煤矿井下材料管理办法

煤矿井下材料管理办法（共10篇）

篇1：煤矿井下材料管理办法

煤矿井下废旧材料回收管理办法

为进一步加强材料管理、实现节支降成，保证在安全生产条件下最大限度的降低材料消耗，提高煤矿整体效益，员工利用休息时间从井下回收的材料可直接交材料管理员验收后，签字登记，月底汇总上报综合办，经矿领导审批后，可按矿规定标准给予奖励，特制定2015年煤矿井下废旧材料回收管理办法。

一、回收材料要求

对回采工作面在推进过程中上、下两巷原锚网支护的锚杆、托盘、锚索、托盘、对报废的工字钢、废道轨、废钢管、废网子、废旧钢丝绳以及废弃的各种设备配件，进行回收。回收金属锚杆标准长度按1.8米一根，2根1米以上的算作一根，1米以内的视情况折算；树脂托板、锚杆、锚索锁具要求完整。

二、奖励标准

对回收交库的材料给予奖励，具体奖励标准为：Φ18*1.8m金属锚杆 5元/根，金属托板1.5元/个，锚网3.5元/m2；Φ18*1.8m树脂锚杆3.5元/根，树脂托板1元/个；锚索锁具4.5元/个，锚索托板3元/个。

三、回收、交库程序及时间

综采工作面每个生产班由班长组织统一回收本班工作面回退出的锚杆、托板、锚索锁具等材料，列出清单由当班值班干部、连队队长签字认可；回收的材料集中放一个地方，每周周五上午由各连队将回收的锚杆等材料交给库房指定地方，由库房出具入库单。具体数量及折合价款以生产部、企管部计量验收为准。

四、回收材料奖励分配办法

由连队凭生产部出具的回收数量及折合价款和仓库出具的入库单到公司企管部领取相应奖励。

奖金奖给直接从工作面回收材料的人员，不得截留和挪用奖金，发放的奖金每月张榜公布一次，并报企管部一份。

以上废旧材料管理办法自下发之日起开始执行。

员工利用休息时间从井下回收的材料可直接交材料管理员验收后，签字登记，月底汇总上报综合办，经矿领导审批后，可按矿规定标准给予奖励

篇2：煤矿井下材料管理办法

为进一步加强材料管理、实现节支降耗，保证在安全生产条件下最大限度的降低材料消耗，提高公司整体效益，实现公司2010年材料成本下降15%的奋斗目标，特制定2010年煤矿井下废旧材料回收管理办法。

一、回收材料要求

对回采工作面在推进过程中上、下两巷原锚网支护的锚杆、托盘、锚索及托盘进行回收。回收金属锚杆标准长度按1.8米一根，2根1米以上的算作一根，1米以内的视情况折算；树脂托板、锚杆、锚索锁具要求完整。

二、奖励标准

对回收交库的材料给予奖励，具体奖励标准为：Φ18*1.8m金属锚杆 5元/根，金属托板1.5元/个，锚网3.5元/m2；Φ18*1.8m树脂锚杆3.5元/根，树脂托板1元/个；锚索锁具4.5元/个，锚索托板3元/个。

对报废的工字钢、废道轨、废钢管、废网子、废托滚、废皮带架、报废挡板、废旧钢丝绳以及废弃的各种设备配件；井下抽放系统回收的坏接头、坏套管均按0.4元/㎏进行回收。坏弹簧管由通风队收集进行集中存放。

三、回收、交库程序及时间

综采工作面每个生产班由班长组织统一回收本班工作面回退出的锚杆、托板、锚索锁具等材料，列出清单由当班值班干部、连队队长签字认可；回收的材料集中放一个地方，每周周五上午由各连队将回收的锚杆等材料交给库房指定地方，由库房出具入库单。具体数量及折合价款以生产部、企管部计量验收为准。

四、回收材料奖励分配办法

由连队凭生产部出具的回收数量及折合价款和仓库出具的入库单到公司企管部领取相应奖励。

奖金奖给直接从工作面回收材料的人员，不得截留和挪用奖金，发放的奖金每月张榜公布一次，并报企管部一份。

以上废旧材料管理办法自下发之日起开始执行。

篇3：煤矿井下爆炸材料库设计

井下爆炸材料库是存放炸药和雷管的硐室, 通常建在井底车场或下部车场附近。炸药和雷管均属危险爆炸品, 因此, 深刻理解《煤矿安全规程》、《煤矿井底车场硐室设计规范》等规程规范, 认真把握井下爆炸材料库的设计要点, 科学规范地设计井下爆炸材料库, 是保障矿井安全生产的重要内容之一。文章以山西省某煤矿为例, 对爆炸材料库的设计进行探讨。

该矿井为山西省某兼并重组整合矿井, 该井下部分巷道采用普掘, 为了施工需要, 在井下设爆炸材料库。该矿井生产能力按119万t/a核算, 年工作日取330 d, 则生产能力为0.36万t/d。《煤矿安全规程》规定, 井下爆炸材料库的最大贮存量, 不得超过该矿井3 d的炸药需要量和10 d的电雷管需要量[1]。经工程类比, 结合该矿井情况, 预计炸药用量400 kg/d, 3 d的炸药量为1 200 kg。雷管用量1 000发/d, 10 d的雷管量为10 000发。因此, 井下爆炸材料库的最大容量应不小于1 200 kg。考虑生产过程中的变化因素, 保留一定的富裕量, 炸药库存最大量按不小于1 500 kg进行设计。

1 井下爆炸材料库设计

1.1 井下爆炸材料库组成及布置形式

井下爆炸材料库一般由炸药库房、雷管库房、辅助硐室 (发放室、雷管检选室、消防用具室、电器设备室、放炮工具存放室) 和通向库房的通道 (2条进出巷道、1条回风巷道) 组成, 某矿井爆炸材料库平面图如图1所示。

1.雷管壁槽;2.炸药壁槽;3.雷管回收壁槽;4.炸药回收壁槽;5.运输侧阻波墙巷道;6.发放侧阻波墙巷道;7.尽头巷道;8.铁制调节风门;9.爆炸材料库回风巷;10.抗冲击波密闭门;11.隔爆水槽;12.栅栏门;13.雷管检选室;14.消防用具室;15.雷管发放室;16.炸药发放室;17.电器设备室;18.放炮工具存放室;19.带窗口的栅栏门;20.抗冲击波活门;21.辅助运输大巷

爆炸材料库有壁槽和硐室两种基本形式, 壁槽式爆炸材料库和硐室式爆炸材料库相比, 具有安全保障好、通风顺畅、运输搬运方便、库存容量在一定范围内大幅可调、掘进支护工程量较小的优点。所以, 煤矿井下爆炸材料库设计库容量不超过3 000 kg时, 宜选择壁槽式爆炸材料库[2]。因此, 该爆炸材料库采用壁槽式库房, 壁槽设在库房的一侧, 炸药和雷管分开存放, 且库房距井筒、井底车场、主要运输巷道、主要硐室等的法线距离不小于60 m。

1.2 爆炸材料库殉爆安全距离

爆炸通过惰性介质而传递的能力, 称之为殉爆能力。殉爆能力通常以引起殉爆时两装药间的最大距离来表示, 这个距离称为殉爆距离。井下爆炸材料库壁槽之间的安全距离, 按殉爆安全距离经验公式计算[3]:

(1) 贮存炸药的壁槽之间的殉爆安全距离。其计算式为:

式中, R1为贮存炸药的壁槽之间的殉爆安全距离, m;Q为壁槽允许的最大贮存炸药量, 取384 kg;k1为贮存炸药的壁槽之间的殉爆安全距离计算系数, 硝铵类炸药一般取0.25。

经计算, R1=4.9 m

(2) 贮存雷管的壁槽之间的殉爆安全距离。其计算式为:

式中, R2为贮存电雷管的壁槽之间的殉爆安全距离, m;N为壁槽允许的最大贮存电雷管数量, 取2 000发;k2为贮存电雷管的壁槽之间的殉爆安全距离计算系数, 一般取0.06。

经计算, R2=2.7 m

(3) 贮存雷管与炸药壁槽之间的殉爆安全距离。其计算式为:

式中, R3为贮存电雷管与炸药的壁槽之间的殉爆安全距离, m;N为壁槽允许的最大贮存电雷管数量, 取2 000发;k3为贮存电雷管与炸药的壁槽之间的殉爆安全距离计算系数, 一般取0.1。

经计算, R3=4.5 m

1.3 库房容量及库房布置

每个炸药壁槽最大容量400 kg炸药, 则1 500 kg需壁槽4个。每个雷管壁槽最大容量2 000发, 则10 000发需壁槽5个。按《采矿设计手册》最大值确定炸药和雷管包装箱规格[4], 炸药包装箱规格长×宽×高=700 mm×426 mm×280 mm (每箱24 kg) , 取一个壁槽内炸药最大贮存量为384 kg, 即16箱;雷管包装箱规格长×宽×高=748 mm×420 mm×364 mm (每箱1 000个) 取一个壁槽内雷管最大贮存量2 000个, 即2箱。

炸药箱应放在木架上, 木架宽度不得超过2箱炸药宽度, 木架每格只准堆放一层炸药箱;木架和炸药距墙壁应留有不小于1.3 m的人行通道。

设计炸药壁槽尺寸:深8 00 mm, 宽2 000 mm, 墙高1 400 mm, 即4层木架, 每层4箱, 纵放。

按雷管的堆放要求:雷管箱应放在木架上, 木架宽度不得超过一箱雷管宽度, 木架每格只准堆放一层雷管箱;最上层格板的高度不得高于1.5 m, 箱盖与上层格板留300 mm的间隙, 格板上应铺设不小于3 mm厚的胶皮板;木架距离墙壁应有200 mm的间隙, 木架距墙壁应留有不小于1.3 m的人行通道。本壁槽只设一层, 2箱雷管并排纵向放置。

设计雷管壁槽尺寸:深800 mm, 宽1 200 mm, 墙高1 200 mm。

2 其他问题

(1) 断面和支护形式。由于该矿井为兼并重组整合矿井, 根据以往支护经验, 结合矿井围岩条件, 爆炸材料库硐室采用直墙半圆拱形断面, 支护形式采用混凝土砌碹支护, 砌碹厚度300 mm, 混凝土强度C25。专用回风道采用锚喷支护, 喷砼厚度100 mm。抗冲击波活 (密闭) 门的门框基础, 包括预留排水管、电缆孔等, 混凝土等级为C25。另外, 库房地面应铺混凝土, 并铺设木地板, 并加铺橡胶板。

(2) 根据《煤矿安全规程》、《煤矿井底车场硐室设计规范》规定, 库房与外部巷道之间必须用3条互成直角的连通巷道相连。因此, 爆炸材料库除必须有独立的通风系统外, 还应考虑回风巷道的正确布置位置。

回风巷道不应直接与第二个直角巷道相连通, 使该处形成库房与回风巷道只有2条互成直角的连通巷道相连, 应将库房回风巷道向外移一段距离, 与库房后出口通道 (运送爆破材料出口) 形成直角连通巷道[5], 即图1中 (9) 位置。

(3) 由于该矿井有煤尘爆炸危险, 在爆炸材料库的通道内设置隔爆水槽, 选用GS80-4A型, 长×宽×高=760 mm×470 mm×260 mm, 水量80 L, 间距为1 200 mm。

(4) 出于防潮考虑, 库房和各辅助硐室地面应高于外部通道地面不小于0.1 cm。

(5) 在爆炸材料库的进风侧的通路内设置抗冲击波活门;在回风侧通路内设置抗冲击波密闭门。

3 结论

认真领会井下爆炸材料库的设计要点问题, 科学合理地设计井下爆炸材料库, 有利于保障煤矿安全生产的顺利进行, 是应引起采矿设计及施工人员重视的问题之一。通过设计实例, 可得以下结论:

(1) 本设计井下爆炸材料库由炸药库房、雷管库房、辅助硐室 (炸药发放室、雷管发放室、雷管检选室、消防用具室、电器设备室、放炮工具存放室) 和通向库房的通道 (两条进出巷道、一条回风巷道) 组成;

(2) 合理选择井下爆炸材料的布置形式, 且库房之间的距离需按殉爆安全距离经验公式计算, 必需符合爆炸材料安全距离的规定;

(3) 本设计每个炸药壁槽最大容量为384 kg炸药, 雷管壁槽最大贮存量2 000个, 布置炸药壁槽4个, 雷管壁槽5个。

(4) 为满足库房与外部巷道之间通风, 必须用3条互成直角的连通巷道相连的设计要求, 需合理布置回风巷道位置。

摘要：井下爆炸材料库是存放危险爆炸品炸药和雷管的硐室, 能否合理设计对井下生产安全至关重要。以山西省某煤矿井下爆炸材料库设计为例, 从爆炸材料库的组成、布置形式、殉爆安全距离、库房容量及库房布置等多方面, 探讨爆炸材料库的设计要点, 科学规范地设计井下爆炸材料库, 从而达到保障矿井生产安全的目的。

关键词：井下爆炸材料库,壁槽式,炸药,电雷管

参考文献

[1]国家安全生产监督管理总局, 国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[S].

[2]赵大鹏.煤矿井下爆炸材料库设计[J].煤炭工程, 2013 (1) :7-9.

[3]GB50416-2007, 煤矿井底车场硐室设计规范[S].

[4]张荣立, 何国纬, 李铎.采矿设计手册[M].北京:煤炭工业出版社, 2003.

篇4：如何实现煤矿井下设备全员管理

【关键词】煤矿井下；设备全员管理

1.设备全员管理概述

设备全员管理概念最先产生于上个世纪七十年代的日本，在日本全员生产管理的基础上，经过不断地发展，对煤矿井下设备的管理产生了积极的作用。设备全员管理目的在于实现设备综合管理的目标。设备全员管理理念认为，应将设备设计、选型、制造、购置、搬运、库存、安装、调试、使用、维修甚至报废环节，都纳入到设备管理的全过程中。所有与设备有联系的人员都应该参与到设备管理中，对设备全员管理的每个环节都应该加强管理，全体人员都应该有高度的责任意识，减少设备使用中的安全隐患。

从设备管理的情况来看，长期以来，事后维修成为设备管理最重要的方式，缺少对设备运行过程中事前控制、事中控制环节，设备维修体制存在很大漏洞，导致设备运行故障经常发生，不仅影响了生产的持续进行，也造成了严重的安全问题。因此，设备全员管理的提出，对我国采矿业的发展有重要的作用。就设备全员管理的特点而言，设备全员管理最重要的是“全”的概念，即全系统、全效率、全员参加，以提高设备的综合性能，促进社会生产的持续进行。

2.煤矿井下的防爆电气设备管理

在煤矿井下作业中，都应该有相应的防爆电气设备，防爆电气设备的质量对煤矿井下作业的顺利进行有重要的影响。因此，应加强防爆电气设备的管理，对于那些设计缺陷和质量不合格设备，严禁在井下作业中使用。在煤矿井下作业中，电气设备的启动、停止或是如果存在故障情，可能会产生电火花、电弧、温度过高等情况，如果防爆电气设备有故障，在瓦斯浓度过高时，则可能导致瓦斯事故的发生。因此，应加强防爆电气设备的管理。在防爆电气设备启动之前，应检查设备是否处于正常的工作状态，重点对其防爆性能进行检查。在设备运行过程中，观察设备的运行情况，在发现运行故障时应立即停机处理。特别是在打眼工作中，由于要经常拖动转电缆，因而必须在打眼工作之前，对煤电钻进行短路、漏电、远距离停送电情况进行试验，在拖动电缆时，必须关闭电煤钻的开关，防止发生触电情况。同时，井下设备的维修人员应加强设备的日常养护工作，在发现设备运行故障时应立即处理。对于煤矿井下的防爆电气设备，应严格按照《煤矿安全规程》的相关规定，保证防爆电气的性能，对出现故障的电气设备，应立即进行停电处理或者更换，不能使用损坏的或质量不合格的井下防爆电气设备。

3.杜绝操作人员、维修人员粗心上岗

由于操作人员、维修人员均属于特殊岗位，为了保证设备的正常运行，应加强操作人员、维修人员的职业道德教育，提高操作人员、维修人员在工作中的责任心。这样才能保证在设备使用、维修过程中，操作人员、维修人员按照设备操作规范和保养规范进行。在设备运行过程中，应及时清理设备表面和设备周围的粉尘，保持设备的清洁情况，还应该对设备运行情况进行定期不定期检查，在发现异常现象时，如设备异常升温、设备异常振动、设备声音异常、超负荷运行等，应及时停止运行，并立即联系设备维修人员进行设备检修，尽快排除设备故障。如果操作人员、维修人员缺乏责任心，在工作中玩忽职守，对设备进行违规操作，在设备运行过程中也没能注意观察设备的运行情况，当设备出现故障时可能会造成更大的损失，不仅会导致生产作业的中断，还可能造成人员的伤亡，也加剧了设备的耗损程度。因此，在煤矿井下设备的全员管理中，应特别注意操作人员、维修人员的职业道德教育，提高全体员工的责任意识，加强安全生产意识教育。从全员设备管理的情况来看，可以通过绩效考核的方式来提高操作人员、维修人员的责任意识。严格执行岗位责任制，将操作人员、维修人员的设备管理情况与绩效考核挂钩，以月为单位，对操作人员、维修人员负责的设备进行检查和验收，对达到设备完好率的人员进行奖励，对于不达标的应进行处罚。同时，还应该对设备进行动态化管理，煤矿井下设备管理部门应经常深入到井下作业中，对设备的使用情况和维护情况进行检查，在发现设备异常时应追究相关人员责任，对于违规操作人员应进行严肃处理。

4.提高操作人员、维修人员的业务水平

操作人员的素质对设备的安全运行有重要的影响。因此，为了加强煤矿井下设备的管理，应不断提高操作人员、维修人员的业务素质。首先，应加强设备操作人员、维修人员的技术培训，使操作人员、维修人员能够掌握各种设备的技术性能和技术特征，明确设备内部构造及原理，对设备拆卸、安装等工作比较熟悉。掌握设备故障诊断的方法，能够尽快排查设备故障，提高操作人员、维修人员的技术水平。同时，还应该加强对技术人员的培训，在设备操作过程中，技术人员能够明确知晓设备的技术特征，能够根据设备运行情况进行分析，对设备完好情况也能够进行准确判断，还能做好设备的日常保养工作。在培训过程中，应强化考核的作用，对考核不合格者应进行重新培训，或者是调离原工作岗位。

5.结束语

设备全员管理是一种科学的管理理念，在煤矿井下作业中，通过设备全员管理，能够保证设备的良好运行状态，对煤矿井下作业的顺利开展也有重要的作用，取得了较好的效果。随着科学技术的发展及生产水平的提高，设备全员管理的要求也有了新的拓展。在煤矿井下作业中，应树立设备全员管理理念，不断提高设备操作人员、维修人员的业务水平和职业道德，贯彻执行设备管理责任制度，将设备管理落实到具体的人、部门，对设备运行情况进行实时监控，才能保证设备的良好工作状态，减少安全事故地发生。

【参考文献】

[1]郝存福.浅谈煤矿机电设备管理存在的问题与改进措施[J].中国科技博览，2012，（25）：536-537.

[2]叶丽娜.煤矿电气设备管理现存问题之我见[J].海峡科学，2010，（9）：47-48.

[3]周俊丽，张驰.基于油液分析的主动维修在综采设备管理中的应用[J].四川兵工学报，2012，33（10）：72-74.

篇5：煤矿井下材料管理办法

为规范井下周转材料管理标准，提高回收及复用效率，减少提升及运输影响，特制定《XX煤矿井下周转材料库管理及码放标准》，望相关单位遵照执行。

一、管理标准

1、管理分工：经管科负责井下周转材料库的管理工作，机运队负责井下周转材料库的协管工作，各区队为井下周转材料库的直接使用单位。

2、责任划分：

（1）经管科负责井下周转材料库的日常检查、月末清点盘库、周转材料库管理标准的制定工作；

（2）机运队负责井下周转材料库的卫生清洁、材料车辆运送、材料入库出库验收登记，并配合经管科管理井下周转材料库；

（3）各区队在使用井下周转材料库时，负责材料分类整齐码放，材料装卸车后负责卫生清理；

3、井下周转材料库准许存放材料类别

（1）管材：2寸注浆管、3寸风水管路、4寸风水管路，6寸风水管路、4寸PE排水管、6寸PE排水管、Φ315瓦斯抽放管路、Φ315瓦斯抽放管路弹簧管、Φ315瓦斯抽放管路三通弯头。

（2）轨道：22kg*4m、22kg*8m、22kg*10m、30kg*4m、30kg*8m、30kg*10m、道岔。

（3）其他：道木、挡车杠等规整材料。

4、井下周转材料库存取材料规定

（1）井下周转材料库实行分区管理，划分区域有：轨道区、管质管路区、PE管路区、瓦斯管路区、道木区、其他材料区。

（2）入库的管路上不得带有螺丝、三通、接头等管路附件；弯曲、报废、改造管路，严禁存放于井下周转材料库，由责任单位装车升井入矸石山材料库。

（3）小于4米的直道、弯道严禁存放于井下周转材料库，大于4米的弯道要单独放置，积累一定数量后，集中处理升井。

（4）入库的道木上不得带有道钉，报废道木严禁存放于井下周转材料库；

（5）入库的挡车杠不得带有气缸。

（6）装卸车期间必须保持现场不得遗留相关杂物，避免不了的杂物，装卸车结束由装卸车单位及时清理。

5、井下周转材料库材料入库管理标准：按照要求回收周转材料→联系机运队电机车司机运输材料车辆至指定地点→卸车→清理现场卫生→机运队人员现场确认达标后到井底调度站登记入库台账→经管科日常查看台账记录月底汇总。

6、井下周转材料库材料领用管理标准：根据使用数量装车→清理现场卫生→机运队人员现场确认达标后到井底调度站登记出库台账→经管科日常查看台账记录月底汇总。

二、码放标准

1、码放原则：根据材料种类分区分类码放，外观横平竖直，码放稳固，安全可靠，装卸单位装卸料期间，保持现场卫生清洁；

2、码放空间限制标准：码放高度，不超大巷红色腰线；码放宽度，距离轨道沿不得小于0.8m；两垛材料之间的距离控制在1.2-1.5m；码放材料时避开顶板淋水区域；

3、普通道木码放标准：一层横放一层竖放，每层7-8根，整齐稳固安全可靠，横平竖直，可接地；

4、油浸道木码放标准：横向放置每层5-6根，迎风侧和面向行人侧保持整齐，可接地； 5、6寸及以下管路码放标准：2寸、3寸、4寸、6寸的4米管路分类码放，现场有铁撑子，按照铁撑子规距码放，无铁撑子，用同类规格道木代替，横向码放数量一致，整齐稳固，安全可靠，横平竖直，不接地；

6、Φ315管路码放标准：按照“4332”标准码放，最下层为4根，最上层为2根，整齐稳固安全可靠，两头齐，可接地；

7、轨道码放标准：横向码放数量一致，用相同规格道木当撑子，横平竖直，整齐稳固安全可靠，不接地；大于4米的弯道单独放置，集中处理，横向码放，可接地；

8、材料牌悬挂标准：材料牌上沿与腰线一齐，放置于材料垛的右上角。

三、其他要求

1、各区队在材料车辆运输到位后及时卸车，分类码放，并负责清理现场卫生。

2、机运队配合经管科负责井下周转材料库的协管工作，现场出现材料管理问题，机运队配合经管科落实责任单位，如落实不出责任单位，相应材料问题由机运队协助整改。

3、上述标准如有违反，按《XX煤矿材料管理制度》进行处罚。

经营管理科

篇6：煤矿井下材料管理办法

(1)验收申请书。

(2)预验收报告。内容包括“六大系统”建设完善工程设计、施工、管理和试运行情况；预验收的时间、内容、方式、人员、发现问题整改情况；预验收结论等。

(3)设计和管理的有关文件、资料，主要包括：

①“六大系统”设计资料、图纸及审批文件。

②“六大系统”管理制度。含管理及维护人员岗位责任制，值班制度；操作规程、故障处理期间的安全措施；值班、操作和维护人员配备、培训规定；安全设备、仪器、仪表计量检验制度等。

③系统运行和管理资料。含设备布置图、设备台账、报表、值班记录、维修记录等。

④煤矿事故应急救援预案。

(4)设备、设施清单及产品安全标志证、检测检验报告。

(5)煤矿安全质量标准化动态达标制度、措施和落实资料。

(6)其他需要提交的材料。

64.验收单位应当成立“六大系统”建设完善工程项目验收工作机构，按照“建设完善一个、组织验收一个”的原则，及时组织对提出申请煤矿的“六大系统”建设完善工程进行验收。

65.验收单位收到验收申请后，应组织相关工程技术人员和专家对申请材料进行审查，审查合格的，对“六大系统”建设完善工程进行

1现场验收。发现下列情形之一的，为验收不合格：

(1)设计变更未按规定程序审批的；

(2)系统设备设施及数量不符合设计要求的；

(3)系统功能不完备或运行不稳定，不能满足安全生产和安全避险需要的；

(4)未按规定建立“六大系统”维护管理制度的；

(5)系统相关资料缺失或不全的。

十、监督检查

66.各级煤矿安全监管部门、煤炭行业管理部门应对煤矿建设完善“六大系统”的进展、验收、管理维护等情况进行监督检查，督促煤矿企业按照规定时限和建设完善基本要求完成建设完善工作。煤矿安全监察机构应将煤矿建设完善“六大系统”进展情况纳入煤矿安全监察计划。

67.煤矿安全监管部门、煤矿安全监察机构对未按规定期限和内容完成“六大系统”建设完善的煤矿企业要责令其限期整改，逾期未完成整改的，责令停产整顿。

68.新建、改(扩)建、整合重组煤矿建设项目安全设施设计中未包含 “六大系统”有关内容，或有关内容不符合本规范要求的，安全设施设计审查不予通过。

69.新建、改(扩)建、整合重组煤矿建设项目未按要求完成“六大系统”建设的，其安全设施竣工验收不予通过。

已通过设计审批，正在实施中的新建、改(扩)建、整合重组煤矿建设项目的安全设施设计中，未包含“六大系统”建设有关内容的，应在2011年6月底前，补充完善安全设施设计中的“六大系统”设计，并按“三同时”有关要求，在规定的时限内完成“六大系统”建设完善工作。

十一、附则

70.各省级煤矿安全监管部门可根据实际情况制定实施细则。

篇7：煤矿井下材料管理办法

建设情况汇报材料

尊敬的各位检查组领导：

地煤公司隶属于大同煤矿集团公司，经过2007年的重组和2009年的全省煤矿资源整合，我公司现管辖范围内矿井十二座，生产矿六座（即：青磁窑煤矿、姜家湾煤矿、马口煤矿、东周窑煤矿、杏儿沟煤业公司、焦煤矿），整合矿六座（即：北杏庄煤业、红沟梁煤业、店湾煤业、永财坡煤业、益晟煤业、龙驭煤业），煤矿所在地主要分布在南效区、左云县、临汾尧都区，井田面积117.77km2，保有工业储量5.16亿吨，实际可采2.4亿吨，设计生产能力915万吨。几年来，在大同煤矿集团和地煤公司党政的正确领导下，公司上下心齐人和，团结奋进，各项生产指标和经济指标呈现出蓬勃向上的发展局面。

下面，将我公司六座生产矿井安全信息监控系统、井下作业人员管理系统、煤炭产量监控系统和通信联络系统建设情况汇报如下：

一、安全信息监控等四大系统现状

1、安全信息监测监控系统

篇8：煤矿井下爆炸材料库设计及施工

1 地质水文条件分析

该矿井下爆炸材料库设计施工在1煤顶板岩层中, 该顶板岩层主要岩性为砂质泥岩、中细砂岩和中砂岩。中细砂岩呈粒质结构, 断面常附有白色云母片, 该岩层节理裂隙发育程度较高, 致密性一般, 硬度系数f=4.9~5.2;中砂岩以石英和长石为主, 含有少量的白色云母片, 裂隙发育程度一般, 该岩层致密性较好, 岩层整体硬度系数f=5.0~6.0。地质资料显示, 该爆炸材料库所施工区域为向南偏西的单斜构造, 地层产状约189°~199°、∠3°~9°, 地质构造简单, 但不排除在施工过程中会揭露出一些小的地质构造。根据水文地质资料显示, 故在掘进过程中有可能会有少量的顶板和侧帮淋水现象, 但施工范围内无钻孔和勘查出的断层, 故不会受到钻孔水影响, 断层水威胁性也极低。

2 贮存量设计分析

爆炸材料库与矿井建设满足“三同时”要求, 在进行爆炸材料库设计时需按照矿井设计产能、装备水平、通风设计、采掘布置等多个因素进行综合考虑, 最后按照实际需要进行设计爆炸材料库的最大贮存量。由《煤矿安全规程》可知, 井下爆炸材料库贮存量不得超过矿井3天所需炸药量和10天所需雷管量。但是, 在矿井正常生产中, 会因地质条件、采掘布置、实际生产能力等因素的变化, 爆炸材料所需量也会发生变化, 这些因素在爆炸材料库初始设计时往往考虑欠缺, 造成其贮存量设计难以满足以后矿井生产, 若在以后再对爆炸材料库进行改扩建又会牵涉到多方面因素的限制, 故初期设计问题具爆炸材料库安全管理问题层出不穷的重要原因, 故要保证爆炸材料库有一定的增容、扩容余地。

3 爆炸材料库施工设计

3.1 爆炸材料库组成及安全要求

煤矿井下爆炸材料库主要由炸药库房、雷管库房、雷管分拣库房、电气设备室、炸药发放室等硐室和进、回风通道组成。本着安全的要求, 炸药和雷管要单独存放, 且炸药库房和雷管库房与井筒、主要巷道和硐室等法线距离满足相关要求。要确定爆炸材料库的殉爆安全距离满足要设计要求, 库房与外部巷道需采用3条互成90°角的连通巷道相交, 在相交处根据相关要求要外延2m, 连通巷道尽头处需布置缓冲沙箱隔墙, 库房与两端通道间需布置齿形阻波墙。

3.2 巷道布置

综合考虑到爆炸材料库施工范围内的地质水文条件, 结合现场实际和煤矿开采需要, 将爆炸材料库施工分为三部分, 分别为爆炸材料库交岔点绕道、爆炸材料库东段巷道、爆炸材料库回风道南端平巷段, 具体见图1所示。其中爆炸材料库交岔点绕道设计长度8.84m, 爆炸材料库东段巷道设计长度30.53m, 爆炸材料库回风道南端平巷段设计长度22.8m, 掘进总长度为62.2m, 井下爆炸材料库及回风道 (南端平巷段) 巷道锚网索断面为直墙半圆拱形。爆炸材料库交岔点绕道及回风道 (南端平巷段) 断面:净宽2.8m, 净高2.9m, 其中墙高1.5m;爆炸材料库东段巷道断面:净宽2.8m, 净高2.97m, 其中墙高1.57m, 喷浆厚度100mm, 喷射砼强度等级为为C20。

3.3 支护参数的确定

爆炸材料库相关巷道均采用锚网索喷支护, 选择规格为Ф22mm×2500mm的左旋螺纹金属MG500高强锚杆, 托盘规格为150mm×150mm×12mm金属钢板, 锚杆间排距为800×800mm, 每排设计9根锚杆, 每根锚杆使用3卷K2360型或K2850树脂锚固剂;选择规格为Ф21.8mm×6200mm的预应力锚索, 托盘规格 (长×宽×厚) 为150mm×150mm×14mm, 每根锚索使用4卷K2360树脂锚固剂;钢筋网为Ф6mm圆钢加工而成, 规格 (长×宽) 为2000mm×1000mm;H钢带采用Ф12mm的圆钢制作而成, 长1900mm。在施工时, 顶板完整性较好时, 锚索滞后迎头不超过8m;顶板破碎时, 锚索滞后迎头不超过3排。

3.4 质量要求

锚杆垫板要紧贴金属网及岩面, 锚杆角度应垂直岩面或巷道轮廓线, 角度不得小于75°, 锚杆露出螺母10~40mm, 垫板螺帽安装必须使用加长力矩扳手或风动扳手紧固, 确保扭矩达到300N·m以上, 锚杆抗拔力不得低于100k N。锚索安装深度应不小于8.0m, 生根基岩不小于2.0m, 孔距允许偏差±100mm。锚索钻孔轴线与设计轴线偏差角不应大于2°;锚索外露长度150~250mm, 预紧力不低于160k N。巷道净宽允许误差为0~+100mm, 净高允许误差为0~+100mm, 巷道坡度偏差不得超过1‰。

4 结束语

爆炸材料库是矿井设计施工的重要环节, 科学合理的爆炸材料库设计和施工是确保矿井安全生产的重要保证。故在进行爆炸材料库设计和施工时要真正的领会和掌握爆炸材料库的设计施工要点, 从开始设计就从分考虑影响爆炸材料库设计、施工和使用的诸多影响因素, 只有这样才能保证爆炸材料库在投入使用后能够安全、可靠运行, 为矿井安全生产奠定基础。

参考文献

[1]武新文, 刘德平, 邱法林, 等.井下爆炸材料库有关设计问题分析[J].煤炭工程, 2008 (11) :10-11.

篇9：煤矿井下材料管理办法

【关键词】井下掘进机；机电设备；故障

随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行[1]。煤矿设备作为保证资源开采，实现经济利益的根本，同时也是采矿工人生命的保护者。煤矿井下机电设备的工作环境复杂，工作对象主要是煤炭和岩石，并且生产场地动态移动，再加上开采过程产生大量粉尘，设备容易出现磨损、劣化、局部损坏等故障。减少机电设备故障，加强设备管理，确保设备安全、可靠、经济地运行，这是企业生产管理工作的基础，这样才能保证产品的质量，从而提高企业的经济效益。

1.煤矿井下掘进机机电设备故障诊断

使用掘进机的矿井要建立严格的维修制度，严格执行部制定的设备完好标准和检修质量标准。要坚持“以预防为主”的原则，不要等出了故障再去处理，而是要把故障消灭于未然。

1.1日检

（1）检查截齿与齿座有无损坏、丢失，更换不合格的截齿。（2）检查喷嘴是否损坏、丢失与堵塞，清理堵塞的喷嘴，更换补齐喷嘴。（3）在液压马达运转情况下，检查油箱内的油位，若油位偏低应补充液压油。检查各减速器中的油位，若油位偏低应补充润滑油。用油枪向各注油点注入润滑脂。（4）检查并拧紧松动的螺栓，检查所有的油管和水管是否有泄漏现象。（5）应使所有控制连杆的动作灵活。

1.2周检

（1）检查履带板是否弯曲、有无断裂。检查履带链的张紧程度。（2）检查各联轴器是否牢固可靠，转动灵活。（3）检查刮板链、溜槽及铲板的磨损情况，检查刮板链的张紧程度。（4）检查胶带转载机托架上的螺栓是否牢固可靠。检查转载机的张紧程度和胶带连接扣是否完好。（5）拆下铲板升降油缸的护罩，检查固定螺栓和软管是否紧固和完好。（6）清洗和润滑所有的操纵手把。通过压力表检查各油路的压力是否符合规定要求。

1.3月检

（1）包括日检和周检的内容。（2）将不符合要求的润滑油从减速器中放净，重新注油到所要求的油（3）使冷却水倒流，以清洗供水系统。

1.4季检

更换液压传动系统中的油，清洗油箱内部。

1.5半年检查

（1）检查所有减速器中的齿轮和轴承，必要时予以更换。（2）拆下所有的油缸，检查、清洗或修理。（3）用润滑脂润滑电动机轴承[2]。

2.煤矿井下掘进机机电设备故障的维护

机器安全作业和良好的备用状态在于严格遵守维护规程，并做好维护工作，其中包括按规定周期注油换油。一旦发现任何微小的故障都应及时排除，以防止重大事故的发生。

2.1切割减速器的透气孔

切割减速器的下部开有透气孔，必须每天检查，必要时进行清理。操作者在检查时，通过在减速器法兰盘下侧面上的检查孔能看到联轴器内是否有油。每周检查。当打开油塞时，如漏油，说明锥齿轮轴上径向密封圈已坏，必须更换。

2.2切割头的紧固

各用三副胀套将两个切割头连接在切割减速器输出轴的两端。如果切割头因超负荷而使胀套错位时，必须把它们拆卸下来检查有无磨损。发现轮毂口（指切割头孔）或轴头稍有磨损时，必须修正。安装切割头时要特别注意胀套的安装细则。胀套不是自动定心的，在安装第一组时，用随机专用工具进行定位。施加于拉紧螺钉的扭矩为145N·m，在任何情况下，都不要使用更大的扭矩。为了能确定切割头是否因受力而不对中，在安装切割头时，一定要使两个油嘴在一条水平线上[3]。

2.3齿轮在转台上的紧固

使转台产生水平摆动的齿轮用胀套将其连接到盘形支座的轴上。如果机器切割时过载，会使胀套过载打滑，从而使齿轮圈偏离安装角。齿圈偏离原安装角将使切割臂偏离中心位置，致使切割臂位于机器纵向轴线的一侧。为使切割臂恢复到机器纵向轴线的位置上，操作者必须采取以下措施：（1）旋转切割臂使其回复到机器的正中位置，然后把切割臂降低到地面上。操作过程中，要把切割臂准确地落在机器的纵轴线上。（2）用两个压板把齿圈固定在适当位置上。但要注意，两个压板不可压的太紧，以便能将齿圈移动到准确位置。（3）卸下胀套。（4）取下水平油缸盖，并卸下活塞。（5）把齿条调回到中心位置。油缸的两个外端面到齿条两端的距离X必须相等。（6）清洗胀套将其放回原位。（7）安装胀套时，必须严格遵循胀套的安装细则，分多次紧固胀套的螺钉，正确的扭矩为450N·m。理想的安装方式是把整个转台全部拆卸，并把它翻转过来。但这要花费大量时间，因为必须首先拆除切割臂才能拆卸转台。但由于工作地点有限，最好首先拆除刮板输送机，按上述方法可以方便地装卸齿轮和胀套。

2.4铲板托架的紧固

为保证铲板托架不松动，则必须对铲板托架每周检查一次。检查时，操用者使铲板上下运动几次。如发现配合面有松动，须立即卸掉铲板，使托架恢复原位。

2.5刮板输送机的连接螺母每周必须检查

刮板输送机和装载减速器之间的连接螺母，以确保其安装紧固。发现螺母稍有松动，应立即重新紧固。

2.6刮板输送机链条的张紧

当链轮转动时，刮板输送机链条的下垂度不得超过10mm。如果垂度太大，刮板容易跳链。但刮板输送机链条必须保持一定下垂量，否则机头和机尾的链轮及刮板机链条本身将遭受过度磨损。由于物料容易堆积在刮板机上，所以必须在运转清理后方可调整链条的张力。张紧：（1）松开减速器的紧固螺栓。（2）松开调节螺杆上的锁紧螺母，将两边减速器调整至相同的位置。（3）必要时，短时开动刮板机后再调整链条的张力。（4）拧紧调节螺杆上的锁紧螺母，并拧紧紧固螺栓。减速器上的紧固螺栓要正确拧紧，如不正确，调节螺杆就可能弯曲，减速器上的爪式联轴器和刮板输送机驱动轴就有可能损坏[4]。

3.结论

随着煤矿科技的不断发展，建设高产高效矿井的理念深入人心，掘进机在煤矿广泛应用，大幅度的提高了掘进队的单进，解决了生产接续紧张的问题，已取得了显著的经济效益，有效地缓解了采掘接续紧张的局面。加强对机械设备使用人员的素质建设，使他们掌握正确的使用和维护技能，对于减少或者避免机械故障的出现，提高机械的利用率有着重要的作用。

【参考文献】

[1]李云峰.掘进机润滑维护及故障处理[J].价值工程，2011（12）.

[2]王国友.浅谈岩巷掘进机的常见故障及排除[J].中国商界（下半月），2010（04）.

[3]黄吉敏.刮板输送机的安装、运转与维护的改进[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（07）.

篇10：煤矿井下材料管理办法

证矿井安全生产需要，特制定本办法。

为进一步加强我矿物资管理、使用、回收及复用等工作，减少物资丢失浪费现象，提高物资使用率，降低生产成本，提高经济效益，提升经济运行质量，保供应科负责收集月计划、入库管理、物资调拨、发放工作，建立物资管理台帐；负责对全矿物资使用情况进行监督检查，监督使用单位建立物资使用台帐，做到帐、物相符，每月与使用单位对帐。

一、材料、设备使用管理

（一）一般规定

1、供应科作为全矿材料、设备管理单位，负责材料、设备（井下巷道支护用品，即坑木及其它代用品）的申购供应管理工作。

2、供应科管理人员要深入井下掌握生产进度及现场第一手资料，每月至少对全矿材料、设备使用情况进行一次清查。

3、供应科管理员每旬要到库房核实材料、设备出库情况，根据生产进度及出库数量及时向有关领导反馈材料、设备使用管理信息，为领导审批材料、设备提供依据。

4、为便于供应科及时掌握材料、设备出库情况，供应科材料、设备发料单实行一票三联（库房存单、使用单位存单、财务结算存单）。

5、为保证材料、设备质量，供应科对每次购进的 材料、设备，要通知使用单位参加进行现场验收签字，经使用单位检验合格后方可入库，未经使用单位验收而私自入库、下井使用造成不良后果的，一切责任由库房保管员负责。

6、地面单位需用木材、钢梁等消耗品时，要写出书面报告经生产矿长、矿长审批同意后，供应科方可采购。

7、施工地点工程竣工后，施工地点所有材料、设备必须回收干净，并及时

1通知供应科进行验收，未通知供应科进行验收的，罚责任单位区队长300元。发现材料、设备遗留、丢失未回收的，视情节给予责任单位责任领导200-2000元罚款。

（二）材料计划及审批

1、用料单位应严格执行材料、设备计划审批制度，每月26日前由用料单位根据下月生产计划和安全生产需要，结合本单位实际情况，编制下月材料、设备消耗计划，计划中必须写清规格、型号、数量、用途及用料地点。上报供应科汇总，28日召开材料计划会经矿长审核后交采购员采购。虚报或不报的单位，视情节给予责任人200-500元罚款，凡未经矿长批准的材料、设备，供应科一律不得申购发放。

2、列入计划的用量不得超过设计用量，如因支护变更或地质条件等原因导致材料消耗增加，必须由使用单位写出追加计划，经各井井长、矿长审批后，供应科方可采购。

3、各工期必须按当月生产计划计算所需材料，供应科按计划申购供应，如计划中材料型号错误造成损失的由计划人负责全部损失。

4、领料时材料必须配套领取，领料单必须写清规格、型号、数量、用途、用料地点，否则不予发放。

5、采煤工作面使用单体、交接顶梁的，按作业规程要求数量另加5%的备用量审批，特殊情况根据规程措施另行审批。

6、机电所用物资由机电矿长签字审批发放，其他生产用料由生产矿长审批发放（锚杆、锚网、U型棚、矿工钢棚等物资除外）。

（三）材料使用规定

1、材料应堆放在井下指定地点并分别码放整齐，发现损坏或擅自改变用途的，对责任单位按原值进行赔偿，并视情节对责任单位负责人处以200-500元罚款。

22、各用料单位由于工程变更等情况造成原材料不能使用时，要及时通知供应科并及时回收入库，生产部门另行调剂安排使用，严禁随意丢弃浪费。

3、特殊情况下的材料消耗量在工程完工后，应及时通知供应科清点消耗量，作为月底考核的依据，否则按丢失处罚责任单位。

4、通风工区在密闭巷道时，必须提前一周通知有关单位回收或转移巷道内材料，不得擅自将材料密闭，通风工区未通知材料使用单位或材料使用单位未按期转移材料，对责任单位按原值进行赔偿，并视情节对区队责任领导处以300-500元罚款。

（四）材料分项管理办法

凡发现丢失浪费、乱堆乱放、人为损坏、不合理使用材料、设备的，一律按材料原值对责任单位进行赔偿，对负有直接责任单位领导处200-500元罚款。

1、坑木

⑪、使用坑木的单位要按照规程措施规定并结合现场实际，合理领用坑木，对3m以上的长材，严禁井下随意砍截，否则按不合理使用处理、对责任单位罚款200-500元。

⑫、供应科必须按照料单规格采购坑木，保质保量，若发现数量、规格与料单不符，采购部门购买坑木的小头直径小于10cm的禁止入库。

2、火工品

⑪、每月由火工品管理部门按照施工队组的作业计划下达合理的炸药、雷管消耗计划。

⑫、火工品只能领取当班所需用量，未用完必须退库，发现乱扔乱放现象，炸药按100元/节、雷管按300元/发对责任人进行处罚，对相关责任人达到追究刑事责任的移交司法机关处理。

（3）、如遇放不响的雷管、炸药必须回收交库，否则按丢失处理。

3、金属支架（含U型支架、π型梁）

3⑪井下所有金属支架由施工队组编号管理，编号一律由外向里用白(红)油漆书写，写在同一侧，不编号按50元/根处罚责任单位。

⑫金属支架必须按梁：腿=1：2配套领用（巷道开口、贯通除外），凡不按规定配套领用造成梁、腿不配套的，供应科不再补供，按材料浪费处理，影响生产责任自负，并对责任单位视情节给予处罚。

⑬采煤工作面顺槽的金属支架，以提前替棚为原则，将回撤的支架运到距工作面50米外的适当地点整齐堆放或装车待运。否则，对责任单位按乱堆乱放处理，未回收的支架按丢失处理。

⑭金属支架应在指定地点分梁、腿整齐码放，严禁乱堆乱放或放置在淤泥、积水中，否则，对责任单位按乱堆乱放处罚。

⑮工程竣工后剩余的金属支架，原则上由使用单位回收退库或办理移交，否则对责任单位按丢失处罚。

4、锚杆、锚索及附件

⑪施工地点所需的锚杆、锚索（含托盘等）严禁乱扔乱放，要求整齐存放，锚杆、锚索必须上架，锚杆严禁非支护使用，对于专用吊装锚杆，班长根据进尺从地面库房领用相应数量到井下工作面进行打设，确保锚杆合理支护，否则，按材料使用不合理对使用单位进行200-500元的处罚。

⑫掘进巷道施工中损坏的锚杆必须当班回收到库房，严禁乱扔，由班组集中交回供应科，损坏率超过3%时，超出部分按浪费材料对使用单位进行200-500元的处罚。

5、三铁管理

为提高本矿“三铁”管理水平，防止和减少“三铁”的损坏、丢失，确保安全生产和降低生产成本，特制定本矿“三铁”管理办法，由供应科负责“三铁”管理的日常事务工作。具体管理办法如下：

1、“三铁”管理范围：水平销、三用阀、单体液压支柱、铰接顶梁、π型钢

4梁、工字钢、U型棚等。

2、采面安装完毕后，供应科必须对所有使用的和备用的柱梁进行全面清点一次，并建立台账，做到数量清楚,型号规格明了。

3、坚持月报制度，次月1日向主管领导汇报前月使用情况。

4、“三铁”的出入井必须由供应科出据相关单据并签字，回收的“三铁”由回收单位按照供应科指定的地点堆放整齐，回收工资必须以供应科收据为计算依据。

5、支柱对外委托修理、加工。供应科严格按合同及煤炭行业单体支柱大、小修标准验收，做到不合格产品不入库。

6、升井支柱做到码放整齐，检修及时，对没有妥善管理，导致柱梁等丢失的，对责任单位处罚：单体柱3.5m的1000元/根、2.5m的800元/根、2.2m的700元/根、2m的600元/根、1.8m的500元/根，π型钢梁300元/根，铰接顶梁200元/根，水平销30元/个、三用阀50元/个。

7、跟班队长每天必须清点采面单体支柱、铰接顶梁、水平销、三用阀等，对单体支柱及铰接顶梁实行管理，对发现丢失及时向供应科汇报，并及时通知所使用单位，查明丢失原因。

8、工作面内不允许有闲置、倒放的柱梁，每发现柱子1棵或铰接梁1根，对责任单位和跟班队长罚10元/棵或10元/根； 坏柱、坏梁要及时升井入库，工作面坏柱坏梁不及时升井，坏柱超过30棵、坏梁超过20块，罚责任单位500元/次。

9、泵站严禁打清水，发现一次罚泵站司机100元。

10、严禁采用炮崩的办法回撤死柱，发现一次罚采煤工区1000元，处罚当班班长300元/次。

11、需修理的单体支柱、铰接顶梁升井后必须入库，不得随意摆放，并限期交库，在期限内不入库的罚区队长200元。

12、备用柱梁必须码放整齐，挂牌管理，不得随意乱放；坏柱、坏梁必须及时回收，放在水窝中及倒地放置发现一次罚采煤区队200元。

13、单体支柱应按规定使用，严禁违章使用，因违章使用造成的后果由采煤区队自己负责。

14、工字钢、钢轨不允许丢失，工字钢丢失罚款400元／根，钢轨丢失按原值赔偿。

使用工字钢支护的采煤工作面上、下两巷，必须100%回收，特殊情况不能回收的由当班安全员签字，报分管领导签字认可，否则按丢失处罚。

15、内注式单体支柱不允许丢失，丢失1棵照价赔偿。

16、过老巷、过断层，工作面发生冒顶等特殊情况，涉及安全造成丢失的由当班安全员签字报分管领导批准，否则按丢失处罚。需增加柱梁的必须经供应科同意后且建立相关使用台账方可增加使用。

17、供应科每月对各区队的单体液压支柱、铰接梁丢失情况进行考核，其考核指标为单体液压支柱万吨丢失率不得超过3‰，铰接梁丢失率不得超过5‰，若单体液压支柱万吨丢失率超过3‰，铰接梁丢失率超过5‰，超出部分，按丢失处罚

6、锚网

⑪采、掘面的锚网必须存放在无积水、淤泥处，整齐堆放，否则按乱丢乱扔处罚使用单位。

⑫工程竣工后剩余的锚网，由施工单位负责回收或复用，否则按丢失处罚责任人和责任单位。

⑬锚网用于非支护时，必须经供应科负责人审批。

⑭发现职工把网用于躺、卧、坐等做垫子的，罚责任人100元/次。

7、锚固剂

⑪锚固剂在井下使用时，应保证包装箱完好，非正常损耗、人为损坏或乱丢乱放的按10元/节进行处罚。

⑫锚固剂按3%计算正常损耗。

⑬锚固剂在搬运途中发生丢失、遗漏、损坏的（未到达工作面），由发生地点使用单位承担责任，并按材料丢失处罚10元/节。

⑭严禁井下大批量储备锚固剂，如因领到井下存放导致锚固剂过期的，一经发现按10元/节进行处罚。

8、仪器仪表

每季度对各单位仪器仪表使用台账、井下使用情况进行不定期检查，各使用单位对领用的仪器仪表要妥善保管并做好领用、退换台账，严格执行交旧领新制度，否则处罚使用单位200-500元。

二、其它材料使用管理

（一）电缆使用管理

1、管理职责划分

⑪供应科负责电缆的进货、保管、发放，并建立使用、回收、复用台账，对在用电缆进行动态检查，对使用单位的回收复用情况进行考核。

⑫机电工区负责电缆的选型设计、入井检验、使用检查管理工作，确保在用电缆满足煤矿安全生产的要求。

⑬后勤负责井口、门岗的检查及偷盗电缆案件的侦破工作。

⑭机电工区指派专人对所辖区域在用电缆进行管理，并建立使用台帐，每月月底与供应科核对一次台帐。

⑮井下在用电缆由供应科牵头，每半年清查一次，并书面汇报矿有关领导。机电工区每月要清点核实在用电缆的数量和使用状态。

2、电缆使用管理

⑪领用电缆时，供应科应根据设计要求按先旧后新的原则发放，并执行“谁

使用谁管理、谁拆除谁回收”的原则。

（2）采、掘工区使用的电缆由机电工区从供应科领用并管理，工作面结束后回收或移交其他工区组继续使用，移交其他工区使用时要通过供应科及时办理移交手续。

（3）对使用的电缆要建立台帐进行登记，以便回收或移交时进行核销和工作面收尾结束时进行现场核实。

（4）660V及以上的电缆入井前，领用单位应提前通知机电工区做电缆耐压和泄漏试验，修补修复后的电缆必须做浸水耐压试验，合格后方可入井使用，浸水时间不得低于6小时，对不合格的电缆禁止入井使用。

（5）16m以上入井电缆实行编号管理，电缆两端应注明电缆长度、型号，电缆编号牌的设计、制作由机电工区负责。在用电缆由机电逐步补齐编号。发现一处电缆无编号，处罚机电工区责任人300元。

（6）固定敷设电缆由使用或维护单位定期检查试验并做好记录。（7）井下在用电缆一般不使用冷补修复，特殊情况在井下冷补修复后的电缆，必须经机电工区检验合格后方可投入使用。

（8）各使用单位在使用电缆过程中未经供应科同意私自截锯电缆的，按电缆原值对责任单位进行处罚，对直接责任人和责任单位的班组长按电缆原值的20%处罚，对区队相关责任领导按电缆原值的3%进行处罚。如回收设备发现设备上遗留电缆的，按本条规定进行处罚。

（9）备用电缆应按标准化要求堆放，尽可能放置在靠近工作面有人看管的地方。未按标准化要求存放的，对责任单位领导罚款300元/次。

（二）塑料电缆挂钩使用管理

1、供应科负责塑料电缆挂钩的进货、保管、发放，并建立使用、回收、复用台账。发放塑料电缆挂钩必须注明使用地点、规格、数量，并登记使用台帐。

2、采、掘工作面使用的塑料电缆挂钩在巷道施工结束后，施工区队凭领料

2单现场清点移交使用区队继续使用，并办理移交手续，供应科、施工区队、使用区队三方签字。现场清点数量与领料单不符，缺少或丢失按原价处罚施工区队。

3、采煤工作面顺槽使用的塑料电缆挂钩，采煤队在回采过程中要及时回收并交回供应科，待回采结束后，供应科按面进行考核，缺少或丢失按原价处罚采煤队。

4、其它巷道在用电缆挂钩，按谁回收谁负责的原则进行考核，缺少或丢失按原价处罚回收单位。

（三）井下电器设备使用管理

1、供应科负责井下电器设备的采购、保管、发放工作，并建立使用、回收、复用台账，机电工区负责井下电器设备的编号和入井前的防爆检查。

2、电器设备入井前，必须经机电工区进行防爆性能检查，符合要求的方可入井；否则对机电工区责任领导及相关责任人各罚款300元。

3、井下在用电器设备必须上架管理，并摆放整齐，否则按每台/次罚款100元；使用单位应定期进行检查，特别是动力接线盒必须定期测温，检查结果要有记录，检查中发现的问题必须限期处理。

4、每月机电工区、供应科牵头对各单位井下电器设备的使用情况及库存数量进行一次检查并核对帐目，对违规使用井下电器设备的单位处以500元罚款。

（四）照明灯使用管理

1、供应科负责照明灯的进货、保管、发放、回收，机电工区负责照明灯入井前的防爆检查。

2、供应科必须建立照明灯使用台帐，发放照明灯必须注明使用地点、规格、数量。

3、照明灯实行随区队、随头（面）交接。固定场所、巷道安装的照明灯由场所、巷道管辖单位负责管理；回采工作面等存在移交的，供应科参与现场移交，并负责现场监督清点照明灯的数量，记录在移交清单内。照明灯缺少或丢失按原

值处罚使用单位，并对区队责任领导处以300元罚款。

（五）运输机使用管理

1、皮带运输机使用管理

①供应科负责运输带的进货、保管、发放，并建立使用、回收、复用台帐，做到“帐、物相符”。

②运输带安装单位从地面下井时，供应科要记录登记所使用运输带的型号、规格和长度。井下安装结束，工作面移交使用时，供应科应对运输带进行清点，符合要求时正常进行移交。否则，对短缺和丢失数量按运输带原值对安装单位进行处罚，并视情节对区队责任领导处以300－500元罚款。

③严禁通风工区或其他单位私自使用运输带做风帘，如用运输带做风帘使用等，按所使用运输带原值的100%对责任单位进行处罚，并对区队责任领导处以300－500元罚款（特殊情况需使用旧运输带时必须经供应科长同意）。

④各单位要加强皮带运输机管理，减少皮带跑偏因素。皮带跑偏造成运输带损坏的视情节按原值50%以上对责任单位进行处罚，并视情节对区队责任领导处以300－500元罚款。

⑤随意割断运输带的，按每口500元对责任单位进行处罚；造成运输带报废的按原值进行赔偿，并视情节对区队责任领导处以300－500元罚款。

⑥对运输带使用、管理好的区队，根据实际情况给予适当奖励。

⑦运转队要安排专人定期对皮带上下托辊进行注油、清理缠绕在托辊上的杂物，定期检查皮带上下托辊是否齐全、运转是否正常，整条皮带H架是否整齐，皮带空转或负荷状态下是否跑偏，如果发现问题，应及时更换和调整。对个别不能正常运转的部件应及时替换，以免影响整条皮带运行。

⑧运转队对所辖各条皮带除按第7条执行外，还要安排专人定期检查各条皮带的部件及接头部位是否出现划痕、脱胶、开口等现象，如发现以上问题应及时报供应科和机电工区安排处理。

⑨各使用单位严禁在皮带头、中部和机尾采用木板、托辊、钻杆等材料别皮带，严禁用皮带运输和回收材料，否则，每发现一次罚款200元（特殊情况必须有专门的安全技术措施，并经审核批准签字）。

⑩各单位在替换皮带时必须从皮带串条上拆下，两头都带皮带扣，严禁从皮带接头处随意割皮带。否则每次罚款500元。

⑪皮带使用中发现缺托辊、坏托辊不更换、H架歪曲不调整、皮带严重跑偏且不调整、皮带替换或回收时乱割皮带、皮带放在水里、被淤泥掩埋、回采时不按整卷皮带回收，罚责任单位500元；发现皮带被扯，对责任单位按原值进行处罚。

2、刮板输送机使用管理

①供应科负责刮板机的进货、保管、发放工作，并建立使用、回收、复用台帐。

②在使用过程中缺少润滑油每次罚机运队长200元，司机50元。

③连接环少螺丝、刮板，给予50元/处的处罚。

④一台刮板机至少保证1个以上回煤坑，如没挖回煤坑的，处罚使用班组500元、机运队长100元。

⑤如电机被浮煤掩埋或被其他物料覆盖导致电机通风散热不好的，罚责任单位刮板机司机200元；

⑥电机超负荷、频繁启动或被浮煤掩埋或被其他物料覆盖导致电机损坏的，对责任区队按每千瓦40元进行处罚并自行运出更换

⑦大链、连接环、刮板、螺丝等乱堆乱放的按乱堆乱放处罚责任单位200-500元。

（六）风水管、瓦斯抽放管使用管理

111、供应科负责各种风水管、瓦斯抽放管的进货、保管、发放工作，并建立使用、回收、复用台帐。

2、工作面铺设的风水管、瓦斯抽放管是否拆除由使用单位确定，各单位遵照执行。

3、采、掘区队使用风水管，由本区队到供应科按生产计划领取，每月对一次帐。各采区工作面临时使用风水管，由使用单位管理；开拓、准备巷道使用的固定风水管统一由机电工区管理。

4、回采过程中需要拆除的风水管、瓦斯抽放管，由负责回收的单位及时回收到交库房，若需井下调节使用的由生产矿长签字并由回收单位和使用单位到供应科办理移交手续。如不及时回收掩埋在采空区内的，对责任单位按管路原值赔偿并处500-1000元罚款。

5、井下码放的各种风水管、瓦斯抽放管，未经供应科许可，任何单位不得私自调用，如确需使用时，必须到供应科审批并办理物资领用手续；未经供应科同意私自调用回采工作面风水管、瓦斯抽放管的，对责任单位处以500元罚款，并对区队责任领导处以300元罚款。

（七）钢轨使用管理

1、供应科负责各种钢轨的进货、保管、发放工作，并建立使用、回收、复用台帐。

2、各使用单位对井下的钢轨既有使用权，又负有管理义务权。生产单位需要使用钢轨时，必须报井长审批并办理物资领用手续后方可使用。私自调用钢轨的，对责任单位处以500元罚款，并对区队责任领导处以300元罚款。

（八）风筒使用管理

1、供应科负责井下风筒的进货、保管、发放工作，并建立台帐。通风工区负责全矿井下风筒的使用、管理、回收和复用工作并建立台帐。

122、通风工区要加强井下风筒管理；安检科要加强监督，发现问题及时通报，限期整改。

3、发现使用单位丢失、损坏、浪费风筒或未经分管领导同意将风筒挪作它用的，由通风工区出具证明，供应科按风筒原值对使用单位进行处罚，并对区队责任领导处500元的罚款。

4、备用风筒必须堆放在指定位置，井下未使用的风筒必须及时回收洗净入库，否则按材料乱堆乱放处理。

（九）钻机管理

一、抽采工区应对在用钻机（含钻杆、钻头）进行每月统计一次，对钻机的使用地点、钻机型号、数量、使用状况等要建立台账管理，并于每月月底到供应科更新台账。

二、钻杆管理：钻机队必须爱惜钻杆，严禁用钻杆抬运设备，严禁其它区队将钻杆另作它用，否则按原价2倍进行赔偿。钻机队损坏的钻杆、钻头每月必须如实上报，否则处罚抽放工区负责人500元。

三、各打钻地点要严格按照措施要求进行施工，当班人员要保持作业现场环境卫生，设备清洁，钻具摆放整齐，岩粉（煤泥渣）处理到位，否则对当班作业人员按乱堆乱放处罚。

四、钻机必须固定牢固，防止因钻机震动造成部件损伤，影响钻机使用寿命。坚持设备日常检修维护，保证设备完好，杜绝设备带病作业（带病运转、螺丝松动、漏油等），否则对当班作业人员罚款100元。

五、严禁钻机超压、油箱欠油作业，对因超压、油箱欠油作业造成设备损坏的，对当班作业人员罚款200元。

六、现场材料保管要严格，丢失或损坏钻头、钻杆及工具的，按原材料值进

3行处罚。

七、移设钻机时必须爱护钻机及附属装置，避免钻机碰撞及电缆损伤，否则对当班操作人按损坏部件的原值赔偿。

八、钻机入井或撤出，必须用塑料布或其它材料包扎好管路接头，防止煤粒等杂物进入油道。拆散的的较小部件或易丢部件应设专单人搬运，分类打包，防止丢失。否则对当班操作人员处罚500元/次。

九、打钻完工后，施工人员必须清理现场，确保钻杆及部件完全回收。否则按丢失处罚。

（十）专用工具使用管理

1、供应科负责专用工具的进货、保管、发放、回收工作，并建立专用台账。

2、专用电动工具入井前，必须经机电（机运）工区检查，符合使用要求方可入井；未经机电工区检查私自入井的，对领用单位罚款500元，同时对领用单位的区队负责人罚款300元；机电（机运）工区应及时到现场进行检查验收，否则对机电工区（机运）领导或相关责任人罚款300元。

3、每月机电工科、供应科牵头对各单位专用工具的使用情况及库存数量进行一次检查并核对帐目，对视情节违规使用专用工具的单位处以500－2000元罚款，对责任单位责任人处以300元罚款。

4、专用工具只允许借用，用完及时交还库房，否则按工具原值赔偿。