坡屋面施工方案完

坡屋面施工方案完（通用6篇）

篇1：坡屋面施工方案完

方圆创世花园12＃住宅楼

坡 屋 面 施 工 方 案

编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：

郑州市中方园建筑安装工程有限公司

2007年5月23日

一、工程概况：

本工程位于郑州市紫荆山路与陇海路交叉口东北角。总建筑面积10653.95㎡，其中地下建筑面积848.12㎡，地上建筑面积9805.83㎡，建筑基底面积434.86㎡。

本工程地下2层、地上23层，建筑总高度69.2米（从室外地面至坡屋面中心）。

坡屋面的施工周期在整个工程的施工周期上占很大的比重；从高程控制到抄平放线，从模板的支撑系统到模板的拼架，从钢筋的加工到钢筋的绑扎以及砼的浇筑顺序等均很重要。特制定本方案：

本工程为仿古阁楼式建筑，屋面结构为全现浇钢筋砼屋面，结构较复杂，屋面坡度较大，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。本工程坡屋面以屋脊为最高点，其标高为71.00m；檐口为最低点，标高为66m；从屋脊到檐口整个坡屋面分四种不同的坡度起折，坡度从上到下为45％；而屋面板的厚度也因不同的位置而变化，厚度120㎜；多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接，因此，为了确保施工的安全特制定以下措施。

二、屋面作业的安全要求

由于屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。

三、确定施工过程中的控制点

根据本工程屋面结构设计的特点，本工程从以下几个方面加以了控制：

1、由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对各个部位（梁及板支模的下部、各个转折点）的标高进行控制；

2、对屋面结构施工中的材料运输及现场砼浇筑的控制；

3、对砼的浇筑顺序的控制。

四、主要施工工艺及方法

坡屋面的许多细部尺寸在设计图纸中未标注明确，无法直接对面进行施工放线，为了保证每个位置高度的准确性，本次施工以最高和最低点挂线，利用方程式进行计算等方法，按照相应标高确定每一个结构细部的位置尺寸；再根据确定的尺寸进行现场放样，进而反推其原来尺寸是否吻合。这样既节约了工期，又减少不必要的返工。根据这些尺寸确定位置及高度，然后在每个转折点位置拉线定点，并标明每个折点的高度，然后将每个折点的最高点用线连接，从而控制平模坡度。坡屋面弧板、弧梁按尺寸放样后切割拼模

1、模板及支撑系统

模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。

坡屋面底模支撑搭设满堂脚手架，立杆纵横间距为0.8～1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×200mm垫木。

在搭设满堂脚手架前，根据放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。支架搭设完毕后，项目部各个班组认真反复检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。

2、钢筋工程

本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用塔吊运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。

3、砼工程

本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的运输及砼的浇捣控制。本工程屋面砼采用商品砼，结合本工程屋面坡度太大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。现场搅拌砼坍落度控制在下限3㎝以内，以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。

从搅拌车倒料，塔吊运至浇筑地点，每车砼浇筑时间不能超过3小时。在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。整个屋面砼的浇筑不允许出现施工缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排：

屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组5人，实行两班倒，连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近；在第一组人员进行砼浇筑的同时，第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近，然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员根本无法在屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处时，在换系在相邻的钢筋弯钩上。

为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；轻型平板振动器1台；屋面砼养护材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层等尺寸、规格、数量和位置，经监理检查合格后，才进行砼浇筑。

砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护。砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。

五、安全施工措施：

（一）防护脚手架的搭设

1）23层屋面天沟挑檐处空隙处将原脚手架里排立杆连接与横杆向内挑出满铺竹笆，用铁丝扎牢。

2）外排脚手架内侧自23层屋面开始周围全部用竹榀进行绑扎密闭。

西立面脚手架搭设原内排立杆变为外排立杆，在天沟处增设立杆为内排，横杆根据屋面坡度变化，由短变长向斜屋面内挑，内挑横杆大于1.5米时，增加立杆置于斜板上，横杆端口与斜板保留一定工作面，并在每挑出平面上铺设竹笆，形成倒梯式工作台，如图：

3）在绑扎钢筋及浇筑砼时，利用安全带系设于钢筋钢筋构上或钢管上，在工作台上可进行安全施工。

4）南立面、北立面局部随原架进行封闭施工。

（二）安全保证措施

1）高处施工时，应有安全可靠的立足点，架板要铺满铺严，护身栏杆不低于1.2米，防护栏杆两道。

2）高处作业人员必须要先系挂好安全带

3）4）坡屋面施工人员必须要穿软底鞋，不准穿皮鞋、硬底鞋。严禁酒后上班。

篇2：坡屋面施工方案完

一、工程概况：

该工程屋面防水等级为二级，包括平屋面、坡屋面，上面有塔楼及老虎窗。屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材，平屋面面层为细石砼保护层。坡屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材，面层为平瓦屋面。平屋面排水坡度为2％，坡屋面排水坡度为30°C。直接采用瓦屋面。

参考的标准及规范：

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《坡屋面建筑构造》00J202-1(标准图)

二、主要施工顺序

坡屋面:基层清理→找平层→防水层→粘保温板→找平层→水泥砂浆卧瓦→挂瓦→细部处理→检查验收→淋水试验。

平屋面：基层清理→找坡层→找平层→防水层→细石砼→嵌缝→细部处理→检查验收

三、主要施工工艺

3.1平屋面找坡层(最薄处40厚膨胀水泥珍珠岩找坡)3.1.1配合比：1∶8（水泥∶珍珠岩）

3.1.2所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和规范规定。3.1.3留置分格缝（兼做排气道）：每5m见方留10宽缝，缝内敷设Φ50PVC管，管身周体打孔，作为排气通道。出屋面排气管采用Φ50PVC管情况留设），同时要做好防水措施,排气孔高度自屋面最高点向上30㎝。其管体埋入屋面部分周体打孔。3.1.4坡度应满足设计要求。

3.2找平层(平屋面1∶3水泥砂浆找平层)3.2．1 作业条件

①基层（找坡层）应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工。

②找平层的排水坡度应符合设计要求。

③各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙、天井等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100～150mm。

④根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清理。3.2.2操作工艺

(1)基层清理：将找坡层上面的杂物清理干净。(2)冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。

(3)找平层宜设分格缝5m*5m，分格缝的设置同找坡层，缝内嵌填密封材料—沥青玛蹄脂。(4)铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。

(5)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆(细石砼)开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆(细石砼)初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。(6)养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。

3.3 防水层(SBS防水卷材3㎜厚)沥青防水卷材外观质量 项目质量要求 孔洞、硌伤不允许 露胎、涂盖不匀不允许

折纹、皱折距卷芯1000以外，长度不大于100 裂纹距卷芯1000以外，长度不大于10’’

裂口、缺边边缘裂口小于20，缺边长度小于50，深度小于20 每卷卷材的接头不超过1 处，较短的一段不应小于2500，接头处应加长150 3.3.1作业条件

(1)卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。(2)材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用；严禁使用不合格产品。

(3)铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。(4)采用排气管（孔）保证屋面的排气。屋面有保温时宜在找平层上留设排气槽；排气道要纵横贯通不得堵塞并留出排气管（孔），其数量应根据基层潮湿的程度和屋面构造而定，以每5m*5m留一个排气管（孔）为宜，同时要做好防水措施

(5)屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。

(6)所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。

(7)屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟，天井侧壁、等处，应抹成半径为100～150mm 的圆弧，并加设防水卷材附加层。3.3.2施工方法

(1)施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

(2)卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。

(3)卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。

(4)卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为 0.5米，能保证卷材表面温度达到200℃~230℃使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。(5)铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。

(6)卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。

(7)檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。

天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm ,干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来。

(8)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。

(9)泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰。(10)严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作。

(11)应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录。

(12)检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24小时，并做好记录。3.3.3质量标准

①卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

②卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

③卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

3.4 屋面保温层 3．4．1基本要求

（1）保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。当采用有机胶结材料时，保温层的含水率不得超过5%；当采用无机胶结材料时，保温层含水率不得超过20%。

（2）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。

（3）板状材料保温层施工应符合下列规定： a板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

b板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。

c分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。d粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。

e板状保温材料，一要紧靠基层表面；二要分层铺设的板块上下层接缝错开；三要板间缝隙嵌填密实

3.4.2作业条件

(1)基层应平整、干燥和干净，并经验收合格后方可进行保温层的施工。(2)穿过屋面的管根部位，应做好细部处理。

(3)材料的运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。3.4.3操作工艺

(1)应先将基层清理干净，保温板块应铺平垫稳。

(2)粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢。使用保温板专用胶每立方米保温板需耗用7.5㎏。保温板铺完后，应采取保护措施，做好成品保护工作。(3)水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，以满足规范规定的排水坡度要求。3.4.4质量标准 3.4.4.1主控项目

a保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。b保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法：检查现场抽样检验报告。3.4.4.2一般项目

a保温层的铺设应符合下列要求：

保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。检验方法：观察检查。

b保温层厚度的允许偏差：保温材料为5%，且不得大于4。检验方法：用钢针插入和尺量检查。3.5细石砼保护层

平屋面细石砼保护层施工前,应将防水层表面清扫干净,检查平整度、排水坡度和完整性，支设好分格缝的木条,根据工程实际情况,分格缝规格2000×3000，外围分格缝距女儿墙边及斜屋面阴角为300，缝宽为30，厚度为细石砼保护层厚度(35厚)。一个分格内的砼应尽可能连续浇筑,不得留施工缝,振捣采用铁辊滚压或人工拍实,不宜采用机械振捣,以免破坏防水层,砼浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须保证钢筋间距及位置得准确。

砼收水初凝后，及时取出分格缝条，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮无抹板压痕位置，抹压时，不得撒干水泥。待砼终凝后，必须立即进行养护，用草袋、锯末覆盖后浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。分格缝用油膏嵌缝。3.6平瓦屋面

3.6.1施工准备工作 3.6.1.1技术准备：

a根据设计图纸及相关施工验收规范编制本施工方案。

b 按照本施工方案要求，各楼号施工负责人做好技术交底、安全交底。3.6.2材料要求：

a平瓦及其脊瓦的质量及贮运保管应符合下列规定

b平瓦及其脊瓦应边缘整齐表面光洁不得有分层裂纹和露砂等缺陷平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应准确

c平瓦运输时应轻拿轻放不得抛扔碰撞进入现场后应堆垛整齐 d油毡瓦的质量及贮运保管应符合下列规定

e油毡瓦应边缘整齐切槽清晰厚薄均匀表面无孔洞楞 f伤裂纹折皱和起泡等缺陷

g油毡瓦应在环境温度不高于的条件下保管避免雨淋日晒受潮并应注意通风和避免接近火源

h材料进场后应进行外观检查，并按规定进行抽样复验。

i钢筋规格及强度等级应符合设计要求，进场前按规范要求进行复试。

j水泥砂浆配比为1：3，要求应具有良好的和易性。

k平瓦的规格尺寸及质量要求 规格及性能平瓦脊瓦

规格（长* 宽* 高）

385*235*14

465*175*15 尺寸允许偏差mm，长度±3

宽度±2 掉角欠缺部分mm，两直角边长不得同时大于20*40 瓦面裂缝长度mm，≤15 单片瓦抗折力平均值N，≥650 单片瓦抗折力最低值N，≥600 瓦爪残缺≤1/3爪高 吸水率，≤12% 耐冻融

-15度下冻融15 次循环后，无分层、开裂和掉边等现象

3.6.3 主要机具：

a 砂浆搅拌机

J750

b墨斗,c 运输小车, d锤子, e铁锹, f灰铲, 3.7 作业条件：

a现浇砼屋面板密实,表面平整,坡度符合设计要求,基层已验收合格。

b屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门平瓦必须铺置牢固，屋面应采取固定加强措施。

c平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢;瓦头平齐，檐口应成一直线;靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。

d平瓦屋面与山墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。

e本工程的防水材料为高聚物改性沥青防水卷材。

f瓦屋面完工后严禁上人任意走动、踩踏或堆放物品。3.8施工工艺：

3.8.1 工艺流程：

浇屋面砼→预埋Φ10锚筋→找平层施工→防水层施工施工→保温隔热层施工→找平层施工→水泥砂浆卧瓦层(钢筋网片)→挂瓦

3.8.2 操作工艺：

a砂浆保护层：砂浆卧瓦屋面做法时，在保温层上应有一道砂浆保护层(保护层应抹压密实，平整度最大误差±5mm，并及时养护)。砂浆卧瓦层内配Φ6@500mm钢筋网并在屋面板内屋檐和檐口处预埋的Φ10锚筋连接牢固，在需要与瓦材固定处，钢筋网的纵横向间距不大于500mm。

b施工放线：房屋面轮廓线：先弹屋脊中线，然后从屋檐往上确定屋檐第一层瓦的位置(一般按瓦长减屋檐挑出长度50mm计算)，弹一条与屋脊中线平行的直线，再在左右山檐50mm处弹出垂直与屋脊中线的山檐边线，控制线根据块瓦的允许调整范围和面积预先排板。

c主瓦铺贴：铺瓦前找平层和平瓦应湿润，铺瓦必须与控制线对齐，自左向右，自下向上铺设，屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，做法是：取三片瓦放置在檐口向上的三层瓦片铺设控制线上，此时檐口瓦会出现低垂现象，应用水泥砂浆起垫固定卧实檐口第一块瓦片，使之与上二层瓦成水平直线，两边同样做法后按控制线拉水平线往上铺设。

d主瓦片固定加强措施：按设计要求用双股18号镀锌铁丝绑扎瓦片固定在钢筋网上并且瓦底砂浆要饱满。3.8.3平瓦屋面的施工要点

a基层上的灰尘、杂物清扫干净后，按设计要求施工防水层，验收合格后.c铺瓦前要选瓦。凡缺边、掉角、裂缝、砂眼、翘曲不平、张口缺爪的瓦，不得在工程中使用。通过铺瓦预排，山墙或天沟处如有半瓦，应预先锯好。d挂瓦应从两坡的檐口同时对称开始，每坡屋面从左侧山头向右侧山头推进，屋面端头用半瓦错缝铺盖。瓦要与钢筋挂牢，瓦爪与瓦槽应搭接紧密，并保证足够的搭接长度。檐口瓦用镀锌铁丝栓牢在钢筋上。当屋面坡度大于50%’，或在大风、地震地区，每片瓦均需用镀锌铁丝固定于钢筋上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横竖直，无翘角和张口现象。

e脊瓦应在平瓦挂完后拉线铺放。接口顺主导风向。扣脊瓦用1:2.5 石灰砂浆铺座平实，搭接缝用混合砂浆嵌填，缝口平直，砂浆严密。铺好的屋脊和斜脊平直，无起伏现象。f斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。

g脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。

h铺瓦次序必须是从檐口由上到下，自左至右的方向进行。

i平瓦屋面的尺寸要求和检验方法应符合下表规定。项次项目长度mm)

检验方法

1.脊瓦搭盖坡瓦的宽度 40

用尺量检查 2.瓦伸入天沟、檐沟的长度

50—70 3.天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150 4.瓦头挑出檐口的长度

50—70 5.突出瓦面的墙或烟囱的侧面瓦 伸入泛水宽度不小于50 3.8.4平瓦屋面质量要求

(1)平屋屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。

(2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。

(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。3.9 油毡瓦屋面施工 3.9.1油毡瓦质量要求 项目

性能指标

合格品

优等品

可溶物含量g/㎡

≥1450 ≥1900

拉力N ≥300

≥340

耐热度

(度)≥85

柔度(度)10 8

3.9.2油毡瓦的质量及贮运保管应符合下列规定

a油毡瓦应边缘整齐切槽清晰厚薄均匀表面无孔洞楞 b伤裂纹折皱和起泡等缺陷

c油毡瓦应在环境温度不高于的条件下保管避免雨淋日晒受潮并应注意通风和避免接近火源 3.9.3油毡瓦施工工艺

基层清理铺钉垫层铺钉油毡瓦检查验收淋水实验

a油毡瓦的木基层应平整,铺设时,应在基层上先铺一层卷材垫毡,从檐口往上用油毡钉铺钉,钉帽应盖在垫毡下面,垫毡搭接宽度不应小于50mm.b油毡瓦应自檐口向上铺设,第一层瓦应与檐口平行,切槽向上指向屋脊;第二层瓦应与第一层叠合,但切槽向下指向檐口，第三层瓦应压在第二层上,并露出切槽。相邻两层油毡瓦，其拼缝及瓦槽应均匀错开。

c每片油毡瓦不应少于4个油毡钉,油毡钉应垂直钉入,钉帽不得外露油毡瓦表面.当屋面坡度大于150%时,应增加油毡钉或采用沥青胶粘贴.d铺设脊瓦时,应将油毡瓦切槽剪开,分成四块做为脊瓦,并用两个油毡钉固定;脊瓦应顺年最大频率风向搭接,并应搭盖住两坡面油毡瓦接缝的1/3,脊瓦与脊瓦的压盖面,不应小于脊瓦面积的1/2.四、质量、安全与环境保护控制要点： 4.1 材料的关键要求：

a瓦材的质量必须符合设计要求,必须有出厂合格证及质量检验报告。

b瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷。平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。

4.2职业健康安全关键要求：

a操作人员进入工地必须佩带经安间合格的安全帽。

b电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。

c操作人员高空作业之前例行体检，防止高血压病人或有恐高症这进行高空作业。4.3 环境关键要求：

a遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。

五、质量标准：

5.1平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求，必须有出场合格证书和质量检验报告。

5.2平瓦必须铺置牢固。大风和抗震设防地区以及坡度超过300的屋面必须用镀锌铁丝或铜丝将瓦与钢筋网片筋扎牢。

5.3观察和手板检查进行检

5.4 资料核查项目

(1)水泥、瓦等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件。

(2)水泥、瓦等主要材料的进场见证取样单及复检试验报告单。

(3)砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。

(4)施工隐蔽记录及分项工程质量验收记录。

5.5 成品保护

(1)瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞;进入现场后应堆放整齐。

(2)砂浆勾缝应随勾随清洁瓦面。

(3)采用砂浆卧瓦，砂浆强度未达到要求时，不得在上面走动或踩踏。

5.6 安全环保措施

(1)屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。不准在瓦上行走。

(2)屋面无女儿墙部位临边处应搭设安全防护栏杆或脚手架，按要求挂密目网。

5.7 质量记录

(1)技术交底记录中时工操作要求及注意事项。

(2)材料质量文件：水泥出场合格证击试验报告、平瓦及其脊瓦出场合格证及质量检验报告。

(3)中间检查记录：隐蔽工程检查验收记录、施工检验记录、淋水检验记录。

(4)工程检验记录：抽样质量检验及观察检查记录。

六、安全及保证措施

认真执行《郑州市安全文明标准》和建设部《建筑安全生产监督管理规定》，建立安全生产文明施工保证体系，制定各级安全责任制，专职安全员进行巡回检查，班组长检查本班组安全文明施工，全体操作人员自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。

篇3：坡屋面琉璃瓦施工

关键词：坡屋面,琉璃瓦,施工方法

厦门台湾山庄 (二期) 10栋别墅, 坡屋面均采用福建晋江市磁灶下官路陶瓷六厂生产的“银坑”牌建筑琉璃瓦, 总面积2 230 m2。

1 琉璃瓦

本工程选用的琉璃瓦均为桔黄色。形状以琉璃平瓦 (图1) 为主, 其余为脊瓦 (包括收尾瓦, 三叉瓦和筒瓦等) 和阴槽瓦。琉璃平瓦每片重为1.5 kg, 施工时每平方米需34片, 每片瓦长200 mm, 铺贴后外露175 mm, 宽为200 mm, 铺贴后外露170 mm。

2 琉璃瓦坡屋面的构造

本工程坡屋面较复杂, 坡度大, 且变化多 (图2) , 坡屋面由琉璃瓦、粘结层、找平层、结构层组成。琉璃瓦坡屋面的构造见图3。施工时, 琉璃瓦采用水泥砂浆粘贴, 并用铜丝绑扎固定于结构层上的钢钉上。

3 琉璃瓦的施工准备

除材料准备和工具准备外, 外架按要求满挂立面和水平安全网, 走道满铺脚手板, 完成结构层找平, 完成屋面出挑梁口的底灰。进场的琉璃平瓦及其脊瓦的质量必须符合要求, 有出厂合格证或质量检验报告。

4 施工工序

本工程坡屋面琉璃瓦的施工工序:试排琉璃平瓦→弹线→挂线→琉璃瓦穿铜丝→座浆固定琉璃瓦→绑扎铜丝→安装收边瓦→施工脊瓦→刷冷磁。

5 施工方法

5.1 试排琉璃平瓦及弹线

由于该工程坡面多, 试排瓦就成为关键, 根据所用瓦的规格及整个屋面的实际情况, 进行准确排瓦, 并放出阴槽流水沟线。试排瓦要考虑阴槽流水沟宽度120 mm, 第一排琉璃平瓦瓦头挑出檐边50 mm, 以及边瓦的对称性。根据已试排好的琉璃瓦进行弹线。横向线以屋檐口边线为基线, 第一条线离基线距离为125 mm, 其余间距为175 mm等距离分割;顺水方向控制线垂直于屋脊线, 按已排好的琉璃瓦每170 mm宽弹出控制线;阴槽流水沟控制线按阴槽最低点, 每边各60 mm弹出控制线。

5.2 挂线及琉璃瓦施工

根据已弹好的横向控制线及顺水方向控制线, 采用建筑尼龙线进行张挂。要求横向挂双线, 控制琉璃瓦横向瓦口平齐及上、下口的铺贴厚度。顺水方向控制线控制瓦的顺直及辅助检查琉璃瓦铺贴是否有起翘现象。

琉璃平瓦施工前, 应在瓦上穿好铜丝;施工时, 第一行琉璃平瓦瓦头挑出檐边的长度为50 mm, 采用水泥砂浆窝牢, 上口铺贴厚度比下口低10 mm。根据挂线检查符合要求后, 铜丝扎牢固定于结构层上的钢钉上;然后按从右到左, 从下至上的方向进行铺贴。瓦与瓦彼此紧密搭接。铺瓦时, 由两坡自下而上同时对称施工。

经检查瓦面平整、行列整齐、无松动后, 以屋脊为中线, 按从右到左和从下至上方向进行铺贴脊瓦和收尾瓦, 脊瓦和收尾瓦均采用水泥砂浆与坡面平瓦窝牢, 并用铜丝与相应的瓦固定住。脊瓦应平直、无起伏现象。脊瓦施工构造见图4。

屋面两坡坡面相交处的阴槽流水沟 (图5) 宽度为120 mm, 先铺阴槽瓦, 用砂浆窝牢, 把平瓦按实际要求用切割机切割, 并用砂浆窝牢, 扎牢铜丝。

为了坡屋面的整体效果, 对每一坡屋面所有暴露砂浆, 以及琉璃瓦切断口处, 都均匀涂刷三遍同琉璃瓦颜色一致的冷磁。

6 质量要求与注意事项

(1) 质量要求:

所有屋面瓦的施工质量均要符合国家现行有关标准规范的要求。

(2) 注意事项:

由于屋面的坡度大, 施工时要注意安全, 施工前必须进行安全交底;琉璃瓦是属易碎材料, 运送和施工时, 要轻拿轻放, 并均匀分散堆放在各坡屋面上, 不得集中堆放。施工时, 敲击瓦面不得用力过猛;根据阴槽流水沟的具体尺寸, 琉璃瓦的切割要在地面进行;遇安装避雷针的瓦要提前钻眼;冷磁使用前要搅拌均匀;注意产品保护, 不能将砂浆落在已完成铺贴的瓦面上, 落在瓦面上的砂浆随时用湿布擦干净。

7 使用效果

篇4：坡屋面施工方案完

摘要：本文以某工程为实例，针对钢筋混凝土坡屋面施工的复杂性，从结构建模分析、结构构造设计以及坡屋面混凝土施工等几方面分别详细阐述了复杂坡屋面钢筋混凝土结构施工技术，以期指导实践，保证复杂钢筋混凝土坡屋面施工质量。

关键词：混凝土坡屋面；结构；施工技术；质量控制

经济的飞速发展，生活水平的提高，使人民对居住环境的要求也越来越高，因此造型优美的别墅建筑也如春笋般地出现了，甚至普通住宅楼也由方盒子变成了斜坡屋面。钢筋混凝土坡屋顶工艺在当今社会多层住宅建筑中得到广泛运用，由于其构造的特殊性，其工期、质量、成本都要高于整楼结构工程中其他结构层，在具体的施工中主要表现在施工工艺上的规范操作和控制。但是由于坡面屋不如平屋顶施工方便简单，其质量效果也常不尽人意，质量问题时有发生。

1 结构建模分析

1.1 坡屋面结构概况

本工程为两层局部带闷顶层混凝土框架结构，屋面为多个造型坡屋面拼接而成。结构设计时，建模分析采用PKPM软件PMCAD及STAWE模块。

1.2 结构建模方式比较

目前，结构设计中利用STAWE模块对有平屋面的坡屋面的建模主要有三种方式：

（1）按一个标准层建模，整个标准层层高按坡屋面层高取，从坡屋面最高点开始往下建模，采用的是简化荷载的方法，把上层斜屋面进行简化，仅作为荷载作用在平屋面层，整个屋面简化为一个标准层。

（2）将平屋面与坡屋面作为两个独立层，把上层斜屋面取为层高的2/3简化为平屋面进行建模，把屋面梁作为楼层水平梁输入，分别把平屋面和上层斜屋面建为两个水平楼层。

（3）仍将平屋面与坡屋面作为两个独立层，其中通过设置“梁两端标高”及"改上节点高”来布置斜梁，以便更为真实的模拟上层斜屋面的实际受力。PKPM软件2010新规范版本已经可以在结构分析时考虑屋面斜板对结构整体刚度的贡献，并自动将坡屋面的斜板定义为弹性膜进行分析。

1.3 坡屋面模型输入

本工程在PMCAD模块中里输入斜梁的方式基本采用上节点高这个命令来实现，平面上的一个节点可以分为上节点和下节点，分别为相对于本层标高的上面和下面的高度，两者的高差就是层高，一般把屋脊处最高点设置为本层层高。坡屋面下的其他节点的上节点高一般都为负值。设置上节点高好处在于如果结构构件两点都被调整，这样可以使与此结构构件上相连接的其他构件。

1.4 结构计算分析

本工程坡屋面较为复杂，存在多个不同标高的坡屋面层，且STAWE模块对坡屋面层的计算分析仍存在一定的局限性，因此在实际工程设计建模中，按实际标高组装多个标准层分析计算后，坡屋面层的层指标出现失真，多个楼层最大层间位移与平均层间位移及楼层最大水平位移与平均水平位移比值大于1.5，此外，由于局部平屋面层与坡屋面顶点之间高度较小，按两标准层建模时，会造成该层由于层高过矮而刚度过大。经多位结构工程师分析讨论后，采取归并相近标高坡屋面层，对局部小坡屋面简化建模的措施。在结构设计中，用这种局部简化法建模查看坡屋面层的层指标，用实际模型计算输出结构各层配筋结果。

2 结构构造设计

2.1 坡屋面板构造

设计处理坡屋面的受力与平屋面有着本质区别，设计时不能仅仅依靠软件分析进行配筋设计，而应在受力分析的基础上进行人工调整配筋。在坡屋面的配筋设计中，由于坡屋面板的空间作用和平面内外的综合受力，坡屋面板配置钢筋不仅仅要考虑板平面的抗弯，而且要考虑其轴向受力。因此，坡屋面板应双层双向通长配筋，并适当加密钢筋间距。

2.2 坡屋面脊梁构造分析

屋脊梁是坡屋面板的支承点。由于纵向梁两侧的屋面板与纵向梁都呈一定夹角。因此，纵向梁的计算不应考虑两侧屋面板对其抗弯贡献。并且，由于屋面板起着事实上轴向传荷的作用，应按抗拉要求将屋面板钢筋锚固在屋脊纵向梁内。在配筋设计上，屋脊梁除受弯矩外还受轴向压力，但软件计算配筋时没有考虑轴向压力，计算偏于不安全，同时屋脊梁的楼板翼缘作用有限，不应按T形梁计算配筋，而应按矩形梁考虑，因此，此类梁应重新进行手算校核。

2.3 坡屋面悬挑端优化

坡屋面设计应在满足建筑功能和造型设计的同时，应根据建筑条件和要求选择合理的结构形式，优化结构设计，如本工程坡屋面平层悬挑长度较大，结构设计时，在充分考慮建筑造型的基础上，改原方案中挑板受力为挑梁受力，在平层框架梁处加设垂挑暗梁及封口暗梁，原方案中200厚挑板设计为100厚普通楼板，在提高结构整体受力性能的同时又尽可能减少了造价。

2.4 从方便施工角度深化结构制图

由于本工程屋面为多个坡屋面不同角度相拼，平坡相接，各区域标高各不相同，变化较多，异形梁也多，部分梁板截面尺寸及钢筋下料尺寸仅根据平面图纸很难保证其精确定位。故在结构制图时，从方便施工角度出发，绘制多角度不同区域详细的剖面定位图，以（图1）为例，图中详细标注了梁标高，坡角，与柱位置关系，配筋与细部索引等。在本工程结构施工中，类似的剖面定位图及大样详图多达二十余张，极大方便了施工班组的放样定位及钢筋下料，受到建设监理等各方好评。

图1 局部坡屋面梁定图

3 坡屋面混凝土施工质量控制

3.1 模板安装的控制

模板工程的质量直接影响混凝土的质量，从而影响屋面防水的效果，施工中必须保证模板位置准确、支撑牢固、接缝严密、没有变形。因坡屋面设计坡度小于30°，按有梁板的施工方法安装单层底面模板后进行浇捣，支撑体系选用搭拆灵活、通用性强的Φ48×3.6扣件式钢管满堂支撑架，梁板模板采用18MM厚木胶合板，对模板支撑体系采用不小于80mm×80mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。

屋面模板施工前通过Aut0CAD软件自身的测量尺寸的功能，精确的测量出施工中所需的各种细部尺寸，再根据设计图纸确定的尺寸进行现场放样。放样时应将图纸上混凝土的成型标高换算成各分段模板的标高，换算时应注意各分段混凝土的厚度、坡度及该段模板的搁置顺序，对于特殊部位应放大样。在施工中先定出屋脊线上梁两端标高，铺设梁底模，由梁高定出梁两侧侧模板标高，并以此为控制线结合软件测量结果定出各坡屋面板的实际走向及坡度。

在模板支撑系统搭设时，由于支撑系统要承受斜屋面传来的横向推力，因此参照省厅模板图集增加斜撑和水平横杆，与承重架体连成整体，以防止坡屋面混凝土浇筑时产生的水平作用力将支撑系统破坏而导致混凝土屋面板变形。在搭设中，立杆对接连接，立杆步距按不超过1.5m控制，架体沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度～60度之间，剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。

支架搭设完毕后，组织项目部各个部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋顶托及木楔块高度。底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。浇筑砼前检查支撑是否可靠，扣件是否松动。

篇5：屋面平改坡方案

第一章 工程概况

第二章 编制依据

第三章 施工组织

第四章施工总平面布臵

第六章 主要分部分项工程施工方法

第七章 确保质量管理措施

第八章安全文明施工保证措施

第九章 施工工期保证措施

第十章文明施工环境保护保证措施

第十一章 质量保证体系

第十二章职业健康安全/环境管理体系

第十三章

第十四章

雨季施工及农忙季节的工作安排

第十五章

回访与维修及其他应说明的事项

质量控制体系图框

南湖劳动教养管理所一标段屋面平改坡工程

第一章 工程概况

1.1总体概况

屋面在隔热、保温、防水及建筑外观、居民居住质量和美化城市面貌。

1.2 地理位臵

社区管理措施的到位与否显得非常重要。

1.3 工程概况

此次南湖劳动教养管理所一标段屋面平改坡工程施工。施工范围

包括南丹路南。

1.3.1建筑概况

1.3.1.1

采用14#工字钢梁为

1.3.1.2 屋面做法

14#钢梁做屋

用SBS 防水卷材重新做好且达到相应等级的防水要求。

1.3.1.3 檐口做法

20厚1

1.3.1.4避雷

连。

1.3.2 结构概况

1.3.2.1 设计参数度 基本风压 0.45KN/M2

基本雪压 0.40KN/M2 屋顶静载 0.35KN/M2

活 载 0.5KN/M2 建筑结构安全等级

1.3.2.2 结构材料选用

钢材为Q235 钢 符合《碳素结构钢》GB700-88 标准

焊条选用E43 型焊条 符合《碳钢焊条》GB5117—95 标准

普通螺栓选用G235 钢制成的C 级六角螺栓GB5780-86 标准

24厚SBS卷材防水。C 级六角头螺母GB41-86 垫圈GB95-85标准

JGJ82-91

1.3.3.砼采用C2

5第二章 编制依据

2.1 工程设计图纸

南湖劳动教养管理所一标段平改坡屋面施工设计图。

2.2 招标文件

南湖劳动教养管理所一

2.3 规范、标准、图集

2.3.1 规范建设工程项目管理规范 GB/T50326-200建设工程资料管理规定 DBJ01-200

33建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-200

25钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2002木结构工程施工质量验收规范 GB50206—2002

7屋面工程施工质量验收规范 GB50207—2002

8商品混凝土质量管理规程 DBJ01-6-90

9建筑钢结构焊接规程 JGJ81—2002

2.3.2 材料标准: 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499—1998低碳钢热轧圆盘条 GB/T701—97;硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175—1999;

2.3.3 主要图集平屋面改坡屋面建筑构造 03J203;

防雷与接地装臵 92DQ13;

3屋面做法L06J002;

2.3.4 主要法规

1997 年11 月1 2 1999 年3 月15

2.3.4.3 公司质量管理文件

第三章 施工组织

3.1

3#、4#

路5#、6#

3.1.1根据本工程的

;;

另外安排一支专业防水施工队伍负责配合第二支队伍的专业防水

施工。

上后下”“先里后外”合理安排流水作业。各施工队由项目指挥部统一安排工作。

3.1.2施工部署原则

工按预期的目标进展。提供

优势。

格的质量管理和全新的场

平改坡工程的典范。

3.1.3 施工管理目标

精心施工好本工程具有极其重要的意义。我们将从人、机、料、法、环境保护等各个目标的全面实现。

3.2 施工管理机构设臵

3.2.1 1

3.3岗位职责

治素质和精神面貌。

等计划平

收准 3

甲方的指令和有

责。

面落实实

确保本工程的安全生产。

有关资料数据的准确。及邻近建筑物的定期保护测量工作。

制本工程范围内的全部工程技术档案资料。

付工作。并做好验工月报工作。

3.4施工准备与施工配合、协调

3.4.1 施工准备

3.4.1.1 技术准备

工的具体要求。

3.4.2.材料准备

3.4.2.1 总体要求

3.4.2.2 周转性材料满足整体工程的进度要求。

3.5 施工现场准备

3.5.1 办公、生活后勤保障办公用房、劳务施工人员的生活用房、材料堆场、钢筋集中加工、仓库用房等租用到位。

3.6

3.6.1

3.6.2劳动力配备计划

根据工程进度情况、两个施工段均安排小流水节拍的施工顺序配

3.7.施工进度计划安排

3.7.1 工程计划开、竣工日期及工期

80日历天。

2011 年6 月20日

2011 年9 月10日

3.7.2 施工进度计划

综合进度计划是我公司从人员配备、组织机构、施工机械配臵和

于工期-资源、质量-进度、交叉作业以及其它各种因素影响进行充分

总进度计划表详见附表五。

第四章施工总平面布臵

根据

4.1 办公用房 在附近临时租用两套居民用房作为项目管理人员的办公、生活用房。4.2 劳务施工人员的生活用房

考虑上班的方便在附近租用约50

居民的关系。

4.3材料堆场、钢筋集中加工、仓库用房在附近租用约200m2 的材

料堆放场地和管理人员生活用房。作为钢筋、木材、屋面板、钢构件

及钢管扣件等周转材料堆放、加工的临时存放场地。

4.4 现场用水、用电

出相应的费用。

5.1

5.1.1

5.1.2 采取的相应的对策

5.1.2.1 安排23 人成立专门的居民

5.1.2.2

5.1.2.3

实可行的方案。

5.1.2.4

200

700

00

食宿在现场外集中另行安排租用。

5.1.2.5

每天做到工完场地清。

5.1.2.6

周转材料尽量不

5.1.3

总承包经验和能力的项目经理和具有同类型工程施工管理经验的管理

与控制。出色地完成质量进度、安全、文明施工等目标以及对业主的

承诺。

5.1.4.1 现场资源和机械设备的协调

5.1.4.2 对质量的管理和控制

5.1.4.3 项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调。我

中的随意性。

5.2 与业主之间的协调

分体现文明、高素质的施

工。

5.3 与设计单位之间的协调

5.4 与监理公司之间的协调

求的各项技术、质量、经济指标、在施工班组“自检”和我项目经理

督过程中的管理难度。

5.5 与地方政府部门之间的协调

环境。

5.6 与施工周边环境人员之间的协调

重点控制对周边的噪音干扰和污染、保证周边其它住宅设施和居民的

安全。在施工的过程

底解决扰民问题。

第六章 主要分部分项工程施工方法

6.1 材料的垂直运输

最后的建筑垃圾等。

1、采用外挂吊篮进行材料的运输

2、采用电动葫芦进行材料的吊装

3、吊车直接进行吊装。

4、搭设马道进行运输。的进行使用。

使用吊板进行粉刷。

钢结构加工好的大

屋面进行屋架的组装。

6.2 吊篮的安装

在吊篮外侧搭设1.5

吊篮进行垂直运输和山墙的防护。

6.3 脚手架工程的使用。吊篮的安装选用

排脚手架。同时可以作为屋顶施工作业面的外防护。

6.3.1施工作业面外防护

上搭设不低于1500mm

6.4 植筋工程

线技术、质量人员组织验收。

毛刷深入洞中清刷粉尘2

度加50mm

照相应的产品说明书的要求进行操作。

将锚固用胶注入孔洞内2/3。将处理好的钢筋除锈清理端朝向孔

6.5 圈梁钢筋混凝土工程

植筋完毕经验收合格并

3φ14

控制在4%以内。箍筋应做135

10d。

2φ1

4φ6

200。钢筋加

度加工一部分“U

预埋铁件的位臵和标高。

干裂。

6.6 钢屋架工程

6.6.1 钢构件的制作

钢

GB50205—95

JGJ81—91

合格证的材料需经试验合格后方可使用。制作时按照设计图纸进行钢

6.6.1.1 放样

放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸

1:1 的大样放出有关

GB50221—9

50.3mm

虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、节点的实样。

6.6.1.2 号料

号料前应详细熟悉样板上的编号和号料的数量。板材号料应号出

余量。

6.6.1.3 切割

在14mm 以下时缝宽为2mm1620mm 以下时缝宽为2.5mm

割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都

GB50205-2001

6.6.1.4 加工

严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘

相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢

GB50205-2001

6.6.1.5 制孔

先在

GB50205-2001 的规定。

6.6.1.6 焊接

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使

13050mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除

焊接H

拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T

间距应于200mmH 型钢组装前进行。

6.6.1.7 组装

钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加

工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝

边缘每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装平台

及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过

4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，6.6.1.8 矫正

组合S

9000C

6.6.1.9 除锈、施涂

(1)

行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也

大于8

5(2)

漏涂

1)施工准备

工艺流程:

基面清理 →涂装

3)涂装施工

①

a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷

前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物

清理干净。

b.a.使油漆色泽、粘度均匀一致。

b.刷第 c.d.重心位臵和定位标号。

4)涂层检查与验收

扬尘土和其他杂物。

膜测厚仪一般测定3 点

5)成品保护

防止涂层损坏。

⑤需要焊接的部位留出50mm 左右不用喷涂。对于现场焊接部位、涂。

6.6.1.10 检验、编号

预制件变形和预制件表面油漆损坏。

6.6.2 钢屋架安装

6.6.2.1 工艺流程

-----就位准备----钢柱临时固定并校正----

屋架梁就位临时固定---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---望板

安装---自粘性卷材安装---油毡瓦安装等。

6.6.2.2 安装前的准备工作

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格 ,必须经过质量和数量检查

全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于

制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构

在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。钢结构运输均采 用汽车运输。现场加工所需的小型机具均应准备到位。在吊装前编制

铺设垫木。堆放的构件按

种类、型号、安装顺序编号分区放臵。地脚螺栓加工好经验收符合质

量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证

螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，合格报告资料。验收内容包括基础坐

保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支

承面洁净,严禁有杂物和污染。

6.6.2.3 钢结构吊装

其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

。屋架安装就位后立即

6.6.3 建筑避雷设施施工

连。

6.7 屋面工程

600mm

条稍径不小于100的圆木檩条檩条

瓦与檩条固定的方法采用自攻螺丝连接。檐口采用水泥纤维板封

又节省材料。坡屋面的角度不能大于30

80mm

防水质量。

并优先保障雨水、雪水的有组织排放。

600 高。施

工过程中破坏的屋面防水需用SBS 防水卷材重新做防水。

6.8 墙面涂料施工

纷。

证涂料基层平整、干净。按照设计涂料的颜色和材料进行施工。手工

能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿

3h。

第七章 确保工程质量措施

7.1 技术质量保证措施

7.1.1 工程质量目标

ISO90012000

实现“过程精品”。我们将以一流的管理、一流的技术、一流的施工

7.2 质量管理措施,成立质量管理小

措施,认真编制和实施《施工方案》、《质量计划》。作业指导书覆盖

按照公司检验试验控制程序加强对原材料及成品、半成品的进场验收

制度。加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计

量来保证工程质量。

工程选用具有一定资质、信誉好和我们长期合作的劳务施工队伍参与 的基础。

7.3 质量保证体系

证

第八章 安全文明施工保证措施

8.1 总体措施

8.1.1 我公司将严格按照威海市建委创建安全文明工地的标准和

要求进行安全生产管理。进场后项目部将根据《职业安全健康管理体

系标准》、国务院新颁发的《建设工程安全生产管理条例》、《建筑

JGJ59-99

和

8.1.2

8.1.3

由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业

分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。

8.1.4

工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。建立严格

8.1.5

措施。

8.1.6

安全宣传

8.1.7

良好氛围

8.1.8

8.1.9

消防器材。

8.2 各分部分项工程安全文明施工保证措施

8.2.1 圈梁植筋施工的安全措施

故的发生。在楼顶边缘施工时要采取搭设挑架、铺安全防护网等防护

施工材料和设备。

8.2.2 钢屋架制作安装施工的安全措施

械伤害事故

气割和

8.2.3 屋面施工的安全措施

处设

臵漏

8.2.4 防护架与提升架

现场搭设提升吊篮和脚手架防护前要编制详细的施工方案。实际

第九章施工工期保证措施、9.1 施工项目进度控制措施

施工项目进度控制采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同

.组成一个实

体

工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向施工队下达任务实

务的完成。

9.2 做好施工中的协调工作

监督

9.3 检查施工进度计划的信息反馈

工中遇到天气恶劣、备、配套供

9.4 定期召开协调会

划。每月25

排定月度施工作业

时例会是项目经理部实施施工计划管理主要手段。为确保提高现场总

业工长、质量检查员、安全员、材料员、保卫部门负责人、项目现场

只有通过层层落实责任制、做好各项调度、信息反馈、工作例会和运

靠的各专业各控制点的基

第十章 文明施工环境保护保证措施

10.1 环境管理目标

我们将依据ISO14001

保施工对环境的影响

我们将重点控制和管理现场布臵、临建规划、现场文明施工、空气污

染、水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能

环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。

10.2 环境组织保证的培训。

10.3 工作制度

段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。

建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各

专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检

单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、第十一章 质量保证体系

11.1

11.2 质量管理制度

11.2.1 岗位责任制度

清各级人员质量责任与权

限。明确规定各级机构、职能部门、各施工队在本工程项目中的质量

加大质量监督、质量检查、质量验收力度。

11.2.2 质量奖惩制度

质量奖罚细则。对施工

中造成的各种质量事故、质量缺陷坚决追查到底,坚决执行“三不放过

原则”。

11.2.3 图纸会审制度

目法人或监理工程师及设计部门。

11.2.4 技术交底制度

杜绝无方案、无措施施工、杜绝不交底施工。

持不交底不施工的原则。

11.2.5 跟踪检验制度

追查到溯源。

a.进货产品的质量控制

缺陷应及时通报项目法人或监理工程师。

b.材料的使用及跟踪验证

1)

料手续、不填写发放记录不发料。

2)材料使用部门必须建立“材料使用记录”。

3)对使用材料进行跟踪验证。

11.2.6 质量检验“四级验收制度”。

录上签字。

11.2.7 质量检查验收三检制度

a.自检

b.互检

织本施工队内同专业项目的不同施工班组互相进行检查、验证。

的不同施工队互相进行检查、验证。

c.工序交接检查

道工序。

理交接班手续。

时必须有技术质量组的见证签字。

第十二章 职业健康安全/环境管理体系

项目经理部要建立与本项目相适应的职业安全健康/环境管理体

施工、文明竣工的目的。

12.1 职业健康安全/环境管理方针和目标

12.1.1 管理方针

12.1.2 管理目标

a.b.c.e.杜绝破坏环境事故。

12.1.3 职业健康安全/环境管理作业文件

a.b.c.d

e.f.g.h.i.j.k.l.m.n.o.p.q.r.现场保卫管理条例。

s.废弃物管理办法

t.预防大气污染管理办法

u.节能降耗管理办法

v.施工现场噪音管理办法

w.办公环境管理办法

12.2 职业健康安全/环境管理组织体系

12.2.1 建立以项目经理为核心、项目总工程师、施工队长、专职

安全监察人员参加的的安全生产/环境保护领导小组。

12.2.2

部安全环保组负责整个施工现场的安全健康/

组设专人负责同其他分包商在安全管理上的协调与接口工作。

12.2.3 各施工队设一名具有丰富安全管理经验并善于管理、敢于

试合格后持证上岗。

12.2.4 班组设一名责任心强、施工经验丰富的兼职安全员。

12.3 安全健康/环境保证体系

12.3.1 建立以项目经理、施工队长、班组长为核心的安全生产/

/环境职责的不同角度齐抓共管。

12.3.2

签订安全生产/

形成安全生产环境保护责任网。

12.3.3 为确保整个施工现场的安全健康/环境始终处于受控状

/

12.4 保证安全健康/环境保护措施

12.4.1 施工控制程序

12.4.1.1

特点、人员素质、施工环境、机具配备、安全/

程的安全性进行评价。

12.4.1.2 制订安全健康/环境方针、目标

/

12.4.1.3 制订预防性计划

订安全风险和环境行为控制计划。

12.4.1.4 实施与运行

文件控制、运

12.4.1.5 核查与改进

纠正。

12.4.2 安全健康/环境教育

12.4.2.1 进驻施工现场前的教育

a.性的业务培训。

b.12.4.3

育。

12.4.2

12.4.2.3

还必须持证上岗操作。

12.4.2.4

/环

12.4.2.5

12.5 职业健康安全/环境监督

12.5.1 杜绝违章

严重违章

12.5.2 站班会

态。

12.5.3 员工着装

施工人员严禁进入施工现场。

12.5.4 施工区域

工作业区挂牌制度

12.5.5 安全检查

防患于未然。定期检查各施工队、班组的管理台帐、记录。

12.5.6 安全防护

存、使用等严格执行国家、项目经理部的有关规定。使用中的安全防

护用品、用具按规定定期检查、试验、更换。

12.5.6 安全技术控制措施

12.5.7 以改善劳动条件、防止各类事故、预防职业病、环境保护

12.5.8 的项目严禁施工。

12.5.9

/环境领导小组

/环保措施和未交底

划的责任人。

12.5.10

审批、总工程师批准后方可实施。

12.5.11 施工阶段危险点的描述及控制对策

12.5.12

作业程序。一切施工活动严格按已定的施工网络图科学合理施工。

12.5.5.13 安全控制贯穿施工准备阶段、施工阶段及结尾阶段的

全过程

a.吊装作业:重点防止起吊设备事故和物体打击事故。所有起重

吊装作业现场必须设专门人员管理安全。

b.交叉作业、高处作业:重点防止高处坠落、物体打击。

1)

进行作业。在有可能发生高处坠落的施工场所设臵可靠的安全防护设

2)

c.焊接、切割作业:重点防止触电事故、火灾事故 1)

2)

d.施工用电的管理:重点防范触电。电气设备应在使用前检查

电保护

电气作业必须穿绝缘鞋带绝缘手套。

12.6 生产、生活环境条件及采取的保证措施

为了创造安全、文明、洁净的施工环境,项目部成立现场文明施工

篇6：小区坡屋顶施工方案

编 制： 审 核： 审 批：

河北建设集团有限公司 2013年8月3日

第一节 工程概况

曲周县晨光小区1#楼工程，地下2层，地上10层，局部11层，总高度32.5m。屋面为平屋面与斜屋面，东单元斜屋面标高23.1-29.2m，西单元斜屋面标高26.0-32.1m。斜屋面角度27°，高低错落、标高变化大，屋面结构施工是项目的关键。第二节 施工组织与部署

一、施工组织

整个屋面施工由项目部统一安排，组织好在斜屋面工程施工方面有实际经验的劳务施工班组，淘汰未从事过此类斜屋面施工的班组，各专业班组由栋号工长统一协调、指挥，确保斜屋面结构优质完成。

二、施工部署

屋面结构施工前，部门管理人员认真熟悉图纸，积极与甲方、设计单位沟通，了解设计意图，对施工班组进行详细的书面技术交底与安全交底。

模板施工前，在板面上弹好屋脊及棱角水平投影线。木工工长按设计图编制好配模图并编号，每种户型屋面模板配置一套，在两个单元同户型间组织好流水施工，提高模板等周转材料利用率。

严格控制关键部位如折梁、屋脊、阴角等处弯折钢筋角度及下料长度。下料表格经技术质量负责人审核后才允许进行下料加工。第三节 施工方法及要点

一、模板工程

1、模板体系

整个屋面模板体系采用覆膜竹胶板配置。屋面部分梁、板模配置在东西单元同户型或近似户型间周转使用。模板支架采用￠48×3满堂钢管架。支架立杆间距为1000，水平杆间距1500、架搭设高度依据斜屋面坡度（27°）及标高而定。为保证整个支撑体系的稳定，纵横必须全部设置扫地杆及落地剪刀撑以消除屋面侧的压力。

2、模板施工

支模的顺序：满堂架搭设－－＞铺梁底－－＞立侧模－－＞铺斜面板－－＞加固

满堂架搭设前先在楼面上按照屋顶平面图预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线）搭架时按控制标高立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充。如杆件长度不够采用搭接，满堂架搭设时注意双梁部位。梁底立杆上均架设一个防滑扣件。满堂架搭设好后，铺梁底木枋、立侧楞、铺坡面板。

3、特殊部位模板支设 3.1檐口

檐口设计有80高反沿，为保证砼外观质量反沿采用吊模工艺与斜面板砼一次浇筑。外挑檐下部支撑采用钢管斜撑，立杆倾斜角度不大于15°，间距1000，依照立杆长度至少设2道水平杆，间距1200，立杆底部预埋钢筋或设连墙横杆，平衡水平推力。3.2 屋脊及阴角

屋脊及阴角模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要

求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊及阴角线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确

3.3双梁部位

平台与坡屋面交接处、挑檐支座梁位于层间处设计为双梁，此部分梁分两次支设。上部梁待下部水平梁及砼浇筑完后，再进行搭接支设模板。

4、模板支设注意事项

4.1按施工规定要求超过4m跨梁中部起拱2‰。

4.2配置模板时，木工工长必须编出主要部位剖面图（梁、梁墙接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）。

4．3所有枋、模板对接处均要过刨，模板拼缝处用泡沫双面胶粘贴。

二、钢筋工程

钢筋原材加工、绑扎按施工组织设计进行。为保证钢筋制作的长度、角度准确无误，采用先支模后下料的流程，即模板支设成型后钢筋加工制作人员现场量取所需钢筋的长度与数量。在施工过程中钢筋工长及各级主管部门必须对施工过程加以严格控制，且注意以下几点：

1.严格控制下料尺寸及加工，因坡屋面弯折钢筋较多，如折梁、屋脊及阴角部位，避免因钢筋下料加工不准确而影响其他工序施工质量。

2.控制好钢筋保护层及上下层钢筋间距避免因此而引起的砼超厚或厚度不够。

3.檐口反沿插筋应避免因砼振捣而引起的偏位。必须与下部板低筋点焊牢靠。

4.注意屋面梁的主筋锚入柱内锚固长度，必须严格按国家建筑标准设计11G101-1及施工规范执行。

5.注意钢筋绑扎质量，必须待模板验收合格无误后方可进行梁板筋绑扎。

三、砼施工

斜屋面砼施工是整个屋面工程的关键，必须严格控制施工工序，操作工艺及工艺流程。

1、施工准备

1.1 浇筑前制定好斜屋面混凝土的浇筑计划，包括劳动力、砼的供应量，对于施工班组进行详细的安全技术书面交底。

1.2 选择好搅拌车停放位置，要保证混凝土搅拌车停车方便，保证场内道路畅通。

1.3 浇筑砼前必须用水管冲洗干净板面的杂物，在施工时，在某一处预先设一处冲洗口，冲洗的杂物从留设的缺口处冲出。梁内不能有杂物和泥土。且浇筑前必须将模板浇水湿润。

1.4 事先做好混凝土浇筑标高控制点，标高控制点采用在侧模上钉铁钉或在底筋上横向间距不大于2000焊接Φ12钢筋。纵横向用小白线按控制标高拉紧，屋脊等棱角线必须设置标高控制线砼找平时按控制线进行以保证砼平整度及棱角分明。

1.5 斜屋面上搭设人行爬梯，人行爬梯采用木枋制作，做成楼梯形，工人在斜屋面上操作时只能在爬梯上操作，不能随意在钢筋上乱踏。1.6 斜屋面坡度较大，浇筑前先与砼供应商联系，调整好配合比，要求塌落度控制在120-140mm，并要求罐车随车携带减水剂，便于现场调整塌落度，商品混凝土到场后，施工单位应立即由技术质量部门会同监理及有关人员，对出罐混凝土的坍落度，和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单的要求，检验合格后方可使用。若塌落度过大，必须整车退回。

1.7 浇筑前对模板支撑进行检查，发现问题及时加固整改。

2、混凝土的浇筑顺序：

2.1 混凝土浇筑时，应由远而近，自下而上，由深入浅循序渐进。2.2 同一区域的混凝土应按先墙柱后梁板的顺序，分层连续浇筑。

3、混凝土的浇筑

3.1 浇筑采用地泵与布料机，布料机放在平顶上，因平屋顶面积有限，布料杆覆盖不到的地方使用塔吊吊料斗进行浇筑。

3.2 每层楼的商品砼采用梁、板、柱一次浇筑成型，确保浇筑过程中梁柱节点的整体效果。

3.3 作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100㎜以使上下层相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50㎝振捣时应“快插慢拔”。振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为20~30Ｓ，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50~100㎜使砼振实均匀。

3.4 浇筑时应重点控制浇筑高度不大于500㎜振捣棒插入间距不大于300㎜、深度以上一次插入为界面，由深入浅循序渐进。3.5 浇筑梁、柱交接点过程中为防止商品砼塌落度过大收水过程中梁柱交接处出现裂缝，必须在砼浇筑完成1~1.5小时内对该部位进行二次振捣。

3.6 斜屋面浇筑采用从下而上的方式浇筑，并且严格控制砼料的塌落度且随时检查注意施工过程中预留筋的留设。混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器点插式振捣，振捣点应小于50cm梅花形布置，每一振点的持续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣时注意钢筋密集区和洞口部位，为防止出现漏浆，振捣完成后用木抹子拍实抹平，用提前拉好的小白线控制标高。

3.7 浇筑过程中要配专门的钢筋工和模板工护筋、护模。当发生突发性事件时便于及时处理，砼浇筑后对于楼面的柱和预留筋要进行二次校正，确保埋设位置正确。

3.8 板混凝土浇筑时必须严格按标高控制线控制板面用尺枋赶平后用铁抹子收光。在板面自然收水1~1.5小时后再一次用铁板抹子收光，保证高低错落处棱角完整,线条清晰。严禁用水泥沙浆进行找平收面。

4、砼的养护与试验

4.1 在砼浇筑完毕后的12h以内对砼浇水养护，养护时间不得小于7昼夜。4.2 试件留置

本工程采用C30商品砼，故砼的试块必须随机抽样制作。

① 每次拌制100盘且不超过100 m3 的同配合比的砼，取样不的少于一次。

② 每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

③ 每一现浇层段同配合比的砼取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。并留置一组同条件养护试件。

5、注意事项

① 严格入场混凝土的塌落度，塌落度过大将影响浇筑质量。② 浇筑过程中注意控制钢筋成型和定位保护。

③ 浇筑混凝土时应分层浇筑，在施工中如果混凝土供应不上中间有 间隔时，必须在底层初凝前进行上一层的浇筑，振动棒插入下一层混凝土不少于50㎜，防止出现施工冷缝。

④ 浇筑完后混凝土表面严禁承受过大荷载，防止在混凝土硬化过程中受外力产生裂纹。第四节 质量保证措施

一、管理措施

项目部质量管理小组对整个屋面结构工程进行全过程监控，认真贯彻执行我公司的质量管理规定，质量监督条例和质量奖罚条例。

加强技术管理。认真做好各级技术管理工作，工程部根据设计施工图绘制施工放线图，模板钢筋放样图。避免因考虑不全而导致事后采取补救措施。

虚心接受各级监督部门、设计、建设及监理单位的指导、检查和监督。认真执行业主、监理对工程的相关质量管理办法。

二、技术保证措施

1、钢筋工程 1.1原材料

钢筋的品种、规格型号、性能必须合格，设计及规范要求。1.2钢筋加工制作

钢筋下料加工前先由专业施工员编制钢筋下料单，报技术部审核，钢筋弯曲成形后必须形状正确。平面上不得出现翘曲不良现象。1.3 钢筋的绑扎与安装

钢筋的绑扎安装完毕后，须重点检查规格型号是否正确接头位置是否合乎要求，保护层是否在允许偏差范围内，梁筋是否顶角绑扎是否牢靠无活动。

2、模板工程

2.1 施工前由施工员判定详细作业指导书；明确各节点配模大样，并向作业班组进行有针对性的施工技术交底。

2.2 确保模板制作质量，模板支撑及加固体系；确保有足够的强度、刚度和稳定性，不发生去模、胀模、下沉等现象。

2.3 施工时严格控制模板质量，拼缝采用泡沫胶粘贴砼浇筑时不漏浆。

3、混凝土工程 3.1 进场验收

商品砼进场前，必须由砼供应商各种原材料的材质证明书、砼的配合比报告；商品混凝土到场后，施工单位应立即由技术质量部门会同监理及有关人员，对出罐混凝土的坍落度，和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单的要求，检验合格后方可使用。进场时由收料员核实砼送货单，浇筑过程中取样留取试样，并每班不少于两次砼塌落度测试。3.2砼浇筑

砼浇筑时必须设浇筑道，禁止作业人员踩踏上层板筋，砼振捣快插慢拔插点均匀，逐点移动，应连续作业避免出现施工缝。3.3 砼找平

在振动棒振动到位后需随即进行第一次抹平，待砼初凝之前一定要进行二次收面，以防止砼面收缩开裂。3.4 养护

派专人负责养护，由砼工长负责养护工作并安排实施。3.5 检查和评定

试块按规定及时制作、养护、留置同条件下养护试块；实体检测试件必须采用同条件养护方式。取样部位及频次由监理、业主确定。第五节 安全保证措施

一、安全管理

1、项目部专职安全员在项目经理和质安部门领导三下负责日常安全监督、检查和管理工作。

2、安全技术交底

所有进场人员必须接受“三级安全教育”所有分项工程作业前必须接受专业安全技术交底。

3、班前检查

班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，各区执行经理和专职安全员必须督促实施。

4、安全活动

定期组织工人进行安全教育对存在的问题进行总结及必要的交底。

二、安全措施

1、坡屋顶施工中外防护脚手架至少高于操作面1.5m，并且与墙体拉结牢固，操作面以上外架立面挂双层网（一层密目网，一层大眼网），以加强防护。

2、模板支设中途停歇必须将就位的支顶，模板连接稳固不得空架浮搁，以防坠下伤人。模板拆除时必须统一时间，集中拆除，并且要有安全员现场监督，拆模后模板、木枋上的钉子及时拔除，防止扎脚。

3、砼浇筑前；应对振动器进行试用，振动器操作人员应穿绝缘靴。戴绝缘手套振动器不能挂在钢筋上，湿手不能触电源开关。

4、砼运输

浇筑必须设安全防护栏、操作平台，砼浇筑过程中密切注意模板及支撑的稳固情况，发现异常及时进行加固处理，施工中不得踩踏模板支撑。