北京工商大学过程控制

北京工商大学过程控制（精选8篇）

篇1：北京工商大学过程控制

中北大学 过程装备与控制工程 就业心得

2007-12-17 21:45

我是中北大学过程装备与控制工程专业的第一届学生。当初刚来到中北大学时，专业负责人一直就说“过控专业有三个方向：控制、机械和化工，现在大多数学校将这个专放在机械或化工学院，而我们学校结合现在的机械类学生不懂控制而控制类学生不懂装备的情况，将这个专业放在了自动控制系（后来又调到机械工程与自动化学院，此为后话）；还有的就是说我们专业很好就业、前景广阔之类的话了”。当时听到是搞控制的，我兴奋极了，但这个谎言慢慢的被揭开了。不错，我们确实学了许多课程，有控制的，机械的，当然还有化工类的。但从那时起（已经大三了）我越来越觉得我们专业更应该是化工类的，分到自控系或机械学院完全是因为我们要跟着专业建设人（当初的系主任，现在的院长），初次有了一种被欺骗的感觉，这期间也因此发生了许多令人不愉快的事：因专业建设不合理，学生到校长那告老师的事件；还有因不满学院对我们专业的待遇，而罢考的事情等等。

一转眼就大四了，现在同学们也已经接受了“事实”。其实这也是件好事，因为到目前为至（2007.12.8），我们专业共150人，有56要考研，剩下的除了几个女生和北京、天津等地不担心找工作的同学，基本上都已经签了。但这其中有一大半（包括一部分考研的）去了石化建设单位---中石化五建、中石化十建、、中化二建、中核二三建等，还有一部分去了一些压力空器设计公司，只有极少的一部分从事的机械设计，而没有人从事控制类的工作！！所以说接受“事实”是正确的，不然就意味着你的工作不好找，因为别人会告诉你：机械类的我们有机械制造及其自动化，控制类的我们有电气自动化，你们只能干这个（设备设计，安装和维护），不然你去别的地方去，我们不要！（中石化十建招聘员原话）。专业问题就谈到这吧，毕竟每届对它的理解可能也是不同的。上面已经说过我们主要是去石化类公司的，主要从事设备的设计、安装和维护等工作，当然你可能往管理层发展。就是因为这样，所以我们的工作相对而言还是比较好找的，只是从事建筑类工作常年在外，有点辛苦，家庭问题不好解决或处理，要做好心理准备（中石化五建招聘员原话），当然工资水平还是比较好的，只是要女生的不多（女同志们要加油哟）。

最后就是几点建议了：

1、如果你确实想去某家公司，最好是寄份简历过去，因为发邮件的成功率不高（对方可能就不看邮件）。

2、在招聘会时，多和公司聊聊，让公司对你有个好的印象。

3、就算是你的条件不是太符合要求，你可以多磨磨，不要害羞。我好多同学就因此找到了心仪的工作，其实他们成绩一般，也没过四绩（没有其它意思）。

4、提前做好就业准备，事先多了解一下这方面的情况，可以先在网上投简历（多投点，不要担心什么，一般投出去十几份才可能收到一个面试机会的），好在招聘会的时候有个比较的对象，不好搞得要签的时候切蒙了，不知道自己该不该签或者在想签了值不值之类的问题。

5、签约时要做好准备，要想清楚，符不符合自己的意愿，要不要跟家里沟通

之后再签等问题，但也不要优柔寡断，使自己失去机会，我一同学就是要和家里商量，结果名额被别人占了！在自己作出不签的决定后，也不要后悔。

6、问清楚公司的情况了再作决定，如有没有五险一金、包食宿不、签几年、试用期多长，工资水平怎样，是否有培训，公司是否有发展前途，能否在里面学到东西或是发挥自己的特长等。如果有条件，还可以到网上查一下相关的情况。

7、四级最好还是过了，不管采取什么方法（注意安全，呵呵），因为好多企业是要求四级的，不要求的公司也是优先考虑已经过了四级的。

篇2：北京工商大学过程控制

华东理工大学过程装备与控制工程专业

认识实习指导书

一、实习目的进行认识实习，其目的主要有如下三项：

1.通过下厂实践，感性地了解和熟悉过程装备与控制工程专业的内涵；

2.通过下厂实践，直接了解和熟悉企业的需求，从而进一步明确专业背景，增加学习推动力，为今后毕业生去向开拓新的前景；

3.同时，广泛接触社会，获取第一手资料，对专业深化改革，提出建设性意见。

二、实习地点：以中型化工厂为实习点，结合面上化工厂参观。完成认识任务。

三、实习时间：两周四、实习内容

以典型化工厂生产过程为重点(结合面上参观)，主要抓两方面内容：

1．较全面地了解典型化工厂生产过程及必要的化工生产知识；

2．初步熟悉与化工生产过程相关的各类化工机器及典型化工设备。

通过认识实习使学生在进入专业学习之前对本专业有一个初浅的轮廓。

五、实习安排

中型化工厂（点上）实习八天。一天写报告，一天考核。

六、实习要求

1．化工厂（点上）实习要求

① 认真听取厂方介绍，深入车间（工段）实地摸流程，了解化工生产过程，包括了解正常生产的原理。控制方法及所用各类化工机器（包括各典型化工设备）。

② 了解和熟悉各类化工机器（包括各典型化工设备）在完成化工单元操作过程中所起的作用以及机器（设备）本身的结构，工作原理及操作维护等。

③ 注意观察和了解生产过程（如处理量，压力，温度，浓度等操作条件）发生变化时，对这些机器（及设备）的正常操作有何影响？后者如何适应？

④ 还应该注意各类化工机器（包括化工设备）在腐蚀与防腐，材料选择以及设备密封等方面的情况。

2．面上参观要求

作为一般了解有：

① 全厂概况——建厂史、产品生产及开发情况。

② 生产情况——原料、生产过程、产品生产及有关设备。

③ 安全保密——生产过程中的安全措施及工厂有关保密事项。

4-3-2-1

精品课程建设：压力容器设计4.实践天地 / 4.3 下厂实习/ 4.3.2 认识实习指导书

参观时需要仔细留意的有：

① 工厂（或车间）在生产过程中用到哪些化工机器及主要化工设备？是何种形式？在生产过程中起何种作用？

② 该机器（设备）如何工作？能否满足生产要求？

③ 该机器（设备）的结构、性能如何？

七、实习报告

实习期间应注意原始资料的积累。实习报告应根据实习日记整理编写而成，素材以亲自收集与掌握的材料为主，不应盲目抄录现成资料。具体包括以下内容：

1．实习工厂（车间）的概况

2．化工生产工艺过程与方法，简要绘制一张带主要控制点的化工生产工艺流程（示意）

图，并对工艺流程图做扼要说明。

3．以实习看到的具有化工特色的化工机械（包括各类化工机器及典型化工设备）为基

础，选择几例简要剖析她们的结构，主要尺寸，工作原理，并说明它们在完成化工生产中所起的作用。

4．两周认识实习的收获，体会及合理化建议。

八、实习有关事宜

1．实习纪律及有关注意事项

① 学生在实习期间，必须严格遵守国家政策，法令和所在单位的安全、保密、操作过程及劳动纪律等各项规章制度。

② 为保证实习正常顺利进行，在实习期间，学生须在指定的区域活动，不得随意进入与实习无关的厂区。

③ 实习期间，学生应按时上，下班，不迟到，不早退，病假须有医生证明，无故缺席以旷课论处。学生在实习期间违反实习纪律应视其情节轻重及时进行批评教育。严重者，带队教师有权停止其实习并上报系领导处理。

④ 学生在实习过程中，若有异常事故，应立即报告指导教师，进行必要的处理。⑤ 实习期间，应注意搞好厂校关系，争取所在实习单位的支持，在处理有关实习问题上，应尊重厂方意见。在完成实习大纲的前提下，应尽可能为工厂做些力所能及的工作。⑥ 在实习期间，应虚心向有经验的工人师傅学习，向有经验的工程技术人员学习，广泛积累感性认识。在车间内实习时，注意不影响生产，不随意触动设备，注意人身安全。

2．实习成绩考核

学生在实习期间收集到的各种资料（数据），包括听到、看到的资料（数据）一律记在学校统一发放的实习日记本上，日记妥善保管，谨防遗失和失密。有关实习报告要求，见前面“七”。

篇3：北京工商大学过程控制

社会不断发展, 污水处理的过程控制及节能降耗不断遇到新的挑战。清华大学环境学院污水处理过程控制与节能降耗研究团队凭借着深厚的科研底蕴和丰富的技术积淀, 始终能紧紧抓住科技发展的脉搏, 执着进取在污水处理与节能降耗科研领域的最前沿, 在越来越广阔的平台上, 引领着污水处理事业这艘“大船”在波澜壮阔的大潮中不断前进。

在污水处理科技界, 有这样一支团队, 他们情系祖国, 遵循着污水处理科技创新的脉络, 孜孜不倦地行走于科技创新与产业实践之间, 研精覃思, 溯往观来, 将多学科的前沿技术融入到污水处理的过程控制和节能降耗研究之中, 以不竭的创新精神沿着这一方向不断地向前发展。

这个污水处理过程控制团队依托于环境模拟与污染控制国家联合重点实验室。据团队负责人施汉昌介绍, 从上个世纪90年代开始, 他们污水处理控制工业团队, 就建立了国内第一个污水处理过程模拟软件, 可以说是积淀比较深, 历史很长。而随着污水处理的发展, 这个团队发展了多项新技术, 并在全国几十座污水处理厂取得了很好的推广应用。

科技研发只有紧贴生产实践, 才能彰显其价值。施汉昌介绍, 团队研究的科学与工程技术问题都源于污水处理厂的实际需要, 如今, 他们针对新的挑战, 不断地创新思路, 将最新的监测技术、新材料技术、新的计算机信息技术等运用到传统的污水处理上来, 尤其是最近这些年来, 所取得的成绩和社会效益是有目共睹的。

(一) 典型研究技术成果

我国运行污水处理厂大都以简单的反馈控制来实现对复杂处理过程的运行控制, 导致现有的一些污水处理厂均存在运行效果不良的情况。而一些较先进的技术难以在目前污水处理厂运行过程中得以实现, 运行效率低下。

该研究团队提出了基于动态进水负荷的动态数学模拟, 建立以进水负荷前馈补偿多回路串级反馈曝气控制为核心的多参数控制系统。控制系统以进水负荷前馈补偿-多回路串级反馈控制为特点, 通过对曝气量的优化控制, 保证了厌氧-缺氧-好氧段的最佳氧化还原状态, 实现了同步硝化反硝化。在保证出水达到排放标准的前提下大幅度降低了污水处理的能耗达5%以上 (0.08~0.12k Wh/m3) , 降低化学除磷的药耗达20%以上。

1. AAO工艺曝气过程的优化控制策略与系统研究

曝气控制系统的精准程度, 特别是增加了前馈控制后, 在很大程度上要取决于对污水生物反应动力学过程的可靠模拟。在生物处理工艺中, 由于入水水质波动等干扰, DO在时间和空间分布是不稳定的, 而且其动力学特性是非线性的。为了克服前馈控制策略带来的不确定性, 考虑到工程实践的可行性, 研究团队提出了如图1所示的控制策略。

图2为污水处理工艺的曝气控制系统界面。控制界面包括三种控制模式:负荷前馈控制、溶解氧定值反馈和空气量定值反馈等。操作工人可以选择不同的控制回路和策略, 然后根据工艺条件设定需要的目标参数。目前最常用的方式是根据工艺运行情况, 设定溶解氧浓度的目标值。曝气控制系统可以很好地将溶解氧的波动控制在0.5 mg/L以内, 以实现良好的控制效果。在保证出水达到排放标准的前提下降低了污水处理的能耗达5%以上。

2. AAO工艺除磷加药过程的优化控制策略与系统

根据AAO工艺常用的同步除磷和后置除磷工艺, 设计了化学除磷的动态控制系统, 如图3所示。化学除磷的动态控制系统由在线仪表、加药设备、控制软件及通讯设备等组成, 系统采用前馈控制与反馈控制相结合的方法, 根据进水流量、生化池加药前正磷浓度和出水总磷浓度计算合理的加药量, 控制加药泵的运行。

化学除磷过程控制技术主要包括两部分:测定进水流量Q、生化段出水磷酸盐浓度P1, 前馈控制前置加药泵的流量;测定反硝化滤池出水磷酸盐浓度P2, 反馈控制后置加药泵的流量。以上内容分别对应两套除磷控制系统, 均包括采样监测设备、数据采集与控制、控制信号输出与执行系统等。

3. AAO工艺全流程优化控制技术与系统

研究团队在分析典型单元运行功能和识别单元可控设备及变量的基础上, 从全流程优化运行角度, 分析单元间运行相关性, 进而以稳定达标运行和节能降耗为目标, 构建城市污水处理厂全流程多参数控制模型及在线数据处理系统。在策略和算法研究和模拟的基础上, 给出这套系统应用推广到其他污水处理厂的集成方案, 并通过控制系统软件设计, 并辅助以硬件匹配设计, 极大的提高其推广应用的实际可操作性, 方案集成及应用流程见图4。

(二) 工程示范与产业化

1. 芦村污水处理厂工程示范

研究成果在无锡芦村污水处理厂四期工程进行脱氮优化技术和智能化学除磷控制技术的实际应用示范, 提出了适合无锡地区污水水质特点的总氮达标排放技术, 建立了基于进水动态变化的智能曝气控制系统, 为该地区城市污水处理厂一级A稳定达标提供了技术指导。项目针对环太湖污水处理厂水质波动大、冬季运行出水水质差的特点, 优化辅助化学除磷工艺技术, 建立辅助化学除磷智能动态控制系统, 为苏锡常以及太湖流域的污水处理厂实现一级A达标排放提供技术支撑。项目依托无锡市芦村污水处理厂, 围绕提高生物脱氮效率和一级A标准, 完成了四期新建工程 (10万吨/天) 前期的技术研发、设计与总体集成以及示范跟踪和运行优化。项目在无锡芦村污水处理厂建立示范工程, 通过实际工程与现场试验相结合, 将研究内容应用于实际, 为污水厂实现稳定的一级A达标排放的同时节能降耗提供技术支撑, 为全国污水处理厂升级改造提供良好的应用示范, 扩大了研究成果的影响力。

在芦村污水处理厂四期工程实施了协同化学除磷动态控制技术的示范工程。在示范工程实施过程中, 首先基于化学除磷工艺的运行状况, 更新在线仪表设备的配置, 建立了化学除磷的控制模型和算法, 并在中控室集成了化学除磷的控制程序, 最后在10万m3/d的生产线上进行了验证试验。试验结果表明, 基于“前馈-反馈”相结合的化学除磷动态控制技术可实现出水一级A的稳定达标, 并能使出水TP浓度维持在合理的浓度范围内;动态控制技术还能最大限度降低投药量和药剂对系统生物反应过程影响, 药剂投加量减少20%以上, 大大降低了化学除磷的运行成本。本研究成果国内首次实现基于进水负荷变化前馈与好氧池末端磷浓度在线监测的反馈的联合优化控制。

2. 小红门污水处理厂工程示范

小红门污水处理厂采用AAO工艺, 设计处理污水能力60万m3/d, 生物反应池分为4个系列, 每系列处理规模15×104m3/d, 4座池可各自独立运行。

小红门污水处理厂实施全流程控制系统, 采用了进水负荷前馈-溶解氧浓度反馈的曝气控制技术。对比控制前后一段的溶解氧浓度逐分钟变化曲线 (图5所示) , 可以发现溶解氧浓度存在很大差异。经测算该曝气池的供气量比控制之前减少15%~20%, 在全厂实施该控制模式, 并对鼓风机的运行状况进行优化, 可以实现全厂耗电量减少8%~10%的效果。

篇4：大学生党员发展过程控制研究

关键词：大学生党员；发展过程；四四四三

为了有效地控制高校大学生党员发展质量，笔者进行了广泛的调研和深入的研究，并结合本校工作实际情况，提出了“四四四三”工作法。

所谓的“四四四三”工作法即在大学生党员发展过程中严格执行“四票决，四公示，四测试，三审查”。

一、四次票决，控制党员发展进阶关

1.推优票决关

各班级团支部应该根据二级（院）系分配的名额，通过投票表决的办法将符合条件的优秀团员推荐为入党积极分子推荐对象，并报送所属二级（院）系党总支备案。

2.发展对象票决关

二级（院）系党总支收到团总支报送的入党积极分子推荐人选名单后，按照党员发展程序，由所在党支部分配两名培养联系人对其进行考察和培养，一年以后，根据入党积极分子实际情况，对其能否列为发展对象召开支部党员大会，并通过票决方式初步确定发展对象人选名单。

3.吸收预备党员票决关

党支部在讨论接收发展对象为预备党员时召开党员大会，会上由拟发展对象作个人汇报，入党介绍人、培养联系人介绍情况后，采取无记名投票方式进行票决，根据得票情况确定发展预备党员人选名单。

4.预备党员转正票决关

预备党员向党支部提出书面转正申请后，党支部召开会议，根据预备党员的现实表现，对其能否按期转为正式党员进行讨论，并采取无记名投票方式进行票决，根据得票情况确定预备党员转正人选。

二、四次公示，控制黨员发展民主监督关

1.推优公示

院（系）团组织采取发公示通知、张榜公告等形式对拟推荐人选进行公示。公示内容主要包括拟推荐人选个人基本情况、院（系）团组织联系方式等。公示期满后，院（系）团组织确定推优人选，并向党支部推荐。

2.确定发展对象公示

院（系）党组织负责实施。公示对象为经过一年以上培养和考察，经党支部推荐拟确定为发展对象的入党积极分子。公示内容主要为发展对象个人的基本情况、院（系）党组织联系方式等。

3.发展预备党员公示

院（系）党组织负责实施。公示对象为通过院（系）党组织预审、拟接收为预备党员的发展对象。一般在院（系）党组织预审之后、党支部召开党员大会讨论票决之前进行。公示内容主要为发展对象个人基本情况、院（系）党组织联系方式等。

4.预备党员转正公示

院（系）党组织负责实施。公示对象为预备期满、提出转正申请的预备党员。一般在预备党员提出转正申请之后、党支部召开党员大会之前进行。公示内容为预备党员个人基本情况、院（系）党组织联系方式等。

三、四次测试，控制党员发展教育关

1.确定发展对象基础理论测试

通常情况下，在经过推优环节，列为入党积极分子后和确定为党员发展对象之前，穿插在发展对象的教育考察期间。由院（系）二级党校每学期一次自行组织中国共产党基础理论测试，每名入党积极分子均有2次测试机会和2次补测机会，如2次补测均未通过的暂缓发展程序。

2.发展预备党员理论知识测试

一般在发展预备党员公示期满前进行，测试对象为确定的发展对象，测试活动由各高校党委自行组织。

3.预备党员转正理论知识测试

一般在预备党员转正公示期满前进行，测试对象为预备期满、提出转正申请的预备党员，测试活动由各高校党委自行组织。

院（系）党组织在预备党员转正前，一般应随机抽取不少于三分之一拟转正的预备党员参加转正答辩。

4.大学生新发展党员理论知识调查测试

一般在每学年高校党委集中审批发展预备党员、预备党员转正前进行。采取市委组织部随机抽取、高校党委组织部推荐相结合的方式确定参加测试人选。测试内容包括党的基础知识和基本理论、时事政治等，测试题在《全市大学生党员发展政治理论素质测试题库》中随机抽取。测试结果作为发展预备党员、预备党员转正的重要依据，并作为高校下一年度发展党员指标的直接参考。

四、三级审查，控制党员发展过程规范关

1.发展预备党员预审

由党支部、党总支对拟发展的预备党员材料逐级进行预审。预审的主要内容包括入党手续是否完备、材料是否齐全、程序是否规范等方面。

2.预备党员转正预审

由党支部、党总支对拟转正的预备党员材料逐级进行预审。预审的主要内容包括入党手续是否完备、材料是否齐全、程序是否规范、预备期现实表现是否达到一定标准等方面。

3.校党委集中审批

各院（系）发展预备党员和预备党员转正的相关手续，由校党委集中予以审批。校党委根据申请人是否具备党员条件、入党手续是否完备、程序是否符合规定等进行审批。

提高大学生党员发展质量是一项系统工程。高校党组织可以结合自身工作实际，创新质量控制的科学理念，并贯穿于学生党员发展工作的全过程，规范并严格执行发展程序，保证并提高大学生党员发展质量，源源不断地为党注入质量优良的新肌体，永葆党的生机与活力。

篇5：北京工商大学过程控制

1、列举本学期所学通识教育讲座的5个专题的题目 ①：焦立中 ②：李安 ③：杨振宁 ④：林缨 ⑤：林同炎

2、叙述某个专题的具体内容，并谈谈个人的心得体会。（不少于1500字）答：

建筑大师林同炎

林同炎生于1912年，福建省福州市人，是世界著名桥梁和结构工程学家。世界上最早一个以中国人命名的科学奖，就是美国土木工程学会的林同炎奖。

1925年，14岁的林同炎考取了唐山交通大学土木工程系。他每次考试必得冠军，是校长茅以升、教授孙宝琦的得意门生。1931年毕业后，林同炎由在美国加州大学柏克莱分校执教的胞兄林同济的资助，到该校工程研究院深造，获硕士学位。他的毕业论文《力矩分配法》，轰动了美国建筑界。刚到美国时，他只想着要当个小工程师，却没想到最后成了享誉国际的世界级建筑工程师。林同炎硕士毕业后曾一度留校任教。其间，他走出校门，到过旧金山、芝加哥、纽约、柏林、巴黎、伦敦等地，一路观看了许多展览和建筑，其中最使他感兴趣的就是各国的桥梁，他一一拍照，以备日后深入研究。

1956年他完成的力作《预应力混凝土》一书，被公认为预应力学术界的权威著作，被美国土木工程学会评选为大学最好教科书之一，翻译成日、俄、西班牙等多种文字出版。他是“美国预应力的功勋人”，被尊称为“预应力混凝土先生”。他首创的“荷载平衡法”设计理论，成为预应力混凝土设计三大基础理论之一，被尊为现代建筑的一代宗师。

1954年，林同炎在美国创建了“预应力学会”和“林同炎国际公司”。“林同炎国际公司”在美国和世界各地设计、建造了百余座桥梁及房屋建筑，举世闻名。他将“预应力混凝土”的新技术应用于建筑工程，大大节省了建筑材料，既降低了造价，又缩短了工期，建筑物因而设计得更艺术，造型更美。但当时许多建筑界的同行，却横加怀疑，认为林同炎减少材料，房屋不牢固，短期内有可能坍塌，简直就是偷工减料，最终引发官司，并要吊销林同炎公司的营业执照。官司打了两年，到1972年，已到白热化程度。恰恰此时，中美洲发生强烈的大地震。尼加拉瓜首都马拉瓜灾情严重，市中心511个街区化成废墟，惟林同炎设计建造的一座60米高、18层的美洲银行大厦巍然屹立，所受损失“仅为电梯井壁联系梁开裂”。

1977年，他精心设计了世界上第一座半面弧形的克拉巧起大桥，轰动全美，并荣获美国全国建筑设计比赛的第一名。他设计的莫斯康会议中心，被誉为是“结构计算的奇迹，也是视觉的奇迹。”1980年，上海市ZF采纳了他的黄浦大桥计划。

美国土木工程学会为了表彰他在建筑设计方面的特殊功绩，特将该会的预应力奖改为“林同炎奖”。加州大学特别授予他“终身荣誉教授”的称号和该校最高奖状“柏克莱奖状”，并设立“林同炎纪念馆”。

2000年，林同炎再获殊荣，成为美国土木工程师学会首届OPAL奖（杰出工程及工程师奖）中的“设计类”终身成就奖得主。

上个世纪的1977年，林同炎先生和他的搭档设计了跨越美利坚河（The American River）奥本坝库区的斜拉桥方案，取名为Ruck-A-Chucky Bridge（简称Ruck桥）。

有人就好奇地问林同炎有何绝招。林同炎说，他在设计这座高楼时应用了中国哲学中“柔能克刚”的思想，采用了分阶段抗震设计，使建筑物具有柔性，以柔化强，故能在强震中不倒。

林同炎的学生问他：“你设计这些创新的工程，不怕出问题吗？晚上睡得着觉吗？”林同炎笑着答道：“我睡得着，而且睡得很好。胆子要大，同时也要心细。思想要放开，而设计中各项细节都要想到，要想到底。施工工人、材料条件，风、雨、地震、监工等等等等，都要想到。有些问题比如风、地震、钢索材料维护等，还要请教专家，甚至多位专家顾问咨询，听他们的意见，才有把握。我所设计的所有工程，没有一个出问题的。”

篇6：北京工商大学过程控制

生产过程控制和过程检验程序

1.目的为保证产品质量符合GB15763.2-2005《钢化玻璃》、GB/T11944-2002《中空玻璃》、GB15763.3-2009《夹层玻璃》国家标准及顾客提出的要求，对生产和各个工序进行质量控制和过程检验，使各个工序处于受控状态。

2.适用范围

适用于我公司建筑用钢化、中空、夹层玻璃产品各工序控制和检验。

3.职责分配

3.1 生技部负责编制钢化、中空、夹层工序作业指导书及生产工艺规程。

3.2 品管部负责生产过程的检验和质量控制确保认证产品一致性。

3.3 生技部负责生产设备的维护、保养，确保设备正常运行。

4.要求和实施过程

4.1 编制生产计划

4.1.1 生技部按照销售订单或合同编制“生产计划”，下达到车间，车间要严格按照作业指导书进行操作。

4.1.2 “生产计划”应表明产品名称、规格、数量、交货日期等。

4.1.3 当生产计划有变动或生产工艺变化时，由生技部负责调度，并以书面形式通知车间及有关部门。

4.2 关键工序控制

4.2.1 关键工序的确认：

本公司生产过程关键工序为：钢化、施胶、合片、蒸压。

4.2.2 关键工序的控制：

1）生技部制订《生产作业指导书》，应包括加热温度、加热时间、风压、冷

却时间、风栅间距、合片时间、速度、蒸压时间、压力等工艺参数。

2）温控工应严格按照工艺参数要求进行操作，工艺参数要做到连续监控。每个生产班组在开始生产时和生产的产品厚度发生变化时要对工艺参数进行记录，记录在“钢化工序工艺参数记录表”中。

3）每次开炉前要对钢化炉及其辅助设备、控制仪表等进行一次全面检查，确

认正常后方可开炉。

4）

5）钢化炉温控工必须经厂内或厂外专业培训，获得资格认可后方可上岗。产品检验员在每个生产班组开始生产时，先对钢化玻璃的碎片状态进行检

验，合格后方可进行生产。碎片检验结果记录在“钢化工序工艺参数记录表”。

6）

7）钢化工序的计量检定器具必须经检验合格并在检定周期内。生产过程按照《作业指导书》操作。

4.2.3 生产现场的工作环境：应保持清洁卫生、通风等。

4.2.4 生产设备的维护、保养：

1）

2）生技部负责建立“生产设备台帐”。生技部负责编制生产设备的操作规程，发放至生产车间，钢化炉等主要生

产设备的操作人员，需经生技部培训合格后方可上岗操作。

3）生技部负责设备的日常保养，制订“生产设备维护保养项目表”，项目表

规定保养内容、内容及频率，由设备维修人员填写。

4）每年年初生技部制订“设备检修计划”，在使用部门的协助下按计划进行

检修。在日常工作中，生产设备发生故障，设备维修人员维修后可填写“设备检修单”。

4.3 过程检验

4.3.1 生产工序分为预处理工序（切裁、磨边、打孔、洗涤干燥、铝条裁切、灌分子筛、合片、）及钢化、蒸压工序。

4.3.2 预处理工序检验员按照“生产计划”填写“生产工序流程卡”，表明生产计划单号、规格尺寸、数量等内容。

4.3.3 每一工序生产的第一片半成品或成品玻璃，由工序检验员进行首件检验，检验合格后可连续生产，每加工完一批玻璃后，工序进行自检，工序检验员复检合格后，在流程卡上签字，随同产品流入下道工序。

4.3.4 在工序交接过程中，工序之间进行互检，凡有质量争议，由工序检验员仲裁，操作人员应服从工序检验员裁决。

4.3.5 生产工序检验员负责“生产工序流程卡”的收集，交质管科保管。

5.相应质量记录

5.1 生产计划

5.2钢化工序工艺参数记录表

5.3中空工序工艺参数记录表

5.4夹层工序工艺参数记录表

5.5生产设备台帐

5.6 生产设备维护保养项目表

5.7 设备检修计划

5.8设备检修单

篇7：外包过程质量控制

加强对外包合格供方的评选、管理，加强产品对外包（不含采购）过程的质量控制，确保其满足规定要求。2 范围

适用于公司所有产品的外包过程管理。

注：释义①----本程序中：外包（公司原称为的“外协”）过程即产品实现过程中某一过程或子过程的外包设计、加工、检测等，分产品设计、生产过程的外包，其中生产加工过程的外包有供方包工包料和公司提供材料、供方只进行工序施工两种形式。

释义②----本程序中：外包分为产品外包和工序外包，产品外包指按蓝图要求完成全部工序的零件或部件的外包；工序外包指只完成蓝图要求的一个或部分工序的零件或部件外包。3 引用文件

下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。

QS/CB 04.001-2009

文件控制程序 QS/CB 04.002-2009

质量记录控制程序

QS/CB 08.005-2009

过程检验和试验控制程序 QS/CB 0X.00X-2009

进货检验控制 QS/CB 0X.00X-2009

人力资源管理 4 职责

4.1生产管理部负责对外包的审核、实施和外包制造过程的管理。

4.2质量管理部负责制订外包供方（以下简称供方）评审验收标准，负责组织对供方核查、确认、撤销和复评，负责对生产部外包工作执行情况及对供方进行监督抽查，对外包产品的验收。

4.3工艺部、企业管理部、财务部、生产管理部参与质量管理部组织的对外包相关文件的拟定和对供方的核查、评审、和检查。4.4财务部负责外包产品的结算和支付。工作程序

5.1 合格供方的基本条件和分级 5.1.1 合格供方的基本条件

a)有合法的工商和税务注册登记；

b)有固定（包括租赁）的生产工作场所；拥有（包括租赁）5万元以上的固定资产； c)有相对稳定的生产和管理人员队伍；

d)所承接的零部件有能满足质量、进度要求的主要加工设备和加工能力； e)有必须的、有效的检测设备、工具和计量器具； f)有合格的质检人员和符合要求的检测记录；

g)工艺流程受控，特殊过程经过确认和再确认并有监控记录； h)有与所从事业务相应的赔偿能力，财务状况良好； i)企业无严重违法违纪情况。5.1.2 合格供方的分级

生产加工过程外包的合格供方按A、B、C进行分级。

A 级：生产综合实力强、加工、测量设备齐全、质量管理体系运行有效、有稳定的员工队伍，员工素质高、资金雄厚、拥有较高的固定资产。B级：从事某专业工艺、特殊过程或产品、工序单一。C级：设备普通且主要从事来料加工。5.2 供方的选择、评审和确认

依据QS/CB07.005《供方的评审与选择程序》规定，选择和确定合格供方。新的合格供方的选择，原则上根据对供方质量体系、产品实现过程的能力的调查及提供的首批样品的评价情况，通过生产部初评，认为合格后，向质量管理部申请评审，评审合格的，经公司总质量师批准，确认为合格供方。5.2.1 供方的选择

5.2.1.1 调查：拟选择的供方由生产部推荐，填写“供方推荐表”（本程序采用QS/CB07.005《供方的评审与选择程序》文件的有关表格，QSG 09-XX），然后进行书面调查，对拟选择供方的技术水平、质量体系、生产实现过程的能力情况进行书面调查，填写“湘电长沙水泵厂有限公司采购产品供方调查表”（QSG 09-XX）），对一些著名企业，其提供的调查资料经生产部验证，认为其技术、质量保证能力和生产实现能力能够满足本公司要求，即可提交初评；对特别重大、精度要求高、性能要求高的供方，所提供的书面调查资料对其技术、质量保证能力和生产实现能力不足以建立信任或其他情况，生产部认为需要进行现场调查的，生产部应组织相关人员（设计、工艺、生产、质量、财务等人员1人或多人）进行现场调查。调查人员在调查前应制定调查提纲，以便调查有的放矢，避免遗漏，调查后应编写调查报告。调查报告作为初评的依据，并纳入供方档案保存，调查人员对调查情况负责。5.2.1.2

初评。在上述调查完成后，生产部可组织进行初评。根据书面和现场调查资料对其技术、质量保证能力和产品实现能力（设备能力、检测能力、人员情况、特殊过程的确认、过程控制及体系认证情况等与外包过程能力有关的情况）进行评审，经初评合格者，由生产部办理“例外采购审批单”（QSG 09-XX）经生产副总经理批准后进行首批试生产。5.2.1.3

首批（样品）评价：首批（样品）完成后，质管部质检员按“有关首批检验的规定”进行首批检验与评价，编制首批（样品）检测报告，填报“供方首批（样品）产品检验/试用评价表”（QSG 09-XX）。

5.2.1.4

申请公司评审：首批（样品）检验合格后，生产部填好“外包供方资质审批表”（QSG 09-XX），向质量管理部申请公司评审。

5.2.1.5

公司评审与审批：质量管理部组织相关部门对生产部提供的供方资料进行核查，必要时，到现场实地核查，核查完成后，组织评审，对符合公司合格供方条件和标准的，经公司总质量师批准，确认为合格供方；质量管理部对合格供方进行A、B、C级分类，代表公司统一发给合格供方认可通知书（？），并编制公司合格供方名录，在名录中注明合格供方等级，发给公司监察部审计人员、质量管理部、生产管理部和财务管理部，评审资料存入质量管理部。

5.2.1.6

产品设计及产品检测的外包其供方资质按相应规程进行评审、确认和管理，并同时经总工程师批准。5.2.2

复评

5.2.2.1 合格供方资质有效期为一年，截止前一个月质量管理部应组织复评、再确认。有效期内如果供方产品质量有较大波动或供方生产经营发生较大变化时，或生产进度、售后服务不能达到公司要求、有弄虚作假行为，可提前复评或直接撤消。5.2.2.2 复评主要根据供方业绩（包括质量、服务、价格等），长期未供货，或供方经营机制发生较大变化、供货质量不稳定时应重新进行调查。5.2.3 对合格供方的监控和管理

5.2.3.1 生产部必须对供方履约情况、质量情况按（QSG 09-XX）作好记录，并按（QSG 09-XX）建立供方业绩档案，每季度向质理管理部书面报告，若有重大问题则应及时报告。5.2.3.2 生产部应将进货检验及使用过程中的问题，及时反馈给供方，并督促其采取纠正（预防）措施，不断完善和提高供方产品质量。

5.2.3.3 供方产品在使用过程中发生较大质量问题时，质量管理部应要求供方到现场及时商量处理，必要时，可要求本公司有关部门派遣相关专业技术或管理人员前往供方协助进行分析、改进，或对其进行第二方审核。

5.2.3.4 对一些重要产品或零件，质量管理部可派相关专业人员在供方制造过程中实施监造或参加检测试验。决定在供方进行监造或派员参加检测试验时，应在合同中写明。监造和参加测试的人员必须提供监造测试报告。质量管理部应结合各自外包过程的特点，对实施监造或参加试验的有关事宜编制详细及可操作的实施细则进行有效的管理。

5.2.3.5 生产部应收集分析有关外包过程的信息和验证记录，发现供方不能稳定提供符合要求的产品或产品发生重大质量事故时可暂停或终止与该供方业务往来，质量管理部对供方的质量状况不能满足要求时应及时书面通知生产部暂停或终止与该供方业务往来。

5.2.3.6 供方不得对公司外包合同转包，凡有转包行为的，一经查实，取消合格供方资格。供方对公司外包合同中某工序进行分包，按以上程序经公司评审合格后方可进行，否则，一经查实，取消合格供方资格。

5.2.3.7 与顾客签订产品附件或配套件外包合同时，对其供方资质认定、过程监控、检验验收，按本程序执行。5.3 外包过程控制 5.3.1 外包过程的确定

5.3.1.1 固定外包过程由设计部、工艺部在设计开发过程中输出的“外协件明细表”确定。5.3.1.2 由于各种原因，需要外包时，产品外包由生产部提出申请，填写“外包件生产审批表”（QSG 09-XX），经生产副总审核，技术副总经理（总工程师）会签确认无核心技术和关键技术时，报总经理批准后方可实施；

工序外包由生产单位提出，填写“外包件生产审批表”（QSG 09-XX），经生产部审核，报生产副总经理批准后即可实施。

5.3.1.3 核心技术、关键技术由公司管理；技术等级划分由科管部负责组织设计工艺分类。5.3.1.4 核心技术及关键技术原则上不允许外包，确需外包时，需经科管部审核，其中关键技术由技术副总经理（总工程师）或其授权人批准，核心技术由总经理或其授权人批准，且均必须与供方签订保密协议。

5.3.1.5 各制造单位、生产部首次将零、部件改外包时，必须经生产部、质量部、工艺部会签，确认外包后，与供方签订质量、技术协议，同时相应技术文件应及时修订。

5.3.1.6 对于产品设计及产品检测外包的，设计部、工艺部、质量部门应及时与供方联系沟通，并保存相关记录。

5.3.1.7 生产部从事产品外包的人员应进行外包过程控制等相关业务培训，将培训要求纳入每年上报人力资源部的人员培训计划中，按《人力资源管理程序》QS/CB06.001-2009实施。经考试合格后，由人力资源部授权上岗。5.4 合同管理

5.4.1 与供方签订合同、协议是实现对供方控制的基础，合同必须符合合同法规定，合同、协议除商务内容外，必须明确以下内容的全部或部分： a）

技术质量要求（如图样、规范、标准等），必要时派员进行技术交底； b）

验收准则与检测记录要求；参数调试的要求； c）

不合格品返修及让步批准要求（对重要、关键件）；

d）

特殊、关键过程的过程确认或认可要求（包括设备、人员、工艺参数、方法）、工艺参数监控记录要求；

e）

质量争端处理及索赔要求； f）

质量体系认证要求；

g）

提供的图样、规范等技术资料处置规定，包括保密要求； h）

提供工装的处置规定。

5.4.2 B级和C级供方只能承接本供方生产工艺及能力范围内的业务或合同；A级供方可承接C级供方的业务或合同，具有特殊生产工艺能力的供方，还可承接特殊加工的业务或合同。

5.4.3 产品设计外包，设计部门应与供方签订技术协议，明确输出的要求及设计控制的要求，产品检测应明确检测项目、检测方法等的要求，并必须明确知识产权的归属。5.5 检验与检查

5.5.1 外包件进货检验按《进货检验控制》QS/CB0X.00X-2009程序执行，必须规定验证与检测项目、检验方式（全检或抽样及抽样方案）放宽或加严检测条件和程序，以及记录表格。

5.5.2 外包件不合格品的处置, 验收过程中发现的不合格品按QS/CB08.007《不合格品控制程序》规定执行，承委供方对外包件的质量全面负责。

5.5.3 产品设计外包的检查验收由科管部根据协议、合同进行。

5.5.4 外包件由供方直接发运至顾客处的，需经质量管理部门对供方业绩考核合格、或评价合格、或在供方验收合格后，方可实施。

5.5.5 生产部每月将本单位外包进厂检试验情况报质量管理部（QSG 09-XX）。

5.5.6 由质量管理部牵头，每季不定期对生产部外包工作执行情况及对外包供方进行抽查，发现问题，及时开出整改通知单并实施考核，生产部应按要求制定纠正（预防）措施，积极组织整改。6 质量记录

下列资料均为本文件的质量记录，按QS/CB04.002-2009规定执行，由相关部门分类标识，编目保管，保存期不少于5年。QSG 09-XX 采购产品供方调查表

QSG 09-XX 供方首批（样品）产品检验/试用评价表 QSG 09-XX 供方推荐表

QSG 09-XX 外包供方资质审批表 QSG 09-XX 外包件生产审批表

QSG 09-XX 外包合格供方业绩记录表 QSG 09-XX 外包产品进厂检验汇总表 QSG 09-XX

篇8：北京工商大学过程控制

Ingolf:正如公司官方数据中的显示, 我们的生物技术部门效益增长非常迅速, 这主要得益于赛多利斯在单一用途产品方面的主导作用。另外, 生物制药行业对抗H1N1疫苗生产需求的急骤增加, 也是该部门业绩迅速增长的原因之一。在机电一体化部门, 从2009年的第二季度开始, 订单数量趋于稳定, 但是仍然低于去年同期水平。主要原因是由于化学工业在投入方面急剧削减。

赛多利斯去年的经营状况随地域的不同而不同, 我们在欧洲的业绩急剧下滑, 在亚洲的业绩相对来说受到的影响比较小, 而我们在中国的业绩是增长的。

记者:从制造出世界第一台铝制短臂天平开始, 赛多利斯在衡器和流程控制方面一直处于行业领先地位, 赛多利斯是如何保持这种领先地位的?

Ingolf:当你向任何一个在科技领域有一定背景的人提到“赛多利斯”时, 他们首先联想到的就是“天平”。实际上, 在赛多利斯的机电一体化部门, 天平只是我们产品的一部分。目前我们已经发展成为一个具有丰富经验的过程控制和分析仪器设备提供商, 我们通过深入了解客户的生产流程, 为客户提供高水平的解决方案及咨询服务。同时, 我们还致力于与客户建立紧密的合作伙伴关系, 与客户一起合作, 共同开发新产品, 帮助他们提高其市场竞争力。一直以来, 我们都会碰到一些复制我们产品的竞争对手, 但是由于他们缺乏对客户生产流程的专业了解, 因此只能复制我们产品的外壳, 却复制不出产品的精髓。这也是我们能够保持行业主导地位的重要原因。

记者:除医药行业之外, 食品安全也是赛多利斯重点关注的领域之一, 那么在食品安全领域, 赛多利斯能提供哪些产品、解决方案和服务?

Ingolf:我们关注食品生产企业从原材料采购 (原料入厂) 到包装完成 (产品出厂) 的整个生产流程, 对一些环节通过设立检测点, 对流程进行分析, 以检查食品质量与安全指标是否符合相关要求。

在食品安全方面, 我们不但供应相关设备, 还就如何提高食品质量与安全提供技术咨询;我们将客户作为战略合作伙伴, 与他们一起优化产品质量和效率。以婴儿奶粉为例, 在生产过程中, 脂肪、葡萄糖、蛋白质等成分的含量都有一定的限量值, 赛多利斯提供的在线检测设备能够确保生产过程得到控制和强化, 从而确保生产出100%合格的产品。

此外, 食品生产过程中存在很多不确定的因素, 它们会影响产品从原材料入厂到最终产品的安全, 甚至还会影响产品进入流通环节后的安全, 可能导致严重的食品质量与安全事故。如赛多利斯PMD500 NIR分析系统能够安装在生产流程的不同环节, 对其进行在线分析并对不同的部件进行控制。还以婴儿奶粉的生产为例, 脂肪、乳糖、蛋白质及其他成分的添加量都有一定的参数, 而这些参数在生产过程中经常会出现误差, 有时会给企业带来不小的经济损失。之前, 成分分析只能在规定的时间间隔内在实验室完成, 这种传统的方法往往会花费大量的时间和人力, 却无法使产品的整体分析达到相应的控制目的。现在, 这些参数可以通过PMD500进行实时检测, 从而使产品参数100%可控。

记者:中国的食品安全法实施后, 国内食品企业的食品安全意识日益增强, 您认为目前进一步提升中国食品安全水平, 应该从哪些方面入手?

Ingolf:近年来在中国发生的一系列食品安全事件, 对中国的食品行业产生了负面影响。但是, 类似事件在其他国家和地区也都发生过;没有哪个国家和政府可以完全杜绝此类违法犯罪事件。对于产品质量, 消费者会通过他们的购买进行判断, 那些提供高品质产品以及在食品过程中严格遵循相关质量标准的企业将最终获得消费者的青睐。在食品安全的非常时期, 中国政府已经证明了其在严格的履行自己的职能。而对于中国的食品生产企业来说, 最主要的问题是获得并保持消费者的信任度。

对于食品生产企业, 没有先进的技术作为支撑, 保障食品安全是非常困难的。但也不是没有可能。无论手工生产还是自动化生产, HACCP都是一个非常好的工具, 建议中国的食品企业严格遵循HACCP要求, 广泛开展食品安全保障工作。

记者:近几年, 随着居民生活水平的大幅提高, 中国的营养产业得以快速发展, 您能否就保证营养安全谈谈您的看法?

Ingolf:食品安全涵盖了整个食品价值链及食品生产过程, 包括食品安全生产的方法, 如利用异物检测手段防止金属屑进入食品中;另外, 还有流程分析规程, 比如, 分析奶粉中蛋白质的含量, 这明显与营养安全有关。营养安全是人们健康的基础, 通过它可以提高一个国家或地区的劳动力水平及效率。

正如Paul Piltzers (保罗·皮尔泽, 世界著名经济学家、美国前总统经济顾问、《财富第五波》作者) 在2009年中国营养产业高层论坛上所说, 营养和质量对人们的健康非常重要。健康是一个国家财政增长率的重要元素之一, 任何食品的营养成分都需要消费者认真对待, 同时还需要政府严格监管与正面宣传。