QM、QA、QC的含义（精选5篇）
篇1：QM、QA、QC的含义
分析QC与QA的差别
很多做质量的人可能都会问QC是什么意思吗？QA又是什么意思，他们有什么不同吗？特别是其他部门人员则更容易混淆这两个职称的概念，觉得好象都是你们质控部的，为什么要佩带两种不同的标志呢？
以下做一个简单的分析：
QC--英文全称Quality Control，代表是品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC（In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。”
QA--英文全称Quality Assurance，代表品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
打个有些不恰当的比喻，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结的说明一下，QC--主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。期望发现并选出错误。QA--主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户.QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的，QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任
这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据，但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心，因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.细分QC和QA的岗位职责: QC
1)参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
2)监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；
3)及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；
4)5)6)7)为纠正质量问题，有权停止现场的生产；
检验工具的管理，清单的维护；
每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；
QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；
8)如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；
9)每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；
11)如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；
12)学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；
13)教育新进员工﹐并使之达成上岗；
14)每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；
15)每日收集数据﹐对组员进行考核分析；
16)提报加班要求和追踪组员加班情况；
17)协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
QA 1)监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；
2)根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量；
3)定期评估工艺或控制方案；
4)制定产品质量检验标准
5)处理客户反馈，依据反馈改善质量控制；
6)总结产品质量问题并推动相关部门及时解决； 7）分析工序能力，进行质量改进
8)工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受； 9)为纠正质量问题，有权停止现场的生产；
10)对不合格产品作处理判定；
11)协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；
12)协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度；
13)制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标；
15)配合技术部门进行新产品试制及质量控制；
16)分析最终产品及过程产品失效原因，并提出改进方案；
18)如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查；
19)完成上级委派的其它任务。
可以看出QA的职责范围还不广,并没有达到“向客户提供要求得到满足的信任”的职责要求.这是国内很多公司(包括大型企业)的弱点
篇2：QM、QA、QC的含义
2.监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；
3.及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递； 4.为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 5.检验工具的管理，清单的维护；
6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；
7.QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作； 8.如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商； 9.每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)； 10.如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE； 11.学习产品检验规范﹐并教育组员使用之； 12.教育新进员工﹐并使之达成上岗；
13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级； 14.每日收集数据﹐对组员进行考核分析； 15.提报加班要求和追踪组员加班情况；
16.协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。QA 1.监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性； 2.根据公司整体质量状况组织质量控制方案，监控产品全程质量监控;3.定期评估工艺或控制方案； 4.制定产品质量检验标准;5.处理客户反馈，依据反馈改善质量控制； 6.总结产品质量问题并推动相关部门及时解决； 7.分析工序能力，进行质量改进;8.工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受； 9.为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 10.对不合格产品作处理判定；
11.协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见；
12.协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度
13.制定新产品质量管理计划，并监控实施，使新产品质量水平达到预定目标； 15.配合技术部门进行新产品试制及质量控制；
篇3：QM、QA、QC的含义
众所周知,医疗设备的功能及客观属性扩展了医疗的诊断、治疗能力,尤其是那些特异性强的仪器和设备,更是临床医生开展诊疗工作必不可少的手段。因而,我们在讨论医疗质量问题时,除了其它因素外,绝不能忽略医疗仪器本身的质量问题。随着现代科技的进步,医生对病人的诊断和治疗,越来越依赖于医疗设备的不断更新和发展,而医疗设备所提供的数据、图像、图形是否准确可靠,将直接关系到诊断和治疗的质量,甚至危及病人的生病。
譬如,用于诊断和治疗的放射线辐射设备,若射线剂量有误差,尤其是在剂量偏大时,会对病人造成危害,有的甚至会引起严重后果;用于临床检验的各类仪器,若出数不准,则直接影响到医生对疾病的诊断;用于抢救危重病人的各种设备,若输出参数不能做到准确可靠,将直接影响抢救效果,甚或引发治疗事故。
医疗仪器设备产生质量问题一般是由3方面因素引起的:(1)产品购置时的技术论证与质量调研工作(包括生产厂家、品牌型号的市场信誉度,售后服务的技术支持水平等)没有做好,使得产品购进后就存在质量问题,如有的医院图便宜买进一些伪劣产品。(2)仪器设备在使用过程中,由于零部件的磨损、元器件的参数改变以及周围环境的影响(温度、湿度、电源因素等)致使技术指标下降产生质量问题,这种仪器设备表面看起来工作正常,但其指标已经产生误差或已偏离正常范围,如继续使用将直接影响临床诊断、治疗的质量。这种情况在临床工作中经常出现,譬如,使用中的X线机经常会发生显示的kV值和mA值与实际值不符的情况,如果不及时校正,将会影响X线剂量的准确性。又如,使用中的呼吸机,常会发生空氧比失调,使病人过量吸入氧气,引起氧中毒,而这种危险还不易被医护人员发现,因为往往在这种情况下,仪器的指示值还在正常范围之内,而实际值已经与之大相径庭了。(3)由于临床医务人员医学工程专业知识缺乏,对仪器设备的技术原理、性能指标知之甚少,因而在临床应用过程中产生种种问题。例如,在使用仪器设备(尤其是治疗设备)时,不能按照患者的病情和体征选择最合适的工程技术参数,使病人得不到正确治疗或者达不到最佳疗效。象有的大夫在使用呼吸机时,不管是什么类型的病人总是选择同一种工作方式(“定容”或“定压”方式),而正确的使用方式应该是:对气道阻塞性疾病,一般宜选择“定容”方式。在这种情况下,病人往往吸入潮气量大,呼吸频率较低,气道压力随气道阻力和胸肺顺应性的变化而变化;对肺实质性疾病,宜选择“定压”方式。这种情况下,病人吸入潮气量小,呼吸频率较高,潮气量随气道阻力和胸肺顺应性的变化而变化。工作方式选择不恰当虽然在一般情况下不会造成严重后果,但肯定会影响治疗质量。
这里就提出了一个医疗仪器设备的应用质量问题[1]。所谓应用质量是指医疗设备的工程参数和指标在临床治疗、检查中所产生的效果,它包括两方面的含义:
第一,经产品生产工厂用工程方法检测、质量合格的产品(我们称之为工程质量合格)必须经过临床的实际应用,观察临床效果后才能确定是否有使用价值或者说是否是一真正合格产品。很显然,应用质量是用“临床效果”来衡量的。
第二,工程质量与使用效果都是很好的仪器设备(也就是我们平时所说的成熟产品)在临床应用中使用者能否根据临床实际,正确选择工程参数以达到最佳效果。应用质量的好坏直接影响医疗质量,应引起各级医院领导的充分重视。我们仍然举呼吸机的例子,呼吸机属急救仪器,使用呼吸机时若不能按照病人的实际病情正确选择呼吸频率、空氧混合比、潮气量、呼气末正压等参数就很难保证急救和治疗效果,弄得不好,极易使病人发生意外。
医疗仪器设备的质量问题在各级、各类医院中普遍存在,如果不采取措施,切实加以解决,要全面提高医疗质量将是很困难的。
笔者所在的医院经过多年的探索总结了自己的一套做法,这就是:首先把好“进口”关,医院有一个由院长挂帅、各方面人员组成的设备委员会,所有购买的仪器设备都必须经过该机构充分的论证和调研,切实保证购进的仪器具有一流的质量。在这个基础上医院从2个方面对医疗仪器设备加强质量控制,实施质量保证。
第一,积极配合技术监督部门,做好计量工作。从1989年开始,医院就成立了计量机构,全院各职能部门和有关科室分工协作,建立了一个完善的计量管理网络,除医院计量室有专职计量员外,各临床科室都有医护人员作为兼职计量员参加计量工作。近5年来医疗计量器具周检率一直保持100%,合格率达97%以上。医院连续多年被评为市、区计量先进单位。
由于能够扎实认真地开展工作,使法定医疗计量仪器能定期得到检测和校准,保证了仪器设备的工程质量和临床使用的准确度,促进了医疗质量的稳步提高。
第二,建立医疗仪器质量控制技术研究中心,该中心的宗旨有两个:(1)对医疗仪器设备的工程质量、应用质量的控制方法与控制技术进行研究、探讨。
(2)与院计量室一起对全院重点仪器设备进行定期检测,实施质量控制。院领导十分重视和支持中心的工作,医院近年来投入大量资金,购买了数十种具有国际先进水平的质控检测仪器。目前医院已具备了能对核磁共振、X线机、CT、除颤起搏、呼吸机、麻醉机、微量输液泵、手术高频电刀、血球计数器、透析机、B超等多种医疗设备进行质控的手段。
近年来,中心在两个方面进行了有益的探讨和尝试。
第一,中心的工程技术人员与临床大夫一道,用医工结合的方式深入研究仪器设备的工程指标与临床疗效之间的相关因素,探索仪器设备在临床中的最佳应用质量。比如输液泵和注射泵,这是临床应用最广泛的输注设备。然而,目前在各级各类医院中却很少有人重视药物输注过程中的质量管理和质量控制,临床应用中缺乏严格的操作规范,因此而引发的医疗事故屡见不鲜[2～3]。事实上,随着医学科学的不断发展,临床对输注药物的准确性、时效性的要求越来越高,输液过快或者过慢都会直接影响治疗效果。例如,癌症患者的化疗和危重病人的抢救都需要持续均匀地注入药物,通过合理设置注入速度和时间,既能达到治疗的最佳效果,又能最大限度地降低药物的不良反应;对老人、儿童和手术患者输注某些特殊药物,如麻醉药、降压药等时,输液速度和用量尤需精确控制,否则会产生心力衰竭等严重后果[4]……为了加强输注设备临床应用质量管理,保证它们应用中的安全和有效,我们的工程技术人员通过大量的实验,初步揭示了影响输注技术应用质量的各种因素,如:垂直位移的改变、溶液的粘稠度、血压波动、启动延时、管路连续使用时间等。在分析这些影响因素的基础上,通过反复探索和实验,找出了应对的措施和办法。
通过对输注技术临床应用质量影响因素的分析与对策的探索和研究,对于规范临床药物输注过程中的质量管理和质量控制,保证临床输注技术应用的安全与有效,提高医疗质量有着十分现实的意义。
第二,利用中心先进的检测仪器定期对全院重点医疗仪器设备进行检测,使它们在临床治疗、检查、检验中始终保持准确无误。这种检测是对国家法定计量的一种补充和深化,之所以这样说,基于2点理由:(1)在医院最重要的医疗仪器设备中,目前国家具备计量和质控手段的还不到40%,而我院具备的手段却远远高于这个百分比。譬如,多排螺旋CT冠状动脉成像的质量控制工作,至今国内基本上都还没有开展,而我们早在07年就着手开展这项工作。我们引进了国际上最先进的质控仪器——仿真人体心脏动态体模,并基于该体模开发了专用质控软件,在此基础上,我们进行了如下几方面的QA、QC工作:(1)冠状动脉狭窄客观评估方法的研究;(2)不同对比剂增强效果对冠状动脉CTA成像质量的影响;(3)不同时间分辨率对冠状动脉CTA成像质量的影响;(4)降低辐射剂量的冠状动脉CTA成像优化研究等等。
(2)医疗计量器具的检定周期大部分都是一年,很显然,每一台检定合格的设备不能保证在一年内指标不会发生变化,尤其是使用中发生故障,经维修后恢复正常工作的仪器。因而定期进行这种检测对于保证医疗仪器设备的准确、可靠、安全、有效,促进医疗质量的提高有着重要的意义。
由于国内医疗设备的QA、QC工作起步较晚,且发展不平衡,目前还有一些同志对这项工作认识模糊,概括起来主要表现在两方面:
第一,认为仪器设备只要不出故障就是好的,“小车不倒尽管推”。北京某大医院在对临床在用医疗设备指标进行检测时,发现全院的呼吸机和除颤仪竟有一半以上不合格。这两种设备都属抢救设备,试想,如果用这些不合格的设备去抢救病人,会达到“安全、有效”的目的吗?这种情况绝非个别现象,2006年5月22日,中国社科院发布《中国医疗卫生发展报告》,报告中指出中国医疗界存在5大“怪现象”,其中之一就是医疗设备常“带病”工作,在日常使用过程中,不少医院忽视对医疗设备的维护和质控,导致:
·呼吸机、起搏除颤器等在抢救病人的过程中突然发生故障;
·心脏外科手术中,体外循环机停转;
·手术中麻醉机失灵,患者苏醒;
·内窥镜手术进行时,器械断裂;
·婴儿培养箱温度过高,婴儿死亡;
·电刀漏电,致使病人死亡;
……
这些器械事故的发生是很惨痛的教训,它危害到用户的生命质量和生命安全,给社会带来了不稳定的因素。上市后在用医疗器械暴露出的安全性问题成为社会关注的焦点[5]。
第二,认为只要工程质量好的产品临床使用就不会出现问题。譬如,有的医院购买了名牌产品,就以为不存在质量问题了,他们头脑里还没有建立“应用质量”的概念,而由此引发的一些临床医疗质量问题常常使他们困惑不解。
之所以出现这些模糊认识关键在于他们对现代医学还缺乏全面了解,他们不懂得医疗设备的质控工作是医疗质量管理这个系统工程中的一个重要环节,对这一环节的任何忽视和轻视都会造成对整个系统工程的损害。在这个问题上有过许多惨痛的教训:某医院就是因为忽略了对医用高压氧仓的计量与质控,使得该设备的工程质量和应用质量都出现严重问题,结果导致氧仓爆炸,造成死伤十几个患者的悲剧。试想,如果每个医院都能高度重视医疗仪器设备的计量与质控,那么全国每年将会减少多少医疗事故!这无疑会对医疗质量的提高产生重要作用和影响。
医疗仪器的QA、QC工作在发达国家的各级各类医院中已经引起高度重视,他们把这项工作放到一个很重要的位置,并且投入了大量的人力物力。值得一提的是,这些国家的医生中很大一部分人是复合型人材(譬如,很多都是医、工双学位),因而,医疗仪器设备的应用质量远远高于我们,其整体医疗质量当然也处于领先水平。随着我国卫生改革的不断深入和国家对卫生事业的投入逐年增加,医疗卫生界的有识之士将会越来越认识到这项工作的重要性与紧迫性。相信,最终会达成这样一个共识:没有医疗设备的QA、QC工作,就没有现代医学的健康发展,也就没有医疗质量的提高。只有踏踏实实地抓好这项工作,才能推动卫生事业的不断进步。
摘要：医疗设备的质量保证(QA)与质量控制(QC)是医院医疗质量管理的一项重要内容。文章阐述了医疗设备QA、QC的重要性及其主要做法。
关键词：医疗设备,质量保证,质量控制
参考文献
[1]严汉民。医学影像设备的质量保证与质量控制,中国医疗设备,2008年第23卷第10期
[2]Han PY,Coombes ID,Green B.Factors predictive of intravenous fluid administration errors in Australian surgical care wards.Qual Saf.Health Care,2005,14,179-184
[3]Heise D,Rathgeber J,Kettler D.Cause of failure and dangers in the use of motor driven infusion pumps.Accidental closure of the infusion system.Anaesthetist,1998Jan,47(1):54-58
[4]Hurbut JC,Thompson S,Reed MD,Blumer JL,Erenberg A,Leff RD.Influence of infusion pumps on the pharmacologic response to nitroprusside.Crit Care Med,1991Jan,19(1):98-101
篇4：QC和QA的岗位职责阐述比较
QC：Quality Control 品质节制，产品的质量检验，发现质量问题后的剖析、改良和分歧格品掌握相干职员的总称。一般包含IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC（In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将全部质控部全体都称之为QC。QC所关注的是产品，而非体系（系统）这是它与QA主要差别，目标与QA是一致的，都是“满足或超出顾客要求。”
QA：Quality Assurance 品质保证，通过树立和保持质量治理体系来确保产品质量没有问题。一般包含体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户服务人员），6sigma（6西格玛）工程师，计量用具的校验和管理等方面的职员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制定，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就往控制，但不必定要知道为什么要这样往掌握,。
打个不适当的比喻，QC是警察，QA是法官，QC只要把违背法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯法和给别人终极定罪,而法官就是制定法律来预防犯法，根据法律宣判处理成果。
总结阐明一下：
QC主要是事后的质量检验类运动为主，默认过错是容许的。关注发现并选出过错。
QA重要是事先的质量保证类活动，以预防为主。关注降低质损的产生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采用的作业技巧和活动，它包含检验,改正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采用办法改善,因此QC的控制范畴主要是在工厂内部,其目标是防止不格品投进,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。
QA是为满足顾客要求提供信赖,即使顾客确信公司供给的产品能满足客户 的要求,因此需从市场调查开端及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产进程把持及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步运动都是按客户请求进行的。
QA的目标不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的义务,QA主要是提供确信,因此需懂得客户要求，对开端至售后服务的全进程进行管理,这就要求企业树立品管体系,制定相应的文件规范各过程的活动并留下活动实行的证据,以便提供信任。
这种信赖可分为内外两种：
外部的即使客户放心,信任工厂是按其要求生产和交付产品的；
内部是让总经理放心,由于总经理是产品质量的第一义务人,产品出现质量事故总经理要负全部义务,这也是各国制订产品德量法律的重要请求,以促使企业真正器重质量,因此总经理为了避免承担质量义务,就必须以文件规范各项活动并留下证据。
但公司内部员工是不是按文件要求操作，总经理不可能逐一懂得，这就需要QA替代总经理进行稽核，以确信文件要求是否被遵照，以便让总经理信任公司的各项生产活动是按文件规定进行的,使总经理对品质放心。
因此QC和QA的重要差别：
QC是保证产品德量符合规定，QA是树立体系并确保体系按要求运作，以供给内外部的信赖。
篇5：QA/QC工程师个人简历
年龄： 30岁
国籍： 中国
民族： 汉族
户口所在地： XX
求职意向
应聘职位： 质量管理/测试工程师(qa/qc工程师)
工作年限： 7
求职类型： 全职
可到职日期： 一个星期
月薪要求： XXXX--XXXX
希望工作地区： XX
工作经历
公司名称： **风扇(美资)中国公司
起止年月：XX ～ XX
公司性质： 外商独资
所属行业：电器，电子，通信设备
担任职务： 验货员
工作描述：
一. 跟供应商技术部门以及本公司项目工程师一起跟进新开发的产品，协助完成新产品批量生产前的各项性能测试，独力完成新产品复查报告并将报告递交给本公司的质量工程师，确保新产品品质符合公司内部要求和认证标准。
二. 作为客户代表进驻工厂，对供应商生产出来的产品进行出货前检验并出具英文报告，要求供应商对不良产品进行返工处理，要供应商对不良原因进行调查分析并做预防纠正措施。
三. 不定期地在现场稽核供应商的工艺流程，核查预防纠正措施是否落实，监督和帮助供应商完善品质管理体系，使供应商通过认证机构审核。
四. 完成工作日报、周报和月报并汇报给品质经理和供应商。根据质量汇总要求供应商对突出的质量问题做预防纠正措施，改善产品质量。
五. 与供应商一起对品质投诉进行调查跟踪，对不良原因进行分析验证，及时回复客户投诉。
公司名称： XX泳池洁具有限公司起止年月：XX ～ XX
公司性质： 外商独资所属行业：机械制造与设备
担任职务： pe工程师
工作描述： 制订工艺文件，设计工作夹具，改善工艺流程，监督工艺纪律，降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量。(面试网 www.pincai.com)
公司名称： XX电器有限公司起止年月：XX ～XX
公司性质： 私营企业所属行业：机械制造与设备
担任职务： 工程师
工作描述： 协助总工程师完成抽油烟机的产品设计，完成生产工艺文件，制定检验标准。
公司名称： XX有限公司起止年月：XX ～ XX
公司性质： 中外合资所属行业：机械制造与设备
担任职务： 制程巡检员/iqc检验员/成品检验员
工作描述： 制程检验/进料检验/成品检验
教育背景
毕业院校： 广州大学
最高学历： 大专
毕业日期： -07-01
所学专业： 制冷与空调工程
培训经历
XX XX XX大学 制冷与空调工程 毕业证
XX XX 大户外 英语 学校 英语 培训
XX XX XX英文学院 英语 培训 结业证
语言能力
外语： 英语 优秀
国语水平： 优秀 粤语水平： 精通
工作能力
掌握制冷与空调的基本理论知识，熟悉家用产品的设计工艺及检验标准;熟悉iso9000质量体系及品质管理知识;掌握家用抽油烟机的设计及生产工艺;熟习word、excel、cad及pro/e软件操作.具有设计人员、工艺人员及品管人员的基本素质和解决实际问题的`能力。
英语听说读写流利，有美资公司验货工作经验;熟悉ul507，熟悉豪华装饰扇的设计生产及品质控制，熟识的样品确认，能够独立完成产品的出货检验并出具英文报告;能够监督和帮助供应商完善品质管理体系，提高和改善产品质量。
自我评价