7S现场管理（精选8篇）
篇1：7S现场管理
7S现场管理
一、什么是7S 整理
整理是改善现场的第一步。其要点是对工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、垃圾、废品、多余的工具、员工的个人生活用品等，要坚决清理出工作现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于仓库里各个工位或货架的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及仓库的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放等差错事故；有利于减少库存、节约资金。
整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
清扫
清扫就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净。
作业现场在作业过程中会产生灰尘、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使产品污损，影响产品美观、质量，脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动应遵循下列原则：（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证产品的品质。
清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入。
清洁活动实施时，需要秉持三观念：（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
安全
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的是保障员工的人身安全，保证仓库产品安全，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。
二、适用范围
公司仓库、办公室场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。
三、7S的实施原则
第一原则：效率化原则
便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
第二原则：美观原则
随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”
第三原则：持久性原则
所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。
第四原则：人性化原则
这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。
篇2：7S现场管理
● 整理Seiri
区分必需品和非必需品，倒掉垃圾，把长期不用的东西放回仓库 ● 整顿Seiton
把寻找必需品的时间减少到最低，让常用物品随手可得 ● 清扫Seiso
确保岗位上无垃圾，无灰尘，干净整洁
● 清洁Seiketsu
将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化
● 素养Shitsuke
严守作业标准，保持作业环境良好，员工心情愉快
● 安全Security
重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然 ● 节约Save
篇3：7S现场管理
一、7S管理理念的基本介绍
7S指的是日文整理、整顿、清扫、清洁、素养的注音和英文安全、节约的第一个字, 简称7S。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动, 称为7S活动。7S管理起源于日本, 并在日本广泛推行, 它相当于我国企业开展的文明生产活动。7S活动的对象是现场的环境, 是对生产现场环境全局进行综合考虑, 并制订切实可行的计划, 从而达到规范化管理的目的。7S管理的核心和精髓是素养, 如果没有员工队伍素养的相应提高, 7S管理活动就难以开展并坚持下去。
二、7S管理概念渗入中职学校班级管理中的实施办法
(一) 确定班级文化, 树立班风、学风。
中职教育更为重要的目的是负有培养社会新时代所需要的劳动者的责任。而班级管理的最终目标是尊重和相信学生, 依靠学生的能力管理自己的行为, 达到培养学生的目的。这二者的价值取向是基本一致的。在建班之初, 应以7S管理理念为指导, 构建班级文化, 并以此为依据树立班风、学风, 从指导思想上把握中职校班级管理的方向。
(二) 模拟企业制度, 建立班级董事会制度, 触摸社会。
中职学校的班级和企业一样, 也是一个小群体。在班级管理中, 可以模拟企业制度, 按照公司的部门分类, 建立班级董事会制度, 构建一个良好的, 竞争、合作、高效、有序的团队。营造一个接近真实的职业环境, 从而探索出中职学校班级企业化管理的实施方法和途径, 有助于学生熟悉今后的工作单位的部门设置及各部门的工作职能。在实施模拟公司化管理的中职学校班级, 辅导员就是班级的董事长, 学生就是公司员工。总经理, 即班长, 副总经理, 即副班长, 中层干部, 即各班干委员, 班组组长, 即小组长等。这个董事会负责制订班级的总体计划、发展策略、规章制度、班级文化, 等等。在这个过程中, 让同学们学习了解企业, 从感知认识过渡到理性认识, 在实践中感悟。 (具体见下图)
班级董事会职责明细
(三) 实施班级员工管理制度, 引入虚拟工资理念。
根据中职学校学生的特点, 让学生在学校就感受到企业氛围。可以实施班级员工手册管理制度, 让学生了解企业的员工行为基本规范、劳动管理规定、劳动关系等内容, 培养学生的职业素养与职业习惯, 让学生在进入企业真正工作前做好角色转换, 为将来做好社会新时代的劳动者奠定好良好基础。
同时, 在班级企业化管理的思想指导下, 可以引入虚拟工资的概念, 采用“虚拟工资”的形式对学生进行考核。虚拟工资可以与同学们做作业、值日劳动、升旗、考勤等各项活动挂钩。每周进行统计, 并评选出班级之星。对于获奖的同学给予“虚拟工资”的增加;对于出现一定错误的同学给予扣除“虚拟工资”的惩罚。奖罚分明, 从而使班级拥有良好的竞争环境和激励机制。虚拟工资甚至可以和学生的生活费挂钩。班主任与家长的联系, 取得家长支持, 将学生每月的虚拟工资与生活费直接挂钩, 每月班主任向家长通报学生本月的表现情况与获得虚拟工资数目, 家长再将钱打入学生银行卡, 每月按学生表现情况向学生发放, 虚拟工资低的学生所得的生活费就少, 表现好的学生所得生活费就高, 这样也培养了学生的理财能力。
(四) 引入竞争机制。
良好的企业得以生存和发展, 最重要的原因就是企业自身有着良好的管理。在7S管理中, 强调素养, 强调企业应具备着良好的竞争和激励机制。在职业学校班级管理中, 一个班级想获得良性发展, 在班级内部也要有一个良好、公平的竞争激励机制。比如, 为了让每一位同学都有机会参与班级的管理工作, 展示自己的才能。可以采用“滚动式”的值周经理值日管理形式。根据学生自己的意愿申报, 协助正副总经理负责一周的日常管理工作, 并由董事会对值周经理进行考核, 竞争上岗, 让学生在公平、民主的气氛中发展自我。在班级实行董事会成员“末位淘汰制”, 可以增加董事会成员的危机感, 促使他们更好地为班级和同学服务, 形成一个既相互协作又相互制约的管理体制。
(五) 从整理整顿出发, 着手于教室、学生个人的清洁卫生。
中职学校班级管理中渗入7S管理理念, 目的是营造整洁有序的学习、生活环境, 追求高效率、高品质的班级教育, 从而使学校教育与企业接轨。在实施7S管理的过程中, 要求学生对教室进行全方位的整理、整顿和清扫, 使班级面貌焕然一新。清洁活动的目的是使整理、整顿和清扫成为一种惯例和制度, 是标准化的基础, 也是一个班级形成班级文化的开始。
三、7S管理概念渗入中职学校班级管理中带来的多重效应
(一) 带给学生的影响。
1. 学会遵守秩序, 执行纪律。
教育就是培养良好习惯, 而良好习惯的养成离不开严明的纪律制度和严格的执行力度。7S管理强调制度化管理, 不立规矩, 不成方圆。将7S管理融入中职学校班级管理中, 要求学生严格执行学校的校纪校规, 使学生学会遵守秩序, 执行纪律。
2. 学会与他人和谐相处。
在7S管理中, 团队合作是重要的文化理念。在工作中仅凭个人的一己之力很难将一件产品完整地做出来。而中职学校班级管理中渗入7S管理理念, 建设班级董事会制度。在讨论班级各种事务时都需要董事会的集体表决, 通过方可实施, 这就需要同学们会和他人沟通, 善于表达自己的观点, 最终实现与他人和谐相处的目标。
3. 学会自我管理, 并能独立解决问题。
7S管理强调执行力。在中职学校班级管理中, 作为独立的个体的每一位同学, 通过7S管理理念的引领, 应当认识到培养自身的职业素养与职业习惯, 学会自我管理并能独立解决问题, 才可以让学生在进入企业真正工作前就做好角色转换, 从而为未来的就业奠定坚实基础。
4. 学会职业规划。
以就业为导向、以能力为本位, 是中职学校的办学理念。中职学校的学生能否顺利就业, 就业后能否适应劳动力市场的需求与变化, 是中职学校办学成败的关键。因此, 中职学校班级管理始终应以就业为导向, 使学生对自身的发展有个清晰且可以明确操作的职业路径。
(二) 带给班主任的影响。
1. 学会知人善任。
在企业的发展壮大过程中, 用人所长、扬长避短应该是企业发展的一个基本原则。在班级企业化管理过程中, 班主任作为董事长, 应该学会知人善任。在具体的管理过程中, 针对同学的不同特点, 着眼于每个人的优点和长处, 安排不同的具体事务, 就能发现人才, 用好人才。
2. 学会培养人才。
中职学校学生的专业技能并不是企业最看重的。他们更为关注的是学生的综合素质, 特别是是否具备吃苦耐劳精神、团结协作的能力和自我学习能力。班级企业化管理, 可以使班主任了解市场、了解企业对中职学校学生的需求标准, 转变过去固有的传统班级管理理念和方法, 提升其班级管理水平, 使之更具中职学校的特色。
3. 学会沟通与交流。
在中职学校班级中建立董事会制度, 班主任担任董事长, 这使得中职学校的班主任有了更深层次的责任感。每周的例行董事会议上, 班级的大小事务都要通过董事会举手表决方可通过, 这使得班主任真正参与到班级管理的每一方面, 与学生的沟通交流也更为深入。
4. 学会信任学生。
在中职学校班级企业化管理中, 具体实施管理的都是学生自己。班主任担任董事长, 更多的是对班级发展方向的引领。所以, 班主任要学会信任学生, 放权让学生自己管理本班具体事务。
(三) 带给学校的影响。
1. 学会创建与企业接轨的校园文化。
对于职业教育来说, 从诞生之日起, 就与企业有着天然联系。中职学校应该考虑如何将企业管理与学校的班级工作有机结合起来, 创建与企业接轨的校园文化, 让学生能以最快的速度适应社会, 在竞争激烈的社会中有立足之地。
2. 学会管理的有序与规则。
企业需要高质量的产品, 高质量的产品需要服从管理的劳动者制造。中职学校的管理同样需要学生的服从管理。将企业的先进管理理念引入班级管理, 让学生感受企业严格钢性的管理和近于苛刻的纪律要求, 帮助他们调整心态、进行自我定位, 从而有利于整个职业学校日常管理的有序与规则。
总之, 以就业为导向, 将7S管理理念融入中职学校班级日常管理中, 积极开展有职教特色的班级管理工作。培养学生的纪律意识、责任意识, 有利于促进学生良好职业素养的形成, 培养学生团结、创新、敬业的精神、团队精神和耐挫能力, 从而实现中职学校培养高素质劳动者的办学宗旨。
参考文献
[1]姜汉荣.浅谈5S管理与职业学校学生管理[J].交通职业教育, 2009 (5) .
[2]姚会平, 唐小涛.高职院校在校企合作中的障碍及对策[J].职业教育研究, 2007 (7) .
[3]李辉东.高职院校班级管理方法的探讨[J].陕西教育:高教版, 2008 (9) .
[4]赵艳玲.论人力资源管理理论在高校班级管理中的应用[J].现代企业文化, 2008 (24) .
[5]王雪亘.中职学校实施3Q7S管理的初步实践[J].职业, 2009 (21) .
[6]邓谦.浅谈烹饪专业实训教学的管理与成效[J].广东教育.教职版, 2010 (9) .
篇4：7S现场管理
摘要：实训中心是中职学校教育教学管理中存在问题和难点较多的场所。本文通过引述创于日本、成于美国的“7S”现场管理理论，并将之运用在中职学校的实训中心管理，进而从制度上约束学生的行为，使学生在实训中养成良好的职业素养和职业能力。
关键词：中职学校；实训中心；“7S”现场管理；职业素养
中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1005-1422（2015）09-0115-03
阶段性成果。近年来，我校通过走访企业、参加校企恳谈会和加入职业教育集团等形式向企业了解现代企业用人的标准等问题，随着经济社会的不断发展，企事业单位在用人方面的要求也日益提高，而且对人才素质的关注度来说，更看重人的品质与素养，这充分表明现代企业更关注学生的职业素养。为此，中等职业学校的育人目标必须紧紧围绕市场需求，主动适应社会需求，严格按照企业岗位要求制定人才培养目标，实现课程内容与企业岗位需求的“无缝”对接，做到所培养的人既有过硬的专业技能，又有相应的职业素养。
从某种角度来看，“职业素养”是企业的一种文化，是员工自觉形成的一种习惯，是提高工作效率、产品质量的重要保证，更是企业发展的根本。对企业来说，员工的“职业素养”比“专业技能”更重要。中等职业学校要实现与社会需求的有效对接，就必须接纳现代企业先进的经营理念，引进现代企业先进的管理制度和现代企业文化，通过在专业实训中心营造企业文化氛围感染和熏陶学生，使学生通过实训获得更好的职业素养。自2013年9月起，我校在实训领域尝试引进“7S”现场管理理念和制度，在学生技能实训中实施“7S”现场管理，通过管理制度的落实约束学生的行为，促使学生养成良好的职业素养和职业能力，使他们更受企业的欢迎。本文拟对 “7S”现场管理对中职学生职业素养培养的问题进行探讨。
一、“7S”现场管理的内涵和特点
“7S”现场管理起源于日本，发展在美国，“7S”指的是日文Seiri（整理）、Setiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）的注音和英文Safety（安全）、Save（节约）的第一个字母，是现代企业团队行之有效的管理理念和方法。“7S”现场管理的特点表现为：
（1）整理（Seiri），是区分“要”与“不要”的东西，目的是为了腾出空间，提高生产效率。
（2）整顿（Seiton），是把要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，目的是排除和寻找浪费源。
（3）清扫（Seiso），是要清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，目的是使不足、缺点明显化，是提高品质的基础。
（4）清洁（Seiketsu），是将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果，目的是通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
（5）素养（Shitsuke），人人依规定行事，养成好习惯，目的是提升学生的企业员工岗位“素质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
（6）安全（Safety），是要保证工作现场安全及产品质量安全，目的是杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
（7）节约（Saving），合理利用时间、空间、能源，发挥它们的最大效能，目的是养成节省成本的意识，主动落实到人及物。
二、“7S”现场管理在专业实训中心的运用
中等职业学校实训中心是培养学生专业技能和良好职业素养的重要基地，我校自2013年起尝试“7S”现场管理，要求实训教师在实训课堂上引导学生从现场“整理、整顿”的基础工作做起，对学生灌输现代企业“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”即“7S”现场管理思想。实训中心按“7S”现场管理的要求，制订规范的管理制度，并要求每个参与实训的指导教师、管理员、学生把“7S”现场管理实施要义熟记于心，把它融入到日常的工作和学习之中，并在实训中心最醒目的位置将这些内容上墙。
1.整理：“7S”管理之始
“整理”指的是将工作场所的任何东西明确、严格地区分为有必要的与不必要的，并将不必要的东西处理掉。其目的是腾出空间，空间活用，最终塑造一个清爽的工作场所。我校是一所拥有18个专业、万余在校生的中职学校，专业实训课程较多，实训中心利用率较高，并且要承担各类培训、考试和竞赛等项目。为使实训中心的管理更规范有序，整理就显得尤为重要。对于各专业实训中心内的各种设备、耗材等物品，要严格进行分类，比如把清洁工具统一摆放，设备设施耗材统一安置；把加工产生的垃圾、更换出来损坏的零部件等清理出实训中心；对大型设备底下、计算机机箱周围、配件箱（车）和工具箱（车）底下以及各个可能的死角，都要彻底搜寻和清理。特别要注意的是，对以后“可能”会用到的物品，也要坚决清理出去，使保留在实训基地内的都是有用的物品。“7S”管理，整理为先，若做好实训中心的“整理”工作，那便是树立“7S”管理作风的开始。
实施7S现场管理提高学生职业素养
2.整顿：“7S”管理的基石
“整顿”是对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识，并做好相应的登记。其目的是消除过多的积压物品，消除找寻物品的时间，使实训中心一目了然，营造一个整整齐齐的实训环境。在整理了实训中心的环境之后，我们根据“7S”管理整顿的原则，对实训中心进行“改造”，特别是工科类专业实训中心。第一，整顿实训中心的实训工作区。首先将其分为理实一体化实训教学区、存储区和查询区并划线定位。然后规划设计好设备、橱柜、配件箱（车）与工具箱（车）、饮水机、工作台、实训桌椅、技术文件资料和查询用计算机等实训工作区内的摆放位置，并划线定位和绘制示意图。最后按示意图摆放实训工作区内所有设备物品，严格按照“7S”现场管理整顿的要求摆放整齐、有条不紊。对场所、物品严格标示，并做好登记工作。第二，整顿实训中心墙上制度与警示语。根据不同专业特点，规划设计专业实训中心的制度和警示语，融入相应的企业文化，体现实用性、针对性；设计上确保美观、大方，摆放位置做到合理、醒目。第三，制定废弃物处理办法，分为可回收和不可回收物，明确处理时间。
整顿之后的专业实训中心，既要满足平时的教学任务又能完成生产任务，所以要注重整体的布局和摆放。每次上完实训课或打扫完实训中心后，任课教师要督促每个同学都对照标记摆放好各种物品，才能离开实训中心。实训管理员在每一次实训课结束后，对摆放的物品进行检查，并根据现场情况进行评价。
3.清扫：干净整洁的需要
“清扫”是指将实训工作环境、设施设备清扫干净。其目的是保持实训工作场所干净、亮丽。专业实训中心在使用过程中会产生灰尘、污迹、垃圾等，从而使实训中心环境、设备设施变脏。这样不仅会影响教学质量，更会影响教师的工作情绪和学生的学习情绪。因此，必须通过清扫活动来创建一个明快、舒畅的教育、学习环境。专业实训中心清扫的重点不仅是对地面、桌子的清扫，还包括对各类设备的检查和保养。在开学前专业实训中心由教师进行清扫，力争给学生上第一次课时留下清洁干净的印象，平时上课由教师安排学生清扫，并规定一日两扫，每周五进行一次彻底清扫。
4.清洁：前面“3S”成果的维持
“清洁”是前“3S”的坚持与深入，是将前“3S”实施的做法制度化、规范化。其目的是维持上面“3S”的成果，从而保持一个良好的工作环境。在完成了工作任务之后我们要对所使用过的区域进行清洁。第一，清洁我们的工作台。首先，列出物品摆放次序表，画出物品定位图，经常提醒自己，然后按整理原则取放物品，按整顿原则存放物品，按清扫原则清洁物品；最后，每天开展“7S”行动至少两次，巩固和维持课桌内物品整齐有序。第二，清洁我们的工作区。首先，将设施设备整理整齐，将桌椅清洁并排列整齐，将卫生工具在指定位置摆放整齐； 然后，对使用过的仪器设备、工具箱（车）、配件箱（车）、工具的表面进行清洁；最后，清洁墙壁、门窗、地面。清洁是整理、整顿和清扫工作的延续，是实训中心长久保持干净整洁、美观高效的开始。
5.素养：实训管理的核心
“素养”是指通过学习、参观等手段，提高老师和学生的文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好学习、工作习惯。其目的是提升教师、工作人员、学生的素质，使教师、工作人员、学生对任何工作都讲究认真。没有人员素养的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。在实训中心实行“7S”现场管理，要始终着眼于提高实训管理员、指导教师和学生的素养，并养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
（1）提高实训管理员的素养。首先，要提高其业务素养，让他们多学习，多动脑筋，从技术层面上来防范实训中心管理上的表面性，应该深挖其根源，养成良好的习惯。其次，对“7S”现场管理的模式有较为深入的理解，熟悉“7S”现场管理的操作流程。最后，能公平公正地对各个环节进行评分。
（2）提高实训指导教师的素养。要着眼于驾驭课堂的能力，如实记录实训课过程中发生的各种异常情况、人员缺席等；能熟练运用各种专业实训设备和工具等；还要督促学生按照“7S”现场管理的要求完成各项任务。
（3）提高学生的素养。保持自己位置边上的卫生清洁，按照标记摆放各类物品，爱护设施，不私自使用设备；实训课结束后带走所用的纸笔等物，不要逗留在专业实训中心内，更不能在专业实训中心内吃零食。
6.安全：实训管理的重心
“安全”是指重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防患于未然。其目的是保障人身及设备安全，保证教学活动连续、安全、正常地进行。做好实训中心的安全工作能够清洁隐患，排除险情，预防事故的发生。建立起安全教学的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。具体要做到以下几点：
（1）树立防火防盗意识。要做到专业实训中心的钥匙有专人保管，有指定人员开关实训中心，及时加固损坏的门窗，特别要对来校培训的人员强调，严禁在专业实训中心内吸烟。
（2）一天的工作结束离开实训中心时，应检查电源是否关闭，门窗是否关锁好。
（3）实训管理员要严格按照操作规程进行对设备的检修维护，教育学生不可随意移动或使用各种仪器设备。
（4）实训课堂上指导教师要严格按照“7S”现场管理的要求告知学生操作时应注意的安全事项，强调安全操作的重要性，并且随时检查学生操作时的安全情况，一旦出现安全隐患马上制止并立即排除。
7.节约：做到物尽其用
“节约” 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。学校应重视师生的“节约”教育，教师注意自身节约，做好表率。其目的是培养“勤俭节约”的美德和节能的良好习惯。实训中心的节约是对整理工作的补充和指导，实施时应遵循物尽其用的原则，引导师生养成主人翁精神。物尽其用，即能用的东西尽可能利用，例如电工接线教学项目中，一根导线重复使用几十次，有时甚至上百次，直至真的无法继续使用为止；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值，例如更换下来损坏的零件可以用于零部件认识的教学等。师生要有主人翁精神，即以自己就是主人的心态对待专业实训中心的资源，例如做到节约用水，人走水停，节约用电，人走断电等。
三、“7S”现场管理在职校推广的意义
我校在“7S”现场管理的推行初期，是在实训中心管理先行先试，再逐步向教室、办公室、宿舍、食堂等推进。整个项目紧紧围绕并遵照“安全生产、优化流程、提升效率、降低成本、消除浪费、兼顾美观”原则推行“7S”现场管理。根据不同专业实训的特点对实训楼进行严密规划布局；规范实训场所，划线分区、标识清楚、物件定位；结合检查要求对各类工具箱进行整理和定位，对工具要求摆放有序，标识清晰，满足了“有物必有位，有位必定置”和可视化管理的要求；各类工作单据，分门别类摆放，方便查询，有效的减少了误拿误用；各类管理看板，信息内容一目了然，这些规范措施，极大地提高了各区域工作效率，保证了安全生产。
“7S”不是一种形式，更是一种理念。“7S”只有起点，没有终点，进行“7S”现场管理是一项长期、细致而艰苦的工作。“7S”现场管理工作和所有的管理工作一样，是一个循序渐进的过程，是在不断摸索、积累、改进中一步步提高的，在改进中完善，在完善中优化，它没有最好，只有更好。
篇5：“7S”车间现场管理讲义
主讲：杨浩
1S(整理)
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
生产线举例说明：将工位上的物料、工具等作好明确区分。
2S(整顿)
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
生产线举例说明：将工位上的材料、工具放到随手可得的地方，以便最快取得
3S(清扫)
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
生产线举例说明：将工位上的台面、工具流转盘等清扫干净，防止污染产品
4S(清洁)
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
举例说明：在生产车间实行定期检查并考核，将前几项落实到人、事。
5S(素养)
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
举例说明：人跟人之间应相互尊重，相互学习，在良好的氛围中共同发展。
6S(安全 Safety)
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C． 加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
7S(节约 Saving)
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
篇6：7S现场管理实施方案
（2013年9月22日修订）
一、目的：
为确保7S管理工作持之以恒地有效深化实施，鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好XXX现场管理氛围。
二、企管办、各部门及管理组委组织岗位职责与职能：
2.1、企管办管理职责：对7S归口管理，负责以下工作。
2.1.1制定7S现场管理标准。
2.1.2组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。
2.1.3协助各部门实施7S管理，跟进7S管理标准执行情况。
2.2、各部门职责
2.2.1按7S现场管理标准，制定部门7S具体实施方法并具体落实执行。
2.2.2各部门领导对属下部门的7S管理全权负责、各位管理人员对自己的下属 管理范围7S管理直接负责、各员工对个人工作场所区域范围的7S管理直接负责。
2.2.3各部门各层级的管理人员负责下属员工的7S知识培训和倡导。
2.2.4各部门制定部门内具体的7S管理措施，并加以督导执行。
2.2.5生产车间成立7S管理小组，组长由各部门主管兼任，副组长及小组成员 由部门副主管及班长担任。
2.3、管理组委组织岗位工作职能
2.3.1 主任 负责推行委员会整体运作，批准7S实施办法和检查考核标准等。
2.3.2 副主任 辅助主任处理委员会事务，并于主任委员授权时，代理其职务。负责7S全程计划的执行和管制，负责安排7S小组/调配等工作、并对7S小组成员执行情况考核。
2.3.3 委员 共同参与7S管理工作计划的制定，确定执行主任命令；担任日常 7S管理活动监督和评比员，拟定活动办法，负责提出检查表、评分表改善措施，进行7S活动指导和培训。
2.3.4 小组资料员 负责7S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集7S会议的举行与资料的整理。7S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布7S检查结果。
2.3.5厂部日常检查小组负责厂部日常7S管理现场检查考核打分，每月例行至 少两次检查，月度大检查由组委会安排组织各主管及相关成员参加。
2.3.6厂部企管办负责分数的统计和公布。
三、部门分类：
被检部门按７Ｓ管理组委组织架构图及部门负责区域划分（详见附件一）。
四、检查考核办法：
4.1、7S管理检查考核分各部门生产现场日常自检、厂部检查小组每月不定期日常检查考核和公司7S管理组委组织全厂月检查考核。
组人员进行日常检查时，须对应上次检查出现的异常情况，严格进行一一复检，经复检已有整改的则在异常项前打钩，无整改的则在异常项前打叉。
记录表上所列异常情况（2次7S日常检查异常情况的汇总）进行复检，经复检已有整改的则在异常项前打钩，无整改的则在异常项前打叉。
4.2、公司组织7S管理部门，按7S比相结合的方式，对各部门进行检查打分，每季度汇总分数。各部门的7S管理检查考核成绩将作为对部门领导工作考核和对部门进行各项先进评比的重要依据。
五、考核方式、得分计算与奖罚办法：
交于7S组委领导审核，针对各7S异常项，根据实情最终确定是否扣分。
通知表明已整改，经复检发现未切实落实整改的部门，则一项扣一分，以此类推。
部门（车间）人数，制订相应的工伤考核指标（详见附件二），部门若在一个季度内超出工伤单数考核指标，则根据超出考核指标部分的工伤事故严重程度、工伤费用，对部门进行相应扣分（工伤事故数量、费用等情况由行政科每月提供）：
①.工伤费用或其它损失价值小于或等于200元每单或每次扣2分；
②.工伤费用或其它价值损失大于200元小于或等于500元每次扣3分；
③.工伤费用或其它价值损失大于500元小于或等于1000元每次扣5分；
④.工伤费用或其它价值损失大于1000小于或等于5000元每次扣8分；
⑤.工伤费用或其它价值损失大于5000元每次扣12分。
得分值以季度总得分值除以检查总次数计算得出），并将考核奖罚结果进行公布。
5.2、奖罚办法：
5.2.1、若部门季度检查实得总分值在90分以上，且排列前三名，厂部将根据现场管理的综合情况，采用不固定奖励资金和奖励形式对前三名部门进行奖励；另根据各部门在半年内获月度７Ｓ评比奖励次数、部门７Ｓ管理开展的积极性、创新性、实效性等，厂部将评比产生半７Ｓ先进部门，并进行奖励。
5.2.2、对得分低于80分（即不合格）的部门，每次扣罚部门主责人100元及对其提出严重警告，并发整改通知书要求限期整改，若复查时发现仍不达标，则扣罚部门主责领导150元/次，直到合格为止。对连续2个月排名倒数第一的部门扣罚主责人100元/次，对连续３个月排名倒数第一的部门扣罚主责人200元/次，以此类推；对连续２个月排名倒数第二的部门扣罚主责人80元/次，对连续３个月排名倒数第二的扣罚主责人160元/次，以此类推，所有罚金由厂部提供名单给财务科进行相应扣罚。
5.2.3、对检查中发现不合格项下《7S检查异常整改通知书》，接到整改通知的部门，须在《7S检查异常整改通知书》规定期限内对所有不合格项一一对应回复整改措施，明确整改时间及部门负责人，落实整改，并报送7S管理部门，若《7S检查异
常整改通知书》未完整回复或未及时按期报送７Ｓ管理部门，则对责任部门主责领导进行30元/次的处罚；若在规定时间内未落实整改或整改效果仍不合格，则对责任部门主责领导进行50元/次的考核处罚。
5.2.4、荣获“7S先进部门”奖的部门，要合理利用好部门奖金，促使部门员工“人人参与”现场管理，“人人尽责”，并通过部门会议、文件、板报等途径进行大力宣传，积极褒扬部门7S管理优秀员工，传递公司7S管理的正能量，充分提高员工参与活动的热情。
六、申诉与监督制度
6.1、7S活动成绩不仅是个人而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不公正，或存在如下情况，可向厂部或监察部申诉：
6.1.1、确认核对过与权责标准不符合。
6.1.2、与7S小组无法协调。
6.1.3、超出本部门权限无法解决的问题。
6.2、对符合方案要求改善整改的部门或车间不以配合的，将交由公司监察部处理。
6.3、对有关部门车间执行力不到位的由监察部执行处理。
七、本方案解释权由厂部7S组委组织负责。
附件一：《７Ｓ管理组委组织架构图》见另一文档
附件二：《各部门（车间）工伤人数考核指标》见另一文档
厂部领导审批：
XXX陶瓷有限公司
篇7：7S现场管理
尊敬的领导：
2011年，**公司物流配送中心在省局（公司）物流管理处的精心指导下，紧紧围绕市局（公司）目标任务和“创先争优”工作方案，把“7S”现场管理作为物流基础管理工作的重点，坚持“自我管理、标示清晰、责任到人、持续改善”的工作原则，充分调动员工的积极性、主动性和创造性，在提高效率，降低成本、美化环境、安全操作、提升素养，持续改进等方面持之以恒、常抓不懈，不断强化现场管理效果，使物流配送中心的现场管理工作得到不断优化和深化，从而推动//**现代物流建设工作在更高层次上实现持续、和谐、稳定、健康发展。下面，将今年以来的现场管理工作情况汇报如下，不妥之处请领导批评指正：
一、理清思路，明确现场管理的目标
在今年的全国**行业现代物流建设工作会议上提出“努力实现中国**物流的不可替代性”，对**物流的发展提出了更高的要求。//**物流配送现场管理要上水平，就必须要着眼于提升物流配送的服务形象和整体运营水平。为此，物流配送中心明确提出把“提高企业形象、提高工作效率、提高安 全保障、提高现场管理水平、提高员工素质”作为7S现场管理的目标，紧紧围绕“人、机、料、法、环”等现场管理的要素，认真制定《7S现场管理实施方案》，并且成立现场管理推行工作小组，由中心负责人负责现场管理的全面推行，进一步明确中心、部门、个人三级现场管理的分工，确定办公室、仓库、车间、车辆、设备、运行、安全等6个检查重点，层层落实，点点举刀，不留死角。
二、宣传发动，形成良好的工作氛围
良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。中心组织全体物流人员多层次开展 “7S”现场管理知识内容的培训学习,了解7S现场管理意义, 明确每一个方面的操作要求，坚决消除应付检查、做表面工作的浮躁心理，让“7S”标准深入到每个员工的脑海中，落实在具体行动上，不断增强学习7S管理标准的积极性和自觉性，提高落实现场管理的思想认识。在推行过程中，各部门利用班前会对现场管理存在的问题进行点评；针对实践操作中的难点问题开展7S相关内容的重点学习，帮助员工掌握好操作要领，并积极收集员工的意见和建议，对的积极采纳，不对的予以正确引导；中心还利用简报宣传现场管理活动的开展情况，积极营造良好的工作环境，有效保证员工的思想稳定，更加提高员工的工作热情，充分调动员工的积极性和创造性。
三、建章立制，使现场管理有据可查
规章制度是提高现场管理水平的依据。物流配送中心结合质量体系、安全管理和未来发展组织编写了《现场管理制度》，明确了活动的目的、具体内容和考核标准，重点从质量管理、文明生产、**配送管理、设备管理、设备安全管理、工具管理、节能管理、环境卫生管理、员工素养、安全管理、培训学习等十一个方面建立健全规章制度，使现场管理各个方面的内容有据可查、有章可循。员工在开始工作前，通过学习规章制度能够清楚怎么做、如何做；在工作过程中，严格执行制度能够保证工作质量；在出现问题后，对照制度能够清楚错误、承担责任、积极改正，保证以后工作得更好。通过建章立制，学习应用,每个员工都能熟悉制度、了解制度、懂得制度,并形成自觉按章程办事,按规范操作的良好意识,杜绝习惯性违章,进一步减少停机、停运事故的发生。
四、明确方法，强化现场管理的实效
在7S的推行过程中，我们一是做好定置管理，大到一个托盘、小到一张标签纸的放置位置，人流、物流的活动范围和行动路线，都有明确规定，使现场每样物品、每个人、每辆车都有具体的位置。并将工作场所按区域划分，责任到人，使定置定位管理真正得到贯彻执行，确保现场整洁干净，人流、物流、信息流畅通有序。二是推行标准化作业，加强流程管理，用标准控制流程运行。物流中心涉及到**的入库、出库、分拣、配送等许多流程，各个流程之间相互配合、衔接，如果一个流程出现问题，可能影响到几个流程的运行。中心对生产操作中每一个环节、每一个动作都用标准加以规定，做到量化、准确，使员工从怎么工作转变为怎样有效工作，切实提高工作质量和效率。三是活用目视管理，加强现场管理效果。对各个操作区利用形象直观而又色彩适宜的区域线、警示线、提示牌、告示板、生产管理板等各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的目的。四是实行绩效挂钩，加强效率和成本考核。各部门主管每周定期检查督导点评，遵照PDCA的管理思路用好正负激励，并体现在当月的绩效中。中心结合实际两次设计7S检查表，重点抓好7S管理的全员性、全面性、全过程工作，工作重心放在服务质量、工作效率、成本控制等薄弱环节，对检查出的问题进行反馈，在下次巡查中验证效果。五是开展岗位练兵活动，持续推动现场管理水平。中心结合创先争优工作安排，把现场管理与岗位练兵深度结合，把现场管理列入岗位练兵内容，让先进典型介绍现场管理的做法和取得的成果，他们的经验看得见，摸得着，说服力强，积极营造出现场管理工作比、学、赶、帮、超的生动局面。
五、注重安全，保障现场管理质量
物流配送中心现场管理始终把安全放在第一位。为此，中心结合安全管理内容着重在人员安全、环境安全、设备安 全及现场原辅材料管理安全等方面内容制定相关制度，加强现场管理，保障运营安全。一是提高安全生产意识，以爱护职工的身心健康为安全目标，加强岗位安全知识培训，尤其是生产操作一线的人员，不断增强职工的自我保护意识；二是加强环境安全管理，定期组织消防安全、用电安全、工作环境安全检查，及时排除安全隐患，不断强安全事故预防处置能力；三是加强机器设备、车辆的保养，组织日常养护工作，及时填写养护记录，确保生产工具始终处于功能正常良好状态；四是加强**及生产辅助材料的定置管理，要求做到物料定位放置且满足保管条件，危险品、残次品隔离放置，杜绝安全隐患。
六、存在的问题及改进方法：
物流配送开展7S现场管理以来，通过制定制度，完善标准，实施激励机制，调动了广大员工积极性，也对改善工作环境、提高工作效率和产品质量、保持饱满精神状态、确保任务的完成、增强员工信心等方面起到了极大的推动作用，管理效能不断提升。但在有些方面只是取得了一些阶段性的成果，从效果上来看仍存在着不同程度的问题，这需要我们在下一步的工作中不断加强，持续改进。
一是工作现场与 “一平二净三见四无五不漏” 标准还有一定差距，配送过程中还有坏损**流出现象，服务的质量意识不足；二是在现场管理推进过程中，有些员工意识、态度 还没有发生根本性的转变，还没有被动变主动，养成良好习惯；三是绩效考核与现场管理结合还不够紧密，存在奖惩力度不足的问题。
篇8：7S管理在护理管理中的应用
关键词：7S管理,护理,管理,应用
7S指整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)、节约(save),随着医学模式的发展及患者法律意识的提高,人们对护理服务行业的要求越来越高,这对护理管理者提出了更高要求[1,2]。护理质量管理与目前各企业推行的7S活动相似,对工作场所进行管理,重视细节质量,创一流的工作场所,从而提升医院的形象。我院妇儿中心从2014年第四季度开始,将7S管理引入病房护理管理中,现报道如下。
1 资料与方法
1.1 临床资料
我院妇儿中心主要是为妇女、儿童提供医疗保健的场所,有妇科、产科、产房、儿科、新生儿科、儿童重症医学科、小儿外科、手术室等,患者多、流动性大、周转率快,为我市最大的分娩量及儿童就诊中心。产科及儿科病房陪床人多,随身所带生活物品多,工作场所乱,推行7S管理活动难度比较大,护理部要先对各个护士长进行动员,逐层开展培训工作。
1.2 方法
1.2.1 组织阶段
(1)成立“7S”活动的实施组长,由各科护士长担任。制订“7S”活动的考核标准,护理部给予定分值,作为每月评比奖励的依据。(3)护理部经常下病房协调需要解决的问题。
1.2.2 计划阶段
制订工作计划,护士长参与讨论,把科室存在问题、需要院部协调解决的问题都列出来,由护理部出面解决。各科制订详细的7S活动推动计划,推行范围包括医护办公室、医护更衣室、医护值班室、护士站、治疗室、处置室、库房、洗涤间、换药室、妇检室、清宫室、配奶室等区域。制定7S奖惩措施,把全院护理单元分为13个团队,由护理部牵头联合行政后勤负责人为评选团队,每月组织1次检查评比,选出前3名进行奖励,最后3名进行罚款,将结果纳入到绩效考核中,有效地调动全院职工积极性和团队意识[3]。
1.2.3 实施阶段
(1)整理:整理是提高护理工作质量的重要措施。整理的目的为减少空间浪费,腾出空间,缩短查找时间。清理原则:区分需要和不需要物品,清理不需要物品,层别管理需要品,不能用的破旧物品及设备与总务科、设备科联系,进行报废处理。对药品按高危及非高危分类放置、原盒装置、标签统一,提高工作效率。(2)整顿:整顿就是为容易查找及方便使用的必要品,对其确定保管地点和数量之后进行正确摆放、标识的活动,是提高工作效率的重要环节。整顿的目的是使工作场所整齐美观、一目了然,创造拿取方便的工作环境,消除寻找物品的时间,消除过多的积压物品。(3)清扫:把工作场所扫干净,保持各室整齐干净、门窗明亮。清扫的目的是稳定品质,减少工业伤害。方法:落实整顿工作执行例行扫除,清理污物。(4)清洁:俗话说“创业难,守业更难”,为了维持7S活动良好结果,必须将活动内容标准化、习惯化,使之成为医院文化的一部分。清洁是指维持整理、整顿、清扫的良好局面,所以有人称之为3S活动,清洁是5S活动中的稳定、提升阶段,是对现有不足提出发省、对策,并为活动的深入开展作为铺垫基础,清洁要将7S活动内容标准化、习惯化,要让全员明白7S活动,只有靠所有人员的持续推进,才能达到良好的效果[4]。
2 效果
7S管理可以提高病房管理合格率和护理质量,患者对医院满意度明显提高,护士出错率明显减少,以上这些结论根据护理部每年年终总结得出。7S管理与护理质量管理的融会,就是取长补短,使护理质量持续改进,呈螺旋式上升。
7S管理后护理差错率明显减少,物品排列整齐,一目了然,在紧急情况下护士取用方便,快捷无误,为抢救患者赢得宝贵时间,避免医疗差错,减少医疗纠纷的发生。
7S管理后患者的满意度明显提高,过去患者多对病房卫生不满意,护士长觉得卫生是后勤部门的事,不大重视对保洁员的管理,护理再好也难以弥补,因此患者满意度是评价护理质量最重要指标。
综上所述,7S活动提高护理质量,提高护理效率,保障护理安全,提高了患者服务满意度。
参考文献
[1]巩玉艳,丁瑞东,庞丽,等.7s管理方法在医院一次性耗材管理中的应用[J].中外医学研究,2015,13(24):151-152.
[2]张桂姿,孙凌,王鹤,等.5S在护理单元管理中的应用[J].齐鲁护理杂志,2012,18(30):94-95.
[3]陈英.7s管理应用于护理管理的临床效果观察[J].中国农村卫生,2013(2):4-5.