济钢1#1750高炉除尘系统改造

一炼铁1#1750m3高炉出铁场原配用245m2三电场电除尘系统, 除尘系统2003年7月投运, 开始运行半年效果良好, 岗尘和排放浓度都达标, 未出现冒黄烟现象。

运行半年后由于工艺要求, 在高炉出铁时打开铁口和摆动流嘴换铁水包时投入稀渣保温剂均产生大量的浓烟, 使烟尘性质发生了较大的变化, 除尘系统出现偶然冒黄烟现象。

2005年铁水包改用鱼雷罐后, 摆动流嘴处不需要用稀渣保温剂, 除尘系统出现冒黄烟现象的时间明显减少。但在高炉出铁时打开铁口和烧铁水沟、摆动流嘴时冒黄烟现象经常出现。

为此, 济南济钢环保设备厂派出技术人员到现场长期进行观察, 多次请专家到现场对除尘器进行诊断, 并与运行管理技术人员交流后, 提出了改造方案。2005年9月至10月对其进行了改造。济钢安环处对岗位及除尘器热态性能测试, 各项指标均达到了要求。

1 原除尘系统的基本情况

(1) 除尘器的相关参数。

(1) 设备型号:DBW245—3B/2。

(2) 处理烟气量:750000m3/h。

(3) 有效断面积:245m2。

(4) 设备阻损:≤300Pa。

(5) 工作压力:-6000 Pa。

(6) 烟气温度:80℃。

(7) 总收尘面积:15602m2。

(8) 结构形式:卧式、双排、三电场。

(9) 电场流速:0.85m/s。

(10) 电场长度:10.32m。

入口含尘浓度:8g/Nm3-10g/Nm3。除尘效率:≥99%。

(2) 除尘系统设计时风量分配。

该系统除尘点包括2个出铁口, 4个摆动流嘴, 2个砂口, 2个渣口, 1个铁沟和炉顶上料皮带除尘。

(1) 高炉出铁口顶部及侧部2个除尘点, 除尘风量为210000m3/h。

(2) 高炉炉顶1个除尘点, 除尘风量为50000m3/h。

(3) 高炉每个铁口各对应设置2个摆动流嘴, 除尘风量为240000m3/h, 每个摆动流嘴烟罩设有2个侧部抽尘点。

(4) 高炉铁沟设有1个除尘点, 渣沟设有2个除尘点, 除尘风量为20000m3/h。

(5) 砂口设有1个除尘点, 除尘风量为80000m3/h。

2 存在问题及分析

(1) 该除尘器原设计风量75万m3/h, 实际处理风量在80万m3/h左右 (风机额定风量为86万m3/h, 额定转速740rpm) , 除尘器处于长期超负荷运行状态。

(2) 工艺上的需要所致: (1) 为了保证铁水沟及铁水包表面不产生凝结, 需投入稀渣保温剂, 稀渣保温剂含碳量大, 瞬间产生较大的浓烟; (2) 堵铁口的泥炮成分中含有焦油和沥青, 特别是铁口大喷时, 打开铁口就会产生大量的浓烟。

以上这两种情况的烟尘致使进入除尘器的烟尘性质发生较大变化, 电除尘器电场部分出现短路, 除尘系统则出现烟囱冒黄烟现象。

(3) 当炉温较高时, 需要用氧烧铁水沟、流槽口, 也产生大量黄烟, 并且夹杂大量不完全燃烧物质, 也会导致除尘系统出现冒黄烟现象。

3 改造方案

针对上述问题及日渐严格的环保要求, 经研究确定了系统的改造方案。

3.1 除尘系统改造的设计原则

针对目前高炉出铁场的主要产尘点是出铁口, 特别是打开铁口时产生的浓烟量非常之大, 导致旧除尘系统瞬间冒烟。

本方案是新上一台长袋低压脉冲除尘器, 将1#、2#出铁口顶吸和侧吸汇风管单独取出来。通过长袋低压脉冲除尘器除尘后经风机予以排放。

除尘器、风机电机及烟囱的位置定于245m2电除尘器风机附近。

3.2 改造内容

新上一台袋式除尘器及辅助配套设备 (含土建、电气) 。

主要包括:长袋低压脉冲除尘器、风机电机、烟囱、埋刮板机和集合刮板机、加湿机、斗提机、中间灰仓及辅助配套等设备。

3.3 新上除尘系统的风量确定

(1) 高炉出铁口原设计除尘风量为210000m3/h, 现出铁口除尘风量经一炼铁实测风量在327906m3/h, 主要原因是由于目前除尘风机运行在800000m3/h风量以上, 远大于系统设计风量600000m3/h。

(2) 新上除尘系统风量设为:350000m3/h。

除尘器风量为:320000m3/h。

风机型号:Y4-73No23D。风量:350000m3/h。全压:5500Pa。

电机型号:YRKK560-6, 800k W, 10k V冷却水:工业循环用水。

(3) 卸输灰系统选择。除尘器收集到的粉尘经二条埋刮板机输送到集合刮板机, 再由斗提机送至中间料仓, 每天用汽车输送。刮板机:MS25, 7.5k W两台, JSZ32, 5.5k W一台, 输送能力24m3/h~28m3/h。

加湿机:DSZ-60, 11k W, 生产能力30t/h, 用水量6t/h。

(4) 除尘器主要性能参数。

型号:CD-5300型长袋低压脉冲袋式除尘器。

数量:1套。

处理风量:3.2×105m3/h;过滤风速:1.0 m/m i n。

过滤面积:5300m2;仓室数:12个。

滤袋数:2160条;滤袋规格:Ф130×6000

布置形式:双排布置;清灰方式:离线清灰。

滤料:覆膜涤纶针刺毡;脉冲阀:淹没式3"。

漏风率:小于3%;设备耐压:-7000Pa。

排放含尘浓度:小于30mg/Nm3;除尘器阻力:小于1500Pa。

压缩空气耗量:5Nm3/min。

(5) 除尘器的控制。除尘器设置机旁控制箱、机房控制柜。控制柜、箱内电气元器件 (自动开关, 接触器、继电器、按钮、信号灯、转换开关等、采用施耐德品牌产品) 。

P L C采用施耐德q u a n t u m系列产品cpu43412。

4 结语

济钢1#1750高炉除尘系统改造工程顺利投产后, 除尘系统运行状况良好, 运行参数稳定, 除尘器安全可靠, 满足了生产的需要。经济钢安环处的监测各项指标均符合国家的烟尘排放标准。

摘要：本文介绍了济钢1#1750高炉除尘系统的改造方案, 在不改变原系统除尘器的情况下, 通过有针对性的处理相关除尘点的粉尘, 使岗位粉尘和排放浓度均达到生产和国家有关标准的要求。为国内同类设备的改造提供了成功的经验。

关键词：除尘系统,风量,电除尘器,长袋低压脉冲除尘器