陈四楼煤矿

陈四楼煤矿（通用10篇）

篇1：陈四楼煤矿

陈四楼煤矿“一通三防”、技术例会管理制度

一、例会时间安排：当月月底或次月月初

二、主持人：矿总工程师

三、参加单位人员

矿长助理、副总工程师，各相关科室科长、副科长，各采掘、辅助区队技术负责人（或主管队长），通风队队长、技术副队长、技术员

四、会议主要内容

1、通风队汇报上月通风例会上矿领导安排的工作落实情况，汇报通风系统调整及通风设施验收情况，通报当月发生的“一通三防”问题及处罚情况，通报各单位“一通三防”市场化考核情况。

2、机电科通报局部通风机安装、使用、在籍数量；无计划停电、停风处罚情况及查处的电气失爆情况。

3、安检科通报当月安检科及公司小分队查处的“一通三防”问题及处罚情况。

4、监测队通报当月监测监控系统发生的问题及处罚情况。

5、技术中心通报科技创新情况及公司要求内容。

6、培训科通报相关培训内容。

7、其他科室汇报当月出现的“一通三防”方面的问题。

8、通风队汇报当月“一通三防”存在的问题及需矿解决的问题。

9、各区队汇报本单位出现的“一通三防”问题及需矿解决的问题。

10、矿长助理、副总工程师安排相关技术、通风管理问题。

11、总工程师对本月“一通三防”工作进行总结，并安排解决“一通三防”所需人、财、物方面的投入。

篇2：陈四楼煤矿

“两提高”是:提高执行力和员工素质。“两强化”:强化内部市场化和精细化管理。“两增加”是:增加企业效益和员工薪酬。“两调整”是:调整生产布局和人力资源结构。“一个中心”是:以持续安全发展为中心。“河南煤业化工集团的简称是 ＨＮＣＣ。

河南煤化三大支撑产业是：物流、矿建、实业。企业哲学内涵：科学发展善行成器。企业哲学是：人企合一顺势而行。企业愿景：行业领先国际一流。

核心价值观：用心做事追求卓越。企业使命：报效国家惠及员工。

企业作风：先人一步持续创新。

企业精神：自强不息坚忍不拔。

主传播语：勇担重任成就理想。

发展理念：立志高远笃行求实。

管理理念：创新为先三化为本。

效益理念：发掘潜力提升价值。

成本理念：精打细算开源节流。

营销理念：市场导向客户至上。

安全理念：从零开始向零奋斗。

人才理念：人尽其才以德为先。

廉政理念：荡浊扬清干净健康。

篇3：超前支架在陈四楼煤矿的应用

21002采煤工作面位于陈四楼煤矿北十采区, 工作面走向长1 517～1 537 m, 平均长1 527 m, 倾斜宽174 m。工作面所采的二2煤层层位稳定, 倾角0～12°, 平均5°, 煤层厚度最大3.1 m, 最小1.3 m, 平均厚2.5 m。选用118架ZY3800-16/35型液压支架支护顶板, 全部垮落法控制采空区顶板。

2原轨道运输巷超前支护形式

2.1支护参数

在轨道运输巷, 采用合适高度单体柱配合3.4 m П型梁对超前范围进行支护, 长度不少于40 m。П型梁垂直巷道中心线架设, 棚距为700 mm, “一梁三柱”。超前支护支柱的初撑力不小于50 kN (柱压不小于6.5 MPa) 。工作面超前架设到钻机窝等硐室时, 要对硐室进行支护, 采用П型梁配合适宜高度的单体柱进行支护, “一梁三柱”, 均匀架设3棚。原轨道运输巷超前支护如图1所示。

2.2工序衔接

采煤机向机尾方向割煤时, 当割完一个机尾后, 后退采煤机, 对输送机、采煤机停机闭锁, 端头人员将锚杆、铁网去掉, 并将端头支护靠近端头架的2棚各回掉靠近工作面的1个单体柱, 重新启动输送机、采煤机, 开始割第2个机尾。采煤机割透机尾后, 采煤机前滚筒退至距机尾15架处, 端头人员开始进行机尾回棚。

2.3支护优缺点

(1) 优点。

支撑高度大, 对于顶、底板不平的条件适应性强;可以随巷道变形及压力情况任意增加支护长度;支护工序简单, 操作方便。

(2) 缺点。

П型梁和单体柱质量大, 工人劳动强度大, 危险性高;正常割煤时循环放棚、架棚, 需多人配合, 需要大量人力;单体柱支撑能力有限, 对顶、底板条件较差的工作面支护性能降低;在生产过程中, 改、替棚消耗大量乳化液, 造成材料浪费和井下水污染。

3轨道运输巷超前支护形式改进

3.1支护参数

采用4组8台ZT2×3200/15/30型支架进行超前支护, 超前支护长度为25 m, 初撑力不小于24 MPa。现轨道运输巷超前支护如图2所示。

3.2工序衔接

在采煤机割机尾前, 首先将机尾的帮锚螺栓、金属网去掉, 采煤机向机尾方向割煤, 当采煤机到达116#架时, 收“左4”尾顶梁伸缩梁, 割完1个机尾后, 伸“左4”尾顶梁伸缩梁, 采煤机后退至88#架, 工作面拉架、推刮板机, 采煤机向机尾方向割三角煤, 采煤机割完第2个机尾后, 工作面拉架、推刮板输送机, 在机尾端头人员拉完超前支护支架后, 拉端头支架, 完成一个循环。

3.3支护优缺点

(1) 优点。

支架支撑强度大, 各支架连成整体, 保持了超前支护段顶板的完整性, 为回采提供足够安全的工作空间;支架设置了护壁板, 能够临时支护顶板和防止矸石下落, 提高了支架掩护和防矸性能, 保持顶板的稳定性;支架各结构之间及结构件与液压元件均通过销轴、螺栓等连接, 管路采用快速接头、U形卡, 拆装维护方便;采用双伸缩大立柱, 调高范围大, 使用方便;每架支架使用防倒千斤顶分别与相邻两顶梁上的耳板相连, 能够有效防止支架倒架。

(2) 缺点。

支撑高度1.625～3.200 m, 对于揭露断层段巷道仍需架棚, 打设单体柱;对于巷道凹凸不平或者变形较大的巷道适应性较差;支撑力大, 易断顶锚杆, 造成原有支护损坏;操作工序及维修程序复杂, 更换、增加支护长度较困难。

4新型支护形式的关键点

采用超前支架支护轨道运输巷, 与原“П型梁配合单体柱”支护形式相比, 在回采期间应注意以下几个方面。

(1) 超前支护支架应垂直顶底板, 歪斜角度应小于±5°, 保持超前支护支架顶梁接顶严密, 受力状态良好, 杜绝与顶、底板线性接触。

(2) 超前支护支架尾顶梁与端头支架伸缩梁间距不得大于0.4 m, 减小空顶距离。

(3) 降柱时, 应将同组中一侧支架前、后立柱同时迅速收回, 当支架刚刚脱离顶板时, 距离一般在50 mm之内, 最大不超过200 mm, 可依据巷道内顶板凸凹程度进行适当调整。

(4) 底板支架前方有水沟等凹陷超过300 mm时, 应垫木料或采取其他方法处理后方可移架, 移架时速度要快, 要一次到位, 并随时调整支架, 使移后的支架与底板垂直。

(5) 超前支护支架推移时, 必须安排1人进行看护, 如果超前支护支架出现歪斜、两列支架间距过大或过小时, 要及时通过调整顶梁防倒千斤顶及底座防倒千斤顶进行调整。

5应用效果分析

(1) 提高了安全管理水平。

超前支架的应用, 避免了人员替换棚时登高架棚的情况, 减少了伤手、砸脚等事故的发生, 施工期间的安全系数大大提高。

(2) 取得了良好的环保和经济效益。

超前支架通过进回液管与液压泵站构成能量传输系统, 乳化液可以循环利用, 不但节省了材料, 而且减少了对地下水的污染。 经过2个月的统计, 平均每天可节约乳化油成本440元;超前支护人员定额减少2人, 每天减少劳务性支出240元, 全年工作日按300 d计算, 可累计节省乳化油和劳务费20.4万元。

(3) 提高了工程质量。

超前支架初撑力可达到24 MPa, 能够有效支撑轨道运输巷超前段的顶板, 保证切顶效果, 减缓顶板下沉速度, 有效控制了矿山压力、减少了两帮及顶底板移近量。

(4) 减轻了超前替换棚的劳动强度。

由于超前支架靠支架间的千斤顶互为支点交替前移, 职工只需简单地操纵手柄即可实现工序衔接, 避免了高强度劳动。

6结语

超前支架在21002采煤工作面的应用, 解决了长期以来轨道运输巷超前支护工序繁杂、劳动强度大、顶板控制难、替换棚不安全、乳化液浪费严重等问题, 减轻了工人劳动强度, 取得了明显的经济效益, 有良好的推广应用价值。

摘要：采煤工作面回采期间, 为配合工作面推进, 轨道运输巷超前支护需循环替棚。在回采过程中, 陈四楼煤矿21002采煤工作面轨道运输巷先后采用了2种超前支护形式:“П型梁+单体柱”和ZT2×3200/15/30型超前支架。结果表明, 超前支架在该工作面的应用保证了轨道运输巷超前支护的质量, 且经济效益良好。

篇4：陈四楼煤矿深部软岩巷道支护工艺

关键词：深部巷道 软岩巷道 壁后注浆 支护工艺

1 概述

软岩巷道支护一直是矿山安全开采中十分重要的技术难题，随着开采向纵深发展，软岩巷道支护问题就变得越来越突出，虽然锚喷支护在目前的软岩巷道支护中应用极其广泛，但在一些工程地质及施工条件较差的地区，锚喷支护无法满足支护要求。陈四楼煤矿十五采区行人下山巷在-720辅助水平回风巷内开口，南为已掘十五采区皮带下山（下平巷），北为实体岩石，西为已掘-720辅助水平回风巷，东为已掘十五采区行人下山（煤），开口处位于三1煤层及三1煤层顶底板砂质泥岩和泥岩中，预计施工过程中主要揭露细粒砂岩、砂质泥岩、泥岩、铝质泥岩、中粒砂岩，最后从巷道底板揭露二2煤并进入全煤，与十五采区行人下山（煤）贯通。本区地质构造简单，区内整体上为单斜构造，对掘进影响不大。该巷道直接充水水源为二2煤层顶底板砂岩裂隙水，间接充水水源为太原组灰岩含水层，在断层及裂隙发育处涌水将有所增大，对工作面掘进有一定影响。预计正常涌水量为30m3/h，最大涌水量为60m3/h。而巷道掘进施工过程中主要受静地压力影响，因埋深较大，因此巷道施工中支护难度大。各地层特征详见表1。

2 支护方案分析

2.1 锚网喷支护分析 锚网喷支护属主动支护，锚杆能够使岩石从表面到内部形成岩石加固圈，充分发挥岩石自身承载能力，通过给锚杆的人工预紧力在围岩内形成压缩带，从而保证了岩石的完整性。同时还能起到销锚作用，提高岩石的抗剪切破坏能力。但类似工程十五采区皮带下山（下平巷）采用锚网喷支护，巷道围岩疏松破碎，矿压显现强烈，巷道变形严重，多次扩帮加强支护。从而得出，十五采区行人下山（下平巷）可锚性较差，不宜采用锚网喷支护。

2.2 可缩性圆形钢棚支护分析 可缩性圆形钢棚属于被动支护，深部软岩巷道施工的过程中，顶板、两帮岩石松软，架棚过程中岩石风化掉落，导致超挖。虽施工过程中用圆木背实，但当顶板及两帮突然来压时，由于圆木与周围岩石的不完整性，导致可缩性圆形棚变形严重。变形后的可缩性圆形棚受力不均匀，不能够有效的控制围岩变形。因此，单一可缩性圆形棚不能满足支护要求。

2.3 可缩性圆形钢棚与壁后注浆相结合支护分析 壁后注浆能够充实圆形棚后及岩石中间隙，使半圆木与岩石成为一个整体，能够有效的控制岩石的变形。因此该支护方案比较适合十五采区行人下山（下平巷），支护方案采用可缩性圆形钢棚与壁后注浆相结合的方式。

3 支护工艺

3.1 架棚施工工艺 首先搭建工作台。采用加工的“S”型钢筋挂钩配合“Φ12.5mm钢丝绳+钢管+圆环”上部搭长3000mm、宽300mm、厚70mm木板组成的平台。然后由验收员量取中腰线并检验巷道是否欠挖，欠挖部分必须用风镐刷至设计尺寸。上顶梁、上帮梁、上底梁并沿棚子铺设金属网及连接板与卡缆用风动扳手紧固至规定预紧力矩。最后，拆除工作台，对巷道进行喷浆封闭。

3.2 壁后注浆施工工艺 首先在施工注浆孔前，由验收员用红漆根据巷道中心、腰线在注浆孔设计位置点好孔位。使用风动凿岩机配合2.2m风钻杆施工注浆孔，施工正顶的注浆孔时，凿岩机司机及掌钎工可以站在渣车上进行施工，车辆必须双边打掩，气腿在渣车内平稳放置，距渣车边缘距离不小于200mm，确保施工安全。注浆结束后，由当班验收员进行验收，确保注浆孔不遗漏，并检查注浆质量。

4 结论

通过对陈四楼煤矿十五采区行人下山（下平巷）已施工巷道监测，结果为矿压显现不明显，可缩性圆形钢棚无变形。从而得出，可缩性圆形钢棚与壁后注浆相结合的支护方式适合深部软岩巷道。该支护方案解决了深部软岩巷道锚杆支护无法控制巷道变形的支护难题，现场实践表明，该支护方案有效的控制了巷道变形，实现了巷道稳定。对陈四楼煤矿具有类似工程地质及施工条件的其它深部采区软岩巷道支护方案的选择有重要的指导意义。

参考文献：

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[3]姜耀东，刘文岗，赵毅鑫，等.开滦矿区深部开采中巷道围岩稳定性研究[J].岩石力学与工程学报，2005，24（11）：1857-1862.

[4]孙晓明，何满潮.深部开采软岩巷道耦合支护数值模拟研究[J].中国矿业大学学报，2005，34（2）：166-169.

[5]张农.巷道滞后注浆围岩控制理论与实践[M].徐州：中国矿业大学出版社，2004.

[6]孙钧.岩石流变力学及其工程应用研究的若干进展[J].岩石力学与工程学报，2007，26（6）：1081-1103.

[7]万志军，周楚良，罗兵全等.软岩巷道围岩非线性流变数学力学模型[J].中国矿业大学学报，2004，33（4）：468-472.

[8]张海明，董山.基于微震监测技术的深部岩爆预警和断层突水监测[J].金属矿山，2011，06.

篇5：陈四楼煤矿领导干部安全

第一条为充分调动我矿领导干部安全管理的积极性、主动性，突出系统自控，强化安全责任，特制定本考核办法。

第二条为确保考核工作扎实、有序、有效开展，矿成立领导干部安全“双基”建设考核领导小组。

组长：矿长书记

副组睦：矿班子成员

成员：安检科生产科机电科调度室等单位主要负责人

领导小组办公室设在安检科，安检科科长兼任办公室主任，负责考核工作的组织与实施。

第三条每月6日„矿长主持，安全副矿长组织，安检科和相关业务科室参加，成立考核小组，对我矿副总、矿长助理及副矽级领导进行月度安全“双基”考核。

第四条安全“双基”考核实行百分制，上不封顶、下不保底。考核内容为深入井下工作现场、隐患排查治理、“双基”和质量标准化开展情况、“三违”、安全效果。具体考核标准见附表。

第五条安全“双基”考核得分为本人兑现安全“双基”奖罚得分。

第六条每月8日前由安检科负责把我矿副职考核得分和扣分事项经矿长

签字后一并报公司安监局。

篇6：陈四楼煤矿机电设备管理细则

第一章

总则

第一条

为贯彻落实《煤炭工业设备管理规程》，加强陈四楼煤矿设备管理，提高机电设备管理水平，保证设备安全运转，促进矿井生产的发展，结合我矿实际情况，特制定本《细则》。

第二条

本《细则》依据《煤矿安全规程》、《煤炭工业设备管理规程》、《矿井机电质量标准化标准》以及有关规定进行制定。

第三条

本《细则》适用于全矿所有使用设备的单位和外包队使用我矿设备的单位，对从事设备使用单位和职工具有约束力。

第四条

各使用设备的单位和操作维修人员必须严格执行本《细则》。

第二章

设备管理机构和职责

第五条

陈四楼矿机电设备管理在机电矿长领导下，由机电科设备管理组负责具体管理工作。机电科做为设备主管部门，负责全矿设备购置计划编制、入库验收、编号、移装调拨、大、中、小修、更新、改造、租赁、报废等全过程综合管理，并参与新设备的选型工作。其具体职责是：

1、贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、制订本矿设备管理的实施细则和制度。

2、负责全矿设备（包括自筹设备）计划、购置、大修计划编制管理工作。

3、负责全矿设备租赁工作。

4、负责全矿设备报废的鉴定、报批工作。

5、负责全矿设备分配、调拨工作。

6、负责指导、监督、检查本矿所属各单位的设备管理、定期召开设备

第十一条

使用设备单位要配备专职或兼职设备员，负责本单位帐、卡、图、牌板管理。单位设备管理员每月底到机电科对帐一次。

第十二条

设备管理组每月召开一次设备管理例会，通报设备使用状况，分析设备管理存在问题，总结当月设备管理情况，布置下月设备管理工作计划。

第三章

设备领用、移交制度

第十三条

机电科设备管理组统一管理和调拨全矿机电设备，有权调动矿内各单位的设备，任何单位和个人都无权以各种理由阻止调拨。不听从机电科调拨的，发现一次罚款200元。

第十四条

各单位领取设备必须由队设备管理员持本单位设备领用手册、设备卡片先办理手续，后出库（除抢险、救灾外），没有出库手续的设备严禁出库。急用设备必须经调度室签字后可先出库，后办理手续，但第二天，队设备管理员必须到设备管理组补办手续，迟办一天罚设备管理员10元。第十五条

设备领用人员负责对设备完好，防爆性能进行检查，并进行必要的试验，领用防爆电气设备必须检查是否有防爆检查合格证，设备一经出库，出现问题由领用人员负责。

第十六条

新安装的设备领用，由安装单位凭安装计划到设备管理组办理设备出库手续，进行领取。安装结束后，由安装单位提前一天提出验收申请，机电科组织安装单位，接收单位三方对安装设备进行全面检查验收，对查出的问题要限期在设备交接前处理完。设备安装单位将检查的隐患处理完后方可提出交接申请，由机电科组织交、接两单位到现场清点、验收设备，合格后，由交接双方设备管理员到机电科设备管理组办理移交手续。如验收不合格，对安装单位安装费用按90%进行结算，对验收查出的隐患，没整改的每项各罚款100元，发现的新问题每条罚款50元。查出的所有问题由接收单

私自变更使用地点，生产急需变更地点的设备，使用单位2天内到设备组办理转帐手续，否则，每台件对使用单位罚款100元，联责机电队长10元。第二十二条

对于没有办理手续而设备组管理员私自发放设备者，罚设备管理员20元/次。

第二十三条

凡出入库的的机电设备必须做到出有凭、入有据、有设备编号、卡片、检修（防爆）合格证（防爆设备必须加盖防爆验收合格章）。设备管理员要根据设备出入库情况及时整理设备帐、卡、图、牌板，帐、卡、图、牌板不符对设备管理员罚款5元/处。

第二十四条

设备承修单位不得私自发放设备，否则，每台罚款100元。因生产急需，须经矿调度室签字后方可发放，第二天领用单位和承修单位到设备管理组办理有关手续，每迟办一天罚双方设备管理员各10元/天。第二十五条

生产工作面和掘进工作面在结束前，必须提前通知机电科，由机电科现场清点设备后，方可安排拆除。任何单位不经机电科设备管理组同意，不准私自拆除调换和借用设备，发现一次罚双方单位各500元，并限期装好。

第二十六条

对偷取其它单位的设备，一经查实对偷取单位罚款1000元/台，并对责任人罚款100元。

第四章

设备入库验收制度

第二十七条

新设备入库按下述手续组织验收：

1、凭设备分配单和调拨单，由设备管理组组织有关部门参加共同开箱检查清点，开箱后，首先取出装箱单，核对随机带的各种文件、说明、图纸、工具附件等数量是否齐全相符。

2、察看设备状况，检查有无磕碰损伤、缺少部件、明显变形、受潮、2、设备管理员对入库设备零部件等进行逐项登记。

3、由回收单位办理移交手续并将牌、卡交库房入帐。

4、设备管理员及时建帐、登记撤卡、并对图牌板进行修改。

5、对损坏设备及时编写计划报科长、机电矿长审批后安排修理。

6、对需检修设备由设备管理员组织检修单位、回收使用单位进行拆检，并按设备检修管理办法办理有关手续。

第三十条

运输队应对入井的设备严格把关，下设备的单位必须交验机电科开据的设备入井证，入井的电气设备必须有防爆检查合格证。（特殊情况可由调度室安排入井，事后该单位应补办手续），没有入井证的设备严禁入井。否则，对运输队给予50元/台次的罚款。

第三十一条

承修单位检修的设备，必须由该单位兼职验收员先进行验收，验收合格的设备必须到机电科办理手续。结算工资时，必须以机电科设备管理人员签字的验收单为准，无设备管理员签字的验收单不予以结算工时、工资。

第三十二条

对生产急用需修复的设备，由机电科安排有关承修单位给予修复，承修单位应积极配合，不听从安排的对责任人罚款100元，由此造成影响生产的由责任人负责。并根据情节轻重给予行政处分。

第三十三条

任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸设备零部件。发现一次罚款500元。并限期交回，每推迟一日罚款50元直到交回为止。如因生产急需拆、卸设备部件的，由使用单位打借条，由机电科科长签字后方可拆卸。但使用单位必须在十日内把所拆件交回，安好。每推迟一日对责任单位、领用人员罚款20元直到交回为止。

第三十四条

各单位在使用皮带机、刮板机等到机电设备时，其随机配件不

回收。特殊情况，安排回收单位时，必须由机电科管理人员和原使用单位，回收单位到现场清点交接，并办理交接手续。

第四十条

设备使用单位（回收单位），应按机电科下发的设备回收单按期回收入库，超过期限每天罚款50元，累计到交回为止。回收设备必须保证完好，不完好由使用单位（回收单位），按规定期限修好。否则，修复费用从使用单位（回收单位）修理费用中扣除。使用单位（回收单位）回收的设备推到大巷口车场，写清单位、升井时间。运输队必须及时升井，在大巷口或大巷中设备存放超过二天时，对运输队罚款50元/台、天，累计到升井为止。

第四十一条

采煤工作面（包括综采工作面）使用的可收缩皮带机，在工作面推进时，收缩皮带撤下的H架，纵梁、上下托辊等要在皮带巷合适位置摆放整齐，由使用单位负责，每50米进行一次回收，上井交到机电科，并及时销帐。乱堆乱放者，罚款10元/件。每月底到机电科设备组总帐一次，设备管理员根据当月生产掘进进尺，计算应回收件数，数量不够者按丢失处罚。胶带的每次抽出长度应达到整卷（一般为100米），对确有困难的，由机电科科长和机电矿长签字，机电科查验后方可确定具体回收长度。随意割断皮带的单位，每个头罚款500元，截掉长度每米按200元给予罚款，（以皮带两端是否有皮带扣为准），并对该队队长、机电队长各罚款30元。

第六章

刮板输送机管理规章制度

第四十二条

巷道内有积水，有积煤埋住设备罚款50元/处。第四十三条

机头架严重变形，开焊罚款50元/处。第四十四条

链轮磨损超限，不更换罚款20元/个。

第四十五条

溜槽及连接件开焊断裂罚20元/处，中板和底板有漏洞罚款10

第五十六条

刮板机的减速器、电动机固定部位以及其它部位螺栓必须保证紧固齐全，每发现缺少一条或松动罚款50元，减速器内加水罚款100元/次，减速器损坏严重的按原值罚款。

第五十七条

一些设备的高速旋转部位或涉及人身安全的部件须加盖防护罩或防护栏，否则，罚款30元/处。

第七章

综合制度

第五十八条

对于更换下的坏设备、坏配件应及时升井进行检修，如果安全检查、质量标准化检查时，发现工作面所存放有坏设备、配件罚使用单位50元/次，（若在检查中当班损坏更换的除外）如发现备用设备丢失时，由使用单位按原价进行赔偿。

第五十九条

设备损坏、丢失按下列规定罚款：

（一）交流电机烧毁，按每千瓦20元罚款。

1、电机损坏属下列情况之一的不罚使用单位：（1）运行时间超过一年烧毁的。（2）局部匝间短路。

2、电机安装使用后，7天之内电机轴断属安装责任，一次罚安装单位200元，队长落实到人。

3、电机进水，绝缘值降低按每千瓦5元罚款。

（二）皮带机各滚筒损坏，经检查属缺油的对责任单位进行处罚，φ320mm及以上滚筒每个罚款200元，φ500mm以上滚筒每个罚款500元。（新滚筒使用期限超过12个月，修复滚筒超过6个月可不罚款）。

（三）直流电机烧毁，按每千瓦40元处罚。

（四）潜水泵损坏，每台罚款500元。

1出的问题以隐患通知单形式下发责任单位，限期进行整改，到期落实整改情况。

第六十二条

每年底机电科根据全年检查情况，设备管理情况进行总结评比对评选出的设备管理先进单位、先进个人给予适当的奖励。第六十三条

篇7：陈四楼煤矿

为进一步加强机电、运输设备等物的不安全状态管理，提高设备本质安全运行程度，有效减少事故危险源，防止和控制安全生产事故，特制定本制度。

第一条矿对井下所有在用机电、运输设备及相关安全设施实行安全准运许

可制度。机电、运输设备或安全设施未取得“安全准运证”的，不得使用。

第二条安检科负责“安全准运证”的颁发和管理。机电科、安检科做好机电、运输设备、安全设施的日常监督管理。

第三条机电、运输设备、安全设施在运行前必须由使用单位提出使用申请，并提供设备名称、责任单位和使用地点。安检科收到申请后，牵头组织机电科、使用单位在2个工作日内共同验收并签字，合格后由安捡科发放“安全准运证”，并挂设在设备上方可运行。

第四条设备拆除、停用、搬迁至新地点或更换使用单位，原“安全准运证”无效，使用单位需重新申请。

第五条安检科、施工单位必须建立、健全设备“安全准运证”台帐，明确责任人员。

第六条施工单位取得“安全准运证”后，不得降低设备或设施安全使用标准，并应当加强日常检查维护。安检科、机电科必须加强日常监督检查，发现其达不到安全准运标准，不具备准运条件时，应当暂扣或者吊销其“安全准运证”，严禁运行。

第七条必须将“安全准运证”悬挂在显著位置，保证完好，保持表面清洁。

第八条违反本制度规定，未取得“安全准运证”、“安全准运证”管理不善丢失或“安全准运证”被暂扣、吊销的，不得使用该设备或设施，擅自使用者按三级事故论处，造成事故的要加重处理。

第九条各单位请将以上管理制度的意义以及相关的申请、吊销程序传达到每一位员工，并做好相关的记录、签字。

篇8：陈四楼煤矿承压水综合防治技术

1矿井充水水源分析

1.1地表的水体对矿井充水影响

天然的地表水体不存在于井田内, 仅有排洪的沟渠韩沟与小白河是人工开挖, 部分的积水区是由在开采的过程中地表所形成塌陷造成, 地表的水体下存在巨厚层新生界松散沉积层, 其阻隔作用, 使其对矿床的开采无充水的影响。

1.2新生界底部砂岩含水层对矿井充水的影响

新生界的底部分布有稳定的黏土隔水层, 最大厚度达112.39m, 厚度一般都在30m以上, 因而会阻隔地下水的垂直下渗入。大部分的地区的新生界的含水层是对矿床是无影响, 仅在局部的地段新生界底部的砂岩与基岩直接接触处, 在新生界底部twik土层较薄的地段, 或砂层增厚地段, 新生界底部含水层可以直接向煤系的地层充水, 或砂层的水沿导水裂隙带渗入矿井, 对煤层的开采产生一定的影响。

1.3主采煤层的顶、底板砂岩的裂隙水对矿井充水的影响

主要可采煤层顶、底板砂岩裂隙的承压水含水层水, 是主采煤层开采过程中的主要的直接充水水源。本矿的各主要可采煤层的顶、底砂岩含水层的富水性较弱, 都以静储量为主, 易于来疏干, 径流较滞缓。但随着煤层开采掘进, 掘进的巷道在三个月后的水量会逐渐的变小, 变为滴水或者无水状态。正常的地层块段内的砂岩裂隙水是基本不影响矿井的安全生产, 但在褶曲、断层等的构造发育处, 需要对其进行安泵排水。

矿井各采区巷道首次揭露煤层顶底板时, 一般会有出水现象, 例如, 矿井内外水仓在1996年8月施工中揭露二2煤顶板砂岩涌水量14.4～37.4m3/h。工作面巷道施工过程中, 在褶区发育处均有出水现象, 例如北十、北十二采区21201、21204、21206工作面掘进期间, 在褶曲两翼及轴部普遍出现顶板淋水、煤层底板渗水的现象, 有时单个巷道的涌水量可以达到25m3/h, 但其涌水随着开采的进行渐减小或成为滴水, 最后为无水。在褶曲的发育处的工作面的煤层顶、底板砂岩含水层多数的出水, 水量可以达到35m3/h, 工作面开采后在短时间内水量一般在5～40m3/h变化。

1.4太灰上段岩溶裂隙承压水对矿井充水影响

太灰的岩溶裂隙水是开采山西组的二2煤层的主要的间接充水水源。但由于L11灰岩与二2煤和的间距一般为51m左右, 又被导水性比较弱的泥岩、砂质泥岩将其隔开, 并夹有抗拉的强度较大的砂岩, 在正常的地层的块段内, 突水系数<0.1 MPa/m时, 是不存在突水的可能性。若遇到落差>30m断层, 太灰水可能会通过断层而溃入采场而造成突水。其次, 在小断层密集的区域, 地层的完整性遭到破坏, 煤层底板的抗水压的能力下降, 也会可导致太灰上段的承压含水层水突出, 影响工作面的安全生产。第三, L11灰岩直接顶板砂岩发育区, 砂岩含水层水与太灰水成为了一体, 造成二2煤层底板有效隔水层厚度及强度大大降低, 也可造成矿井太原组灰岩出水影响生产。

2供水水源

2.1地面供水水源

矿区生活用水及工业用水每日用水量为3000t, 其水源采用第三系上新统孔隙承压强含水层。该含水层岩性为中、细砂为主, 次为质纯、松散的粉砂, 埋藏深度160～241.34m, 单层厚度2.33～18.54m, 全段含水层4～5层, 总厚度27.92～46.42m, 平均厚度36.38m, 静止水位埋深5.28～5.58m, 水位标高28.89～28.95m。以非稳定流方法抽水, 定流量127.85m3/h, 抽水7天, 水位降深21.56m。含水层水质为SO4·CO3·Cl-Na型, 矿化度1.26g/L。根据抽水试验的结果, 只要在工业广场内布置3眼井就可以满足矿井需水量。现矿井工厂范围内共有水源井2眼, 工厂外水源井有2眼, 保证了矿井正常的生活和生产需要。

2.2井下供水水源

矿井在生产中, 生产用水利用井下施工水源孔进行供水, 其水源采用太原市组上段灰岩 (L11～L8) 含水层, 水位标高-68.04～-102.75m (2008.3.25) , 渗透系数0.39～1.67m/d, 单位涌水量0.113～0.361L/s·m, 水质为SO4-Na型, 矿化度2.128～2.404g/L, 水温25～28℃。矿井于1997年6月22日首次在北四采区轨道下山附近施工一个井下供水钻孔, 钻孔终孔于太原组九灰, 涌水量达到50m3/h。此后, 矿井陆续在井下各采区施工了太原组灰岩供水钻孔, 效果良好。

3深部采区高承压水综合治理技术

3.1疏水降压

在采区压力高于回采工作面安全水头值时, 采取疏水降压, 使得回采工作面的压力在安全水头值之下;根据放水试验结果来看, 疏水量控制在350m3/h, 基本能达到要求, 同时不给矿方排水泵房造成太大压力。

3.2疏水降压与注浆相结合

在采区压力高于回采工作面安全水头值时, 采取疏水降压, 疏水量在350m3/h左右, 但回采工作面压力仍不能控制在安全水头值之下, 此时必须采用注浆手段来加固底板, 以保证回采工作面的安全生产。

4结论

本文分析了陈四楼煤矿矿井水文地质条件, 矿井在开采过程中受顶底板砂岩水影响较小;在开采的中间接的充水水源为太灰上段岩溶裂隙承压水, 在构造条件比较复杂的地段, 太灰岩溶裂隙水会通过断层而溃入采场, 其涌水量大于60m3/h, 小于120m3/h。而在构造条件比较简单的地段, 太灰岩溶裂隙水对回采是无影响。太灰岩溶裂隙水建井的初期对煤层的开采有一定的影响, 随着底板注浆加固技术的发展, 工作面涌水量得到控制, 太灰含水层对生产影响越来越少。

参考文献

[1]安康.陈四楼煤矿底板破坏及突水预测研究[D].山东科技大学, 2009.

篇9：陈四楼煤矿

关键词：陈四楼煤矿；人才队伍建设；思考；实践

1.前言

人才资源是第一资源，人才问题是关系党和国家事业发展的关键问题，人才工作是在党和国家工业全局中具有十分重要的地位。处于特殊生产环境下的煤炭企业，人才队伍面临着人才匮乏、流失严重的困境，煤炭企业人才建面临着严峻考验。

永煤陈四楼煤矿坚持把“调整优化人力资源结构、提高员工整体素质”作为企业发展的一项重大任务和主攻方向，以“为企业培养卓越员工、为社会输送有用人才”为己任，努力让每个员工都迅速成长成才。投产10多年来，为集团公司输送了大量副科级以上管理人员，培养的各类技术人员更是不计其数，化解了企业飞速发展带来的人才需求吃紧的矛盾，为企业的发展注入了不竭动力。

2.多措并举做好人才储备

建立后备人才库。按照“德才兼备、以德驭才”的原则，该矿结合矿井生产实际，建立了后备人才库，从工程技术、经营管理、机电运输、岗位操作等方面建立分库，通过专业知识考核、面试答辩、组织考察等方式进行筛选，将那些品德高尚、业务精湛、勇于创新的人才纳入后备人才库。通过矿内培训和外委拓展训练对他们进行培养，使他们快速成长。后备人才库实行动态管理，每年集中调整一次，平时根据实际情况，进行个别调整补充，使后备人才库的人才始终保持充足的数量、较高的素质和合理的结构。

关注大学生的成长。大学毕业生是企业持续快速发展的后备力量，该矿通过实施“大学生班组长”制度，创造各种环境促进大学生快速成长。把新入矿的大学生聘任为副班组长，安排在生产一线锻炼，与工人同上同下同劳动，并协助班组做好安全生产技术、施工组织、管理创新、科技创新、制度台账完善等工作。同时把班组作为大学生技术创新的试验田，培养他们树创新之法、取创新之经、谋创新之道，培养一批“创新型”、“专家型”班组长，让大学生成为班组长，让班组长成长为“大学生”。

确定职业生涯规划。为帮助员工准确定位职业方向，突破生活格线，塑造全新自我，陈四楼煤矿根据每位员工的特点和强项，制定出职业生涯规划，让员工重识自身价值，扬长避短，获得长期职业发展优势。通过委以重任、岗位交流、改进薪酬等措施，提升员工职业生涯设计层次，打造员工实现职业生涯设计的平台，逐步成长为优秀人才。

3.多管齐下提升人员技能

为了尽快实现新员工角色的转变，入矿伊始，就必须接受为期两个月的强化培训。新员工要完成从入学典礼、准军事化训练、拓展培训，到理论学习、实操培训、闭卷考试、结业典礼七道程序。通过合理利用井上、井下培训基地，特聘专职培训师编制教学计划，抽调经验丰富的工程技术人员担任理论教师、区队岗位技术能手担任实际操作培训教师，确保新员工上岗前做到了解3个工种的理论知识、通过2个工种理论考试、精通1个工种的理论和实操考试，真正实现“精一懂二会三”的目标。

提出了“每日一题 ，每周一课”全员安全学习教育活动，本着“干什么学什么、缺什么补什么、补什么用什么”和“培训重在实效”的原则，由本单位自行规定“每日一题，每周一课”学习内容，并根据学习内容由班组长以上的管理人员进行现场讲解，使员工日积月累地加强专业技能，提升基本素质。

该矿培训基地集理论知识学习、实操技能培训、技能技术比武、岗位练兵于一体，可满足30余个岗位的实操培训需要。走进陈四楼煤矿占地约1800平方米的员工实操培训基地，仿佛置身于井下现场。综采工作面、轨道运输巷、皮带运输巷、掘进工作面、开拓工作面、机电硐室、斜巷轨道运输、通风设施等8个实操模拟现场逼真，基地内的巷道建设、电缆吊挂、风墙材料、风水管路等设施均严格按井下现场标准、要求施工，人为创设的教学环境，结合煤矿员工熟悉的设备、工具等实物进行教学，让学员置身于该环境中，通过现场演练和操作使学员在模拟的环境中获得真实的感受，并学到解决现实问题所需的技能。

此外，该矿的“2+5”实操培训、“1+n”组合培训等多种培训模式，让员工有了更多的选择性，让员工如“点菜”般自由选择培训，轻松提升。

4.投入巨资支持人才创新

为有效激励矿优秀人才尤其是技术人员多出成果、快出成果，积极鼓励各类人才为矿井持续快速发展做出更大贡献，陈四楼矿不但对创新成果、成果推广、发明专利、论文发表进行奖励，还在全矿全矿范围内开展“W”型三通道“人才成长树”工程考核，每半年对技术人才的论文、科技创新、知识测试等工作进行一次考核和对标排序，根据半年考核成绩，按照60%的比例，评比出技术协办、技术主办、副技术员、技能大师、能工巧匠、高级技师等，给予每月1000元-6000元的岗位津贴，进一步加大对优秀员工的职业化塑造，培养更多有精湛技术、有创新能力的技术型人才。从评选至今，已有120余人被授于称号，累积奖励近百万元，通过奖励注重向创新人才倾斜，激发员工创新热情。

管理人员在这里精耕思想，技术人员在这里发明创造，操作人员在这里历练本领已经成为陈四楼煤矿的主旋律，在各种科技项目和成果中，基层一线员工专利申请比例占70%以上，新思想、新观点、新理论、新技术和一批又一批的科技拔尖人才不断涌现。

篇10：陈四楼煤矿

深化安全五自建设 推进安全自主管理

构建矿井安全生产长效机制

陈四楼煤矿是国家“八五”、“九五”重点建设项目，1997年11月6日建成投产，是河

2南煤化集团永煤公司投产的第一对生产矿井。井田面积73km，可采储量2亿多吨。设计生产能力240万t/a，2009年核定生产能力450万t/a。矿井开拓方式为立井单水平上、下山

3开拓，开拓水平-440m，目前开采的为二２煤，平均厚度为2.45m。矿井正常涌水量585m/h，33最大涌水量1145m/h。水文地质类型为中等。经鉴定,矿井相对瓦斯涌出量1.26m/t，绝对3瓦斯涌出量10.07m/min，为瓦斯矿井。

陈四楼煤矿在安全生产上能够取得一定成绩，其原因在于严格落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号文)及《煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定》（国家安全监管总局令第58号）等一系列上级文件精神，始终以“敬畏法律法规、敬畏职工生命”的态度，秉承“从零开始、向零奋斗”安全理念，紧紧围绕集团公司“012345”主动预防型安全管理模式，探索出了一套具有陈矿特色的安全管理做法，并连续10年实现了安全生产零死亡，创出了永煤第一、煤化领先的安全发展业绩。这些做法可概括为,以“自己的安全自己管”为核心的安全“五自”管理体系，即“矿井自主、系统自控、区队自治、班组自理、员工自律”。

一、矿井自主，实现生产安全零事故

（一）理念引领知行合一，提升全员安全意识。生命至高无上。任何一个职工兄弟的伤亡，对他的家庭都是灭顶之灾。副省长陈雪枫在永煤公司任董事长时提出的“从零开始、向零奋斗”安全理念，诠释了“以人为本、关爱生命”，绘就了企业安全愿景，彻底摒弃了“干煤矿不可能不死人”的传统观念，领导干部牢记“安全工作60分与其他工作 40分”的业绩评判标准，以“再好的经济效益也比不过人的宝贵生命，再大的功劳也抵不过死人之过”为安全价值标准，坚持“生命至高无上、安全生产第一”最高信条，持续深化安全管理机制创新，层层解码安全“零”理念，以安全伙伴、安全股票、隐患买卖、设备准运、六项清单等为载体，构建起以解决人的不安全行为和物的不安全状态为主线的安全管理防控网，“严管干部、厚爱职工”，“扑下身子抓现场、放下架子做榜样”，使全矿上下形成强有力的安全文化磁场。同时，编制了《安全文化手册》、《福之源》、《事故案例解析读本》、《零打碎敲事故预想316例》等一系列安全文化套餐，提升了员工安全思想境界，促进员工安全行为养成，有效推动了矿井安全发展。

（二）严格安全一号工程，夯实安全根基。陈四楼煤矿始终把安全工作放在高于一切、先于一切、重于一切的地位，作为“一号工程”严格落实。一是高于一切，“一把手”亲自抓。国发23号文及国家安全监管总总局令第33号下发以后，陈四楼煤矿对干部入井次数、查隐患条数和质量进行明确规定，并作为重点指标纳入月度安全考核，与工资奖励挂钩，使各级“一把手”更加有效地落实了安全责任。副矿长每月入井15次以上、科长16次以上、队长20次以上，矿领导严格井下现场交接班，与工人同上同下。二是先于一切，第一时间部署抓。上级安全文件、会议精神第一时间贯彻落实，各级“一把手”每月定期召开矿井安全办公会议、专业例会及区队队务会议，听取安全工作汇报和建议，总结本月安全工作，布置下月安全工作重点，研究分析当前存在的安全问题和安全隐患，提出解决的措施、办法，为下步安全工作开展提供依据。三是重于一切，置于头等位置抓。坚持“多上设备少上人”和“少人多安、无人则安”的新安全观，不断加大对矿井新技术、新设备、新材料、新工艺的投入比重，如陈四楼煤矿在北八采区行人下山引进ZWY-150/45L防爆型履带式挖掘装载机 出矸，不仅改变了原来由耙装机耙矸、装车、人力推车的落后工序，而且减少了斜巷绞车提升运输环节，大大减少了安全隐患。这套出矸工艺可以节省矸石仓及装矸硐室等配套工程，降低了安全生产投入成本。2012年实施的综合自动化项目，总投资4800余万元，实现全矿井安全监控、生产控制、设备监控的各个层次的综合自动化，做到了减人增安提效。

（三）抓实双基、标准化建设，提升安全管理水平。一是加强安全“双基”建设。坚持“抓系统、系统抓”全面安全管理思路，建立“正职→副职、副职→科室、科室→区队、区队→班组、班组→个人”的五级安全考核体系，按照安全管理40%、采掘10%、机电运输15%、一通三防10%、地测防治水10%、安全培训10%、群众安全5%权重比例，实行百分制考核，坚持按月度开展双基考核，做到对所属单位全覆盖；将采掘单位不低于30％、地面单位不低于20％的工资总额作为安全结构工资纳入安全考核；坚持正职对副职考核亲力亲为。考核项目包括岗位安全责任落实、安全重点工作进度、内业资料、三违、隐患及安全效果等，确保各级干部安全工作履职更到位。二是扎实开展安全质量标准化建设。坚持安全第一、质量为本，加大安全投入，强化质量标准化朴素达标，制定标准化及精细化管理实施办法，实现矿井安全质量标准化动态达标。三是细化安全计划管理。按照“抓系统、系统抓”的工作思路和“管人管事管业务必须同时管安全”的原则，将安全“双基”考核、安全标准化、安全检查、安全会议、隐患排查（检查）、安全培训及薄弱环节管理等逐月、逐旬制定三级安全计划，建立动态跟踪考核机制，增强安全监管的预见性和主动性。四是推行领导干部安全责任包保。制定了《陈四楼煤矿领导干部安全生产责任包保制度》及《关于开展安全指导与服务活动进一步规范领导干部安全管理行为的通知》，明确安全包保责任，划分包保区队，赋予包保权力，制定包保重点和安全挂钩项目，有效发挥机关干部安全指导、服务职能，确保矿井安全工作目标顺利完成。五是实施区队对标排序。坚持“能排则排、能对则对”工作思路，开展区队对标排序，将“双基”、标准化、安全效果作为对标项目，通过对标排序补短板，持续提升、不断超越，实现安全自主管理。

（四）办实“陈矿大学”，着力提升全员综合素质。牢固树立“培训不到位是重大安全隐患”的意识，严格落实《国务院安委会关于进一步加强安全培训工作的决定》（安委会〔2012〕10号），不断深化“陈矿大学”建设，拓宽培训渠道，丰富培训内容，开展管理、技术、操作人员的“W型”三通道人才培养，“让管理人员精耕思想、让技术人员发明创造、让操作人员历练本领”，实施全覆盖、多手段、高质量的安全培训。一是建立培训基地，大力开展员工培训。建成4000多平方米员工实操和拓展训练基地，用于员工实操技能学习、技术比武、导师带徒等活动，可满足30多个工种岗位的实操培训需要。二是开展特色培训，塑本质安全人。根据“缺什么补什么，需要什么培训什么”的原则，开展特色短训，根据员工需要，开设培训班，让员工快速掌握处理设备常见故障和保养技能。三是推行陈矿大学学分制。被录取学员一年内修满100学分后，获“陈矿大学一星大学生”荣誉称号，并颁发陈矿大学毕业证书，一年内享受每月200元奖学金。创建安全工程学院、采掘技术学院、机电技术学院、地质技术学院、经管学院、政工学院等六大学院办学体系，构建员工成长成才阶梯。

（五）科技创新，为矿井本质安全筑基。积极与高校合作，破解深部采区支护、水害防治等技术瓶颈，并加快先进工艺、先进技术、先进装备向生产力的转化，创新资金投入逐年提高。2012年科技投入达8648.6万元，占矿井总产值的3.45%。2011年以来，全矿共收购上报各类创新成果850余项，获得国家授权专利20项（其中发明专利3项），获得省部级成果2项、地厅级成果6项、集团公司级成果33项。其中，该矿与河南理工大学合作的21002工作面煤层注水降尘综合技术研究，使21002工作面煤尘减少40%以上，大大提高了回采工作面的工作环境；引进ZT2×3200/15/30型超前支架代替单体液压支柱和金属铰接顶梁进行超前支护，大大提升回采过程中顺槽顶板来压时的支撑强度，提高了安全系数；八采区皮带下山大断面实施出矸工艺改造，实现岩巷进尺连续5个月超过100m，大大减轻了工人的劳 动强度，为矿井安全生产提供了强力支撑。

二、系统自控，实现系统运行零隐患

（一）加强系统安全风险评估。一是实行三级隐患自述旬报。基层区队每月5号、15号、25号将排查出的重大隐患上报到业务分管科室、业务分管科室将业务分管范围内排查出的重大隐患上报到矿，矿将排查出的重大隐患上报到公司，使隐患始终处于可防、可控、可治状态。二是实施“六控三警”风险评估。制定系统评估项目，每月对采煤、掘进、机电、运输、“一通三防”、防治水等进行风险评估，划分A、B、C三个等级，明确责任人，制定整改措施，提出改进目标，不断提高系统抵御风险的能力。

（二）实施安全精细化管理向各项工作渗透。一是开展“1+1+n”精细化管理。推行《采煤、掘进、防治水、通风专业“1+1+n”精细化管理与亮点工程建设实施办法》，“1+1+n”：“1”即精细化管理基础工作；“1+n”，即精细化管理实施项目，以安全精细化管理促进安全质量标准化提升。二是创建“精品工程”提高现场水平。按照安全质量标准化工作“细化、量化、科学化”的总要求，陈四楼煤矿坚持“典型引路、以点带线、以线促面”的工作思路，通过开展“示范单位、亮点工程、精品区域、本安路线”创建活动，逐步实现岗位达标、专业达标。三是设备安全准运。推出设备安全准运制度，需经专业科室现场联合验收合格挂“设备准运证”后，方可操作运行该设备。设备准运机制加强了机电、运输设备等物的不安全状态管理，提高设备本质安全运行程度，有效减少事故危险源，防止和控制安全生产事故。

（三）建立隐患排查与治理机制，确保事故可防可控。一是扎实开展隐患排查治理。严格落实《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全监管总局令第16号），矿长每月、副矿长每半月，至少开展一次专业隐患排查（检查），对存在隐患按“五定”原则进行整改。二是实施“干部走动式”管理。加强现场“盲时、盲区”管理，提升干部入井检查隐患的履职能力，纳入计划管理、严格现场记录、加强盲时盲区管理、注重信息共享、严格考核落实。三是加强群防群治密织安全网。充分发挥工会、政工的传统优势，组织群监员、青安岗现场查隐患、协管员一线搞教育，有效发挥了群防群治作用。每月积极组织群监员、青安岗开展“零点行动”，形成了安全齐抓共管格局。四是实行隐患买卖制。矿依据各单位不同情况，分别在采、掘、开、辅助及地面单位预设了3000～20000元不等的隐患买卖奖金。由科室副科级以上人员每月预约符合检查条件的人员进行动态检查，每条隐患根据班次不同按30～50元的标准对检查人员进行奖励，通过此项考核机制，形成科室隐患检查人员和区队整改人员间隐患买卖奖金的“攻防”战，有效地提高了管理人员检查隐患和区队提前整改隐患的积极性，在矿井隐患治理及安全管理上发挥了重大作用。

（四）党群齐抓共管，构建安全工作网络。一是开展“三恩”教育，递增和谐保安全。以“三恩”教育唤起全体员工感恩之心、责任之心，营造“企业感恩员工，员工感恩企业，感恩递增，和谐共进”的文化氛围，达到以感恩促安全的目的。二是家属入井体验，打造后方安全。通过慰问井下员工，体验丈夫工作，消除生活上的矛盾，提醒丈夫安全工作，吹好安全枕边风。三是月度“安全警示教育周”。将月度第一周确定为“安全警示教育周”，组织工伤人员到区队班前会上进行安全警示宣教，组织职工开展习惯性违章和不安全行为反思等活动，强化员工安全思想教育，促进安全行为养成，使员工由安全意识增强向安全意愿提升转变。

三、区队自治，实现执行制度零距离

（一）实施区队安全精细管理。一是坚持举旗列队出入井。规定跟班队长举旗在前班长列队在后，从入井时间、出入井方式、乘罐、乘车、大巷行走、斜巷及采区轨道巷行走等进行规范，使每位员工从入井到升井“每一时、每一处、每一事”都能有章可依。二是实施“六项清单”管理。建立“六项清单”，即：工具清单、工序清单、工种清单、设备清单、执行文件清单、临时性工作清单，明确各项工作的具体责任人、工作程序及工作节点等，并 对清单内容的落实情况作为对员工的日常考核之一。三是推行AB卡管理。从完善工作面“写真”记录入手，丰富生产班组原始记录具体工作内容由原来的单面扩充为AB两面（即AB卡），如综采工作面从当班的员工出勤、岗位工种、交接班签字、工作量、6S行为（整理、清洁、准时、标准化、安全、素养）等，注重过程管理责任追究，将管理责任落实到每一物、每件事、每个人。

（二）加强对标排序、交流管理促提升。一是实施班组对标排序。开展班组对标排序，将“三违”、隐患、安全效果作为对标内容，分班组进行排序，查漏补缺、提升管理，激发内生动力。二是创新交流学习。以精细化、亮点工程和安全管理为载体，系统内部召开现场经验交流会，取长补短，提升区队管理水平。

（三）严格重点人员管理，提升现场安全水平。一是严格班长准入条件。以文化程度、安全意识、业务技能、组织能力作为主要考核指标，规范班组长入职门槛。二是严格跟班队长（班组长）管理。加强职工对跟班队长（班组长）、验收员对跟班队长（班组长）、正职对跟班队长（班组长）的安全管理绩效、责任心、工作作风等项目的动态考核，促进班队长由“生产型”向“安全生产型”转变。三是严格技术副队长（验收员）管理。通过规程措施编制、工程质量管理等内容动态考核，提升技术副队长、验收员业务素质及工作责任心，使其由“经验型”向“知识经验型”转变。

四、班组自理，实现班组生产零违章

（一）加强“四型”班组建设。严格落实“四型”班组创建考核实施办法，强化基层班组建设，以安全生产型、质量效益型、文明和谐型、学习创新型作为考核实施内容，划分权重，综合评比，激发班组长安全管理作用，加快班组长由“生产型向安全生产型转变、经验型向知识经验型转变、粗放型向文明型转变”，夯实基层安全管理根基。

（二）抓实班组基础管理。一是严格班前会议制度。认真总结上班存在问题，布置当班安全注意事项，从发言时间、重点、顺序等一系列流程进行统一规范，提高班前会会议质量。二是开展班组自查自纠活动。严格执行班组隐患自查自纠办法，开展班前、班中及班后隐患自查自纠，将隐患消除在现场，当班不能解决隐患登记入账，现场交接，促进现场自主管理。三是实施验收员“一岗双责”。坚持“管质量必须同时管安全”的原则，验收员必须兼职安检员，并更名为安质员，明确安质员任职条件、岗位职责、考核标准和激励机制，定期考核，定期评比，增设安全防线，实现由“质量生产型”向“安全质量型”转变。

五、员工自律，实现规范操作零失误

（一）实施两个规范，确保员工行为和岗位达标。一是规范员工安全行为标准。制定班前会→换工作衣→劳动保护和个人工器具配带→排队候罐→乘罐入井→大巷行走（乘坐人车）→工作面→工作地点隐患自查整改→开工准备→作业程序→工作收尾→直至升井、离矿整个线路的行为规范标准。二是规范员工岗位标准。制定了256个岗位的管理标准和操作标准，并严格组织实施，确保各岗位达标。

（二）扎实开展“双述”安全确认活动。一是印制“手指口述、岗位描述”实操手册。通过开展“双述”安全确认，让员工立足本职岗位安全，规范设备操作和现场管理，进一步培育和提高从业人员的安全知识与危险预知能力，增强管理者的安全责任，减少隐患和事故的发生。二是制作岗位危险源自我辨识与控制识别卡。围绕75个岗位排查出694项危险源，制作岗位风险预控识别卡，让员工懂得身边危险，提高防范意识。