现场组装制造储罐质量通病及防治措施

2022-09-11

在石油化工装置中广泛使用储存容器但多数储存容器因体积大, 质量重, 不便于运输, 因此通常均为现场制造, 这样使现场质量控制就显得格外重要。近年来由于化工施工企业分包单位不断的增加, 一些安装技术工人实际操作经验不足, 不能严格按照施工标准、规范操作, 致使一些施工质量“通病”、“多发病”时有发生, 不仅影响工程的观感质量, 而且影响建设项目的正常生产和安全, 给国家和企业带来损失。笔者从事大型石油化工工程监理工作多年, 认为储罐组装制造质量通病的防治监理应采取以下方法和措施进行控制。

1 组织措施

1.1 资质审查

开工前监理工程师应审查施工总包单位和其分包商的《企业法人营业执照》《建筑业企业资质证书》, 其承包经营范围应符合下列要求, 不具备相应资质的施工企业严禁进行工程项目建设。

1.1.1 石油化工工程总承包范围

一级企业:可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的各类型化工、石油、石油化工工程的施工。

二级企业:可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍、单项合同额2亿元及以下的中小型化工、石油、石油化工工程的施工。

1.1.2 石油化工设备管道安装工程专业承包范围

一级企业:可承担各类化工、石油、石油化工装置的设备、管道安装工程。

二级企业:可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的中、小型化工、石油、石油化工装置的设备、管道安装工程。

三级企业:可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的小型化工、石油、石油化工装置的设备、管道安装工程。

1.1.3 分包单位的资格审查

当前国内建筑行业各种形式的分包队伍较层出不穷鱼龙混杂, 为防止工程层层分包的违法行为, 监理工程师应严格审核分包单位的“特殊行业施工许可证、分包单位的业绩、拟分包工程的内容和范围、专职管理人员和特种作业人员的资格证书、上岗证”等相关资料, 不符合要求的分包单位不得参与项目的建设。

1.2 施工承包单位组织机构质量保证体系的审查和监督

施工承包单位必须建立质量责任制, 开工前监理工程师应对施工承包单位质量管理、技术管理和质量保证和质量保证组织机构、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证等进行审查, 并确认能够保证工程项目施工质量。

2 技术措施

(1) 监理工程师针对质量通病产生的原因专门设置质量控制点, 并采取巡视、平行检验和旁站监理的方法并指派有经验懂技术和责任心强的监理工程师对质量通病进行监控。

(2) 加强和完善对施工承包商技术交底的监控。质量通病应做为交底的一项重要内容, 为保证技术交底能够真正落实到施工班组的施工人员, 避免出现只做表面文章不做实际工作的现像, 开工前监理工程师参与施工承包商的技术交底会监督检查交底内容, 使技术交底工作做到全面、周到、完整。技术交底应及早进行, 使技术人员和工人有充分理解和消化技术交底中的技术问题。

3 经济措施

经济手段是控制质量必不可少的有效方法, 项目开工前监理部应制定明确的质量要求和控制标准, 保证资金合理支付。监理工程师应充分利用经济手段, 依据质量标准有理有节的对工程质量进行监督检查。对验收不合格的项目监理工程师不支付工程款。

4 储罐焊接质量通病及防治措施

现象:储罐底板、壁板、顶板和内浮盘板局部凸凹度超差, 边缘板在罐壁板外露部分沿圆周局部翘起和基础表面形成明显间隙。焊缝宽度尺寸不一致、余高过高或过低、焊缝与母材过渡不平滑。

4.1 产生原因

(1) 焊接后焊缝附近受热区的金属都发生收缩, 主要是没有严格按最佳焊接顺序施焊。 (2) 施焊时焊工不均匀布置, 焊接电流、焊接速度、焊接方向不一致, 施焊不同步或焊接工卡具松紧不及时, 造成不能自由收缩产生应力变形。 (3) 搭接缝隙间隙大 (搭接处夹子有砂子或其它杂物) 或板上有积水、积雪。缝隙大使焊接停留时间停留时间长, 受热面加大水、雪使焊缝极冷, 产生焊接应力变形。 (4) 坡口加工采用火焰切割端面参差不齐及组装间隙不一, 焊条直径选择不当造成填充层过高失去坡口轮廓线, 使盖面宽窄不一, 焊缝过高, 波纹粗劣。背面清根刨缝质量差焊缝宽度不均匀。

4.2 预防措施

(1) 贮罐底板、浮顶单盘板及内浮盘板的装配不应点焊, 应用卡具。采用先焊短焊缝 (横向缝) , 后焊长焊缝 (纵内缝) , 从里向外的焊接顺序来减少变形。

(2) 大面积平板拼接的焊接, 焊工不仅要均匀配置, 而且焊接电流、焊接速度、焊接方向应一致。焊接前应将幅板与边板之间, 工卡具松开, 使焊接过程中能自由收缩, 减小变形。

(3) 搭接板应无缝隙, 个别处允许有不大于1mm~1.5mm的空隙, 否则应增设卡具。平板缝间杂物应清除干净, 水、雪应用气吹干, 严禁用氧乙炔焰烘烤。

(4) 为了减小焊接变形, 罐底与底圈壁板的环形角焊缝宜在底板的中幅板与边缘板焊接前焊接, 并由数名焊工对称分布在罐内和罐外 (罐内焊工应在前约500mm处) , 分段退焊。对不锈钢贮罐, 为了防止过热, 引起边板翘曲变形, 先焊内圈, 后焊外圈。

4.3 储罐整体试验常见质量通病及防治措施

现象:储罐组焊完毕, 在充水试验时, 储罐固定顶和罐体产生变形;浮顶或内浮顶升降中不平稳;密封和导向和滑动支柱部分出现卡涩, 内浮顶及附件与固定顶及罐体上附件相碰, 以及罐体抽瘪等现象。

4.3.1 产生原因

(1) 充水试验时, 施工人员没有严密监视, 或基础设计及基础施工存在质量问题, 时沉降量超过了设计规定。 (2) 防水时没有将充水试验时已盲死的透光孔 (通气阀) 开启, 使罐内真空度逐步增大, 超过了设计允许值, 罐体在外压作用下产生异常变形, 造成罐体抽瘪的质量事故。 (3) 浮顶罐在充水或放水的同时, 浮顶在升降试验时有异常响声, 浮顶升降不稳定或有卡涩、相碰的状况, 皆因升降部分存在质量上的问题。

4.3.2 预防措施

(1) 不论何种情况, 只要沉降观测超过设计规定值, 必须立即终止试验或施工 (水浮法施工) 的进行, 查明原因并经设计单位对基础核算后, 方可继续试验或施工) 。 (2) 严禁就地放水, 不得使基础受水浸泡。 (3) 充水试验全过程必须在专人监视下按方案或规范要求的顺序进行, 充水或放水时均应首先将顶部透光孔 (通气阀) 开启, 使其与大气相通防止罐内形成真空造成罐体受压变形, 甚至造成罐体甚至抽瘪罐体事故发生。 (4) 控制浮顶及密封与导向装置等附件组装质量, 确保升降均匀平稳。