石化管道企业

石化管道企业（精选十篇）

石化管道企业 篇1

随着投资者日益成熟，企业社会责任越来越受关注。中国社会科学院《2013中国企业社会责任报告白皮书》，公布了对电力供应业、石油和天然气开采业等25个重点行业的1 000多份社会责任报告所进行的专门研究，结果表明：总体而言，企业社会责任报告质量有所提高。其中，中央企业和国有企业的社会责任报告水平要高于民营企业。在2013年发布的中国企业社会责任十大黑名单中，中石化青岛输油管道爆炸、古驰销售翻新产品、哈药集团销售假冒保健品等事件，在社会上产生了轩然大波，引发了人们对国有企业社会责任的热议。

当上市公司发生重大社会责任事故时，就会暴露自己产品上的缺陷以及管理上的漏洞，改变投资者的短期预期，从博弈论的角度来说，投资者可以选择“用脚投票”对企业是否承担社会责任进行监督，尽可能地选择有社会责任感的企业进行投资，促使企业积极主动地发布社会责任信息。投资者的这种选择会促使同行业所有企业吸取经验教训，从而认真履行社会责任。中石化青岛石油管道爆炸事件对同行业企业会有何传导效应？产生传导效应的因素又是什么？笔者拟对此进行探讨。

二、文献综述与研究假设

（一）文献综述

传导效应是指一家企业发生危机事件，不仅自身市值下跌，同时会殃及整个行业企业市值。对该理论的研究最早可以追溯到Aharony和Swary(1983）研究银行破产事件，他们发现一家银行的破产会导致投资者降低对整个银行业的信任度，引发“挤兑潮”，从而引起其他银行企业的市值下跌。Stulz和Lang(1992）通过研究59家大公司破产数据发现，当企业正式进入破产程序后，会对其竞争对手的股价产生消极影响，其加权平均市值下降约1%。Ferris等（1997）拓展了这一领域的研究，考察公司破产对同行业企业竞争对手的影响，进一步区分了传导效应和竞争效应，发现竞争效应没有传导效应明显的原因在于，企业发布破产信息之前，竞争对手受到的传导效应已体现在股票价格中。Aharony,Swary(1996）以5家大型银行为研究样本，发现与之竞争企业的规模越大，传导效应越显著；同时企业偿还债务能力越强，受到的传导效应越弱。Solvin,Sushka,Polonchek(1999）比较全国性银行和地区银行发布的负面信息对银行业的影响发现：对全国性银行而言，政府实行严格的金融管制会对同行业产生传导效应；对地区性银行而言，会带来竞争效应。

Hertzel等（2008）基于供应链维度将涉事企业的行业效应从横截面扩展到纵向面，认为负面信息的披露会改变投资者短期经济预期，引致消费者对供应商内在价值评估的下降。俞欣、郑颖、张鹏（2011）通过研究五粮液丑闻发现：传导效应受投资者对政府控制企业态度的影响。刘瑶（2012）以双汇瘦肉精事件为例，分析该事件对整个食品行业的影响，结果表明，竞争者的主营业务和涉事企业相似度越高，传导效应越显著。Hasman(2013）通过研究传导效应的影响因素发现，银行的资产规模与传导效应有较高的关联度。武帅峰等（2014）研究酒鬼酒塑化剂事件对同行业企业的溢出效应，结果显示，公司的流动比率和资产负债率对溢出效应大小起决定作用，运用这两个比率能够有效缓解负向溢出效应。胥振铎（2014）以沪深两市制造业特别处理上市公司为研究对象，运用事件分析法，探究上市企业发布特别处理信息对同行业的溢出效应，实证分析表明：上市公司流动比率的高低直接影响投资者的信心，从而决定传导效应的强弱程度。

（二）研究假设

近年来，企业社会责任溢出效应受到理论界和实务界广泛的关注，积极履行社会责任的企业可以作为行业的标杆起到良好的示范作用，而忽视履行社会责任的企业，则可能对整个行业产生负面溢出效应。由于处于同一个行业企业的产品、经营模式、现金流等具有相似性，一家公司出现重大社会责任事故，会让投资者难免会质疑整个行业的真实价值（王思敏、朱玉杰，2010），这种负面信息披露曝光了涉事企业的投资组合价值，而信息具有传递作用，影响投资者对整个行业的价值判断，进而波及同行业企业。形成这种传导效应的路径是：一家公司发生重大社会责任事故，大量媒体报道向市场传递负面信号，引起投资者的恐慌，对涉事企业降低评估值的风险增加，导致涉事企业的股价下跌，以及投资组合价值在短期内大幅贬值。当企业发生重大社会责任事故时，面临承担民事赔偿的诉讼风险，而且国家主管部门也会对同行业企业进行安全排查，清除隐患，要求企业加大对履行社会责任的经费支出，这在短期内将对同行业上市公司的股价产生不利影响。据此，本文提出如下研究假设：

假设1：发生重大社会责任事故的企业，会波及同行业企业，产生传导效应。

企业面临社会责任危机时，投资者对政府控制企业往往抱有消极态度，主要是因为政治升迁是国有企业管理层的主要驱动因素，而企业业绩并不能起到有效的激励作用（肖红军、张俊生、曾亚敏，2010）。以往研究发现，所有权性质不同企业的绩效存在显著差异，对比同行业政府控制企业和非政府控制企业的绩效发现，政府控制企业绩效相对低于非政府控制企业。我国上市公司主要由国有控股和非国有控股构成，特别是在能源、化工等涉及国家经济命脉的行业，政府享有绝大多数资源的支配权和定价权，国有控股企业和非国有控股企业存在明显差异，这种差异体现在：很多国有上市公司直接由国资委控股，内部治理缺乏监督机制，而民营企业有股东监督，所以政府控制公司并没有很强烈的危机意识，更容易滋生管理隐患。据此，本文提出如下研究假设：

假设2：与非国有控股企业相比，国有控股企业受到更明显的传导效应。

独立第三方审计是保证会计信息真实性的重要防线，审计报告也是投资者对企业的经营能力与盈利能力做出判断和预测的重要依据。随着企业所有权和经营权的分离，投资者和管理者之间的信息不对称，这样投资者需要公正的第三方——会计师事务所对企业的经营管理和财务状况进行审计。以往研究表明，会计师事务所提供的审计服务能够对企业起到外部监督作用，从而提高财务报告的信息质量。进一步细分，若考虑会计师事务所的规模，相比中小型会计师事务所，大型会计师事务所的审计服务对盈余管理的抑制效果更为显著（陈朝龙、李军辉，2013）。因此，投资者更信赖大型事务所出具的审计报告，企业聘请大型会计事务所审计可能会对传导效应产生一定的缓解效果。据此，本文提出如下研究假设：

假设3：高质量的独立审计对传导效应具有一定程度的抵减作用。

三、研究设计

（一）事件界定

中石化于1988年成立，2001年8月在上交所上市，是国有控股大型能源化工集团，其业务覆盖石油开采、冶炼、生产、销售全流程，主要产品有成品油、天然气、化纤、橡胶、化工产品、输油管道等。2013年11月22日，中石化黄岛附近输油管道破裂，大量原油泄漏，近一千平方米街道被严重污染，部分原油泄漏进入附近海域，造成胶州湾污染面积约三千平方米，这是第一个事件。

11月24日晚间，中石化公布了爆炸案。11月25日事件进一步发酵，中石化管道爆炸事故引起外媒关注，11月26日据青岛经济技术开发区宣传部官方微博发布消息，警方已控制九名青岛中石化输油管道爆炸责任人。11月27日，青岛石油管道爆炸事故现场指挥部发布消息：中石化黄潍输油管道线泄漏段永久停止使用，刘公岛路和青黄岛路的输油管道迁移到辽河路化工专用通道。11月29日媒体报道，此次爆炸事故造成136人受伤、62人死亡，直接经济损失七亿多元，这是第二个事件。

2014年1月国务院调查组经过调查作出鉴定：事故发生的直接原因是黄潍输油管道线和排水暗渠交汇处发生破裂，导致原油泄漏，之后工作人员采取不正确的应急措施，从而引发爆炸。此外，也有管理上的原因，中石化集团公司及旗下企业安全生产责任意识淡薄，安全隐患排查不彻底，应急措施处理不当；山东省青岛经济技术开发区等有关部门对安全检查没有引起充分重视，在城市规划、管道保护、安全监管方面责任缺失。

（二）样本选择

本文选择的样本包括中石化及其同行业公司，主要包括石油和天然气开采业、石油加工及炼焦业、化学纤维制造业等3个行业。根据研究需要，本文按以下标准对样本进行筛选：(1)剔除在事件窗口期间发生了其他重大事件的公司，该类公司因受其他异常因素的干扰，代表性不强。(2)剔除ST、*ST以及在事件窗口内被标以ST、*ST的公司。最后得到包括事件公司在内的59家上市公司，其中石油和天然气开采业22家、石油加工及炼焦业13家、化学纤维制造业24家。样本数据来自resset数据库。

（三）变量定义与模型构建

本文运用累计异常收益率（CAR），研究重大社会责任事故对涉事企业和同行业的影响，结合本文研究需要，选取事件发生后前3天和后3天为窗口期，以考察CAR波动趋势，推断出结论。具体计算方法为：日异常收益率（AR）等于个股日收益率和总市值加权平均收益率之差。CAR等于若干窗口期日异常收益率之和，即：

式中：ARnm表示股票n在第m日的异常收益率；Rnm表示股票n在第m日的实际收益率；Qnm表示股票n在第m日的总市值加权平均收益率。

由于2013年11月22日，中石化发生青岛输油管道爆炸事故，所以选取2013年11月22日为事件1，以此为节点，研究事件日前后股市的波动。其中，0表示事件日11月22日，-1表示11月21日，-2表示11月20日，1表示11月25日，2表示11月26日，依此类推。2013年11月27日中石化爆炸事故现场指挥部决定：东黄输油管道黄岛泄漏段线永久停用，预计将对同行业企业产生重大影响，所以选取2013年11月27日为事件2。本文运用统计假设检验和多元回归分析重大社会责任事故是否具有传导效应及其影响因素。对于传导效应，使用如下回归模型：

式中：控制变量Mret为2013年第四季度市场日回报率；因变量Cret为2013年样本公司第四季度个股日回报率的算术平均数；Event1、Event2都是哑变量，若时间为2013年11月22日和11月27日时取值为1，否则为0。

本文使用回归模型（2）分析产生传导效应的因素：

式中：Gov是哑变量，取值为1表示该样本公司为政府控股，取值为0表示该样本公司为非政府控股；Top10仍是哑变量，表示国内排名前十大所，取值为1表示该公司由国内前十大所进行审计，反之取值为0。

结合事件需研究的问题，本文选择以下控制变量进行多元回归分析，来论证传导效应的影响因素：

Top1为第一大股东的持股比例；Size为总资产规模，取自然对数；Beta为风险系数，采用样本公司的风险系数；Roa为总资产收益率；Roe为净资产收益率。上述变量数据截至上一年年末。

四、实证结果分析

（一）描述性统计

从表1可以看出，就在事件1发生前三天，中石化股价持续上涨，但在事件1发生后的各个窗口，中石化（事件公司）的CAR均显著为负，说明该事件导致中石化股价下跌、市值下跌，主要是投资者因担心企业安全事故会面临高额的诉讼赔偿，会加大对安全生产方面的投入，从而影响上市公司的利润。与中石化同行业的其他公司在事件2发生后的各个窗口中，其CAR也显著为负，说明同行业受到明显的传导效应，这缘于事件2发生后指挥部决定永久停运黄岛附近黄潍输油管线泄漏段。这一举措意味着作为东华石化主要动脉东黄线难以在短期内正常输油，对中石化旗下的多家炼油厂产生重大影响，减产幅度达20%～30%不等。加之媒体曝光的催化作用，事件进一步发酵，对同行业企业产生了传导效应。

（二）传导效应影响因素分析

从表2A可以看出，对比同行业企业，由政府控制的有29家，非政府控制的有30家。分析传导效应对不同性质公司的影响：在事件1发生之前各个窗口期，国有控股公司的CAR为正，在事件1发生后各个窗口中，国有控股公司的CAR为负，说明事件1发生后，政府控股企业受到的传导效应更强烈。政府控制公司受到的传导效应如表2B所示，在事件1的各个窗口，政府控制公司的CAR均为负，非政府控制公司的CAR仍然为正，说明相对非国有控股企业，国有控股企业受到的传导效应更强。

从表3可以看出，由Top10审计的公司有30家、Ntop10审计的公司有29家，通过对比不同规模会计师事务所所审计的公司，考察传导效应影响的结果是：在事件1发生前的各个窗口，由Top10审计的公司和Ntop10审计的公司其CAR并没有显著差异，在事件1发生后的各个窗口，由Top10审计公司的CAR均为负数，且明显低于Ntop10审计公司的CAR。这在一定程度上说明，高品质的外部审计监督机制有助于缓解传导效应。

注：图1、图2、图3中，横坐标表示事件1(11月22日）和事件2(11月27日）前后三个交易日。其中：事件1位于3与4之间，事件2位于9与10之间。纵坐标表示事件1(11月22日）和事件2(11月27日）前后三个交易日的累计异常收益率。

从图1可以看出，在事件1发生之前中石化股价节节攀升，而事件1发生后，中石化股价急剧跌落，一度跌落至谷底。同行业企业在事件1发生后CAR呈较大幅度下降趋势，在事件2发生后CAR下跌更为显著，变为负数。这表明，事件公司不仅使得自身股价下跌，也使得与其处于同行业的其他公司的股价下跌。

从图2可以看出，事件1发生前不同所有权控制公司的CAR并没有明显差异，而在事件1发生后，政府控制公司（Gov）的CAR均低于非政府控制公司（NGov）的CAR，观察图中走势可以看出，非政府控制公司的CAR不断爬升，而政府控制公司的CAR呈较大幅度下跌，两者呈现较大差异，这进一步验证了假设2。

从图3可以看出，整体上由国内前十大会计师事务所和非国内十大会计师事务所审计的公司，其CAR都在波动中呈下降趋势，在事件1发生后，由Top10审计的公司的CAR显著高于由Ntop10审计的公司的CAR；在事件2发生后，由Top10审计的公司与由Ntop10审计的公司其CAR均呈明显的下滑趋势，这与前述结论基本一致。这说明良好的外部治理机制能在一定程度上缓解上市公司所受到的负面传导效应。

（三）多元回归分析

本文通过多元回归分析来验证事件1和事件2对同行业公司是否具有显著的传导效应。表4列示了事件日同行业公司的市场反应。从表4可以看出，回归模型事件1、事件2、事件1&2的R2分别为0.759、0.853、0.766，这表明模型拟合程度较好。Event1的系数为负但不显著，这表明在事件1发生后，同行业公司受到了较弱的来自事件1的传导效应。之所以Event1的系数为负但不显著，结合同行业公司数据来分析，原因是事件1于2013年11月22日刚发生，而中石化直到事件发生后的第三天即11月24号晚间才正式曝光事件，媒体尚未全面报道，投资者未来得及反应。Event2的系数为负且显著，这表明同行业公司受到了较强的来自事件2的传导效应。这与本文提出的假设1相吻合，假设1得到了证实。Event1&2的系数为正且不显著，主要是事件1不显著导致的。

注：***、**、*分别表示在1%、5%和10%的水平上显著。括号内数据为T值。下同。

表5采用多元回归方法分析了传导效应的影响因素，先以CAR作为因变量对事件1和事件2进行多元回归，表中数据表明，事件期窗口中，Gov系数显著为负，这说明国有控股企业所受到的传导效应明显强于非国有控股企业，再次验证了假设2。Top10系数为正且显著，说明由国内10大会计师事务所审计的公司对传导效应具有一定程度的抵减作用，这支持了假设3。在其他控制变量方面，第一大股东持股比例、公司总资产规模、风险系数对公司的股价波动产生了不同程度的影响。

第一大股东持股比例系数为正且显著，说明这一指标与公司股价呈正相关关系。在选取的样本上市公司中，第一大股东持股比例大都集中在30%～70%之间，说明样本公司股权集中度较高，这可能是因为第一大股东持股的比例越高，对公司的控制力就越强，越容易形成决策，使得公司的治理效率越高。而且相对于国有控股的上市公司，非国有控股的上市公司第一大股东持股比例越高，盈利能力越强（陈小悦、徐晓东，2001）。第一大股东持股比例和公司的价值呈现U型关系，股权集中度越高，公司的内在价值会越高（孙永祥、黄祖辉，1999）。

公司总资产规模系数为负数且显著，说明这一指标对公司股价产生负面影响。可能是因为公司的总资产规模和股票收益率是反向关系，并且总资产增长率与账面市值的比率对异常收益率有显著的负面影响（望婷婷，2010）。以往研究也表明：总资产规模和股价呈显著负相关关系。由于中石化发生重大社会责任事件，投资者对与其同行业公司的价值也持怀疑态度，所以公司总资产规模在一定程度上催化了股票价格的下跌。

Beta风险系数的系数为负数，且显著，说明这一指标和公司股票价格呈现反向变动关系，这可能是因为：上市公司的风险等级越高，投资者预期投资风险越大，导致公司股票的价格下跌。中石化重大社会责任事故的发生，使得投资者对其同行业上市公司评估的风险程度升高，从而导致同行业公司股价受到负面影响。

五、结论与启示

本文以中石化青岛石油管道爆炸事件为例，采用事件研究法，得出如下结论：(1)企业发生重大社会责任事故时不仅会对企业自身形象的公司股票价格产生负面影响，而且会对同行业企业具有传导效应；(2)国有控股的企业比非国有控股企业受到的传导效应更明显；(3)良好的外部治理机制对传导效应具有一定的抵减作用。进一步研究表明，第一大股东持股比例、公司总资产规模、风险系数对传导效应产生了不同程度的影响，这验证了本文的研究假设和以往相关文献的研究结论。

上述结论对企业具有现实意义：

第一，发布正面的社会责任信息对同行业企业产生积极的示范效应，鼓励更多的企业主动承担社会责任；而负面社会责任信息披露对同行业企业也会产生传导效应，警示整个行业企业增强社会责任意识，防患于未然，尽量降低发生社会责任事故的风险。

第二，国有控股企业特别是大型国有独资企业，占用行业的大部分资源，理应增强社会责任意识，更多地承担社会责任，自觉地披露社会责任信息。

石化管道企业 篇2

中国石油网消息（特约记者王海英）3月1日，宁夏石化公司化肥装置焦炉气替代天然气改造工程管道全线贯通，进入后期施工验收和生产准备阶段。焦炉气替代天然气项目由宁夏石化公司与华油天然气股份有限公司合作开发。这个项目主要是以焦炉气中的有效成分为原料，生产合成氨尿素。这样既解决了宁夏石化化肥装置冬季天然气紧张的问题，又可以解决焦化工业的污染问题，实现了焦化工业清洁生产，提高了焦炉气的附加值。同时，为焦炉气替代天然气项目配套解决了宁夏石化化肥业务氨碳不平衡的问题，从烟道气中回收二氧化碳，减少了碳排放量，是有效利用资源、治理环境的一项重大措施。

这个项目在宁夏石化建设的部分装置将依托公司厂区公用工程、中央化验、机电、仪修、消防站、工厂运输、生活设施等，不仅节省了项目投资，而且节约了人力资源，更好地发挥了集中化的技术人才优势。焦炉气替代天然气项目投产后，将利用乌海市焦化企业产生的焦炉气12.5亿立方米替代天然气5亿立方米，预计年回收二氧化碳26万吨，减少废气排放约300万吨，增产尿素8万吨。

一线写真：“催”出真功夫

“小刘，那个电源芯片到了没有？能不能催一下供货商啊？我们现在调试的板子就等这个芯片了。” 3月9日一上班，中国石油测井公司技术中心装备成套部常规电法车间的“催大姐”就到处催人。“催大姐”叫吕超英，是这个车间的调校工程师。因为经常催着大伙干活，所以被同事们亲切地称“催大姐”。2007年以来，测井公司自主研发的EILog测井装备的订货量逐年增加。面对繁重的生产任务，主管调校工作的吕超英看在眼里，急在心上。她一改过去备件到齐再干活的方式，变被动等待为主动催促，想方设法提高工作效率。

加工件没到，她就跑到加工中心去催；仪器骨架还没到位，她已开始催电路生产开始准备；电路板还没加工回来，她已催库房准备器件„„ 催得紧了，有人就急了，对她说：“‘催大姐’，你就饶了我吧。你都快退休了，还拼命干什么呀？” 吕超英回答道：“我还没退呢，你倒急了。只要在单位一天，我就得干好一天！抓紧点，明天我还来催。” 吕超英可不光是催别人，她对自己催得更紧。工作中她对事不对人，总是身先士卒，同事都很敬佩她。今年，她负责双侧向测井仪、非常规双侧向测井仪和电极系测量短节测井仪的科研转产工作。她凭借多年积累的经验，主动连续加班加点，让车间仅用30天就完成了4支双侧向电子仪短节的调校和加温工作。别看吕超英天天催着大家赶进度，但对产品质量一点不含糊。调校是生产中的一道关键工序，要对出厂仪器的整体质量负责。因此，加工、装配、焊接、调校中出现的任何质量问题，不管是谁干的活，吕超英从不放过。她常说：“放过一个小问题，就可能影响整个仪器的性能，还会损害企业的品牌形象。” 2011年，她负责和指导完成的6种30多套仪器交验合格率和出产检验合格率均为100%。因为成绩突出，她被评为车间的生产技术明星。

寰球辽宁分公司助延长炼化熄灭火炬

中国石油网消息（记者王巧然 通讯员李勇强）12月19日，依托自主研发的催化干气制乙苯专利技术，寰球工程公司辽宁分公司承接的中国石油系统外最大一项总承包项目——陕西延长石油（集团）有限公司炼化公司年12万吨乙苯/苯乙烯EPC项目装置投用后运行平稳。此套装置投用后，延长炼化成功熄灭两座火炬，既实现节能减排生产目标，又创造新的经济增长点。据介绍，此套装置应用的是目前技术成熟且达到工业化的催化干气制乙苯第三代技术。近年来，辽宁分公司以专有技术和专利技术为突破口，大力发开发域内外市场。催化干气制乙苯技术是辽宁分公司与中国科学院大连化学物理研究所、抚顺石化公司合作研究开发的。该技术大大提高了石油资源利用率，达到节能绿色环保要求。辽宁分公司利用干气制乙苯技术先后成功开发和完成陕西延长石油（集团）有限公司、山东武胜天然气化工有限公司的工程设计和工程建设等。此外，辽宁分公司相继在油品加氢精制、偏三甲苯分离、煤间接液化、C9应用和页岩油深加工等技术领域取得领先优势，相继获得国家和集团公司专利技术和专有技术，并相应开发多项工程设计。

热煨弯管国产化提速管道建设

中国石油网消息（记者金江山 通讯员肖玉静 范树元）11月25日，由中油管道机械制造有限责任公司研发的X80钢级直径1219毫米管件及弯管研制技术，获得中国石油和化工自动化应用协会评选的2010年度“石油和化工自动化行业科技进步一等奖”。

据了解，以X80钢级直径1219毫米管件及弯管研制技术为代表的管道工程关键技术研究是国家科技支撑计划项目。X80钢级直径1219毫米管件及弯管产品是西气东输二线的重要组成部分，也是工程建设的技术关键点之一。管道机械公司针对弯管及管件在生产中存在的技术瓶颈难题进行攻关，历时两年，成功开发了工程急需的X80钢级直径1219毫米热煨弯管、管件等多项新产品，形成了规模化生产能力，同年申请了“高钢级大口径厚壁三通制造工艺方法”等3项专利，形成了“X80钢级感应加热弯管热煨工艺及弯管用钢管技术”等3项制造专有技术，获得4项中国企业新纪录。

12月16日，记者来到位于河北省廊坊市的管道机械公司。公司党委书记徐志辉对记者说：“当初西气东输一线直径1016毫米、X70钢级的热煨弯管和快开盲板，需要依赖进口。我们是做长输管道站场设备的企业，却不能生产满足管道建设需要的关键产品，脸红啊！” 事隔5年，西气东输二线管道直径变成了1219毫米，钢级增加到了X80。但在西二线西段工程建设中，管道机械公司热煨弯管中标超过50%。到了东段，几乎承担了全部的弯管生产任务。在近一万平方米的大型弯管车间厂房里，记者看到，在1620感应加热弯管机组上，为中贵管道生产的直径1016毫米、壁厚26.4毫米、钢级X80的巨型钢管正在被缓缓地弯成管道施工所需要角度的弯管。车间主任告诉记者：“这是目前亚洲最大的热煨弯管机。从设备到技术，都是我们自己的！”铿锵有力的话，透出无比的自豪。弯管被管道建设者形象地称为管道的“腰”。没有各种角度的弯管，管道就不能蜿蜒千里、纵贯南北，管道建设也就只能是纸上谈兵。

石化工艺管道安装工程施工管理分析 篇3

关键词：石化安装工程；工艺管道；施工管理；维护保养

中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0138-01

当下国内的石化管道安装工程管理方面，还是主要依靠经验和一些相对陈旧的理论，想要结合成有效的系统可以说是比较的困难的。对于管道安装技术进步来说，必然的会有对于新的施工环境各项基本因素的组合，从而达到对整个安装工程管理的推动。因此，在对于石化管道工程安装管理的讨论中，也是必然的需要去从其各个方面进行分析和解剖，从而做到能够实现有效的提高目的。

1 石化管道安装概论

1.1 石化管道安装工艺的概念

石化管道本身是使用石化工艺的输送管道，由于输送介质比较特别而且种类复杂，同一般的管道安装会有着比较大的差别，一般而言工程期间较短但是工程复杂程度则是比较的大，所以留出一定的作为预备的规范方式来保证应急是有必要的。因而规划方面必然的需要进行一定的调整和特定的设计，也必然需要考虑到各个方面的特殊情况。

1.2 石化管道安装工艺的特点

首先在目的上因为使用石化工艺的原因，在材料方面一般的需要对于其防止特定化学反应和维持长期的稳定效果有特殊的要求；其次在于焊接的部分由于所处地方以及所输送的介质的问题，因而需要更加进一步的注意安装工程的严密性和材料的严谨性。随着信息技术的发展，在管道安装的工程中也逐渐的加入了信息控制的技术成分，从而进一步加强了石化管道安装的技术性。相对而言也需要注意材料的特点，保证在工程施工中的使用的正确性。

2 石化管道安装工程中的常见问题

2.1 选择材料和事先勘察的问题

在材料选择方面，往往在对于考察不够仔细、资料收集也不够明确的情况下迫于工期的压力仓促而行，甚至不分状况的使用同样的材料来进行时间的节约。而实际上由于石化材料本身就有一定的针对性，是根据不同的具体地表和地下情况来进行有区别的设计的，必然不可能不加考察的进行泛用，比如说硬化聚乙烯和聚丙烯材料就有一定的运用差异。而且这些材料甚至可能出现和环境因素的化学反应，导致产生问题，故而也需要在进行设计之前对于实际情况做出足够的收集考察，然后确定。

2.2 施工过程中需注意的问题

2.2.1 谨慎的选择路径并避开一些不利因素

由于管道本身需要耐腐蚀和方便保养，因此在进行铺设的过程中也需要谨慎的选择路径和避开一些不利因素。同样的，由于管道铺设的过程中最需要注意的控制条件就是焊接的过程，这个方面一般情况下属于管道的弱点所在，所以需要在充分考虑相关影响因素的前提下，保证焊接工作的完善性。可以确定清晰的分工和有效的统筹工作是有必要的，并不会因为环境的变化而有太多的区别，但也要根据情况的具体差异对于分工方向保持一定的灵活处理。

2.2.2 加强热处理和密闭处理

针对焊接过程自然不是焊接工序结束了就可以的，也需要在结束之后加强热处理和密闭处理等相关程序进行，才能够保证看起来已经基本结束的管道不出现致命的缺陷。通过有效的处理和检测能够保证管道本身的安全使用功能，一定程度上可以使其在使用效果方面避免寿命削减状况。

2.3 管道保养和设备维护的问题

管道并非仅仅安装完毕即可，在使用过程中必须注意保养问题来保持能够持续性的运转。之所以选用化工管道来代替普通金属材料管道安装，就是由于其本身有更加耐腐蚀和持久性强的原因，因而针对保养工作也是必然的需要进行更加深入的研究的，需要根据化工材料本身的不同以及环境的差异来进行不同的维护方式，并且保持针对性的防护措施来避免意外状况。而的确在现实中出现过安装完工之后没有进行妥善的养护工作，从而导致管道使用寿命下降，甚至于出现危险的情况。毕竟不断地受到侵蚀之下，必然需要进一步的养护和保护，并且保证在安装完毕之初不留下隐患，才能够更好地完成自己的工作。

3 石化管道安装的改善

3.1 管道设置方面

3.1.1 保证资料收集的全面性

在进行设置选择的时候，就必须对于地点和路线做出比较优化的分析，保证用比较小的工程量来达到相应的效果，并且尽可能地减少地下因素对于管道的阻碍和腐蚀作用。因此，在图示的设计也就需要保证资料收集的全面性，并且通过对于资料作全面的解读，来保证准备工作所获得的信息能够正确的使用。

3.1.2 材料选择和精密仪器

在材料选择和精密仪器的配置方面，也需要根据具体的情况选择比较合适的，通过对仪器设备的检查，并且保证能够在特定的环境下正常工作之后，就可以在设计图纸的指导下进行施工。

3.2 管道安装控制方面

在安装方面，最重要的就是对于焊接缝隙的处理，在必要的时候，也需要通过预留预埋的方式，来保证在特定的区段的安全设定，注重安装过程的严密性，必须通过无损检验等方式来检测和除去管道中可能残留的残渣和污痕，并且通过对于管道焊接缝隙的标记检查和责任追究方式，使得责任落实以及对于操作者的监督方式得以实现。

焊接的过程需要有较好的分工负责，工人应当针对自己能力可以负责的部分进行操作，而不是过于宽泛的规定责任设置和分工，通过良好的分工合作设定，也能够进一步保证质量。

3.3 管道的维护方面

维护方面也是管道正常发挥作用的一大问题所在，因此在进行安装架设的过程中，就必须的做好防水和真空设计的工作，从而减少正常的水流和空气腐蚀，并且进一步的通过定期检查和维修的制度，保证能够得到及时的处理。

另外，针对可能在维护问题上发生的偷工减料行为，也需要在责任制度上给予严格的责任处分，在维护保养工作上，是不能留有空隙的。日常的维护也可以说是和之前的检查制度一样，需要有专门的设置，并且能够对于相应的情况进行及时的反馈和处理，来保证整体工程的效果。

4 结 语

对于化工管道安装的问题，主要是要因地制宜，根据情况进行适当的选择，从而能够保证针对环境和施工质量问题的解决。因此，也必然需要足够的施工管理程度，从而监督和完善整个工程质量，保证施工的效果。

参考文献：

石化管道保温与防腐技术研究 篇4

关键词：石化管道,保温,防腐,技术

1 石化管道保温与防腐技术现状

目前, 国内外石化管道采用的防腐材料主要是硬质、高性能的高分子聚合物涂层及其复合结构, 在设计防腐方案时, 多采用涂层防腐和阴极保护双重防腐措施。在保温方案设计过程中多采用经济保温方案, 而使用最为广泛的就是保温材料就是岩棉管, 只要岩棉管厚度达标, 其防水、防潮、保温效果都是很好的。

1.1 防腐技术与现状

目前国外石化管道防腐主要采用硬质、薄层、高性能的材料及其复合物的涂层, 但由于环境潮湿、施工等因素, 大多涂层易起泡脱落, 有的甚至完全失效, 严重的是铁板受到腐蚀变薄、断裂或穿孔。为了保障我国石化管道的防腐效果, 早在几十年前, 我国就曾试图从国外进口防腐材料, 如90年代, 我国陕-京长输管线就采用了意大利三层结构防腐技术, 这也使我国在长输管道防腐领域技术大有提高。虽然工作人员一直不懈的努力, 但目前我国石化管道防腐技术与国外相比还有一定的差距, 主要原因有:环氧粉末等防腐蚀性能强的涂层应用比例低, 石油和沥青等性能较低的防腐涂层应用仍占主导地位。

为加强石化管道保温效果, 保温结构的防腐层设计应考虑到防腐层与保温层的匹配性以及保温层对防腐层的影响因素, 以保证保温和防腐同时进行的合理性和可靠性。如聚乙烯胶带用于非保温管道时, 可以使用外保护带, 而当用于聚氨酯泡夹管时, 只采用内防腐带即可。

目前, 防腐优化设计主要从材料优化和设计结构改变下手, 也就是改变聚乙烯或聚氨酯泡的内部结构, 以达到更好的防腐效果。石化管道防腐方案一般是根据根据管道所处环境、防腐成本、预制、施工及维护难度等多方面因素制定的, 还需要根据国情、管道建设质量要求来做出最后的决策。

1.2 保温技术与现状

目前, 除有特殊需求外, 管道隔热、保温材料的选择及其用量和厚度的选择都根据管道设计的需要来确定, 但一些企业对保温设计的需要重视程度低, 质量监督系统也不够完善, 不能按设计需要进行保温建设, 甚是施工过程中出现偷工减料的情况, 最终导致企业的保温设计不能达到节能降耗的目的, 企业生产也难以正常运转。

目前, 国外采用的管道保温基本形式为:钢管-防腐层-保温层-防水层, 保温层和保护层间隙用粘结剂粘合, 这样就构成了“三防体系”, 而且各个管层也牢固的合在了一起, 这样使得保温和防腐效果都大大提高。同时保温结构的设计还应满足热损失小于标准热损失、保温层在达到标准保温效果基础上尽可能不浪费材料;保温结构有足够强的抗打击性能, 防水保护层设计良好;保温与防腐可同时进行, 保温结构简单、耗材少, 施工方便等条件。为了确保以上几点要求, 需要保证保温结构的严密性, 据统计由于热伸缩缝引起保温结构开裂导致的热损失占到了总散热损失的30%, 所以, 在结构设计时应保证其保温防腐措施在规定时间内严密无缝, 以保证管道的使用寿命和使用效率。

2 对石化管道保温防腐技术的建议

2.1 由于我国防腐管道设计水平与西方一些国家相比还有很长一段距离, 所以要提高我国的管道防腐保温水平需要遵守以下几条规则:

第一, 在石化管道保温总体设计过程中应将节约能源、减低消耗、保证管道使用年长放到重要地位, 应计划好涂层材料及其结构、保温材料及其厚度、结构、预制、施工工艺、施工方案等, 以期实现管道质量、寿命、经济投入的最佳结合, 即保证管道寿命的可靠性, 有实现经济的实用性;第二, 在采用防腐措施的过程中, 应以延长管道使用寿命为目的, 采用涂层防腐和阴极防腐相结合的双重保障措施;第三, 应重视防腐结构与保温结构的合理性, 补口结构和保温结构的统一性, 这也是管道保温的重要环节之一。只有在设计和施工过程中能够满足以上几条原则, 我国的石化管道防腐技术才能一步一步的向发达国家迈进。

2.2设计前考察

在管道设计前, 应对工程基本概况、工程所在地区的相关资料进行详细的了解。如工程投资即期偿还年限、环境条件、经济状况、地热价格、防腐保温材料种类、生产能力、技术水平、管道维护难度等。

在设计方案过程中应进行多种方案论证, 以采用最经济有效、寿命最佳的方案。充分的实地考察可以有效的避免投产后发现设计方案与当地实际情况不符的状况, 可以在一定程度上避免人力、物力、财力的损失。

3 防腐设计的优化

首先, 其次是在管道铺设完成后为了是管道和防腐材料结合性能良好需要进行除锈作业, 消除因各种原因产生的管道锈渍, 并且确保除锈效果符合GB/T8923《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》中的规定。

其次, 需要注意外防腐材料的涂装质量, 因为这也是影响防腐效果的一个关键。一般需要在除锈作业完成四小时内及时进行防腐材料的第一遍喷涂。另外雨雪烈日、湿度大于85%, 环境温度低于三摄氏度或高于六十摄氏度等均不适宜防腐材料的喷涂。

对于长输管道而言, 外防腐材料的选择应根据国情、经济情况、环境情况进行选择。如一条长输管线在经过河流、盐沼地时可选择环氧粉末;在经过微生物腐蚀严重或潮湿地区时可选择煤焦油瓷漆, 而经过干燥的山地时则可以选择聚乙烯胶带等。目前, 新的防腐保温材料和结构一直在不断的探索中, 相信很快就会有更先进的材料和方案出现。

3.1 保温结构的优化

保温结构优化主要包括保温结构的整体性和严密性, 而保温层厚度和外保护层厚度则应根据埋管深度、自然条件、施工能力、保温效果需要来确定。同时保温管两端必须要做好防水保护和缝隙处理。此外, 低导热系数的保温材料研究也取得了很大的进步, 目前新开发的保温材料导热系数已经达到0.03w/km, 甚至0.02w/km以下;无机发泡材料也进入研究日程, 这也使无机保温管道的连续化预制生产变为可能, 美日等国研制的磷酸盐系列泡沫材料密度已低达70kg/m3, 导热系数低达0.039-0.09w/km;还应注意开发保温层外防水保护材料和防水型保温材料, 发达国家已研制出防水性无机保温材料。相信在相关人员的努力研究下, 我国的管道保温水平也将赶上美日等国。

3.2 石化管道的阴极保护

阴极保护主要方法为强制电流保护法, 阴极保护设计目标如下:为管道提供足够的电流, 以达到阴极保护的相关要求, 并做好充分的准备以适应预期的随时间发生的电流变化;设计与管道寿命相适应的阳极。在设计时应对于每一个阴极施工地点都应描记详细, 对于施工材料也应进行详细描述, 并对所有的设计方案及图纸都应进行存档。以便于日工程进行和后参考研究。

4结语

石化管道保温与防腐技术研究对我国经济发展有着重大的意义, 在石化管道防腐中我国应严格结合涂层和阴极保护双层防腐措施来达到保护石化管道的目的, 在保温设计中也应严格遵守国家标准, 并参考国外的先进技术, 将保温工作做到最好。同时, 我们还应不断进行新材料、新结构、新技术的探究, 使我国的石化管道使用寿命和效率都不断提高。

参考文献

[1]张成藩, 马晓伟, 李正有.石化管道、设备的腐蚀防护与保温[J].科技咨询导报, 2007, 27:183-184.

[2]李树通, 埋地集管道防腐保温技术研究[J].中国科技信息, 2005, 16:119-122.

石化管道企业 篇5

关键词：中石化；工艺管道；安装；管理；问题；完善

随着我国国民经济的快速发展，我国的油田天然气管道工程建设也开始进入一个全新的阶段。在管道建设的施工过程中，需要对管道工程的施工进行全程监督才可以有效实现对工程项目的全面质量管理。油田管道工程的施工质量，是影响油田管道使用功能的主要因素。另外做好油田管道工程施工质量的监控，可延长管道使用寿命，减少工程维修量及管道更换，促进能源的顺利供应。所以在施工全过程中质量控制尤为重要。

1 中石化工艺管道安装管理中的问题

1.1 管段制作问题

在工艺管道安装施工中主要包括两方面的工作内容，其中，在上交监管部门之前首先要进行简单的检验工作，保障设计工作符合之后再进行质量验报单的填写和确定，避免在施工中造成管段的问题，另外当施工单位自检完成之后将上报监管部门进一步验收和确认，从而避免管段施工中出现问题。

1.2 管道防腐问题

长输天然气管道的安全运行需要注重防腐工作，由于长输天然气管道通常采用埋地敷设，并且天然气长输管道常用金属材料，由于河水土壤的腐蚀作用，很容易与金属材料发生化学腐蚀，从而降低管线的强度，并且造成管线的寿命缩短，由于金属材料遭遇腐蚀很容易造成管道结构的破坏，造成管线的运行出现风险隐患。所以对于埋地长输管线工作中要采用合理的保护措施，通过对金属管道的有效保护来降低腐蚀，从而延长寿命，提高管道寿命，目前而言，由于管道安装中，并没有对施工所在地的土壤问题给予关注，没有采取必要措施，导致管道被严重腐蚀。另外，施工单位在施工之前，并没有对管道材料进行严格控制，选用的材料不符合防腐标准，也导致管道不耐用。还有，在管道检修中，对于发现的腐蚀问题没有给予解决处理，导致管道在日后运行中出现严重问题。

2 中石化工艺管道安装管理的完善措施

2.1 防腐措施

涂层防护是指在金属管道外表面通过覆盖防腐绝缘层，隔离管道金属材料与腐蚀环境，达到防止金属腐蚀的防护技术。

电化学防护分为牺牲阳极保护和阴极保护。牺牲阳极保护方法，是通过选择金属活性高的金属材料与被保护管道形成极化反应，在极化反应中损失活性高的金属材料，从而使相对活性低的金属管道得以保护。排流防护是采用绝缘钨电缆，将被保护的金属管道与排流设备相连，把管道环境中的杂散电流引回电气设备或引至地极，从而使金属管道得以保护。

2.2 加强管理

对工艺管道安装单位实行入围管理，进一步完善施工队伍的资格审查工作，对外委工程项目及业务外包单位的管理，深入推行“责任人”管理制度，严格执行监理人员、外包队伍入围考试、挂牌上岗制度，强化现场安全生产监督，把外委施工队纳入考核范围，彻底消除外委施工队在安全管理上的漏洞，加强工程建设安全管理，深化安全文明施工示范工地创建活动，实行基建现场标准化作业；同时杜绝资质达不到要求、安全管理差、施工力量薄弱的施工队伍参与工程建设。工艺管道按照传统的施工组织方法，不仅对人力、材料、机具等条件要求高，施工成本也大大增加。

2.3 按试压包施工

按试压包施工是将现场的工艺管线按照管线号、介质、试验压力等分成多个试压包，根据分好的试压包进行图纸会审、编制材料预算、建立管道焊接数据库、编制施工方案、组织现场施工等一系列施工程序。与传统的施工组织不同的是，根据每个试压包大小，组织相应的人力，有针对性的按包进行安装。根据施工经验和业主投产顺序，公用工程管道多数为碳钢管道且材料订货周期短，对此可优先施工。为保证一个试压包尽量由一个作业组完成，对大于1000寸径的试压包优先施工，对高压管道施工因周期较长的试压包应从项目一开工就开始施工。按试压包施工如何进行过程控制，可以通过建立试压包动态跟踪表，每天跟踪每个试压包进展情况，根据动态表重点协调已开始安装的试压包材料，并每天维护管道数据库。为保证焊接质量，要求管道检测要及时，定期统计试压包管线完成情况，以试压促扫尾。技术人员要及时排查尾项，每天召开材料对接会，对已安装和即将安装试压包材料建立到货跟踪表，落实到货时间，并对到期未到材料催促业主，对图纸中的特殊管件作为重点跟踪对象。工艺管道按试压包施工，使现场管理有条不紊，忙而不乱，其一是材料更新及时，技术员的工作量能得到均衡分配，并且现场负责人可以及时有效地发现每个试压包的缺料情况，统筹安排扫尾，大大发挥了人员的组织能动性；其二是能够有效地控制材料进场、发放和有序摆放，兼顾了文明施工管理；其三是管道安装过半后，仪表可以配穿线管、放电缆、槽盒等安装，现场协调量明显减少，避免项目后期进行大面积仪表施工。按试压包施工的尝试，不仅有效地发挥项目管理人员的能力，还大大降低了工程成本，提升了公司整体形象，它将像设备、钢结构模块化施工一样，成为安装工艺管道科学有效的方法并得到广泛利用。

3 结语

综上所述，对于油田天然气的工程建设而言，工程质量十分重要，尤其是油田天然气管道的建设，我们应不断分析影响油田管道施工质量的因素，解决和完善现有的漏洞加快施工质量控制体系的建立与完善，为资源的顺利输送、社会的不断发展做出贡献。

参考文献：

[1]王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，17：208.

[2]尹忠保.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].中国石油和化工标准与质量，2012，06：224+221.

[3]赵海玲.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].化工管理，2014，36：204.

石化管道焊接的工艺及缺陷控制 篇6

1 焊接前的准备

焊接技术人员在焊接前需要根据实际施工情况编制管道焊接作业指导书, 拟定相关技术措施, 确定好焊接方案, 做好焊接工艺评定以及填写焊工工艺卡。对于首次施焊的钢种、焊接材料或工艺方法, 都需要对焊接工艺进行评定, 保证施焊单位能焊出符合产品技术要求的焊接接头, 且需要评定施工单位制定的焊接工艺指导书是否适合。焊接工艺的评定需要在焊接实施前完成, 是以可靠钢材焊接性能的试验为参考。项目部根据焊接工艺评定的报告来制定工艺卡, 准确的指导焊接生产。

2 工艺分析

由于化工管道焊接对接头的性能要求, 所以一般采用氩弧焊打底, 电弧焊盖面的方法来确保焊接质量, 减少返修率。电弧焊作为做常用的一种焊接方法, 是利用焊条和工件之间产生的电弧熔化金属达到焊接的目的。手工电弧焊的适应性很强, 能广泛的应用于室内外的各种姿势的全位置焊接, 也是在化工管道焊接中的主要焊接方法。

2.1 打底

打底采用氩弧焊, 焊接前需要进行试焊, 在试板上进行试焊来确定氩气中是否还有杂质。在操作的过程中应做好风挡工作, 以免因刮风影响了焊缝质量。具体是焊接方法是由下往上进行焊接, 点焊的起点和收尾处用角磨机打磨出合适的斜口。必须保证整个底层焊缝是均匀焊透的, 不得出现焊穿现象。底部焊缝的焊条接头位置可采取适当的打磨, 不得出现焊缝底层焊肉下榻或顶部内陷。及时做好打底焊的检查后进行次层焊缝的焊接, 避免焊接缺陷的出现。

2.2 中层施焊

在中层施焊前主要是检查打底焊缝的质量, 清理熔渣和飞溅物, 对于发现的焊接隐患及时采取措施, 进行磨透清理缺陷后重焊, 特别是焊缝与母材的交接处一定要做好清理工作。中层焊缝的接头与底层焊缝的接头错开不得小于10mm, 一般情况下选用直径3.2mm的焊条, 如果管道壁厚超过9mm, 就需要选用三层焊缝, 中间层的焊缝的厚度应该为焊条直径的3倍到5倍, 采用直线型运条。焊接的过程中严禁在焊缝的焊接层表面起弧。在完成焊接后要及时的清理熔渣和飞溅, 然后进行焊缝的检查, 对于出现的缺陷经过打磨等处理后重新施焊。

2.3 盖面

根据焊缝的厚度选定合适的焊条直径。每次的起弧和收弧位置要合理安排, 都必须与中层焊缝的接头错开, 且不得在中层焊缝的表面起弧。盖面的焊接应该在外观上保证圆滑过渡, 表面完整。焊缝的总宽需要盖过坡口两侧2mm, 焊缝的加强高度为1.5mm到2.5m m, 焊缝的表面不得出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝的咬边不得超过焊缝总长的10%。在整个焊接完成后需要对表面使用钢丝刷进行清理, 做好相应的防腐保温措施。

3 缺陷分析及控制

3.1 常见缺陷分析

在化工管道焊接过程中出现的焊接缺陷主要是两方面, 外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷一般包括焊接尺寸、焊瘤、咬边、飞溅和弧坑等。内部缺陷主要是气孔、夹渣、裂纹、未焊透和未融合等。而对于高压的工作环境, 最严重的缺陷就是裂纹。

在焊接的过程中如果焊接电流过小且焊速较快等原因就会使得金属熔化的熔池比较小, 保留的时间较短, 钢水流动不畅就形成了焊缝宽度过窄。如果焊接电流过大, 快速熔化后的金属流就会因为加热不足而形成焊瘤。咬边主要是因为电弧热量过高加上焊条过快的运速和不当的角度造成, 过大的电流使得电弧将哈能边缘熔化后得不到补充而留下缺口。弧坑一般是在电流较大情况或者熄弧时间过短而造成, 常见于换热器管头焊缝和其他的分角焊缝。表面的飞溅的认为因素较多, 不安规定操作和使用有损的焊条多是此类缺陷的原因。

夹渣形成的原因是焊接前没有对表面进行清理造成的油污, 以及点焊过程中因电流小、运条速度快而导致的液态金属和熔渣没有完全分开, 熔渣不能及时的浮出形成凝固。一般在管道焊接中检测出的夹渣多为内部深埋的点状和条状夹渣。气孔形成的原因有许多, 主要是因为填充金属表面上的油污造成的, 其他原因如焊条使用前未经烘干处理、工作环境潮湿和熔池的冷却速度过快等。气孔的形成是因为焊接过程中氢气和一氧化碳的产生, 多出现在焊缝的近表面, 这也是造成后期裂纹出现的主要原因。

3.2 质量控制措施

石化管道焊接是一个复杂的过程, 缺陷的产生也涉及到操作者、设备、焊材、方法以及工作环境等多方面的因素。多方因素的交叉就会变得更为复杂, 这就需要在施工的过程中做好每个环节的质量控制, 最大限度的限制避免缺陷的产生。

焊接前的检查主要包括以下几个方面:

(1) 焊接工的资格审查, 看焊工的资格证书是否在有效期内, 一般的有效期为三年。

(2) 原材料检查, 焊条是否符合标准, 是否经过烘干处理。

(3) 技术文件检查, 工艺文件是否齐全, 焊接结构是否合理。

(4) 焊接设备检查, 设备型号确定, 试焊来确认电弧性能和稳定性, 选择合适的焊接电流、电压。以及相关的安全防护措施。

对焊接过程中出现的夹渣、未焊透等缺陷进行自检, 并及时采取措施消除;焊接过程中进行检验的能有效防止缺陷的形成, 出现缺陷后亦能及时采取措施消除。焊接后的检测又分为外观检测和内部缺陷检测。外观检测主要是直接观察, 焊道周边是否存在咬边、气孔、夹渣、裂纹等, 焊接件是否产生了较大的变形, 焊缝尺寸不符合要求。其次就是焊接检验尺检查焊缝的余高、凹陷、错边等。要求高的焊道需要进行探伤, 常用的有磁粉探伤、着色探伤和射线探伤等。

焊接质量的保证需要从多方面着手, 以上主要是通过工艺评定以及缺陷的分析入手, 探讨提高焊接质量的具体措施。同时还需要从管理入手, 提高现场管理质量, 提高施工人员的技术水平, 获得优质的焊接接头, 保证工程的质量和寿命。

参考文献

[1]王凯.简述控制压力容器的焊接质量[J]商品与质量:学术观察2012.6[1]王凯.简述控制压力容器的焊接质量[J]商品与质量:学术观察2012.6

石化装置地下工艺管道泄漏问题分析 篇7

1 二次应力超标泄漏

地下污油管道的主要作用是在装置开停工期间或者紧急事故状态时,一些设备或者管道低点靠自流进入到污油回收罐。有时紧急状态下泄放的物料温度会比较高,一些重油易造成管道堵塞,一般采用0.5 MPa的低压蒸汽吹扫,吹扫温度达215℃,地下污油管道一般比较长,热位移会比较大。但由于地下土壤或者沙子的摩擦阻力影响管道的正常热胀,管道变形受到约束产生二次应力。二次应力引起的主要是疲劳破坏,经过多次的循环积累,材料产生裂纹,裂纹进一步扩展会导致完全断裂,疲劳损伤一般发生在应力集中处,如分支连接处。应该指出的是,当位移荷载极大。局部屈服或小量变形不足以使位移约束条件或自身变形连续要求得到满足时,管道也可能在一次加载过程中就发生破坏[1]。

1.1 直接埋地

以往装置内的埋地管道通常都采用直埋的方式,主管与分支直接埋到地下,埋地管道承受连续土壤摩擦约束作用,管道内的吹扫介质或者泄放物料温度升高,造成埋地的管道有比较大的热位移,受到土壤摩擦阻力影响,一些位置的二次应力超出其许用应力,管道发生破裂。可以用CASERⅡ软件模拟地下管道的受力情况。

各个地区的地质条件不同,地下管道的布置方式也不一样,对于具体装置需要进行具体的应力分析。为了方便计算,本文假设1段比较典型的埋地主管及2个分支,其模型见图1。管道材质及吹扫蒸汽工艺条件如表1所示。根据此模型可以分析出各个位置的应力趋势,判断影响这些趋势的的因素,在设计规划时尽量将这些影响因素降低。

假设此部分管道所处的土壤数据如表2所示。根据分析计算发现:应力比较集中的位置是主管与分支连接处,可以通过观察此处的应力大小判断管道是否安全,假设主管两端没有任何限制，完全埋在土里,2个分支间的距离远近影响分支连接处的热位移量,分支受到土壤的摩擦阻力导致分支连接处应力比较大。表3为通过CASERⅡ模拟计算得到的数据。

从分析结果可以发现:不管2个分支间的距离是多少,分支连接处的二次应力水平都超标,随着分支间的距离加大,分支与主管连接点的位移加大,二次应力也大大提高。分支连接处由于应力超过许用应力太多会直接导致焊缝开裂,造成装置内的地下污油泄漏。

1.2 采用管沟埋地

根据最新的防渗标准,地下工艺管道采用管沟的做法,为了防止可燃气体在管沟内聚集引起爆炸危险,管沟内填满沙子,采用沙子的模拟数据选取表3中分支距离最小的5 m进行模拟计算。表4为假设为沙子的模拟数据。经计算发现:分支连接处的二次应力为许用应力的1.55倍,仍然超标,所以管沟内填沙子的方案并不能解决分支连接处应力过大的问题。

1.3 应力超标解决办法

对图1模型,不管工艺管道是直接埋在土里还是采用管沟充沙的方式,都会造成分支连接处的二次应力超标,这是因为主管道由于热胀作用导致轴向位移较大,分支管道由于沙子或者土壤的摩擦约束力限制了分支管道的位移,造成分支与主管连接的位置应力过大。如果管沟内未填沙子,对表3中分支距离最大的15m进行应力分析,分支连接处的二次应力非常小。没有沙子的摩擦阻力影响,分支管道可以自由位移,所以也就不会出现应力超标的情况。

要解决这个问题,比较简单的做法是所有的埋地管道采用管沟,并在管沟内做防渗处理,管沟内不能填充沙子类的任何阻止管道位移的物质。但如果管沟内是空的,会增加可燃气体聚集的危险,容易发生爆炸,不符合安全方面的要求。

1.3.1 减小主管热位移

如果工艺条件不变,要想解决这个问题,首先要尽量减小主管位移,只能在地下做一些Ⅱ型补偿弯来增加管道柔性。但是如果主管埋到沙子或土壤内,主管本身会受到土壤或者沙子的摩擦约束,限制自身的热位移,造成一些弯头部位二次应力过大。图2为与地下污油罐连接的地下管道模型,主管增加Ⅱ型补偿弯,经过应力模拟计算发现:分支连接处的应力超标,主管弯头处也有较大的应力,对设备嘴子的推力很大。所以埋地管道直管长度不能太长,如果装置内埋地管道敷设的区域比较大,埋地污油主管会比较长,要想每一段的直管长度符合应力要求,需要加许多胀弯,不利于污油特别是重污油的自流排放,管道末端的埋地深度也会大大加深。在平面布置时应将有埋地管道的设备尽量布置在一起,减小埋地管道区域。

1.3.2 分支采用套管

对于分支管道,采用套管的方式可以允许分支伸到管沟内的末端有稍微的横向移动,以减小分支连接处的应力。如图3所示,主管放在管沟内,管沟内充满沙子,分支布置到套管内,而且套管一端伸进管沟内,另一端伸出地面用平盖封头与分支管道焊死,防止污染物进入套管。由于分支末端埋到沙子内的长度不一样,分支受到沙子的阻力就不一样,分支与主管连接处的二次应力也不一样。在图1埋地管道模型(一)中的分支增加套管,模拟模型见图4。用CASERⅡ软件进行模拟分析计算,结果如表5所示。表5列出了分支伸出套管不同的长度对应的分支连接处的应力情况。

从分析结果发现:采用套管方式明显能减小分支处的应力水平,如果主管位移不太大,分支连接处的应力都能符合要求。但如果主管热位移太大,即使采用套管仍然会超过其许用应力。从分支伸出套管的长度不同，应力大小也不一样。从套管伸出的长度越长,也就是埋在沙子内的长度越长,应力水平也会越大。此模拟有个前提是套管不能影响分支的热位移,所以套管内径不能太小,必须满足热位移的要求,套管具体的尺寸需要根据应力分析结果确定。主管的位移越大,分支在套管端部的热位移也越大,需要的套管内径也就越大。

在上述应力模拟计算中,分支与主管的连接形式采用了常用的马鞍口直接焊接。这种连接形式的强度比较低,对一些主管热位移比较大的地方,一定要采用补强板的形式或者直接用成型三通增强分支连接处的强度,尽可能降低泄漏的风险。

2 管道腐蚀引起的泄漏

地下管道除了热应力的因素导致泄漏,腐蚀是另一个重要的因素。不管采用管沟还是直埋方式,地下管道都容易与周围的土壤或者沙子发生腐蚀,埋地时间越长,腐蚀越厉害,最终会导致管道腐蚀开裂。

2.1 腐蚀原因

埋地管道腐蚀绝大多数情况下都是由于埋在地下的金属管道与土壤这种十分特殊的电解质进行电化学过程所引起的。土壤中有一定的水分及空气,水中含有一定的盐使土壤具有离子导电性,与埋地的金属管道形成电化学腐蚀。

根据形成电池阴阳极地点的远近有两种腐蚀形式:一种是微观腐蚀电池,指阴阳极过程发生在相同地点,电极尺寸很小,一般情况下造成均匀腐蚀;另一种为宏观腐蚀电池,阴阳极不在同一点发生,电极尺寸较大,这种腐蚀一般会造成不均匀腐蚀。管道越长越容易受到宏观腐蚀电池的作用。其腐蚀破坏的特点就是局部腐蚀,从坑蚀开始发展到穿孔[2]。

2.2 防腐蚀措施

国家标准《石油化工工程防渗技术规范》(GB 50394—2013)要求地下管道的无缝钢管的设计壁厚腐蚀余量不应小于2 mm或采用管道内防腐。对于处于表6中强腐蚀性程度土壤的管道以及应力比较集中的位置(如弯头、分支连接处等部位),外防腐等级应采用特加强级。将防腐层材料均匀致密的涂敷在经过除锈的管道外表面上,使其与腐蚀介质隔离,达到管道外防腐的目的。由于地下工艺管道有时候操作温度会比较高,需要用绝热材料进行绝热,不致于破坏外层的防腐结构。

国内长输管道对埋地管道防腐采用比较多的是阴极保护。通过外加直流电流或牺牲阳极,使被保护的金属成为阴极,以达到减轻或消除金属腐蚀的目的。国外石化装置对埋地管道防腐多采用阴极保护措施,但国内很少采用。

3 防止地下管道泄漏的其它措施

地下管道的设计除了采用合理的管道柔性设计及防腐蚀措施外,还要采用一些其它的主动防护措施:相应提高埋地工艺管道管材等级;提高腐蚀余量;做好焊后热处理;对焊缝进行100%探伤,焊接接头质量不低于Ⅱ级。

由于地下环境复杂再加上工艺难以预料的突发状况,即使采用了上述一系列主动措施也难以消除泄漏的风险。所以还必须采用管沟等被动措施,保证即使管道泄漏,也不至于造成地下水的污染。对于分支管道如果用套管,套管的施工防腐标准应该不低于埋地工艺管道的标准。埋地管道处于地下的环境,有泄漏不容易被发现,也不方便检维修。根据埋地管道布置沿埋地主管设置一定数量的监测井,通过监测井检测泄漏情况并判断可能发生泄漏的区域。一旦发现有泄漏情况,可对发生泄漏的区域及时开挖处理。

不管是埋地管道的热应力问题还是腐蚀问题都不容易解决,并且也很难彻底消除泄漏的风险。要想根本解决这个问题,首先要从工艺上加以重视,尽量减少地下管道的数量。能地上敷设的管道就不要埋地,对一些通过吹扫进行处理的位置要避免通过埋地自流的方式排污。如果确实埋地管道难以避免,也要控制泄放物料的温度不能太高,或者尽量不用高温蒸汽吹扫。

4 结语

作为主要的地下泄漏点,地下工艺管道在设计及施工时都应引起足够的重视。尽量减少埋地管道的数量,对必须埋地的管道应进行详细的应力分析,对一些二次应力容易超标的位置要重点关注,采取合理的方式降低其二次应力水平,避免超过其许用应力。不但要做好选材、施工、防腐等主动防护措施,而且还要做好管沟、监测井等被动措施。把地下工艺管道的泄漏风险降到最低。

参考文献

[1]唐永进.压力管道应力分析[M].2版.北京:中国石化出版社,2012.

石化管道企业 篇8

关键词：管道焊接,不锈钢,疲劳强度,温度应力,应力集中,抗拉强度

0 引言

焊接构件的最大缺口应力和 (裂纹) 应力强度因子决定其疲劳强度。从实用考虑, 只要最大缺口应力和应力强度因子与基础应力存在正比关系, 便可以认为它们仅取决于相邻母材的名义应力而不取决于静载下起决定性作用的焊缝和焊点名义应力。一般来说, 疲劳强度并不与焊缝厚度或焊点直径成正比, 设计焊接结构时也总是力求使疲劳裂纹发生在母材上而不是在焊缝或焊点的横截面上。事实上, 发生在焊缝或焊点处的疲劳裂纹多数都会进入焊接热影响区或母材之中。对于不直接承载的焊接接头也应给出母材的名义应力而不考虑焊缝或焊点名义应力。

1 焊接接头疲劳强度评定方法

1.1 名义应力评定方法

名义应力评定方法是用简单公式进行计算来判断焊接接头承载横截面上的名义应力 (轴向力除以横截面, 弯矩或扭矩除以有关截面模量) 是否小于疲劳断裂时的持久名义应力。持久名义应力或许可名义应力可根据焊接接头的形状、尺寸、焊缝类型、加载情况以及制造加工影响 (例如表面修正加工情况及缺陷) 等因素从焊接疲劳设计标准的有关图表中查找。名义应力评定方法是目前焊接构件疲劳评定应用十分广泛的基本方法。

1.2 结构应力评定方法, 也称热点应力分析方法

名义应力虽然是目前应用最广泛的方法, 但它存在着一定的局限性:主要是基于名义应力的S-N曲线直接依赖于焊接接头形式和载荷类型等因素, 这使得焊接结构疲劳评定规范十分繁琐, 对复杂结构名义应力的定义比较困难。这主要是因为“名义应力”参数不是一个具有普遍意义的疲劳控制参量, 它与具体的结构细节尺寸等因素直接相关, 因而所测量的S-N曲线只是一种具体结构细节的疲劳性能, 而不具有普遍适用性。为了克服上述局限性国际焊接学会等引入了“热点应力”为基础的疲劳评定方法, 以减少S-N曲线的分散性和对接头类型的依赖性。

热点应力评定方法要求除名义应力外还应确定焊接结构 (受外载作用但无缺口效应) 中的 (非均匀) 结构应力分布情况。为此, 可按照工程结构分析理论 (如杆、梁、刚架、板壳理论等, 多数情况下使用有限元近似计算) 进行计算, 也可用试验方法进行表面局部应变测量, 换算为焊趾处的结构应力。

1.3 缺口应力评定方法

缺口应力评定方法要求除名义应力和结构应力之外还应确定焊趾和焊缝根部 (如可能) 的缺口应力集中。在确定缺口应力集中时, 可用应变片对焊趾或其平面光弹模型进行测量, 也可用有限元方法或边界元方法进行计算。为简单起见, 计算时主要采用平面横截面模型, 计算结果经变换之后可以近似反映实际的三维情况。此外, 由整体结构焊缝线上的边界应力 (即结构应力) 也可得出局部结构 (即“接头”) 的缺口应力。这种方法已成功地用于非焊接结构, 在焊接结构分析中迄今仍只用于某些特殊的场合。

1.4 断裂力学分析方法

焊接结构 (特别是焊趾和焊缝根部) 中的裂纹和缺陷可基于裂纹尖端处的应力强度因子加以计算。双面角焊缝接头中的间隙亦可直接作为宏观裂纹进行估算以代替缺口应力分析。裂纹随着循环次数增大而进行的稳定扩展以及最终发生断裂时裂纹的临界尺寸, 均可由裂纹尖端处应力强度因子的幅值加以确定。这种对结构中不可避免的缺陷或裂纹所作的安全性分析, 一般不能用作尺寸设计的依据, 它主要用于对质量要求很高的焊接结构。这种方法尚需实践验证。

1.5 局部法

“局部法”的基本原理是, 焊接接头的疲劳破坏都是从应力集中处的最大应力处开始的, 局部循环载荷是疲劳裂纹萌生和扩展的先决条件, 只要局部循环参量相同, 就具有相同的疲劳性能。这样采用应力集中区域应力场的“局部参量”作为疲劳断裂的控制参量, 将不同应力集中焊接构件的疲劳性能与光滑试件的疲劳性能联系起来, 建立具有普遍适用性的“局部参量”与循环次数N表示的S-N曲线, 从而消除名义应力法所具有的局限性。“局部法”是对基于上述思路所建立的疲劳评定方法的概括。

2 焊接接头疲劳强度的主要影响因素

2.1 应力集中的影响

一些焊接结构, 虽然依据有关标准进行了结构的疲劳强度计算, 但结构仍过早地发生疲劳失效, 这时疲劳裂纹一般从结构的应力集中处开始。在焊接结构中, 结构元件设计不佳, 接头形式不合格和焊接缺陷是应力集中的根源。

2.1.1 由焊接构件引起的应力集中及其对焊接结构疲劳强

度的影响, 焊接构件设计中, 具有许多方案可供设计者选择, 良好的设计可以带来不可估量的益处, 而设计方案不佳也可导致结构过早的发生各种失效, 包括疲劳失效。

2.1.2 接头类型的影响

焊接接头的形式主要有:对接接头、十字接头、T形接头和搭接接头, 在接头部位由于传力线受到干扰, 因而发生应力集中现象。

2.1.3 焊缝形状引起的影响A.过渡角的影响

Yamaguchi等人建立了疲劳强度和母材金属与焊缝金属之间过渡角 (外钝角) 的关系。如果h (焊缝高度) 与W (宽度) 的比值即h/W保持不变, 允许W和h变化, 这意味着夹角保持不变, 焊接接头的疲劳强度也保持不变。但当W保持不变, 变化参量h, 则发现h增加, 接头疲劳强度降低, 这显然是外夹角减小的结果。

B.焊缝金属过渡角半径的影响

焊缝过渡角半径同样对接头疲劳强度具有重要影响。即半径增加 (θ角保持不变) , 疲劳强度增加。

2.1.4 缺陷引起的影响

一些缺陷本身是应力集中的根源, 因而对结构和接头的疲劳强度产生显著影响, 焊接缺陷对接头疲劳强度的影响与缺陷的种类、方向和位置有关。缺陷大体上可分为两类:面状缺陷 (如裂纹、未熔合等) 和体积型缺陷 (气孔、夹渣等) , 它们的影响程度是不同的。

2.2 焊接残余应力的影响

焊接残余应力对于结构疲劳强度的影响是人们广为关心的问题, 为此人们进行了大量的试验研究工作。就疲劳而言, 焊接结构中焊接接头几何非连续性和焊接缺陷等引起应力集中的部位经常位于高残余拉应力区, 采用近似叠加原理来研究残余应力对疲劳应力循环特征的影响。研究表明不管疲劳载荷如何, 焊缝区的承受的实际应力循环是从拉伸屈服应力向下脉动变化。这一分析所揭示的特性对研究焊接结构的疲劳性能是特别重要的。

2.3 材料强度的影响

对焊接接头来说, 大量的对接、角接接头和焊接梁的试验表明, 它们的疲劳强度对材料本身的抗拉强度依赖性不大。试验表明对于抗拉强度在438~753MPa之间的不同钢种的非承载角焊缝, 当循环寿命大于105次时, 疲劳强度均在一分散带内, 这表明它们与材料原来强度无关。

3 结束语

总之, 疲劳强度是不锈钢管道焊接接头在实际使用中非常重要的一个技术指标, 它标志着接头疲劳性能的好坏, 为保证不锈钢焊接构件的安全性及可靠性, 研究其疲劳行为是非常必要的。因此, 发展和建立准确的不锈钢焊接接头疲劳强度与寿命评定方法是工程界关注的重要问题。S

参考文献

[1]张其枢, 堵耀庭.不锈钢焊接[M].北京:机械工业出版社, 2000.

石化管道企业 篇9

关键词：中石化,工艺管道,安装,管理,问题,完善

随着我国国民经济的快速发展, 我国的油田天然气管道工程建设也开始进入一个全新的阶段。在管道建设的施工过程中, 需要对管道工程的施工进行全程监督才可以有效实现对工程项目的全面质量管理。油田管道工程的施工质量, 是影响油田管道使用功能的主要因素。另外做好油田管道工程施工质量的监控, 可延长管道使用寿命, 减少工程维修量及管道更换, 促进能源的顺利供应。所以在施工全过程中质量控制尤为重要。

1 中石化工艺管道安装管理中的问题

1.1 管段制作问题

在工艺管道安装施工中主要包括两方面的工作内容, 其中, 在上交监管部门之前首先要进行简单的检验工作, 保障设计工作符合之后再进行质量验报单的填写和确定, 避免在施工中造成管段的问题, 另外当施工单位自检完成之后将上报监管部门进一步验收和确认, 从而避免管段施工中出现问题。

1.2 管道防腐问题

长输天然气管道的安全运行需要注重防腐工作, 由于长输天然气管道通常采用埋地敷设, 并且天然气长输管道常用金属材料, 由于河水土壤的腐蚀作用, 很容易与金属材料发生化学腐蚀, 从而降低管线的强度, 并且造成管线的寿命缩短, 由于金属材料遭遇腐蚀很容易造成管道结构的破坏, 造成管线的运行出现风险隐患。所以对于埋地长输管线工作中要采用合理的保护措施, 通过对金属管道的有效保护来降低腐蚀, 从而延长寿命, 提高管道寿命, 目前而言, 由于管道安装中, 并没有对施工所在地的土壤问题给予关注, 没有采取必要措施, 导致管道被严重腐蚀。另外, 施工单位在施工之前, 并没有对管道材料进行严格控制, 选用的材料不符合防腐标准, 也导致管道不耐用。还有, 在管道检修中, 对于发现的腐蚀问题没有给予解决处理, 导致管道在日后运行中出现严重问题。

2 中石化工艺管道安装管理的完善措施

2.1 防腐措施

涂层防护是指在金属管道外表面通过覆盖防腐绝缘层, 隔离管道金属材料与腐蚀环境, 达到防止金属腐蚀的防护技术。

电化学防护分为牺牲阳极保护和阴极保护。牺牲阳极保护方法, 是通过选择金属活性高的金属材料与被保护管道形成极化反应, 在极化反应中损失活性高的金属材料, 从而使相对活性低的金属管道得以保护。排流防护是采用绝缘钨电缆, 将被保护的金属管道与排流设备相连, 把管道环境中的杂散电流引回电气设备或引至地极, 从而使金属管道得以保护。

2.2 加强管理

对工艺管道安装单位实行入围管理, 进一步完善施工队伍的资格审查工作, 对外委工程项目及业务外包单位的管理, 深入推行“责任人”管理制度, 严格执行监理人员、外包队伍入围考试、挂牌上岗制度, 强化现场安全生产监督, 把外委施工队纳入考核范围, 彻底消除外委施工队在安全管理上的漏洞, 加强工程建设安全管理, 深化安全文明施工示范工地创建活动, 实行基建现场标准化作业;同时杜绝资质达不到要求、安全管理差、施工力量薄弱的施工队伍参与工程建设。工艺管道按照传统的施工组织方法, 不仅对人力、材料、机具等条件要求高, 施工成本也大大增加。

2.3 按试压包施工

按试压包施工是将现场的工艺管线按照管线号、介质、试验压力等分成多个试压包, 根据分好的试压包进行图纸会审、编制材料预算、建立管道焊接数据库、编制施工方案、组织现场施工等一系列施工程序。与传统的施工组织不同的是, 根据每个试压包大小, 组织相应的人力, 有针对性的按包进行安装。根据施工经验和业主投产顺序, 公用工程管道多数为碳钢管道且材料订货周期短, 对此可优先施工。为保证一个试压包尽量由一个作业组完成, 对大于1000 寸径的试压包优先施工, 对高压管道施工因周期较长的试压包应从项目一开工就开始施工。按试压包施工如何进行过程控制, 可以通过建立试压包动态跟踪表, 每天跟踪每个试压包进展情况, 根据动态表重点协调已开始安装的试压包材料, 并每天维护管道数据库。为保证焊接质量, 要求管道检测要及时, 定期统计试压包管线完成情况, 以试压促扫尾。技术人员要及时排查尾项, 每天召开材料对接会, 对已安装和即将安装试压包材料建立到货跟踪表, 落实到货时间, 并对到期未到材料催促业主, 对图纸中的特殊管件作为重点跟踪对象。工艺管道按试压包施工, 使现场管理有条不紊, 忙而不乱, 其一是材料更新及时, 技术员的工作量能得到均衡分配, 并且现场负责人可以及时有效地发现每个试压包的缺料情况, 统筹安排扫尾, 大大发挥了人员的组织能动性;其二是能够有效地控制材料进场、发放和有序摆放, 兼顾了文明施工管理;其三是管道安装过半后, 仪表可以配穿线管、放电缆、槽盒等安装, 现场协调量明显减少, 避免项目后期进行大面积仪表施工。按试压包施工的尝试, 不仅有效地发挥项目管理人员的能力, 还大大降低了工程成本, 提升了公司整体形象, 它将像设备、钢结构模块化施工一样, 成为安装工艺管道科学有效的方法并得到广泛利用。

3 结语

综上所述, 对于油田天然气的工程建设而言, 工程质量十分重要, 尤其是油田天然气管道的建设, 我们应不断分析影响油田管道施工质量的因素, 解决和完善现有的漏洞加快施工质量控制体系的建立与完善, 为资源的顺利输送、社会的不断发展做出贡献。

参考文献

[1]王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 17:208.

[2]尹忠保.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 06:224+221.

[3]赵海玲.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].化工管理, 2014, 36:204.

石化管道企业 篇10

一、某输油处风险现状及影响因素分析

(一)风险现状分析

1. 缺少针对性的管控手段

所有的风险因素没有主次之分,风险管理手段没有针对性。所有风险的应对措施均采用同一套管理模式,没有根据不同风险的特点,针对性的制定相应的解决方案,显得比较零散和杂乱。

2. 风险控制主动性不足

很多风险缺乏预警和监控机制,致使一些风险控制不到位。风险控制措施创新的动力严重不足,这里面深层次原因不是风险管理机制本身所能解决的,需要从制度上保证风险控制的收益能惠及到员工,这需要在总体激励机制上进行重新设计。

3. 风险文化缺失

认为经营指标才是头等大事,风险管理是看不见摸不着的事情,管与不管都是一样。企业没有形成自上而下的风险管理文化,多数人只体会到来自风险控制方面的压力,没有意识到其对企业和个人发展的潜在作用。

4. 风险评估不及时

没有从根本上对风险加以识别和评估,管道超期运行得不到有效维护。风险管理制度没有及时完善,更没有运用现代化的信息技术或配备专业人员应对高水平的风险管理工作。

(二)影响因素分析

中石化管道储运公司风险清单中包含了战略、财务、市场、运营和法律等五类一级风险,结合某输油处的实际情况,实质上涉及到的风险为三类:财务风险、运营风险和法律风险。

1. 财务风险

财务风险是指由于财务政策、财务运作及财务管理等方面的不恰当行为而导致的风险。结合石化管道业的特点,主要包括资金管理风险、成本费用控制风险、财务报告风险、税务风险、关联交易风险和信用风险等。

2. 运营风险

运营风险是指因公司日常生产运营过程的不确定性而导致损失的风险。石油企业的运营风险大体可以分为内部机构风险、人力资源风险、HSE风险、质量管理风险、采购管理风险、资产管理风险、工程项目风险、信息与沟通风险、石油储备管理风险和管道运输风险等32类。

3. 法律风险

法律风险即由于违反国家法律法规、监管要求以及公司规定的相关规定而导致的风险。主要包括经营合规风险、侵权风险和诉讼风险。

二、层次分析法的基本原理

(一)建立层次结构模型

通常分为目标层、准则层、方案层三个部分。从层次结构模型的第二层开始,对于从属于上一层每个元素的同一层各因素,用成对比较法和1-9比例标度构造判断矩阵,直到最下层。

(二)计算指标权重

目前对于判断矩阵权重计算的方法有两种:和积法和方根法。采用这两种方法计算最大特征值和特征向量,从而求出相应层次的排序权重。本文采用的是和积法。

(三)一致性检验

通过判断矩阵可以计算针对某一准则层各元素的相对权重,然后进行一致性检验。虽然在构造判断矩阵时并不要求判断具有一致性,但判断偏离一致性过大也是不允许的,因此进行一致性检验是很有必要的。

三、实证分析

本文通过专家打分的方式对中石化管道储运公司内部控制风险进行评估,将汇总后的打分结果加权平均,利用层次分析法计算得出风险权重,如表1所示。然后将层次分析法得出的权重结合风险发生可能性和影响程度,得出相应的风险等级,如表2所示。

四、结论

通过以上分析,可以看出财务风险、运营风险和法律风险在管理时应有所侧重。对于一般风险,由于其影响力相对较小,根据风险评级分析结果,在风险发生之前,暂不需要采取措施。但是,当企业经营或业务过程发生改变等情况,则需重新评估其级别。对于重要风险,产生的影响比一般风险大,而且重要风险影响因素众多,故应将重要风险管理细化为日常管理规范,融入日常管理的各环节之中。对于重大风险,造成的重大财产损失或引发的社会责任问题,对石油行业会产生巨大的影响。除了要满足重要风险的管理要求,还需要从社会层面构建风险减缓措施。不过,本文的研究对象暂未发现重大风险。

(一)财务风险

可以看出,资金管理风险和成本费用管理风险等均比较重要,应加强对财务业务层级和流程环节的风险控制,加强对各环节财务经手人员尽职履责等情况的监督管理。在资金管理方面,严格进行库存现金和银行存款的设立、使用和对账流程,对商业票据进行集中管理,制定资金计划,保证资金正常供应。在成本费用管理中节约效率不高的成本,控制管理不善的费用,减少不必要的支出。加强治理层面对财务报告风险的控制,加强内部审计对财务报告有效性的评价。完善税务风险评估机制,采用收集的数据信息资料,对涉税事项的真实性、准确性和合法性进行综合评定。对供应商进行常规分析,对客户建立信用档案。

(二)运营风险

在存货管理风险方面,围绕采购、仓储、领用和盘存这四个方面建立起一套存货管理系统。人力资源管理应从个性、特长、家庭负担或个人发展等方面真正了解自己的员工,认识员工的重要性,合理分配员工的开发投入。石油工程项目应制订专门的风险控制计划。对于风险高的项目应给予足够的重视。舆情事件应在危机潜伏期建立预警机制,在危机爆发期建立快速应对机制。石油储备管理应对石油生产、流通、库存和进出口数据进行完善记录。规范石油计量管理,降低计量风险。石油管道运输风险应从根本上加以识别,对管道超期运行进行有效的维护。

(三)法律风险

有条件的情况下,成立法律管理部门,配备专职法律管理人员,构建较完善的案件防控、合规、内控组织管理体系。及时办理公司知识产权申请、注册和登记手续,规范使用和保管知识产权,经营活动中严格遵守规章制度。在诉讼案件和综合法律事务管理方面,建立案件定期跟踪检视、报告、分析讨论机制,处理各类非诉讼纠纷;完善外聘律师流程,外聘律师均应符合资质要求;对诉讼或调解协议及时申报或迎诉,公平的达成调解协义,及时跟进判决结果。

参考文献

[1]刘维成,党俊风.煤炭企业内部控制风险评估研究[J].会计之友,2011(26).

[2]郝勇,范君晖.系统工程方法与应用[M].北京:科学出版社,2007:43-44.

[3]王众托.系统工程[M].北京:北京大学出版社,2010:180-182.