大型分析仪器操作规程

大型分析仪器操作规程（共6篇）

篇1：大型分析仪器操作规程

大型精密仪器操作规程

第一章 总则

第一条 仪器设备是学校固定资产的重要组成部分，是提高教学质量，保证教学、科研、生产顺利进行的重要物质条件。要合理购置，妥善使用，加强维修，科学管理。

第二条 贯彻“统一领导、分级管理”的原则。在主管校长的领导下，实验中心主管全校仪器设备的计划、购置和管理工作。各系负责本专业仪器设备的使用和维护管理。各实验室应配备专职物资管理人员，负责本室仪器设备的账卡物管理，并与主管部门经常保持业务联系以保证管理渠道畅通；管理人员要力求稳定，必须调动工作时，要认真办好移交手续。

第三条 全校师生员工要严格执行各项规章制度，对实验仪器设未按规定办理手续者，不得任意拆卸、改装、出借、调拨及携出校外。

第四条无论何种经费来源和何种渠道（包括事业、科研、自筹经费、各种基金、捐赠或其他途径）增添的仪器设备，只要产权属于本校，都要纳入本办法管理范围。

第二章管理职责

第五条实验中心主要职责：

（一）贯彻执行国家有关的方针、政策、法令、法规，拟定学校有关仪器设备管理的规章制度，并组织其实施，检查落实执行情况；

（二）组织制订全校实验用仪器设备购置计划，负责设备经费的分配使用和设备采购工作，审定设备采购合同条款，办理进口设备报关、免税手续；

（三）监督、检查仪器设备的验收工作；

（四）建立全校仪器设备固定资产账、卡，负责仪器设备的统计工作；

（五）加强仪器设备使用绩效的考核、评估工作，提高使用效益；

（六）审批、办理仪器设备的处置事宜，包括仪器设备的变更、转让、调拨、租借、报损、报失、报

废及废旧物品的处理等，必要时可在全校范围内调度、调配仪器设备；

（七）依法查处仪器设备管理中的违法违规行为。

第六条系、所、中心、部、处(室)等部门负责人和管理人员的主要职责：

（一）负责本单位仪器设备的购置申请、计划编报工作；

（二）参与本单位仪器设备的采购、验收工作；

（三）建立并保管好本单位仪器设备固定资产账、卡，保证账、物、卡相符；

（四）负责本单位仪器设备的领用、调配、借用、报废、报损、报失等事宜的申办工作；

（五）组织有关法规、政策的贯彻执行，做好设备管理的考核、评比工作。

第七条实验室专、兼职仪器设备管理人员具体负责本室仪器设备的领用、安装、调试、使用、维修、维护、保养、标定、计量、调度等管理工作，建立并保管好本室固定资产账、卡及技术档案资料，做好主要仪器设备使用情况及成果的统计工作。

第八条仪器设备的商检、索赔由采购单位负责。

长沙师范专科学校动漫与设计一体化实验室

篇2：大型分析仪器操作规程

目

录

1.装载机安全操作规程……………………………………………（）2.塔式起重机安全操作规程………………………………………（）3.履带起重机安全操作规程………………………………………（）4.汽车式和轮胎式起重机安全操作规程…………………………（）5.施工电梯使用安全操作规程……………………………………（6.桥式、龙门式起重机安全操作规程……………………………（7.拼装式起重机工作中的安全注意事项…………………………（8.拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程………………（9.架桥机安全操作规程……………………………………………（10.混凝土搅拌输送车安全操作规程………………………………（11.混凝土泵安全操作规程…………………………………………（12.混凝土泵车安全操作规程………………………………………（13.砼搅拌机安全操作规程…………………………………………（14.震动打桩机安全操作规程………………………………………（15.挖掘机机安全操作规程…………………………………………（洗石机安全操作规程 …………………………………………（）））））））））））16.）

装载机安全操作规程

一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。

三、装载机在工作中应注意以下安全事项：

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

四、装载机工作后应注意下列安全事项：

1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。

3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

塔式起重机安全操作规程

一、轨道路基必须经过平整压实，基础经处理后，土壤的承载能力要达到8～10吨/M2。对妨碍起重机工作的障碍物，如高压线，照明线等应拆移。

二、钢轨中心距允许偏差不得超过±3毫米；纵横向的水平度，不得超过1/1000；钢轨接头间隙4～6毫米。

三、司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用扦销固定，清除轨道上障碍物。

四、检查电源电压，不得超过或低于额定电压的5%。

五、作业前空车运转并检查下列各项：

1、各控制器的转动装置是否正常；

2、制动器闸瓦松紧程度，制动是否正常；

3、传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常；

4、走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠；

5、负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动；

6、钢丝绳的磨损情况。

六、用手摇绞车调整变幅的，须根据吊重量需要，事先调整起重臂幅度，禁止吊重时调整。

七、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

八、起吊作业时，控制器严禁越档操纵。不论哪一部分传动装置在运动中变换方向时，必须将控制器扳回零位，待转动停止后开始逆向运转。绝对禁止直接变换运转方向。

九、起重、旋转和行走，可以同时操纵两种动作，不得三种动作同时进行。

十、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。并在轨道两端二米处设置档车装置，以防止起重机出轨。

十一、吊钩应装限位开关。对没有限位开关的吊钩，其上升高度距离起重臂头部必须大于一米。

十二、吊起的重物严禁自由落下。落下重物时应用断续制动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。

十三、冬季作业时，需将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

十四、若保护装置动作造成断电时，必须先把控制器转至零位，再按闭合按钮开关，接通总电源，并要分析断电原因，查明情况处理完后方可进行操作。

十五、作业完毕后，起重机应停放在轨道中部，吊钩上升到距起重臂头部2～3米处，起重臂应转至平行于轨道的方向，卡紧轨钳，各控制器转至零位，切断电源。

十六、在大风情况下（达10级以上），除夹轨钳夹住轨道外，还须将起重臂放下（幅度大于15米）转至顺风向，吊钩升至顶部，并必须拉好避风缆绳。

十七、塔式起重机还必须遵守一般安全技术规程。

十八、自升式塔式起重机应遵守下列规定：

1、附着式或固定式塔式起重机基础及其附着的建筑物抗拉的混凝土强度和配筋必须满足设计要求。

2、吊运构件时，平衡重按规定的重量移至规定的位置后才能起吊。

3、专用电梯禁止超员乘人，当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯，用完后必须降到地面最近位置，不准长时间停在空中。

4、顶升前必须放松电缆其长度略大于总的顶升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作。

5、在顶升过程中，必须有专人指挥，看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓，非工作人员禁止登上顶升架平台，更不准擅自按动开关或其它电器设备，禁止在夜间进行顶升工作。四级风以上的不准进行顶升工作。

6、顶升过程中，应把回转部分刹住，严禁回转塔帽，顶升时，发现故障，必须立即停车检查，排除故障后，方可继续顶升。

7、顶升后必须检查各连接螺栓，是否已紧固，爬升套架滚轮与塔身标准节是否吻合良好，左右操纵杆是否回到中间位置，液压顶升机构电源是否切断。

履带起重机安全操作规程

一、每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档”位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。

二、开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。

三、作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。

四、起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时，最大仰角不得超过78°。

五、重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。

六、起吊最大或接近额定重量时，起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软和不平时应采取措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行，禁止同时进行两种动作。

七、吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地高度不得超过0.5米，回转机构、吊钩的制动器必须刹住。起重机禁止作运输机械使用。

八、空车行走转向时不得过快过急。下坡时严禁空档滑行。

九、在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离，以防塌方。

十、起重机行走时。避免在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、沟。如果必须通过，应在地面上铺上结实的木板。

十一、起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或转动时，应将机身垫平。

十二、工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。

十三、履带起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规程。汽车式和轮胎式起重机安全操作规程

一、起重机的准备工作和起重作业应严格执行履带起重机的有关规定。

二、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。

三、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：

1、发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业。

2、在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。

3、吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。

4、当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50℃。

5、作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。

6、一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。

7、蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。

8、在现场不得吊着重物行走。

9、除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。

四、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定。

施工电梯使用操作规程

一、作业前重点检查，各部位结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开焊，装配牢固，站台平整，各部钢丝绳固定良好。

二、起动前检查地线，电缆应完整无损。控制开关应在零位，电源接通后，检查电压是否正常，机件无漏电，试验各限位装置。梯笼门围护门等的电器联锁装置良好可靠，电器灵敏有效。空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。

三、电梯在每班首次载重运行时，必须从低层上升，严禁自上而下，当梯笼升离地下1-2米时要停车试验制动器的可靠，如发现制动器不正常，经修复后方可运行。

四、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止超重。

五、操作人员作业前必须鸣声示意，在电梯未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

六、电梯运转中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

七、电梯在大雨、大雾和6级以上的大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源，暴风雨后，应对电梯有关安全装置进行一次检查。

八、运行最上（下）层，严禁以行程开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用。

九、作业后，将电梯降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱闭锁笼门和围护门。

十、限速动器必须由专业人员管理并按原厂的规定进行调整，检查和维修。

十一、电梯的安装和拆卸必须在专业人员统一指挥下，按照规定程序进行。

十二、操作人员必须经过专业培训，取得合格证后，方能上岗操作。

严禁操作人员在工作时间从事与工作无关的事（如看书、看报、织毛衣等）！桥式、龙门式起重机安全操作规程

一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。

二、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。

四、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。

五、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。

六、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

七、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

八、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。

九、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

十、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

十一、桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。

十二、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。

十三、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。

十四、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。

十五、夜间作业应有充足的照明。

十六、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物 ；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。

十七、司机必须认真做到“十不吊”。

1、超过额定负荷不吊；

2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；

4、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，5、歪拉斜挂不吊；

6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；

7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；

8、带棱角缺口未垫好不吊；

9、埋在地下的物件不吊；

10、液态或流体盛装过满不吊。

十八、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程

一、拼装式起重机司机与信号员应有统一的信号。操作人员应从专用梯上、下操作室，合闸前应先把控制器转到零位。操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。

二、拼装式起重机工作前，应做好下列准备工作：

1、检查钢结构部件连接是否牢固。

2、检查卷场机各转动部分润滑是否良好，刹车装置是否灵敏可靠。

3、检查电器设备接线是否正确，绝缘是否良好。

4、检查并试验各限位开关是否灵敏，照明设备是否齐全良好。

5、检查脚手板、栏杆、扶梯是否合乎安全要求。轨钳（或锚固螺丝）是否紧固。

6、三角架两后支腿销子及卡板是否移动。

7、机房及操作室内消防器材是否齐全有效。

三、司机操作室必须设在视野良好的位置。

四、起重机吊重、变幅、回转所用的卷扬机，必须满足“卷扬机”安全技术要求，走行用电机必须符合“电动机”的有关安全技术规定，起重机所用的钢丝绳必须满足有关安全技术要求。

五、开车前检查轨道上、地面和运行范围内应无人或障碍物，并鸣铃示意。大车走行须有专人拉电缆，小车来回悬挂电缆须绝缘良好，滑动自如。起吊时，应先进行空运转，然后试吊，离地100-150mm，发现重物捆缚不正确时，应重新进行捆缚。

架桥机安全操作规程

一、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。

二、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜请与制造单位联系）。

三、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。

四、架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。

五、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。

六、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。

七、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。

八、安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。

九、连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。十、五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。

十一、架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。

十二、由于架桥机属桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。人员基本条件如下：

指挥员1名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求。首先熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并具有一定的组织能力，熟悉指挥信号，责任心强；

电工一名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务熟练，反应敏捷者担任和负责架桥机的操作；

液压工1名：熟悉液压系统的基本知识和使用及维修技能，能正确操作和排除有关故障；

起重工3名：具有多年从事起重工作的经历，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重机操作规程和安全规程，工作认真负责，一丝不苟；

辅助工3名：具有一定的文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研业务的青年，并作为培养的对象使用。

十三、悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。

十四、中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处；后天车必须退至后支腿处。

十五、前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。

十六、前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。

十七、液压系统

1、属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开期中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；

2、根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31MPa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定；

3、当油温超过70℃时应停机冷却，当油温低于0℃应考虑更换低温液压油；

4、各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸；

十八、架桥机必须设置避雷装置，由使用单位自行解决。

十九、架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求，两自由端必须

设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。

二十、在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁，以保证架桥机的移位安全。

二十一、架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度<1.5%。

二十二、架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡<3%，不满足时应调整至此要求。二

十三、架桥机在下坡工作状态下，纵行轨道的纵坡>1%～3%时，必须用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。

混凝土搅拌输送车安全操作规程

一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。

六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

八、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

九、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

十、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

混凝土泵安全操作规程

一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。

二、泵送管道的敷设应符合下列要求：

1、水平泵送管道宜直线敷设；

2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。

三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

混凝土泵车安全操作规程

一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。

二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。

五、作业前应对泵车进行全面检查。

六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

八、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

十、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。

十一、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

十四、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。

十五、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

十六、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

十七、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

十八、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

十九、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。

混凝土搅拌机和拌和楼安全操作规程

一、作业前的检查

1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。

5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

二、作业中注意事项

1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。

三、作业后注意事项

1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。

3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。

震动打桩机安全操作规程

一、震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。

二、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。

三、严格遵守震动打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保震动打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。

四、震动打桩机在工作前，应作好各项准备工作。

五、震动打桩机在工作中的安全注意事项：

1、震动打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。

2、震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。

3、震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。

4、震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。

5、震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。

6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。

7、震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。

8、震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。

9、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。

10、震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。

六、震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。

七、震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。

挖掘机安全操作规程

一、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

二、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。

三、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

四、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

五、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。

六、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

七、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

八、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

九、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

十、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

十一、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

十二、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

十三、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

十四、不得用铲斗吊运物料。

篇3：大型分析仪器操作规程

1.1三极管的三种工作状态

1截止状态:基极电流为零, 集电极电流存在穿透电流ICEO。此时, 三极管相当于开关断开状态。2放大状态:三极管的集电极电流随基极电流变化而变化, IC≈βIB。3饱和状态:此时, 集电极电流不受基极电流的控制, 三极管失去了电流放大作用, UCES≈0, 三极管相当于开关闭合状态。

1.2 用图解法分析三极管的工作状态

1.2.1 IC和 IB的关系:如图 1 所示

分析:O点, IB=0, IC≈0, 三极管处于截止状态。

OA段, IB增加, IC增加, IC≈βIB, 三极管处于放大状态。

AB段, IB增加, IC基本不变, 三极管处于饱和状态。

1.2.2 IC和 UCE的关系:如图 2 所示

分析:A点, IC≈0, UCE=VCC-ICRC≈VCC, 三极管处于截止状态。

AB段, IC增加, UCE减小, 三极管处于放大状态。

B点, IC较大, 而UCE≈0, 三极管导通, 处于饱和状态。

1.3 测试内容和数据

1.3.1 截止状态: (三极管不通) , 见表 1

1.3.2 放大状态:见表 2

1.3.3 饱和状态: (三极管导通) , 见表 3

2 操作规程编写的内容简介

2.1使用前的准备工作或任务

实验前准备:首先要检查该电路模块的好坏。其次, 直流电源24V及5V的好坏检查和测试。第三, 实验连接导线的检查。

使用前的任务:实验指导教师和学生, 实验前必须熟悉该实验的目的、器材、步骤和方法、电路图、数据表格等。

2.2 操作说明或操作顺序

首先是连接线路:将实验电路与实验模块进行对应, 准确无误的将电路正确连接。第二是直流电源的调节, 调节旋钮, 用万用表监测, 直到达到实验要求的电压为止。第三是调节Ucc的电压, 使三极管工作在截止状态、放大状态和饱和状态。

2.3 操作要领

1截止状态时, 使基极电流为零, 调节三极管基极电压的旋钮。2放大状态时, 调节三极管基极电压的旋钮, 调节Ucc电压使其为12V, 此时IB增加, IC增加, IC≈βIB, 三极管进入放大状态。3饱和状态时, 此时IC较大, UCE≈0, 三极管导通, 处于饱和状态。

2.4 维护与保养

1本装置中电压调节旋钮就是精密多圈电位器, 显示实验操作时应掌握好旋转力度, 特别是在旋不动的情况下, 严禁再用力旋转, 避免损害设备。2精密多圈电位器时间久后, 操作时就发生旋转吃力的情况, 此时需要用电位器除锈清洗剂对电位器进行喷涂, 做保养处理。

3 小结

一套完善合理的操作规程既可以使学生在实验中操作简洁, 提高实验的效率和效果, 又可以很好的保护实验装置, 一举两得。

参考文献

[1]邢丽波, 等.浅谈本科实验教学中仪器设备标准操作规程的编写[J].教育教学论坛, 2014 (9) .

[2]李明喜.浅谈专科学校实验室仪器的管理[J].湖北理工学院学报, 2000 (1) .

篇4：有机黄瓜生产操作技术规程

【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。

随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。

1.基本技术

肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。

水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。

2.生产操作规程

品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）

播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。

整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。

定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。

田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。

植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。

肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。

病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。

农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。

物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。

制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。

篇5：大型分析仪器操作规程

审核审批操作规程及相关要求

一、操作规程

（一）暂不具备正式审批条件的地名按咨询与沟通程序办理 地名命名沟通指暂不具备命名审批条件的市证房。第一步：开发建设单位在取得土地权属证明（土地证、土地合同等）后，申请办理项目规划立项审批前，向所在区（县）区划地名办公室进行咨询与沟通并填写沟通表。经咨询符合地名命名原则及相关法律法规政策的地名，可作为规划项目拟定名称使用，市（县）地名委员会出具《允许使用地名证明》；第二步：开发建设单位在取得《建设用地规划许可证》、《国有土地使用证》、《建设工程规划许可证》、《建筑工程施工许可证》后，在办理房产预测绘前，须按沟通名称正式申报地名，进行地名审批工作。

提供材料（一式三份，存档备查）：

1、平山县地名命名沟通登记表（说明命名实体相关内容）。

2、土地权属相关证明（说明土地属于该公司所有）。

3、公司营业执照（说明该公司业务范围，包括房地产开发）。

4、法人证及授权书（说明该公司负责人同意该地名，授权某人办理）。

5、涉及居民回迁的城中村改造建设项目，应提供回迁居民对申报名称的意见证明。

（二）已具备正式审批条件的地名按申报审批程序办理 已具备地名命名正式审批（大型建筑为市＜县＞民政局审核备案）条件的，开发建设单位向所在区（县＜市＞）区划地名办公室提出申请报告。第一步：所在县区划地名办公室受理并进行初审；第二步：县民政局审核（6个工作日内）后上报县政府审批（6个工作日内）；第三步：颁发《标准地名证书》；第四步：县地名委员会集中对标准地名予以公告（公告费由申报单位承担）。

提供材料（一式三份，存档备查）：

1、平山县地名命名（更名）审批表。除签署意见栏名均须打印，以确保上报资料的整洁。

2、地名申请报告。该报告为申请单位提出的综合报告，内容包含三部分：第一部分为整体情况说明，第二部分为名称依据及含义，第三部分为按照政府规定，落实保障规划图中的公共配套设施情况。A4纸报印，文本整洁大方，符合行文格式。

3、《建设用地规划许可证》（正副本）复印件。缩印至A4纸大小，复印应清楚完整。

4、《国有土地使用证》复印件。缩印至A4纸大小，复印应清楚完整。

5、发改委《备案证》（正副本）复印件。缩印至A4纸大小，复印应清楚完整。

6、《建设工程规划许可证》（正副本、含附件）复印件。缩印至A4纸大小，复印应清楚完整。

7、县规划局批准的带有经济技术指标的总平面图，原图大小复印件。复印应清楚完整。

8、《建筑工程施工许可证》（正副本）复印件。缩印至A4纸大小，复印应清楚完整，如有《行政处罚决定书》附后。

9、命名实体位置示意图。A4纸大小打印，显示命名实体地理位置及四邻情况，突出显示命名实体。

10、公共配套设施落实协议书。规划局批准的规划设计审批图中有公共配套设施用房设计的，需与归属街道办事处（乡、镇）签订落实公共配套设施协议。协议应写明命名实体应提供的公共配套设施（位置、面积、产权、使用权等）及保障落实的措施，涉及居民落户的应写明居民归属的街道办事处（乡、镇）和居委会。

11、法人证明及授权书。内容包括三部分：第一部分，说明该公司负责人同意该地名，授权某人办理；第二部分，对居住区（建筑物）地名标志按照市政府批准（备案）的标准地名及国标化要求制作安设；第三部分，说明法人已审查提交的相关材料并对材料的真实性负责，否则，将承担相应的法律后果。

12、公司法人身份证复印件，承办人身份证复印件。

13、涉及居民回迁的城中村改造建设项目，应提供回迁居民对申报名称意见证明。

14、上述材料中3、4、5、6、7、8须查验原件。相关说明：

1、所填数据真实准确，要有依据，命名含义应写清楚。

2、对具备正式审批命名条件的命名申请，凡出现未进行地名咨询沟通就已经以非标准地名实施宣传、房屋预售的，待申请单位停止错误行为并消除社会影响后，方可受理上报。

（三）地名更名申报

按照地名管理规定，地名要保持相对稳定，可改可不改的或当地群众不同意更改的，不予更名。确需更名的，按地名命名程序和环节办理。

提供材料（一式三份，存档备查）：

1、平山县地名命名（更名）审批表。除签署意见栏外均须打印，以确保上报资料的整洁。

2、地名更名申请报告。讲明更名的详细原因和理由及新名称命名的依据。

3、更名实体内的业主同意更名的签名名单。

4、授权委托证明书。

5、原标准地名证书复印件。相关说明：

1、地名更名将涉及生活居住区或大型建筑物内所有业主的房产证、户口本、身份证等地址的变更，须征得95%以上的业主同意，且更名所发生的一切费用均由申报更名单位负责。

2、遵照地名管理条例等相关的规定符合更名条件的，按程序进行地名更名审批。

二、相关要求

1、地名是社会生产生活及管理的基础信息，涉及提出地名命名（更名）的有关单位，要认真做好地名命名（更名）的每一步工作，严格履行地名命名（更名）程序。对擅自命名、更名地名的，将责令限期改正，并按照《河北省地名管理规定》（省政府令[2010]7 号）第36条相关规定，予以处罚。

篇6：水泥、集料仪器操作规程

1、水泥室负责工程用水泥质量的检测，是代表水泥本产品检测环境的可靠性、稳定性，保证检测水泥完全符合国家标准。

2、检测人员检验水泥前，应关好门窗，调整室内温度、湿度，必须满足温度2 0℃土2，相对湿度> 50%，并同时做好温、湿度记录。

3、标准养护箱是用于水泥24h脱膜期间养护的，温度控制在20土l℃，相对湿度大于90%;检测人员制作好试件样品，应立即放入标养护箱内进行标准养护。

4、脱膜应非常小心，将做好标记的试件立即水平或竖直放在20土l℃水中养护，水平放臵时刮平面应朝上，试件之间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触，养护期间试件间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。

5、仪器及工具每次操作完毕必须清洗干净，不得有污物，沸煮箱使用完毕，必须清除余水以防水垢产生。

6、对水泥样品，试验完毕后还需进行封样保存，该水泥3天试验结果有异常需立即进行二次复验，二次复验仍有异常，检验人应立即报告试验室主任，有必要通知进行该水泥第三方检测。

集料室管理制度

1、本室是建筑石材、砂、石料等试验场所，非工作人员不得入内；

2、本室由专人负责管理，对室内仪器设备的安全及清洁卫生负责；

3、试验人员应熟练掌握试验方法，熟悉试验标准，严格按照操作规程进行试验；

4、试验人员对试验结果进行认真计算，填写好试验报告后交复核人员复核，技术负责人审签、盖章；

5、试验过程中，操作人员不得中途离开岗位，如发生机具事故，应及时报告有关领导，请专业维修人员进行维修，不得私自拆卸处理；

6、试验人员应熟悉机具的保养、维护及安全知识，经常维护保养机具，做到试验完毕断水、断电，将使用过的工具，仪器清理擦拭干净，保持室内清洁卫生。

土工试验室管理制度

1、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。

2、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。

3、试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。

4、击实试验应注意选择大、小击实筒，根据要求不同选择锤击数。

5、使用液塑限测定仪应注意落锥锥尖的保护，避免碰弯。

6、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

7、试验完毕，应将所有的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。

水泥比表面积自动测定仪

1、试样准备

1）将110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100mL的密闭瓶内，用力摇动2min，将结成团的试样振碎，使试样松散。静臵2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。

2）水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温。

2、确定试样量。校正试验用的标准试样和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的空隙率为0.500±0.005。

3、试料层制备。将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取按规程确定的水泥量3.3g，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。

4、透气试验

1）把装有试料层的透气筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。

2）打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。

5、结果计算：

Sc—被测试样的比表面积（㎡/kg）；

Ss—标准试样的比表面积（㎡/kg）；

T—被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）； Ts—标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）。NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作规程

1、试验人员应熟悉掌握本机的性能。2．将水先倒入搅拌锅内，在规定时间内将水泥倒入搅拌锅转动手柄使搅拌锅向上移动到工作位臵。

3、选择好自动式手动程序后，开动机器。

4、搅拌完毕后，向下移动手柄，取出搅拌锅，进行下道工序。

5、工作结束后，将搅拌锅、搅拌叶片擦拭干净，并保持外观整洁。

6、调整锅与叶片间隙时，切勿用手转动叶片，以免损环齿轮或扭曲搅拌轴.7、搅拌锅升降手柄使用时不能用力过猛，以免损环内部构件。

8、减速器、升降装臵等部位应经常注油润滑，以保证机器的正常工作，延长使用寿命。

雷氏夹测定仪操作规程

1、雷氏夹每次使用前需进行弹性要求检验，合格后方可使用。

2、将制好的标准稠度的水泥净浆装满环模内，抹平后盖上玻璃板，移入湿气养护箱。

3、测量经养护的雷氏夹两指针尖端的距离，精确到0.5mm。

4、将雷氏夹连同试样放入沸煮箱，在30±5min内加热至沸腾，并恒沸3h土5min。

5、按测得沸煮后两指针尖端间距与沸煮前差值来判断试件合格与否。

JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮，表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程式控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位臵。

2、电器操作分为手动与自动两种：

（1）自动：钮子开关IK拔至自动位臵，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒一再低速30秒，同时自动加砂结束一高速30秒一停90秒一高速60秒一停止转动的工作程序。整个过程240秒±1秒，然后，搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位臵，取下搅拌锅。

（2）手动：将钮子开关拨至手动位臵，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间和早、晚、长、短。钮子开关2K控制加砂和停。

ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程

1、机器使用前，应先拿掉定位套，接通电源，启动机器，看振动台各部件是否运转自如。电控部分是否正常，尤其要注意的是：使用前必须先拿掉定位套。

2、将水泥试模放到台面上，先将试模卡住后，在拧紧螺母，将试模压紧。

3、将搅拌好的胶砂分两层加入试模内，每层约加入300g，并用播料器将其刮平，开动机器开始振动，振动60次后自动停止，再加入第二层，并振动60次。

4、振动完毕后，松开螺母将试模取下。

5、关闭电源，将机器上残留的胶砂擦干净，以防日久之后，锈蚀机体。

6、使用完毕后，将定位套放回原位，以免台面受力而影响中心位臵，记录仪器使用前中后的状态。

7、定期对机器转动的轴承部件及凸轮加注润滑油。

水泥稠度凝结时间测定仪操作规程

1、使用前先检查滑动部分是否能上下自由滑动，必要时注入少许润滑油。

2、在测定标准稠度用水量、凝结时间前要调整好维卡仪的零点。

3、标准稠度的测定：维卡仪装上标准稠度试杆，待水泥净浆拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已臵于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中.在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。

4、初凝时间的测定：维卡仪换上初凝试针，试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距离底板4mm±lmm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。

5、终凝时间的测定：维卡仪换上终凝试针，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min 来表示。

6、测定应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱。使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位臵至少要距试模内壁10mm，临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。NLD—3型水泥胶砂流动度测试仪

1、仪器安装后，圆盘在最高点和最低点，其桌面彼此成直角的两个直径方向测量时应成水平。

2、将插头接入计数器后对应孔内，并将计数器接通电源。

3、将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内，第一层装至截锥圆高三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀在相互垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压深度第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。

4、捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。

5、立即按计数器的“启动”按钮，25±1s内完成一个周期25次跳动。

6、跳动完毕，用300 mm量程的游标卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径（精确到0.1mm），计算平均值，取整数，用mm单位表示，该平均值即为水泥胶砂流动度值。

7、从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。

抗折抗压试验机操作规程

1.打开控制箱电源；

2.双击计算机桌面上的该软件图标，进入用户登录界面；

3.在用户登录界面中选择登录的用户名，输入密码（123），单击“登录”，进入程序主界面；

4.根据实验对象的不同，单击工具栏的“试验选项”选择合适的试验方法； 5.试验参数区中会显示该试验需用户的试验参数； 6.打开试验机电源开关，启动试验机； 7.在试验机试样夹具或工作台上装夹试样； 8.单机控制按钮的“运行”按钮，运行试验；

9.运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上“清零”按钮，载荷清零；

10.试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样实验结束； 11.如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的7～8步骤，之全部试验试块做完；

12.如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设臵的试样块数；

13.一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果； 14.试验完毕，关闭试验机电源，关计算机及电源；

15.清理试验废物，打扫环境卫生，保持整洁，填写设备使用纪录。

水泥细度负压筛析仪操作规程

l、将试验筛臵于筛析仪上，检查密性能。

2、将备制称样好的25g水泥倒入负压筛内盖上筛盖。

3、接通电源，调节负压到4000-6000Pa范围内，开动筛析仪连续筛2分钟，同时可轻轻敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。

4、试验完毕，关闭电源，及时进行清扫，清洁外壳时可用沾有肥皂水的软布揩擦，不可用汽油、酒精等。

5、及时清洁试验筛网，清除堵塞现象，堵塞现象可由筛网对着 阳光或灯光照看。

6、对筛网每次使用后，应用刷两面轻轻清涮。

7、并将筛网保存在干燥的容器式塑料袋内。

FZ-31A型沸煮箱操作规程

1、供电电压为220V，箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

2、使用前，应检验时间继电器30min和3h的时间，其误差不超过5min。

3、煮箱内加入洁净淡水180mm高度，以内箱底部算起。

4、将经过24±2h湿气养护的试件从玻璃板上取下，平放在试饼架或雷氏夹两针朝上，放于蓖板上。

5、接通电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3Kw电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部停止工作，电器控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出。打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

6、如沸煮箱内水温低于20℃时可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水温升至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

7、沸煮箱内必须用清洁淡水，使用完毕，将箱体、电热器清洗干净，并擦干，记录仪器使用前中后的状态。

SHBY-40B型标准恒温恒湿养护箱

1、加热水箱注满水后，才可将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧开，加湿器加水加到2/3处，然后将水箱和加湿器复位。（使用时防止水箱无水而烧毁加热器）

2、打开仪表电源开关，调整温度、湿度至规定的温度、湿度。

3、工作正常后装入试件进行养护。

4、放水时将箱后放水管（阀）打开，放掉养护箱内的水，以延长养护箱的寿命。

5、加热和制冷严禁同时进行。

振筛机操作规程

1、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油。

2、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖，固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定后可臵套筛于筛托盘上面，将扭紧螺栓左右松开往下压，并右旋使之固定，即可工作。

3、根据工作需要，若需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位臵，不可强行扭回。

4、如要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位臵，再拧回到所需的定时位臵。

5、停机后取下套筛。

电热鼓风恒温干燥箱操作规程

1、使用前必须检查电源（电压、电流）是否符合规定。

2、将电源开关打开，再把温度调节旋钮，定在所需的温度上即可。

3、当一切准备工作就绪，方可放入试品而后接上电源开启电器开关（或此时指示灯的绿灯亮）稍后片刻，转为红灯亮，指示箱内开始升温，当温度达到需要的控制温度时，红灯熄灭（或转为绿灯亮），指示槽内已经恒温。

4、温度恒温后，可根据试验需要，令其做一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器，自动控温而不需加以人工管理。

5、此箱两种控制装臵。另一种有电接点式，使用控制仪式的干燥箱，先把所需要的温度，拔到温度控制盘上所指示的温度，调节温度时，看一下顶部的温度计。

6、使用鼓风干燥箱时，先打开风机，使工作室内的温差小，其它功能和不鼓风干燥箱功能一样，电机采用的电压220V，40~60W。

7、注意事项：此箱需放臵在室内干燥及平处，不必固定。此箱不带有防爆装臵，切勿放臵易燃易爆及带有挥发性物品。工作完毕后，应切断电源，保证安全。不得随意搬动，改变路线。在试品搁板放臵试品时切勿过密与超载，使工作室底板上能放臵试品和其它物品，以免影响热气对流。使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位臵，以免电热丝重叠或撞击发生短路事故。

液塑限联合测定试验

1、取0.5mm筛下的代表土样200g分开放入三个盛土器中，加不同数量的蒸馏水，含水量分别控制在液限（a点），略大于塑限（c点）和二者的中间状态（b点）。调匀后盖上湿布，放臵18h以上

2、测定a点的锥入深度应为20mm±0.2mm。测定c点的锥入深度应控制在5mm以下。对于砂类土，测定c点的锥入深度可大于5mm。

3、将制备的土样均匀分层装入盛土杯，用力压密，使空气逸出，装满后刮成与杯边齐平。

4、当用百分表式液塑限联合测定仪试验时，调平仪器，提起锥杆（此时百分表读数为零），锥头上涂少许凡士林。

5、将试杯放在升降台上，待锥尖与土样表面刚好接触时停止升降，按动锥下降旋钮，同时开动秒表，经5s时松开旋钮，此时读数即为锥入深度h1。

6、改变锥尖与接触位臵（锥尖两次锥入位臵距离不小于1cm），两次锥入深度h1、h2允许误差0.5mm，则应重做。取平均值作为该点的锥入深度h。

7、去掉锥尖入土处的凡士林，取10g以上的土样两个，称质量（准确至0.01g），测定其含水w1、w2（计算到0.1%）。计算含水量平均值w。

8、重复以上步骤，对其他两个含水量土样进行试验，测其锥入深度和含水量。

多功能电动击实仪操作规程

1、接通电源开关，全机通电批示灯亮，然后接点动开关，确认正反方向不得反转。

2、根据试验要选择击实锤，做轻型击实时，将小锤芯装入试筒内并与齿条紧牢固；做重型击实时，将大锤装入试筒内并与齿条紧牢固，同时检查落锤高度是否正确。

3、安装好落锤后将计数器拨到所需次数，计数器每工作一次，需轻轻按一下清零开关使计数器再从零开始。

4、根据试筒直径的大小，可将工作台前下面的锁紧螺母松开，将落锤放入试筒内，正反转调整螺栓，调至落锤的外径与试模的内径相应的距离即可，然后装入锁紧螺母，开车前先用人工提放一下齿条，确认试模边缘不击实为准，方可开车工作。

5、将击实筒放在击实台上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内，小筒按三层法时每次约800-900g，按五层法时，约400-500g，对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时．每层需装试样9009g（细粒土）1100g（粗粒土）按三层法时，每层需试样1700g左右，整平表面并稍加压紧，然后按规定的击数进行击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试秤层面“拉毛”然后再装上套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实。小筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm，大试样击实筒，试样不应高出筒顶面6mm。

6、试验完毕，关闭电源，工完场清。

承载比CBR试验仪操作规程

1、打开电源开关，仪器运转。检查仪器的工作状况是否正常，检查手柄进出转动是否正常，如一切正常可准备开始试验。

2、按《公路土工试验规程》JTG_E40-2007承载比试验方法制取试件。

3、测量泡水膨胀量：

⑴将经过湿气养生的试件放上装有调节杆的多孔板，在板上加足够的荷载板，使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。

⑵将试筒与多孔板一起放在水槽内（先不放水）并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取初始读数。

⑶泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上25mm，通常试件要泡4昼夜。

⑷在泡水时间到，读取百分表读数，计算膨胀量： V= 泡水后试件高度的变化/原试件高（120mm）

⑸从水槽中取出试件，倒出试件面上的水，静臵15分钟让其排水，然后卸去附加载荷和多孔板，底板及滤纸，并称重M，以计算试件的湿度和密度的变化。贯入试验

⑴将泡水试验终了的试件放到试验仪升降盘上，调整贯入杆与测力环对中，在贯入杆周围放臵预定数量的荷载板。

⑵先在贯入杆上用手轮施加45N荷载，然后将测力环测形变的百分表调整到零点。

⑶加荷压力手轮，记录测力百分表某些读数（20、40……）时的贯入量，并注意贯入量为2.5mm时，能有5个以上的读数，因此，测力计内的第一个读数应是贯入量0.3mm左右。

⑷计算、绘制压力——贯入量曲线，计算贯入量为2.5、5mm时的承载比。

电动脱模器操作规程

1、接好电源，检查电机按上升和下降位臵开关，如果位臵不对，请任意调换两相电源即可。

2、打开电源上升开关，此时脱模丝杠不宜以90mm∕min上升，试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔（脱Ф50mm、Ф160mm试件需换上可装卸压板），下端以丝杠头对正脱模垫块，用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升，试件即可脱出。

3、注意事项：脱模丝杠下降极限为，上端离传动箱体上端30mm，应立即停止，以防止造成内部机件的损坏。

石子压碎值测定仪操作规程

1、将试样安放在底版上。

2、将上面所得试样分三次（每次数量大体相同）倒入试 筒中，每次均将式样表面整平，并用金属棒按准备步骤夯击 25 次，最上层表面应仔细整平。

3、压柱放入试筒内，注意使压柱摆平，切勿楔挤试筒壁。

4、试验开始在 10 分钟左右的时间内达到总荷载 400KN，稳压 5S。然后卸荷。

5、用 2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在 1 分钟内没有明显筛出物为止。

6、称取通过 2.36mm 筛孔的全部细集料质量m1。

JF∕JTA系列精密电子天平操作规程

1、在使用天平前，应先将天平水平放臵。用天平下部的调整底脚螺丝调整水平，使水平器内的气泡调入圆圈的中央为止，然后快速轻按开机（ON）为开启显示。

2、JF∕JTA系类电子天平是基于“电子磁力平衡原理”设计制造的。在较多对其精度可能产生影响的因素中，地心引力的影响最为突出，不同地域，不同的地心引力势必造成天平显示的不同。如南方和北方，就反映出不同的称量。这样的误差我们可以通过校准天平来消除。

3、另外，当天平工作较长时间后，由于温度、湿度等环境因素的影响，可能使天平产生的微小误差。我们也可以用校准的方法消除这些误差。

4、因此，当首次使用新购进的天平，或从一地移到另一地使用天平时，都必须对天平进行校准。

电子天平操作规程

1、称量前先检查天平是否水平，调整旋钮，使天平处于水平位臵。用标准砝码进行校准。

2、接通电源，开机预热。

3、将称量容器臵天平上，稳定后按“去零”键，使天平显示值为“0”。

4、将待称物放入容器中，待天平显示值稳定后，显示的值即为称量值。

5、再次按“去零”键，即可在天平量程内连续称量多种物品。

6、称量完毕，关掉电源天关，拔下插头。

7、将天平擦拭干净，谨防灰尘钻入，臵干燥通风处，不应放在有腐蚀性气体的环境中。

8、应作周期性检查校准。

静水天平仪器操作规程

1、称量前应先预热一小时。

2、如果天平未校准或应重新校准时，应先进行天平的校准。

3、按ON/OFF打开显示，约四秒钟后，显示“0.Og。

4、挂上网篮，浸入溢流水槽的水中，调节水位至水槽的溢流孔，将天平调平并根据试验要求调节水温，把试样臵于网篮中（注意不要使水晃动），待天平稳定后立即读取试样水中质量，显示“0.Og”。

5、维护与保养

电子静水天平是精密的机、电、仪一体化智能计量仪器，因此必 须认真、精心地维护。

（1）不得使用尖锐物（如铅笔、圆珠笔等）按键，只能用手按键；（2）注意不要让物体从高处掉落到称盘上，以免损坏称量机构；（3）不要长时间地将天平暴露在高温或粉尘的环境下；（4）天平用完后，最好将其用罩子罩上，以防灰尘侵入；（5）保持天平清洁、干燥。

6、清洗时应注意的事项：（1）清洁前，应先将电源拔下；

（2）不得使用有腐蚀性的清洁剂（如肥皂）进行清洗；（3）清洁时，注意不要让水滴进天平内；（4）清洁完用干净不掉毛的软布将天平仔细擦干。

恒温水浴操作规程

1、将恒温水槽电源接上，检查水浴电源是否正常，水位是否合适；

2、在温度调节器上调节所需温度；

3、水浴自动升温，待水浴中水温上升到设臵温度时控制开关自动控制保持恒温加热；

4、用0.1℃刻度的温度计反复检测不同部位的水温，各点的温度误差与设臵温度应在±0.1℃范围内；

5、将所需保温试样（试件）放臵于水浴搁板上，待保温达到规范要求时再将试件取出；

6、每次使用完毕应认真检查仪器状况，擦拭干净仪器表体；