康城煤矿井下颜色及牌板管理规定

康城煤矿井下颜色及牌板管理规定（精选8篇）

篇1：康城煤矿井下颜色及牌板管理规定

康城煤矿井下色彩及牌板管理规定

色彩管理是我矿安全质量标准化和安全监管精细化的一项重要内容，合理的使用色彩，能使企业的生产现场安全管理更加直观，更能体现一个企业良好的现场安全管理水平；良好的色彩运用，对职工调节工作心情，改善劳动条件，避免差错，美化工作环境、提高生产效率有着良好的促进作用。为进一步规范色彩运用，做到规范化、标准化，促进我矿安全质量标准化再上新台阶，特制定以下规定。

一、色彩管理

1、井下主要运输大巷、付井、2-2坡及各机电硐室以腰线为界，腰线以下刷绿色墙裙，上部喷白，腰线为红色，腰线高度为1040mm（腰线下沿），腰线宽60mm。具体规定如下：

①副井及2-2坡坡头、坡底20米范围内，腰线以上刷白，腰线以下刷绿色墙裙，坡中段全部刷白。

②二水平大巷、三水平大巷及各机电硐室腰线以上刷白，腰线以下刷绿色墙裙。

2、井下各种管路分类刷漆编号管理

①清水管路刷绿色，两端距接头300mm处刷白色，在接头右侧白色区域内喷“QS+编号”字样，字号150号，黑体。

②压风管路刷黄色，两端距接头300mm处刷白色，在接头右侧白色区域内喷“YF+编号”字样，字号150号，黑体。

③排水管路刷黑色，两端距接头300mm处刷白色，在接头右侧白色区域内喷“PS+编号”字样，字号150号，黑体。

④综采工作面乳化液进液管路刷蓝色，两端距接头300mm处刷白色，在接头右侧白色区域内喷“JY+编号”字样，字号150号，黑体。

⑤综采工作面乳化液回液管路刷灰色，两端距接头300mm处刷白

色，在接头右侧白色区域内喷“HY+编号”字样，字号150号，黑体。

3、运输设施刷漆管理规定

①井下电机车、斜井及大巷人车外皮刷黄色，马可尼及人车内刷白色。

②各种道岔手扳闸中砣刷红色，手把刷黑色。

③吊挡、地档刷红白相间漆，间距150mm。

4、各种机电设备刷漆管理规定

①井下各种开关统一刷黄色。

②电机统一刷绿色。

③减速器统一刷天蓝色。

④皮带输送机支架刷天蓝色。

⑤皮带、溜子机头压机点柱刷红白相间漆，间距200mm。

⑤机尾护罩刷黑色，皮带、溜子过桥底板刷黑色，扶手刷红白相间漆，间距200mm。

⑥溜子挡煤板由机头侧开始编号，编号为白底红字，字号150号，黑体。

⑦井下各种绞车一律刷天蓝色。

5、一通三防设施管理标准

①局部通风机机身刷绿色，风机底架刷黑色。

②风门门板刷蓝色，风门墙刷白色，周边刷红边。

③永久密闭刷红底白格，悬挂“禁止入内”标志。

④测风站巷壁抹面平滑，抹面长度为5m，用白色涂料刷白，测风站两侧距测风站两边线各10m的位置画垂直于底板、宽60mm的红色标志线。

6、所有刷漆要求表面光洁，无漆瘤及薄厚不匀处，不同颜色的漆交汇处要与规定界面在同一横截面上，不准参差不齐。

二、牌板管理

1、井下所需各类牌板由各区队制定牌板制作申请报安监科，安监科根据计划审核后做预算，预算由各单位主管矿领导审批后联系厂家制作，预算未经矿领导审批牌板不予制作。

2、各区队指定牌板负责人，负责本区队的牌板使用和保护、回收。

3、巷道标示牌、避灾路线牌、禁止入内牌、放炮警戒牌等警示牌板必须使用反光标志。

4、牌板使用过程中，要保证牌板整洁，干净，完好，不得人为破坏，由于放炮、巷道变形等因素可能对牌板造成损坏的，要及时回收或移动牌板，凡因保护不当造成牌板损坏的，按牌板价格的双倍进行处罚。

5、避灾路线牌吊挂要求：

①避灾路线牌规格为：500mm×300mm。

②主要巷道的交叉点，必须安设避灾路线牌板指明避灾方向。③牌板安设要求距巷道底板高度为1.2m，牌板上下边与巷道底板平行。

④工作面及采区巷道的交叉点必须安设避灾路线牌板，每200m一个。

⑤避灾路线标志牌统一采用铝塑板+反光膜制作，避水路线牌为绿底白字，避火路线牌为红底白字。

6、巷道标志牌吊挂要求：

①巷道标志牌规格为：1000mm×600mm。

②主要巷道的交叉点，必须安设巷道标志牌板指明方向。

③牌板安设要求大巷吊挂在巷道正中顶板上，下方不影响行人、运料，采掘巷道要求悬挂在人行道侧巷帮，牌板上下边与巷道底板平

行。

④工作面及采区巷道的交叉点必须安设巷道标志牌板。

⑤巷道标志牌统一采用铝塑板+反光膜，制作，形式为蓝底白字

白色边框。

7、巷道里程牌吊挂要求：

①里程牌规格为：200mm×300mm。

②从巷道开口处开始往里每50m吊挂一个里程牌。

③里程牌要四角固定在巷帮，牌板的下边要平行于巷道的底板。④里程牌吊挂在巷道内的行人侧，距底板1300m。

⑤里程牌统一使用铝塑板制作，形式为白底红字蓝色边框。

8、安全文化牌板吊挂要求：

①安全文化牌板规格为：1200mm×600mm。

②安全文化牌板要吊挂在光线明亮，支护完好，安全可靠的位置。

③安全文化牌板要四角固定在巷帮，下边距底板1200mm，上下边平行底板。

④安全文化牌板统一使用铝塑板、反光膜加不锈钢边框制作，内容为安全标语加背景图画。

9、材料牌吊挂要求：

①材料牌规格为：200mm×300mm。

②牌板与材料要一一对应，牌板要求吊挂在巷道内位于材料上方的中间，所有牌板必须在一条直线上。

③牌板上要标明物料名称、型号、数量，物料的数量要与牌板所标明的数量相符。

10、采掘工作面牌板吊挂要求。

①牌板的吊挂位置：牌板吊挂于支护良好，安全可靠的巷道人行道一侧。

②牌板规格为：500mm×700mm，使用铝塑板加不锈钢边框制作，内容为蓝底红色标题白图白字。

③牌板吊挂：要求牌板吊挂在同一垂直面上，上下端对齐，可采用铁丝悬挂水平成一条直线，或制作图框进行悬挂，牌板之间不留间隙，牌板前 后之间上下不能错动。

11、机电硐室牌板吊挂要求：

①机电硐室门口要求吊挂硐室铭牌及“非工作人员禁止入内”或“高压危险”牌。牌板规格根据硐室规格制作，蓝底红字不锈钢边框。

②硐室内吊挂各种设备管理制度及操作规程、系统图等，规格为500mm×700mm，牌板格式为蓝底红色标题白字不锈钢边框。

③机电硐室内牌板先固定外框上，外框再和巷帮固定。

12、各种阀门牌板吊挂要求：

①各种阀门牌板包括：供水管路闸阀、压风管路闸阀、供水施救点、压风施救点等。

②阀门牌规格为：200mm×120mm，使用铝塑板制作，白底蓝色边框。

③阀门牌内容包括：编号、地区、负责人。

④阀门牌要求用铅丝穿过上方两孔后，挂在阀门处，阀门牌要填写清楚，与实际相符。

13一通三防牌板：

①瓦斯检查箱吊挂在各瓦斯测量点人行道一侧，要求使用铅丝固定，不得摇摆，距底板高度1400mm，上下边与底板平行。

②测风牌规格300mm×450mm，吊挂在各测风站人行道侧，距底板1300mm，四角固定。

③局部通风机牌规格350mm×500mm，要求吊挂在各局部通风机前5m范围内，通风机牌内容应包括安装地点、风机型号、负责单位、供风长度、风量及各班负责人，各项内容应填写清楚。

④风筒编号牌，风筒编号牌为直径150mm圆形不干胶贴纸，黄底红字，要求风筒自风机向出风口方向开始编号，编号贴于风筒中段面向行人方向。

⑤通风设施牌，规格400mm×300mm，内容包括地点、名称、编号、材质、施工人、验收人、完成时间，主要吊挂在风门、密闭处，要求四角固定，内容填写清楚、准确。

14、探水牌板

①钻窝说明牌，规格500mm×700mm，内容包括钻窝名称、孔号、参数，要求吊挂在各钻窝外，四角固定，内容填写清楚、正确。

②钻探工程施工牌，规格500mm×700mm，内容包括工程名称、设计单位、施工单位、负责人、设计孔深、钻进深度、点班，要求吊挂在各钻孔施工处，每班填写，填写清楚、正确。

③超前探水牌，规格为直径200mm、圆形黄底红字、双色板雕刻，吊挂在-100运输大巷距工作面最近一个钻窝以里至装岩机后巷道右侧，每10m一个。

④掘进工作面先探后掘巷道施工牌，规格500mm×700mm,内容包括巷道名称、超前探深度、允许掘进距离、已掘进距离等，要求吊挂在距头50m处，每班填写，内容填写清楚、正确。

15、其它牌板，规格根据实际内容制定，吊挂在适当位置，要求整洁大方，内容符合实际，需填写的项目要填写清楚、正确。

篇2：康城煤矿井下颜色及牌板管理规定

牌板外观（每一项不合格扣1分，共10分）

1、整体框架式：长1200mm、宽400mm。材质为铝塑板，框架中镶嵌透明硬质塑料板(规格均为1200mm*400mm)，图纸卡在透明硬质塑料板和铝塑板中间，图纸的规格为1100mm*330mm。

2、图板框架式：执行现在标准，（包括刷漆，统一自喷漆喷字,焊制尺寸规范）。

牌板吊挂位置及牌板保护（每条2分，共10分）

牌板吊挂在距离迎头50m处的行人侧的巷道帮部，放在专用图牌板架上，稳定可靠，与巷道保持平行。

1、图牌板上不得有积尘；

2、任何人员不得向图牌板上洒水；

3、吊挂图牌板处两米范围内不得有其它工具及杂物，以方便人员查看；

4、严禁任何人坐图牌板。

5、图牌板框架及表面不得损坏。

牌板内容

施工牌板中应包括巷道施工断面图、爆破作业图表、避灾路线及通风系统图、平面布置图、地质剖面图、供电系统图、水沟、工程概况、技术要求；综掘施工的巷道应有综掘机的截割路线和循环作业图表（防突头面要补充预测孔施工示意图、超前地质孔施工示意图）；牌板中的图纸应根据施工现场的变化及时更新，布置合理，字体符合要求，内容齐全且整洁、美观大方。

一、巷道施工断面图（比例为1:50）（每少一项2分，共30分）

（1）锚网（索）喷支护

①巷道断面尺寸；

②锚杆及锚索的规格、间排距；

③喷层的厚度；

④施工中、腰线（激光指向的必须将激光点距拱顶、底板数据标明）； ⑤轨中、皮带机中与巷中的位置关系，皮带机宽度、链板机宽度；

⑥风筒、管线吊挂的位置，风筒、管路严格按照1：50比例作图；

⑦水沟；

⑧电缆钩

⑨风筒、管线规格、吊挂的位置，风筒、管路严格按照1：50比例作图，标注不得在风筒内

（2）架U型棚支护

①腰帮、过顶的材料及规格；

②卡缆间距、搭接长度；

③施工中、腰线（激光指向的必须将激光点距拱顶、底板数据标明）； ④轨中、皮带中与巷中的位置关系，皮带机宽度、链板机宽度；

⑤风筒、管线规格、吊挂的位置，风筒、管路严格按照1：50比例作图，标注不得在风筒内

⑥水沟；

⑦电缆钩规格、安装高度要按现场实际标明

（3）掘注一体化施工

要有锚注断面图，标明锚注参数及注浆锚杆位置关系。

二、爆破作业图表（1：50）（每一处错误扣1分，共10分）

应有炮眼布置三视图、爆破说明书；综掘机施工的巷道应有综掘机炮头的截割路线图、循环作业图表（1：50）。

三、避灾路线、通风系统、放炮警戒平面示意图（每一处错误扣1分，共10分）

图中应使用不同颜色的箭头来指示不同灾害的避灾路线。水灾采用蓝色、火灾及煤尘瓦斯爆炸采用红色，避灾路线使用文字在图中表述一遍，图中要标明警戒距离，标识不清的要用文字说明。

四、平面布置图（1：1000）（每一处错误扣1分，共10分）

要标明周边巷道位置关系、名称、长度、方位，每周标一次施工进度；斜巷必须有施工剖面图（1：1000），标明周边巷道位置关系（高差）、名称、长度、坡度；特殊地点及硐室施工要有专用施工放大图指导施工，如：交岔点、竖曲线、弯巷、煤仓、基础等。

五、水沟放大图（1：20）（每一处错误扣1分，共5分）

水沟图中应有水沟与中、腰线的相对位置关系及水沟的参数。

六、施工牌板中必须有专项详细的工程质量的技术要求。（每一处错误扣1分，共5分）

七、其他规定（每一处错误扣1分，共10分）

1、图纸中所有文字均采用仿宋字。

2、工程概况、技术要求、避灾路线说明文字、图签采用5号字。

3、标注文字及箭头尺寸用3号。

4、图名用7号字。

5、放炮警戒、避火灾、瓦斯、煤尘等图标、虚线线条、激光点等均用红色，避水灾路线用蓝色标识，点划线用绿色，其他均使用黑色。

刘庄煤矿总工办

篇3：煤矿井下采矿顶板管理探讨

煤炭对我国国民经济发展意义重大, 是我国重要的能源, 是国民生活和生产得以顺利进行的重要保障。煤矿的井下开采情况复杂, 其中对顶板的管理至关重要。冒顶事故常发的原因众多, 冒落也具有多种形式, 有效降低冒顶事故的重要措施是对症下药, 找出顶板冒落的根源所在, 然后及时采取有效措施防范风险。由于井下顶板出现故障导致的安全事故众多, 不仅给生产工人的人身安全带来巨大威胁, 还给煤矿企业带来重大的经济损失, 因此, 社会各界对顶板管理非常重视, 不断探索有效措施, 提高煤矿井下开采的安全性。

1 近年来煤矿顶板事故分析

以黔南州煤矿开采为例。黔南州位于贵州省中南部, 其煤层赋存情况处于中等水平, 并且多为单一煤层开采, 该州内的煤矿开采水平和技术较为落后, 生产效率较低, 并且存在资源浪费和环境污染方面的问题。以该煤矿为例分析顶板事故具有一定代表性。

从过去6年的煤矿事故发生情况可以看出, 随着时间的推移, 煤矿生产事故总数呈现下降趋势, 死亡人数也在不断减少。这是令人欣喜的变化。之所以出现上述变化, 主要是因为国家和地方相关部门加大了煤矿井下采矿的监察监管力度, 取消了一大批不合格煤矿, 勒令一批不合格煤矿停产整改, 在整改之风的影响下, 各煤矿企业的安全生产意识, 现场管理水平以及装备配给方面有了很大提升, 这在一定程度上强化了煤矿井下采矿的安全基础水平。

2 顶板发生事故的主要原因分析

顶板发生事故既有主观原因, 也有客观原因。首先, 煤矿区域原本的地质构造例如断层或褶曲等造成破碎带的成型, 破碎带下冒顶事故更易发生, 节理和层理的不断发育容易破坏顶板的稳定性能, 由此引发的冒顶事故也较为常见;其次, 井下工作人员和相关管理人员没有依照科学的制度和管理规定进行作业, 在突发情况发生时, 缺少处理突发问题的常识和能力, 没能在第一时间制止事故发生;然后, 相关检查人员没有进行无死角的检查, 对检查工作的疏忽大意和玩忽职守, 使得检查制度没能落实到位, 安全隐患没有及时发现;最后, 支架设备配置不齐全, 架设支架时没有采用科学合理的方式, 大大减小了支架的撑护作用, 有些地方因为支架短缺而没有放置支架, 大大增加了冒顶事故的发生几率。除此之外, 开采的顺序不合理、岩凿爆破的不科学等也会导致冒顶事故发生。

3 加强井下采矿顶板管理的方法

3.1 提高安全管理意识

提高安全管理意识是确保井下作业人员人身安全的关键, 工作人员和管理人员要让安全意识常驻心间。每次作业开始和结束时, 班长要对现场的整体情况给下位接手的班长认真交接, 包括生产任务的完成情况, 顶板情况以及采矿设备的交接情况等, 以便接手的班组对井下情况全面了解, 在事故突发时能及时判别情况, 果断采取措施。班长要全方位检查井下的支护状况, 对工作面进行敲帮, 一旦发现安全隐患, 及时处理。开采作业进行时, 要配备足够的支护工具, 支护时要按照规定科学进行, 使支架牢固稳定, 保证支护质量。一旦发现支柱有损坏迹象要及时更换, 确保工人在支护完整的状况下进行作业。

3.2 加强对构造带的特殊支护

对煤矿的地质构造带要全面掌握和了解, 在预知可能出现的事故前, 做好现场的防护措施, 并要求现场的工作人员注意可能出现的故障和突发状况, 在开采过程中, 要有监理人员全程跟踪, 做好安全保障工作。工作人员在工作过程中, 要严格按照规章制度作业, 做好自身的安保措施, 听从队长的指挥与领导, 一旦在工作中遇有突发状况或危险情况及时向队长报告。当遇有大型冒顶事故时, 要做好清理退路的准备, 确保逃生道路顺畅, 保证人员的生命财产安全。井下作业情况复杂, 对与不遵守规章制度, 擅自行动的人员要给与严厉惩处。

3.3 对顶板加强观察, 做好压力预测

井下作业时要时刻注意矿压的变化, 及时观测矿压, 其中包括动态监测日常支护情况、监测巷道变形时候的离层情况以及监测顶板的活动规律。煤矿生产部门设置矿压预测中心, 配置必要的矿压预测仪器设备, 确保在日常开采时能准确及时的预测矿压, 为安全生产提供可靠地数据支持。在井下作业, 要严格执行地质预测制度, 科学有效地制定顶板可能发生事故的预防政策, 还要按照规定布置巷道。井下的工作人员配备要科学合理, 以防人为原因造成压力过于集中或改变地压。

3.4 加强对井下采矿工作面工程质量的管理

井下负责支护的工作人员要保证支护工作的质量, 支护要严格按照安全规章进行, 不可随意支护, 偷工减料。要合理选择适宜的支护方式, 最常见的有贴帮柱、带锚点支炉。开采过程中, 要注意空顶现象的发生, 为保证支护的力度, 支护的支架要接顶, 增加支撑力。煤矿中的技术人员和管理人员等要定期深入矿井进行巡查和监督, 一旦发现安全隐患, 要及时令其整改。要严格执行敲帮问顶制, 对支架、顶板以及煤壁等按例巡查, 在安全隐患没有彻底解除前, 相关工作人员不得擅自离手, 离开作业现场, 所有人员都要确保生产得以安全进行。

3.5 对井下采矿工作面的安全出口进行管理

作业面的上下出口最好配备专职人员, 主要工作是维护上下出口, 做好上下出口的安全检查, 以便在事故突发时, 出口顺畅, 便于疏散人员。在安全出口处, 可以设置抬棚, 在下出口处, 可以设置梯子。对于三角地带、构造带和安全出口等特殊位置, 要进行特殊支护。顶板的维护和特殊支护要定期接受检查, 并记录检查结果, 顶板工作人员要对记录的检查结果认真分析, 以便及时采取措施。在条件允许的情况下, 最好每周开展一次全面检查, 所有相关人员要到井下排除安全隐患, 对记录结果进行必要的复查, 将危险因素及时扼杀。

3.6 顶板管理的其它方法

为切实强化管理效果, 井下管理人员制定切实可行的奖惩制度, 以制度规范井下作业人员的行为, 对工作态度认真严谨, 敬业奉献, 及时发现安全隐患的工作人员予以奖励;对散漫、不按规章办事的人员予以严惩, 通过奖惩制度提高工作人员的责任心和安全防范意识。管理人员要不断创新管理方式, 善于从以往的顶板安全事故中汲取经验教训, 不断总结经验, 预防以后顶板安全事故的发生。

4 结语

篇4：如何实现煤矿井下设备全员管理

【关键词】煤矿井下；设备全员管理

1.设备全员管理概述

设备全员管理概念最先产生于上个世纪七十年代的日本，在日本全员生产管理的基础上，经过不断地发展，对煤矿井下设备的管理产生了积极的作用。设备全员管理目的在于实现设备综合管理的目标。设备全员管理理念认为，应将设备设计、选型、制造、购置、搬运、库存、安装、调试、使用、维修甚至报废环节，都纳入到设备管理的全过程中。所有与设备有联系的人员都应该参与到设备管理中，对设备全员管理的每个环节都应该加强管理，全体人员都应该有高度的责任意识，减少设备使用中的安全隐患。

从设备管理的情况来看，长期以来，事后维修成为设备管理最重要的方式，缺少对设备运行过程中事前控制、事中控制环节，设备维修体制存在很大漏洞，导致设备运行故障经常发生，不仅影响了生产的持续进行，也造成了严重的安全问题。因此，设备全员管理的提出，对我国采矿业的发展有重要的作用。就设备全员管理的特点而言，设备全员管理最重要的是“全”的概念，即全系统、全效率、全员参加，以提高设备的综合性能，促进社会生产的持续进行。

2.煤矿井下的防爆电气设备管理

在煤矿井下作业中，都应该有相应的防爆电气设备，防爆电气设备的质量对煤矿井下作业的顺利进行有重要的影响。因此，应加强防爆电气设备的管理，对于那些设计缺陷和质量不合格设备，严禁在井下作业中使用。在煤矿井下作业中，电气设备的启动、停止或是如果存在故障情，可能会产生电火花、电弧、温度过高等情况，如果防爆电气设备有故障，在瓦斯浓度过高时，则可能导致瓦斯事故的发生。因此，应加强防爆电气设备的管理。在防爆电气设备启动之前，应检查设备是否处于正常的工作状态，重点对其防爆性能进行检查。在设备运行过程中，观察设备的运行情况，在发现运行故障时应立即停机处理。特别是在打眼工作中，由于要经常拖动转电缆，因而必须在打眼工作之前，对煤电钻进行短路、漏电、远距离停送电情况进行试验，在拖动电缆时，必须关闭电煤钻的开关，防止发生触电情况。同时，井下设备的维修人员应加强设备的日常养护工作，在发现设备运行故障时应立即处理。对于煤矿井下的防爆电气设备，应严格按照《煤矿安全规程》的相关规定，保证防爆电气的性能，对出现故障的电气设备，应立即进行停电处理或者更换，不能使用损坏的或质量不合格的井下防爆电气设备。

3.杜绝操作人员、维修人员粗心上岗

由于操作人员、维修人员均属于特殊岗位，为了保证设备的正常运行，应加强操作人员、维修人员的职业道德教育，提高操作人员、维修人员在工作中的责任心。这样才能保证在设备使用、维修过程中，操作人员、维修人员按照设备操作规范和保养规范进行。在设备运行过程中，应及时清理设备表面和设备周围的粉尘，保持设备的清洁情况，还应该对设备运行情况进行定期不定期检查，在发现异常现象时，如设备异常升温、设备异常振动、设备声音异常、超负荷运行等，应及时停止运行，并立即联系设备维修人员进行设备检修，尽快排除设备故障。如果操作人员、维修人员缺乏责任心，在工作中玩忽职守，对设备进行违规操作，在设备运行过程中也没能注意观察设备的运行情况，当设备出现故障时可能会造成更大的损失，不仅会导致生产作业的中断，还可能造成人员的伤亡，也加剧了设备的耗损程度。因此，在煤矿井下设备的全员管理中，应特别注意操作人员、维修人员的职业道德教育，提高全体员工的责任意识，加强安全生产意识教育。从全员设备管理的情况来看，可以通过绩效考核的方式来提高操作人员、维修人员的责任意识。严格执行岗位责任制，将操作人员、维修人员的设备管理情况与绩效考核挂钩，以月为单位，对操作人员、维修人员负责的设备进行检查和验收，对达到设备完好率的人员进行奖励，对于不达标的应进行处罚。同时，还应该对设备进行动态化管理，煤矿井下设备管理部门应经常深入到井下作业中，对设备的使用情况和维护情况进行检查，在发现设备异常时应追究相关人员责任，对于违规操作人员应进行严肃处理。

4.提高操作人员、维修人员的业务水平

操作人员的素质对设备的安全运行有重要的影响。因此，为了加强煤矿井下设备的管理，应不断提高操作人员、维修人员的业务素质。首先，应加强设备操作人员、维修人员的技术培训，使操作人员、维修人员能够掌握各种设备的技术性能和技术特征，明确设备内部构造及原理，对设备拆卸、安装等工作比较熟悉。掌握设备故障诊断的方法，能够尽快排查设备故障，提高操作人员、维修人员的技术水平。同时，还应该加强对技术人员的培训，在设备操作过程中，技术人员能够明确知晓设备的技术特征，能够根据设备运行情况进行分析，对设备完好情况也能够进行准确判断，还能做好设备的日常保养工作。在培训过程中，应强化考核的作用，对考核不合格者应进行重新培训，或者是调离原工作岗位。

5.结束语

设备全员管理是一种科学的管理理念，在煤矿井下作业中，通过设备全员管理，能够保证设备的良好运行状态，对煤矿井下作业的顺利开展也有重要的作用，取得了较好的效果。随着科学技术的发展及生产水平的提高，设备全员管理的要求也有了新的拓展。在煤矿井下作业中，应树立设备全员管理理念，不断提高设备操作人员、维修人员的业务水平和职业道德，贯彻执行设备管理责任制度，将设备管理落实到具体的人、部门，对设备运行情况进行实时监控，才能保证设备的良好工作状态，减少安全事故地发生。

【参考文献】

[1]郝存福.浅谈煤矿机电设备管理存在的问题与改进措施[J].中国科技博览，2012，（25）：536-537.

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[3]周俊丽，张驰.基于油液分析的主动维修在综采设备管理中的应用[J].四川兵工学报，2012，33（10）：72-74.

篇5：康城煤矿井下颜色及牌板管理规定

大树脚煤矿井下各类牌板管理细则

因矿井质量标准化验收日期临近，为进一步规范化、具体化矿井井下各类牌板管理，确保各类牌板字迹工整清晰，数据真实可靠，牌板清洁干净，根据矿发【2012】32号文件（关于井下各类牌板管理的规定）内容进一步制定井下各类牌板管理细则。

各个掘进工作面

篇6：煤矿井下采矿顶板管理探析

煤炭是中国重要的能源之一,其生产在一定程度上关乎到国民经济的命脉。对于煤矿井下开采工作,一定要做好安全防范,避免重大安全事故的发生。在矿井下进行煤炭开采工作,由于开采情况复杂,加强顶板管理工作则显得尤为重要。井下安全事故的发生多数是由于顶板发生故障而诱发的安全事故。因此,要不断加强顶板管理工作,对顶板做到及时维护,探索行之有效的措施,确保煤矿井下采矿工作安全进行。

1 煤矿事故发生的迹象及原因

1.1 冒顶事故发生前的迹象

煤矿企业中冒顶事故的发生往往会有一些征兆,一些大型事故发生时,这种迹象会更加明显。对此,要学会找出这些征兆,对于出现的问题做到及时补救,找到根源,对症下药,从而避免不必要的事故发生。针对大型冒顶事故发生前可能出现的征兆进行详述,为今后工作人员提供一定参考。本文将可能出现的征兆主要分为如下三类:a)顶板可能出现的征兆。根据经验表明,如果顶板断裂,就可以听到清脆的断裂声,通过声音就可以判断出顶板是否已经发生断裂。如果听到沉闷的响声,就可以初步判断上方岩层可能与旧顶板之间发生脱离。当看到上方有渣土掉落,人工假顶上若发现有碎落的石头或煤土落下,则可以判断将会发生冒顶事故。通过观察顶板的外观也可以初步做出判断,如果顶板发生裂痕,通过将楔子插入裂痕中,观察楔子是否会发生松动,采用这种方法可以判断裂痕是否由地质构造原因或顶板下沉造成的[1]。此外,可以通过采用敲击顶板的方式,来判断上下岩层是否发生脱层现象,如果发出空洞的声音,则可判断已发生脱层现象,反之,则会发出清脆的响声;b)支架可能出现的征兆。在冒顶事故发生时,支架会产生不同程度的形变,根据形变程度来判断冒顶事故发生与否。当冒顶事故发生时,柱体会被压坏,金属支架会发生严重形变,会折断木质支架,液压支柱的损坏程度会非常大,通过这些征兆可以预测出大型冒顶事故的发生;c)煤壁改变产生的征兆。在冒顶事故发生之前的一段时间内,矿井下的压力会突然升高,矿井下的煤层在压力的作用下硬度减小,逐渐变软,容易脱落,采用机械设备对其打眼、钻孔时也比平常要容易很多。如出现上述状况,则意味着即将会发生冒顶事故。以上三种情况主要针对的是大型冒顶事故发生时的迹象,对于常发生的局部冒顶事故往往通过观察顶板的裂缝、敲击顶板是否有异常声音进行判断。

1.2 顶板事故产生原因分析

顶板发生事故有诸多原因,分析事故产生原因,很大程度上可以避免事故的发生。客观存在的原因是不可避免的,对于煤矿区域的地质构造,如果处于断层地带或多褶皱地带,就易发生事故。同时对于处于破碎带地区的矿井,由于岩层发育极易破坏顶板的稳定性,因此这也是顶板事故高发的因素。主观原因是:a)由于矿井相关工作人员未能按照相关管理规定作业,在事故发生时,缺乏必要的应对紧急情况能力与常识,不能在第一时间内做出正确的决定来避免事故的发生[2];b)检查工作没有真正落实细化,检查不到位,没有按照规章制度进行无死角检查、检查人员玩忽职守、疏忽大意都是造成事故发生的原因;c)设备配置问题也是事故发生的主要原因。有些采矿企业为节约成本,对于支架配置不够完善,没有达到应有数量,在配置过程中没有采用科学合理的安置方式,使得支架的真正支撑作用没有全面发挥,从而增加了冒顶事故的发生几率。除了上述原因外,对于采矿过程中的不合理开采,崖壁开凿过程中的不合理爆破也是引起冒顶事故发生的原因。

2 加强井下采矿顶板管理工作的相关措施

2.1 提高井下员工的安全意识

强化井下作业人员的安全意识是确保井下安全工作的前提,安全问题在任何时候强调都不为过,安全问题无小事,这不仅关乎企业发展,同时也是为自身安全负责。在平时工作中,要将安全意识牢固树立在井下作业人员及相关管理人员的心中。在井下采矿作业的工作中,要在工作前做好足够的准备措施,要提前配备足够的支撑工具,支撑过程中一定要科学合理,不能随意,之后要进行确认,保证支撑牢固稳定。作业开始时,负责人员要做好现场确认工作,在作业结束后做好交接工作,相关负责人要对生产任务的完成情况、设备运行情况及顶板情况进行详细说明,以便接手的班组对现场的情况进行全面掌握,倘若在发生紧急情况时,可以采取行之有效的方案,确保人员及设备安全[3]。

2.2 做好顶板压力测试与观察

井下作业一定要做好矿井下压力的监测工作,做好实时监测并及时记录数据;做好顶板活动规律的监测与观察,并做好相关记录。对于生产部门,要配备相关设备用来预测矿井压力,保证开采过程中可以时刻了解矿井压力的变化,从而为安全生产提供强有力的保证。一旦人员进入井下作业,要严格执行地质预测制度,对于顶板可能出现的问题要做好科学的防治措施,随时应对可能发生的事故。同时要做好对巷道的合理布置,在井下工作人员要科学合理安排,防止人为原因造成压力集中或地压改变。

2.3 加强井下工程质量管理

支护工作是井下人员安全的重要保证,支架的支撑要严格按照规章制度执行,不能随意支撑,更不容许偷工减料。针对不同的现场情况,要采用适宜的支撑方式。通常可以采用锚点支柱或有贴帮的支柱,在开采过程中,要注意不能发生空顶现象,支撑的支架一定要触到顶部,使得支架真正起到支撑作用。煤矿技术和管理人员一定要经常到矿井进行巡查监督,发现的隐患要责令整改,严格落实,对于支架、煤壁、顶板等重点部位要做好重点排查工作,对于擅离职守、不认真工作的人员要做出严肃处理[4]。

2.4 做好井下安全出口的管理工作

在作业面上,进出口要配备专业人员维护出口并做好出口的安全检查工作,一旦发生事故,可以紧急疏散人员,保证出口畅通。通常需要在出口处设置抬棚,在井下出口处摆放梯子。对于在特殊位置,如构造带、三角地带、安全出口等位置做好特殊的支护工作。

2.5 其它方法

对井下管理人员要制定严格的奖惩制度,规范井下作业人员的行为,奖励工作认真负责的人员,处罚散漫不按规定的人员。管理人员要善于创新管理模式,不断汲取顶板事故的经验教训,预防此类事故的发生。

3 结语

主要对煤矿井下采矿顶板管理的相关问题进行探析,通过对煤矿顶板事故发生征兆及发生事故的原因进行分析,提出了顶板管理的相关安全措施。加强顶板管理不仅需要完善的技术手段,还需要严格的管理措施。对于矿井作业现场,要做好安全检查,对发现的隐患及时做出整改,建立健全管理机制,从而保证矿井安全生产。

摘要：通过对煤矿企业井下采矿的顶板管理中遇到的相关问题进行探析,助力实现煤矿企业的安全生产,保证工作顺利进行。

关键词：煤矿,井下采矿,顶板管理

参考文献

[1]刘育星.浅析煤矿井下综采工作买了顶板管理的主要策略[J].中小企业管理与科技,2013,6(5):35-38.

[2]胡俭.分析煤矿井下采矿顶板管理的要点[J].科技世界,2012,2(12):53-54.

[3]郭志鹏.煤矿井下采矿顶板管理探讨[J].现代工业经济和信息化,2014,12(1):58-61.

篇7：煤矿井下通风安全管理研究

矿井通风是煤矿生产的一项必要工作, 对保证作业人员的安全与采煤生产的积极性具有重要的意义。首先, 在采煤的过程中保持井下通风能够为作业人员提供充足的氧气, 避免由于缺氧产生的安全事故;其次, 能够排出有毒气体。在井下采煤的过程中会产生各种有毒有害的气体, 在气体浓度达到一定状态时, 容易引发作业人员中毒和意外爆炸事故的发生。在采煤工作实施的过程中通风可以将有毒气体及时的排出井外, 保持井下各气体的正常组成比例;最后, 可以保证安全生产。在科学技术快速发展的过程中, 采矿企业已经充分认识到安全生产所引发的积极效果。如果作业过程中产生安全事故, 不仅给企业造成极为严重的经济损失, 还会使得作业人员无法安心工作。由此可见, 煤矿井下实施通风具有重要的作用。

二、升级煤矿井下通风功能

(一) 通风方式升级

在采煤矿井下同方的过程中, 需要对通风方式进行升级。按照矿区井下的具体结构, 选用与之匹配的通风方式能够改善气体流通的效果, 有助于氧气与有害气体的相互交替。如今, 企业通常采用中央对角式混合通风系统。这种通风方式就是通过划定区域的通风范围从局部来增强井下通风的安全性。也就是在井下的每个区域设置相应的进、回风井, 这样井下的各个区域具有相对独立的通风技术。这种通风方式具有通风线路短、区域间干扰小以及风阻小等优点。

(二) 通风机械升级

在整个井下通风系统组成中, 通风机属于重要的设备。对通风机进行优化其实就是对其通风流量进行扩大, 并且使其更好地适应井下作业环境。在此环节中, 煤矿企业还应当加强对通机械的相关设备进行管理, 尽可能减小风峒、风机内部以及扩散塔阻力的损失和漏风, 这样可以有效降低设备运行中能量的损耗。与此同时, 升级通风机最重要的环节就是掌握通风机的相关性能, 促使通风机的特性和通风网络相互匹配, 保证通风机的使用与其所记载的方式相符。

(三) 通风系统升级

在煤矿井下设置通风系统最主要的目的就是保证井下的空气比例组成以及空气顺畅。为保证井下作业能够安全有序的实施, 煤矿企业需要通过计算机设备对通风系统进行控制操作, 通过这种方式可以对其设备系统的运行状况进行调控。为升级通风系统, 煤矿企业都会在相应的通风不知基础上进行设计, 常见的通风设置系统有U型, 进而有人就提出了U+L型新方式[1]。采用这种方式能够对井下空气进行合理的改善, 防止采煤过程中瓦斯爆炸等情况的发生, 将井下瓦斯排出井下。为避免瓦斯超限, 可以应用Y型通风系统, 这种通风系统能够直接稀释井下瓦斯的含量。

(四) 通风监控系统升级

在采煤的过程中, 企业设置相应的自动监控系统不仅方便安全管理, 同时还降低人工检测生产的难度。采煤企业通常都会利用计算机对通风监控系统进行控制, 同时还会建立自动化的监控模型用来监督井下通风状况。通风监控系统的设置, 对保障作业人员的安全与生产的顺利进行具有重要的意义。

三、加强煤矿井下通风安全管理的措施

(一) 优化井下工作流程

在煤矿井下作业的过程中, 由于受到地质差异因素的影响, 采矿区通风安全管理必须符合实际情况, 采煤企业必须合理的调整整个作业流程, 在采矿操作流程方面提高井下生产的安全性。例如, 大型井下通风管道处安装相应配备吊装的工艺, 将操控机械设备安装在管道规定的位置[2]。通过这样的优化处理就能够保证管道在使用的过程中能够正常的输送气体。同时, 采煤企业在采煤的过程中如果遇到裁决难度较大的矿井, 应当事先进行地质勘测以此来熟悉采矿的过程中有可能出现的危险事故。

(二) 设置报警系统的设置

在采煤安全事故频发的过程中, 瓦斯爆炸的安全事故越来越多。在采煤过程中一旦发生了这种安全事故不仅危害了操作人员的安全, 其还在一定程度上威胁着地面建筑物的安全。因此, 在煤矿井下安全管理的过程中应当加强防火事故的控制, 编制安全系数较高的采矿流程。例如, 采煤企业可以在井下设置自动报警器, 提醒井下生产的工作人员做好各项安全保护措施。同时还应注意对绝缘性和工具安全的检查, 进一步避免电火花事故火灾的发生。

(三) 生产质量优先原则

在井下作业的过程中, 防范安全事故发生的基本措施就是加强井下通风的质量检查。因而, 采煤企业应当由专业的质检人员对井下通风系统进行检查。这样就能够及时检查出井下潜在的质量隐患、安全隐患, 提醒作业人员尽快调整操作流程。同时, 加强对各个矿井区域的现场检查指导。现场检查不仅能够及时发现作业人员违规操作, 还能够有针对性地对违章人员进行技术指导。当然, 采煤企业针对违规采煤的行为印度刚制定相应的惩罚措施, 进一步杜绝由人为因素产生的采矿安全事故。

四、结语

煤矿井的深度并没有统一的规定, 有的煤矿井距地面有几百米的距离。在特殊环境下作业不仅增加了工作的难度, 同时还给作业人员的安全带来了一定的威胁。因而, 加强煤矿井下安全管理工作, 重视煤矿井下通风的改造具有现实性的意义。

参考文献

[1]郭龙本.煤矿通风安全的影响因素及其防范措施探讨[J].科技风, 2014, 10 (07) :46.

篇8：浅谈煤矿井下电气防爆管理

一、煤矿机电管理部门要设立防爆检查组

煤矿机电管理部门设立防爆检查组要重点做好以下七项工作:

一是按照《煤矿安全规程》有关规定, 负责对井下电气防爆工作进行强化管理, 杜绝电气失爆现象, 保障井下电器安全运行。要认真把好电气设备的“三大关”, 即:入井关、安装关、交接验收关。

二是防爆检查员必须有责任心强、技术业务熟悉、坚持原则、从事煤矿电气工作时间不少于2年、具有高中或相当于高中毕业文化程度、并经培训考试合格的人员担任。

三是防爆检查员享受矿安全监察员同等待遇。防爆组按照有关规定配备, 防爆组队伍要保持相对稳定, 如确因工作需要调动时, 必须经机电矿长批准。

四是防爆组对井下检查地点实行地区包干, 落实到人, 检查后必须如实填写检查记录。发现失爆问题必须责令有关单位及时处理, 并进行处罚。

五是一般区域每周不得少于1次, 高瓦斯区域每周不得少于2次。

六是对井下新安装的机电设备必须进行防爆性能现场验收。

七是负责对入井机电设备防爆性能检查、电气设备防爆合格证的签发和对井下电气设备防爆合格证的核查, 确保井下机电设备的防爆性能。

对于使用没有防爆合格证的电气设备要追究有关责任者的责任。

二、各采区机电队设专职的电气防爆工

一是采区电气防爆工负责对井下的防爆电气设备和小型电器的防爆性能、漏电保护、接地保护、过流保护、双风机自动转换装置的可靠性进行检查和维修。负责对电气设备和线路的检查、管理、维护和调整, 一旦出现电气设备失爆现象, 负责处理或更换。

二是采区电气防爆工必须经过专业训练、三级以上培训机构培训取得资质证书后才能上岗。

三是防爆电气设备的安装工作应由采区电气防爆工来完成, 应尽量避免设在顶板破碎、淋水、工作空间狭窄处, 设备的安装、连接、敷设必须符合《煤矿安全规程》有关规定, 保证其防爆性能。防止电气设备安装后, 由矿组织有关人员进行检查验收。验收合格后方可投入使用。

三、制定管理细则

矿机电管理部门要依靠国家GB3836.14-2000标准和《煤矿安全规程》有关规定, 制定防爆电气设备管理细则, 并组织全矿防爆检查员、采区防爆工、机电管理干部学习, 是他们掌握好设备的防爆要求, 认真落实职责, 杜绝事故发生。

四、防爆电气入井前检查

防爆电气设备和小型电器设备入井前, 必须有防爆检查组成员对其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能进行检查, 检查合格后, 填写入井设备记录表备案, 签发“防爆合格证”后方可入井。防爆合格证上应注明:设备的名称、规格、型号、编号、使用单位、防爆检查员姓名、签发日期。

五、井下电气防爆检查

一是采区电气设备防爆工自行检查。每天对运行中的设备进行巡回检查。专门从事现场设备完好检查、整改和电缆吊挂工作。

二是防爆检查员按照区域对运行中的设备定期循环检查, 要做到不漏检每一台设备, 对检查中发现的问题, 除现场通知该单位维修人员解决外, 升井后, 给该单位下达“安全隐患通知单”限期整改, 并由使用单位机电负责人签字, 隐患整改情况要有回馈记录保存在机电科。现场如发现失爆、甩保护等重大问题, 则停电责令其立即处理。达不到安全标准不许作业。检查后每天填写防爆检查日报表, 由分管科长签字后, 报机电矿长以便及时掌握情况。

三是矿每30天至少组织2次电气安全检查, 检查电气防爆、三大保护投用、设备运行状况等, 按照检查结果每30天评比一次, 把检查结果的好坏直接同经济利益挂钩, 评出最好和最差单位, 优者奖励, 差者处罚。

四是矿每30天至少组织3次包括区、队长参加的防爆会议。会议至少要包括以下内容:一是防爆检查情况及存在问题通报;对造成隐患的责任人进行经济处罚并通报;二是进行业务学习;三是传达上级精神, 布置下一阶段工作。

总之, 井下电气防爆直接关系到煤矿的安全生产, 近年来, 由于电气设备失爆造成的瓦斯爆炸事故时有发生, 所以, 煤矿各级领导要充分重视、机电管理部门要严格管理, 以彻底杜绝井下电气失爆现象的发生, 确保煤矿安全生产。

摘要：井下电气设备的防爆管理是煤矿机电工作的一个重点。本文结合工作实践, 分析了如何从健全管理组织方面抓好煤矿井下电气设备的防爆, 做好井下安全的基础工作。