煤仓处理安全技术措施

第一篇：煤仓处理安全技术措施

强力煤仓冲仓安全技术措施

一、施工时间和劳动组织

检修日期：

检修人员：

安 全 员：

项目负责人：

靠 项 目：

二、施工措施

1、将皮带机停电、闭锁、挂牌。

2、由专人负责彻底清理强力煤仓上口的积煤，以及可能坠落的杂物。站在煤仓上口清理积煤及杂物时施工人员要佩戴好保险带，保险带应固定于机头大架或帮部锚杆上，生根固定牢固。

3、从机头水包引一路Ф25的胶管至仓口，并在水包处加截止阀，整个施工过程跟班区长应安排专人控制截止阀。

4、上仓口护栏施工前由跟班区长和项目负责人检查固定的牢固情况，若影响冲仓工作，可先撤掉影响冲仓部分的护栏，冲仓工作结束后再进行恢复。人员严禁靠近无护栏遮挡的仓口。

5、所有靠近仓口人员必须佩戴好保险带，保险带生根在机头大架上，并且整个施工过程靠近仓口人员，严禁直接趴在护栏上，严禁将自身重量依靠护栏支撑。

6、人员进入煤仓前由通防科专职瓦斯检查人员，测量煤仓上口的瓦斯浓度，测量人员必须使用好安全带，鉴于瓦斯比重低于空气，只要煤仓上口区域，瓦斯浓度不超过0.5%，即可施工。

7、先在上口用水彻底喷洒整个煤仓内部，尽量稀释煤仓内有毒、有害气体的浓度。

8、在煤仓上口顶板上，固定一个10T滑子，将强力皮带机头20T稳车钩头穿过滑子和特制的乘人铁筐连在一起，由跟班区长和项目负责人检查连接情况，确保连接牢固。

9、施工人员站在铁筐内，带好安全带，把安全带和保护麻绳相连，麻绳生根在机头大架上。

10、在铁筐两侧各拴一根麻绳，并由两人站在煤仓口东侧和西侧分别拽住麻绳，用于保证铁筐的稳定，已避免在打开水管冲仓时水管的压力造成铁筐摇摆，危机人身安全。

11、把水管固定在铁筐吊绳上，从离管口1m处固定。

12、仓口派专人看护，严禁无关人员靠近，并由跟班区长负责指挥、联系。靠近仓口人员，身体携带的可坠物品(检修工具等)必须摘除。

13、稳车司机要缓慢开动稳车下放人员，并有专人负责配合松管子;松保险绳，由仓内人员确定仓壁覆着的积煤不在人员以上，才准下放。

14、稳车由跟班区长安排专职稳车司机刹紧闸把，做好监护，严禁擅自离开工作岗位。

15、仓内人员随身携带便携瓦检仪检查瓦斯浓度，有异常立即上拉人员。跟班区长和项目负责人要安排专人在仓口进行监护仓内人员作业，有紧急情况立即进行处理。

16、缓慢下放冲仓人员，待人员停稳后，再缓慢打开供水截止阀，仓内人员利用水的冲力，彻底清理仓内积煤。煤仓下口要始终运行着给煤机。

17、机尾提前放置两辆空车皮。并设专人负责疏通集中机尾水沟和沉淀池。

18、先联系开动皮带放空煤仓、然后开始冲仓，施工过程皮带要始终处在运行状态，尽量把冲下来的煤往上拉。

19、皮带机尾给煤机司机及水沟疏通人员要看好下煤情况，防止煤仓下口堵塞后水煤一拥而下伤及人员。

20、冲仓结束后先把风门口积煤清理彻底，保证风门能正常开、关。

三、安全注意事项

1、跟班区长必须和仓内人员随时联系，有异常立即上拉人员。

2、仓内人员要始终处在仓壁积煤的上方。

3、认真做好瓦斯测量和有毒有害气体的稀释工作。

4、所有靠近仓口的人员必须使用好安全带。

5、稳车司机开车时要注意力集中，听清信号。

第二篇：煤仓冲仓安全技术措施有哪些？注意事项是什么？

为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物、积水进入煤仓，以防堵塞。现在我们需要彻底清理强力煤仓上口的积煤，为了保证在施工过程的安全施工，我们需要做好哪些安全技术措施呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!

一、施工时间和劳动组织

检修日期：

检修人员：

安 全 员：

项目负责人：

靠 项 目：

二、施工措施

1、将皮带机停电、闭锁、挂牌。

2、由专人负责彻底清理强力煤仓上口的积煤，以及可能坠落的杂物。站在煤仓上口清理积煤及杂物时施工人员要佩戴好保险带，保险带应固定于机头大架或帮部锚杆上，生根固定牢固。

3、从机头水包引一路Ф25的胶管至仓口，并在水包处加截止阀，整个施工过程跟班区长应安排专人控制截止阀。

4、上仓口护栏施工前由跟班区长和项目负责人检查固定的牢固情况，若影响冲仓工作，可先撤掉影响冲仓部分的护栏，冲仓工作结束后再进行恢复。人员严禁靠近无护栏遮挡的仓口。

5、所有靠近仓口人员必须佩戴好保险带，保险带生根在机头大架上，并且整个施工过程靠近仓口人员，严禁直接趴在护栏上，严禁将自身重量依靠护栏支撑。

6、人员进入煤仓前由通防科专职瓦斯检查人员，测量煤仓上口的瓦斯浓度，测量人员必须使用好安全带，鉴于瓦斯比重低于空气，只要煤仓上口区域，瓦斯浓度不超过0.5%，即可施工。

7、先在上口用水彻底喷洒整个煤仓内部，尽量稀释煤仓内有毒、有害气体的浓度。

8、在煤仓上口顶板上，固定一个10T滑子，将强力皮带机头20T稳车钩头穿过滑子和特制的乘人铁筐连在一起，由跟班区长和项目负责人检查连接情况，确保连接牢固。

9、施工人员站在铁筐内，带好安全带，把安全带和保护麻绳相连，麻绳生根在机头大架上。

10、在铁筐两侧各拴一根麻绳，并由两人站在煤仓口东侧和西侧分别拽住麻绳，用于保证铁筐的稳定，已避免在打开水管冲仓时水管的压力造成铁筐摇摆，危机人身安全。

11、把水管固定在铁筐吊绳上，从离管口1m处固定。

12、仓口派专人看护，严禁无关人员靠近，并由跟班区长负责指挥、联系。靠近仓口人员，身体携带的可坠物品(检修工具等)必须摘除。

13、稳车司机要缓慢开动稳车下放人员，并有专人负责配合松管子;松保险绳，由仓内人员确定仓壁覆着的积煤不在人员以上，才准下放。

14、稳车由跟班区长安排专职稳车司机刹紧闸把，做好监护，严禁擅自离开工作岗位。

15、仓内人员随身携带便携瓦检仪检查瓦斯浓度，有异常立即上拉人员。跟班区长和项目负责人要安排专人在仓口进行监护仓内人员作业，有紧急情况立即进行处理。

16、缓慢下放冲仓人员，待人员停稳后，再缓慢打开供水截止阀，仓内人员利用水的冲力，彻底清理仓内积煤。煤仓下口要始终运行着给煤机。

17、机尾提前放置两辆空车皮。并设专人负责疏通集中机尾水沟和沉淀池。

18、先联系开动皮带放空煤仓、然后开始冲仓，施工过程皮带要始终处在运行状态，尽量把冲下来的煤往上拉。

19、皮带机尾给煤机司机及水沟疏通人员要看好下煤情况，防止煤仓下口堵塞后水煤一拥而下伤及人员。

20、冲仓结束后先把风门口积煤清理彻底，保证风门能正常开、关。

三、安全注意事项

1、跟班区长必须和仓内人员随时联系，有异常立即上拉人员。

2、仓内人员要始终处在仓壁积煤的上方。

3、认真做好瓦斯测量和有毒有害气体的稀释工作。

4、所有靠近仓口的人员必须使用好安全带。

5、稳车司机开车时要注意力集中，听清信号。

扩展阅读

清挖上山水仓安全技术措施

(1)、施工前准备工作：

1、施工负责人做好施工前的各项准备工作，确保施工任务的顺利完成。

2、清挖水仓前，施工单位应在水仓口以外不小于10米的新鲜风流中安装好局部通风机，以保证工作地点有足够的新鲜风流，并安装监测监控设备。

3、清挖水仓前必须与安康部取得联系，由通风科安排瓦检员到现场监测风量、瓦斯浓度，禁止无风、微风、瓦斯超限作业，由安检科指派安检员到现场监督措施落实情况。

4、机运队安装好潜水泵及引水管路，以便清挖前及清挖时排出水仓内积水。施工前，将水仓内的水抽至沉淀物外露，用潜水泵将水仓内的水抽尽，以便于清理和人员进入。

5、施工前，由采煤队负责在水仓上平台安装11.4临时绞车一台，负责水仓於煤清挖后的提升运输。

6、清挖水仓前,机电队安排专人对清仓提升用的轨道及绞车进行全面检查，确保提升轨道及绞车的完好和保证提升安全。

7、施工前，施工负责人必须先进行“敲帮问顶”工作，确认帮、顶安全后，方可让施工人员进行施工现场。

8、施工人员清仓前必须先将绞车上平台至底弯道的杂物及煤泥清理干净，由外向里逐步清理，清理出的煤泥装入吨车由临时绞车提升至水仓上平台后，人工推到二一车场内，再由主绞车提升至地面。

(2)、提升运输的安全措施：

1、安全措施：

1、所有参加作业人员在开工前由施工负责人认真贯彻本措施细则，做到人人学习并在措施上亲自签字。在施工中，严格按照本措施执行，加强自主保安，听从指挥，防止设备、物件损坏，人员受伤等意外事故发生。确保拆运安全。

2、作业前，必须事先派专人认真检查所有要投入该施工项目的设备和工具，确认齐全可靠后方可开始作业。同时生产上安排专人对沿途巷道杂物及淤积进行清理，对部分道床进行填补并加安道木，确保运输轨道畅通无阻，提升安全。

3、由安检科负责认真检查主井提升绞车、钢丝绳、保险叉、保险档、保险绳、桃形环、销子、链环等完好情况及“一坡三档”使用情况，确认安全无误方可进行提升作业。钢丝绳每班至少要检查两次。

4、提升设备前，机电科要认真检查主井轨道巷信号是否灵敏可靠，是否有专职信号工，确认信号灵敏清晰后方可进行作业。开车期间要有红灯信号提醒作业人员注意安全。必须坚持“开车不行人，行人不开车”的原则。信号必须经主井口，向绞车房发送。发送人员，信号发送必须清晰，如有误发，立即发出停止信号。待电话联系以后，再发送信号。确认无误后，方可启动。

5、拆卸变电所及泵房设备时，机电科要统一指挥。拆除部件及螺丝要整齐摆放，统一分类管理，严禁乱扔乱放。

6、装运设备前，必须认真检查起吊棚，确认起吊棚牢固，起吊用的钢丝绳连接可靠，确认安全后方可进行装运。起吊过程中，要安排人员注意观察起吊绳及起吊棚的变化情况，如有异常，立即停止作业。待检查无误后，方可进行作业。人员拉动吊链时，要用力均匀，时刻听从现场负责人的指挥，严禁胡干、蛮干。设备装车，必须用铁丝及钢丝绳将设备捆绑牢固，防止设备出现下滑或移动出现意外。安全员要认真仔细检查，确认无误后方可提升。

7、需要人力推车时，严格执行《煤矿安全规程》人力推车的规定要求。人员必须站在安全位置，严禁站在车辆两边，严禁放飞车、蹬车。

8、提升设备时，必须由经验丰富的专职提升司机操作绞车，持证上岗，确保绞车平稳、缓慢安全运行。

清理水仓由外向里逐步进清理，清理过程中，必须有专人照看安全，严防垮落。施工时，严禁人员站在淤泥上进行清理，必须站在实地上进行清理。施工时，如遇积水，必须先将积水抽出再进行清理工作。

2、水仓清挖期间，风机要有专人负责管理，要保持通风机正常连续安全运转，任何人不得擅自停机。临时停工不得停风。因检修或其他原因造成必须停风时，必须要在停止工作，撤出人员后再停风机。随清挖及时延长风筒,风筒口距正头不超过5米，保证有足够的风量。

3、清理出的煤泥装入吨车内由绞车提升至水仓上平台后，人工推到二一车场内，再由主绞车提升至地面。

4、人工推车时，严禁在车的两侧。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

5、严禁放飞车。

6、严禁任何人扒、蹬、跳车。

7、不得在能自动滑行的坡道上停放车。确需停放时，必须用可靠的制动器将车稳住。

8、每班清理完毕后，必须搞好现场“文明生产”，将地上淤泥清理干净。

(3)、绞车使用部分：

1、清理水仓期间的调度绞车司机必须是经过专门技术培训，取得操作资格证的专职司机担任，并持有效证件上岗。

2、开始提升前，必须安装声光信号装置，绞车及现场都必须安装。

3、每班在使用绞车前，准备工区必须派专人对绞车及钢丝绳进行检查，并填写记录。

4、临时绞车必须打紧打牢四压两戗柱(使用木柱)防止清仓时绞车前移、摇摆或翘起。绞车钢丝绳和保险绳是否完好，钩头连接是否牢固、可靠;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓无弯曲、变形，信号是否灵敏可靠。发现问题及时处理，保证绞车安全可靠后，方可使用绞车。

5、清仓期间，必须严格执行“一点停，二点拉，三点放”的信号规定，绞车司机开车时，必须精力集中，听清开车信号，听不清信号不准开车。严格执行“回铃开车”制度。

6、绞车提、放时，绞车至下把钩之间严禁有人作业、休息或行走，所有人员必须撤至安全地点。每班工作人员对“一坡三挡”的完好和使用进行监督和落实。严格执行“行车不行人，行人不行车” 制度。

7、绞车司机必须扎紧袖口，精力集中，必须严格按《绞车司机操作规程》执行。

8、在绞车运转时，严禁任何人用手脚排绳或处理调度绞车运转部位，绞车司机必须面对钢丝绳运行方向，站在绞车后面操作。

9、绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，如收到不明信号，发现有异响、异味、异状，钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛，严重咬绳、爬绳现象，突然停电或其他险情时必须立即停车查明原因。下放矿车时必须带电作业，严禁断电下放矿车。

10、司机不得擅自离开工作岗位，严禁在绞车运行中或尚未停稳前离开。暂时离开工作岗位时，必须切断电动机电源，将闸刹死。

(4)、其他规定要求：

1、清理上山水仓期间必须有专职瓦检工对工作地点的瓦斯情况进行检查，只有在瓦斯浓度低于0.5%，CO2浓度低于1.5%时方可进行清挖工作。

2、在整个施工过程中施工负责人必须携带便携式瓦检仪。

3、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作，严禁有“三违”现象发生。

4、施工时严格落实“三述两化”和安全确认工作。由施工负责人现场指挥，全面负责;施工期间做好环境卫生工作，确保文明生产。

(5)避灾路线：

1、避水灾路线：1138下巷水仓口——三区段绞车坡——三区段运料巷—主井绞车坡——地面。或从1138下巷水仓口——工作面—工作面上巷—-区段回风巷——副井坡升井。(附图一)

2、避火灾、瓦斯路线：1138下巷水仓口——三区段绞车坡——三区段运料巷——主井绞车坡——地面。

好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!

第三篇：污水处理安全技术措施

污水处理厂初沉调节池清淤技术安全措施

为有效保障污水处理厂初沉调节池蓄水能力，确保井下和选煤厂正常用水，在我矿停产大修期间，对污水处理厂初沉调节池进行清理，本次清理由动力物资保障部负责将污泥输送至选煤厂压滤车间，选煤厂负责压滤。为确保施工安全及施工质量，特编制以下安全技术措施指导施工。

施工时间：2013年10月25日-11月20日，三班进行

施工地点：污水处理厂初沉调节池

施工人员：

施工负责人：

安全负责人：

一、工程概况

初沉调节池长×宽×高=52000mm×16300mm×4500mm，长方体形，四周由混泥土浇筑，南侧有泵窝，尺寸为1000mm×1000mm×500mm.本次需要将池内堆积的淤泥清理干净。水位排至最低时污泥高度约为1.5m，总工程量为1271.4m3。

二、施工前准备

1、为了保证清淤过程顺利开展，提前组织人员对施工现场进行整顿，对于施工作业区的障碍物进行清理，准备好施工所用的一切工具和材料。

2、组织施工人员熟悉图纸，并进行技术交底和安全技术措施学习，施工人员应熟悉现场作业环境。

3、污水处理厂停产大修期间，影响井下和选煤厂正常供水，需将清水泵房作为应急供水水源使用。

4、污水处理厂停产检修期间，两路进水管路闸阀处于闭合状;井下大泵运行期间，污泥水由应急阀门排至下水道。

5、清淤前将初沉调节池内水位排至最低，确保施工效率和人员安全。

6、清淤前将污泥管路地面段按图纸要求铺设好，做好防护措施，确保施工期间能正常使用。

7、使用吊车将重载潜水耐磨泥浆泵吊至沉淀池泵窝内，将Φ108软管与地面管路对接。

8、为防止沉淀池底部淤泥含水量低，不能正常使用泥浆泵吸取，需要准备一台备用水泵稀释污泥。

9、检修前检修工检查机电设备绝缘性能、保护性能和使用性能，对不符合要求的机电配件及时更换，保证安全使用。

三、施工安全措施：

1、跟班队长或班长是安全第一负责人，对整个工作过程负安全管理责任。

2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

3、所有施工人员必须做到自我保护，在施工过程中要做到相互保护，相互配合，坚决做到“三不伤害”。

4、施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字，否则不准上岗。

5、使用吊车起吊时人员严禁站在吊车下方，等吊车司机和班队长安全确认无隐患后人员方可进入施工地点。

6、每班开工前，跟班队长必须亲自对施工地点进行详细检查，发现安全隐患，必须先进行整改，整改好后再进行清淤工作。

7、每班开工前班队长必须探测初沉调节池内水位，水位高时及时排水，严禁职工下池清淤。

8、每班清淤前检查机电设备防爆性能、绝缘性能、保护性能和使用性能。

9、施工人员进入初沉调节池内清理时必须穿皮叉，穿戴保险绳，做好个人防护，防止下陷、摔倒;池外人员观察水位及池内情况，发现问题，及时用保险绳将人员拉出撤离至安全地点。

10、池内人员挪移泥浆泵时应相互协作，步调一致;挪泵前需探测污泥深度，超过人员身高2/3时严禁挪泵;观察前方污泥堆积情况，发现有垮塌隐患时应提前使用长柄工具或高压水将污泥引到至泵窝。

11、池内污泥含水量过低无法正常抽取时，使用备用水泵将污泥稀释，池内人员使用工具辅助搅拌。

12、施工期间，必须加强现场跟班制度，由跟班队长全面负责工作。每班班前、班中、班末，班队长必须亲自巡视所有作业地点，发现问题及时处理。工作结束后清理现场环境卫生，将工具摆放至指定地点。

13、未尽事项严格执行《煤矿安全规程》相关规定和审批意见。

第四篇：1902工作面CO超限处理安全技术措施

一氧化碳(CO)为无色，无味气体，一氧化碳比空气轻，一般都浮在空气的上层。一氧化碳是有毒气体，对人体有强烈的毒害作用。严重时导致缺氧窒息，造成死亡。根据这种情况公司决定在1902工作面上下隅角打土袋墙，为了安全施工特编制本措施，所有施工人员必须认真学习本措施并严格按照措施施工：

一、超限地点为：1902下隅角、1902回风巷

二、技术要求：

1、当工作面向前推进10米时打一道土袋墙，墙体接顶接底密不透风。

2、在土袋墙前面吊挂风障，风障必须随工作面的推进逐步前移，风障吊挂必须平直不漏风。

二、1902回采工作面CO超限处理安全技术措施

(1)现场处理措施

1、施工前安全员先测量上下隅角的CO浓度，当CO严重超限时所有人员必须撤离超限地点，并上报调度室。由调度室值班人员做好记录并向经理和值班领导汇报。采取应急措施。

2、当CO浓度低于0.0024%并在安全员允许的情况下施工人员方可进

入施工地点。

3、在1902上、下隅角打土袋墙，阻隔由采空区释放的CO气体。每当工作面向前推进10米时打一道土袋墙。

4、打土袋墙时严禁人员站在采空区一侧，编织袋必须装满，并排列整齐不漏风，接近顶板放不下一层时可用和好的土封口。

5、打好土袋墙后及时吊挂风障，确保风障密不透风。

6、当工作面推进不足10米不能打土袋墙时必须及时吊挂风障，风障必须严密不漏风，防止采空区CO从风障缝隙中流向工作面。

7、平时综采工作面作业人员通过回采工作面时要注意下隅角及回风巷中安装的一氧化碳传感器发现浓度超过0.0024%报警界限时，现场作业人员必须立即停止工作，汇报调度室。

(2)调度室接到汇报后的处理程序：

1.立即通知受灾害影响范围内作业人员撤到1902上巷新鲜风流中，并做好CO超限记录。

2.立即向经理、技术副经理、值班领导汇报，由领导研究确定处理方案。

(3)如果井下作业现场通讯中断，无法联系调度室时，现场作业人员必须立即停止工作，切断工作面电器设备电源，迅速组织全部人员进

行撤离。

(4)撤离时所有人员必须佩戴压缩氧自救器，根据避灾路线指示牌的引导撤到新鲜风流中。在整个撤离过程中，要注意保持口具、鼻夹戴好，不漏气，绝不可以从嘴中拿出口具说话，需要联络可以打手势。

(5)撤离时要快速、镇静、有序，如果巷道中的避灾路线指示牌破坏或迷失行进的方向，撤退人员应朝风流方向进行撤退。

(6)如果现场人员自救器失效或其他原因打不开自救器时，可以就近躲入躲避硐室，打开压风自救装臵，佩戴呼吸口罩进行紧急自救，等待事故救援。

(8)人员撤离至安全地点后通过一切通信手段(包括有线通信电话、无信手机、语音广播)向调度室汇报撤出人员数量、位臵、现场状况、采取的应急措施等，并在原地等候调度室的指令安排。

(9)现场发生一氧化碳中毒者，必须立即为其进行人工呼吸进行紧急复苏，同时为患者佩戴压缩氧自救器立即转移至新鲜空气的场所，解开领口，保持呼吸道通畅做心肺复苏工作，注意患者保暖。

(11)安全员必须严密观测井下各作业现场有毒有害气体的浓度变化，必要时调度室通知事故地点相邻作业区域的人员进行紧急撤离。

(12)事故应急指挥组应立即组织矿山救护队，按照制定的救援方

案进行事故抢险。

(3)人员撤离路线及待命地点

1902工作面发生一氧化碳超限，现场作业人员应按以下避灾路线进行迅速撤离(后为待命地点)：

1、1902综采工作面---1902上巷---975石门---975车场(待命)

2、1902下巷---1902前腰巷---975石门---975车场(待命)

四、注意事项

(1)佩戴个人防护器具方面的注意事项

1、发生一氧化碳超限时，现场人员必须立即佩用压缩氧自救器，沿着避灾路线，迅速撤离现场。

2、佩戴者在使用时，应首先拉掉氧烛启动针，使气囊鼓起，然后迅速把口具塞拔掉，含口具，夹鼻夹。

3、在有条件撤退的情况下，要沉着冷静地撤离，步行速度根据情况可以稍快或稍慢，在十分紧急情况下，快跑是允许的，但快跑呼吸阻力会增大，耗氧增加，保护作用时间相对缩短。

4、在整个撤离过程中，要注意保持口具、鼻夹戴好，不漏气，绝不可以从嘴中拿出口具说话，需要联络可以打手势。

5、吸气时，气体比吸外界正常大气干热，这是生氧剂化学反应造

成的，表明自救器在正常有效的工作，对人无伤害，千万不可摘下自救器。

6、发现囊体积瘪而不鼓，渐渐缩小，这表明自救器的使用时间到终点。

7、使用压缩氧自救器时，高压氧气瓶储装有20兆帕的氧气，携带过程中要防止撞击磕碰，或当坐垫使用;携带过程中严禁开启扳把。

(2) 使用压风自救器材方面的注意事项

1、用于抢险救援的器材配备齐全，并确保器材始终处于完好状况。

2、所有的抢险救援器材不准挪用，有专人管理。

其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和相关规定执行。

第五篇：关于溜煤眼堵塞处理的有关规定及安全技术措施

东沟村煤矿关于处理煤仓 溜煤(矸)眼

堵塞的有关规定及安全技术措施

一、溜煤眼使用中的安全要求：

1、加强溜煤眼上口的管理

要想安全正确使用溜煤眼，防止堵塞，必须要从源头上即综采及顺槽掘进工作面加强顶板管理，防止冒顶产生大块矸石及一切杂物进入。采掘工作面的大块矸石要进行破碎，使其块度不大于400×400mm，无论在工作面还是在刮板输送机的沿途，发现混入煤流系统的锚杆、金属网、道板等杂物要立即检出，严禁进入溜煤眼。遵守《煤矿安全规程》99条，同时还应做到以下要求: (1)在溜煤眼上、下口要有照明装置、溜煤眼上下口应有直通电话或明确的信号装置。溜煤眼上口配备的刮板输送机司机，必须集中精力，随时观察溜子及皮带上是否有锚杆、金属网、木料、铁器、胶管、风筒布等杂物及大于400mm的大块煤矸，发现后立即停止皮带运行，将杂物捡出，矸石破碎。其他人员在行走过程中，发现皮带上有锚杆、钎子等杂物时，必须立即捡出。

(2)溜煤眼上口周边必须设置高度不小于1.6m的防护栏， 防护栏用10#铁丝菱形金属网制作并设置护栏门，除处理大块煤矸等时外，护栏门一律关闭，无关人员一律不准随意进入溜煤眼上口护栏内。栅栏处悬挂 “禁止入内”， “防止坠落”警示牌板。溜煤眼上口应设置用12#矿工钢制作的箅子净尺寸不大于400× 400mm，砸坏的钢梁箅子必须及时更换。

(3)溜煤眼上口必须配备一条保险带、一根带生根手柄的 长2m的钎子、一把铲子、一把8磅大锤，用于处理大块及堆积的煤矸。处理大块及堆积的煤矸人

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员需进入护栏内时，必须带好保险带脚蹬平整稳定的钢梁并注意防滑，所有工具必须生好根。

(4)处理溜煤眼上口时，必须停止所有皮带刮板输送机运行，否则一律不准处理。同时通知溜煤眼下口放煤工、带班队长，上下口人员协商好;严重堆积时，一人不易处理需要两人及以上处理时，必须汇报给当班带班矿长及矿调度室。处理人员严禁随意向溜煤眼内灌水，严禁用水冲刷处理堆积的煤矸。

2、关于溜煤眼下口的管理

(1)溜煤眼下口应安设各种风水管、阀门、三通、照明等方便人员使用及操作的设施，悬挂禁止人员从下口进入溜煤眼的“禁止入内”的警示牌。 (2)溜煤眼放煤闸门不用时，必须及时关闭，严禁打开，严防串风。并保证溜煤眼前后无淤泥、积水、堆积的煤矸等杂物， 确保巷道畅通。

(3)放煤操作工必须随时观察放煤矸情况，发现有钎子、 锚杆及堵塞等情况立即给上口刮板输送机司机联系。并给当班带班队长、矿调度窒汇报，停止上、下口刮板输送机运行后，方可进行处理。

(4)距离溜煤眼下口 10m范围内严禁无关人员进入，人员行走到溜煤眼下口时，在溜煤眼放煤时不得停留，严防落煤伤人。

二、煤仓、溜煤(矸)眼堵塞时处理的安全技术措施

1、溜煤眼堵塞的一般处理的安全技术措施

溜煤眼直径为2m，深度一般在30m左右，下口距离巷道底板高度为2.5m;堵塞一般不大于受煤平台向上 5m范围内。集中在受煤平台上3m范围内，不是长时间堵塞且无水并及时处理，只要将放煤口处堵塞的煤矸处理掉，积煤矸失稳就会处理通，处理时将放煤闸打开到最大位置。一旦溜煤眼堵塞，放煤工必须立即

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给溜煤眼上口刮板输送机司机、带班矿长、带班队长、矿调度室汇报，带班矿长安排相关人员立即停止向溜煤眼内放煤矸，并停止一切喷雾洒水装置。

根据堵塞的部位、存煤量的多少、煤的干湿成度等，溜煤眼堵塞处理分为一般堵塞处理和严重堵塞处理，一般堵塞处理采用“震、捣、捅”等方法，如堵塞严重又有大块矸石等杂物，应根据情况采用放炮处理，对一般处理一般应按照下列方法进行。

(1)溜煤眼下口必须备有以下工具材料：长3.5m左右直径25mm钢管、长2.5m左右直径25mm钢管各一根，3m长铁梯子一个，25m长直径20mm胶管一根、钳子、铁丝等，用于处理溜煤眼堵塞。

(2)一般处理堵塞时，人员站在巷道底板上，手拿长钢管对着闸门处可以看见的煤矸进行捅捣。同时可配合压风吹、高压水冲等，处理后立即关闭风水管;处理不通时，人员站在放置牢固的梯子上，打开观察孔将钢管从观察孔内伸入，配合高压风水进行处理。

(3)处理时人员必须站在煤矸出口方向的反向一侧 500m之外，严禁正对煤矸冲出方向，工具必须抓稳拿牢，风水带必须连接牢固，严禁刮着皮带架等，人员必须集中精力， 随时观察处理情况，一旦处理通，立即关闭放煤闸门，严防串仓。

(4)处理时必须三人进行，一人处理，一人协助并观察负责安全情况，一人在操作平台上操作漏斗口闸门。所有人员必须看好退路，处理过程中无关人员一律不准进入溜煤眼下口20m 范围内。处理完毕后，必须将工具材料摆放整齐，清理干净煤矸，做到工完料净现场清，并通知调度室恢复正常施工。

2、放炮处理堵塞的溜煤眼安全技术措施

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溜煤眼堵塞比较严重，采用一般处理的方法不能处理通时，要向矿调度室汇报，矿调度室将情况汇报给主管安全的矿长，由生产技术组制定详细的安全技术措施批准后执行，由带班矿长组织相关工种人员现场指挥实施，除执行一般处理的一切规定外。应遵守下列规定：

(1)必须执行《煤矿安全规程》330条的处理规定。

①必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药;

②每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g; ③爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度; ④爆破前必须洒水。

(2)放炮前，溜煤眼上下部瓦斯超限时，必须用高压风吹出，直到达到低于1%的要求，必要时应根据情况安设风机进行通风排除瓦斯。

(3)必须用皮尺量出溜煤眼上下口煤面的位置，根据溜煤眼深度确定溜煤眼内堵塞的煤量并确定溜煤眼内堵塞上部是否有水等情况.以便制定相应措施。放炮前，溜煤眼上下口20m范同内必须全部洒水降尘，并检查瓦斯浓度。

(4)放炮时，将炸药牢同绑在钢管、竹(木)杆或锚索上端，从放煤闸门或观察孔慢慢将炸药送到堵塞位置的中间部位， 送的过程中，必须注意雷管脚线、连接线情况，严防刮断、刮破塑料皮等。一次放炮处理不通时，再次处理也必须检查瓦斯等情况。

(5)、爆破撤人距离不低于75米，并在各通道口放好警戒。 (6)、爆破严格执行“一炮三检”、“三人联锁”等有关规定要求。

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