煤仓干雾除尘改造方案

方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《煤仓干雾除尘改造方案》仅供参考，希望能够帮助到大家。

第一篇：煤仓干雾除尘改造方案

硫化碱窑尾烟气喷淋除尘改造方案

一、 现状

硫化碱烟气喷雾除尘系统现用一台IS125-100-400A的离心泵供水，由于泵抽吸口位于污水池第一个池口，污水中含颗粒物很多，泵的密封极易磨损泄漏，加之泵的安装位置高于污水池水面，在泵内缺失启动时泵的汽蚀现象较为严重，泵的故障率很高;因污水中颗粒物较高和喷头处压力不足，导致喷头经常堵塞和不能形成雾化喷水效果，需要改进。

目前泵的参数：扬程为h41.8m，流量为q88.3m3/h，功率w22kw，转速n1450r/min。

供水参数：从硫化碱用水处到此泵的距离约为123m，硫化碱用水处到污水处理的最北距离约为208m。

二 计算从供水区到喷头的总压力损失

1 水平沿程压力损失

雷诺斯Re=Vd/γ=3.1*0.1/(1.52*10-6)=20395，大于临界雷诺斯2300，可以判断得出管道内流体为紊流。

因20395

d2g管道沿程损失hf =0.026*(150÷0.1)*(3.132÷2÷9.81)

hf1=0.026*1500*0.4993=19.5(m) hf2=0.026*2100*0.4993=27.3(m) 2 局部阻力损失(弯头和阀门产生的压力损失)

v2 局部阻力损失可根据公式 hjζ 计算，但由于弯头和阀门较

2g多，一般进行估算，常按沿程压力损失的10～20%得hj=2～4(m)

3 垂直压力损失

hh= hh+h地=2.5+3.5=6(m)

总压力损失h总= hf+hj+hh=19.5+3+6=28.5(m)

由于泵的理论扬程为h泵=41.8m，所以喷头处压力

h喷=41.8-28.5=12.5m=0.125MPa 螺旋喷头形成良好喷雾效果的雾化压力一般不小于0.3 MPa，否则容易堵塞和雾化效果不好，目前硫化碱原安装的规格1/2螺旋喷头经常堵塞和不能形成喷水雾化的情况基本相符。 三 改进方案

1 采用现有水泵移到沉降池北侧，抽吸清水可以解决喷头堵塞和水泵汽蚀、磨损造成泵故障率高的问题，但泵与喷头的距离增加、地面落差增大，压力损失更大，会造成喷头处的压力更低，喷头的雾化效果进一步减低。

2 计算喷头实际压降与实际需要流量

1/2螺旋喷头在0.3Mpa压力下的理论流量为(6.5～7)m3/h，3套喷淋系统共12个喷头的需要流量

Q=12*(6.5～7)m3/h=(78～84)m3/h，所以目前的离心泵流量满足要求。 4 方案确定

⑴ 采用一台流量和扬程满足要求的自吸泵直接供水，泵的基本

参数为流量Q≥85 m3/h，扬程h≥(30+30+5)=65m;

⑵ 采用一台低扬程泵供水到硫化碱除尘室旁，再用一台低扬程泵供水到喷头，两台泵的基本参数为

Q池≥85 m3/h，扬程h池≥(27.3+3.5+3)=33.8m; Q喷≥85 m3/h，扬程h池≥(30+2.5+1)=33.5m; 以上两种方案是否可行，请厂部审核批复。

技术设备部 刘建军

2011.08.25

第二篇：关于除尘管道改造有关情况的报告（推荐）

关于硅铁四公司除尘管道改造有关情况的报告

华州发电运营公司：

硅铁四公司(

八、九厂)定于近期对烟气除尘系统改造，要求我公司对锅炉出口的部分管道进行同期改造准备，时间只限定5天，如果我们在其改造的同时不予行动的话，就要停止我们的锅炉用气，对于此事，我们请示：

1、是否同意进行这两部分改造?

2、若不愿意投资改造，公司有何办法与硅铁厂对接?请派相关领导前来商谈。因为四公司改造完后三公司接着还要改造。

3、若同意改造，请公司尽快派员落实施工单位及费用，因其给我们的准备时间只有5天。

附硅铁四公司报告一份

此报

鄂尔多斯余热电站

二〇一四年三月二十五日

第三篇：锅炉煤仓塞煤问题解决方案

锅炉煤仓塞煤问题解决方案 1 概 述

火电厂在运行过程中,几乎所有的煤仓都或多或少存在塞煤问题。当煤仓出现堵塞不能自动下煤时,炉前给煤机出现断煤,时间短的造成锅炉负荷和运行参数波动;时间长的,处理不好容易造成锅炉灭火,影响正常生产。煤仓塞煤问题,已经成为了影响部分火电厂稳定运行的主要因素。

炉前煤仓一般用铁仓或水泥仓,也有用混合材料制作的煤仓。煤仓结构主要有方锥形和圆锥形,也有双曲线形。为了保证煤仓内壁光滑,水泥煤仓内壁一般还要用高分子微晶板做内衬,即使是这样,仍经常有塞煤情况发生。特别是煤中含水分大、细灰多时,煤更频繁,严重影响锅炉的稳定运行。许多电厂找不到合适的解决方法,就在现场设立专人看守,发现断煤就用钢筋捅,用锤砸,天长日久将落煤口或仓壁打的坑洼不平。这种土办法不能从根本上解决问题,久砸不下,造成锅炉灭火的情况仍不可避免。 2 塞煤原因分析

不论是哪种结构的煤仓,煤在仓内从上到下移动过程中,都是靠近煤仓中心的煤移动的快,靠近仓壁的煤移动的慢。特别是当煤含水分大,灰份多时,煤的粘度大,细煤粉在仓壁上粘结,并逐渐增厚。由于煤仓在结构上上宽下窄,在煤仓最下部的出口处,由于尺寸小,四周仓壁上粘煤的相互棚架作用,使能够下煤的通道截面积越来越小,以至最后完全堵塞。同样的煤质,方锥仓比圆锥仓或双曲线仓出现塞煤频繁,因为煤易在方锥仓的四个角上最先粘结,并向中心收拢,最后堵严。

如果煤质干燥,只是含的细粉多,出口一般不会堵严。但出煤口收缩和粘结在仓壁上的煤的棚架作用,会在下煤时在煤仓中心形成一个竖井,形成架煤(见图1)。这时如果在出煤口处用工具振打或从捅煤孔捅,破坏架煤的基础部位,会使煤层发生明塌。但经过一段时间,正对出煤口处的煤下完之后又会形成竖井。有时煤层压的比较实,用工具捅或用锤砸也解决不了问题,只能通过频繁向煤仓上煤来解决。这样,煤仓的有效容积实际上大大降低。如果煤中不但灰分多且含水分也高,那么煤仓塞煤会更严重,以至落煤口完全堵塞。即使采用捅、砸等各种手段,只会在落煤口仓塞煤1.5 m左右范围内形成锥形空洞,其上部的煤根本下不来,形成棚煤(见图2),这种情况最容易造成锅炉断煤灭火。

即使煤质控制较好的电厂,煤仓塞煤情况不严重,也都存在仓壁上粘煤的情况。粘煤越结越厚,降低煤仓的有效容积,增加燃运系统开 车上煤的次数。大部分煤仓在设计上都有空气炮,但实际使用中真正起到作用的很少,特别是当煤湿或仓壁粘煤较厚时,使用空气炮越崩煤层越实越难处理。 3 解决方案

目前市场上有一种专门为解决火力发电厂煤仓塞煤问题,特别是流化床锅炉煤仓的堵煤问题,研究开发的新型专利设备,叫煤仓疏松机,该设备的组成主要包括梨式疏松器、油缸、断煤测控系统及油泵站等(见图3)。疏松器如鱼的骨架(见图4),中间有一根拉杆和油缸相连,拉杆上每隔一定距离装有犁式叶片(见图4)。疏松器紧靠仓壁安装,但保持一定距离不和仓壁发生摩擦。当出煤口出现断煤时,监测仪表立即将断煤信号传至PLC控制系统,控制系统发出信号启动齿轮油泵,通过进油和回油管路上电磁阀有顺序的开关,使油缸带动疏松器完成一次上下往复运动。疏松器的上下动作,破坏了煤层和仓壁之间的结合力和煤层的相互棚架作用,煤会很自然落下来。从落煤口出现断煤到疏松机开始动作一般只有几秒钟时间,炉前给煤机根本不会出现走空,锅炉运行上一般看不出有参数波动。

每台锅炉一般有多个出煤仓口。圆锥仓和双曲线仓,每个仓一般对称安装两到三套疏松装置,方锥仓一般在每个角上安装一套。同一个仓口的疏松器的油管道由同一个电磁阀控制,当该仓口出现断煤时,几个疏松器按升压顺序依次动作完成一次上下运动。当多个仓口同时出现断煤时,控制系统按得到断煤信号的先后发出动作指令。一台油泵站一般可以带动两到三个仓口的8套左右疏松装置。大型锅炉出煤仓口多,多于8套疏松装置时一般需增加一台泵站。如果一台油泵站带动的疏松装置太多,当同时出现断煤时,油缸升压缓慢,动作迟缓,影响使用效果。

该装置在控制上有断煤自动动作、手动动作、间隔周期定时动作等几种控制方式。设备体积小,结构简单,安装方便。

4 使用效果

河南神马尼龙化工有限责任公司动力厂有两台75 t/h循环流化床锅炉。炉前煤仓为方锥形水泥仓。由于煤质控制不严,运行中断煤频繁。每个运行班,两炉累计断煤都在15次以上,运行调整频繁。到雨季煤湿,现场需派专人看守。锅炉时常因断煤灭火,根本无法实现长周期稳定运行,严重影响发电机和后系统化工装置的稳定生产。经过考察,于2004年1月在这两台锅炉的煤仓中安装了秦皇岛市华电测控设备有限公司的专利产品—煤仓疏松机。安装后,两炉都已累计运行180天以上,没发生过一次因断煤造成的生产波动或灭火事故。每次仓口从出现断煤到煤落下一般不超过6 s,操作工在运行中甚至感觉不到有断煤发生。

该设备从2001年投入市场到现在,已在国内100多家火电厂的数百台锅炉上得到了应用,使用效果一致认为较好。

第四篇：除尘器调试方案

江苏新中环保设备股份有限公司

张家港市民营科技园振兴路66号

1 准备

1.1 准备主要工具、量具及安全用具;

1.2 了解各个设备的类型、工作电压、工作电流、工作方式等。

1.3 查看除尘器系统图、控制原理图，了解系统配置、回路划分、部件的位置等。

1.4 检查电源是否正确、压缩空气是否到位。

2 检查线路及设备安装情况

2.1 检查所有导线是否合适

2.1.1 所用导线是否与控制原理图相同;

2.1.2 线径是否符合要求;

2.1.3 导线是否连接可靠;

2.2 检查线路是否敷设规范

2.3 用万用表检查配电柜、PLC控制柜内的A、B、C、N之间的电阻大小，如果 太小，应进行检查，可能原因有：

(1) 导线绝缘不好;

(2) 个别部件有问题。

2.4 用万用表检查电源线的绝缘电阻，应大于20M ,如果绝缘电阻太小，应进行检查，可能原因有：

(1) 导线在敷设时，绝缘层破损;

(2) 导线接头未保护好。

绝缘电阻测量应在现场接线完毕、控制室地线敷设完毕、导线未接于控制 器前进行。

测量方法：一般在控制室用万用表测量，正表笔接导线、负表笔接大地， 每根线分别测量;必要时也可在现场分段测量，测量时负表笔所接大地应 可靠。

2.5 用万用表检查交流电源是否符合要求，电压是否在规定的范围内。

2.6 指出安装施工中不合理处，要求安装人员进行整改，必要时可请业主协调解决。

2.7 确认交流电源及内部接线无问题后，开机通电，并检查：

(1) 控制柜操作面板电源的指示灯及仪表显示是否正确;

(2) PLC模块是否有故障输出。

3 清灰系统手动调试

3.1 检查各个提升阀动作

3.1.1 检查各个提升阀气动三连件是否漏气，并调节提升阀的工作压力为 0.35MP-0.40MP之间;

3.1.2 检查提升阀气缸的位置是否处于提升于顶端位置，如果不在顶端位 置，应进行检查，可能原因有：

(1) 二位五通电磁阀与气缸之间的连接气管可能接反了;

(2) 提升阀气缸的连接轴与除尘器箱体轴承之间卡的紧;

3.2 检查清灰现场操作

3.2.1 外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;

3.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，提升阀旋钮开关处于开的位置后， 松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常;

3.2.3 操作1#仓提升阀旋钮开关，向右旋转至提升阀关的位置，如果1# 提升阀气缸没有从顶端位置动作到底端，应进行检查，可能原因有：

(1) 二位五通电磁阀的接线错误;

(2) 二位五通电磁阀在安装过程中已经损坏;

3.2.4 检查提升阀气缸的位置的接近开关指示灯是否用正确指示，如果指 示灯不亮，应进行检查，可能原因有：

(1) 接近开关的位置未调到正确位置;

(2) 接近开关的接线不正确;

(3) 接近开关在安装过程中已经损坏;

3.2.5 同上检查所有提升阀的手动是否正确

3.3 检查所有电磁脉冲阀

3.3.1 检查清灰系统气源压力，调节减压阀压力至0.2MP-0.3MP之间;

3.3.2 操作1#仓喷吹开关，检查1#仓气包脉冲电磁阀是否正确动作，如果 1#仓的脉冲电磁阀没有依次动作或有部分脉冲电磁阀不动作，应进 行检查，可能原因有：

(1) 电磁阀的接线不正确或接线不可靠;

(2) 脉冲电磁阀放气孔被堵住;

(3) 脉冲电磁阀在安装过程中已经损坏;

3.3.3 同上检查所有脉冲电磁阀动作是否正确

4 卸输灰系统的手动调试(如有)

4.1 卸灰阀及振动电机通电前检查

4.1.1 电动机本体安装检查合格，设备接地应良好;

4.1.2 电机用1000V摇表测量绝缘电阻≥0.5M ;

4.1.3 检查电动机转子，应灵活无卡阻;

4.2 卸输灰系统试运行(如有) 4.2.1 检查卸输灰就地操作箱，外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆 连接是否可靠;

4.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，松开紧停按钮通电，并检查电源 指示灯是否正常;

4.2.3 按下1#卸灰阀启动按钮，1#卸灰阀运行正常，按下1#卸灰阀停止 按钮，1#卸灰阀停止，重复2次卸灰阀的启停，检查卸灰阀的运行 是否正常，电机应无异声。

4.2.4 同上，试运行所有的卸灰阀、振动电机、刮板电机、斗提电机，检 查运行正常，电机应无异声;

4.2.5 刮板电机、斗提电机的旋转方向应符合要求，电机应无异声;

5 布袋除尘器的自动运行

5.1 三档选择按钮选在自动控制方式时，自动控制采用压差(定阻)控制方式， PLC主控柜上有一个进出口差压仪表，显示为实际值，在此仪表上可设定 差压值，当达到设定的压差值时(1000 Pa ~1200Pa)，系统将开始清灰。 如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰 过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停 止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。此清灰程序的执 行由主控柜(PLC低压柜)直接进行控制。

5.2 三档选择按钮选在定时控制方式时， PLC主控柜上有一定时仪表，显示为 时间实际值，定时控制：选择开关选定 “定时”位置，系统满足定时控 制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后，系 统又开始喷吹一周，如此反复进行。

5.3 仓料满信号到或是最后一个仓喷吹结束，开始卸输灰。输灰设备的起、停 按以下程序进行：起动时，集合输灰机---刮板机---卸灰阀;停机时，卸灰 阀---刮板机---集合输灰机。卸灰阀开始卸灰的同时振动器启动，一只仓卸 灰的时间为2-4分钟、振动器工作的时间约为30秒。

5.4当储灰仓料满信号到时，卸输灰过程应停止。在储灰仓现场柜上手动操作， 对储灰仓进行现场卸灰。

6 安全风险分析

6.1 电动机因受潮或其它原因导致绝缘降 低，送电后致使电机烧毁。

送电前测量电机绝缘电阻值，绝缘 电阻达不到要求的不许启动。

6.2 指挥不统一，造成人身及设备损害。 通讯联络可靠，专人指挥。

6.3 检查电机时，电机裸露转动部分伤人。 检查电机时应小心谨慎，严禁触摸 电机转动部分。

7 安全注意事项

7.1 进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。

7.2 参加试运人员必须遵守安全有关规定。

7.3 工作中均须有专人操作，专人监护，分工明确。

7.4 一次设备操作时要正确使用安全器具。

7.5 试运时，电机、开关柜、就地控制箱等挂警告牌，电机周围拉设围栏，挂 警告牌，设专人监护。

江苏新中环保股份有限公司

第五篇：电除尘基础施工方案

华亭中煦煤化工热电装置 电除尘基础施工方案

华亭中煦热电装置 电除尘基础施工方案

一、 工程概况

华亭中煦煤热电装置锅炉房基础由九冶建设有限公司五公司承建，该工程位于甘肃省华亭县工业园区，在锅炉房西北侧是电除尘系统，电除尘系统基础分为三个，三个除尘系统基础均宽11米，长31米。独立柱高3米，垫层0.1米。其中有一个SJ-1，直径1.4米，高2.7米。 工程特点

1、本基础工程结构简洁，均为独立柱基础，但各基础间距小，施工难度较大，宜采用泵车浇筑施工。

2、独立柱上有预埋螺栓，且中间夹杂有设备基础，所以工程质量要求高，轴线、标高必须严格控制，是施工的重点。

3、施工时做好各部位的安全防护工作，真正做到安全、文明施工。.

4、地基为天然地基，持力层为第3层角砾层上，处理后的地基承载力特征值不小于200kPa.

二、总施工顺序上的部署原则及各种准备

按照先地下，后地上;先浅后深;从南向北的总施工顺序进行部署。 材料准备

工程中所需材料无论是甲方供料还是自购，均应符合设计要求，并有出厂合格证，钢材、水泥、砂石料等均应进行现场复试。除工程中所用材料外，还应准备好周转材料。特别是钢模板、木方、脚手管、跳板等均应保证质量及数量。

现场准备

(1)首先进行平整施工场地，按现场施工平面布置要求铺设场内施工 1

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道路。现场准备有抽水泵，随时保证现场施工污水、废水、道路干燥畅通。在施工现场搭设生产用临时设施，以满足施工需求。

三、 主要施工方案

基坑土方采用机械大开挖的方式，±0.000以下结构采用钢模板施工工艺,采用满堂脚手架。夜晚浇筑混凝土，加强保温保湿及测温措施，为了加快进度，基础底板采用钢筋绑扎搭接方式组织施工。

1、地基与基础测量放线

测量定位放线→基坑土方开挖→验槽→基础垫层→基础抄平放线→独立基础钢筋绑扎→柱插筋→设备基础垫层→基础抄平放线→设备基础钢筋绑扎→独立柱基础设备基础模板支设→螺栓预埋→砼养护→回填土方。

(1)建设单位提供的建筑控制红线及水准点控制座标及水准，作为该工程轴线、高程及施工测量的首级控制网，再由首级控制网点在施工现场布设次级控制点，作为该建筑物施工放线及检验依据。建筑物周围建立外墙轴线控制网，在组成控制网络的控制点上进行竖向投测，做为工程进行垂直控制网点及水准点。

(2)要测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、. (3)施工测量程序 a 测量仪器、用具的校核

在进入施工场地以前，应将所有将用于本工程的测量仪器、用具送交技术鉴定部门进行校核，以确保排除仪器非正常误差，从而进行施工过程中的测量误差控制。 b. 施工平面精度控制

平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部轴线准确的基础。根据 2

华亭中煦煤化工热电装置 电除尘基础施工方案

轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面上，同一层上所投测的纵向轴线不少于4条，横向轴线不少于4条，并相互校核无误后方可在该平面上放出基它相应的设计轴线和细部线

2、土方开挖

(1) 本工程土方工程采用挖掘机挖土，自卸汽车倒土，人工配合整理基底，放坡系数为1：0.75。开挖边线按照开挖图进行开挖，先深后浅的程序分层组织施工，开挖至基底设计标高后组织验槽，满足设计要求后办理隐检手续，施工砼垫层。

(2)土方开挖前，清除挖土区域内所有障碍物，挖土自上而下水平分层分段进行，挖至基底标高，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够及时修整，土方开挖至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，确保达到设计要求且凹凸不超过200mm。

(3)坑底留200mm厚土层，进行人工清理，防止对地基土的扰动。 (4)基坑土方开挖至设计标高后，进行钎探，做好记录通知勘察、设计、建设单位共同验槽，如果出现基底设计持力层或其它与勘察报告不符等情况时，及时通知有关单位确定局部处理方案。

(5)弃土应及时运出，在基坑边5米内严禁堆土及较重物品。防止基坑坍塌，土方运至建设单位指定地点。

3、钢筋工程 3.1钢筋原材料工程

(1)所有进厂钢材必须有出厂合格证，合格证的编号应与进场钢材标识号吻合，即合格证能代表进场钢材的质量技术指标。

(2)进场后的钢材必须经按规定进行见证取样复试，合格后经施工单位技术负责人认签，指明该钢材的质量状况及使用部位。

(3)进场后的钢材应分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌

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应标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后的质量状况。 (4)钢筋制作前应检查有无锈蚀，除锈之后再下料，加工制作。 (5)不合格品立即退场，若不退场的应标识不合格品标牌，进行封存，若作他用或退场，应征得技术负责人同意并办理他用或退场手续。

3、2钢筋的配料及现场制作

(1)基础底板钢筋采用钢筋搭接接头，搭接长度配料应符合规范及《03G101》标准图要求，基础框架柱采用电渣压力焊接头。

(2)钢筋配料由专人负责，配料表上应明确每种型号钢的编号，使用部位，规格品种，根数，下料长度及成型形状。

(3)钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与施工图复核。

1)钢筋制作时，严格按设计及规范要求进行，确保搭接长度及锚固长度。

2)在垫层上放出柱中心线，基础底部尺寸。

3)钢筋绑扎时，应详细查钢筋直径、间距、位置、搭接长度。钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎实，绑牢. 4)基础底板钢筋保护层采用水泥垫块，柱侧向钢筋保护层也采用水泥垫块进行控制。尺寸精确，不同部位的钢筋配有不同规格的水泥垫块。

5)钢筋绑扎完毕后，应由技术负责人、技术员、质检员、作业负责人、下道工续负责人进行验收后向监理工程师报验，并签好隐蔽记录，不合格者，必须整改，绝不允许进入下道工序。

4、基础模板制安

1)模板支拆由现场技术人员编制可行的施工方案和施工技术交底，

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模板及其支架应具有足够的承能力。刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。

2)支模时，在基底垫层上弹出基础中心线，侧模采用组合钢模板，侧板内表面弹出中心线，并校正尺寸及角部方正。

3)模板拆除

严格遵循先支的后拆，后支的先拆;先拆除非承重部位，后拆除承重部位;自上而下的原则。

a 侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除;底模应按有关规定进行。

b拆下的模板、配件等，严禁抛扔，派专人接应传递。模板拆除后及时分类堆放并刷隔离剂，存放整齐待用。

c 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 d 预埋螺栓施工

1)砼浇筑前必须对预埋螺栓位置进行核对，当核对准确无误后方可施工。

2)固定架及螺栓的安装应遵循以下程序，在基础垫层内预埋固定立柱铁件→按固定架平面在垫层上放线按设立柱并临时固定→绑钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定框→安装螺栓、用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度控制偏差在设计要求范围内→将螺栓点焊固定。

3)螺栓应尽量成组固定，固定框应尽量靠近砼表面。

4)预埋螺栓中心、标高必须复测，各工序之间进行交接班检查。 5)螺栓连接接触面部位，不允许有油污和涂刷油漆。

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5、混凝土分项工程

因为本工程中独立柱基础比较密集，所以采用混凝土泵车浇筑混凝土，为了防止产生裂缝，在施工中，严格控制水泥及掺和料用量，并对已浇筑的砼加强养护，严格进行测温控制。

(1)原材料选用：

水 泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。 外加剂：减水型防冻剂

粗、细骨料：采用5～31.5的碎石或卵石，含泥量不得大于1%，中砂含泥量不得大于3%。

(2)混凝土搅拌

1)、本工程考虑采用两台JS500型搅拌机拌制砼。 2)、严格按照石子→砂→水泥的装料顺序进行投料。

3)、砼搅拌前，搅拌筒应加水空转数多次，将积水倒尽，使积水充分润湿。

4)、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

5)、为确保砼配合比符合实验室配合比，各种计量器具应定时校验，经常保持准确，骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数。 6)、设专人严格进行控制砼材料配合比，按实验配合比换算成施工配合比，按施工配合比进行配料，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量，在搅拌站前挂牌公布配合比，以便检查。 7)、每盘装料数量不得超过搅拌机容量，水泥外加混合料允许偏差为±2%，粗细骨料允许偏差为±3%，水及外加剂容液允许偏差为±2%。

华亭中煦煤化工热电装置 电除尘基础施工方案

8)、砼搅拌要充分，应使砼的各项组成材料混合均匀，颜色一致，且搅拌时间应不少于90s，掺有外加剂应适当延长。 9)、砼拌制时，依据配合比报告掺加掺和料及外加剂。

(3)分层浇筑

①混凝土浇灌顺序宜从低处开始，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。

②混凝土浇灌完毕立即进行保湿和保温养护。表面用一层塑料薄膜覆盖，其上盖两层干草袋或草帘使其缓慢降温。

(4)施工缝的留设 (1)柱下部留置在基础顶面。 (2)柱上部留在梁下100处。 (5)砼检测：

砼试块的留置应根据砼强度等级及结构部位而定，按砼验收规范规定试块应随机取样，不得特制。试块做好后后分别进行标养和同条件养护，经过28天养护后送实验室试压。砼试块的留置，应按下列规定：

①每拌制100盘且不超过100m 3的同配合比的混凝土，其取样也不得少于一次。

②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，•取样不得少于一次。

③当一次连续浇筑超过100m时，同一配合比的混凝土每200m 3取样不得少于一组。

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6、回填土施工

1)回填土采用施工现场原有土方，碎块、草皮有机杂质含量不得大于8%。

2)基础底面以上回填土应从基础两侧同步进行，分层回填夯实。 3)回填土采用人工填土，蛙式、立式打夯机夯实，装载机及手推车配合，边角部分用手夯夯实。

4)每层填土压实都应进行干容重试验，用环刀取样，每个基坑不少于一组，室内回填土按100-500m取样一组。

7、钢筋连接

(1)焊接和搭接的范围 3)搭接接头

①钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

②受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，Ⅰ级钢筋为45d，Ⅱ级钢筋47d，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

③搭接长度必须符合有关规范要求。

四、冬期施工：

1)由于施工条件及环境不利，因此多发生质量事故。冬期发生的事故比较隐蔽和带有滞后性，事故处理难度大，针对冬期施工的特点，冬期施工原则及要求如下：

2)加强计划安排，如有不适用冬期施工要求的工程和分部分项，应向建设单位和设计单位提出修订设计或暂缓施工的要求。

3)制定冬期施工方案，组织有关人员学习冬期施工措施，并向班组

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进行交底。

4)做好冬期施工砼、砂浆及添加剂的试配试验工作，做出施工配合比。

5)、砼的养护

当室外气温不低于-10℃选用综合蓄热法养护。砼养护选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于物件的边棱，端部和凸角要特别加强保温，新浇砼与已硬化砼连接处，为避免热量损失，。如发现砼温度下降过大或遇寒流袭击，应立即采取补加保温或加热等措施，以保证工程质量。

6)、砼施工方法

a负温砼应优先选用.P.O42.5级普通硅酸盐水泥，以利于强度增长。 砂石内不得含有冰雪和冻块。

b加入外加剂的砼，搅拌时间比普通砼延长50%。

c负温砼坍落度应严格控制在3～5cm之间，砼出机温度不宜低于10℃，浇筑成型后的温度不宜低于5℃。在有条件时，应尽量提高砼的温度，并尽量延长砼成型后的正温养护时间。浇完砼后应立即覆盖保护，使砼在受冻前到达到受冻邻临界强度。 不得使用。

五、主要分部分项工程质量保证措施

模板工程质量保证措施 (1)、进场前严格检查

本工程独立基础采用竹胶合和钢模板配套施工。模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊

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接情况等。

(2)、冬期施工模板保温

冬期施工除在砼中掺加抗冻剂外，气温太低时还应考虑模板保温，模板施工保温采用聚苯板，在砼浇灌后用草帘或岩棉被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况进行调整。

砼工程质量保证措施

(1)砼的强度要给予保证，

(2)砼凝结时间要给予保证，

(3)砼浇筑数量要给予保证，

(4)砼的塌落度要给予保证，

(5)抗渗的要求要给予保证，

(6)水泥、骨料、外加剂、配合比要给予保证，

(7)砼的振捣、浇筑顺序、试块留置、砼的养护要给予保证，

六、 主要工序安全施工措施

(1)对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。

(2)现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场道路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地人员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。

(3)高处作业时，连接件必须放置在盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等工具必须系挂在身上，放置于工具袋内不得掉落。模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随拆随转运，不得堆放在脚手

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板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板必须有稳固的脚手架，装拆过程申，除操作人员外，下面不得站人。

七、建筑施工机械的安全措施

(1)机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。

(2)处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。(3)机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

(4)机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。

(5)机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。