煤仓管理安全技术措施

2023-01-19

第一篇：煤仓管理安全技术措施

煤仓通风绕道堵塞处理施工安全技术措施

一、概述

由于上仓皮带机巷通风绕道内部矸石卡堵，影响该处通风系统。根据矿领导安排，决定由钻修区对通风绕道进行疏通，为保证疏通施工期间人员安全，特编制安全技术措施如下：

二、施工准备及技术要求

1、施工前，将该处水管路更换成压风管路,并确保完好使用。

2、施工前，由施工单位负责备齐人员施工用具及安全防范用具如：撬棍、钎子、风镐及连接管路、压风管路、测氧仪、保险绳两根(30m)、保险带(四套)、软梯(30m)等。

3、疏通作业由1人进入通风绕道内进行施工，另设一人在巷口传递信号并提前佩戴好保险带，做好人员更替准备。

三、施工安全技术措施

1、施工前，所有施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工作业程序，并严格按照措施施工。

2、施工前，由现场安全监管人员对参加施工人员进行安全分析交底工作。

3、施工前，由专人负责检查施工用具完好情况，并对安全防范用具及软梯的安全性能进行检查确认，检查各联接点是否牢靠，确保其完好、合格、无损伤。若有问题立即更换。

4、施工前，由指派专人在通风绕道下口10m范围外负责警戒，施工期间严禁其他人员进入警戒范围内。

5、施工前，上仓皮带机巷处所有皮带机开关必须停电闭锁，并设专人看护开关。

6、施工前，跟班管理人员及进入通道施工人员要随身佩戴便携式瓦检仪和测氧仪，班中随时检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下，氧气浓度20%以上时，方可进行通风绕道疏通作业。

7、施工前，由专人负责提前将安全软梯、风镐及连接管路、压风管路缓慢松落至通风绕道卡堵地点处，同时打开压风管路，保证巷内有充足氧气。并使用8#铁丝将软梯另一端双股固定在生根点上，固定要牢靠，连接管路要使用专用U型卡，严禁使用铁丝代替。

8、施工前，参加施工人员严格按照《劳动保护用品使用规范》要求佩戴安全帽、系好帽带，确保施工安全。

9、施工前，进入绕道内疏通作业人员必须随身佩戴保险带，施工期间严禁作业人员私自摘除保险带。

10、施工人员佩戴保险带后，在其身后捆绑固定另外一根保险绳，并由两人在巷口配合控制保险绳松紧程度保证人员下降及施工期间安全，保险绳留有充足长度且末端牢固固定在生根点上，多余余绳缠绕固定在生根点上。敲帮问顶及施工期间，施工人员将保险带牢固固定在软梯联接点上，巷口控绳人员必须保证保险绳始终处于紧驰状态，防止人员意外坠落。

11、下人前，由跟班管理人员负责检查各种固定情况，确认无安全隐患后，人员方可进入通风绕道进行疏通作业，作业期间外口设专人负责传递信号，每隔2分钟传话一次，保证联系畅通，一旦出现联系中断，及时汇报并立即采取措施进行处理。作业人员如若感觉不适时及时上来进行人员更替，确保能够有效的保护作业人员人身安全及疏通作业的顺利进行。

12、人员进入通风绕道内后，必须对行走路线四周安全情况进行检查确认，并严格执行敲帮问顶制度，及时找净活矸危岩，只有确定无安全隐患后，方可继续行进。

13、敲帮问顶时，使用钎子从巷帮完好的地点开始，由上向下依次进行，作业人员应站在找顶地点的上方进行作业，严禁站在离层或片帮矸石正下方，防止坠物跌落伤人。

14、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，巷帮遇有大块断裂矸石离层时，应保持一定的安全距离，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

15、敲帮问顶要求达到标准、清除顶帮伞檐及所有松动岩块、无明显岩块裂隙出现和岩层里暗里脱层(声音浑浊)出现。

16、找顶工作结束后，作业人员应再次对巷帮安全情况进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入施工地点作业。

17、疏通作业期间，巷口除需在此作业的人员外，其他人员严禁在巷口停留，巷口人员要保管好随身物件，严禁任何人的东西掉落至巷内。

18、疏通作业期间，所有参加施工人员必须精力集中，上下配合好，疏通工作要彻底，不留隐患，施工完成后，施工人员沿软梯及时撤离通风绕道。

19、疏通作业期间，采用风镐配合钎子对矸石进行破碎，破碎后矸石掉落至下口防护网片上，待矸石全部破碎掉落、疏通人员安全撤离后，由下口作业人员站在侧面对其进行再次疏通，二次疏通作业期间，严禁人员进入矸石掉落范围内。

20、其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》中规定执行。

第二篇：煤仓冲仓安全技术措施有哪些？注意事项是什么？

为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物、积水进入煤仓，以防堵塞。现在我们需要彻底清理强力煤仓上口的积煤，为了保证在施工过程的安全施工，我们需要做好哪些安全技术措施呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!

一、施工时间和劳动组织

检修日期：

检修人员：

安全员：

项目负责人：

靠项目：

二、施工措施

1、将皮带机停电、闭锁、挂牌。

2、由专人负责彻底清理强力煤仓上口的积煤，以及可能坠落的杂物。站在煤仓上口清理积煤及杂物时施工人员要佩戴好保险带，保险带应固定于机头大架或帮部锚杆上，生根固定牢固。

3、从机头水包引一路Ф25的胶管至仓口，并在水包处加截止阀，整个施工过程跟班区长应安排专人控制截止阀。

4、上仓口护栏施工前由跟班区长和项目负责人检查固定的牢固情况，若影响冲仓工作，可先撤掉影响冲仓部分的护栏，冲仓工作结束后再进行恢复。人员严禁靠近无护栏遮挡的仓口。

5、所有靠近仓口人员必须佩戴好保险带，保险带生根在机头大架上，并且整个施工过程靠近仓口人员，严禁直接趴在护栏上，严禁将自身重量依靠护栏支撑。

6、人员进入煤仓前由通防科专职瓦斯检查人员，测量煤仓上口的瓦斯浓度，测量人员必须使用好安全带，鉴于瓦斯比重低于空气，只要煤仓上口区域，瓦斯浓度不超过0.5%，即可施工。

7、先在上口用水彻底喷洒整个煤仓内部，尽量稀释煤仓内有毒、有害气体的浓度。

8、在煤仓上口顶板上，固定一个10T滑子，将强力皮带机头20T稳车钩头穿过滑子和特制的乘人铁筐连在一起，由跟班区长和项目负责人检查连接情况，确保连接牢固。

9、施工人员站在铁筐内，带好安全带，把安全带和保护麻绳相连，麻绳生根在机头大架上。

10、在铁筐两侧各拴一根麻绳，并由两人站在煤仓口东侧和西侧分别拽住麻绳，用于保证铁筐的稳定，已避免在打开水管冲仓时水管的压力造成铁筐摇摆，危机人身安全。

11、把水管固定在铁筐吊绳上，从离管口1m处固定。

12、仓口派专人看护，严禁无关人员靠近，并由跟班区长负责指挥、联系。靠近仓口人员，身体携带的可坠物品(检修工具等)必须摘除。

13、稳车司机要缓慢开动稳车下放人员，并有专人负责配合松管子;松保险绳，由仓内人员确定仓壁覆着的积煤不在人员以上，才准下放。

14、稳车由跟班区长安排专职稳车司机刹紧闸把，做好监护，严禁擅自离开工作岗位。

15、仓内人员随身携带便携瓦检仪检查瓦斯浓度，有异常立即上拉人员。跟班区长和项目负责人要安排专人在仓口进行监护仓内人员作业，有紧急情况立即进行处理。

16、缓慢下放冲仓人员，待人员停稳后，再缓慢打开供水截止阀，仓内人员利用水的冲力，彻底清理仓内积煤。煤仓下口要始终运行着给煤机。

17、机尾提前放置两辆空车皮。并设专人负责疏通集中机尾水沟和沉淀池。

18、先联系开动皮带放空煤仓、然后开始冲仓，施工过程皮带要始终处在运行状态，尽量把冲下来的煤往上拉。

19、皮带机尾给煤机司机及水沟疏通人员要看好下煤情况，防止煤仓下口堵塞后水煤一拥而下伤及人员。

20、冲仓结束后先把风门口积煤清理彻底，保证风门能正常开、关。

三、安全注意事项

1、跟班区长必须和仓内人员随时联系，有异常立即上拉人员。

2、仓内人员要始终处在仓壁积煤的上方。

3、认真做好瓦斯测量和有毒有害气体的稀释工作。

4、所有靠近仓口的人员必须使用好安全带。

5、稳车司机开车时要注意力集中，听清信号。

扩展阅读

清挖上山水仓安全技术措施

(1)、施工前准备工作：

1、施工负责人做好施工前的各项准备工作，确保施工任务的顺利完成。

2、清挖水仓前，施工单位应在水仓口以外不小于10米的新鲜风流中安装好局部通风机，以保证工作地点有足够的新鲜风流，并安装监测监控设备。

3、清挖水仓前必须与安康部取得联系，由通风科安排瓦检员到现场监测风量、瓦斯浓度，禁止无风、微风、瓦斯超限作业，由安检科指派安检员到现场监督措施落实情况。

4、机运队安装好潜水泵及引水管路，以便清挖前及清挖时排出水仓内积水。施工前，将水仓内的水抽至沉淀物外露，用潜水泵将水仓内的水抽尽，以便于清理和人员进入。

5、施工前，由采煤队负责在水仓上平台安装11.4临时绞车一台，负责水仓於煤清挖后的提升运输。

6、清挖水仓前,机电队安排专人对清仓提升用的轨道及绞车进行全面检查，确保提升轨道及绞车的完好和保证提升安全。

7、施工前，施工负责人必须先进行“敲帮问顶”工作，确认帮、顶安全后，方可让施工人员进行施工现场。

8、施工人员清仓前必须先将绞车上平台至底弯道的杂物及煤泥清理干净，由外向里逐步清理，清理出的煤泥装入吨车由临时绞车提升至水仓上平台后，人工推到二一车场内，再由主绞车提升至地面。

(2)、提升运输的安全措施：

1、安全措施：

1、所有参加作业人员在开工前由施工负责人认真贯彻本措施细则，做到人人学习并在措施上亲自签字。在施工中，严格按照本措施执行，加强自主保安，听从指挥，防止设备、物件损坏，人员受伤等意外事故发生。确保拆运安全。

2、作业前，必须事先派专人认真检查所有要投入该施工项目的设备和工具，确认齐全可靠后方可开始作业。同时生产上安排专人对沿途巷道杂物及淤积进行清理，对部分道床进行填补并加安道木，确保运输轨道畅通无阻，提升安全。

3、由安检科负责认真检查主井提升绞车、钢丝绳、保险叉、保险档、保险绳、桃形环、销子、链环等完好情况及“一坡三档”使用情况，确认安全无误方可进行提升作业。钢丝绳每班至少要检查两次。

4、提升设备前，机电科要认真检查主井轨道巷信号是否灵敏可靠，是否有专职信号工，确认信号灵敏清晰后方可进行作业。开车期间要有红灯信号提醒作业人员注意安全。必须坚持“开车不行人，行人不开车”的原则。信号必须经主井口，向绞车房发送。发送人员，信号发送必须清晰，如有误发，立即发出停止信号。待电话联系以后，再发送信号。确认无误后，方可启动。

5、拆卸变电所及泵房设备时，机电科要统一指挥。拆除部件及螺丝要整齐摆放，统一分类管理，严禁乱扔乱放。

6、装运设备前，必须认真检查起吊棚，确认起吊棚牢固，起吊用的钢丝绳连接可靠，确认安全后方可进行装运。起吊过程中，要安排人员注意观察起吊绳及起吊棚的变化情况，如有异常，立即停止作业。待检查无误后，方可进行作业。人员拉动吊链时，要用力均匀，时刻听从现场负责人的指挥，严禁胡干、蛮干。设备装车，必须用铁丝及钢丝绳将设备捆绑牢固，防止设备出现下滑或移动出现意外。安全员要认真仔细检查，确认无误后方可提升。

7、需要人力推车时，严格执行《煤矿安全规程》人力推车的规定要求。人员必须站在安全位置，严禁站在车辆两边，严禁放飞车、蹬车。

8、提升设备时，必须由经验丰富的专职提升司机操作绞车，持证上岗，确保绞车平稳、缓慢安全运行。

清理水仓由外向里逐步进清理，清理过程中，必须有专人照看安全，严防垮落。施工时，严禁人员站在淤泥上进行清理，必须站在实地上进行清理。施工时，如遇积水，必须先将积水抽出再进行清理工作。

2、水仓清挖期间，风机要有专人负责管理，要保持通风机正常连续安全运转，任何人不得擅自停机。临时停工不得停风。因检修或其他原因造成必须停风时，必须要在停止工作，撤出人员后再停风机。随清挖及时延长风筒,风筒口距正头不超过5米，保证有足够的风量。

3、清理出的煤泥装入吨车内由绞车提升至水仓上平台后，人工推到二一车场内，再由主绞车提升至地面。

4、人工推车时，严禁在车的两侧。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

5、严禁放飞车。

6、严禁任何人扒、蹬、跳车。

7、不得在能自动滑行的坡道上停放车。确需停放时，必须用可靠的制动器将车稳住。

8、每班清理完毕后，必须搞好现场“文明生产”，将地上淤泥清理干净。

(3)、绞车使用部分：

1、清理水仓期间的调度绞车司机必须是经过专门技术培训，取得操作资格证的专职司机担任，并持有效证件上岗。

2、开始提升前，必须安装声光信号装置，绞车及现场都必须安装。

3、每班在使用绞车前，准备工区必须派专人对绞车及钢丝绳进行检查，并填写记录。

4、临时绞车必须打紧打牢四压两戗柱(使用木柱)防止清仓时绞车前移、摇摆或翘起。绞车钢丝绳和保险绳是否完好，钩头连接是否牢固、可靠;各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓无弯曲、变形，信号是否灵敏可靠。发现问题及时处理，保证绞车安全可靠后，方可使用绞车。

5、清仓期间，必须严格执行“一点停，二点拉，三点放”的信号规定，绞车司机开车时，必须精力集中，听清开车信号，听不清信号不准开车。严格执行“回铃开车”制度。

6、绞车提、放时，绞车至下把钩之间严禁有人作业、休息或行走，所有人员必须撤至安全地点。每班工作人员对“一坡三挡”的完好和使用进行监督和落实。严格执行“行车不行人，行人不行车” 制度。

7、绞车司机必须扎紧袖口，精力集中，必须严格按《绞车司机操作规程》执行。

8、在绞车运转时，严禁任何人用手脚排绳或处理调度绞车运转部位，绞车司机必须面对钢丝绳运行方向，站在绞车后面操作。

9、绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，如收到不明信号，发现有异响、异味、异状，钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛，严重咬绳、爬绳现象，突然停电或其他险情时必须立即停车查明原因。下放矿车时必须带电作业，严禁断电下放矿车。

10、司机不得擅自离开工作岗位，严禁在绞车运行中或尚未停稳前离开。暂时离开工作岗位时，必须切断电动机电源，将闸刹死。

(4)、其他规定要求：

1、清理上山水仓期间必须有专职瓦检工对工作地点的瓦斯情况进行检查，只有在瓦斯浓度低于0.5%，CO2浓度低于1.5%时方可进行清挖工作。

2、在整个施工过程中施工负责人必须携带便携式瓦检仪。

3、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作，严禁有“三违”现象发生。

4、施工时严格落实“三述两化”和安全确认工作。由施工负责人现场指挥，全面负责;施工期间做好环境卫生工作，确保文明生产。

(5)避灾路线：

1、避水灾路线：1138下巷水仓口——三区段绞车坡——三区段运料巷—主井绞车坡——地面。或从1138下巷水仓口——工作面—工作面上巷—-区段回风巷——副井坡升井。(附图一)

2、避火灾、瓦斯路线：1138下巷水仓口——三区段绞车坡——三区段运料巷——主井绞车坡——地面。

好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!

第三篇：机电管理安全技术措施

赤峪项目部机电管理安全技术措施

编写依据

1、《北一采区南翼1号底抽巷施工作业规程》、《北一采区南翼1号底抽巷施工作业规程》

2、《煤矿安全规程》(2014年版);

3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010);

4、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)

5、《矿山井巷工程竣工及验收规范》(GB213-90);

6、《工程建设标准强制性条文矿山工程部分》建标[2001]92号;

7、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》;

8、《防治煤与瓦斯突出规定》(2010年版);

9、《煤矿防治水规定》(2010年版);

10、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范;各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。

一、机电管理安全技术措施

1、电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程，清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容，电气设备的检修只准由电工进行。

2、防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定，失爆的电气设备要立即处理或更换。不符合要求不得继续使用。

3、设备的接地保护装置必须完好齐全，检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠，严禁甩掉不用。

4、所有电气设备都要外观清洁，放置整齐，无倾斜，表面无灰尘。

5、井下测量电气设备或电缆电阻时，必须有瓦检员现场检测，确认安全后方可进行。

6、送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时，严禁强行送电、必须查明原因处理后进行。

7、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设

1 备在完好状态下运转，严禁设备带病运行。

8、非专职人员不得擅自操作机电设备，严禁非本机司机操作人员操作设备，各工种司机作业时必须持证上岗，严格遵守相应的操作规程。

9、所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不停水。

10、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查;检查无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须有可靠地防擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人作业，禁止送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

11、操作井下电气设备应遵守下列规定：

(1)操作电气设备人员必须持证上岗。

(2)非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

(3)操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工靴或站在绝缘台上。一人操作，一人监护。

(4)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须良好的绝缘。

12、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮拦等防护设施。

13、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合

2 格并签发合格证后，方准入井。

14、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

15、井下电缆的选用应遵守下列规定：

(1)电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差想适应; (2)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体; (3)电缆主线心的截面应满足供电线路负荷的要求。

16、敷设电缆(手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规; (1)电缆必须悬挂：

1.在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂;

2.在立井井筒或倾角在30°及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。

(2)水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

(3)电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。

(4)沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。

17、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风管、供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

18、电缆的连接应符合下列要求：

3 (1)电缆与电气设备的连接，其线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

(2)不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

19、井下防爆电器设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。

20、各硐室内的捡漏继电器必须加锁，使用中的捡漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。

21、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电、严禁带电作业。

22、使用中的电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。

23、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出40m以外。

24、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置;自动停电时，待查明原因、确认无误后，再人工送电。

25、各地区操作信号打点器都必须使用防爆按钮。

26、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修、以保证设备良好运转。

27、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。

28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。

29、井下所有电器设备必须有永久性的防爆标志(Exdi)、煤安标志(MA)。 30、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：

(1)高压，不超过10000V。

(2)低压，不超过1140V。

(3)照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V。

(4)远距离控制线路的额定电压，不超过36V。

(5)采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。

31、严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。

32、下列地点应装设局部接地极：

(1)采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)。

(2)装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

(3)低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

(4)无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷(胶带运输巷)以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。

(5)连接高压动力电缆的金属连接装置。

33、局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m

2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

34、放炮前井下非本质型电源必须停电，井下回风流中除通风监测设备用

5 电外，其它所有非本质型电器设备必须全部停电，揭煤前要将所有的电气设备检查一遍，杜绝电气失爆，检查试验、风电、瓦斯电、闭锁装置，保证动作灵敏可靠。

35、工作面及回风流中的各种电气设备的保护必须齐全，并灵敏可靠。电气设备必须有专人负责检查、维护。

二、电气设备防爆管理

1、防爆电气设备的使用前检查为保证使用前的设备符合防爆质量要求，《规程》规定：“防爆电气设备使用前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，其中煤安标志使用前要在网站查询确认煤安证号并在有效期内;检查合格并签发合格证后，方准使用。合格证由防爆检查人员贴在设备内。签发的合格证每半年更换一次。使用前检查的主要内容如下： ①设备零部件是否齐全、完整。 ②隔爆外壳、接线箱、底座等是否变形。轻微凸凹不平不能超过完好标准。 ③隔爆外壳是否涂有防腐油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆。 ④各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。 ⑤通电试运转，观察开、停、吸合(或运转)动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音，放置顺序应符合规定要求。 ⑥隔爆接合面间隙应符合要求，对每台设备及电器的各个隔爆间隙都要逐一测量。 ⑦隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行磷化等处理，粗糙度要符合要求，针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。经过检查，符合防爆质量要求的电气设备，应填写入井设备验收记录表，由防爆检查员签发“许可证”。“许可证”应注明设备的名称、规格、型号、编号、领用单位、防爆检查员姓名、编号等。

2、三定问题制度防爆检查员定期对防爆电气设备进行检查，经过检查的问题建立三定处理制度即“三定表”，对三定内容限期整改后必须复查，根据复查结果要对责任人进行奖罚。

3、防爆设备包机制实行包机制是加强防爆设备在生产运行中的日常维护，保证其防爆性能经常处于良好状态的有效措施。“包机制”即根据设备的分布情况、类型、数量，按片划分小组，由设备的操作使用和维护人员组成包机组，对所负责的设备包运转、包维护、包管理、包检查、检修的制度。包机组对所包设备要分工负责，实行专人专机、挂牌留名，责任落实到人，并有切实可行的奖罚制度，以鼓励职工爱护设备，加强责任心。

4、防爆设备的检查、检修制度为了保证井下防爆电气设备的安全运行，做到防患于未然，应建立防爆设备的检查、检修制度，按照《规程》的规定，对井下防爆电气设备的防爆性能及主要电气设备的绝缘水平、各种保护装置的可靠性等进行定期检查和试验，及时发现问题，排除隐患。

5、电气设备应做到“三无、四有、三全、两齐、三坚持”五项原则。

“三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。

“四有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置。

“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。 “两齐”：电缆悬挂整齐、设备清洁整齐。

“三坚持”：坚持使用漏电继电器、坚持使用照明和信号综保、坚持使用瓦斯断电仪和风电闭锁。

6、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产

7 品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。

7、井下电缆的选用应遵守下列规定：

(1)电缆铺设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 (2)电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 (3)电缆副线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

8、井下电气设备必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

9、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

10、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方检验制度。

11、存在下列问题的电气设备不得下井使用：

(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定;

(2)绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣; (3)导电螺栓、螺母锈蚀超过规定; (4)喇叭嘴部配套或断裂、缺损;

(5)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢;

(6)开关的机械闭锁失效;

(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌;

8 (8)开关底托架断裂或固定不牢;

(9)没有经过制定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检验员编号章;

(10)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

12、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

13、机械部分的连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其他防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

14、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。

15、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

16、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标号。有下列情况者为失爆：

(1)外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。 (2)使用未经部制定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。

(3)防爆壳内外有锈皮脱落。

(4)闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

(5)隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 (6)防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

(7)改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

17、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。

三、皮带输送机、刮板输送机管理规定

1、司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后方可上岗。严格落实包机责任制，挂牌管理，落实责任。

2、刮板输送机的机尾、机头必须支设压柱。且牢固可靠。

3、皮带输送机运行中，严禁清理机头、机尾的浮煤(矸)。

4、禁止使用不合格的易熔塞，防爆片。

5、严禁蹬踩运行的输送机。开机时，司机不准正对机头。

6、各工种、司机及把勾工，开工前必须对所有设备及绞车、钢丝绳及其联接装置，溜子、局扇、钻机等设备的安全设施，运转情况，进行详细检查，发现问题及时处理。对各种机电设备，值班电工要班班检查，及时处理。严禁带病运转。

7、皮带输送机机头处设置2个灭火器、1个沙箱、消防桶、消防锹。

8、机头、机尾必须安装往返声光信号，且保证清晰可靠。必须使用阻燃输送带。应设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置、必须设置制动装置。

9、皮带输送机信号必须齐全、可靠、灵敏、无信号或信号不清严禁开机。

10、严禁蹬踩运行中的皮带输送机，严禁用皮带输送机运送物料。

11、处理皮带输送机事故、检修皮带输送机，要停电处理，停机后要在开关处挂上“有人作业，禁止开机”牌。

12、跨越皮带输送机之处要设置过桥。

13、输送带帮及输送带下严禁堆放任何物料。

14、司机到达工作地点后，必须对皮带、溜子各部件、信号进行检查，点动试转，要现场交接班。司机必须站在皮带一侧进行操作，时刻注意皮带运转情况，发现异常立即停机处理。

15、司机应制止用皮带运送物料，禁止任何人蹬皮带，用皮带运送物料必须制定专项措施。

16、司机必须经常清理浮煤、机头处淤煤，防止带回头煤或磨损皮带。

17、在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

四、机电运输设备检修工程安全措施

1、检修前的准备工作

(1)各单位要成立检修小组，负责全部检修工作。要有主要领导和技术人员参加，统一领导，具体分工。

(2)检修项目落实后，每项都要落实施工负责人，安全负责人及参加人员，并对配件、材料、施工组织、安全事项做一次检查，明确任务，落实责任。

(3)每个项目都要编制施工图表，填写安全单，停送电要要工作票。

(4)检修用配件、设备、材料要事先核对尺寸，查明数量、质量，提前二十四小时送到检修施工地点，摆平放靠，保证不受损伤。油桶必须放置在不被点燃和高温的地点。

(5)对使用的工具及室内外起重吊架进行检查，确认可靠后、方可使用。 (6)对检修的设备要检查，一旦查出新的隐患，要立即汇报，采取可靠措施予以处理防止检修中出现新的故障。对要拆卸的部件事先要清除积垢毛刺，必要时再进行浸渗，洗油，防止在检查是缷不下来。

2、开工前;

(1)开工前一小时，各单项施工负责人到现场检查停电、火源、爆源，以防发生火灾，瓦斯事故。

(2)罐笼、矿车、工作面设备等要停放到安全位置，防止滑动。怕冻的设备要放水，大绳要提到井上处于不受下滑力的状态下，并锁牢以防冻住或跑绳。水仓要排净。皮带溜子上的煤拉净，煤仓煤要放净，流入水量多的煤仓要派人定时定放泄。压风机冷却水要放净，绞车检修前要留足供检修后试运转用的饱车及把勾工人。主扇检修时要打开风门

(3)检修人员要提前半小时到达现场，严禁喝酒。要检查检修人员的精神状态，身体状况，不宜工作的不许参加施工。

(4)施工负责人要明确任务、要向参加检修人员详细贯彻施工质量要求及安全单制定的安全措施。

(5)清点工具、材料是否齐全，配件是否运到现场，否则当考虑补救措施，检查领导小组同意后方准施工。

(6)变电所在停电前一小时，调度要向现场负责人取得联系，作好停电准备，以便按时停电。

3、施工

(1)设备在正式停运前，负责人要向检修指挥及设备主管单位调度汇报，取得同意后，方可停运设备，开始检修工作。

(2)施工中严格执行质量标准和操作规程，按施工图表进行施工。安全员负责施工中的安全工作。

(3)电气设备检修时，其电源侧必须挂有“有人工作，严禁送电”的标志牌、

12 停送电要专人联系，专人操作。

(4)检修人员工作前对电气设备必须执行验电、放电、三相短路接地。在变电所内的停电设备上工作，值班员在完成上述停电措施后应会同工作负责人到现场，再次检查所做的安全措施并确定设备确实无电时方准工作。

(5)井筒、井下电火焊的场所，要严格执行保安规程198条的规定。

(6)凡检修现场未经指挥人员批准不许进围栏的警示内，不准随意操作。用电设备停电后检查，并对可能由其它设备返馈来的电源，做防护措施。

(7)检修负责人随时掌握工程进度、发现薄弱环节及时平衡，并向领导汇报，以保证按时按质量完成。

4、竣工后验收

(1)各项检修工程。每一工序完成后要及时验收;整个检修过程完成后，必须按质量标准由施工负责人、技术人员进行验收。

(2)验收中发现不合格的工程，要马上返工，并报上级。

(3)设备检修验收合格后，要清点工具、材料，并清理现场。试运转时，安全负责人要部署专人对电气设备先拆除接地线，人员撤离现场后方可送电。设备送电时要先通知调度，取得同意后方可送电，机械转动部分要进行盘车，严禁在试验过程中进行触及转动或带电部分的调检工作。

(4)供电线路送电前要确实听到线路所的各个施工现场汇报联系后方可送电，并按操作票由专人操作，严禁约会时间送电。

(5)所有检修人员必须在设备试运转正常并征得指挥人员同意后方可撤离检修现场。

五、防火管理

1、入井人员严禁携带引火物品和烟草下井，严禁穿化纤衣服下井，严格按《煤矿安全规程》第10条执行。每人必须佩带隔离式自救器。

2、所有电气设备应保持良好的隔爆性能，杜绝失爆，设备管理达到矿用防爆标准。

3、机械设备注油品种及数量符合要求，运转灵活，严禁轴承滑动摩擦。

4、火灾处理：电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子岩粉灭火。在电源切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

5、井下发生火灾时，不得随意关闭局部通风机，防止因瓦斯积聚而发生瓦斯爆炸。

六、所有施工人员都必须熟悉避灾路线

七、避灾路线示意图(见附图)

其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿防治水规定》《赤峪煤矿北风井

二、三井巷工程施工组织设计》《北一采区南翼1号底抽巷施工作业规程》《北一采区北翼1号底抽巷施工作业规程》及国家现行的井巷工程施工的有关标准、规定、规范执行。

252-10m 附图10北一采区南翼1#底抽巷供电系统图来自皮带下山3#移变硐室1#移变702-45m702-40mKBZ-400QBZ-2*120702-5m702-5mKBZ-400整定电流80A速断480A来自皮带下山3#移变硐室2#移变整定电流80A速断480A352-15m352-15m352-15m352-12036-15m630KVA/660V2#硐室1#变北一采区南翼1#底抽巷来自进风井井底变电所203#高开MYPTJ-8.7/10-3*70+3*25/3+3*2.5190m15 702-50m备风机主风机KBZ-4002*30KW2*30KWT1ZBZ-2.5T2020瓦电闭锁QBZ-120702-450m702-30mQBZ-80702-30mQBZ-120信号照明刮板机55KW喷浆机5.5KW耙斗式装载机55KW瓦火水瓦火水北一采区和北翼行人巷联络巷水瓦火北风井与北翼辅运北翼+140水平运输大巷石门联络平巷

机下山中带式输送北一采区集下山号集中回风北一采区1→→ → 北一采区集中输送机下山 → → →眼抽巷通风立南翼1号底水瓦火下山号集中回风北一采区2中辅运下山北一采区集北一采区南翼1号底抽巷16 北风井与北翼辅运石门联络斜巷北一采区北翼2号底抽巷N1202工作面运输巷北一采区北翼1号底抽巷北回风井北进风井清澈巷北进风井水瓦火附图10北一采区北翼1#底抽巷供电系统702-30m来自北一采区2#集中回风下山二回路0119馈电来自北一采区2#集中回风下山一回路0109馈电702-30mKBZ-400QBZ-2*120702-7m702-10mKBZ-400整定电流80A速断480A整定电流80A速断480A352-15m352-15m352-15m352-12036-15m17

北一采区北翼1#底抽巷来自北一采区2#集中回风下山馈电2*30KW备风机2*30KW主风机702-50mKBZ-400瓦电闭锁T1702-10mT2400A55KW绞车702-20m252-5m702-250mZBZ-2.5QBZ-80信号照明潜水泵702-50mQBZ-80702-50mQBZ-120QBZ-120N喷浆机耙斗式装载机 55KW北风井与北翼辅运北翼+140水平运输大巷北一采区和北翼行人巷联络巷石门联络平巷中带北一采区集号集中回风北一采区1式输送机下

北一采区北翼1号底抽巷北一采区北翼1号底抽巷北山下山号集中回风北一采区2附图10北一采区南翼1号底抽巷下山辅运下山一采区集中18

北一采区北翼2号底抽巷山与北一采区1号集中回风下山联巷下机北一采区集中带式输送N1202工作面运输巷北一采区北翼1号底抽巷1122北风井与北翼辅运石门联络斜巷北进风北回风井澈井清北进风井瓦火水巷

第四篇：机电、运输管理安全技术措施

矿山工业机电技术 2010-09-03 07:41:39 阅读57 评论0 字号：大中小订阅

1、机电管理措施

(1)机电设备要杜绝失爆，下井前进行防爆检查，合格后贴上防爆证后才允许入井。设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。煤电钻使用前必须设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。煤电钻每小班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。

(2)局扇要实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电，掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断东二(13-1)煤采区胶带上山内全部非本质安全型电器设备。 (3)不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。

(4)电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。

(5)起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍。且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备的正下方。

(6)严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。严禁用支护锚杆作为起吊点。

(7)起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。

(8)检修输送机及在输送机靠帮一侧工作时，输送机应停止运行。输送机检修时，必须将前级开关断电，并挂停电牌。电器设备检修空间必须符合<<规程>>规定。

(9)井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯，升井后必须立即将矿灯交还灯房。 (10)井下电工必须配带瓦斯便携仪。

(11)防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后，方准入井。 (12)井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。 (13)施工现场应悬挂供电系统图。

(14)喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。

(15)机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整,如确需放在有水处则要有防开关淋水措施。设备表面要清洁干净。

(16)皮带机、刮板机必须有可靠的液力偶合器，并装入适量水介质。易熔塞齐全可靠，防爆片齐全、可靠。

(17)井下煤电钻必须每半个月升井检修一次，合格后方可下井。

(18)严格执行拆接火制度及停送电制度。严格执行“谁停电，谁送电”原则。

2、皮带机、链板机管理措施： (1)皮带机：

A、安装皮带机时，做到平、直、稳。皮带机头机尾滚筒、托滚灵活可靠，轴承润滑良好、机尾清扫器应牢固、有效、保护装置齐全，信号可靠。

B、每天必须安排专人维修皮带机，确保皮带机运转完好，发现问题及时处理，严禁带病运转。

C、司机持证上岗，做到懂结构、懂原理、懂维修。操作严格按照操作规程操作。操作过程中发现问题，立即停机处理。

D、皮带运行前，应认真做好如下检查： a司机工作地点的支护情况 b各个保护装置是否齐全、液压耦合器是否漏油，油量是否充足

c 机头机尾的牢固情况，机头机尾的滚筒、托滚H架是否与皮带机的中心线垂直 d 机身机头机尾范围内是否有障碍物，皮带接头的完好情况、皮带是否跑偏等

E、严禁人员乘坐皮带机和跨越正在运行的皮带机。跨越地点设过桥。严禁用皮带机打运材料。

F、机头设置灭火装置 (2)链板机：

A、铺设刮板机时，要做到平、稳、直，刮板等构件齐全，链条松紧适当，避免运行中的链条跑偏，飘链、掉链、卡链。机头、尾要用地锚固定牢靠。地锚采用Ф20㎜金属等强锚杆，锚固长度不小于1200mm，数量不少于2根。必须安装清晰、灵敏、可靠的信号系统，并坚持正确使用。坚持使用易熔塞。

B、定期进行检查、维修，确保完好。使用前进行检查，发现问题停止使用，机器运转时发现故障或预兆时，应立即停车处理。

C、链板机司机持证上岗，保证司机懂结构、懂原理、懂维修，操作严格按照操作规程操作。操作过程中发现问题，立即停机处理。 D、链板机运行前，应认真做好如下检查： a司机工作地点的支护情况

b检查链板机运行范围内有无阻碍物，链板机上是否有人

c 机头机尾的牢固情况，机头部分液压耦合器和减速器,齿轮和链条的磨损情况 d 机身的链条与刮板的连接螺栓牢固情况，是否卡链

E、启动前必须发出信号，试运转后方可正常启动，并观察电动机启动正常否，确保安全运行。

F、掐接链条时，操作人员要密切配合，并应躲开链条受力方向，以免断链伤人。接链条时，避免链条扭花。 G、严禁人员乘坐刮板机和跨越正在运转的刮板机，严禁用链板机打运材料,严禁人员在溜槽、中行走。

H、及时清理机头，机尾和两侧的浮货。成巷段链板机应安设挡煤板。

3、绞车管理措施

(1)绞车使用前必须安装齐全可靠的声光信号，并保证工作时信号清晰。

(2)绞车使用前应检查地锚螺丝、挡绳板、闸皮、钢丝绳及绳头等构件，发现问题及时汇报处理。绞车司机应听清信号后方可开车，注意观察，手不离闸把，绞车启动应慢。

(3)矿车运输时，矿车之间、矿车和钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，钢丝绳鼻子必须有护绳环并插接。

(4)绞车信号硐室施工在巷道左帮，净宽3.0m、净深3.0m、净高2.9m，采用钢带锚网、喷浆联合支护，喷厚100mm。绞车应按照尺寸型号挖基础，浇砼来安装，各螺丝要紧固有效。且必须养护一星期后方可使用。

(5)巷道左帮每隔40米施工一躲避硐。规格为：直墙半圆拱型断面，躲避硐宽2m、高2.4m、深2m，采用钢带锚网喷联合支护，喷浆厚度80mm。躲避硐中安装压风自救装置。硐中严禁放任何杂物、工具、设备等。 (6)绞车及钢丝绳验算：

根据施工提料需要，对 F48探巷JD-4.0绞车进行绞车验算。牵引力计算公式：

Fmax=n(W物重+W车重)×(SINα+U1COSα)+W绳重×((SINα+U2COSα) 其中：n――绞车所提车辆数

α――为斜巷最大坡度

U1――为车轮与轨道之间的摩擦系数，U1――0.007～0.02，一般取0.015

U2――为钢丝绳与地辊之间的摩擦系数，一般U2=0.2

W绳重=每米钢丝绳的重量×所需钢丝绳的长度

F48探巷选用JD-4.0绞车，18.5mm的钢丝绳，公称抗拉强度1570Mpa，钢丝绳最小破断力总和为21.914吨。巷道长度850m，最大角度15°。预计提升两辆重车，牵引力计算： Fmax=W两辆重车×(SINθ+U1COSθ)+W绳×(SINθ+U2COSθ)

=7.78×1000×(SIN15°+0.015COS15°)+(121.8÷100)×850×(SIN15°+0.2COS15°)

=2595.9千克≈2.6吨<4吨

故绞车可以选用JD-4.0的绞车，斜巷提升安全系数大于6.5。21.914÷2.6=8.4>6.5，故钢丝绳可以选用直径为Φ18.5mm 根据以上计算，所选绞车及钢丝绳型号满足提升要求。 (7)绞车及钢丝绳选型：

根据牵引力选用绞车，确定钢丝绳。E121301胶带顺槽外段最大坡度5°，根据JD-2.5绞车容绳量设计绞车一次服务巷道施工长度不超过400米，预计提升两辆重车，计划选用钢丝绳直径为Φ18.5mm，公称抗拉强度1570Mpa，钢丝绳最小破断力总和为21.914吨。牵引力计算：

Fmax=W两辆重车×(SINθ+U1COSθ)+W绳×(SINθ+U2COSθ)

=7.78×1000×(SIN5°+0.015COS5°)+(121.8÷100)×400×(SIN5°+0.2COS5°)

=932.49(千克)≈0.93吨<2.5吨故绞车可以选用JD-40KW的绞车，斜巷提升安全系数大于6.5。21.914÷0.93=23.56>6.5，故钢丝绳可以选用直径为Φ18.5mm 根据以上计算，所选绞车及钢丝绳型号满足掘进施工提升要求。 (7)绞车司机必须持证上岗，严格按《操作规程》操作。

(8)斜巷严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬钩上下。 (9)绞车必须带电操作，严禁放飞车放大滑。

(10)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。斜巷悬车必须采取可靠的措施，即用锚链锁道：用锚链锁住前轮(上轮)，每车必锁，并且绞车司机不得离开绞车，并闸死滚筒，严禁摘钩头处理。处理斜巷中矿车、叉车等掉道时，必须在掉道地点下方施工2根戗柱。严禁摘钩头拿道，严禁动力复轨。拿道人员严禁站在车辆两侧及下方，且掉道地点下方不得有人作业或逗留。

(11)开车前必须对绞车的所有情况进行检查，有问题及时处理。只有确认安全后方可开车。 (12)斜巷提升材料(叉车提升长料或超出矿车的材料)要用锚链或棕绳捆绑牢固，以防打运中窜料。

(13)斜巷提升必须使用保险绳、标准防脱插销，保险绳长度应符合核定提升车辆总长度。提升物料时，物料严禁超宽、超高、超重。

(15)临时轨道铺设轨距0.9m，轨枕间距为1m。采用30kg/m的钢轨铺设，构件齐全，紧固有效。道接头下增设道板。 (16)斜巷施工时，为防止跑车必须设置可靠的“一坡三挡”。上坡方向5m处应设置一保险挡”，距下坡方向5m安设第二道常闭保险挡，并要坚持正常使用。“一坡三挡”在拉送车和存放车及悬车时都必须使用，保险挡必须常闭。

(17)电绞最突出部分与轨道的间距不得小于600mm。采用带有闭锁的20T滑轮做绞车回头滑轮，挂在生根梁上的绳套上。采用3根2.4m的12#矿用工字钢并排作为生根梁，生根梁两端各施工2根地锚并配合锚链防止地梁下游，每根生根梁钻出5个直径25mm的孔并施工地锚加固。各生根梁上套上不少于三股18.5mm钢丝绳，每股绳搭接不少于4道绳卡，绳卡要卡紧卡牢，坚持每班检查，绳卡外留出绳头不小于800mm。

地锚施工必须牢固可靠，地锚采用φ20 L=2200的等强锚杆，每根地锚施工3根树脂药卷，地锚外露100mm~200mm，每根地锚的锚固力不小于7T。

(18)每次电绞走钩前必须派专人检查地梁、导向轮、钢丝绳等情况，发现问题要及时汇报和处理，确保在正常完好的情况下方可使用。严禁绞车钢丝绳断丝超限后继续使用，严禁绞车钢丝绳插接使用。

(19)信号把钩工应认真检查钩头、大绳、防脱销、连环、保险绳等的使用情况，发现问题要及时汇报和处理。

(20)斜巷绞车在正常停车后(指较长时间停止运行)，应闸死滚筒，确需离开岗位时，必须将车松到下平巷停稳，切断绞车电源。

(21)斜巷每20m应安装一地滚，具体以钢丝绳不拖底板为准。

(22)装、卸物料(包括长料)时，人员必须互相配合好，喊清保安口号。

第五篇：安全技术措施计划管理制度

第一条：编理安全技术计划管理制度的依据。

1 .国家颁发的劳动保护法规，标准和“安全技术措施的项目总名称表”。

2.凡对发生工伤和职业病的主要原因及职业安全卫生检查中发现的问题应采取的改进措施。

3.生产发展和工艺，设备改造后需要相应设置的安全措施。 4.职工提出改善劳动条件的合理建议。

5.江西建工机械施工有限责任公司两年工程质量、安全实施行动。

第二条：编制安全技术措施计划的范围。

1 .改善和消除危及安全生产的环境和状态。 2.完善和配套防止事故发生和扩大的设施。

3.改善劳动环境和工业卫生，防止职业病和中毒的措施。第三条：编制安全技术措施计划报批程序和期限。

1.主管安全生产的副经理应在每年的第四季度编制上报下一年的安全.工艺.劳动保护等计划。

2.主管设备的副经理，要在每年的第四季度编制上报下一年的安全，设备，劳动保护等计划。

3.主管安全的副经理组织安全.技术.设备.生产.财务等部门的负责人审定，报董事会批准。

4.编制的安全技术项目批准列入计划后，应在主管安全的副经理的主持下，分别指定实施设计，施工，物资供应等部门，明确任务，认真执行。第四条：安全技术措施管理：

1.所需安全技术措施专款不够，可提出具体方案，报上级主管部门审查，给予补助。

2.编制的安全技术措施计划除按本办法第二条规定的办理范围外，涉及工艺改造等生产技术措施和安全技术措施两者难以分清的情况下，应由安全生产计划，技术，财物等部门共同研究确定不同投资渠道的比例，按审批权限报主管领导审批。

3.年终时，当年未竣工或计划未施工的项目，应接转列入次年计划。上级批准及补助拨款项目，应按同样手续办理。第五条：安全技术措施项目验收与管理。

1.安全技术措施项目竣工，经试运转基本正常后2个月内，由主管领导组织技术，安全等部门检查验收。

2.项目验收合格后组织操作人员学会操作，制定操作规程和维修保养制度，将安全技术措施设备和生产设备同时纳入设备管理。

3.对安全技术措施设备安排大.中.小检修计划定期进行检修，保证经常处于良好状态。

第六条：主管安全的副经理，对安全技术措施项目进行监督和

检查，停用和排除安全技术措施项目，必须经上级部门书面批准。

第七条：本制度自下发之日起执行。第八条：本制度由公司安全部门负责解释。

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润田昌北新基地建设项目一期(设计、施工)EPC总承包项目 2018年04月02日

事故隐患排查治理和建档制度

为了全面贯彻落实《安全生产法》和国家安监总局的相关指示，建立健全安全生产事故隐患，排查治理，监控长效机制，强化安全生产主体责任，杜绝事故发生，保障我公司全体员工的生命和财产安全，特定如下制度。

一. 本公司所有员工必须严格遵守公司各项规章制度和各项安全生产规章制度，严格遵守岗位操作规程。

二. 所有员工上班，工作服.工作鞋.工作(安全)帽.防护镜.口罩,手套等防护用品必须按规定穿戴整齐。如有违反，不得进入生产现场。

三. 所有员工必须上班前，下班后认真检查自己所操作的设备设施尤其是特种设备的完好，危险物品，环境卫生，如发现隐患，应立即排除;超过排除能力范围应立即报告，采取治理和排除措施，不得带隐患开动任何设备和设施。四 . 各班组每周不少于一次的隐患排查，说排查的隐患必须及时治理，排查及治理的情况必须如实登记备案，并上报公司汇总。

五. 公司每月由主管安全的副经理组织不少于一次的隐患排查，并认真做好记录备案，认真分析原因，详细制定限期整改方案。并整改到位。

六. 对排查出的一般性的事故隐患由分管领导班组负责人

组织有关人员立即解决;对重大事故隐患由公司领导组织制定并实施隐患治理方案。

七.

隐患排查治理列入奖罚考核。按照“ 谁主管，谁负责”.“一级对一级负责”的原则实施。如果出现隐患排查断层而造成的责任由所在断层环节的主要负责人承担责任。八.

每月十日是公司隐患排查日，届时由分管生产安全的副经理组织实施，公司法人代表每月参加不少于一次的安全隐患排查。

九. 每月的25—28日，由分管生产安全的副经理组织集合对全公司的安全隐患排查治理情况进行一次认真的总结评价。并及时的对下一阶段的隐患排查治理工作提出实施意见。十. 本制度经董事会讨论通过，自发布之日起施行。

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特种设备安全管理制度

一. 严格执行国家有关安全生产和特种设备的法律，法规保证特种设备的安全使用。

二. 本公司购买，使用的特种设备必须符合行业规定的安全技术规范要求。

三. 对再用的特种设备要进行经常性的日常维护和保养，主管设备的副经理每月至少要组织有关人员进行一次检查，按技术和安全要求进行保养，检查做好记录。并由有关人员签字，发现异常情况应及时处理。

四. 冷冻工人要随时检查排气压力，温度.油压.油面高低，电流等。每次巡回检查的时间间隔不能超过30分钟。五. 灌装工人要随时检查两个大罐的压力，工作压力≤4公斤，每天至少要检查2次。HF压完后要及时卸压。六. 未经定期检验或检验不合格的特种设备不得继续使用。七. 特种设备出现故障或发现异常情况，必须及时对其进行全面检查，消除事故隐患后方可重新投入使用。八. 特种设备存在严重事故隐患或超过安全技术规范规定使用年限的应当予以报废。

九. 特种设备的维护，保养，安装，改造操作必须由有资质的单位或有特种作业证的人员进行。

十. 特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其它不安全因素，应立即向现场安全管理人员报告。

十一. 本公司设备管理部门要建立特种设备技术档案，内容包括：特种设备的产品合格证，使用维护证明书等文件及安全技术资料的定期检验和自查记录，设备运行故障和事故记录。

十二. 本制度经经理会议通过后由设备副经理负责解释。

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危险作业审批制度

为了维护职工的人身安全，结合本企业的实际情况，制定本制度：

一. 危险作业范围：

1. 高空作业(高度在2米以上有可能发生坠落的作业)。 2. 在易燃易爆部位的作业

3. 起吊安装大型设备部位的作业。 4. 带电作业。

5. 在中毒或窒息危险区的作业。 6. 其它