轻钢屋架工程施工流程

轻钢屋架工程施工流程（精选3篇）

篇1：轻钢屋架工程施工流程

轻钢屋架工程

单联体、二联体工程的轻钢屋架采用现场制作吊装方案。

一、轻钢屋架制作

（一）施工准备

1、材料

1）钢材：一般使用3号钢或16锰钢。注意钢材断口不得有分层，表面锈蚀、麻点或划痕不得大于钢材厚度负偏差值的一半。

2）连接材料：焊条及螺栓等连接材料均应附有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

3）涂料：防腐油漆涂料应符合设计要求和国家标准的规定并应有产品质量证明书。

2、作业条件

1）制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工图、图纸修改时与设计单位办理洽商手续。

2）按照设计文件和施工图的要求编制工艺规程，并认真贯彻。3）制作、安装、检查验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得证明。

（二）操作工艺

1、加工准备及下料

1）放样：按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，经检验人员复验后办理预检核定手续。

2）根据实样作样板、样杆。

3）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

4）屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

2、零件加工

1）切割：氧气割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞并应清除毛刺。

2）焊接：上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。

3）钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

3、小装配及焊接

屋架端部T型基座，天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼培育到屋架上。部件焊接为防止变形，采用成对背靠背，用夹具夹紧再焊接。

4、总装配

1）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。

2）按照实样将上、下弦，腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。3）把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误即可定点焊。

4）点焊好的半片屋架翻转180º，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

5）在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

6）将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

7）将模台上已点焊好的半片屋架翻转180º，即可将另一面的上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊。点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

5、焊接

1）焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

2）焊接前就复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

3）焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

6、支撑连接板，檩条角钢的装配和焊接

用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条角钢，支撑连接板。焊完清除熔渣及飞溅物。并在焊缝附近打上焊工钢印代号。

7、成品检验

1）焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部作外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超探。

2）按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。

8、除锈、油漆、编号

1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。2）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

3）安装焊缝50mm以内及摩擦面不得误涂油漆。4）在构件指定位置上标注构件编号。

二、轻钢屋架安装

（一）操作工艺

1、安装准备

1）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2）放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

3）复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。

4）检查吊装机械及吊具，并搭设好操作平台或脚手架。5）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变成压杆时，为防止杆件失稳、变形，采取在平行于屋架上下弦方向通长用杉槁或方木临时加固措施。

2、安装顺序

1）采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，顺序安装时注意误差累积。

2）安装顺序屋架→天窗架→垂直、水平支撑系统檩条→屋面板。3）每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠稳定性。

3、安装方法

1）吊点必须在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50㎝时检查无误后再继续起吊。

2）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯

曲。

3）第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部份檩条最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4）从第三榀开始在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

4、构件边境与固定

1）构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方可能进行紧固或焊接。

2）安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。

3）安装定位点焊焊接缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10%，并不小于50mm。安装缝除全数外观检查外，重要的对接缝应检查内部质量，Ⅰ、Ⅱ级缝需进行超声波探伤。均需做出记录。

4）屋架支座、支撑系统的安装做法需认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏。

5、检查、验收

1）屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。

2）屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，及屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。

3）屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量做出记录。

6、除锈、油漆

1）连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。2）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。

篇2：钢屋架施工及吊装

沈阳市有轨电车沈抚新城停车场联合车库中停车列检库为2×27+2×21m单层排架结构, 排架柱高7.5m, 梯形钢屋架, 东西轴线长82.8m, 南北轴线长96m, 钢屋架跨度分21m、27m两种, 共30榀屋架组装, 建筑物耐火等级二级、抗震等级三级, 抗震烈度7度, 耐火极限1.5小时, 所有钢结构构件均采用薄涂型防火涂料刷面, 颜色为白色。主构件均采用Q235-B钢, 系杆、支撑等构件均采用Q235-B。

2 施工工序及施工方法

2.1 钢屋架的制作

2.1.1 材料控制

(1) 钢屋架支座连接用锚栓为M24, 所采用的连接螺栓为大六角高强度螺栓。安装定位螺栓采用M16, 材质级别为Q235-B级钢。 (2) 向正规生产厂家订购钢材、焊材, 并且确保所购材料须具备物理性能、化学成份等原始材质证明及出厂合格证。 (3) 按照规定对进场的钢材进行检查, 合格后才能投入使用。 (4) 按照规范标准, 钢材进场前, 由试验部门对其锈、麻坑等表面状态进行严格把关, 对于不符合规定要求的材料不得投入使用。 (5) 按照规范, 在使用焊材前, 需要对其进行烘焙处理。

2.1.2 工艺过程

2.1.2. 1 加工准备及下料

(1) 屋架的加工使用混凝土平台, 在经过夯实的土层上浇注混凝土, 并经严格找平及抹面, 混凝土平台表面不得有焊瘤和污物。 (2) 放样。所有钢构件在制作前均1:1放施工大样, 复核无误后方可下料。按照施工图放样, 逐个核对图纸之间的尺寸和方向等, 放样时要。 (3) 钢材矫正预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应, 下料前, 需要对钢材进行相应的矫正处理, 在对钢材进行矫正时, 为了确保保证下料的质量, 需要将矫正偏差值控制在规范规定的允许偏差值以内。 (4) 除锈、刷底漆。钢屋架下料前应先除锈, 刷底漆两遍。

2.1.2. 2 零件加工

(1) 切割:利用氧气对零件进行切割处理前, 需要对钢材切割区域进行处理, 确保表现的整洁性。清除切割后断口边缘熔瘤、飞溅物等。 (2) 焊接:在接长上、下弦型钢时, 先对接头进行焊接, 同时对其进行矫直处理。在对焊缝进行对接处理时, 通常情况下需要在焊缝两端焊上引弧板, 在材质、波口方面需要与焊件保持一致。 (3) 钻孔:用台钻对屋架连接钢板的螺栓孔进行处理, 在一定程度上确保螺栓孔位置、尺寸的准确性。

2.1.2. 3 小装配

屋架端部基座的组成部件需要预先进行拼焊, 经过矫正处理后, 将其拼装到屋架上。在焊接部件时, 采用成对背靠背, 用夹具夹紧再进行焊接, 防止发生变形。

2.1.2. 4 总装配

在对零部件进行总装时, 需要按照下列步骤进行: (1) 将实样放在装配台上, 根据施工图, 结合工艺要求进行起拱, 同时预留焊接收缩量。 (2) 按照实样, 在装配台上搭焊上弦、下弦、系杆等定位圆钢。 (3) 在实样上放置上、下弦垫板及节点连接板, 对号入座, 然后在连接板上放置上、下弦, 使其紧靠定位圆钢。 (4) 点焊好的半片屋架翻转180°, 以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 (5) 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。 (6) 将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上, 用夹具夹紧, 进行定位点焊。 (7) 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°, 进行定位点焊。

2.2 钢屋架焊接

2.2.1 作业条件

熟悉图纸, 按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺。施焊前应检查焊工合格证有效期限, 应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.2 作业准备

选择合适的焊接工艺, 焊条采用现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995规定的E4303型焊条, 焊接电流, 焊接速度, 焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。

2.2.3 电弧焊接

在进行焊接前, 需要对组装质量、焊缝区的处理情况等进行复查。其焊接顺序为:先焊上、下弦连接板外侧焊缝, 后焊上、下弦连接板内侧焊缝, 再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。焊完后, 需要对熔渣及飞溅物进行清除。

2.2.4 焊缝检查

屋架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的对接焊缝并焊透, 其焊缝质量等级为二级。其它焊缝的外观质量不低于三级。焊接全部完成, 焊缝冷却24h之后, 全部做外观检查。

2.2.5 支撑连接板、系杆支座圆钢的装配, 焊接。

2.2.6 成品检验

(1) 焊接全部完成, 焊缝冷却24h之后, 全部做外观检查并做出记录。 (2) 用螺栓连接时, 须将构件摩擦面进行喷砂处理。 (3) 按照施工图要求和施工规范规定, 对成品外形几何尺寸进行检查验收, 逐榀屋架做好记录。

2.2.7 除锈、油漆、编号

(1) 成品经质量检验合格后进行除锈, 除锈合格后进行油漆。 (2) 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 (3) 在构件指定的位置上标注构件编号。

2.3 钢屋架吊装

2.3.1 吊车选用

钢屋架安装高度为10m (考虑自然地面标高因素) , 屋架高3m, 吊车回转半径为S=7m, 杆长22m, 吊车起重量为2.6t, 选用25t汽车起重机, 根据吊装参数表, 其性能满足吊装要求。

2.3.2 钢屋架吊装受力计算

钢丝绳选用:索具重量为0.5t, 单榀屋架自重2.1吨, 吊装重量共计2.6t。钢丝绳受力简图如图1。

吊装时选用4根钢丝绳, 根据平行四边形法则和矢量作图法求得钢丝绳的受力分别为9.42k N和7.32k N。计算简图见图2。

计算钢丝绳破断拉力取大值9.42k N。

则钢丝绳破断拉力:

K———钢丝绳的安全系数, 取7.0;

α———换算系数, 取0.82

查表得 (建筑施工手册表14-3) :

选用Φ13-6×37+1钢丝绳。

允许钢丝绳破断拉力总和取Fg=87.8k N>80.41k N, 满足要求。

2.3.3 钢屋架吊装

(1) 钢屋架在吊装前应先进行试吊。即将钢屋架吊装单元先吊离地面50cm, 然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等, 在确认满足要求后方能进行正式吊装。 (2) 吊装采用单榀吊装, 吊点采用四点绑扎。 (3) 安装第一榀屋架时, 在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位轴线就位, 调整屋架垂直度, 并检查屋架测向弯曲, 将屋架临时固定。 (4) 将屋架吊装至设计标高安放位置上部 (略高于安放位置支撑面) , 然后进行对线工作。 (5) 第二榀屋架同样方法吊装就位好后, 不要松钩, 方木临时与第一榀屋架固定, 跟着安装支撑系统, 最后当钢屋架安装到位经检查确认合格后应立即进行紧固和焊接。 (6) 剩余屋架安装同第二榀屋的安装方法。 (7) 轴线和垂直度的测量校正, 校正采用千斤顶和倒链进行, 校正后立即进行固定。

3 结束语

随着经济的不断发展, 钢结构实现了快速的发展, 市场广阔。但是, 随着钢结构应用范围的不断扩大, 进而在一定程度上增加了钢结构的技术难度, 同时对安装精度也提出了更高的要求, 在这种情况下, 其质量问题受到人们的普遍关注。我们应树立良好的质量意识, 及时掌握新技术、新工艺、新方法, 同时从大处着眼, 小处着手, 加强实施管理。一方面做好质量预控工作, 另一方面重视过程控制和成果校核。进一步对质量进行控制, 避免发生安装质量事故。

参考文献

[1]《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) .

[2]《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002) .

[3]《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ 33-2001) .

[4]《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99) .

[5]《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB50212-2002) .

[6]《钢结构施工手册》 (第四版, 建工出版社) .

篇3：大跨度钢屋架制作及施工

关建词:钢屋架;制作;施工

中图分类号:TU757文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)22-0141-01

钢结构厂房在近些年得到迅速推广。文章结合多年工作经验,分析总结了大跨度钢屋架制作及施工技术。

1 钢屋架的制作及施工工艺

①图纸的自审。在施工前应对图纸进行详细的阅读,对于装配尺寸有无不吻合,若有及时上报修正。

②材料的检查与处理。钢材应进行复试,合格后方可使用。型钢材料由于在运输过程中,会产生弯曲变形,这将在钢屋架拼装过程中会产生不必要的应力,可采用大锤锤击消除应力调直型钢材料。

③下料。由于在气割过程中, 自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为4mm。因此在下料要预留切割量。根据经验∠100×10的角钢和12mm厚度以下的钢板预留1mm的长度,板厚20mm。上下的钢板应预留2mm左右,而板厚25mm以上钢板在此基础上增加0.5mm～1mm即可。

④放样平台与拼装平台为同一平台,平台的表面要经过水平仪测平。钢屋架的放样采用1:1的比例按实际尺寸放样。用粉线包弹出直线做画基准线,长度要比屋架长度长2m左右。而后在基准线的1/2长处用盘尺与粉线做出基准垂线。由中心点向左右分别推出屋架全长,此时的全长是由屋架全长加上焊接收缩余量的长度。30m以上的大跨度屋架向两侧分别应加大7mm左右。虽然此时所得到的地样长度要比实际屋架长度长10～14mm。但经过焊接收缩,即得到理想的设计长度。同时,从下弦基准线上中心点延垂直基准线向上提高6mm,以满足屋架起拱的设计要求。根据已得到屋架的几何线,画出所有几何汇交点的位置分别连线,形成完整的屋架几何受力线。以此画出屋架的上弦、下弦、腹杆的轮廓,轮廓之间留有相应的焊缝位置宽度,一般约20mm即可。接下来要根据图纸要求画出所有节点板的基本形状与尺寸,节点板的形状最好以矩形和梯形为主,以方便下料。

⑤点焊胎具。用∠50×5左右的角钢头利用其直角的特性,在屋架所有杆件轮廓上均匀分布点焊牢固。轮廓线要点准确,因为这是屋架几何尺寸的关键依据。

⑥将所有节点板、上下弦及腹杆分别就位,用楔子将它们固定,使其不能移位。对起拱的下弦料应进行适当弯曲。将节点板与上下弦杆件紧贴,而后点焊牢固。再将所有的腹杆用相同的方法焊牢。需要注意的是角钢杆件的轮廓边线必须与地样完全重合,从而保证几何受力线汇交一点。最后将屋架加固点焊一遍。打掉楔子,起胎、翻转,做为原始的仿形样板。

⑦把仿形样板屋架垫平,以防止弯曲变形。在样板屋架的所有节点板上,放置相同的节点板,边缘对齐点焊。只能点焊上下弦的外侧,以方便起胎,而后将上下弦、腹杆依次放在节点板上,点焊牢固。此时的关键是将角钢平面相互对齐,长短对应。

⑧总装。打开节点板上的临时焊点,将屋架翻转,吊至相邻平台,垫平后在腹杆上点焊上加筋板。将突出的临时焊点清理干净,不能有超过1 mm的不平度。把上下弦杆件放在相应位置上摆正对齐,利用自制大扳子、夹具和大锤等将其夹紧、打齐,点焊牢固。所有杆件与节点板点焊完毕后,将底座板及加强肋板点焊上。至此屋架完整的拼装完毕。

⑨焊接。要保证焊缝角高和余高。对个别采用立焊不理想的部位可用吊车将屋架立起或翻转使立角焊变为平角焊。对于焊缝尺寸较大的,为防止焊接变形可以采用多遍焊的方法,即先将A面焊一遍底,而后翻转将B面焊接完毕,最后再翻转将A面焊接完成。在焊接完毕冷却后我们将得到一个长度准确,有着严格起拱,几何汇交点精确的屋架。

2钢屋架制作及施工过程中需要注意的问题

①钢屋架的长度。钢屋架其长度都是由厂房的跨度即柱子间距决定的。因此,钢屋架的长度偏差过大都会导致屋架无法安装定位。即使免强安装后也不能很好的将屋面的荷载所产生的力矩传递分解掉,产生不应有的应力影响使用。②钢屋架的起拱。起拱的钢屋架安装受荷载后,水平弦杆将不低于水平线。起拱数值,一般要求跨度为24m或24m以上的梯形和平行弦桁架,当下弦无曲折时,宜起拱,拱度约为跨度的1/500。③钢屋架的汇交点。钢屋架的弦杆与竖向腹杆及斜向腹杆的几何线应汇交于一点。钢屋架在自身的结构形式上充分的利用了三角形的稳固性这一特点,钢屋架的上下弦杆及腹杆分别受拉力矩和压力矩的作用,相互之间通过汇交点,把力矩进行了很好的分解与传递。在实际制作施工过程中,保证屋架杆件几何线汇交一点是关键问题之一。

参考文献: