屋面刚性防水施工工艺

屋面刚性防水施工工艺（精选8篇）

篇1：屋面刚性防水施工工艺

刚性防水屋面施工工艺

适用范围

本工艺标准主要有适用于普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、块体刚性防水屋面、预应力混凝土防水屋面以及近年来发展起来的钢纤维混凝土的防水屋面。

材料准备

（1）混凝土材料，按设计要求备齐水泥、砂、石子及外加剂等。现浇细石混凝土防水层应按水灰比不大于0.55，水泥用量不小于330kg/m3，砂率35%～40%，灰砂比1∶2～1∶2.5 的原则备料，外加剂宜按使用说明书推荐参考用量的上限值配料。各种材料应按工程需要量一次备足，保证混凝土连续一次浇捣完成。（2）钢筋：按设计要求，如设计无特殊要求时，可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径4mm。钢丝使用前应调直。

（3）嵌缝材料：宜采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料，也可采用其他油膏或胶泥。北方地区应选用抗冻性较好的嵌缝材料。

（4）其他：当防水层采用钢纤维混凝土时、块体或粉状材料时，各类材料亦应按工程需要量一次备足，以保证防水层连续施工。

施工机具

刚性防水层主要施工设备和工具如下：

施工工艺流程

（1）细石混凝土刚性防水层的施工

由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等非膨胀性外加剂的细石混凝土浇筑成的防水混凝土统称为普通细石混凝土防水层。用于屋面，称之为普通细石混凝土屋面。

常用的防水剂主要有：三氯化铁、三乙醇氨、有机硅等。其抗渗原理是防水剂加入混凝土中后，即形成不溶性胶体化合物，用来堵塞毛细孔隙和减少毛细管通路，增加混凝土的密实性从而提高其抗渗性。①作业条件：

原材料和机具：各种原材料经复查品种、质量、规格符合设计要求，并落实数量。施工机具运转良好。

技术条件：技术负责人应对分部工程进行技术交底，工人经过培训考试合格。混凝土配合比设计、试配结束，强度等级、抗渗性等各项指标满足设计要求。

结构层：结构层应经验收合格，并且板面应清理干净。具体要求如下： 现浇整体式结构层表面应平整、坚实，局部超高部分要凿平，过低部分用细石混凝土或水泥砂浆找平；

装配式预制板应安装平整，板缝按要求用细石混凝土填实，当相邻板高差较大时，应用1∶2.5 水泥砂浆局部找平；

屋面、天沟、檐沟、水落口等处坡度符合设计要求，标高必须准确。气象条件：天气预报24 小时内气温不低于5℃，亦不高于32℃；36 小时内无雨；施工作业时间内无五级以上大风。②工艺流程： ③操作要点：

a、找平层、隔离层施工如下表：

注：各种找平隔离层的表面坡度与屋面设计排水坡度一致。找平层隔离层施工完毕后，应注意加强保护；混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施；绑扎钢筋时不得扎破表面；浇捣混凝土时更不能损坏隔离层。b、防水层的施工： 绑扎钢筋网片： 钢筋（或钢丝）要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污。

钢筋网片绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做弯钩，搭接长度必须大于30 倍钢筋直径，冷拔低碳钢丝的搭接长度必须大于250mm。钢筋网片的铁丝应弯到主筋下，防止丝头

露出混凝土表面引起锈蚀，形成渗漏点。焊接成型时搭接长度不应小于25 倍钢筋直径。同一截面内，钢筋接头不得超过钢筋面积的四分之一。

钢筋网片的位置应处于防水层的中偏上，但保护层厚度不应小于15mm。分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。

钢筋直径、间距应满足设计要求，当设计无明确要求时，可采用φb4@150～200mm。为保证钢筋位置准确，可先在隔离层上满铺钢筋，然后满扎成形，再按分格缝位置剪断并弯钩。安放分格缝木条和支边模：

分格缝木条应按缝的宽度和防水层的厚度加工和选用，一般上口宽度30mm，下口宽度20mm。木条应质地坚硬，规格正确。

分格缝木条和边模在使用前应先用水浸泡，并刷一道废机油或脱模剂。也可以在木条两侧覆贴塑料板，即增加木条刚度，又能减少木条取出时混凝土的摩擦阻力，保证分块边角整齐美观。

为保证分格缝位置正确，应在隔离层上弹线定位，再用水泥素灰或水泥砂浆固定木条。要求尺寸、位置正确。浇筑防水层混凝土：

混凝土搅拌时应按设计配合比投料，各种原材料必须称量准确。

运送混凝土的器具应严密，不可漏浆；运送过程中应防止混凝土分层离析；料车不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。

混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

手推车内的混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往隔离层上倾倒。如用浇灌斗吊运时，倾倒高度不应高于1 米，且分散倒于屋面，不能过于集中。

混凝土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。铺设时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠屋面板后有露筋现象。盖缝式分格缝上部的反口直立部分和屋面泛水亦应和防水板块同时浇筑，不留施工缝。

混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2 小时。混凝土振捣、收光和养护：

防水层混凝土宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重40～50kg、长600mm 左右的滚筒来回碾压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在分格缝处，宜在两边同时铺设混凝土后再振捣，以避免分格条变位。

在浇捣过程中，用2 米靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压。混凝土振捣、碾压泛浆后，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合排水要求。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。

终凝前进行第二次抹光，使混凝土表明平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还应进行第三次抹光。混凝土终凝（一般在浇筑后12～24 小时）后即应进行养护。一般可采用淋水或覆盖草帘、砂、锯末等，使其保持充分的湿润，有条件时可采用蓄水养护。养护时间不得少于14 天，养护期间不得上人踩踏，避免防水层受到损坏。

屋面泛水应严格按设计要求施工，如设计无明确要求时，墙体迎水面的泛水高度不应小于240mm，非迎水面不宜小于180mm。通气管等迎水面泛水高度不小于150mm，非迎水面不小于120mm。泛水与防水层一次浇捣完成，转角处要做成圆弧和钝角。分格缝施工：

分格缝的嵌填应待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，其做法大致有盖缝式、灌缝式和嵌缝式三种，盖缝式只适用于屋脊分格缝和顺水流方向的分格缝。

分格缝施工步骤如下：

浇筑防水层时，分格缝两侧做成高出防水层表面约120～150mm 的直立反口。防水层混凝土硬化后，用清缝机和钢丝刷清理分格缝内的浮砂、尘土等物，再用吹尘器吹干净。

缝内用沥青砂浆或水泥砂浆填实。

用粘土盖瓦盖缝。盖瓦只能单边用水泥纸筋灰填实，不能两边填实，以免盖瓦粘结过牢，当防水层热胀冷缩时被拉裂。盖瓦应从上往下进行，每片瓦的搭接尺寸不少于30mm，檐口处伸出亦不少于30mm。

当反口高度较低时，可在反口顶部座灰，使盖瓦离开防水表面一定距离。灌缝和嵌缝施工参照密封防水施工部分。

质量标准 主控项目

1.细石混凝土的原材料质量及配合比，必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施；

2.细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

3.细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

一般项目

1.细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。2.细石混凝土防水层的厚度和钢筋的要求应符合设计要求。3.细石混凝土防水层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

4.细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。

成品保护

1.在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa 以后，才可允许人员在其上走动。2.施工操作过程中，注意在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。3.不得在屋面上堆放材料及其他物品。

4.不得在屋面上熬制沥青等易燃物。安全与环境

1.混凝土浇筑前，应先检查电线是否破损，开关是否符合要求。2.操作振动器人员，必须戴胶皮手套，以防触电。3.屋面临边应有护栏及竖挂安全网进行围挡。4.操作工人进岗前应进行三级安全教育。5.对操作工人进行安全技术交底。

6.操作工人在屋面作业时严禁乱扔乱抛材料。7.操作工人上岗前正确佩戴安全帽并严禁酒后作业。

8.剩余的残渣等杂物应集中运到垃圾堆放区。

施工注意事项

1.细石混凝土屋面的变形缝、施工缝、穿过防水混凝土层的管、埋件、出入口，及其他突出屋面的结构物等特殊部位，应采取止水、加强（增设附加防水层）措施。

2.对寒冷地区应有防冻措施，以防防水层受冻损坏。

3.细石混凝土防水层应配置ф4@100～200 mm 的双向受力钢筋网片。钢筋网片在分格缝、变形缝处应断开，其保护层厚度不应小于10～35mm。

4.细部构造、分格缝、泛水、变形缝、伸出屋面管道防水构造祥见细部构造。屋面泛水与屋面防水一次做成，泛水高度不应低于250mm。

5.细石混凝土防水层施工的温度不得低于5℃和高于35℃。质量记录

1.水泥的合格证及现场的复试报告； 2.现浇混凝土试压块试压记录；

3.分项工程质量验评记录。

篇2：屋面刚性防水施工工艺

刚性防水屋面构造刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处，应留设宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。伸出屋面管道与刚性防水层交接处亦应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设卷材或涂膜附加层。天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时宜采用细石混凝土。刚性防水层内严禁埋设管线。

1、隔离层的设置

刚性防水层和结构层之间应脱离，即在结构层与刚性防水层之间应设置隔离层，使两者的张拉设备变形互不受约束，以免因结构变形造成刚性防水层的开裂。隔离层用水泥砂浆找平层。

因隔离层强度较低，在隔离层上继续施工时，要注意对隔离层加强保护。绑扎钢筋时不得扎破其表面，防水层混凝土运输时应采取铺垫板等措施，振捣混凝土时更不能振酥隔离层。

2、分格缝留置

为了减少由于温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成刚性防水层的开裂，应按设计要求设置锚具分格缝。如设计无要求时应按下述原则留置：分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐；分格缝的纵横间距不宜大于6m，或“一间一分格”，其面积不超过36m2。分隔缝的宽度宜为5～30mm。可采用木板在浇注混凝土之前支设，混凝土初凝后取出，起条时不得损坏分隔缝处的混凝土；当采用切割法

施工时，其切割深度宜为防水层厚度的3/4。分隔缝内应嵌填密封材料，上部应设置保护层。

3、钢筋网片铺设

防水层内应按设计要求配置钢筋网片，一般配置直径为4～6mm、间距为100～200mm的双向钢筋网片，网片采用绑扎和焊接均可。钢筋网片在分隔缝处应断开，其保护层厚度不小于10mm，预应力锚具施工时应放置在混凝土中的上部。

4、细石混凝土防水层施工

细石混凝土防水层的施工中应注意下列事项。

①材料要求：防水层的细石混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减少泌水性的措施。混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土的水泥和掺和料用量不应小于330kg，砂率宜为35％～40％，灰砂比宜为1：2～1：2.5。混凝土宜掺外加剂(膨胀剂、减水剂、防水剂)以及掺和料。

②细石混凝土防水层施工环境气温宜为5～35℃，并应避免在负温或烈日暴晒下施工。

③每个分隔缝范围内的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。④混凝土宜采用小型机械振捣，表面泛浆后用铁抹子压实抹平，并确保防水层的厚度和排水坡度。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或干撒水泥。混凝土收水初凝后，应用铁抹子进行二次压光。

篇3：屋面刚性防水施工工艺

关键词：刚性防水,柔性防水,施工要点

0 引言

屋面工程质量是民用房屋建筑中一个重要的部位,其主要作用就是满足用户对房屋排水、防水、隔热、保温的要求。屋面施工质量的好坏、优劣关系到建筑物的使用寿命。

1 提高防水设计质量

设计屋面防水应满足以下要求:(1)屋面应形成连续的完全封闭的防水层;(2)防水层不会因基层的开裂和接缝的移动而使防水层损坏破裂;(3)防水层能承受因气候条件等外部因素,如光、热、水汽,臭氧、紫外线等有害物质作用引起老化,能够长期地保持防水性能;(4)结构的变形会导致防水层的开裂,当地基沉降在允许范围内时,屋面防水层的整体性受沉降变形与温差变形叠加的控制,总变形超过防水层的延伸极限就会造成开裂而漏水,因此不同的地基、基础形式应采用不同的设防,结构刚度的弱强对防水层的影响也大。

2 保证屋面防水工程质量的具体做法

2.1 对施工人员及施工程序的要求

屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工,严禁没有资质等级证书的单位进行屋面工程的防水施工,建设单位或监理公司应认真地检查施工人员的上岗证。施工中施工单位应按施工工序、层次进行质量的自检、自查、自纠并且做好施工记录,监理单位做好每步工序的验收工作,验收合格后方可进行下道工序、层次的作业。

2.2 提高屋面刚性防水质量的技术措施

刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇,一般平屋面的排水坡度为2%~3%,当坡度为2%时,宜选用材料找坡;当坡度为3%时,宜选用结构找坡。天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%,沟底落差不得超过200mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%,水落管径不应小于75mm,一根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m2。当用预制钢筋混凝土空心板时,盖屋面板用0号砂浆坐浆,应用C20的细石混凝土认真灌缝,并且灌缝的混凝土应掺微膨胀剂,每条缝均做两次灌密实,当屋面板缝宽大于40mm时,缝内必须设置构造钢筋,板端穴缝隙应进行密封处理,初凝后,养护7d,放水检查有无渗漏现象,如发现渗漏应用1:2砂浆补实。防水层及找平层施工前应严格检查基层质量,保证将基层表面的灰尘等杂物清理干净,并用水泥素浆涂刷,加强其与基层的粘结能力。

2.3 提高屋面柔性防水质量的技术措施

卷材的铺贴必须符合一定的施工程序,铺贴方向应满足以下要求:一般情况下屋面坡度小于3%者,平行屋脊铺贴;屋面坡度在3%~15%之间可平行或垂直屋脊铺贴;屋面坡度大于15%要垂直屋脊铺贴。上下各层卷材之间不允许相互垂直铺贴,因为垂直铺贴后的卷材重缝多,易漏水。

各层卷材的长边搭接及短边搭接均不应小于10cm;上下层卷材的接缝应错开幅度的1/3;相邻两幅卷材的接缝应错开30~50cm。垂直于屋脊铺贴时,每幅卷材都应越过屋脊不小于20cm,但不允许一幅卷材从屋脊的一侧一直铺到另一侧,这样铺贴在屋脊处容易拉断。卷材铺贴方法应满足以下要求:卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时,应优先采用空铺发、点粘法、条粘法或机械固定法,但在屋面周边800mm内以及叠层铺贴的各层卷材间应满粘;防水层在采取满粘法施工时,找平层的分割缝处宜空铺,空铺的宽度宜100mm。天沟、檐口、檐沟、泛水和立面卷材收头部位应裁齐,塞入预留凹槽内,用金属压条钉压固定,最大钉距不应大于900mm,并用密封材料嵌填封严。

3 防水施工中控制质量的措施

3.1 选材要正确

要按照设计要求选择经过当地职能部门复检认可的合格的防水材料。同时在每批材料进场时要严格核对材料的品牌、厂家,严把质量关防止不合格材料进入,对发现的不合格材料要立即退场。

3.2 灌缝、补洞要密实

用细石混凝土灌板缝,混凝土标号应比原始混凝土标号高一级,严格按两次密实灌注,不能一次成活。具体做法为:用细石混凝土浇筑至吊模三分之二板厚位置,在能取板下的吊模后,用比例为1:1.5~2.0干硬性砂浆捣灌密实至凹板下面10mm,再分两次用防水砂浆抹平。立管的根部、阴角应抹成小圆角,无论洞口的大小,在补洞前都必须用1:0.5素水泥浆在洞口断面周围认真刷一道。严禁用砖头、碎混凝土、木块、加气混凝土块等堵孔。

3.3 防水基层的质量要求

防水基层质量好坏对防水层的耐久性影响很大,因此在铺贴卷材防水层之前必须对找平层严格要求。基层必须坚实、平整,不得有凹凸、裂缝、麻面现象,且表面必须干燥,含水率不大于8%。屋面与突出屋面的结构应做成弧形。雨水口处应做成略低的杯形四坑。在防水施工前一定要认真清理基层,将杂物、浮砂清理干净,并用扫帚清扫干净。清扫工作不能只进行一次,每进行一道工序都必须清扫一次,以利于卷材的粘贴。

3.4 做好防水试验

防水层完工后应检验边缘是否封牢,是否有折皱,空鼓现象,再进行蓄水试验(坡屋面需进行淋水试验),如有渗漏应及时修补。修补的方法是:将裂缝两边各30cm宽度内的防水保护层铲除,将杂物清理干净;刷冷底子油两道;用密封材料将开裂处嵌严,在上面干铺30cm宽防水卷材一层,再在上面粘贴与屋面同种的防水卷材两层,要贴严压平;最后做好防水保护层。

4 结束语

篇4：刚性防水屋面施工的质量控制

现从以下几个方面介绍该屋面施工的质量控制。

1．改善混凝土级配保证混凝土的施工质量

刚性防水屋面混凝土的强度等级不宜低于C20，水泥品种应按设计要求和季节选用，当有抗冻要求时，应优先选用硅酸盐水泥，水泥最小用量汪得少于330kg/m3。砂子应采用过筛后的中砂，灰砂比宜为1：2~1：2.5，砂率宜为35%~40%，水灰比不大于0.55。混凝土在施工过程中，应从原材料，配合比，搅拌，运输，振捣，成型，养护等多方面严格控制质量。在分格板块内的混凝土应连续浇筑，不得留设施工缝；原材料严格计量，混凝土振捣密实，浇筑成型后三次压光，混凝土强度在低于1.2Mpa之前，不得上人踩踏。确保混凝土防水层在天沟、檐沟，泛水，变形缝和水落口等处细部作法正确。尤其应注意的是混凝土养护，混凝土的水分散失过快和干缩是产生裂缝的主要原因，及时洒水覆盖养护或采用喷涂养护液等方法养护，保证混凝土强度增长，减少裂缝开展，是提高混凝土抗裂抗渗的有效措施。

2．混凝土中配置钢筋

混凝土由于长期暴露在大气中，受温度影响较大，易产生温度裂缝，而混凝土又存在干缩，因此，适量配置钢筋来抵御混凝土产生的温度应力和收缩应力是必要的。混凝土中宜配置Φ4~Φ6钢筋，间距为150~200mm，钢筋设在混凝土中部，双向配筋，上下不得露筋，并在分格缝处断开，以保证分格板块内的混凝土能够自由变形。近年来，还有混凝土中掺入钢钎维或聚丙烯纤维来提高混凝土的抗裂能力，钢纤维可以与混凝土充分混合，分散性好，对防止混凝土的开裂起到重要作用。

3．设置分格缝

配筋混凝土应在屋面板支承端处，屋面转折处，防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m，无配筋混凝土防水层除在上述部位留置分格缝以外，板塊中间还须留置分格缝，分格缝最大间距不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽10~20mm，缝中填嵌密封材料。混凝土防水层与女儿墙，山墙交接处，施工时离墙250~300处留置分格缝，缝内填嵌密封材料。为了使分格缝隙的防水更可靠，可在密封材料填嵌完毕后，在分格缝上骑缝铺设200~300mm宽的防水卷材盖条，使分格条处形成两道防水，提高设防的可靠性。

4．设置隔离层

在混凝土防水层下设置低强度等级的砂浆、无纺布、纤维布、防水卷材、砂垫层等，使混凝土与基层或保温层脱离，当混凝土或基层产生变形时，相互不受约束和影响。其中采用较广泛的是干铺防水卷材隔离层和低强度等级砂浆隔离层作法。干铺防水卷材隔离层的操作工艺是，在找平层上干铺一层防水卷材，防水卷材的接缝应均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10%水泥的石灰浆，以防止日晒后防水卷材发软，待隔离层干燥后并有一定强度进行防水施工。低强度等级砂浆一般采用粘土砂浆或石灰砂浆施工，粘土砂浆配合比为石灰膏：砂：粘土=1：2.4:3.6;石灰砂浆配合比为石灰膏：砂=1：4；，铺前先湿润基层，铺抹厚度为10~20mm，表面平整，压实，抹光后养护至基本干燥。

5．采用外加剂

混凝土外加剂主要指减水剂，膨胀剂，防水剂等，外加剂的作用主要是提高混凝土的密实性，减少用水量，抵消混凝土的收缩应力，阻水隔水等，从而增强混凝土的防水抗渗能力。

6．严格质量检查验收

篇5：屋面防水施工工艺

(1)防水层构造

防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于C20，配置φb4mm，间距100～200mm的双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为2%～3%。

防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20～30m2为宜，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。

为较少防水层的温度应力和变形，亦可在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1:4石灰砂浆或浇热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离剂。

为提高防水层的抗裂性，可在板面施加预应力。(2)工艺流程

处理、清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢丝→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫、检查和修补→验收(3)处理、清理基层 屋面板应安装平稳，坐浆饱满，板缝宽不小于20mm，相邻板面高差不大于10mm，板缝应冲洗干净，缝下部灌1:2的水泥砂浆，高30mm，上部填筑C20细石混凝土与板面平，并插捣密实，覆盖浇水养护不少于3d。

基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。(4)涂刷隔离剂层

采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。

采用乳化沥青作隔离剂层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂刷，或随涂刷撒干粉料。

当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。(5)绑扎钢丝网

1)钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处宜设置钢丝网，钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10～15mm。

2)放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。

(6)留置分格缝 1)分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m。2)分格缝木条作成上口宽20～40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。(7)浇筑细石混凝土

1)屋面防水用细石混凝土的水灰比不应小于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%～40%；灰砂比应为1:2～1:2.5。

2)配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂，搅拌不小于2min，用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%～12%的UFA微膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。

3)混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实，待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。4)每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。5)在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深作嵌缝用。(8)养护

混凝土浇筑12～24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。(9)油膏嵌缝

1)细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。

2)嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌填并压密实。(10)铺贴板缝保护层

篇6：屋面丙纶防水卷材施工工艺

屋面防水卷材的最佳做法

一、适用范围

（一）本推荐做法适用于新建，扩建或改建的屋面防水工程。适用于部级标准规定的1-4级耐久年限的建筑。

（二）近年来，新型防水材料不断发展，防水施工工艺随之有所变化，屋面卷材防水施工除采用普通油毡热粘结法之外，各种新型卷材用于屋面的冷粘法，热熔法，自粘法等技术已应用多年，具有一定的先进性、科学性和实用性。

现将屋面防水工程可以使用的新型沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材等较为成熟可靠的屋面卷材防水做法，推荐给设计施工人员，以供选用。

二、设计基本要求

（一）屋面工程根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求、建筑结构特点以及防水耐用年限等，将屋面防水分为四个等级，并按不同等级进行设防。

（二）推荐做法设计简图中所采用的新型防水卷材，必须遵照卷材技术要求，严格施工。

（三）屋面分上人屋面及不上人屋面。

上人屋面根据设计人选用水泥砂沙浆，地面砖等作保护层。不上人屋面应做保护层，如涂刷反光涂料，覆盖粗砂、绿豆石等。

（四）平屋面排水坡度2%，外檐沟排水坡度≥1%，水落口排水坡度3~5%，上人屋面排水坡度应为2%。

（五）卷材铺贴有四种方法。

1.热熔法：指采用加热器熔化防水卷材底层的热熔胶，实现卷材与基层粘结的方法称为热熔法。2.冷粘法：指采用胶结材料直接实现防水卷材与基层粘结的方法称为冷粘法。

3.自粘法：指采用带有自粘胶的防水卷材，不需热加工，也不需另涂胶结材料，而直接实现防水卷材与基层粘结的方法称为自粘法。

4.热沥青法：指采用热沥青胶结材料直接实现防水卷材与基层粘结的方法称为热沥青法。

（六）屋面卷材按施工工艺不同可选用满贴、条粘、点粘和空铺等方法施工。铺贴时应同时将卷材下面的空气排出，卷材平整，粘结牢固，接缝处必须满粘，接缝严密。

1.满粘：即铺贴防水卷材时，卷材与基层整个面积实施粘结的施工方法。

2.条粘：即铺贴防水卷材时，卷材与基层只做条带粘结的施工方法。即在卷材幅中位置做宽200~250mm的条带形粘结。条粘亦称条铺法，粘结面积不少于25%。

3.点粘：即铺贴防水卷材时，卷材与基层仅实施点粘结的施工方法，亦称花铺法。粘结总面积一般为6%，每平方米粘结5各点以上，每点面积为100×100mm。

4.空铺：即铺贴防水卷材时，除卷材之间搭接处严密粘结外，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，其余部分不加粘结的施工方法。

（七）屋面防水做法按设计选材与施工要求进行施工。一般屋面卷材铺贴方向应按屋面坡度和屋面是否受震动确定： 屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴； 屋面坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；

屋面坡度大于15%或屋面受震动时可垂直屋脊铺贴，上下层卷材不得互相垂直铺贴。坡度超过25%时，不宜做卷材防水。

（八）卷材搭接宽度，应符合表3要求。

（九）屋面阴阳角、管根、水落口等防水细部必须作附加层处理。

（十）屋面防水卷材铺贴、卷材搭接以及对接、收头；平屋面自排水、挑檐排水、女儿墙排水、屋面水落口以及屋面与墙面连接、屋面透气管（管根）等细部处理。

三、施工基本要求

（一）工程前期准备

1.施工前应对图纸进行审核，了解屋面施工图中的防水细部构造，有关屋面层次状况极其技术要求。并编制屋面防水工程施工方案或技术措施方案。

2.所使用防水材料应通过技术鉴定并有材料出厂合格证，以及市建委颁发的防水材料使用认证证书。材料必须符合设计要求。

防水材料进入现场，应按规定进行现场抽查复试，复试结果达到技术指标时方准时使用。

3.屋面防水工程必须由防水专业队施工。施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并戴手套，必要时戴防毒防护安全用具，采取安全防护措施。

（二）作业条件

1.基层15~20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，应抹平压光，坚实牢固、平整不起砂、不得有凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。其平整度应用2m长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不得超过5mm。2.找平层表面必须干燥，水泥砂浆应具有足够强度，其含水率≯9%。找平层干燥有困难时，可采取排气屋面做法。

3.与找平层相连接的管件、设备或预埋件应在保温层施工前安装好，避免防水层完工后再凿眼打洞。4.找平层与突出屋面结构物（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处以及转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）交接处应作成圆弧。圆弧半径应根据卷材种类按表4选用，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

5.找平层的坡度即泛水应符合设计有关规定要求，不得局部积水。

（三）注意事项

1.施工材料和辅助材料多属易燃品，存放材料的仓库及施工现场应备有消防器材。使用二甲苯等溶剂应有相应的防毒措施。施工现场必须符合国家有关安全防火规定。

2.在挑檐等危险部位或垂直作业时，操作人员必须配戴安全帽、安全带。3.五级风（含五级）以上不得施工。

4.高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工不低于-10°C；合成高分子防水卷材现场施工不低于-5°C；沥青防水卷材一般不在冬季施工，如确实急需施工时，气温不低于+5°C。屋面防水卷材施工不得在雨天和雪天进行。

（四）加强管理

1.防水施工要与有关工序作业配合协调，施工人员共同防水层不遭破坏，不穿带钉子的鞋上屋面防水层，注意成品保护。

2.劳动组织根据施工作业面变化进行调整，一般每组为5-8人。3.防水层铺贴完毕严禁踩踏，必须采取保护措施。

4.防水层铺贴完毕应做蓄水或淋水试验，检查合格，确认无渗漏时再做屋面覆盖保护层。

四、屋面防水验收及保修期

（一）卷材屋面防水质量应符合下列要求才允许验收： 1.竣工的卷材防水屋面不得有渗漏和积水现象。2.所有材料必须符合质量标准与设计要求。

3.防水层铺贴方法和卷材搭接顺序应符合规定，搭接宽度应准确，接缝必须严格嵌填密封。卷材表面平整，收头牢固。

4.节点做法必须符合设计要求。

5.每完成一道工序应有专人检查，合格后方可进行下道工序。6.屋面防水工程施工完毕，应及时整理全部技术资料做好归档工作。

（二）保修期

各种卷材屋面防水工程的保修期至少定为三年。由施工单位与使用单位签定协议，保修期内凡出现渗漏，由施工单位 负责返修，费用由责任方负担。

篇7：屋面刚性防水施工工艺

1、施工准备

（1）防水材料选用和准备

1）一般选用高强度、低延伸的防水卷材，应结合工程的实际情况，选用4㎜厚的Ⅰ类拉力≥500N、延伸率≥30%的弹性体SBS改性沥青防水卷材。

2）防水材料的质量要求

所用的弹性体SBS卷材改性沥青防水卷材必须有出厂合格证及厂家检测报告。进场后经监理现场见证取样送检试验。

3）防水材料保管

弹性体SBS改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。

4）材料准备

所用的防水材料应及时进场，并经抽样复试合格。5）施工用具

根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工

（2）劳动组织

应根据工程量的大小和工期的要求，合理组织劳动力，一般情况下，安排一个施工小组负责施工。由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必须由专业人员进行，该施工小组配备5～6人，其中最少应配置2～3名专业技术工人。（3）技术准备

项目技术负责人组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。

2、施工工艺流程和顺序（1）施工工艺流程

施工流程为：找平层修补及清扫→找平层分格缝密封处理→节点密封处理→节点防水附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴及封边处理→收头固定、密封→闭水试验。

（2）施工顺序 卷材铺贴顺序：

1）铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。

2）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。

3、施工方法（1）卷材铺贴方向

对于屋面排水放坡≤2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。

（2）冷底子油

当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。

（3）卷材搭接缝宽度 弹性体SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。

（4）掌握好卷材热熔胶的加热程度

若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。

（5）辊压、排气

应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，（6）铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。

末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。（7）搭接缝施工

在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用密封膏密封，宽≥10㎜。

4、细部处理 屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。

（1）水落口处理

水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用密封膏嵌填严密。上面做2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。

（2）泛水节点处理

砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250㎜，预留60㎜×60㎜的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，然后做附加层。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900㎜用水泥钉钉牢，卷材收头上口用密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。

（3）凸出屋面的管道接口处理

在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用密封膏封口。

5、蓄水试验：

卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。

6、技术参数

SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：沥青卷材的长边搭接宽度≦80㎜，短边搭接宽度≦100㎜。

7、质量标准（1）主控项目：

1）卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。2）卷材防水层不得有积水和渗水现象。（2）一般项目：

1）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。

2）排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。

8、质量控制措施

（1）施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。做好施工技术交底，严格执行现行的施工质量验收规范，坚持自检，充分发挥专职质检员的作用，认真做好检查验收工作。

（2）卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。

（3）屋面找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。

（4）基层与凸出屋面结构的连接，以及基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50㎜。

（5）屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。

（6）层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷要求厚薄均匀、不漏底。（7）细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。

9、质量通病防治措施

（1）翘边、皱折，搭接长度不足

1）卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。

2）铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：短边≥100㎜，长边≥80㎜，上下层搭接错开1/3～1/2。

（2）鼓泡，内部有水汽：在基层充分干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关要求施工。

（3）水落管口安装不良，渗漏

1、水落管周围直径500㎜范围内坡度≦5%。（4）水落管口杯周围与基层接触处留出宽、深各20㎜的凹槽，嵌油膏。水落管杯口应固定在结构层上。

10、成品保护措施

屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。

11、安全注意事项

（1）热溶使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。若施工时采用液化石油气作为燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。

篇8：浅谈细石混凝土刚性防水屋面施工

1 细石混凝土防水屋面技术要求

1.1 新规范的综合要求

原规范规定刚性防水层屋面仅适用于无保温层的装配式或整体现浇的钢筋混凝土屋盖, 这是考虑到对于有保温层的屋面, 由于保温层的强度低、变形大, 易使屋面刚性防水层产生裂缝而导致渗漏。随着保温材料的发展, 过去那种干铺炉渣的保温层的做法越来越少, 一些水泥蛭石板、水泥珍珠岩板、合成高分子泡沫塑料板已大量使用, 这些新型保温材料具有一定的抗压强度和抗折强度, 压缩时的变形大大减少, 因此新规范规定刚性屋面仅“不适用于设有松散保温材料的屋面”, 其余屋面均可使用。

新规范中还规定对于屋面防水等级为Ⅰ级、Ⅱ级的重要建筑, 只有在柔性防水复合使用条件下, 刚性防水方可做为其中的一道防水层, 对于受较大震动或冲击的建筑, 因考虑到震动和冲击, 易使防水层产生变形、开裂, 而导致防水失败, 所以对这类建筑亦不允许采用刚性防水层。

1.2 对材料的要求

刚性防水层所采用的各种材料, 应符合以下规定:

1.2.1 水泥:

新规范中规定采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 用矿渣硅酸盐水泥时, 应采用减少泌水性的措施, 水泥标号不应低于425标号, 不得使用火山灰质水泥, 因为这种水泥干缩率大, 易开裂而导致屋面渗漏;

1.2.2 石子:最大粒径不超过15mm, 含泥率不应大于1%;

1.2.3 砂子:应采用中砂或粗砂, 含泥率不应大于2%;

1.2.4 水:应用不含有害物质的洁净水;

1.2.5 钢筋:宜采用冷碳冷拔钢丝;

1.2.6 外加剂:应根据不同技术要求, 选用不同品种的外加剂;

1.2.7 密封材料:应符合设计要求, 采用弹性或弹塑性密封材料。

1.3 对基层的要求

1.3.1 结构层必须有足够的刚度, 挠曲变形应在允许的范围内, 结构表面无较大的裂缝出现;

1.3.2 板缝灌缝:

板缝应用强度等级不小于C20的细石混凝土灌缝, 在灌缝的混凝土中易掺入微膨胀剂, 浇灌时应震捣密实, 当缝宽大于40mm或上窄下宽时, 板缝内应设置构造钢筋, 增大其刚度;

1.3.3 板段缝密封处理:

在新规范中特别强调了一点, 就是“板段缝应进行密封处理”。这是对结构层屋面板而言, 因此处是极易产生变形开裂的部位, 应进行密封处理, 以提高屋面防水的可靠性;

1.3.4 找平找坡:在安装屋面板时应在结构层上找出2%~3%的坡度。

1.4 防水层混凝土配合比

应在施工前由实验部门进行配合比设计, 使其符合规范的要求。

1.5 物质准备要求

1.5.1 浇混凝土所用的水泥、石子、沙子及钢

筋等材料应按工程需要量一次备足, 保证屋面混凝土防水层能连续浇灌完毕;

1.5.2 各种施工用的机械, 如混凝土搅拌机、

垂直运输设备、平板震捣等应按要求准备齐全, 并保证施工使用安全。

1.6 其他要求

伸出屋面的各种管道、结构物、预埋件、预留孔等, 已按设计要求安设完毕或预留位置, 天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度等, 各种泛水, 水落口, 排水口等节点已按设计要求进行了柔性密封处理。

2 细石混凝土防水层施工要点

2.1 细石混凝土防水层的施工程序如图1。

2.2 细石混凝土配合比设计至关重要, 要求混凝土应达到规定强度等级且不小于C20。

一些必要的技术参数要满足新规范的要求, 即:混凝土水灰比不应大于0.55, 每立方米混凝土最少含水泥量不应小于330kg。混凝土中的含沙量宜为35%~40%, 混凝土中的灰沙比宜为1: (2~2.5) 。只有满足这些要求, 才能提高混凝土密实性。

2.3 在细石混凝土防水层下加设隔离层提高混凝土抗渗性能。

增设隔离层的目的是使混凝土

防水层与结构层脱开, 避免或减少由于混凝土结构挠曲变形和温差等对防水层的影响, 使两者能相对活动, 不致因相互约束而造成防水层开裂。隔离层可用石灰砂浆、粘土砂浆、纸筋或麻刀石灰, 或在水泥砂浆上铺上一层细砂, 再铺上一层卷材做隔离层等做法, 要根据各地条件灵活采用。

2.4 合理分仓, 并做好密封处理, 新规范规定

了防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处, 并应与屋面结构层的板缝对齐, 使防水层因温差、混凝土干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝, 集中到分格缝中, 以避免板面开裂, 在分格缝中嵌填柔性密封材料, 使刚性防水层变为一个连续的整体, 以提高屋面防水功能。

2.5 合理配筋:

在混凝土防水层中应配置双向100~200mm的低碳冷拔钢丝网片, 并在分格缝处断开, 以增强混凝土防水层板块的刚度和整体性, 新规范中考虑到细石混凝土防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝, 因此规定钢筋网片在防水层中的位置应尽量偏上, 以承担温差变形产生的应力, 同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响, 所以新规范规定保护层的厚度应不少于10mm。

2.6 保证足够的混凝土厚度:

新规范规定细石混凝土防水层的厚度不应少于40mm, 如过薄时, 混凝土失水很快, 降低了混凝土的抗渗性能。

2.7 施工时的板面处理不当, 不仅会影响排水

速度, 而且还会影响混凝土的耐久性, 使板面过早风化、碳化或者内部疏松, 成为渗水通路而造成的屋面渗水, 因此在新规定中强调以下几点:

2.7.1 排水坡度应符合设计要求, 板面厚薄要均匀一致;

2.7.2 采用机械震捣, 提高混凝土的密实性;

2.7.3 混凝土收水后进行二次压光。

以切断和封闭混凝土中的毛细管, 提高抗渗性能。

2.7.4 抹压时严禁在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥, 以防龟裂脱皮, 降低防水效果。

2.8 强调充分养护:

养护是细石混凝土防水效果极其重要的最后一道工序, 养护不好会造成早期脱水, 不但会降低混凝土强度, 而且由于干缩而引起混凝土内部裂缝或表面起砂, 使抗渗性能大幅降低, 所以新规范规定在混凝土12~24h后进行养护, 养护时间不少于14h。

2.9 改进节点的做法, 加强成品养护。