纳米级干雾抑尘在600MW机组输煤煤仓间的应用

2023-03-01

我厂煤仓间10号皮带转运站采用传统输煤系统技术, 输煤转运站工况非常恶劣, 粉尘浓度高, 堵煤积煤, 设备磨损严重, 作业环境恶劣, 虽然多次对布袋除尘器进行检修治理, 但是除尘效果依然较差, 主要问题表现为:由于诱导风大量进入导料槽, 造成喷粉严重, 室内粉尘浓度严重超标;皮带运行中撒煤扬尘, 造成地面积粉严重。外溢的煤粉不仅对设备有很强的腐蚀性, 更对工作人员的身体健康造成严重伤害。现在已经拆除原布袋除尘器, 改为微米级干雾抑尘装置。

1. 干雾抑尘系统的工作原理

1.1 干雾抑尘机理

微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动声波震荡器, 通过高频声波的音爆作用在喷头共振室处将水高度雾化, 产生10µm以下的微细水雾颗粒 (直径10µm以下的雾称干雾) 喷向起尘点, 使水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、粘结、聚结增大, 并在自身重力作用下沉降, 达到抑尘的作用。微米级干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由微米级干雾机、水气分配器 (或干雾箱控制器) 、万向节总成 (或干雾箱总成) 、螺杆式空气压缩机、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统等组成。

在煤仓间内共设计安装一台SLT-1C干雾抑尘机、一台55KW/0.8MPa空压机, 一台配电箱, 一台控制箱, 一套电气控制系统。十二套SLHF-4BWN防爆水气分配器, 四十八套SLHF-6BWN税企分配器, 一百二十四套USL05万向节喷雾器总成, 三十二套USL07万向节喷雾器总成。理论瞬时最大耗水量为23.1L/min, 最大耗气量为8.82Nm3/min。

微米级干雾抑尘装置流程图如下图所示, 当皮带机上煤作业时, 微米级干雾机连锁启动, 使气、水经过微米级干雾机, 进入喷雾器组件实现喷雾。

1.2 干雾抑尘系统的流程

1.3 微米级干雾机组成

微米级干雾机由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成, 机体为不锈钢304壳体, 防护等级为IP55标准。面板上有气、水压力指示和电控系统显示及指示灯, 且设有集成化编程的电控模块实现自动控制。

1.3.1 螺杆式空气压缩机

螺杆式空气压缩机的作用是为干雾抑尘系统提供标准的气源。

1.3.2 储气罐

储气罐的作用是当空压机的排气量不能满足干雾机瞬时排量要求时, 先将螺杆式空气压缩机排出的压缩空气储存起来, 以便满足干雾抑尘机的瞬时用气量。

1.3.3 配电箱

配电箱是整个装置的配电系统, 根据用电功率的不同, 配电箱略有区别。

1.3.4 水气分配器/喷雾箱控制器

通过水气分配器/喷雾箱控制器实现水、气、电主管线与万向节/喷雾箱喷雾器总成的连接, 并根据现场情况通过PLC控制实现各万向节/喷雾箱喷雾器总成分别喷雾。

1.3.5 喷雾箱喷雾器总成

喷雾箱组件:它由喷头、箱体、支撑架、防护钢管、水、气连接管和电加热带端子组成。喷嘴的周围设置铝合金壳体并配接水气管线构成喷雾箱喷雾器总成。

1.3.6 水气连接管线

水气连接管线用于干雾抑尘机和喷雾器的连接。

1.3.7 控制信号线

控制信号线用于干雾抑尘机的控制系统。

2. 干雾抑尘系统的使用说明及逻辑说明

2.1 干雾抑尘系统的使用说明

按钮进行系统手动运行启动/停止状态的切换;可通过点击“自动运行启动/停止”按钮进行系统自动运行启动/停止状态的切换;可以通过点击“系统复位”按钮进行系统的复位操作;还可以通过画面切换按钮进入相关的控制画面。

2.2 干雾抑尘系统的逻辑说明

我厂煤仓间的喷雾点包括:C9A皮带头部, C9B皮带头部, C10A皮带尾部, C10B皮带尾部, C10A皮带中部3个喷雾点, C10B皮带中部3个喷雾点, C10A皮带23个犁煤器抑尘点, C10B皮带23个犁煤器抑尘点, C10A皮带头部, C10B皮带头部, 4号炉6号煤仓排风管抑尘点, 各个喷雾点的水气分配器电磁阀的电控逻辑如下:

2.2.1 C9A皮带头部、C9B皮带头部

C9A皮带头部是否喷雾, 由C10A皮带运行信号、C10B皮带运行信号, 及C9A皮带料流信号控制, 皮带运行且有料时喷雾;C9B皮带头部是否喷雾, 由C10A皮带运行信号、C10B皮带运行信号, 及C9B皮带料流信号控制, 皮带运行且有料时喷雾。

2.2.2 C10A皮带尾部、C10B皮带尾部

C10A皮带尾部 (包括尾部受料导料槽和底部皮带喷雾点) 是否喷雾, 由C10A皮带运行信号控制, 皮带运行即开始喷雾;C10B皮带尾部是否喷雾, 由C10B皮带运行信号控制, 皮带运行即开始喷雾。

2.2.3 C10A皮带中部喷雾点、C10B皮带中部喷雾点。

C10A皮带中部喷雾点是否喷雾, 由C10A皮带运行信号控制, 皮带运行即开始喷雾;C10B皮带中部喷雾点是否喷雾, 由C10B皮带运行信号控制, 皮带运行即开始喷雾。

2.2.4 C10A皮带23个犁煤器、C10B皮带23个犁煤器

C10A皮带各个犁煤器抑尘点是否喷雾, 由C10A皮带运行信号和对应犁煤器信号控制, 皮带运行, 犁煤器抬起信号消失即开始喷雾;C10B皮带各个犁煤器抑尘点是否喷雾, 由C10B皮带运行信号和对应犁煤器信号控制, 皮带运行, 犁煤器抬起信号消失即开始喷雾。

其他类同。

2.2.5 C10A皮带头部、C10B皮带头部

C10A皮带头部是否喷雾, 由C10A皮带运行信号控制, 皮带运行即开始喷雾;C10B皮带头部是否喷雾, 由C10B皮带运行信号控制, 皮带运行即开始喷雾。

2.2.6 4号炉6号煤仓排风管抑尘点

4号炉6号煤仓排风管抑尘点是否喷雾, 由C10A皮带运行信号或C10B皮带运行信号控制, 皮带运行即开始喷雾。

2.3 其他位置的煤仓排风管抑尘点的喷头, 随着对应犁煤器抑尘点喷雾而喷雾。

3. 纳米级干雾抑尘改造后的效果

此次纳米级干雾抑尘系统改造的成功之处在于控制了扬尘点, 在煤仓间所有容易起尘的落料点和扬尘点全面布置喷嘴进行抑尘, 达到了非常明显的抑尘效果。通过设定电控逻辑, 使这套干雾抑尘系统具有抑尘率高、节能环保、性能先进、应用效果好、自动化程度高及操作简单等特点。

我厂煤仓间干雾抑尘工程已改造完成, 抑尘效果明显, 在皮带机运送煤料的过程中, 可抑制95%以上粉尘, 在治理粉尘污染的同时节约了80%的耗水量, 达到了节能减排的效果, 在改善工作环境的同时减少了对设备及工作现场的保洁劳动力。

摘要：根据我厂煤仓间内输送带在作业中起尘的具体原因, 设置了落煤筒头部、导料槽尾部及导料槽内部、皮带滚筒、各个犁煤器落煤筒等156个干雾抑尘点, 根据实际情况安装万向节总成, 以达到最佳抑尘效率。微米级干雾抑尘在煤仓间内的应用, 能够极大的抑制粉尘污染, 净化空气。同时, 在减少水耗量的情况下达到更高的抑尘效率, 响应国家节能减排及治理PM2.5的号召, 是值得推广的先进的治理粉尘污染的技术。

关键词：干雾抑尘,煤仓间,600MW机组