布袋除尘器设计方案

方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《布袋除尘器设计方案》，仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：布袋除尘器设计方案

布袋除尘器检修方案

一、

布袋除尘器位于灰库顶部，它以滤袋做为捕集介质排出灰库中的空气，并把气流中的灰尘阻留在灰库内，通过压缩空气脉冲振打的方式将附在布袋上的灰尘层抖落。脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由除尘器进口进入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。当滤袋粘尘阻力加大后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气从喷气孔喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘振落并排除。

二、

检修类别、周期及工期

检修类别

周期

工期

大修

1年

15天

小修

6个月

3天/台。

三、

检修项目

1.布袋更换及检查

2.文氏管检查与更换

3.脉冲管检查

4.脉冲气源管道检查

5.布袋骨架更换

6.大盖及箱体更换。

四、

检修步骤、工艺方法及质量标准

1、

布袋除尘器检修前的准备准备好工器具、材料及备品备件。

2、

布袋除尘器解体检修

①掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节，大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。

②布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。接头密封胶垫无老化变形。

③取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。

④布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查;脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。

⑤布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查，探头无堵塞。气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。

3、

布袋除尘器回装

①布袋的回装;布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子，骨架上固定需要牢固结实。

②吹扫管的安装;吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。③大盖及出口短节安装;大盖结合面装好密封垫，用斜铁紧固好。如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。④脉冲电磁阀的调整;电磁阀动作间隔正常，每30秒钟动作一下，压力调到0.6MPa.

⑤压差装置回装。

⑥布袋除尘器的吹扫振打气源罐的回装;吹扫振打气源罐固定可靠，进出口接头无泄漏现象。

五

安全检修

1.

检修时属于高空作业注意系好安全带。

2.

根据现场的实际情况选择检修工具，布袋更换，文氏管更换，脉冲阀更换，离线阀及气缸更换，骨架更换以上设备体积小，重量轻，均采用人力更换即可。旁通阀，箱盖及箱体体积大，重量重，应根据现场实际情况使用卷扬机或吊车进行更换。

3.

起吊重物检查钢丝绳有无断裂、毛刺、损伤现象，起吊时注意人身安全及设备安全。

4.

起吊工作必须有专人进行操作，起吊设备下严禁有人。

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河北明赫冶金设备科技有限公司

2016年8月20日

第二篇：旋风布袋除尘器

旋风布袋除尘器是根据木材加工生产中粉尘的性质，结合了旋风和脉冲除尘器的优点，它克服了传统的旋风除尘器的难以分离细小粉尘的局限性，有效的解决了一般的布袋除尘器不宜处理高浓度粉尘混合气体的难题，其入口的浓度可以高达60-83g/m³，而一般的布袋除尘器的的入口允许浓度只有3-15g/m³。旋风袋式除尘器不仅可以处理各类木材加工车间的木材散碎物料，而且能够分离中密度的纤维板、刨花板、砂光作业以及木制品磨光作业中产生的高浓度的木粉尘，具有较高的综合的分离效率，经过除尘后的空气的含尘量低于国家的新的排放量的标准。此外 这种袋式旋风除尘器还具有结构紧凑，无需脉冲高压反吹的机构，无需经常的更换布袋，制作成本相对较低，噪音低等优点。

脉冲袋式除尘器主要油性分离器、袋式过滤器、脉冲清灰系统、排料机构等部分组成。混合气流由除尘器进风箱流人惯性分离器内得到预分离，混合气流中的粗大碎料或砂光木粉约有65%-85%被分离，直接进人下箱体经排料机构排出;未被捕获的细微粉尘随均匀上升的气流进人袋式过滤室，在机械过滤、碰撞、扩散等作用下被阻留在过滤袋外表面，而气流在压力差作用下透过滤料进人电磁脉冲阀。按一定顺序和周期，利用0.4-0.6MPa的压缩空气进行喷吹清灰。脉冲清灰是一种理想的清灰方式，由于脉冲气流在使滤袋整体获得微振的同时又从里向外吹透滤袋，因而具有较好的清灰效果，可采用较高的过滤风速，使滤袋面积大大减少，从而减少滤袋数目。另外，由于滤袋不受振动冲击，寿命较长。其缺点是需要压缩空气，脉冲系统较复杂。

木工车间料仓内废料长时间堆积,在高温季节易发生自燃现象。在系统性能正常的情况下,一般也会有约2%的废料沉积在输送管底部。因此,应定期对管道、布袋除尘器、料仓等部位进行检查及彻底清理。砂光涂漆产品时产生的油漆粉尘易燃易爆,最好单独使用除尘系统,不要和木粉混合,并对其做特殊处理。吸料器旁不要放擦机布、工具、零件等物品,教育工人不要使用吸尘管吸衣服或身上的粉尘,以防异物进入管道或风机,引起事故。

木工加工行业的除尘器设计安装及使用中必须考虑的几个安全问题，由于除尘系统多为公用设备,一般来说责任落实得都不好,巡视及监护也不到位,比较容易发生问题。所以必须落实专人负责开启关闭和运行巡视。除此之外,在设计安装及使用中还应注意以下几方面： 设计时要考虑消除静电。因布袋除尘器及料仓内粉尘浓度较大,干燥的废料在管道内输送时,由于摩擦会产生较多的静电,放电现象会造成打火引起粉尘爆炸。室外布袋除尘器如果超出建筑物高度时,还应考虑采取避雷措施。

第三篇：布袋除尘器更换分解

希铝净化车间除尘器布袋更换

(技术)

施工单位：包头市热通电力修造工程有限公司

时

间：二〇一三年十月五日

除尘器布袋更换

一、编制原则

1.1指导思想

从工程实际情况和具体条件出发，更具除尘器的结构及现场环境，合理组织，科学管理，保质量、保工期、保安全地完成本次除尘器布袋更换工作。

本次检修将严格控制工程质量，做到安装一序检查一序，前道工序不合格的决不转下道工序。在现场负责人自检的同时，还要联系甲方监理人员的复查，有问题及时整改。

周密安排，有效地使用人力，采用先进工艺方法，确保检修工期内完工，具备通烟条件。

增强安全意识，强化管理，严管严罚。

二、施工工期

2.1更换总工期约为45天，根据现场情况及系统切换时间及时增加检修人员。 2.2施工进度和节点(详见施工步骤)。

2.3施工方式;根据施工进度合理安排工作时间，必要时可24小时施工。

三、工程内容

3.1检修范围：

3.1.1拆除原有布袋定位装置、袋笼、布袋。

3.1.2对拆出的袋笼进行氧化皮清理，保证袋笼表面光滑，对损坏的袋笼进行修复。 3.1.3安装新布袋，紧固压边圈。 3.1.4安装袋笼和布袋定位装置。 3.2施工范围：

3.2.1负责布袋、袋笼、压边圈、螺栓及其附件的拆装、移位、保管、运输、搬运、起吊等。

3.2.2负责与布袋安装有关的所有工作。

四、组织管理

由公司组织主要安装人员，维护单位人员组成强有力的施工队伍和质量把关体系，施工现场管理采用施工单位项目经理制和质量三级验收制度，施工单位和维护单位共同配备经验丰富的技术负责人、质检员、安全员。 4.1组织措施

4.1.1施工人员组织机构 项目总指挥：施工单位项目经理 技术总负责人：施工单位技术专工

安全负责人：各技术负责人+施工单位专职安全员

施 工 单 位：包头市热通电力修造工程有限公司 4.2职责

4.2.1项目经理(项目总指挥)：负责整个工程的组织管理、安全、质量、施工进度，协调全面工作。

4.2.2技术负责人：负责本工程的相关专业技术指导。

4.2.3安全负责人：负责现场作业安全措施的制定与审查，检查施工人员、设备和机械的安全，指导、督促施工过程中安全措施的执行。。 4.2.4施工组织

4.2.4.1队长：1人，负责生产、安全、质量、施工进度。 4.2.4.2起重班：2人，负责袋除尘器布袋的起重及二次搬运。

4.2.4.3检修班：20人，分两个小组，每班一个小组，24小时倒班作业，负责袋除尘器布袋及其附件的拆卸与安装。

4.2.4.4检验、安全小组：1人，负责现场安检和质量检查。 4.2.4.5现场技术负责人：1人，负责现场生产技术工作。

五、安全管理与文明生产

5.1安全管理

5.1.1贯彻执行“安全第

一、预防为主”的安全生产方针， 提高安全施工管理水平，保证职工劳动过程中的安全和健康。施工队伍与安全部门签定安全责任书。 5.1.2认真贯彻执行国家及上级的安全生产的方针，政策、法令和法规。

5.1.3完善安全管理体制，建立健全安全管理制度、安管理机构和安全生产责任制。 5.1.4确保检修区域内道路畅通，场地整洁，照明充足，安全标志悬挂位置明显、标识清晰、遮拦完整。

5.1.5 严格按照有关安全工作规程办理好各种工作票，并对作业班人员进行认真的作业危险点分析及安全技术交底，经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场展开工作。

5.1.6检修人员应身体健康，精神状态良好，上岗之前必须进行三级安全教育及全面的体格检查，检查考试合格的检修人员方可持证上岗。

5.1.7检修作业人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，应身穿工作服确保衣着灵便;施工时必须正确使用安全帽、安全带等劳动防护用品。

5.1.8使用电动工具必须备有触电保护器，潮湿地带必须用防水线;不能使用裸露的插头、插座、不允许私拉电源线。

5.1.9搭设脚手架经过各维护安全员检验合格并挂“合格使用证”后方可使用。 5.1.10检修工作结束后，要及时清理工作现场卫生。 5.1.11明确各级人员的安全职责。(附各级人员的安全职责)

5.1.12严格遵守安全用电十大禁令。(附安全用电十大禁令) 5.1.13严格执行消防保卫措施。(附消防保卫措施) 5.1.14严格遵守十项安全技术措施。(附十项安全技术措施) 5.1.15严格安全纪律。(附安全纪律)

5.1.16严格遵守起重十不吊。(附起重十不吊) 5.1.17严格遵守施工现场十不准。(附施工现场十不准) 5.2安全目标

5.2.1不发生人身死亡和重大设备事故。 5.2.2不发生人身轻伤及重伤事故。 5.2.3不发生火灾事故。 5.3安全施工计划

5.3.1对上岗的所有人员进行上岗前的安全培训，并进行考试，合格后方可上岗。 5.3.2定期或不定期组织施工人员学习有关安全法规，每天检查安装现场，及时发现和消除事故隐患，保证安全施工。

5.3.3对施工现场的人员应配备好个人防护用品，防止有毒有害气体的侵害。 5.3.4设置现场的安全奖惩制度，使施工人员能自觉遵照执行。 5.3.5在整个施工过程中，对每一名施工人员实行风险抵押制度。

5.3.6对现场的安全运行采取标准和程序管理，一切按照规章制度执行，有计划、有措施。 5.3.7文明施工管理标准化、规范化。 5.4安全管理措施

5.4.1明确各级人员的安全职责，使各级施工人员都严格遵守安全施工管理规定条款，做好安全措施，确保机具、设备及人员安全。 5.4.2加强安全监督检查、严格执行各项规章制度。

5.4.3认真执行安全要求与文明生产要求，密切与安全人员的合作，接受安全人员的指导和监督。

5.4.4严格执行安全奖惩条例，杜绝习惯性违章，严惩违章作业。

5.4.5在施工现场如发现违章违绩行为，严格按照安全管理规定接受处罚予以暴光。 5.4.6开展评选和奖励安全施工积极分子活动，鼓励施工人员做好安全工作的积极性。 5.4.7对违章作业，违章指挥或失职而造成事故者，要追究当事人的责任，并视情节和责任严肃处理。

5.4.8针对每个作业项目，严格作业指导书的编制，查找危险点、危险源，指定防御措施。 5.4.9每周召开一次安全会议，讨论布置、检查、总结评安全工作，不定期召开安全专题会议，解决施工中存在的安全问题。 5.5安全控制措施

5.5.1布袋除尘器检修事故预想

5.5.1.1除尘器布袋表面积灰掉落后,容易造成检修吸入性危害,严重时造成窒息。 5.5.1.2布袋大面积掉落,会造成机组停机。

5.5.1.3布袋内掉入异物会造成布袋破损，破损未及时发现会引起相邻布袋破损，严重时造成布袋掉落。

5.5.1.4布袋安装不当或检修安装设备时，未对布袋采取保护措施，会造成布袋破损。 5.5.1.5除尘器通道在线检修通风时，若不采取通风口加护栏及人员监护时，其他通过通风口的人员有被吸入危险。

5.5.1.6除尘器通道在线检修或除尘器启动布袋涂灰后，切换通道检查涂灰效果时，若通道进口截止阀未关严，出口门过流太大，会存在人员窒息和被吸入危险。 5.5.1.7通道出入口截止阀开关方向未弄清楚,且通道在线检修中随意开关通道出入口截止阀，检修人员又未撤离现场时,有可能会造成检修人员窒息或伤害。

5.5.1.8通道出入口截止阀不固定，在大风量变化下，出入口门有可能会随风摆动，有可能会造成检修人员窒息或伤害。

5.5.1.9通道在线检修通风不好，会造成检修人员中毒。 5.5.1.10通道在线检修温度过高，会造成人员烧伤和窒息。

5.5.1.11检修和出入通道的人员未进行登记，有可能造成人员被遗留至内部，造成人员伤害。

5.5.1.12灰斗内网格板开焊未发现，有可能会造成人员掉入灰斗发生人员伤害。 5.5.1.13通道内检修，检修人员不戴防护用具，会造成人员窒息。

5.5.1.14灰斗积灰严重时，清灰方法错误，会造成清灰人员掉落灰斗和窒息伤害。 5.5.1.15净气室检修时，不使用工具带，物件乱扔，会造成尘气室内检修人员伤害。 5.5.1.16布袋或净气室进水、进油等液体，会造成布袋板结掉落。

5.5.1.17布袋拆除时，布袋底部未进行固定或利用定位装置固定，都会造成袋笼变形、损坏。

5.5.2安全控制措施

5.5.2.1通道在线检修通风安全措施

(1)通道内检修时，内部温度要降至30℃以下，通风降温速度愈快愈好，这样可减少烟气中析出的硫，延长布袋使用寿命。

(2)通道降温可选择或同时开启通道检修门及冷风阀进行通风降温工作。遇到雨天时，尘气室禁止通风检修，冷风阀及尘气室人孔门禁止打开，防止水气对布袋表面积灰造成板结。净气室雨天检修时，通风降温只允许打开净气室人孔门，通风结束，必须做好防止人孔门进水的措施，防止雨水进入净气室。 (3)在线检修通风操作步骤：

A、办理好工作票，确认检修通道的进、出口截止阀已全关(摇把顺时针旋转为开，逆时针旋转为关。根据现场截止门已旋转90度及远方关触点到位情况显示，确定截止阀已全关)，方可打开检修门及冷风阀。

B、检修门及冷风阀打开后，要在该通风口处放置临时隔离网，并固定牢固，挂“禁止通行，通风危险”牌，监护人在整个通风过程中必须全程现场监护。

C、确认上诉工作已到位无误后，方可联系运行人员打开检修通道的出口截止阀进行该通道的检修通风。出口截止阀通风开度根据炉膛及风机系统情况定，开度愈大通风速度愈快，烟气中析出的硫就愈少。

D、通风结束，联系运行人员将检修通道出口截止阀全关后，截止阀摇把再开2-3圈(以截止阀扇形盘位移10-20mm为准)，此时人员小心靠近通风口，感觉通风口吸入风能把衣服张开即可，以确保通道检修时良好通风，避免通道内人员窒息。但吸入风也不可过大，防止人员进入通道时发生伤害。

E、出口截止阀开度调整好后，检修人员要将该通道出、入口截止阀现有位置进行固定，防止其他人员误动或截止阀自行摆动。 5.5.5.2通道检修安全措施

(1)通道在线检修时，工作负责人必须对检修人员数量进行统计和清点，避免人员窜岗造成人员伤害。

(2)除尘器通道检修范围为通道出、入口截止阀以内的区间，严禁超越区间作业。 (3)在净气室和尘气室检修时，严禁烟火，严禁坐、卧、踩踏布袋、袋笼搬运禁止拖拉，磕碰，防止变形和损坏。确需动火或进行焊接时，必须办理二级动火工作票，并将动火周边的布袋可靠隔离，防止火花掉入布袋内部或布袋表面覆膜高温脱落，造成布袋破损。并且做到尽可能将设备拆卸后在净气室外部进行动火作业。 (4)设备检查、检修前，要对所有袋室布袋口进行封口，封口材料必须用非易燃品。检修人员身上一律不得带任何物件，不得带火种，工具要用绳子固定在身上，防止布袋烧损、刮伤和物件掉落布袋中。

(5)净气室检修使用工器具必须进行清点，并用工具包携带。紧固压边圈螺栓的扳手必须系在手腕上，防止扳手掉入布袋，造成布袋破损。

(6)净气室检修设备和安装布袋场地应预先清理杂物并进行铺垫，防止杂物掉进布袋和不光滑的零部件划伤布袋。

(7)布袋要用纸箱或黑色软物体包装 ，布袋禁止露天或在室外放置，防止布袋受潮和见光氧化。

(8)袋笼禁止露天或在室外放置，防止袋笼受潮，发生锈蚀。

(9)检查处理布袋压边圈螺栓紧力和变形检修时，检修人员要穿软底鞋，防止踩伤布袋，禁止对布袋、袋笼强行安装。

(13)灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰。从通道内部清除灰斗积灰时，要自上而下，由入口到出口的顺序进行，可用压缩空气进行吹扫，严禁用水冲洗。 (14)所有进入通道的人员，必须戴防护口罩;进入尘气室进行清灰的人员必须袋可接入新鲜空气的防护面罩及耳罩，并保证防护用具的严密和安全。

(15)通道内部检修，至少由3人进行，其中2人在通道内作业，1人在人孔处监护，防止发生意外。

5.6文明施工管理制度

5.6.1把文明施工作为工程施工管理的一个主要组成部分，提高全体职工的文明施工意识。

5.6.2划分文明施工卫生责任区，确定负责人并落实到班组和个人承包。

5.6.3施工现场的孔洞、沟道、井坑及时用盖板封盖，设置统一的、牢固的临时围栏，并根据需要设置标牌。

5.6.4高空作业携带工具袋，不准高空抛掷废料、工具和工件。 5.6.5施工现场正确佩带安全帽，扣好安全带，杜绝违章作业现象。 5.6.6坚持“三按”(按图纸、按质量标准、按工艺要求)施工。

5.6.7电焊线、氧气、乙炔胶管统一摆放，工完料尽，清理剩余材料，保持道路畅通。 5.6.8场地平整，排水畅通，不乱倒废油、垃圾、防止有毒有害化学物品泄露。 5.6.9及时回收处理废料，保持施工作业场地清洁。

5.6.10根据工程的要求，对施工作业场地需要保留的树、花草、以及建筑物、围墙、地坪、基础、管线等加以保护免受损害。

5.6.11如有违反文明生产管理条例的按施工所在地有关条例进行处罚。 5.7奖惩制度

5.7.1有下列违章行为之一的，视情节给予50-100元罚款，并下岗抄写“规程”二次，重复违章，给予清除出现场处分。 5.7.1.1高空作业不系好安全带的 5.7.1.2进入现场不带好安全帽的

5.7.1.3凡电气停电作业，未按规程规定停电的，验电和挂地电线。 5.7.1.4专职监护人员擅自离岗的 5.7.1.5酒后作业

5.7.1.6无票作业，无票操作，无证操作的 5.7.1.7未按工作要求布置安全措施，漏洞较大的 5.7.1.8已执行的工作票，操作票漏项、错项的

5.7.1.9穿裙装、拖鞋、高跟鞋进入现场，穿塑料鞋和带钉子鞋和带钉子鞋从事高空作业的。

5.7.1.10施工有磨削及金属切削不戴防护眼镜的。

5.7.2有下列违章行为之一的，视情节给予100-500元罚款，并下岗抄写“规程”二次，重复违章，给予清除出现场处分。 5.7.2.1高处作业落物的。 5.7.2.2违反用火规定的。

5.7.2.3不按规程使用氧(氩、氮)气、乙炔和各种易易爆及放射性物品的。 5.7.2.4高处作业走横梁，爬斜梁的。

5.7.2.5施工项目无安全施工措施或有措施未向施工人员进行交底，签字就走开的。 5.7.2.6施工作业场地乱放，不能做到文明施工的。接到“隐患整改通知单”没有不正当理由不按期整改的。

5.7.2.7不执行安全施工措施的，随意作业的。

5.7.2.8擅自拆毁安全设施，运用孔洞盖板、围栏等，给施工现场造成重大事故隐患的。 5.7.2.9危险性作业未填写安全施工工作票就施工作业的。 5.7.2.10工作时间打闹、斗殴的。 5.8施工安全交底

5.8.1布袋除尘器检修必须严格执行工作票制度，并采取相应的安全措施。 5.8.2布袋除尘器内部检修时，需除尘器出口温度降到30℃以下， 5.8.3进入除尘器前，必须将灰斗中的存灰排空。

5.8.4进入除尘器前，应按规定关闭通道出入口截止阀，并在醒目处挂上“通道内有人工作”的誓示牌。

5.8.5进入除尘器前，必须排除除尘器内的残余气体，保持良好的通风。

5.8.6进入电除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解除尘器内部结构，掌握有关的安全保护措施。

5.8.7在除尘器内工作，应使用12V行灯照明，万一需要强光照明或使用电动工具，应装设触电保护器，在人孔门醒目处装设刀闸，并设专人进行电源维护。上下工作应使用工作袋，不允许将工具及材料上、下投掷、进、出通道的材料与工器具要清点，杂碎物应及时清理出通道，防止落入灰斗。对布袋人工清灰时，清灰人员必须穿连体工作服，袋防护眼镜和呼吸器，头部要遮掩严密，防止灰尘吸入器官，尘气室清灰时要戴有送空气的面具，送气管路引至除尘器外部，且保证送气管无脱开、压扁等影响呼吸的缺陷。

5.8.8除尘器检修完毕后，必须检查确保除尘器内无人、无其他工具和杂物遗留在内后，方可关闭人孔门。

5.8.9对特殊检修项目，应考虑专门安全措施。

5.8.10在施工区域的四周设置施工警告标志及划定施工区域设置一整套防火器具，放在

使用的地方。

5.8.11在现场明显的地方设置安全标致及防火标致，宣传标语

附件1

项目经理安全生产责任制

1、对本项目的安全生产工作负全面责任，是安全生产的第一责任人。

2、完成本项目安全生产工作目标和业绩考核中的安全生产指标，审定本项目安全生产规章、制度、标准。

3、领导组织安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在的不安全生产问题，并加以落实解决。

4、认真落实施工组织设计中的安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。

5、发生伤亡事故和重大设备事故，积极组织抢救伤员，保护好现场，及时上报有关部门做好事故调查、分析并吸取教训。 附件2

安全员岗位责任制

1、对每项目劳动保护和安全生产技术工作负总的责任。

2、组织编制和审批施工方案，采用新技术、新工艺、新设备，必须制定相应的安全技术措施。

3、负责提出改善劳动条件实施措施，并付诸实现。

4、对职工进行安全教育。

5、及时解决施工中的安全技术问题。 附件3

施工队长安全生产职责

1、主持全面工作，贯彻上级指示。协调各方关生活费。对所承建的工程负全面的经济、法律责任。

2、组织编制、实施工地的生产计划，保证按时、按质完成施工任务。

3、参与工程图纸会审、技术交底、指定施工方案，落实技术措施。

4、做好职工的思想教育和新人培训工作。

5、布置、检查、协调“六大员”的工作，狠抓质量，确保安全，依时上报各种报表。

6、及时处理安全、质量事故，对重大事故提出处理意见，并履行上报和审批手续。

7、加强管理，坚持按劳分配，调动工人积极性、创造性，提高劳动生产率和经济效益。 附件4

工人的生产职责

1、牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一”的思想，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育。

2、认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产的各项制度、坚守岗位，听从安全人员的指挥，做到不违章冒险作业。

3、随时检查工作岗位的环境和使用工具、材料、电力、机械设备，做好文明施工和各种机具的维护保养工作，发现隐患即及时处理或上报。

4、发扬团结友爱精神，安全生产作到互相帮助、互相监督、对新工人要积极传授安全知识，维护一切安全设施和机具，做到正确使用，不擅自拆改。正确使用个人防护用品。

5、遇到严重人身危险而无措施保证的作业，工人有权利拒绝施工，同时立即报告或越级报 告有关部门。

6、所有施工单位人员均由该单位办理工伤和人身伤害保险。 附件5

安全用电十大禁令

1、严禁私拉乱接电线。

2、严禁指派无证电工管电。

3、严禁金属外壳无接地(或接零)装置的用电设备投入运行。

4、严禁在高压电线下修建楼房和堆放易燃易爆品。

5、严禁私设电网。

6、严禁带电修理电气设备。

7、严禁带电移动电器设备。

8、严禁随意停、送电。

9、严禁用铝线、铁线、普通铜线代替保险丝、保险丝规格应与电器设备的容量匹配，严禁随意换大或换小。

10、严禁现场抢救触电者打强心针，抢救触电者应首先迅速接断电源，然后进行正确的人工呼吸。 附件6

消防保卫

1、认真贯彻“安全第

一、防消结合”的消防、保卫方针。开工前制定消防、保卫安全措施，建立消防保卫组织，配备专职消防卫人员。

2、施工现场及易燃、易爆场所应悬挂明显的防火、安全标志牌，配备足够的消防器材，设置专用灭火水源。易燃易爆物品按有关规定存放在安全区或专用库房内，分类存放，严格领发手续。

3、做好防盗、防火灾、防破坏和其他安全事故的防范工作。要勤查勤问，加强巡回巡查力度，工地不准无关人员自由出入。

4、施工中产生的各类可燃杂物必须及时清理，指定堆放。

5、职工宿舍、仓库等临时设备必须符合消防、安全规定、留有平整、通畅的消防通道，并配备一定数量的消防器材和设施。

6、乙炔瓶、氧气瓶与施焊作业的距离(包括明火)不得小于10M。气瓶应分类存放在库房内不得露天暴晒。

7、施工现场临时用电线路架设和电器安装应符合用电规范要求。宿舍内不得用大灯泡，不得私烧电炉，不得卧床吸烟。

8、驻地工地火源、电源要勤查勤看。塔吊操作室、施工电梯梯笼内要配备灭火器材。

9、施工现场及职工宿舍严禁明火，必须动火时要需经有关部门批准，操作是派专人监护。

10、消防器材及工具不准挪作它用，并设专人管理，定期检测、更换。发现火情立即组织扑救，并拔“119”火警电话报警。 附件7

十项安全技术措施

1、按规定使用“三宝”。

2、机械设备防护装置一定要齐全有效。

3、塔吊等起重设备必须有限位装置，不带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。

4、架设电线，线路必须符合当地电业局的规定，电器设备全部接地接零。

5、电动机械和电动手持工具要设漏电掉闸装置。

6、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。

7、各种缆绳及其设备必须符合规程要求。

8、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口必须有防护设施。

9、严禁穿高跟鞋、拖鞋及赤脚进入施工场地，高空作业不穿硬底或带钉易滑鞋靴。

10、施工现场的沟、陡坎等危险地区，应有警戒标志，夜间要红灯示警。 附件8

安全纪律

1、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。

2、进入施工区域内，必须戴安全帽，机操工必须戴压发防护帽。

3、操作前不准喝酒。

4、现场不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、喇叭裤。

5、高空作业严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。

6、非有关操作人员不准进入危险区。

7、未经施工负责人批准，不准任意拆除架子设施及安全装置。

8、不准带小孩进出施工现场。

9、不准在施工现场打闹。

10、不准从高出向下抛任何物资材料，违反上述纪律，按规定给予处罚。 附件9

起重吊装“十不吊”

1、超负荷不吊。

2、歪拉斜吊不吊。

3、指挥信号不明不吊。

4、安全装置不灵不吊。

5、重物越过人头不吊。

6、光线阴暗看不清吊物不吊。

7、埋入地下的物体不吊。

8、吊物上站人不吊。

9、捆绑不牢不稳不吊。

10、重物边缘锋利无防护措施不吊。 附件10

施工现场“十不准”

1、不戴安全帽，不准进现场。

2、酒后和带小孩不准进现场。

3、不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。

4、不准高空抛物。

5、模板不准作脚手板使用，作业时不准打闹。

6、电源开关不准一闸多用，未经培训的职工，不准操作机械。

7、无防护措施，不准高处作业。

8、吊装设备未经验收(或试吊)不准吊装，起重臂及吊物下不准站人。

9、木工场和放禁区不准吸烟。

10、施工现场不准乱堆乱放材料，各种材料应分类堆放整齐。

六、质量管理

6.1质量总目标

6.1.1单位分期工程合格率100%，其中分项工程优良率大于95%，单位工程优良率达到100%。

6.1.2受检焊口一次合格率大于97%。

6.2为严把技术质量关，采取技术负责人带班工作制。 6.3质量检验对质量负责，具有质量一票否决权。

6.4每道工序，施工人员自检合格后，提交维护单位进行检验;维护单位检验合格后，提交生产技术部检验。前道工序经验收合格后，方能安排下道工序。

6.5建立工程进度和质量联系制度：各级技术人员与施工单位指定人员建立固定的工作联系。以文字形式汇报工程进展，以文字的形式将检验记录交相关人员审核。 6.6严格执行标准安装。 6.7严格按图纸要求安装。

6.8严格按“尘器布袋更换整体验收报告”上的各项要求进行验收。 6.9施工中发现的质量问题要及时处理解决。 6.10安装质量控制点： 6.10.1布袋破损及损坏率为0。 6.10.2 袋笼损坏率<0.7%。 6.10.3袋笼安装合格率100%。 6.10.4布袋安装合格率100%。

七、施工技术措施

7.1施工步骤及方法 7.1.1旧布袋拆除

通道关闭后，掀开人孔门，通道内温度降到40度以下，便可拆开布袋，拆开时，先将袋笼掏出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。 7.1.2安装布袋、除尘骨架

安装袋笼和布袋是悉数安装中最小心和细心的义务，因此应放在最终进行安装，安装时，布袋切不成与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使布袋的寿命大大缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈恢复，使其紧密地压紧在花孔圆周上，最终将袋笼从袋口悄然刺进，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个袋笼。

7.2施工技术措施

7.2.1公共部分

7.2.1.1对检修作业人员进行修前培训

参加检修作业的工作人员必须是从事过锅炉转机检修的熟练工，能达到“三熟”、“三能”的基本要求。“三熟”是：①熟悉系统和设备的构造、性能，②熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，③熟悉安全施工规程;“三能” ①能掌握钳工工艺，②能干与本职工作密切相关的其它一两种工作，③能看懂图纸并绘制简单的零部件图。 7.2.1.2对检修作业人员进行修前的技术交底

检修作业前应组织检修人员学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及工艺和质量要求，以便于合理控制和掌握检修进度。

7.2.1.3严格按照《工作任务》进行检修，做到不甩项、不漏项。

7.2.1.4设备检修时应做到“三不落地”，当天检修任务结束后，必须做到“工完、料尽、场地清”，坚决杜绝设备解体后，零部件丢失、损坏。

7.3袋笼及布袋安装

7.3.1袋笼安装按有关标准检查，要求袋笼外表防腐蚀层完整，无剥落、划痕、毛刺、凹凸不平，筋无弯曲无脱焊、虚焊和潜心焊，袋笼口在水平的平板上检查垂直度，相关尺寸应符合JB/T5975-91标准方可穿袋安装。

7.3.2布袋安装场地必须严禁烟火、杂务，严禁坐卧踩踏，布袋必须每个检查外观质量完好无损方可安装、安装袋口不得有褶皱不得有扭曲，吊装到位后应检查垂直度、张力袋口应压实、密封。

7.4技术交底

7.4.1进入通道作业的施工人员，每人必须配备一个随身携带的工具包或桶，以避免检修工器具、边角废料、焊条头等杂物掉落布袋内部，造成布袋磨损。

7.4.2安装布袋场地应预先清理杂物并进行铺垫，防止杂物掉进布袋和不光滑的零部件划伤布袋。装袋现场严禁烟火，严禁坐、卧、踩踏。布袋、袋笼搬运禁止拖拉，磕碰，防止变形和损坏。

7.4.3布袋要用纸箱或黑色软物体包装 ，布袋禁止露天或在室外放置，防止布袋受潮和见光氧化。

7.4.4袋笼禁止露天或在室外放置，防止袋笼受潮，发生锈蚀。

7.4.5检查布袋压边圈螺栓紧力、变形及损坏，对袋笼进行调整及焊接恢复。 7.4.6检修时，检修人员要穿软底鞋，防止踩伤布袋，禁止对布袋、袋笼强行安装。 7.4.7应特别注意任何割焊工作结束后，必须件工件表面的焊渣、铁销清理打磨干净，以避免对杂质对除灰系统阀门、布袋的损伤。

第四篇：火电厂布袋式除尘器

1、绪论

各国燃煤电厂烟尘排放标准比较燃煤电厂对除尘器类型的选择与本国的烟尘排放标准密切相关.随着烟尘排放标准的日趋严格,对除尘器类型的选择逐步由机械除尘器,文丘里水膜除尘器到高效的静电除尘器,再到袋式除尘器. 中国GB 13223-1991《燃煤电厂大气污染物排放标准》是1991年颁布,1992年开始实施的.1996年修订了该标准,代之以B13223-1996《火电厂大气污染物排放标准》,对1997年1月1日以后的新扩改建电厂,烟尘排放标准值为200～600mg/m3.国家环境保护总局和国家质量监督检验检疫总局于2003年12月23日发布了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003),并于2004年1月1日开始实施.随着燃煤电厂烟尘排放标准的进一步严格,将有越来越多的电厂选择高效的袋式除尘器. 袋式除尘器属过滤式除尘器的一种,是治理大气污染的高效除尘设备.其最大的优点是除尘效率高,通常在实验室里测试效率可高达99.9999% ,在实际应用中除尘效率也能达到99.99%.经袋式除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于30mg/m3,有的甚至在10mg/m3以下,并且袋式除尘器还能有效捕集对人体危害最大的5μm以下的超细微小颗粒(即呼吸性粉尘).由于袋式除尘器具有除尘效率高,不受粉尘和烟气特性影响,运行稳定的优点,近年来被广泛应用于钢铁,有色冶金,水泥,烟草和垃圾焚烧等行业.

2、袋式除尘器发展概况

中国袋式除尘器的发展经历了3个阶段：第1阶段.在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品, 60年代前后中国有少数几个设计研究单位在仿照美国,日本等国的脉冲型,机械回转反吹扁袋型除尘器的基础上开始生产自己的产品. 第2阶段.1973年以后,国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业.到了80年代,一些设计院,科研单位和大专院校在学习,引进,消化,移植宝山钢铁厂从日本引进的大型反吹风布袋除尘器后,结合国内各行业的需要和生产厂家一道开发,研制,生产了大型反吹风布袋除尘器,开发了分室反吹风袋式除尘器和长袋低压脉冲袋式除尘器,每小时处理风量100万～291万m3 , 滤袋长度达10m.在80年代,大型反吹风袋式除尘器是钢铁行业首选的大容量烟气净化设备,但在随后的使用中逐渐暴露出一些问题,主要是由于其反吹清灰方式为柔性清灰方式,虽对滤袋损伤较小,但在粉尘粘性较大,浓度较高时,阻力上升较快,在一定外部条件下容易糊袋. 第3阶段.进入90年代以来,随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功,袋式除尘器的发展上了一个新的台阶.大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘器的最大优点在于清灰效果更好,运行更加可靠, 而且还可以延长滤袋的使用寿命.

3、布袋除尘器原理及系统组成简介 3.1 工作原理

袋式除尘器主要是利用滤料(织物或毛毡)对含尘气体进行过滤,以达到除尘的目的.过滤的过程分2个阶段,首先是含尘气体通过清洁的滤料,此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留.其次,当阻留的粉尘不断增加,一部分粉尘嵌入到滤料内部,一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层,此时主要依靠粉尘层过滤含尘气体.含尘气体进入除尘器后,气流速度下降,烟尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗,其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤,清洁烟气从滤袋内侧排放,飞灰被阻留在滤袋外侧.随着积灰的不断积累,除尘滤袋内外侧的压差逐步增加,当压差达到设定值时,脉冲阀膜片自动打开,脉冲空气通过喷嘴喷入滤袋,滤袋膨胀,从而使附着在滤袋上的粉尘脱落,达到除尘的效果. 3.2 系统组成

袋式除尘器主要由四大系统组成,分别是清灰系统,控制系统,检修系统,安全保护系统(包括锅炉点火投油,低负荷运行投油稳燃时投入预涂灰系统,保护滤袋; 烟温超过设定值时,启动紧急喷水系统,降低烟温,保护滤袋.其中清灰系统是袋式除尘器的消化器官,袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统. 3.3 袋式除尘用过滤材料

滤袋是袋式除尘器的核心部件.滤料的品种和质量,除尘布袋的结构和缝制水平是衡量袋式除尘器技术水准的一个重要因素.目前国内生产的袋式除尘用滤料品种主要有208涤纶绒布,729聚酯机织布,针刺毡,聚四氟乙烯覆膜滤料.针刺毡类过滤材料主要用于脉冲清灰型袋式除尘器,机织过滤布主要应用于反吹风类大型袋式除尘器,近年来中国脉冲除尘器的发展速度明显高于反吹风类除尘器的发展速度.由于袋式除尘器在应用中经常遇到处理高温烟气,故袋式除尘器使用耐高温滤料在高温条件下的应用是一个研究热点.

4、袋式除尘器在燃煤电厂中的应用

随着国家粉尘排放标准的提高,在燃煤电厂烟气处理中,静电除尘器因其除尘效率受粉尘性质的影响较大,因而难以保证长期,稳定高效地运行.而随着袋式除尘技术的发展,袋式除尘器适应性强,除尘效率高,运行稳定,可靠且不受锅炉燃烧工况和粉尘特性影响的优点逐渐显示出来,越来越多的新建,扩建,改建火电厂开始选用袋式除尘器来处理锅炉烟气. 4.1 袋式除尘器在电厂中应用的技术特点 (1)烟气温度

在考虑一定安全系数的条件下,要根据常规条件下的烟气温度合理地选择滤料,同时也应考虑事故条件下,因高温而造成的滤料失效.烟气中是否存在正在燃烧的颗粒物也是必须注意的问题,若存在,可以通过加长烟气连接管或在烟气连接管较短且没有足够空间加长的情况下设臵必要的阻火装臵等方式加以解决. (2)烟气特性

电厂的烟气一般都具有酸碱腐蚀性,因此应根据烟气的腐蚀性强度选择适宜的滤料,同时也应考虑烟气通道内的防腐措施.此外,还应采取相应的措施避免烟气中含有的油雾,细微絮状物等粘性物质附着在滤料上造成滤料堵塞. (3)袋式除尘器预除灰

在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油,因此,为了避免不完全燃烧的油烟粘袋造成滤袋堵塞,故在袋式除尘器投入使用前,应对新布袋进行预除尘(喷粉煤灰)或设臵旁通,而对老布袋则不用清灰,以保证其具有一定的灰尘层. (4)袋式除尘器停机

若停机时间短,则不应为滤袋清灰,而需注意除尘器的保温; 若停机时间长,则应为所有滤袋清灰,并利用引风机将袋式除尘器内残留的酸性气体清除干净. 4.2 袋式除尘器应用于国内燃煤电厂过程中存在的问题

袋式除尘器在中国的燃煤电厂中的应用起步于上世纪70年代,但是在随后的应用中出现了很多问题,使得袋式除尘器的应用一直不是很理想.存在的主要问题有: (1)设备阻力损失较大

由于设计的原因,在除尘器的实际使用时所处理的烟气量大大超过了设计烟气量,使得烟道流速和过滤速度大幅度增加,阻力上升.另外由于清灰效果不佳,也导致阻力上升. (2)滤袋破损

由于磨损,机械损伤,烟气超温,烟气中酸性气体的腐蚀,以及滤袋的质量不好,制造不佳,安装不规范等都易导致滤袋的破损. (3)花板积灰

由于滤袋的破损,滤袋的连接短管和花板之间密封不好等原因导致花板不同程度的积灰,从而影响到袋式除尘器的运行.

5、结 语

虽然目前静电除尘器仍占据中国燃煤电厂烟尘控制主流设备的位置,但随着烟尘排放标准的提高以及电厂脱硫技术的发展,以及袋式除尘技术和滤料技术的发展,袋式除尘器必将以其特有的优势在城市燃煤电厂除尘设备改造以及部分新建,扩建电厂除尘领域中占有越来越多的份额。

第五篇：燃煤电厂布袋除尘器的使用特点

电厂燃煤锅炉烟气使用布袋除尘器的特点

燃煤电厂布袋除尘器是利用除尘器布袋的过滤原理来达到净化烟气的目的，而且，不管是哪种形式的布袋除尘器，保证粉尘气体净化后的浓度达标是没有问题的。但是，如何保护除尘布袋，延长除尘布袋的使用寿命，保证除尘布袋使用寿命超过三万个小时，控制除尘器运行小于1200Pa，甚至小于1000Pa，减少布袋除尘器运行费用，就是一个很重要的问题了。这不但需要制定严格的除尘器操作规范，更需要我们对燃煤电厂的烟气粉尘特性进行深入的了解。

生产除尘器的厂家都知道，同样是燃煤电厂锅炉烟气除尘，不同电厂采用的燃煤锅炉不同、锅炉采用的燃料不同，都会造成锅炉烟气特性的差异。并且锅炉使用年代和燃烧参数调整也会影响到烟气的成分。因此，朴华科技在为电厂燃煤锅炉配置布袋除尘器时通常都会实际检测燃煤锅炉的使用情况，观察锅炉烟气的特点，然后配置合理的布袋除尘器，从来不进行简单的配置方案复制。

通常情况下，煤粉锅炉较循环流化床锅炉产生的烟气氮氧化合物含量、排烟温度要高;旧锅炉因漏风率提高要比新锅炉产生的烟气含氧量、排烟温度要高;锅炉掺烧高炉煤气时烟气含氧量、排烟温度要升高;掺烧煤泥时烟气湿度、露点温度要升高;燃烧煤矸石时烟气含尘浓度也会大大增加，其中燃料的变化也会影响到烟气成分的变化和粉尘的特性改变。如：含硫量、灰分的增加，也会导致烟气条件变得更加恶劣。

由此可见，电厂燃煤锅炉烟气除尘并不是一个完全统一的除尘方案就可以通用的，需要除尘器厂家对锅炉烟气进行详细的检测，得到锅炉烟气的实际指标，才能在布袋除尘器的选择上更加有的放矢。