8s生产现场管理办法（精选6篇）
篇1：8s生产现场管理办法
生产现场8S管理规范
一、目的
规范生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。
二、范围
本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。
三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求
本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下： 3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定
3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。
3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定
3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。
3.1.6 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应的设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。
3.1.7 对特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。
3.2、生产现场内可移动物品摆放规定
3.2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。
3.2.2 经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使用地方摆放到有划分定点区域的地方并整齐。
3.2.3 区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，包括机器，工作台，物料架，椅子，废料、垃圾回、零件库等用黑黄连续实线。3.3、生产现场流动物品的定置要求
生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
3.3.1对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。
3.3.2 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。
3.3.3 在制品摆放高度不允许迢过1.2m，可以贴上温馨提示标语。3.3.4 生产现场流动物品必须固定在区域内。
3.4、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法
3.4.1 区域线标识材料采用：区域线线宽：通常为25mm—50mm，现统一用50mm。
3.4.2 为了美观和统一，所用的线带颜色如下： 黄黑格条色
--用于生产现场存放的半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。--用于生产现场放置的待处理品；
--用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的物品。红色
--用于生产现场放置的防火器材地面标识；
--用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。
--用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。黑色
--用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标识。3.4.3 定置标识方法
按物品状态，在定置区域明显部位，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。
3.5、生产现场使用的工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片的维护管理规定生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。有效记录、零件周转的工艺卡片，质量证明等技术文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
3.6、生产现场量具、刃具的管理规定现场使用的各种量具要做到使用后立即归还，不经常使用的量具不允许存放在工作现场。定期检验合格证字迹要清晰、无脱落、检验标签是否过期等。
3.7、生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具的管理规定 3.7.1 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。
--门牌样式各车间统一规定，建议使用外插式的容易给一目了然，门牌尺寸建议25cmX10cm；
--办公室定置图样式，按公司统一规定标准执行。3.7.2 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。3.7.3 生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外表面要随时保持洁净。箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度，金属废屑箱要分类标识。
3.7.4 生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做，统一颜色刷漆（黑色）。3.7.5 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜（架）内，并随时保持柜（架）内外洁净，并在指定划线区域里。
3.8、生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理规定 3.8.1 避免设备漏油、漏水的防护措施
3.8.2 对于生产现场存在漏油现象的设备，如果通过修理仍然不能够解决漏油问题，要想方设法采取措施，杜绝油对地面污染现象的产生，一时修不好的要出示”机器维修中”牌子标识。
3.8.3 对于小型可移动的设备，可以采用在设备下面放置托盘、工具箱或容器里的方式。
3.8.4 生产现场各种加工、打压、焊接、切割、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置（如及进出口处的衣鞋储存柜通风要好，有需要时加空气清新剂）；钳工打磨操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒等废弃物；机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。3.8.5 现场存放的工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各类腐蚀污染的措施。如工装架、零件架、工具架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。3.9、工具室（库）内工具定置管理规定
3.9.1 工具室（库）内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。四清：账清、物清、质量清、资金清；
五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化； 三相符：账、卡、物相符；
四号定位：库号、架号、层号、位号；
二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开； 3.9.2 工具室（库）内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。3.9.3 工具室（库）内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。3.9.4 工具室（库）内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（尺、表）一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
3.9.5 已报废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定临时标识”已报废”或 “ 准备送检查”、专人负责；已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。3.10、生产现场检验区域产品定置规定 3.10.1 对成品检验区域的定置要求
成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“不合格品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。
3.10.2 不合格品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。3.11、现场机械设备表面油漆颜色规定
3.11.1 各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。
3.11.2 由于设备老化，表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷（刷）油漆。3.11.3 设备重新喷（刷）油漆颜色规定 3.11.4 各单位的设备颜色应该尽量协调统一。
3.11.5 有专业要求的设备，按相关的专业要求标准规定执行。
3.11.6 喷（刷）油漆应保证质量，喷（刷）油漆前要将设备外表先打腻子，砂光后再喷（刷）油漆。
3.11.7 油漆不得喷（刷）在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。3.11.8 新购设备如无专业要求，可保持原设备表面。3.12、厂房内部色觉管理规定
3.12.1 工具箱、更衣箱、工装架等色调规定工具箱、更衣箱、工装架、工作台表面分类着色，各车间（分厂）内部统一。3.12.2 工具箱、更衣箱统一编号规定
3.12.31 工具箱、更衣箱按同类箱连续编号，起止号码以公司为单位。3.12.4号码色调规定以白色、灰色为底色的箱、架、柜，号码色调为天蓝色；其它色调为底色的号码色调为白色。字体要工整、美观、车间内部统一。3.12.5 公司材料库、零件库的架、柜底色及架、层、位号码标识由公司内部统一（暂时）。
3.13、库房、料场的定置规定
3.13.1 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。3.13.2 库房管理执行企业有关标准规定。3.14、生产现场电气设施规定
3.14.1 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。3.14.2 生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。
3.14.3 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。3.15 生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资管理规定生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资，要设立存放物品标识，标识要放在醒目的部位,如新机器或零部件等存放在指定位置。3.16、生产现场工具箱（柜）管理规定
3.16.1 工具箱（柜）摆放定置规定工具箱（柜）摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号、统一着色。
3.16.2 工具箱（柜）内存放物品的规定
3.16.2.1 个人工具箱（柜）存放的物品必须是每日要用的物品，或日常工作使用频率高的物品。
3.16.2.2 公用工具箱（柜）内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或本单位特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。3.16.3 工具箱（柜）内物品的分类规定
3.16.3．1 工具箱（柜）内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。3.16.3.2 工具箱物品定置分类含义
---办公用品包括：工作用的纸、笔、墨水、计算器、纸夹等；
---文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工具手册、文件、图纸等；
上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。---生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。---工具：
通用工具--搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具； 专用工具—专门用于特殊工作的专用坚固工具；
---刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；---量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；---辅助用品：
装夹类辅助用品：压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等； 机床附件类辅助用品：卡盘、刀杆、顶尖、钻套等；
其它辅助用品：砂纸、油石、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品。
三类辅助用品可以放在一个层格内，但要区分存放，并要有区域标识。在各区域内放置的物品要遵守同种物品集中摆放原则。3.16.4 工具箱物品摆放标识规定
按照“表面---层---区---位”的顺序进行对应标识：
表面---工具箱外表面粘贴外部标识（个人工具箱可不设外部标识，只粘贴责任卡）；标注内部存放的物品类别，多类物品标注“公共工具箱”；存放单一物品时，可直接标注内存物品名称，如“清扫工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。
层---存放物品的箱（柜）内侧悬挂或粘贴定置图，标注种类物品名称，原则上是“一箱一图”。
区---在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。标注要求是：单层内放置物品有专用和通用之分。
位---经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标识。3.16.5 工具箱内物品摆放形式
3.16.5.1 工具箱各层格上摆放的物品，原则上要求为单件平放，目的是保证使用的物品及时取出，快捷方便，放回时准确迅速。3.16.5.2 工具箱内存放的通用工具，要有防止窜动的措施。
3.16.5.3 工具箱内刀具、无盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。3.16.5.4 螺栓类零件数量过多时，可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明，如5X5，6X6一格。
3.16.5.5 在层格上同一区域内的同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按规律摆放。如R1—R5刀具，要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。3.16.5.6 公共工具箱内工具，允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。板上可以依工具外廓画出投影形状。
3.16.5.7 存放在格上的物品，存放时要方向一致。如尺寸允许，尽量采用前后方向直放，大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。3.16.6 公共工具箱（柜）的特殊说明
公共工具箱（柜）除不允许存放生活用品之外，上述其余要求一并适用。险些之外特殊要求为：
---公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。
---经常使用的消耗品要相对集中存放在同一区域内，位置固定的物品要在存放位粘贴名称标识。
---粘贴外部标识、责任卡、指定负责人。3.16.7 工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定
3.16.7.1 专用量、刃具如数量较多时，要按用途进行细划的区域标识，如：“量具”摆放可分为量
1、量
2、量3等。
3.16.7.2 有多类机床附件时，要按类别标识区域，如：；车床、铣床、镗床等。
3.16.8 工具箱维护清洁要求
3.16.8.1 工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能有损坏及油漆脱落现象。
3.16.8.2 影响美观或易造成污染的物品，如抹布、油壶、铁屑刷等。要将易造成污染的部分套在盒或袋内。
3.16.8.3 精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。
3.17、生产现场集中摆放于工具架上的工装、机床附件、材料、在产品（零件）的管理规定
3.17.1 物品摆放符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种工位架均可采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。
3.17.2 工装摆放---要求加工零件的工装集中存放于同一工装架上，并按工序先后顺序进行摆放，在摆放区前将工装号“一对一”进行粘贴标识；工装要防止接触硬物，保持工装精度与清洁，防止锈蚀与磕碰伤；要将与现阶段加工无关的工装清离生产现场。
3.17.3 材料摆放---必须是合格状态，主辅材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。3.17.4 机床附件摆放---按机床种类分层摆放。
3.17.5 零件的摆放---各机床加工的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。
3.18、生产现场办公桌、工作台案、机械加工辅助台（架）管理规定 3.18.1 现场办公桌、工作台案内存放物品的分类按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于办公桌或工作台比较醒目的侧面，当办公桌或工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。
3.18.2 物品摆放规定抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。
3.18.3 在非工作期间，办公桌面和工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和连续工作才能完成的大型零件和工作中使用的大型工装等。3.18.4 机械加工时所使用的辅助工作台架，在非加工状态下只允许连续加工用的大型工装和配合加工用不便收起的物品，其余加工时的物品和零件不允许放在台架上。不允许将机械加工辅助用台架，作为存储物品的架格。3.19、生产现场“8S”管理责任区划分、责任卡制做要求
3.19.1 责任区域划分原则责任区域划分的主要目的：为改进提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。要遵守以下原则。3.19.2 方便、就近的原则如某一工人一天大部分时间在1号磨床前工作，哪1号磨床的周围区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的8S活动，也不影响他正常的工作。
3.19.3 明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。3.19.4 无遗漏原则---即“事事有人管”, 按各自管辖区域，车间以班组为单位设立8S区域负责人，组长，组员的标识牌张贴/悬挂在相对应的负责区域。
3.19.5 避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督。各车间（分厂）要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度
四、各类定置图图示 4.1、车间定置图
车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。
4.2 车间定置图反映的内容
设备、通道、工具箱、更衣箱、垃圾箱、铁屑箱、工装架、固定工位器具、用具等。并反映出车间办公室、库房、洗手间等位置，标出名称。不反映室内布置，但应该标出门户、门位置及门的开启方向。
4.车间定置图采用计算机彩色制版，其幅面规定为1800mm×1000mm,用铝材框镶起固定墙上。
五，对8S实施进一步落实的要求：
5.1,规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。
5.1.1清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如墙壁、天花板脱落、死角、擦拭不到的地方、地板破损的地方，清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。注意如下：配线、配管上部的擦拭；机器设备周围的清扫；转角包的清扫；日光灯内壁和灯罩的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；工作台、桌子底部的清扫；清扫用品本身保持清洁与归位整齐。5.1.2 调查脏污的源头： 调查一般污染的源头，如漏水漏油漏气等;对污染的形态、对象予以明确化；调查发生部位、发生量，影响程度,研究采取对策。
5.2, 借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。制度化是制定制度、实施、确认、调整的一个循环过程建立清洁稽核表。作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。主管人员做不定期的复查。依8S竞赛办法，对在8S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩,奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断的进步才是最重要的。
5.3,公司与全体员工必须永远抱着要推进8S的决心
8S的信息、期刊、海报、8S徽章、8S标语.上级关心，下级才有责任心;有缺失应当场指正。属下应抱“立即纠正”的心态来执行。通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。作为主管应不断教导部属，加强前8S的执行和改善，以改变行为习惯。将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解：利用漫画方式订成管理手册；制成图表；制成标语、看板、卡片。
§ 目视化场所应选在明显且容易被看到的地方
§ 早会可以促进公司全体员工对工作的理解；相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。§ 员工演讲，以亲身的感受来感染同事
§ 推行礼貌活动，透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容； 5.4,制定现场安全作业基准
5.4.1、通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线； 5.4.2、设置工装夹具架，用完后归回原处;5.4.3、物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒 5.4.4、灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品； 5.4.5、易燃易爆、有毒物品专区放置，专人管理；
5.4.6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施； 5.4.7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。5.5,规定员工的着装要求 5.5.1、工作服是否合身；
5.5.2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； 5.5.3、衣扣是否扣好；
5.5.4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险）5.5.5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； 5.5.6、安全帽、安全鞋的正确使用； 5.5.7、按要求戴工作手套；
5.5.8、使用研磨机等要戴上护目镜进行作业； 5.5.9、在会产生粉尘的环境工作时，使用保护罩；
5.5.10、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立即加以处理。
5.6,预防火灾的措施
5.6.1、绝对遵守严禁烟火之规定；
5.6.2、除特定场所外，均不得未经许可动火；
5.6.3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方； 5.6.4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理； 5.6.5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝； 5.6.6、彻底管理稀释剂及油剂类物品； 5.7，提倡节约
不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。避免库房、货架、天棚过剩；避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；节约水电，上下班等要及时关不必要的电源或水源 5.8，提倡坚持学习的原则来不断提高美光达的8S品质
深入学习各项专业技术知识如开展每天读书/每月读书节和读后感等形式，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的
六,制定相关8S评估标准和8S竞争机制，开展8S内部审核项目以达到不断改善提高的目的。
篇2：8s生产现场管理办法
管理内容：
(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。[1] 管理体系
所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。
八大效用
1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
8S管理
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。8s管理法的目的，是 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B． 对不合安全规定的因素及时举报消除 C． 加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患于未然。7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织
相关案例
XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。
为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。
1.运用“8S”管理 推进标准化车间建设
要使“8S”产生良好的管理效应，关键在于落实。该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现场、标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基础。
一是制定基准整理现场。整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。该车间按照“8S” 管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个 人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工 具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基础。
二是实施定置管理。机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到 一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安 装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。
三是规范管理落实标准和准时。标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。为了便于操作，将8项岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照和检查。针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组，在接到钻井队和项目部的指令后，两小时之内必须领好材料并出发，对钻井队要更换的设备提前修好，准时更换。
四是规范行为提升素养。提升职工素养，是“8S”管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收集编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现场”、“四个做到”：即心里想着现场、眼睛盯着现场、脚步走在现场、功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“8S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。
同时，该车间严格考核激励机制，按优秀员工（18%）、合格员工（80%）、末位员工（2%）的比例，每月对“8S”管理运行情况进行考评，对优秀员工给予奖励，对末位员工进行教育培训，并注重捕捉“8S”管理的闪光点，将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中，确保“8S”管理方法的推行力度，增强了员工参与“8S”管理的热情。
2.实施“8S”管理 产生良好管理效应
该车间通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应。一是提高了员工素质。“8S”管理提升了员工的素质，有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中，改造、创新了10多 项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题。特别是自行设计制造的钻井设备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉的热能，配合合理的化学药品配 方，控制池内温度，掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台，实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填补了局内钻井设备加载试验的空白，把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。
二是提高员了员工的安全意识。员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。
三是提高了现场管理水平。车间推行了管理人员“走动式管理”，各位管理人员每日坚持携带《“8S” 管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，现场解决实际问题；对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现的质量问题，建立质量管理点，设立 《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》，实行专人看板管理，推进了质量管理的工序化、严格化。同时，现场管理出现了“五大变化”：
◆办公室、公房墙面干净，窗明地洁； ◆场地清洁、区域清晰，布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明；
◆ 更衣室、休息室统一标准，统一管理，干净利索，无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象；
篇3：8s生产现场管理办法
随着制造业的快速发展与生活水平的提高,当今制造类企业急需一大批高素质技能型人才,为高等职业技术学院的学生提供了良好的就业岗位与平台。与此同时,目前越来越多企业,尤其大型企业如富士康、华为、海尔等要求毕业生首先具有良好的职业道德和职业素养,然后再考虑具有熟练的职业技能和可持续发展的能力。但目前存在两种情况,一是用人单位企业抱怨“高职院校的学生什么事都不做了,要求还很多,高兴了就来上班,不高兴就旷工,没有组织纪律观念”;二是实习或工作的学生诉苦“企业规矩太多,要求太高。上班只要迟到,就要罚钱,请假也太难,上班不允许接听电话等。以上情况说明了目前职业技术教育的职业素养的培养与企业要求差别太大了。
因此,学校实践教学管理与企业生产管理应进行接轨,在实践教学场所和日常管理中加强引入企业文化,培养学生忠诚及认真负责的职业意识。
除此之外,在日常教学中以企业的标准来教育学生,培养出企业欢迎的高素质技能型人才。
为满足企业对学生职业素养及可持续发展能力的要求,黄冈职业技术学院自2013年,就积极在实践教学场所推行8S现场管理,增强学生标准、规范、高效、安全、节约及学习等方面的职业素养,使得学校培养的高素质技能人才与企业接轨,快速适应企业先进、高效、安全的生产管理,效果良好。
下面,主要从“8S”管理、职业素养及推行措施三个方面,来介绍一下黄冈职业技术学院在实践教学场所推行8S现场管理,增强学生职业素养的做法与经验。
1 8S现场管理的定义与目的
8S现场管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,简称为8S。推行8S现场管理,增强学生标准、规范、高效、安全、节约及学习等方面的职业素养,使得学校培养的高素质技能人才与企业接轨,快速适应企业先进、高效、安全的生产管理。通过8S现场管理,可到达区分要和不要,不要的清除掉,把“空间”腾出来活用;要的定位、定量摆放整齐,明确标示,不浪费时间找东西;清除脏污,防止污染发生,消除“脏污”,保持工作场所干净、明亮;制度化,规范化,维持成果,显现“异常”;人按规定行事,养成认真负责的习惯;制定正确作业流程,配置监督指示功能,及时举报消除不符合规定的因素;加强安全意识;签订责任状,预知危险,防患末然;减少人力、成本、空间、时间、库存、物料等,养成降低成本,减少浪费意识;全面学习各项专业技术知识,提高自身综合素质,使企业持续改善。
2 职业素养的定义
职业素养是指职业岗位内在的标准和要求,是企业员工需要遵守的职业规范,是在工作过程中体现出来的综合素质,涵盖了职业道德、职业技能、职业行为、职业作风和职业意识等方面。职业道德、职业行为、职业作风和职业意识等是职业素养中最基础的部分,从人出生到退休,甚至死亡逐步形成和完善。职业技能是支撑人工作的表面现象,可通过学习、培训比较容易获得。而目前企业更认可的道理是,若员工的基本的职业素养不够,比方说忠诚度,那么技能越强的人,其危险性也越大。
另外,许多企业认为,职业素养至少包含两个重要因素:爱岗负责精神及团结协作合作的意识。爱岗负责精神就是在工作中要将自己作为企业的一部分,不管干哪一行一定要做到最好,发挥出最佳的能力,对于细小的问题能及时地改正。
另外;态度是职业素养的核心,好的态度比如认真的、负责的,乐观的等,都是决定事情成败的关键因素。
3 推行8S现场管理的措施
黄冈职业技术学院自2013年开始,从全局、整体和高职特色的角度,结合企业对学生可持续发展的能力要求及学校的实际条件等,从建章立制、现场布置、宣传发动、管理实施、检查评价、经验推广等六个方面来推行实践教学场所的8S现场管理,增强学生职业素养培养。
3.1 建章立制
学校成立了以分管教学的副校长为组长、教务处处长、二级教学学院院长及实训中心主任为成员的黄冈职业技术学院实践教学场所推行8S管理小组,其中二级学院院长为相关区域的管理责任领导,实训中心主任为相关区域的管理责任人。
同时,学校还制定出台了《黄冈职业技术学院实践教学场所推行8S管理实施方案》、《黄冈职业技术学院实践教学场所推行8S管理检查表》、《黄冈职业技术学院实践教学场所推行8S管理奖惩方案》等一系列的文件制度,为实践教学场所推行8S现场管理,打下了坚实的基础。
3.2 现场布置
学校在实践教学现场积极营造8S管理的氛围,如在走廊悬挂8S管理的标语宣传牌,布置张贴8S管理内容、要求、目的、制度、通知、检查、考核的展板,制定并张贴实训中心主任、实践指导教师、实验室维修人员、实验室管理员、耗材管理员及安全保卫人员的岗位职责及要求。与此同时,针对每个实验实训室,学校都制定悬挂了实验实训室简介、设备安全操作规程、大型精密仪器设备管理要求、实践指导教师及学生相关要求等,引入布置相关典型企业的文化,如武汉华中数控技术有限公司的“用中国大脑,装备中国智能制造”的企业文化、武汉TCL技术有限公司的“鹰之”系列、全球最大压缩机生产基地芜湖欧宝压缩机技术有限公司的管理理念、组装工艺等。
3.3 宣传发动
学校通过召开《推行8S管理、提升管理水平》的专题会议、教学例会、教研活动及学生专业社团活动等,多层面、多途径宣传发动在实践教学场所推行8S管理,增强学生职业素养。另外,8S管理推行小组还通过展板、报纸、网站、QQ群等多途径布了《推行8S管理、增强学生职业素养》的倡议书,来号召全校师生响应推行8S管理,创造亮丽的实践教学环境来教育人、感染人、影响人,从而增强学生的职业素养。
3.4 管理实施
在推行8S管理实施过程中,教师主导、学生主体。教师课后就卫生清洁、工具整理、设备保养、断水断电、关窗锁门、记录填写等方面对学生布任务、提要求、予指导、勤督促和重检查。学生根据教师的要求、意见及8S管理的标准,来完成相关的任务。
3.5 检查反馈
教师和学生课后完成相关的8S管理工作后,实训中心主任、实验室管理员根据黄冈职业技术学院实践教学场所推行8S管理检查表的项目及要求逐条进行检查打分,并张贴在8S管理展板,进行通报,达到表扬先进,鞭策后进。同时,根据对推行8S管理的检查情况,及时总结,好的做法和经验继续发扬,出现的问题反馈给相应的教师、班级,并要求其进行分析、研究和改进。
3.6 经验推广
学校通过推行8S管理交流会,期初、期中、期终检查反馈会,教学例会及教研互动、网络等,积极宣传推广好的做法与经验,对出现的问题进行共同分析、研究及改进。与此同时,近四年累计接待了加拿大、新加坡、泰国及国内40多所高职院校到学校进行参观交流,并且重点交流了推行8S管理的经验和做法。
4 小结
黄冈职业技术学院通过在实践教学场所推行8S现场管理,增强学生标准、规范、高效、安全、节约及学习等方面的职业素养,使培养的高素质技能人才与企业接轨,快速适应企业先进、高效、安全的生产管理,效果良好。在近三年的麦可思公司第三方人才质量评价中,学生的职业素养逐年显著提高,并受到华为、深圳创维、富士康等用人单位的高度评价与青睐。
摘要：为满足企业对学生职业素养及可持续发展能力的要求,黄冈职业技术学院自2013年,就积极在实践教学场所推行8S现场管理,增强学生职业素养,使得学校培养的高素质技能人才与企业接轨,快速适应企业先进、高效、安全的生产管理,效果良好。
关键词：推行,8S,增强,职业,素养
参考文献
[1]郭丽琴,赵旻.“8S”管理在高职院校实训室管理的应用研究[J].经营管理者,2014(28).
[2]刘宝平.“8S”管理方法在高校实训中心的应用研究[J].商,2013(18).
[3]叶园.运用“8S”理念进行高校实验室管理[J].武汉商业服务学院学报,2011(1).
篇4：8s生产现场管理办法
关键词：电子电工；实训；“8S”现场管理
职业教育的目的是为企业输送具有专业技能的人才，为了让学生在学习中掌握必要技能，各职业学校都建设了电子电工实训室，高明区也在2011年建成了佛山市高明区职业技术教育园，实训中心电子电工实训楼开始投入使用。但是在实训过程中，笔者却常见到物品随意摆放、学生随意窜岗、设备保养和使用不当等脏、乱、差现象，学生规范意识和安全防范意识薄弱。这样既不利于实训场室管理，容易造成浪费，也存在安全隐患，同时还不利于学生良好学习、工作习惯的培养，不符合企业的职业规范要求。为此，笔者推行了电子电工实训场室的“8S”现场管理方法，如同企业的生产现场管理一样，形成了良好的实训环境。
一、“8S”现场管理概述
“8S”就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、服务（Service）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为“8S”。
整理：区分要用和不要用的，不要用的清除掉；整顿：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示；清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生；清洁：将上面“3S”实施的做法制度化，规范化，并维持成果；素养：人人依规定行事，从心态上养成好习惯；安全：确保安全，关爱生命，以人为本；节约：减少人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素；服务：服务是为了赢得客户青睐。
二、电子电工实训室推行“8S”现场管理的必要性
“8S”现场管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用，目前很多企业都在广泛地推行。电子电工实训室的“8S”现场管理是实训中心为打造具有竞争力的中职生、为企业培养一流员工队伍的教育管理手段。
“8S”现场管理在学校中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。推行“8S”现场管理有利于培养学生的节约意识，以适应企业的需求；有利于培养学生的安全意识，养成良好的操作习惯；有利于建立标准化的管理制度，学生按照纪律要求能正确地进行操作，并且到任何工作场所都能立即展开工作，向品质零缺点的目标迈进，与企业的质量目标达成一致；亦能培养一批有企划能力以及自主管理能力的学生，有利于学生后续发展，提升就业质量。
总之，电子电工实训室推行“8S”现场管理是学生自我提升品质的需要，是标准化管理的需要，是走向市场的需要，是学生自我发展的需要。
三、电子电工实训室推行“8S”现场管理的具体措施
（一）统一师生推行“8S”现场管理的思想。
推行“8S”现场管理前，必须消除分歧、达成共识。没有达成共识，存在太多争议，对“8S”心存疑虑，这是“8S”现场管理的最大障碍。在实际推行过程中，师生必须从内心真正接受它，而不能存在排斥心理不情愿去做。
（二）成立“8S”现场管理领导小组。
成立以实训中心主任为组长，实训部主任、实训室管理员、科组长为副组长，各实训指导教师为组员的“8S”管理领导小组，明确各部门及各人员的职责。这样更有利于“8S”现场管理活动的开展。
（三）做好“8S”现场管理的宣传工作。
充分利用各种宣传手段，如学校的广播，印制宣传标语、“8S”现场管理制度上墙等，消除人员意识上的障碍，营造出一个让师生能自觉遵守“8S”现场管理的氛围，并逐渐养成习惯。
（四）做好“8S”现场管理的培训工作。
一是推行“8S”现场管理骨干力量的培训，选拔一批富有开拓精神、踏实能干的中青年教师到企业进行培训，让他们带回“8S”现场管理的精神实质和实施要点，然后以企业成功的现场管理经验作为借鉴。二是对电子电工实训指导教师、实训室管理人员以及学生的培训。主要针对人员、方法、环境为对象进行培训。
（五）根据8S要素推行电子电工实训室“8S”现场管理。
在实施“8S”现场管理活动前，要确立电子电工实训室现场管理的基本目标。
（1）整理：对实训场所的全面检查；制定“要”和“不要”的判别基准；不要物品的清除、废弃物的分类处理；对各标识进行清理，已有的要规范，没有的要及时补上；每日自我检查。
（2）整顿：对需要的物品明确放置场所；摆放整齐、有条不紊；对学生按学号确定工位；场所、物品标示；教师用品与学生用品严格区分，个人物品与学校物品严格区分；制订废弃物处理办法。
（3）清扫：建立清扫责任区；每周至少一次大扫除；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
（4）清洁：制订“8S”实施办法；制订考核方法；制订奖惩制度，加强执行。
（5）素养：制订电子电工实训室的有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练；推动各种激励活动；遵守规章制度。
（6）安全：实训设备、电源开关、风扇、灯管、工具损坏及时报修；物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；特殊工位无指导教师在场严禁上岗实训；正在维修或修理设备贴上标识；危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
（7）节约：制定节约的奖励制度与浪费的处罚制度；对学生倡导节约的重要性。
（8）服务：将服务意识与实训工作完美结合起来；制定实训课开展前的各项相关准备工作。
四、检查评估（考核标准见附表）
实训中心对执行结果要定期进行检查评估，对执行得比较好的进行表扬、奖励加以肯定；对出现的问题要加以分析，是人员思想问题，还是认识不足的问题，抑或是能力问题？要加以区别对待，寻求解决办法。推行“8S”的时候，不可操之过急，也不要期望短时间就能见效，而是要脚踏实地去做，定期对实训场室进行检查，对“8S”效果进行评估，并不断进行修改和完善。
（作者单位：佛山市高明区职业技术教育实训中心）
篇5：什么是8s管理
整理：留下必要的，其他都清除掉
整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽
素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度安全：一切工作均以安全为前提
节约与高效：不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费
篇6：物业案场8S管理
物讯按：每天忙碌于案场的边边角角，总想把一切把控在自己手中，万事做到最好，这个阶段是不是觉得案场工作非常复杂。其实，懂得多了，哪些重要哪些不重要，核心是什么等等一系列工作就全部明白了以后，案场工作也就找到了一种相对简单有规律的状态。
▌
一、空调及照明管理标准
1.空调使用时间服务合同内有约定的从其约定，无约定的与服务时间同步，原则为早8:30至晚17:30。
2.照明使用时间，服务合同内有约定的从其约定，无约定的按以下时间管理：开放使用的区域，早8：20统一开灯；晚17:30统一关闭，需要通宵使用的灯具根据实际情况打开。
▌
二、音乐及喷香管控标准
1.销售大堂内应随播放适宜音乐（歌曲的选择及音量需销售部门进行协调），音乐播放时间原则为早8:50至晚17:30，特殊情况除外。
2.应在销售区域内的合理位置设立喷香机，根据项目自身氛围要求，尝试不同的香水及浓度，在一段时间的香味效果测试后，制定最佳的喷香方案。
▌
三、大厅布置标准
1.桌、椅、盆栽等大件物品进行定位（其中桌、椅等家具采取对角对位，盆栽等采取中心定位），为提升美观度，定位标识采用圆形透明隐形标签，标签尺寸以不超过桌、椅脚直径的3/4为宜，在不同家具底部地面标贴。2.立柜摆设立柜内摆设以整体美观为宜，如有玻璃制品，旁边合适位置增加“玻璃制品、请注意安全”的温馨提示桌签，建议桌签的材质、颜色、大小宜与楼盘品质相匹配（本处标识样式仅为示例，应结合项目公司配置的标识样式，材质风格等应与项目档次相匹配）。
3.垃圾箱底部地面应设立隐形标签定位。
▌
四、前台物品设置标准
1.依项目实际情况，可在前台配备装饰台灯、桌花、宣传架、笔架、服务单等物品。物品摆放以美观大方及实用为原则，经过多次的视觉效果实验及一个月的实际摆放后，将成熟的摆放方式确定下来，进行隐形标签的定位。
2.以下物品放在服务台里面：电脑、电话机、办公座椅、笔筒、水杯、对讲机、抽纸盒等（标签宜采用隐形标签，样式参照公司8S管理图样）。（1）电脑线应用电线收纳盒进行收纳；
（2）吧台底下设备等需进行定位，不得放置闲杂物品；
（3）文件柜宜定位，抽屉建议分类管理，管理要求同公司8S管理标准。
▌
五、卫生间标准
1.洗手液、香薰、抽纸盒、吹干机、垃圾桶的设置应符合高档楼盘的品质，摆放位置应用隐形标签定位。
2.卫生间厕纸应定时检查，确保无缺厕纸情况。
▌
六、定位物品的复位标准 对于大堂内的设施及台面上的物品均应设置定位标签并及时复位。复位应遵循“中心原则”及“方向原则”。
1.“中心原则”：定位标签应设置在物品的正中心，在复位时，需将物品中心盖于定位标签上，勿偏移，切忌将定位标签裸露出来。
2.“方向原则”：对于有朝向的物品需在定位标签上设置方向指示，在复位时，按指示方向进行摆放。
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七、案场接待流程
1.当客户车辆抵达车场时，停车场礼宾以标准的停车手势示意停车，询问到访客户信息确认是否有预约，如客户已经预约，及时用对讲机与客户经理及客户管家联系告知xx先生/女士/小姐已到。
2.为客户车辆指引车辆停放位置并适时为客户打开车门，用右手开门左手护顶；如遇雨雪天气，应提前准备好雨伞并为客户撑伞。3.提醒客户将车内贵重物品随身携带，关好车窗、车门。4.停车场礼宾应为车辆提供遮阳板服务。5.停车场礼宾用标准手势引领客户至案场大门处。
6.门岗礼宾及时为客户开门，并礼貌的向客户问好。如客户有随身携带雨具，应主动安排统一存放。
7.客户入座后，水吧人员主动上前告知饮料种类并询问客户的饮料需求，得知后及时为客户送上。
8.如客户需要去参观样板房，客户管家用对讲机通知样板房管家做好准备。9.客户由客户经理或客户管家引领至样板房。10.样板房管家在样板房门口将准备好的鞋套双手递给客户，陪同客户经理及客户至每个房间参观，若无销售人员陪同，样板房管家应婉言谢绝样板房的参观。11.当客户参观完毕，客户所到之处员工均需和客户道别，并通过对讲机通知停车场礼宾客户已参观完毕，做好准备。
12.停车场礼宾遇见客户参观完毕，为客户将车门打开，右手开门左手护顶，并提醒客户不要遗忘随身物品。
13.用正确的车辆指挥手势指引客户车辆离开车场。
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八、案场VIP接待流程
1.接待对象：集团执总以上领导，政府部门高官或公司指定接待重要访客。接待人员：公司全体人员，物业全体人员。2.注意事项
（1）清场接待，确保一时一客。如这时有其他客户来访，礼宾需委婉及礼貌的拒绝客户，同时为客户提供楼书并告知客户我们的客户管家和您联系为您预约参观时间；如可以接待客户，礼宾需用对讲机告知客户管家以做准备；
（2）模型区灯光打开（访客到访前5分钟前开启，并且保持接待过程中模型灯光常亮状态）；
（3）注意背景音乐音量并始终保持开启状态；（4）所有服务人员都必须全程带姓尊称服务；（5）提供车辆遮阳服务；
（6）参观过程中提前准备毛巾、糕点、水果盘；
（7）公司经营班子及物业经理提前10分钟在展示中心门口喷泉处等候；（9）全场所有灯光打亮（射灯除外）；（10）场空调提前45分钟调至合适温度；（11）VIP室循环播放宣传片；（12）案场全体人员使用对讲机耳机。3.VIP接待流程
（1）当贵宾车辆抵达时停车场礼宾标准姿势敬礼并指引贵宾车辆直接行驶至销售案场大门处，然后对讲机告知整个案场来访贵宾“**先生/小姐已到访，请各岗位做好接待工作”。
（2）门岗礼宾用标准姿势敬礼并指引车辆在红地毯前停车，礼宾（需有足够的礼宾）根据实际乘客量为贵宾开车门并为贵宾护顶（如遇雨雪天气，需为贵宾撑伞），待贵宾下车后，礼宾需引领客户停车。
（3）经营班子成员在贵宾下车后问候致意并跟随贵宾身后进入销售案场。（4）驻场经理（客户管家）在前引领贵宾进入销售案场，台阶处提醒贵宾留意脚下。
（5）销售人员列队鞠躬向贵宾问好。
（6）经营班子成员和主讲销售人员陪同贵宾入座后，水吧人员及时跟进为贵宾送上茶水并主动上前告知案场所准备的饮料种类并询问贵宾的饮料需求，得知后及时为贵宾送上，贵宾如喝茶水的，水吧人员应及时添加茶水；客户如抽烟，两个烟头后要及时更换烟灰缸。
（7）贵宾准备参观样板房时，由驻场经理（客户管家）在前方引领（客户抽烟时为客户端烟灰缸）并通知样板房管家做好接待准备；经营班子成员和销售主讲人员紧跟其后为贵宾做讲解。
（8）样板房管家着装整齐、姿态端正、精神饱满站立在样板房门厅等待贵宾。（9）贵宾抵达时，样板房管家应主动微笑问候安排贵宾坐下。
（10）当客人坐下的时候，将准备好的鞋套双手递给客户（如遇老人、小孩、孕妇等需要帮助的客户，立即上前替其穿上鞋套）。
（11）待客户穿上鞋套后，根据自己和客人的站位不同用右手（左手）指引客人进入样板房。
（12）贵宾参观完毕脱下鞋套后，样板房管家双手收下鞋套，然后放在鞋筐中，然后送别客户，目送客户离开。
（13）驻场经理(客户管家)用对讲机通知各岗位人员贵宾将离开。
（14）在接到通知后，销售人员在案场门口两边列队送别，贵宾经过时鞠躬并表示感谢。