刚性防水屋面施工方案

刚性防水屋面施工方案（精选8篇）

篇1：刚性防水屋面施工方案

刚性防水屋面施工

刚性防水屋面构造刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处，应留设宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。伸出屋面管道与刚性防水层交接处亦应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设卷材或涂膜附加层。天沟、檐沟应用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时宜采用细石混凝土。刚性防水层内严禁埋设管线。

1、隔离层的设置

刚性防水层和结构层之间应脱离，即在结构层与刚性防水层之间应设置隔离层，使两者的张拉设备变形互不受约束，以免因结构变形造成刚性防水层的开裂。隔离层用水泥砂浆找平层。

因隔离层强度较低，在隔离层上继续施工时，要注意对隔离层加强保护。绑扎钢筋时不得扎破其表面，防水层混凝土运输时应采取铺垫板等措施，振捣混凝土时更不能振酥隔离层。

2、分格缝留置

为了减少由于温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成刚性防水层的开裂，应按设计要求设置锚具分格缝。如设计无要求时应按下述原则留置：分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐；分格缝的纵横间距不宜大于6m，或“一间一分格”，其面积不超过36m2。分隔缝的宽度宜为5～30mm。可采用木板在浇注混凝土之前支设，混凝土初凝后取出，起条时不得损坏分隔缝处的混凝土；当采用切割法

施工时，其切割深度宜为防水层厚度的3/4。分隔缝内应嵌填密封材料，上部应设置保护层。

3、钢筋网片铺设

防水层内应按设计要求配置钢筋网片，一般配置直径为4～6mm、间距为100～200mm的双向钢筋网片，网片采用绑扎和焊接均可。钢筋网片在分隔缝处应断开，其保护层厚度不小于10mm，预应力锚具施工时应放置在混凝土中的上部。

4、细石混凝土防水层施工

细石混凝土防水层的施工中应注意下列事项。

①材料要求：防水层的细石混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减少泌水性的措施。混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土的水泥和掺和料用量不应小于330kg，砂率宜为35％～40％，灰砂比宜为1：2～1：2.5。混凝土宜掺外加剂(膨胀剂、减水剂、防水剂)以及掺和料。

②细石混凝土防水层施工环境气温宜为5～35℃，并应避免在负温或烈日暴晒下施工。

③每个分隔缝范围内的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝。④混凝土宜采用小型机械振捣，表面泛浆后用铁抹子压实抹平，并确保防水层的厚度和排水坡度。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或干撒水泥。混凝土收水初凝后，应用铁抹子进行二次压光。

⑤混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间不宜少于14d；养护初期屋面不得上人。

篇2：刚性防水屋面施工方案

适用范围

本工艺标准主要有适用于普通细石混凝土防水屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、块体刚性防水屋面、预应力混凝土防水屋面以及近年来发展起来的钢纤维混凝土的防水屋面。

材料准备

（1）混凝土材料，按设计要求备齐水泥、砂、石子及外加剂等。现浇细石混凝土防水层应按水灰比不大于0.55，水泥用量不小于330kg/m3，砂率35%～40%，灰砂比1∶2～1∶2.5 的原则备料，外加剂宜按使用说明书推荐参考用量的上限值配料。各种材料应按工程需要量一次备足，保证混凝土连续一次浇捣完成。（2）钢筋：按设计要求，如设计无特殊要求时，可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径4mm。钢丝使用前应调直。

（3）嵌缝材料：宜采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料，也可采用其他油膏或胶泥。北方地区应选用抗冻性较好的嵌缝材料。

（4）其他：当防水层采用钢纤维混凝土时、块体或粉状材料时，各类材料亦应按工程需要量一次备足，以保证防水层连续施工。

施工机具

刚性防水层主要施工设备和工具如下：

施工工艺流程

（1）细石混凝土刚性防水层的施工

由细石混凝土或掺入减水剂、防水剂等非膨胀性外加剂的细石混凝土浇筑成的防水混凝土统称为普通细石混凝土防水层。用于屋面，称之为普通细石混凝土屋面。

常用的防水剂主要有：三氯化铁、三乙醇氨、有机硅等。其抗渗原理是防水剂加入混凝土中后，即形成不溶性胶体化合物，用来堵塞毛细孔隙和减少毛细管通路，增加混凝土的密实性从而提高其抗渗性。①作业条件：

原材料和机具：各种原材料经复查品种、质量、规格符合设计要求，并落实数量。施工机具运转良好。

技术条件：技术负责人应对分部工程进行技术交底，工人经过培训考试合格。混凝土配合比设计、试配结束，强度等级、抗渗性等各项指标满足设计要求。

结构层：结构层应经验收合格，并且板面应清理干净。具体要求如下： 现浇整体式结构层表面应平整、坚实，局部超高部分要凿平，过低部分用细石混凝土或水泥砂浆找平；

装配式预制板应安装平整，板缝按要求用细石混凝土填实，当相邻板高差较大时，应用1∶2.5 水泥砂浆局部找平；

屋面、天沟、檐沟、水落口等处坡度符合设计要求，标高必须准确。气象条件：天气预报24 小时内气温不低于5℃，亦不高于32℃；36 小时内无雨；施工作业时间内无五级以上大风。②工艺流程： ③操作要点：

a、找平层、隔离层施工如下表：

注：各种找平隔离层的表面坡度与屋面设计排水坡度一致。找平层隔离层施工完毕后，应注意加强保护；混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施；绑扎钢筋时不得扎破表面；浇捣混凝土时更不能损坏隔离层。b、防水层的施工： 绑扎钢筋网片： 钢筋（或钢丝）要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污。

钢筋网片绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做弯钩，搭接长度必须大于30 倍钢筋直径，冷拔低碳钢丝的搭接长度必须大于250mm。钢筋网片的铁丝应弯到主筋下，防止丝头

露出混凝土表面引起锈蚀，形成渗漏点。焊接成型时搭接长度不应小于25 倍钢筋直径。同一截面内，钢筋接头不得超过钢筋面积的四分之一。

钢筋网片的位置应处于防水层的中偏上，但保护层厚度不应小于15mm。分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。

钢筋直径、间距应满足设计要求，当设计无明确要求时，可采用φb4@150～200mm。为保证钢筋位置准确，可先在隔离层上满铺钢筋，然后满扎成形，再按分格缝位置剪断并弯钩。安放分格缝木条和支边模：

分格缝木条应按缝的宽度和防水层的厚度加工和选用，一般上口宽度30mm，下口宽度20mm。木条应质地坚硬，规格正确。

分格缝木条和边模在使用前应先用水浸泡，并刷一道废机油或脱模剂。也可以在木条两侧覆贴塑料板，即增加木条刚度，又能减少木条取出时混凝土的摩擦阻力，保证分块边角整齐美观。

为保证分格缝位置正确，应在隔离层上弹线定位，再用水泥素灰或水泥砂浆固定木条。要求尺寸、位置正确。浇筑防水层混凝土：

混凝土搅拌时应按设计配合比投料，各种原材料必须称量准确。

运送混凝土的器具应严密，不可漏浆；运送过程中应防止混凝土分层离析；料车不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。

混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

手推车内的混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往隔离层上倾倒。如用浇灌斗吊运时，倾倒高度不应高于1 米，且分散倒于屋面，不能过于集中。

混凝土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层的厚度一致。铺设时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠屋面板后有露筋现象。盖缝式分格缝上部的反口直立部分和屋面泛水亦应和防水板块同时浇筑，不留施工缝。

混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2 小时。混凝土振捣、收光和养护：

防水层混凝土宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重40～50kg、长600mm 左右的滚筒来回碾压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在分格缝处，宜在两边同时铺设混凝土后再振捣，以避免分格条变位。

在浇捣过程中，用2 米靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压。混凝土振捣、碾压泛浆后，按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合排水要求。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。

终凝前进行第二次抹光，使混凝土表明平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还应进行第三次抹光。混凝土终凝（一般在浇筑后12～24 小时）后即应进行养护。一般可采用淋水或覆盖草帘、砂、锯末等，使其保持充分的湿润，有条件时可采用蓄水养护。养护时间不得少于14 天，养护期间不得上人踩踏，避免防水层受到损坏。

屋面泛水应严格按设计要求施工，如设计无明确要求时，墙体迎水面的泛水高度不应小于240mm，非迎水面不宜小于180mm。通气管等迎水面泛水高度不小于150mm，非迎水面不小于120mm。泛水与防水层一次浇捣完成，转角处要做成圆弧和钝角。分格缝施工：

分格缝的嵌填应待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，其做法大致有盖缝式、灌缝式和嵌缝式三种，盖缝式只适用于屋脊分格缝和顺水流方向的分格缝。

分格缝施工步骤如下：

浇筑防水层时，分格缝两侧做成高出防水层表面约120～150mm 的直立反口。防水层混凝土硬化后，用清缝机和钢丝刷清理分格缝内的浮砂、尘土等物，再用吹尘器吹干净。

缝内用沥青砂浆或水泥砂浆填实。

用粘土盖瓦盖缝。盖瓦只能单边用水泥纸筋灰填实，不能两边填实，以免盖瓦粘结过牢，当防水层热胀冷缩时被拉裂。盖瓦应从上往下进行，每片瓦的搭接尺寸不少于30mm，檐口处伸出亦不少于30mm。

当反口高度较低时，可在反口顶部座灰，使盖瓦离开防水表面一定距离。灌缝和嵌缝施工参照密封防水施工部分。

质量标准 主控项目

1.细石混凝土的原材料质量及配合比，必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施；

2.细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

3.细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

一般项目

1.细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。2.细石混凝土防水层的厚度和钢筋的要求应符合设计要求。3.细石混凝土防水层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

4.细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。

成品保护

1.在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa 以后，才可允许人员在其上走动。2.施工操作过程中，注意在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。3.不得在屋面上堆放材料及其他物品。

4.不得在屋面上熬制沥青等易燃物。安全与环境

1.混凝土浇筑前，应先检查电线是否破损，开关是否符合要求。2.操作振动器人员，必须戴胶皮手套，以防触电。3.屋面临边应有护栏及竖挂安全网进行围挡。4.操作工人进岗前应进行三级安全教育。5.对操作工人进行安全技术交底。

6.操作工人在屋面作业时严禁乱扔乱抛材料。7.操作工人上岗前正确佩戴安全帽并严禁酒后作业。

8.剩余的残渣等杂物应集中运到垃圾堆放区。

施工注意事项

1.细石混凝土屋面的变形缝、施工缝、穿过防水混凝土层的管、埋件、出入口，及其他突出屋面的结构物等特殊部位，应采取止水、加强（增设附加防水层）措施。

2.对寒冷地区应有防冻措施，以防防水层受冻损坏。

3.细石混凝土防水层应配置ф4@100～200 mm 的双向受力钢筋网片。钢筋网片在分格缝、变形缝处应断开，其保护层厚度不应小于10～35mm。

4.细部构造、分格缝、泛水、变形缝、伸出屋面管道防水构造祥见细部构造。屋面泛水与屋面防水一次做成，泛水高度不应低于250mm。

5.细石混凝土防水层施工的温度不得低于5℃和高于35℃。质量记录

1.水泥的合格证及现场的复试报告； 2.现浇混凝土试压块试压记录；

篇3：刚性防水屋面施工方案

关键词：刚性防水,柔性防水,施工要点

0 引言

屋面工程质量是民用房屋建筑中一个重要的部位,其主要作用就是满足用户对房屋排水、防水、隔热、保温的要求。屋面施工质量的好坏、优劣关系到建筑物的使用寿命。

1 提高防水设计质量

设计屋面防水应满足以下要求:(1)屋面应形成连续的完全封闭的防水层;(2)防水层不会因基层的开裂和接缝的移动而使防水层损坏破裂;(3)防水层能承受因气候条件等外部因素,如光、热、水汽,臭氧、紫外线等有害物质作用引起老化,能够长期地保持防水性能;(4)结构的变形会导致防水层的开裂,当地基沉降在允许范围内时,屋面防水层的整体性受沉降变形与温差变形叠加的控制,总变形超过防水层的延伸极限就会造成开裂而漏水,因此不同的地基、基础形式应采用不同的设防,结构刚度的弱强对防水层的影响也大。

2 保证屋面防水工程质量的具体做法

2.1 对施工人员及施工程序的要求

屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工,严禁没有资质等级证书的单位进行屋面工程的防水施工,建设单位或监理公司应认真地检查施工人员的上岗证。施工中施工单位应按施工工序、层次进行质量的自检、自查、自纠并且做好施工记录,监理单位做好每步工序的验收工作,验收合格后方可进行下道工序、层次的作业。

2.2 提高屋面刚性防水质量的技术措施

刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇,一般平屋面的排水坡度为2%~3%,当坡度为2%时,宜选用材料找坡;当坡度为3%时,宜选用结构找坡。天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%,沟底落差不得超过200mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%,水落管径不应小于75mm,一根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m2。当用预制钢筋混凝土空心板时,盖屋面板用0号砂浆坐浆,应用C20的细石混凝土认真灌缝,并且灌缝的混凝土应掺微膨胀剂,每条缝均做两次灌密实,当屋面板缝宽大于40mm时,缝内必须设置构造钢筋,板端穴缝隙应进行密封处理,初凝后,养护7d,放水检查有无渗漏现象,如发现渗漏应用1:2砂浆补实。防水层及找平层施工前应严格检查基层质量,保证将基层表面的灰尘等杂物清理干净,并用水泥素浆涂刷,加强其与基层的粘结能力。

2.3 提高屋面柔性防水质量的技术措施

卷材的铺贴必须符合一定的施工程序,铺贴方向应满足以下要求:一般情况下屋面坡度小于3%者,平行屋脊铺贴;屋面坡度在3%~15%之间可平行或垂直屋脊铺贴;屋面坡度大于15%要垂直屋脊铺贴。上下各层卷材之间不允许相互垂直铺贴,因为垂直铺贴后的卷材重缝多,易漏水。

各层卷材的长边搭接及短边搭接均不应小于10cm;上下层卷材的接缝应错开幅度的1/3;相邻两幅卷材的接缝应错开30~50cm。垂直于屋脊铺贴时,每幅卷材都应越过屋脊不小于20cm,但不允许一幅卷材从屋脊的一侧一直铺到另一侧,这样铺贴在屋脊处容易拉断。卷材铺贴方法应满足以下要求:卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时,应优先采用空铺发、点粘法、条粘法或机械固定法,但在屋面周边800mm内以及叠层铺贴的各层卷材间应满粘;防水层在采取满粘法施工时,找平层的分割缝处宜空铺,空铺的宽度宜100mm。天沟、檐口、檐沟、泛水和立面卷材收头部位应裁齐,塞入预留凹槽内,用金属压条钉压固定,最大钉距不应大于900mm,并用密封材料嵌填封严。

3 防水施工中控制质量的措施

3.1 选材要正确

要按照设计要求选择经过当地职能部门复检认可的合格的防水材料。同时在每批材料进场时要严格核对材料的品牌、厂家,严把质量关防止不合格材料进入,对发现的不合格材料要立即退场。

3.2 灌缝、补洞要密实

用细石混凝土灌板缝,混凝土标号应比原始混凝土标号高一级,严格按两次密实灌注,不能一次成活。具体做法为:用细石混凝土浇筑至吊模三分之二板厚位置,在能取板下的吊模后,用比例为1:1.5~2.0干硬性砂浆捣灌密实至凹板下面10mm,再分两次用防水砂浆抹平。立管的根部、阴角应抹成小圆角,无论洞口的大小,在补洞前都必须用1:0.5素水泥浆在洞口断面周围认真刷一道。严禁用砖头、碎混凝土、木块、加气混凝土块等堵孔。

3.3 防水基层的质量要求

防水基层质量好坏对防水层的耐久性影响很大,因此在铺贴卷材防水层之前必须对找平层严格要求。基层必须坚实、平整,不得有凹凸、裂缝、麻面现象,且表面必须干燥,含水率不大于8%。屋面与突出屋面的结构应做成弧形。雨水口处应做成略低的杯形四坑。在防水施工前一定要认真清理基层,将杂物、浮砂清理干净,并用扫帚清扫干净。清扫工作不能只进行一次,每进行一道工序都必须清扫一次,以利于卷材的粘贴。

3.4 做好防水试验

防水层完工后应检验边缘是否封牢,是否有折皱,空鼓现象,再进行蓄水试验(坡屋面需进行淋水试验),如有渗漏应及时修补。修补的方法是:将裂缝两边各30cm宽度内的防水保护层铲除,将杂物清理干净;刷冷底子油两道;用密封材料将开裂处嵌严,在上面干铺30cm宽防水卷材一层,再在上面粘贴与屋面同种的防水卷材两层,要贴严压平;最后做好防水保护层。

4 结束语

篇4：刚性防水屋面施工的质量控制

现从以下几个方面介绍该屋面施工的质量控制。

1．改善混凝土级配保证混凝土的施工质量

刚性防水屋面混凝土的强度等级不宜低于C20，水泥品种应按设计要求和季节选用，当有抗冻要求时，应优先选用硅酸盐水泥，水泥最小用量汪得少于330kg/m3。砂子应采用过筛后的中砂，灰砂比宜为1：2~1：2.5，砂率宜为35%~40%，水灰比不大于0.55。混凝土在施工过程中，应从原材料，配合比，搅拌，运输，振捣，成型，养护等多方面严格控制质量。在分格板块内的混凝土应连续浇筑，不得留设施工缝；原材料严格计量，混凝土振捣密实，浇筑成型后三次压光，混凝土强度在低于1.2Mpa之前，不得上人踩踏。确保混凝土防水层在天沟、檐沟，泛水，变形缝和水落口等处细部作法正确。尤其应注意的是混凝土养护，混凝土的水分散失过快和干缩是产生裂缝的主要原因，及时洒水覆盖养护或采用喷涂养护液等方法养护，保证混凝土强度增长，减少裂缝开展，是提高混凝土抗裂抗渗的有效措施。

2．混凝土中配置钢筋

混凝土由于长期暴露在大气中，受温度影响较大，易产生温度裂缝，而混凝土又存在干缩，因此，适量配置钢筋来抵御混凝土产生的温度应力和收缩应力是必要的。混凝土中宜配置Φ4~Φ6钢筋，间距为150~200mm，钢筋设在混凝土中部，双向配筋，上下不得露筋，并在分格缝处断开，以保证分格板块内的混凝土能够自由变形。近年来，还有混凝土中掺入钢钎维或聚丙烯纤维来提高混凝土的抗裂能力，钢纤维可以与混凝土充分混合，分散性好，对防止混凝土的开裂起到重要作用。

3．设置分格缝

配筋混凝土应在屋面板支承端处，屋面转折处，防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m，无配筋混凝土防水层除在上述部位留置分格缝以外，板塊中间还须留置分格缝，分格缝最大间距不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽10~20mm，缝中填嵌密封材料。混凝土防水层与女儿墙，山墙交接处，施工时离墙250~300处留置分格缝，缝内填嵌密封材料。为了使分格缝隙的防水更可靠，可在密封材料填嵌完毕后，在分格缝上骑缝铺设200~300mm宽的防水卷材盖条，使分格条处形成两道防水，提高设防的可靠性。

4．设置隔离层

在混凝土防水层下设置低强度等级的砂浆、无纺布、纤维布、防水卷材、砂垫层等，使混凝土与基层或保温层脱离，当混凝土或基层产生变形时，相互不受约束和影响。其中采用较广泛的是干铺防水卷材隔离层和低强度等级砂浆隔离层作法。干铺防水卷材隔离层的操作工艺是，在找平层上干铺一层防水卷材，防水卷材的接缝应均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10%水泥的石灰浆，以防止日晒后防水卷材发软，待隔离层干燥后并有一定强度进行防水施工。低强度等级砂浆一般采用粘土砂浆或石灰砂浆施工，粘土砂浆配合比为石灰膏：砂：粘土=1：2.4:3.6;石灰砂浆配合比为石灰膏：砂=1：4；，铺前先湿润基层，铺抹厚度为10~20mm，表面平整，压实，抹光后养护至基本干燥。

5．采用外加剂

混凝土外加剂主要指减水剂，膨胀剂，防水剂等，外加剂的作用主要是提高混凝土的密实性，减少用水量，抵消混凝土的收缩应力，阻水隔水等，从而增强混凝土的防水抗渗能力。

6．严格质量检查验收

篇5：屋面防水施工方案

一、编制依据：

(一)国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）,《屋面工程技术规范》

（GB50345-2004），《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008），《住宅建筑规范》（GB50368-2005）,《江苏省民用建筑热环境与节能设计规范》（DB32/478-2001）

(二)防水工程设计图纸，设计变更洽谈记录，所用材料的技术经济指标的特点。

(三)地下室防水等级为二级，侧墙防水混凝土抗渗等级为S6，地下室防水按国标《建

筑防水工程技术规范》标准进行。

(四)侧墙，地板，除结构采用抗渗等级S6防水混凝土外，并在地板下侧，侧墙外侧加

做环保型水泥基防水涂料涂满，防水层厚度为2毫米，分两次涂刷，阻水层为300厚粘性土。

(五)现场作业环境（特别是地下水位情况）和防水工程预计施工的时间，气温等。如冬

期，雨期施工的影响等。

(六)已进场的防水材料质量情况，出场合格证和技术性能指标，检验部门的认证材料，进场防水材料抽样复检的测试报告。

(七)有关该种类型的防水工程设计，防水工程施工方案及施工技术的参考性文献资料。

二、工程概况：

(一)本工程位于徐州市金山桥开发区，在一号路与三环东路之间，老龙唐山的北侧;总

建筑面积5286平方米，其中地下室面积415平方米，阁楼面积253平方米。

(二)本工程十一层带地下室和阁楼，建筑总高度34.05米。

(三)本工程建筑工程等级为二级，建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，设计

使用年限为50年。

(四)本工程建筑抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度值为0.1g，结构形式为剪力

篇6：屋面防水施工方案

1.1材料及要求

1.1.1高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常用的有SBS改性沥青防水卷材。必须有出厂质量合格证，有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书；进场后应进行外观检查，合格后按规定取样复试，并实行有见证取样和送检。

1.1.2氯丁橡胶胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色胶体。

2、主要用具

2.1基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。

2.2喷灯、铁抹子、滚动刷、钢卷尺、剪刀、小线等。

3、作业条件

3.1施工前审核图纸，编制防水施工方案，并进行技术交底，屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

3.2铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等现象。

3.3基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9％。

3.4防水层所用卷材、基层处理剂等均属易燃品，应单独存放，远离火源，做好防火工作，操作时应通风，夜间有足够的照明。

4、施工工艺

4.1基层处理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

4.2涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷SBS改性沥青防水卷才冷底油，要求涂刷均匀，一次涂好，干燥6小时（根据气温而定，以不粘脚为好）。

4.3附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

4.4热熔铺贴卷材防水层：先把卷材按位摆正，点燃喷灯（喷灯距卷材0.3米左右），用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面熔化后，随即向前滚铺，加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。在卷材还未冷却前，用抹子把边封住，再用喷灯均匀细致的把接缝封好，特别注意边缘的复杂部位，以防翘边。

4.4卷材接头和末端收头：为使卷材收头粘接牢固，防止翘边渗漏，用聚氨酯嵌缝膏将收头处口边封闭严密，再刷一层聚氨酯防水涂料。防水层铺贴不得在雨天大风天施工，冬季施工的环境温度不低于5℃。

5、质量措施

5.1严格控制找平层干燥，含水率的大小，空气排除彻底，预防空鼓。

5.2处理好管根、地漏、变形缝等处做法，伸缩缝不能断开，保证各部位粘结牢固，以免产生渗漏。施工中应加强检查，认真操作。

6、成品保护

6.1已铺贴好的防水卷材，应采取措施进行保护，严禁在防水层上施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

6.2穿过屋面、墙面防水层的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

6.3屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时堵塞和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

篇7：屋面防水施工方案

施

工

方

案

一、材料准备：

SBS改性沥青防水卷材、冷底子油。

二、施工用具：

根据施工现场的实际情况，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如冷底子油、密封膏；工器具有喷灯、铲子、灰刀等。

三、施工工艺与方法

1、基层检查验收：

基层表面要干燥，其含水率按规定不应超过90%或通过覆盖粘接试验；要求表面平整，保证基层坚硬，不出现起砂，裂缝，空鼓等现象，防水基层若有缺陷或有积水现象，必须进行处理，合格后方可进行下道工序的施工。

2、冷底子油的施工：

先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂喷涂要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设。

3、防水卷材的铺设：

防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直屋脊方向铺设，根据现场情况我们采取按顺水方向由低向高铺设。

1)施工前将验收合格的基层清理干净，并将棱角灰土吹净 2)基层处理剂涂刷均匀

3)基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面工程需做附加层的部位进行处理，附加层部位一般包括 女儿墙、阴阳角、管根、水落口，采用同等卷材宽度500增强。

4)确定卷材铺贴方向和顺序，并在基层弹线，然后铺贴卷材。

5)用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青液化，边烘烤边向前滚卷材。6)卷材搭接按以下方法进行：

a)长边搭接，卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化冷底子油，以便更好的粘接。

b)卷材两端必须粘接，搭接长度≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求进行铺贴。

c)同一相邻两幅卷材横向搭接边应错开150mm，且上下两层卷材禁止互相垂直粘贴。

7）卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位端部卷材收头部位进行密封处理，封胶或冷贴结剂。

四、成品保护

1、卷材铺贴检验合格后，应对防水层采取保护措施，尽量减少交叉施工，以避免防水层破坏。施工现场必须达到工完料净。

2、施工作业和检查人员不得穿皮鞋、带钉子的鞋，防止破坏防水卷材

3、已铺好的防水卷材应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

五、质量保证措施

1、质量目标

本工程按照国家标准《建筑防水工程施工及验收规范》的要求进行质量检验评定，精心施工，工程质量达到合格等级。

2、质量保证组织保证体系

建立由项目经理领导，项目技术负责人全面监控，质量检查员基层检查的三级质保系统，3、质量管理措施

（1）加强工程用料质量检验及控制。工程用料包括原材料、半成品及设备，必须由我公司先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据、材料样品、实地试验结果等各项技术指导送项目技术负责人进行审核。材料在使用前的复验严格执行国家有关规定。

（2）编制针对工程施工实际情况的作业指导书，并遵照执行，其内容包括：施工进度、劳动组织、工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题，并以此为依据对防水分项工程的施工进行控制。

（3）制定标准工序流程制度。本工程各专业各工种之间的交叉施工，须根据土建、防水工程的内容详细安排施工工序流程。

（4）加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，双方对上道工序的成品和设备进行检查并办理书面移交手续，同时制定成品保护措施

（5）加强验收过程：

分项工程质量验收程序严格按照“三检制”验收的程序执行控制。首先由单位内部做自检、互检、交接检“三检”。其次由质量员检查，检查结果达到项目要求且资料齐全、符合要求后，报项目技术负责任人检查，通过后，由其报项目成控、质检组检查，制定详细的质量监控计划，强化事前、事中控制措施，加强技术交底和工序交接制度，上道工序不合格严禁下道工序施工。派驻专职质量员进行质量检查，严格按照设计要求和施工规范进行施工。

六、施工安全保证措施

1、施工安全保证组织

本工程施工中，项目经理是施工项目安全管理的第一责任人，项目部专职安全员负责日常施工安全管理、检查和督促，施工班长为班内第一安全员，各级内设兼职安全员全员承担安全生产监督管理责任，建立全员安全生产责任制。

2、施工安全管理的项目 在这次施工过程中主要涉及的安全管理项目有：材料进出管理，人员进出管理，防火管理，危险物品管理，用电管理，工具维护及使用管理等。

3、施工安全保证措施

（1）贯彻执行中华人民共和国《安全生产法》有组织地开展安全活动，项目部定期组织检查，对查出的隐患及时通知整改。

（2）严字当头，对安全日检、定检中发现的事故苗头百分之百的登记、上报、消除三项制度。

（3）对新进场职工按规定进行三级安全教育，以提高他们安全生产意识。严禁施工人员酒后上岗，（5）按照工地、厂容管理规定实行区域负责制。工人操作要做到干活脚下清，“活完料净”，并将垃圾及时清运。

进入施工现场必须戴安全帽，必须戴好防毒口罩，作业过程中如果感到头疼、恶心、心闷、心痉等，必须立即停止作业。

施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制，配备好消防器材，作到现场清洁、材料码放整齐。

（一）材料要求：

1、水泥：325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

2、白水泥：325 号白水泥。

3、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

4、瓷砖、陶瓷锦砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。

5、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。

6、生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900 孔/cm2 筛。用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。

7、纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。

8、聚乙烯醇缩甲醛（即界面剂）和矿物颜料等。

（二）主要机具：

磅秤、铁板、孔径5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm 厚）、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋 等。

（三）作业条件：

1、根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。

2、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

3、脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。

4、墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。

5、大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。

二、墙面柱面贴瓷砖操作工艺：

1、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→ 弹控制线→贴陶瓷锦砖 →揭纸、调缝 →擦缝

2、基层为混凝土墙面时：

基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1 水泥细砂浆内掺水重20%的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。

抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的建筑胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2.5 或1∶3，并掺20%水泥重的建筑胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。

弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的界面剂）；再抹2～3mm 厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm 筛子，再和水泥搅匀），亦可采用1∶0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1∶1 水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。

揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等20～30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。

擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1∶1 水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。

3、基层为砖墙墙面时：

基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。

吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。

抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1∶3，并掺水泥重20%的界面剂；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。

4、基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱

掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1∶1∶6 混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1∶3∶9 混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1∶1∶6 混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面。

三、墙面柱面贴瓷砖质量标准

（一）主控项目

1、饰面砖、的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2、饰面砖、粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

3、饰面砖粘贴必须牢固。

4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

（二）一般项目

1、饰面砖、表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。

2、阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。

3、墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

4、饰面砖、接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

6、饰面砖、粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表8.3.11 的规定。立面垂直度：2mm； 表面平整度：3mm； 阴阳角方正：3mm； 接缝直线度：2mm； 接缝高低差：0.5mm； 接缝宽度：1 mm；

四、墙面柱面贴瓷砖成品保护：

1、镶贴好的瓷砖、墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

2、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

3、少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖。

4、拆除架子时注意不要碰撞墙面。

五、墙面柱面贴瓷砖应注意的质量问题：

1、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

2、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。

3、分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在

地面铺砖施工工艺

一、工艺流程

基层清理→基层处理找平→地面弹线，定位→摊铺水泥砂浆结合层→安装标准块→拉控制线→铺贴→养护→清理灌缝→成品保护施工方法及措施。

二、施工工艺

1、对地面基层必须进行清理，表面残留的砂浆、尘土等应用钢丝刷洗刷干净，浇水湿润，地面不得有积水。

2、检查找平层是否按设计要求，按地面标高留出砖的厚度做标准点。

3、地面扫水泥浆（1：3水泥砂浆加入5%-8%的防水剂约20mm纯水泥），用40mm厚的水泥砂浆做为找平层，要刮拍平实，调整地面预埋管线的高度，预留孔洞线盒，设备基础的位置，划毛并浇水养护，做好灰饼或标筋保证。

4、材料要严格把关、低质伪劣的产品不得用于施工现场，所有面砖在正式铺帖前要全面检查，按照规格、颜色、花纹、使用顺序分类放置，剔除有裂缝、掉角、表面有缺陷的地砖，特别是色差问题，要保证铺贴完成后色泽一致。

5、挑选好的面砖必须放在水中浸泡2~3h，至无毛泡放出为止，取出阴干，避免砖体由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。

6、地面弹十字定位线及地砖分格线，安装标准块，拉控制线，从中心向两边分开铺贴。

7、铺贴前，在原砂浆找平层上面，均匀涂刷一层5mm厚纯水泥浆为结合层（干硬性1：2.5水泥砂浆），结合层要均匀、全面，保证垫层与基层结合良好，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

8、铺贴地砖时，在结合层上放地砖，用橡皮锤将结合层拍平、拍实，移开地砖，浇素水泥浆，再将地砖铺于原处，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，用橡皮锤拍实，使之与结合层紧密贴合，并与其它已铺地砖平齐，然后用2m长水平垂直测量及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度、接缝高低差及缝格平直度均要符合施工要求，随后刮去挤出缝隙的砂浆，用开刀将缝隙调匀，不得在靠墙处用砂浆填补，代替面砖。

9、做好养护，用木板及采布条等进行全面保护，在养护期间严禁上人，养护期过后及时用1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整、光滑、干净，在铺贴面砖1-2小时后，用1：1水泥砂浆填缝，面砖接缝<2mm。然后用布巾将地面擦拭干净，再继续养护，全面达到国家规范规定的优良评定标准。

三、注意要点：

1.地面地砖的安装要求在墙面施工，吊顶施工之后施工。

2.地砖铺贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致，纹向一致。

3.铺贴完地面，不得直接上人踩踏。根据气温情况，养护三至四日方可上人，如特殊情况继续上人必须铺设踏板，增大受力面积，以保证粘结层不变化，地面无空鼓，边角处无错台。

4.当日砂浆当日用，不留隔日砂浆，避免砂浆失效，形成空鼓。

四、材料要点：

1.铺粘地砖所需砂子必须是中砂（水砂），砂中不得有大粒径石子，含泥量不得大于规范要求。

2.铺粘地砖材所用水泥应选用大厂的32.5#（原425#）普通硅酸盐水泥。低标号或小窑水泥早期强度不够，地面平整度难保；高标号水泥初凝太快，容易造成地面空鼓。

3.同一厅堂，同种材料在订购地砖时，必须选用同一批号的，确保同一厅堂的地砖色泽规格一致。在订购前对数量严格计算把关，避免出现漏洞和遗憾，对选用地砖的质量也要认真考察。

地面砖的铺贴方法

1、湿法铺贴

（1）把现场清洗干净，先撒适量的水以利施工。

（2）将325号水泥与沙以1：3的比例混合成水泥砂浆，把水泥砂浆25--35mm厚铺与地面，抹平。

（3）以长约1米的木尺打底，将砂浆彻底抹平。

（4）放样线。

（5）在施工地面上洒水泥粉，把水泥粉拨弄均匀。（6）撒上少量水泥粉，以增加水泥砂浆的粘贴性。

（7）铺砖：先将瓷砖与铺贴面呈一定角度约（15度），然后用手往水平方向推，使砖底与砖面平衡，这样便于排除气泡；然后用手锤柄轻敲砖面，让砖底能全面吃浆，以免产生空鼓现象；再用木槌把砖面敲至平衡，同时，以水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平。

（8）嵌缝：建议使用优质嵌缝剂进行嵌缝，为防止落污，建议采用优质防污剂（有机硅类型）对嵌缝进行防污处理。

2、干法铺贴

篇8：浅谈细石混凝土刚性防水屋面施工

1 细石混凝土防水屋面技术要求

1.1 新规范的综合要求

原规范规定刚性防水层屋面仅适用于无保温层的装配式或整体现浇的钢筋混凝土屋盖, 这是考虑到对于有保温层的屋面, 由于保温层的强度低、变形大, 易使屋面刚性防水层产生裂缝而导致渗漏。随着保温材料的发展, 过去那种干铺炉渣的保温层的做法越来越少, 一些水泥蛭石板、水泥珍珠岩板、合成高分子泡沫塑料板已大量使用, 这些新型保温材料具有一定的抗压强度和抗折强度, 压缩时的变形大大减少, 因此新规范规定刚性屋面仅“不适用于设有松散保温材料的屋面”, 其余屋面均可使用。

新规范中还规定对于屋面防水等级为Ⅰ级、Ⅱ级的重要建筑, 只有在柔性防水复合使用条件下, 刚性防水方可做为其中的一道防水层, 对于受较大震动或冲击的建筑, 因考虑到震动和冲击, 易使防水层产生变形、开裂, 而导致防水失败, 所以对这类建筑亦不允许采用刚性防水层。

1.2 对材料的要求

刚性防水层所采用的各种材料, 应符合以下规定:

1.2.1 水泥:

新规范中规定采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 用矿渣硅酸盐水泥时, 应采用减少泌水性的措施, 水泥标号不应低于425标号, 不得使用火山灰质水泥, 因为这种水泥干缩率大, 易开裂而导致屋面渗漏;

1.2.2 石子:最大粒径不超过15mm, 含泥率不应大于1%;

1.2.3 砂子:应采用中砂或粗砂, 含泥率不应大于2%;

1.2.4 水:应用不含有害物质的洁净水;

1.2.5 钢筋:宜采用冷碳冷拔钢丝;

1.2.6 外加剂:应根据不同技术要求, 选用不同品种的外加剂;

1.2.7 密封材料:应符合设计要求, 采用弹性或弹塑性密封材料。

1.3 对基层的要求

1.3.1 结构层必须有足够的刚度, 挠曲变形应在允许的范围内, 结构表面无较大的裂缝出现;

1.3.2 板缝灌缝:

板缝应用强度等级不小于C20的细石混凝土灌缝, 在灌缝的混凝土中易掺入微膨胀剂, 浇灌时应震捣密实, 当缝宽大于40mm或上窄下宽时, 板缝内应设置构造钢筋, 增大其刚度;

1.3.3 板段缝密封处理:

在新规范中特别强调了一点, 就是“板段缝应进行密封处理”。这是对结构层屋面板而言, 因此处是极易产生变形开裂的部位, 应进行密封处理, 以提高屋面防水的可靠性;

1.3.4 找平找坡:在安装屋面板时应在结构层上找出2%~3%的坡度。

1.4 防水层混凝土配合比

应在施工前由实验部门进行配合比设计, 使其符合规范的要求。

1.5 物质准备要求

1.5.1 浇混凝土所用的水泥、石子、沙子及钢

筋等材料应按工程需要量一次备足, 保证屋面混凝土防水层能连续浇灌完毕;

1.5.2 各种施工用的机械, 如混凝土搅拌机、

垂直运输设备、平板震捣等应按要求准备齐全, 并保证施工使用安全。

1.6 其他要求

伸出屋面的各种管道、结构物、预埋件、预留孔等, 已按设计要求安设完毕或预留位置, 天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度等, 各种泛水, 水落口, 排水口等节点已按设计要求进行了柔性密封处理。

2 细石混凝土防水层施工要点

2.1 细石混凝土防水层的施工程序如图1。

2.2 细石混凝土配合比设计至关重要, 要求混凝土应达到规定强度等级且不小于C20。

一些必要的技术参数要满足新规范的要求, 即:混凝土水灰比不应大于0.55, 每立方米混凝土最少含水泥量不应小于330kg。混凝土中的含沙量宜为35%~40%, 混凝土中的灰沙比宜为1: (2~2.5) 。只有满足这些要求, 才能提高混凝土密实性。

2.3 在细石混凝土防水层下加设隔离层提高混凝土抗渗性能。

增设隔离层的目的是使混凝土

防水层与结构层脱开, 避免或减少由于混凝土结构挠曲变形和温差等对防水层的影响, 使两者能相对活动, 不致因相互约束而造成防水层开裂。隔离层可用石灰砂浆、粘土砂浆、纸筋或麻刀石灰, 或在水泥砂浆上铺上一层细砂, 再铺上一层卷材做隔离层等做法, 要根据各地条件灵活采用。

2.4 合理分仓, 并做好密封处理, 新规范规定

了防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处, 并应与屋面结构层的板缝对齐, 使防水层因温差、混凝土干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝, 集中到分格缝中, 以避免板面开裂, 在分格缝中嵌填柔性密封材料, 使刚性防水层变为一个连续的整体, 以提高屋面防水功能。

2.5 合理配筋:

在混凝土防水层中应配置双向100~200mm的低碳冷拔钢丝网片, 并在分格缝处断开, 以增强混凝土防水层板块的刚度和整体性, 新规范中考虑到细石混凝土防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝, 因此规定钢筋网片在防水层中的位置应尽量偏上, 以承担温差变形产生的应力, 同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响, 所以新规范规定保护层的厚度应不少于10mm。

2.6 保证足够的混凝土厚度:

新规范规定细石混凝土防水层的厚度不应少于40mm, 如过薄时, 混凝土失水很快, 降低了混凝土的抗渗性能。

2.7 施工时的板面处理不当, 不仅会影响排水

速度, 而且还会影响混凝土的耐久性, 使板面过早风化、碳化或者内部疏松, 成为渗水通路而造成的屋面渗水, 因此在新规定中强调以下几点:

2.7.1 排水坡度应符合设计要求, 板面厚薄要均匀一致;

2.7.2 采用机械震捣, 提高混凝土的密实性;

2.7.3 混凝土收水后进行二次压光。

以切断和封闭混凝土中的毛细管, 提高抗渗性能。

2.7.4 抹压时严禁在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥, 以防龟裂脱皮, 降低防水效果。

2.8 强调充分养护:

养护是细石混凝土防水效果极其重要的最后一道工序, 养护不好会造成早期脱水, 不但会降低混凝土强度, 而且由于干缩而引起混凝土内部裂缝或表面起砂, 使抗渗性能大幅降低, 所以新规范规定在混凝土12~24h后进行养护, 养护时间不少于14h。

2.9 改进节点的做法, 加强成品养护。