～30S，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。

?基础墙

①施工前必须做好基础砌筑砂浆的配合比。砖基础砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，弹出边线。第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。②基础砌筑前，应检查基础底板及梁上口的平整度，对第一层灰度大于20mm的必须用C20细石砼找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫。

③砌筑前应在垫层转角、交接高抵踏步处立好基础皮数杆，皮数杆上应标明砖皮数、灰缝厚度，在砌筑不同深度的基础时，应按先深后浅

顺序砌筑，由高台向低台搭接，基础高低相接处应砌成跳步式，跳步长度不大于1m，高度不大于500mm。

砌筑时应先盘好大角及交接处先砌几层砖，然后在其间拉线砌中间部分，基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时，正确留出或预埋。

施工中应根据实际情况每单体工程做不少于一组砌筑砂浆砌块。?回填土

基础施工完毕，报请相关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后应尽早组织回填单体工程土方，为后续工程开创工作面。

2、主体工程 ?钢筋工程

①钢筋的检验与保管： 钢筋进场应具有出厂证明书或复试报告单。钢筋取样，每批代表数量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样三根，一根作为拉力试验，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一奶试样不合格，则该批钢筋立即退场，不能用在工程项目上。钢筋运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并标注明细。堆放时，钢筋下面要垫木，离地面不得不少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。

钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同 一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

②钢筋制作

钢筋加工成型严格按国家现行有关标准和设计要求进行。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有麻坑、斑点伤蚀截面时，应降低使用或剔除不用。

钢筋的调直、切断和弯曲成型的过程中要严格按施工规范的要求进行。

由专业人员进行配筋，重要部位配筋单要经项目技术负责人审核后才允许加工。

钢筋连接主要采用绑扎连接，接头的质量标准应符合现行国家有关标准的要求。

钢筋接头位置按图纸和规范要求设置。梁、板、柱节点处钢筋密集、交错、在绑扎前需要放样，以保证该位置钢筋绑扎质量。③钢筋绑扎

钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。绑扎复杂结构部位时，应先研究钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等遇到的施工难度,以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

钢筋绑扎用铁丝采用18～22号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据 钢筋直径而定，并符合有关规定。

板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分隔一根互成梅花形扎牢。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。

梁与板钢筋绑扎时应注意：a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离；b、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上；c、楼板钢筋绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要防止被踩下；d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫时，主梁的钢筋在上；e、梁板钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。

安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。

④柱、梁、板钢筋砼保护层的控制

结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋保护层。

塑料卡宜控制，用于柱子侧面；砼垫块压性能好，用于板底。保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。柱子绑在箍筋上；墙绑在外侧水平筋上；板垫在下层钢筋上；梁垫在箍筋下。采用定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。

?模板工程

本工程主体模板主要采用钢模和木模板，相应背方及搁底均为50×100木方，支承加固系统为钢管搭设。

柱模板：梁板与柱连接处模板应找正。梁底板铺设加固完毕后，应进行复核（标高、轴线、梁头位置），复核无误后方可进入下道工序作业。

?混凝土工程 a：混凝土配合比

在业主或监理见证下提前将原材料送到市建设工程检测中心进行检测出配合比单，挂牌施工。

b：混凝土的浇筑

混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%。

在浇筑前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

柱在支模前要清理柱内灰浆和其它杂物，必要时要留置清理孔。支模后要再次清理柱内垃圾，最后封堵清理孔。砼在浇捣前，砖墙模板要浇水湿润，但不得有积水，浇灌时先同标号的水泥砂浆接浆，以防新旧间的烂根现象。浇灌时先同标号的水泥砂浆接浆，拆模后视天气情况浇水养护。梁板及钢筋砼楼梯的底模采用胶合板，严格控制轴

线尺寸、标高及柱的垂直度，严禁有跑模、账模等现象发生，支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。砼浇筑采用机械振捣，采用插入式振动器的砼厚度不大于振动器作用部分长度的1.25倍，振捣密实。砼养护根据天气气候情况和结构部位采取不同的养护方法。

浇筑时应注意的要点a：在浇筑工序中，应控制混凝土的均交性和密实性。b：混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采措施，用串筒或溜槽等。C：施工过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整到位。d：混凝土浇筑时，设马蹬及人行道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。e：柱的浇筑应严格控制上口标高，勿使其超高，影响梁筋绑扎。f：砼浇筑完成后，应严格按规范要进行养护，在这到相关规定构的要求后方可拆模。本部位未述的按基础砼施工要求进行。?砌筑工程

①做好砂浆配比工作，由检我就来测部门出具砂浆配合比单；原材料计量用台秤计量准确，砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。②砖砌筑前应根据图纸所使用的砖块类别看是否需要浇水湿润。③放线员放出轴线，瓦工班长根椐图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

④砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆帮扎应牢靠，每皮砖应与皮数杆对齐。皮数杆间距不得超过15m。墙体硗筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺

校正平整度、垂直度。

⑤水平灰缝应平直、砂浆饱满，符合图纸及施工规范的要求。⑥墙体砖角处和交接处应同时咬槎砌筑，不得留直槎，对于不能同时砌筑而保留的临时间断处，应砌成斜槎，并在斜槎处沿墙高每隔500配置2Φ6，伸入墙内500，留出500，后砌的非承重墙与承重墙交接处，除在承重墙上留阳槎外，尚要沿墙高每隔500配置2Φ6钢筋互相拉接，钢筋伸入每边墙内500。拉结筋设置应准确无误，上下间距偏差不超过1皮砖。

⑽砌筑时应将已断裂或零星砌块清除，不得混砌在墙中，组砌方法应合理。

⑾女儿墙沿墙长按图纸要求设构造柱。

本部位未述的按基础部位墙体和图纸的施工要求执行。

3、内外装饰工程 内墙抹灰

本工程内粉时，内墙阳角处做1：2水泥砂浆护角。粉刷施工前先将每块墙面脚手洞用细石砼塞实。

拉房间的对角线、水平线、找出规矩，用线锤测垂直度和水平仪测水平度，同时控制好墙粉刷厚度，分层分间，做好冲筋，间距1.2m左右。

在粉刷前将墙面清理干净，进行表面处理，洒水湿润，以确保粘地牢固和预防空鼓。基层为砼时，抹灰前应先刷界面处理剂一道。面层抹灰在底层完成相隔一天（24h后）进行，面层抹灰前要对第 一层抹灰进行验收，合格后方可进行。面层灰铝合金刮杠平，木蟹打平，铁板压实抹光，不得少于两遍且无铁板痕迹，并注意接槎，罩面后次日进行洒水养护。阴阳角要直，不得有掉边、缺角现象。外墙抹灰

a)基层处理

将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将面湿润。

b)吊垂直、套方找规矩

按墙上已弹好的基准线，分别在门窗口、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以墙面上充筋来按制墙面的平整。

C)抹底层砂浆

采用混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养。

d）弹线、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆，抹面层砂浆前按规定尺寸弹线分格，粘分格条，分格条的位置应保持在已弹红线的一侧，防止刮粘。分格条粘好后，即开始抹面层砂浆，面层砂浆应两遍与分格条抹平，用刮平，木抹子搓毛，待面层表面无明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轮刷一遍，使其面层颜色一致。

内外墙涂料

a)涂料墙面粉刷施工工序

墙面缺陷修补→基层清理→打底→粉基层、面层砂浆→涂料（胶涂）两道。

b)施工要点：①二度成活，使其成膜有良好的光泽，在涂刷过程 中，面涂应涂刷均匀，使用材料必须搅拌均匀，防止反色或色彩不

一的现象。②粉刷时，应特别注意细部节点线条的流畅，纵横一条

线。

4、门窗工程 按图纸设计要求施工

5、屋面工程

本工程屋面为轻质彩钢压型板。钢构件在工厂制作要求

?钢结构由专业加工厂制作，制作加工期间，总包单位将派专职质量

员在加工现场监督，对制作加工的每一道工序进行严格监控，具定

期要求设计、业主、监理到加工厂来检查。

?钢结构制作应符合设计图纸要求，并应符合施工规范、规定当需要

修改计时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知。?结构件制作时，放样和号料应根椐工艺要求，预留制作和安装时的

焊接收缩余量及切割、创建和铣车等加工余量。

?气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应

清除熔渣和飞溅物。

?号料、气割、机械剪切的偏差应符合设计及规范要求。?焊缝必须保证焊透，需要进行超声波检查，材料拼接的对接焊缝选

用X光拍片检查，并符合三级质量等级要求。

?钢构件出厂前，应对其表面进行喷砂除锈处理，并在表面涂刷氯磺

化聚乙烯底漆进行防腐处理。

?对每榀构件要进行编号，便于吊装现场施工人员正确掌握构件的吊

装位置。构件运输和堆放

?对超长构件的运输应根据行车路线和运输车辆性能采取安全可 行的运输方法。

?构件的运输顺序应满足构件吊装进度计划要求。

?平面外刚度较差的构件运输应侧立旋转，侧向应支撑稳定，超 长且刚性较差的构件

应放在刚性托架上，运输上构件的车底板（或架）长度满足构件支垫

点要求，防止构件发生永久变形。

?构件装卸时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施。?构件堆放场地应平整坚实，无水坑、冰层，并有排水设施。构 件应按种类、型号、安装顺序分区堆放，构件底层垫块要有足够的支

承面，防止支点下沉。相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在 同一垂直线上，防止构件压坏变形。

?已变形的构件必须矫正，经检查合格后方可安装。钢构件验收措施

?所有搬运的构件须附材质证明及合格证，并由专职质量员陪同 监理验证。验证时，应验证如下内容：（a）构件标记齐全、正确；（b）

构件型号、数量与设计图相符；(c)构件表面无油污、灰尘，摩擦面

无误涂（油漆），高强螺栓孔周边毛刺是下处理；(d)构件油漆色泽是

否一致，无破损反锈；(e)构件无变形；(f)如因运输、卸车导致的构

件变形、拖漆、污染乃致损坏，由运输单位负责补漆、修复，消除污

物甚至赔偿。

?钢构件变形的预防及纠正措施

a.为防止构件在搬运过程中变形，装车前可将构件（檩条或节点 板）打捆，并选好支点，在运输上铺设枕木； b.现场堆放构件应放垫木，且垫木间距、高度适宜； c.安装前如出现变形，可采用火焰或锤击矫正。钢结构施工准备工作

钢结构施工前，将及时做好下列一系列：(1)确保施工所需的水、电、及生活用房。

(2)专业测量人员首先及时对土建轴线、标高的基准点进行复核，且对基础承台上的予埋钢板、地脚螺栓位置及找平层标高进行复核，弹设出十字墨线，并做好偏差记录，经监理人员认可后，进行钢结构

施工，首先进行复测后开始施工。

(3)及时提供足够区域的钢结构堆场，且保证场地平整坚实，无水

坑，并设有排水设施。(4)在吊装前必须对吊车的行走路线、道路

进行加固，避免吊车在吊装过程中发生陷落情况，保证工程顺利 进行。

(5)施工前，技术人员必须熟悉掌握设计图纸内容，并做好相应的

交底工作，便于在施工过程中对专业施工单位的施工质量进行检 查。

(6)钢构件的运输与堆放应与安装进行密切配合，确保工程顺利进

行。

钢结构施工质量技术保证措施

本工程钢结构吊装具体施工方案，待中标后，由我公司汇同专业 单位经与设计、业主及监理协商后，再进行完善、细化的编制。本设标方案仅为钢结构施工的质量技术保证借施的总体要求：（1）吊装流程及屋面安装流程

安装屋面檩条→屋面板就位→拉设麻线→安装屋面板、钢天沟→ 安装采光板。（2）机械设备

吊装机械采用一台50T汽车吊按照由东向西流程进行吊装。（3）安装过程中，专职放线员应经常对现场内的轴线、标高基准

点进行复核，保证工程施工质量。

（4）根据现场施工实际情况，构件制作厂家按照施工顺序及进度

要求，陆续进料，现场安装人员应提前点清配用构件，应数量齐 全，规格配套，构件按照编号顺序就位。

（5）焊接材料必须有出厂证明书，施工用的电焊条必须经烘干箱

烘干，温度、时间达到要求后才能使用，尽量当天用多少洪多少。（6）焊缝厚度、宽度必须满足设计要求，施焊完毕后，须将焊渣

清除干净，施焊人员应具有焊工操作证，并在有效期内。（7）所有钢材表面均要求严格除锈，构件在出厂前须做好度红丹

底漆，构件表面应保持干净，无泥、无水，漆面光滑均匀，施焊 部位，应加以补漆。

（8）施工过程中应注意以下几点：

①所有构件应分部位、分规格进行堆放，并做好防潮工作。②施工前，施工必须熟悉掌握设计图纸，明确设计意图及各节 点做法，保证工程施工质量。③屋面板施工时，操作人员须穿软底鞋，避免踩坏已施工好的 屋面板。檐口处屋面板施工前必须要拉好麻线进行安装。④每天施工完毕，应及时做好落收清工作不许留一铁屑及其它 杂物。

⑤雨天要做好防滑工作。

6、脚手架工程

为确保施工安全，结合建筑物结构形式、建筑物的有效高度及 周边场地情况，全部采用落地式钢管脚手架。第七章、质量保证措施

质量目标：确保合格，力争优质工程。

一、技术保证措施

1、技术交底

（1）技术交底采用三级制，即项目技术负责人→施工员→各班组长。

项目技术负责人向施工员交底，要求细致齐全，对主要部位的质量要

求、操作要点及注意事项等进行交底。施工员接受交底后，反复、细

致地向操作班组长交底，除口头和必要要用文字交底班组长接受交底

后，组织工人认真讨论，保证施工质量。

（2）加强对已施工原材料的管理，确保混凝土试块达到设计强度。

2、技术资料管理 施工技术资料是技术工作和工程质量水平的真实反映，在工程施工过

程中必须及时编写和整理，必须做到与工程进度同步，工程施工到那

里，技术资料完成到那里，不准后补资料，为工程顺利施工提供依据，为竣工验收打下基础。重点要抓好以下几个方面：

（1）原材料、半成品、成品的质量必须有出厂质量证明或检测报告。

对水泥、石子、黄沙、钢材和砖等主要材料取样送检，复试合格后方

才能够使用。使用新材料、新产品、新工艺、新技术的应有鉴定，产

品质量标准，使用说明和工艺要求，施工前应按质量标准进行检验。

合格证、试（检）验的抄件（复印件）应说明原件存放单位，并用抄

件人，抄件（复印件）单位签字盖章。质量合格证，检验报告、复试

报告单要按分类别整理，（2）工程施工过程中发生的隐蔽验收、地基基础、主体结构验收等

都应经相关部门验收合格后方可进行隐蔽和下道工序施工，并及时办 理验收资料。

二、质量管理组织体系

建立质量管理组织体系是认真落实质量管理措施，实现质量管理 目标的重要保证。本工程的质量管理在业主和监理的共同指导下，以

本工程项目为质量管理中心，成立专职的质量控制组来具体实现质量

管理的目标和措施，质量管理组织体系如下图所示。质量管理组织体系

质量管理措施和质量监督制度

（1）在本工程施工中，我们严格按照IS09001标准立完整的质量

体系，制定详细的质量计划，严格执行国家及上级主管部门的质量管

理制度和国家质量检验评定标准，力争优质工程。

（2）严格贯彻各项管理制度及建设部“工程项目施工质量管理责

任制”，包括：①图纸会审制度；②技术交底制度；③材料进场检验

制度；④技术复核制度；⑤隐蔽工程验收制度；⑥样板引路制度；⑦

施工挂牌制度；⑧过程三检制度；⑨质量否决制度；⑩成品保护制度。

（3）成立各专业的QC攻关小组，广泛开展QC小组活动，组织各

种规范规程的学习，定期组织总和推广经验。（4）质量按制程序 项目质量控制

①在建筑质量主管部门、建设、监理和本公司上级领导的指导督 促下，工程项目部项目经理的领导下，由项目技术负责人具体负责质

量、技术管理工作。根据本工程力争优质的质量目标，制订出总体工

程质量控制措施，严格按照规范施工。

②每天召开现场碰头会项目技术负责人对当天质量工作情况，做 出分析和总结，找出问题，并提出解决问题的办法。

③主要工序施工前，对施工要求进行书面交底，施工班组没有书面

技术交底拒绝施工。④施工中合理安排工序，上下道工序合理衔接，严格执行自检、互检、专检制度，保证分部分项工程的施工质量。⑤各施工班组长和质检员跟踪检查，发现问题立即纠正。⑥严格计量工作，计量器具配备齐全，确保计量准确。⑦严把进场原材料质量，检验合格后才能使用。工程质量控制节点

根据本工程的特点，对本工程的总体质量的节点控制划分如下：地基处理→基础工程→主体工程→脚手架搭设→装修装饰。工程质量节点的控制措施 原材料的质量控制

①钢筋出厂应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉（批）号及直径分批检验，并按现行国家规范标准抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接不良等现象，应对该批钢筋进行化学分析或其它专项检验。

梁板钢筋绑扎后要派专人负责看管，必须用脚手板搭设人行走道，防止脚踏钢筋，决不允许将负弯矩钢筋踩踏、移位。

②混凝土工程

使用的水泥应有出厂合格证，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收，复试合格

才能使用。进场的水泥按品种、标号和进场日期的先后分别堆放，先进场先用，过期和受潮水泥不准使用。

粗细骨料应做好复试工作，合格后方才能使用。严格按结构砼的强度要剥离设计级配，满足坍落度和和易性要求。

砼每工作班至少做一次坍落度检验。

楼板砼收水后必须用铁辊及时辗压和用木蟹或铁板压光防止裂 缝。

砌体工程质量控制

①砖进场应有出厂合格证和检验合格证。砌体施工应设置皮数杆，施工前应将基础等表面清理干净。砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度等均应符合施工规范要求，灰浆饱满度必须达80%以上。砌筑用砂浆每工作班试块留设按相关规定执行。②每个小组必须配齐百格网、水平靠尺和塞尺经常栓查砂浆饱满度、墙面平整度和垂直度，发现问题及时处理。

③每半个台班拌制的砂浆于下班前必须用光，下半个台班不准使用。

④按设计要求设构造柱。⑤门窗框两侧用标准砖砌筑墙体。装修工程质量控制措施

①精装修的施工程序为：基层清理→粘结层施工→基层施工→面层施工。质量按制应抓住关键工序，基层清理、粘结层施工和面层施工进行重点监督管理。施工前对各分项工程施工进行书面及现场技术交底。

②精装修质量控制措施

贴面工程施工的主要施工序为：基层施工→放线→做标志饼→冲筋→贴面。施工的关键为检查基层的施工质量，放线计算要精确，门窗及阴阳角部位排布要合理，贴面施工粘结层必须饱满，表面平整垂直度应符合规范要求。

涂料施工的主要工序为基层处理→批腻子、磨砂→涂料施工。基层处理必须细致，腻子、磨砂施工应符合规范要求，涂料施工应掌握涂层的厚度和间隔时间。

第八章、安全保证措施

安全目标：无人员伤亡事故及机械重大事故。

一、建立安全施工的保证体系

1、安全管理措施

（1）严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装技术操作规范》、《建施工高处作业安全技术规范》、《建设工程施工现场供用电安全规范》等有关规定。实行施工现场标准管理。重点做好防止高空坠落、物体打击、防止触电、雷击事件发生。

（2）建立健全现场安全管理网络，落实安全责任制。贯彻执行项目经理负责制。由项目经理对现场工作，项目技术负责人负责安全技术工作。项目经理部配备专职安全员，各班组设职安全员。

（3）认真执行安全教育制度，安全会议制度及安全值班巡视制度。a)工人入场前必须经过安全教育。

b)布置生产任务的同时进行安全交底。

c)项目部每周进行一次施工现场标准化管理达标检查。f)严格执行特殊工种持证上岗制度，末经培训领证不得上岗。g)进入现场人员必须戴好安全帽，登高作业系好安全带。现场近要求设置各种安全标志牌。

2、安全用电措施

（1）严格招执行《建设工程施工现场供用电安全规范》B50194-93（2）各种临时电线、电缆架设或埋设符合规定要求，线经满足用电负荷的要求。

（3）配电房、配电箱设置醒目标注，装配门锁。

（4）所有用电设备实行工作接地和重复接地，每月定期检查、测试，并作好记录。

（5）配电箱内多路配电标记清楚。

（6）电工每天对工地的各种漏电保护装置和电器设置开头进行检查，发现问题及时处理。

3、机械安全操作措施（1）大型机械安装前要编制施工方案，并经有关单位或部门审批后方可施工。

（2）机械操作人员定期接受机械操作使用和维护的教育，学习机械操作安全技术规程，利市操作人员安全意识和操作技能，并进行考核评定，评定不合格的可调离开作岗位。

（3）设专业人员定期对机械设备、安全装置、电气保护装置、纲

丝绳、传动系统、防护装置等进行全面检查，发现问题立即整改。

4、清防保卫措施

（1）严格执行国家《消防条例》和《关于建筑工地防火的基本条例》。

（2）成立以项目经理为组长的工程消防保卫领导小组，制定工程消防、保卫方案和制度。

（3）电焊、氧割等明火作业建立用火审批制度，作业场地的遗留易燃物，在班后要清理出场，堆放至指定地点。

（4）在木工加工场、机修间按规定设消防栓和灭火器具并张贴醒目的防火标志。

（5）现场保卫设专职警卫和巡视人员，日夜24小时值班。

5、文明施工的保证措施

认真学习和贯彻执行苏建《关于全省建筑业开展创建文明工地活动的通知》广泛发动职工全面投入创建化施工现场活动，争创市文明工地标准化现场。

建立文明施工的施工管理网络 场容、场貌管理长效化制度化。（1）场容、场貌管理制度健全，措施具体，责任落实，并定期检查评比，有活动记录，达到长效化制度化。

（2）施工现场常保持清洁，道路平整、畅通，排水畅通，并划分容貌管理包干区，责任到人，措施落实。

（3）施工现场平面布置统一规划，精心设计，按现场平面布置图进行临时设施设备、材料堆放等场布工作，并随施工进度适时调整。

（4）施工现场的材料必须按品种、规格分类堆放，并持牌表标识。

（5）加强班组文明施工管理，并与经济挂钩，施工作业区每天坚持做好三清：谁做谁清，工完料清，场地清。

（6）机械设备严格实行岗位责任制，操做员持证上岗，并及时做好机械设备的清洁、维修保养工作。各种标牌、操作规程牌设置整齐、醒目。

（7）建筑垃圾及时清理，集中堆放指定地点。第九章 公司宗旨及措施

本工程拟定有效施工总 天，其中基础工程 天，主体工程 天，室内外装饰 天，自检、互检和竣工验收 天。为确保工期的实现采取以下主要措施：

一、公司宗旨

（一）该工程若中标，将列为我公司的重点工程。在公司内部实行四个单列（计划、资金、设备、工具），确保工程工期。

（二）做好职工的后勤保障工作，建立卫生管理小组，加强对工人食堂和住所的卫生监督与管理，控制病源。食堂每周编排菜谱，使职工吃饱吃好，并供应茶水，使工人有充足的精力连续参加施工。

二、组织措施

（一）组织建立坚强有力的指挥体系，有具有丰富施工经验与一流管理水平的建设部核准的二级资质项目经理负责本工程的施工管理。

（二）选优秀的管理、技术人员组成工程项目部，对该工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，同时具备一支技术过硬、吃苦耐劳，能连续做作战的自己的专业队伍确保高标准地完成该工程的施工任务。

（三）在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证。运用企业内外部有利条件，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化确保阶段计划按期或提前完成。

（四）推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度网络 计划和相应的月、甸、周施工工作计划，使施工生产上下协调，长短计划衔接。网络计划坚持日平衡、周度，确保月度计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。

（五）搞好劳动力组织，集中力量全面展开施工，有计划、有步骤地实施二班连续作业，力争做到24小明作业，以确保工程的工期。

（六）为加快施工速度，采取合理措施安排交叉穿插作业。

（七）充分做好开工前的各项准备工作。

1、认真做好图纸会审工作，在正式会审前，项目部内部对土建和安装先进行一次图纸内审，尽可能地将图纸中不够明确的部分和相互矛盾之处，在正式会审中加以解决，避免施工中因设计变更而贻误工期，及时编制切实可行的施工组织设计和主要分部分项工程施工计划，为连续施工提供可靠的保证。

2、及时做出材料、设备、工具、构配件计划，并按进度提前进入施工现场，尤其是对特殊材料更应及早提出计划，早安排定货、加工，以保证工程进度。

3、做好停水、停电的应急措施。

（八）合理按排各种，杜绝浪工，误工现象。

（九）实行定额计酬、班组核算、超产有奖，提高班组的工作效率。

（十）建立甲、乙双方联合例会制度，每周开例会一次，检查一周计划的实施情况，安排下周计划及研究解决影响工程关键问题，保

证月度计划的实施。

三、物质措施

砼采用二台350L搅拌机，装修阶段现场设置一台砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆。其它主要设备见施工机械使用计划表。

四、技术措施 选用先进的模板体系 积极推广应用新技术 组织均衡流水施工

施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或高速各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司曾在多栋框架结构建筑施工中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。

五、经济措施

（一）引进竞争机制。制订奖励政策，鼓励加班加点，采用取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。按照国家现行的劳动法规的规定，发放加班加点工资。

（二）加大奖罚力度。项目经理部与作业队组及材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其近期及至提前完成。对不能按期供货的厂商按合同价的20%实行对等奖罚。

（三）职工农假日采用轮流请假，同时采用经济补偿措施稳定现场施工人员。

第十章、工期保证措施

我公司计划用 个日历天完成该工程的施工任务。为确保如期完成，必须做到材料供应及时，劳动力机械设备合理调配，处理好土建与其字专业的协调关系，在项目经理部的领导下，合理组织流水作业，必要时安排两班作业，充分利用时间和空间，在施工过程中以安全为准则，质量为前提，进度为主线，保证各项计划圆满完成。

一、工期保证措施

1、制定切实可靠的施工进度计划，实行施工进度计划有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使月、周计划更具体，更具现实性。

2、合理安排工序，充分利用空间，进行结构、安装、装饰三者之间的主体交叉作业。组织流水施工，使作业连续进行。

3、充分利用机械的使用率。

4、增加劳动力投入，特殊情况实施息人不息机“三班制”作业方法，各工种日夜轮流施工，充分利用机械。

5、项目部每天召开生产碰头会，严格按施工进度计划检查当天计划完成情况，并布置安排以后进度工作，制订有针对性措施。

二、进度计划 总工期计划 个晴天，占主要工期的有基础工程，主体 天，屋架及屋盖安装 天，装饰 天，竣工验收 天，其中相关工序穿插流水施工。具体进度安排详见后附的施工进度计划表。

第十一章、季节性施工措施 本工程主要经历雨季和夏季施工

一、雨季施工：

做好现场排水通畅，水泥仓库、电气材料防止受潮进水，做好防雨措施。

所有机械配电箱防护严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全措施，机动电闸箱的漏电保护要可靠。

在雨季到来之前，对机电设备接地装置进行一次检测，脚手架四周设排水沟及时排除地表水。

砼施工前了解近2～3天天气预报，砼连续浇筑施工作业避开中雨大雨，施工时备足雨衣，油布、薄膜、草帘防雨器材，对突然来临暴雨时，也要根据施工缝的位置，突击抢工，并动用备用的防雨设施及遮盖，留好施工缝。

在施工中遇有雾雨时，钢管脚手架上的操作人员应、离开，并做好雨后防滑工作。

避免雨天直接砌墙，雨季砌墙日砌高度不大于1.2米。脚手架、井架安装避雷装置。

二、夏季施工：

施工采取“早出”、“晚收”、“中间歇”避高温施工，尽可能安排室内工作。砌体、砼等及时覆盖保湿、浇水养护，以防影影响构强度、质量。施工现场备足茶水、防暑降温用品。

砂浆应随拌随用，如发生泛水现象应进行二次搅拌并在两小时内用完。

砼搅拌时应强调配合比，含水量，严格掌握水灰比，砼构件应加强养护，时间不少于七天。

第十二章、降地成本措施

一、材料节约

1、砌体接槎尽量采用踏步式斜槎，以减少拉结筋用量。

2、对落地砼、落地砂浆及时回收，经重新拌合使用。

3、钢筋有计划地统筹下料减少不必要的损耗。

二、技术措施

1、提高模板的周转使用率，使用大模板以降低工人的劳动强度，提高生产率。

2、合理安排好流水施工作业，加快施工速度，缩短工期，以减少用工及机械费支出。

3、施工前应及时组织图纸会审，技术交底，避免返工现象。

三、施工管理措施

1、加强施工现场的用电、用水管理，杜绝长明灯，严禁长流水现象。

2、注重现场管理，合理组织材料，构件进场按规格分类堆放，以减少二次搬运和损耗。

3、进一步完善材料保管制度，对班组进行分部、分项承包，执行定额限领料，节约有奖、浪费有罚的制度。

4、合理安排综合进度计划，缩短工期，减少机械费用支出。

5、加强质量管理，做好技术交底，少做返工活，做到一次验收达标。

6、切实掌握市场材料信息，在保证材料质量的前提下货比三家，以市场最低价选购材料。

第十三章、施工现场平面布置及进度计划表

一、施工临设布置

施工现场设临时办公室、仓库、食堂、木工棚、钢筋工棚及门卫。

二、施工平面图的科学管理

1、建立统一的施工总平面图管理制度，划分总图的使用管理范围，各区各片有人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置。

2、实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行检查、修正其不合理的地方，定期召开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调各单位关系。

3、做好现场的清理和维护工作，不准擅自修改水电线路，不准随意挖断道路，大型临时设施和水电管路不得随意更改移位。

4、明确专人负责该工程的的文明施工，尽量减少施工噪音，避免施工现场的不安全因素。

5、对施工人员进行思想道德教育，维护公司的整体形象和公司的服务宗旨。

篇2：钢屋架屋面施工

摘要：本文详细分析总结了大跨度钢屋架制作及施工工艺的各个步骤，并针对容易出现的问题提出了相应的解决办法。

关建词：钢屋架;制作;施工

钢结构厂房有结构轻、强度高、抗震性能好、耐作安装简便、工期短、可拆卸、运输方便等优点，特别适用于大跨度厂房桁架、重吨位车梁及震动较大的厂房，因而近些年得到迅速推广。笔者结合多年工作经验，分析总结了大跨度钢屋架制作及施工技术，以期同行批评指正。

篇3：中芯国际厂房屋面钢屋架施工技术

屋面钢屋架断面示意图如下:

每榀钢屋架长约92.4m, 高度为5.4m, 净重80吨:

一、工程特点

本工程单榀钢屋架长度达92.4m, 在0m、46m、92m即5轴、16轴和27轴共三处由砼柱支撑, 钢屋架基座标高为▽+19.915m, 高度近5.4m高, 最高处为▽+25.625m;整榀屋架跨度相当大, 高度也比较高, 单榀重达80吨, 属大体积大跨度的重、大构件;屋面为组合楼板, 在屋架上弦处安装1.0厚钢承板, 浇注钢筋混凝土。三楼为大空间混凝土楼面, 吊机无法在下方行走, 故无法用吊机直接吊装到位, 散件吊装工期较长, 构件变形难以控制, 施工难度特别大。

二、工法分析

屋盖系统的吊装, 由于厂房单榀钢桁架跨度达92.4m, 高度达5.4m, 安装最高点在25.4m高处, 为超长、超大、超重件, 且第一层、第二层、第三层平台为混凝土楼面, 吊机无法在露面上就近站位作业, 必须在厂房外围站位作业, 作业半径达80m, 常规吊机和常规吊装方案无法实施, 必须采用“空中组合、单元体滑移”的方法进行安装, 即将单榀屋架组合成整体后分成三段, 逐步吊装, 使其每两榀屋架相对应的那一段在高空拼成小单元体、每榀屋架的三段拼成一个组合整体, 同时使两榀屋架形成一个完整的单元体 (每二榀屋架为一个单元体) ;检查焊接和螺栓连接部位达到要求后进行推移就位, 最终补档封顶”的安装方法进行安装;空中组合时必须完成 (5) 、 (16) 、 (27) 轴推移支座、承轨梁和轨道的安装和校准。

考虑到现场实际条件, 为减少滑移距离, 节约措施费用, 安装顺序选两条路线:

(1) A轴线→L轴线滑移5个组合体, 即屋架从A轴线处吊上柱顶, 向L轴线推移安装就位;

(2) X轴线→M轴线滑移5个组合体, 即屋架从X轴线处吊上柱顶, 向M轴线推移安装就位;

三、安装步骤

场地障碍物清理——施工机具就位——构件进场——钢屋架“5变3”地面组装——高空“3变1”拼装——支撑系统吊装——单元组合体滑移——承轨梁及钢轨拆除——矫正——钢屋架就位——重复拼装、滑移、就位补档、吊装支撑系统——钢屋架安装结束——补漆、防火、面漆的涂装——钢楼承板铺装——焊接栓钉——楼承板补边、补孔缝——机具设备清场——屋面工程总体验收。

1. 组装吊机的选择

根据现场实际情况, 选择25t、50t、150t汽车吊各一台来共同完成安装任务。其中150t汽车吊主要负责空中小单元拼装及吊装。50t汽车吊主要负责现场次梁的安装工作。另外充分利用现场现有的塔式吊来完成最后的补档安装及滑道、承轨梁的拆除工作, 还有一台25吨汽车吊进行全场配合。

2. 安装方法

安装的基本原则是“高空拼装、组合体整体推移、分组就位”:即第三层楼砼顶板和第四层砼墙柱与连系梁施工完毕后, 在主厂房 (A) 、 (X) 轴线一侧布置一台150t汽车吊;在A~B线和W~X线高空搭设一个从5轴到27轴的通长的拼装平台, 搭设的拼装平台平面在14.400m楼面上, 拼装平台的上部比轨道顶面标高等高处低一个千斤顶+80㎜, 在每榀屋架的连接处 (底梁下部) 分别设置二个100吨液压千斤顶 (设置在屋架的垂直弦杆下部) , 目的为了加速单元体和空中平台的分离, 保证单元体的正常滑移。

承轨梁、滑移轨道的设置:沿 (5) 、 (16) 、 (27) 轴分别布设推移支座、轨道梁 (自制) 、轨道。在 (5) 、 (16) 、 (27) 轴砼连系梁面埋设预埋埋件, 用于承轨梁安装后的固定, 埋件的预埋一定要保证埋件标高的统一度和水平度, 固定方法是把承轨梁调平、调直、保证跨距后焊接在预埋件上, 承轨梁直接安装在砼连系梁面上;轨道安装不但要保证轨道间的跨距、而且要保证轨道与轨道对接点的平整度, 推移轨道安装在承轨梁上;轨道上均需划上同一单位及起点的刻度, 保证滑移时的同步性。20榀屋架共分十组, 每相邻两榀为一组, 每榀屋架的三段小单元体由150吨汽车吊依次吊装到拼装平台上进行组对、焊接、校正, 组合成整体落放在 (5) 、 (16) 、 (27) 轴三条轨道上, 具体吊装顺序为:

由于地面组合平台设置在A线和X线外侧, 而且屋架的地面组合拼装平台为立式组合平台, 所以屋架吊装时不需要移位, 站位后的吊车只需要一次性吊装完成小单元的空中组合;为了更有效地控制屋架的轴线度, 本次屋架安装顺序为: (16轴段) → (5轴段) → (27轴段) , 第一吊将第一榀屋架的第一个段 (16轴段) 吊到B线 (W线) 处的拼装台上效正进行临时固定后再吊第二榀屋架的第一个段 (16轴段) 吊到A线 (X线) 处的空中拼装台上, 用50吨汽车吊把第一个小单元体两榀之间上、下弦的横撑梁及系杆安装完毕, 形成一个相对稳定的小组合体后回吊;第三吊把第一榀的第二个段吊到B线 (W线) 平台上不回吊直接与第一个小单元体的第一吊连接、校正、临时固定, 第四吊把第二榀的第二段吊到A线 (X线) 平台上不回吊直接与第一个小单元体的第二吊连接、校正, 而后直接用土建的塔吊 (或临时汽车吊) 把两榀之间上、下弦的横向撑梁及系杆安装完毕, 使其与第一个小单元形成一个更大的组合整体, 第五吊、第六吊类同第三吊、第四吊同样的办法再依次吊上第一榀屋架的第三段和第二榀屋架的第三段, 安装完上、下弦的撑梁及系杆, 形成最终的由两榀整屋架所组成的单元组合体。

篇4：大跨度钢屋架制作及施工

关建词:钢屋架;制作;施工

中图分类号:TU757文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)22-0141-01

钢结构厂房在近些年得到迅速推广。文章结合多年工作经验,分析总结了大跨度钢屋架制作及施工技术。

1 钢屋架的制作及施工工艺

①图纸的自审。在施工前应对图纸进行详细的阅读,对于装配尺寸有无不吻合,若有及时上报修正。

②材料的检查与处理。钢材应进行复试,合格后方可使用。型钢材料由于在运输过程中,会产生弯曲变形,这将在钢屋架拼装过程中会产生不必要的应力,可采用大锤锤击消除应力调直型钢材料。

③下料。由于在气割过程中, 自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为4mm。因此在下料要预留切割量。根据经验∠100×10的角钢和12mm厚度以下的钢板预留1mm的长度,板厚20mm。上下的钢板应预留2mm左右,而板厚25mm以上钢板在此基础上增加0.5mm～1mm即可。

④放样平台与拼装平台为同一平台,平台的表面要经过水平仪测平。钢屋架的放样采用1:1的比例按实际尺寸放样。用粉线包弹出直线做画基准线,长度要比屋架长度长2m左右。而后在基准线的1/2长处用盘尺与粉线做出基准垂线。由中心点向左右分别推出屋架全长,此时的全长是由屋架全长加上焊接收缩余量的长度。30m以上的大跨度屋架向两侧分别应加大7mm左右。虽然此时所得到的地样长度要比实际屋架长度长10～14mm。但经过焊接收缩,即得到理想的设计长度。同时,从下弦基准线上中心点延垂直基准线向上提高6mm,以满足屋架起拱的设计要求。根据已得到屋架的几何线,画出所有几何汇交点的位置分别连线,形成完整的屋架几何受力线。以此画出屋架的上弦、下弦、腹杆的轮廓,轮廓之间留有相应的焊缝位置宽度,一般约20mm即可。接下来要根据图纸要求画出所有节点板的基本形状与尺寸,节点板的形状最好以矩形和梯形为主,以方便下料。

⑤点焊胎具。用∠50×5左右的角钢头利用其直角的特性,在屋架所有杆件轮廓上均匀分布点焊牢固。轮廓线要点准确,因为这是屋架几何尺寸的关键依据。

⑥将所有节点板、上下弦及腹杆分别就位,用楔子将它们固定,使其不能移位。对起拱的下弦料应进行适当弯曲。将节点板与上下弦杆件紧贴,而后点焊牢固。再将所有的腹杆用相同的方法焊牢。需要注意的是角钢杆件的轮廓边线必须与地样完全重合,从而保证几何受力线汇交一点。最后将屋架加固点焊一遍。打掉楔子,起胎、翻转,做为原始的仿形样板。

⑦把仿形样板屋架垫平,以防止弯曲变形。在样板屋架的所有节点板上,放置相同的节点板,边缘对齐点焊。只能点焊上下弦的外侧,以方便起胎,而后将上下弦、腹杆依次放在节点板上,点焊牢固。此时的关键是将角钢平面相互对齐,长短对应。

⑧总装。打开节点板上的临时焊点,将屋架翻转,吊至相邻平台,垫平后在腹杆上点焊上加筋板。将突出的临时焊点清理干净,不能有超过1 mm的不平度。把上下弦杆件放在相应位置上摆正对齐,利用自制大扳子、夹具和大锤等将其夹紧、打齐,点焊牢固。所有杆件与节点板点焊完毕后,将底座板及加强肋板点焊上。至此屋架完整的拼装完毕。

⑨焊接。要保证焊缝角高和余高。对个别采用立焊不理想的部位可用吊车将屋架立起或翻转使立角焊变为平角焊。对于焊缝尺寸较大的,为防止焊接变形可以采用多遍焊的方法,即先将A面焊一遍底,而后翻转将B面焊接完毕,最后再翻转将A面焊接完成。在焊接完毕冷却后我们将得到一个长度准确,有着严格起拱,几何汇交点精确的屋架。

2钢屋架制作及施工过程中需要注意的问题

①钢屋架的长度。钢屋架其长度都是由厂房的跨度即柱子间距决定的。因此,钢屋架的长度偏差过大都会导致屋架无法安装定位。即使免强安装后也不能很好的将屋面的荷载所产生的力矩传递分解掉,产生不应有的应力影响使用。②钢屋架的起拱。起拱的钢屋架安装受荷载后,水平弦杆将不低于水平线。起拱数值,一般要求跨度为24m或24m以上的梯形和平行弦桁架,当下弦无曲折时,宜起拱,拱度约为跨度的1/500。③钢屋架的汇交点。钢屋架的弦杆与竖向腹杆及斜向腹杆的几何线应汇交于一点。钢屋架在自身的结构形式上充分的利用了三角形的稳固性这一特点,钢屋架的上下弦杆及腹杆分别受拉力矩和压力矩的作用,相互之间通过汇交点,把力矩进行了很好的分解与传递。在实际制作施工过程中,保证屋架杆件几何线汇交一点是关键问题之一。

参考文献:

篇5：钢屋面施工方案

中建三局股份公司

中建三局股份公司

中建三局股份公司

中建三局股份公司

中建三局股份公司

中建三局股份公司

中建三局股份公司

中建三局股份公司

中建三局股份公司

中建三局股份公司

篇6：钢屋架具体概念是什么？

钢屋架

工字型变截面实腹焊接屋架

钢板焊接工字型截面、实腹式变截面的腹板制作而成的屋架，单榀重5t内、10t内、10t以外。

轻钢屋架：单榀屋架重1t以内,一般为钢筋和小角钢焊成,跨度^小

560)this.width=560“ border=”0“ alt=”按此在新窗口浏览图片“ src=”img2.shangxueba.com/img/uploadfile/1104/11/D4D589B440F92764102EB0691784FD82.jpg“ />    组合型钢屋架：用钢板和角钢焊接而成，有三角形、梯形、拱形等形式，

按单榀重量划分为3t、5t、8t以内、8t以外