水电站隧洞施工管理

水电站隧洞施工管理（精选十篇）

水电站隧洞施工管理 篇1

尼泊尔查莫里亚电站引水隧洞一直是查莫里亚电站的关键线路, 也是地质条件最为复杂、耗时最长的施工部分, 其主要施工项目包括:导流洞、引水系统连接洞、交通洞、引水系统沉沙池、冲沙洞、引水遂洞、1#施工支洞、2#施工支洞、3#施工支洞、调压井、调压井通风洞及压力管水平洞段的开挖和支护。洞型有圆形、城门洞型和马蹄形三种, 其中主引水遂洞最长, 约4067米, 洞段所在区域分布的岩石主要是断层褶皱岩, 主要为白云岩、板岩、片麻岩、千枚岩, 另外在隧洞沿线分布着两处较大断层。大部分洞段内地下涌水、渗水极其丰富, 岩层节理发育、易风化, 遇水膨胀, 变成软状体或浆状体, 坍塌事故经常发生, 给开挖和支护施工带来极大困难。

2隧洞施工管理的目标

查莫里亚电站隧洞地质条件差, 洞径较小, 施工布置困难, 隧洞施工管理的好与坏直接影响着整个项目部的管理目标的实现与否。笔者将其分为以下四个方面做逐一描述:安全管理, 质量管理, 进度管理, 成本管理。

3隧洞施工安全管理

施工安全是整个水电行业施工管理的首要任务目标, 而在岩石条件复杂多变、地下含水量丰富的隧洞施工中, 安全管理又显得重中之重。隧洞施工是一个由人员、材料、机械设备、环境等多方面组成的复杂系统, 他们之间既相互联系又相互制约, 事故的原因往往取决于人员、机械设备、环境, 而如何良好地协调他们的制约关系、防范恶劣的环境带来的事故发生是我作为隧洞施工管理首先要注意的地方。

隧洞施工安全管理首先要对哪些安全隐患心知肚明, 要善于分析安全隐患。 (1) 人的因素。尼泊尔当地劳务普遍文化层次较低, 缺乏基本的安全知识和安全防范意识, 因此在施工过程中安全应变能力较弱, 为自己和他人增加了安全隐患。 (2) 材料设备。设备零部件磨损和老化、危险物或相关材料的堆放有缺陷等时, 就极易发生事故。 (3) 环境的因素。不安全的环境是引发安全事故事故的直接原因。例如洞内通风、照明、输电线路出现故障, 由于恶劣的地质条件引起的洞段变形、塌方等。 (4) 管理的因素。例如对现场工作缺乏检查指导, 组织不合理, 施工工艺流程、操作方法存在问题, 对安全隐患整改不力等等。

在隧洞施工安全管理常见的做法和经验有以下几个方面。 (1) 加强安全教育, 树立安全意识。 (2) 制定安全生产规章制度, 通过制度教育。 (3) 制定施工安全技术措施, 对施工过程各环节进行安全管理监控。做好“三工”活动, 即“工前检查、工中监控、工后复查”, 发现问题, 及时纠正。 (4) 每个月对进行一次安全大检查, 特别是隧洞, 对一些有问题有隐患的地方及时整改。 (5) 奖惩措施。对于不按安全操作规程、违背安全生产规章制度的人员无论出现事故与否, 给以惩罚;当然对长期既能保证完成生产任务又没有出现违章或事故者给以一定奖励。

4隧洞施工质量管理

由于查莫里亚隧洞的特点, 客观的恶劣施工环境给隧洞施工带来严重的影响, 因此, 为了保证良好的施工质量, 项目部针对隧洞广开言路、集思广益, 采取各种方案和措施, 牢固树立“质量第一”的思想, 确保施工质量符合要求。

5隧洞施工进度管理

在查莫里亚隧洞洞挖施工过程中, 发生多次塌方, 其中最大的一次塌方导致该作业面施工停滞10个月之久。项目部依然制定了一系列的针对性的施工方案, 克服困难, 于2012年5月12日整条隧洞洞挖施工全部完成。在隧洞施工管理中, 针对进度管理, 我们吸取了很多的教训, 同时也积累了相当多的经验。

(1) 组织措施。明确各部负责人职责, 对施工各道工序做好记录、详细分析, 将进度计划分解到以天为单位控制, 便于控制实际进度。建立进度协调工作制度, 采用协调会 (碰头会) 的形式, 各职能部门负责人、施工队参加, 对现场出现的问题进行沟通解决。

(2) 技术措施。在洞挖过程中, 针对地质条件差的洞段, 采取超前支护、台阶开挖、短进尺、弱爆破、强支护及时跟进等技术措施, 即保证安全又加快了施工进度。再者每日上报施工进度及存在的问题, 随时检查、调整。

(3) 其他措施。对提前完成进度目标者给予奖励, 对拖延工期给予处罚措施。还有, 加强索赔管理, 对于超出合同范围的人员、材料、设备运行的时间和费用, 及时整理, 做好索赔支撑材料。

6隧洞施工成本管理

成本管理直接决定着工程利润, 因此, 成本控制逐渐成为企业提高市场竞争力的关键所在。在隧洞施工过程中, 笔者作为现场施工员, 一直着力把成本控制的意识长存脑海, 落在实处。

(1) 适当地加快施工的进度。只要工程施工还在继续, 就会时刻产生费用, 也直接表现为施工成本的增加, 因此加快施工进度, 可以有效地降低成本。例如, 打开两个或者更多的作业面, 合理安排每个班次的工作任务, 不同作业面的人员设备合理共享。

(2) 对于人员、材料、机械设备费用的控制。合理安排作业人员, 要保证每个作业人员都有活干。节约材料、变废为宝、合理控制开挖结构尺寸、采取材料集约化批量生产、较少二次转运等都可以做到节约材料费用, 从而降低成本。

(3) 施工记录要详细而完整:施工准备、资源类别和用量、作业面情况、场地布置、施工工艺、现场作业、维修保养时间等等, 一个完善的施工记录是成本控制的基础。将记录中的内容系统地整理和分析, 定期写出来一个施工成本分析报告, 对于存在的问题及时纠正。

7结语

做好水电站隧洞施工管理工作很难, 因为它既要求我们有足够的专业知识和爱岗敬业的精神, 又要求我们有良好的体魄和坚忍不拔的毅力。一要踏实认真, 细节决定成败, 项目部的效益目标是每一天的点滴真实的付出积累出来的。二要立足自身岗位, 全局考虑, 隧洞和其他部位的施工休戚相关。做施工管理同时, 要掌握和兼顾技术、测量、质检、安全、商务、物资各个方面的知识和信息。三要加强学习, 要在施工管理工作中不断总结, 提升自我, 学习新的技术工艺、管理方法, 培养自己的创新能力, 为隧洞工程的顺利完成贡献自己的力量!

摘要：笔者多年从事水电站隧洞施工管理一线, 本文以尼泊尔查莫里亚水电站引水隧洞的施工, 从安全、质量、进度、成本四个方面讲述隧洞施工管理过程中, 浅谈自己的心得和体会。

水电站隧洞施工管理 篇2

【关键词】化学灌浆；水电站；裂缝；灌浆

某水电站引水隧洞由于特大地震灾害的影响而受到重创，造成了隧道之中多处混凝土出现了垮塌现象，进而引起整个隧道顶部以及边拱出现了连续性裂缝，与此同时还出现了混凝土裂缝后变形隐患，以致隧洞无法正常使用。基于这种情况，在处理的过程中主要是针对隧道顶部垮塌、边拱裂缝以及底板淘刷现象较为严重的部位进行处理。一般在处理工作中我们主要采用对垮塌的混凝土采用锚喷挂网支护、隧洞顶部脱空地带进行回填灌浆和混凝土裂缝化学灌浆处理。本文就这些处理方法进行分析与探讨，以供同行工作参考借鉴。

0.工程概述

隧洞进水口为开敞式，孔口宽度8.0m，进口底板高程1065.00m，进口顶高程1082.50m，设平板检修门；无压排砾洞段长353.71m，隧道口成城门洞型，全段钢筋混凝土衬砌，断面尺寸为8～10m×17.5～19.7m（宽×高），末端设4个0.8m×0.8m排砾孔和18m渐变段分别与排砾廊道和圆形压力隧洞项链，圆形压力隧洞全长10100.8m，洞径9.0m，全段采用混凝土或钢筋混凝土衬砌。在过去受到八级特大地震灾害的影响，该水电站隧洞遭受了严重的破坏，共垮塌23处，整个隧洞顶部基本上出现裂缝，一部分裂缝出现变形，以环形缝居多，裂缝的宽度在0.4mm～1.0cm不等。底板淘刷较为严重，多数存在露筋现象。

1.地震造成裂缝的现状及成因

1.1裂缝的现状

该水电站的引水隧道全场接近万米，其中就其顶部的混凝土裂缝现象而言就有近8千米长，大多数的裂缝都分布在隧道顶拱之上，而缝宽一般也都在0.2～10mm之间，且多数都呈现出连续性特点。其中在这些裂缝隐患中垮塌现象多是由于混凝土环形裂缝转变形成的，因此在工作中对这些裂缝的处理就显得尤为重要。一般在施工之前都是通过声波监测的手段和方法来对裂缝存在问题进行分析，对施工处理较难的地带进行前期总结和设计，从而确保隧道裂缝修复和处理能够满足于工程项目要求。经过对这些裂缝采用声波检查得出，隧道裂缝多数都存在着较为严重的渗水现象，有些裂缝表面干燥但是内部却较为潮湿。

1.2裂缝出现的成因

在上述工程的引水隧道当中，通过对该裂缝的分析，其主要是由于外界地震灾害而造成的，在这些裂缝当中，有些很小的裂缝不足以使工程出现质量问题，但是在隧道中，还存在着很多较大裂缝，这些裂缝极大的威胁到了整个引水隧道的安全使用。对此，相关研究者开始采用各种手段来对这些裂缝进行观察与测定，分析结果表明，这些裂缝的出现主要是因为隧道顶部的混凝土出现脱空的现象。如果隧道顶部的混凝土没有出现脱空现象，那么其产生裂缝的危害也比较小。一般来说，隧道顶部出现脱空的现象主要是因为其顶部不能够将应力有效的传递，以致于混凝土出现裂缝现象。

1.3裂缝处理要求

（1）如果裂缝的宽度没有超过0.4mm，那么施工人员只需要对裂缝的表面进行处理，其主要施工步骤是：首先将裂缝中存在的各种杂物清除干净；然后再在裂缝表面涂抹一层防水性能较好的材料，这样就能够有效的修护该裂缝，使其达到防水的效果，在一定程度上保证了隧道的质量，使其能够正常使用。

（2）如果裂缝的宽度超过0.4mm，则需要施工人员采用灌浆法来进行处理，其主要措施是：1）采用相应的工具将裂缝的两侧设置斜孔，在设置过程中，施工人员必须要保证斜孔的距离与裂缝的宽度一致；2）当设置好斜孔之后再采用压缝检查的方式来进行测试，从而保证施工人员在灌注混凝土的过程中不会出现漏浆等现象。在采用灌浆法进行施工的过程中，施工人员一般会采用奥多为环氧浆等施工材料，而这些材料一般都是根据普通的环氧施工材料来进行施工的。在处理裂缝表面的过程中，要求浆材的强度大于1.0MPa，在水泥浆灌注的过程中，将其压力严格控制在0.4MPa以内，并且施工人员在灌注过程中，一定要从最下端的斜孔开始，依次向上灌注。在灌注过程中一定要注意的是从最深的斜孔开始灌压。等到灌注的混凝土凝固之后，一定要对其进行养护，使其强度达到设计的要求。

2.裂缝化学灌浆材料选择

目前，由于裂缝是工程中最常见的质量通病，通过施工人员对其进行分析与探索，结果表明，当前处理裂缝最常见的方法也就是化学灌浆，这种技术由于需要采用大量的施工材料，性能差异也相对较大，所以施工人员采用该技术时一定要认真选择材料，通常情况下，要想达到设计要求，就需要选用的材料具有以下几点要求：（1）需要水泥浆液具有较高的稳定性，使其长期在常温下不会有任何反应，基本结构不能够改变；（2）需要保证水泥浆液是真溶液，并且要求该溶液具有粘度小、灌注性能高等优点；（3）需要保证施工材料具有耐久性，并对其加以控制，并且要求其不受到外界环境的影响，从而有效的防止各种有害物质的入侵；（4）在使用水泥浆液的过程中，尽量将其收缩率降到最低，而且需要固结体具有较高的粘结性，这样才能够在灌注水泥浆的过程中不受到其他因素的限制；（5）水泥浆液必须是高强度、无毒无害、对环境污染小的物质，这样才能够符合人们的要求。

3.施工要点

3.1浆材的选择

在本水电站工程施工过程中，施工人员必须要选择符合设计要求的材料，这样才不会使工程再次出现裂缝。在选择材料的过程中，施工人员该应该将裂缝出现的时间、产生的原因、分布特点等诸多方面进行综合考虑，然后通过设计师与工程师共同协作与探讨，总结出满足要求的施工措施。通过对上述水电站出现的裂缝和结构现状来分析，施工人员往往会采用环氧浆材来进行施工，并且采用CH-40型号的潮湿型灌封胶来进行施工，我们将这两种材料运用于施工中，其中环氧浆材主要用于主要的结构材料，而潮湿型灌封胶则用于一种辅助材料，在施工过程中，将这种辅助材料的压力严格控制在6MPa之内，这样就能够达到修补与加固的效果。

3.2施工工艺

（1）表面清理。采用角磨机及钢丝刷，对施工缝的两边打磨50mm的宽度，除掉混凝土表面的杂物，并用水清理干净。

（2）钻孔。为了减少孔内的占浆量，选用Φ16mm的钻杆进行钻孔，深度为裂缝缝深，封孔的钻骑缝孔，缝窄的钻斜孔。

（3）嵌缝。对于缝宽的裂缝应先进行嵌缝，防止浆液神罗。选用CH-3B封缝胶进行裂缝封闭。

（4）灌浆。灌浆顺序是：斜缝要由里向外，由下而上灌浆；水平缝要由里向外、由一端向另一端灌浆。

4.结束语

该水电站引水隧洞裂缝处理历时60d，在施工、设计、监理的共同配合下，圆满地完成地震灾害处理，为灾区的重建贡献一份力量，本次裂缝灌浆处理，取得很好的效果，通过竣工验收，发电运行至今，工作情况良好。

【参考文献】

[1]张永军，但其宝.混凝土裂缝化学灌浆逆止注浆嘴的应用[J].西北电力技术，2005（05）.

水电站引水隧洞砼衬砌及灌浆施工 篇3

关键词：引水隧洞,混凝土衬砌,灌浆施工

某电站由跨流域引水隧洞、发电引水系统、拦水堰坝和发电厂房等建筑物组成。以发电为主,装机容量3500k W。发电引水隧洞沿右岸布置,进水口紧挨拦水堰坝,进水口闸孔2孔。潜孔式布置,每孔尺寸3.0×4.0m,闸门段长4m,闸门采用平板钢闸门,闸板尺寸b×h为3.5×4.5m。设15t螺杆启闭机二台,在进水口拦砂坎后设回转式自动清污机二台,栅底高程229.1m,安装高度6.15m。进水口0+020.03~0+025.72m(即闸门槽中心线)为方形截面,开挖尺寸为3.7×4.7m,衬后尺寸3.0×4.0m,闸门槽后设长6m的渐变段与圆形断面发电隧洞街接。发电隧洞开挖洞径4m,衬后洞径3.5m,桩号0+000~2+434m段纵坡为0.01015,调压干电池布置在进水口3256.36m处,调压干电池之后水平转弯后接出口贫管,由两根贫管接入厂房。

1 砼系统

根据工程地形特点,施工条件等因素,配备1台0.75m3拌和机集中拌制生产砼,为固定式拌和机,设在堰坝右岸上游的空地上,另配备1台0.25m3砂浆搅拌机,用于砌石砂浆拌制。

2 隧洞砼衬砌

2.1 施工程序

清理岩面及底拱→安装钢筋→立模→砼浇筑→砼养护→拆模→清理→进入下→循环。

2.2 施工布置

隧洞全断面衬砌以采用钢模施工方法为主,每个工作面为边顶拱和底拱两部分,分别采用自制钢模进行砼衬砌施工。洞衬砼浇筑段长度为:底模为拉模长度按4m,边顶拱长度按8m考虑。在开挖完成后采用先衬底拱后衬顶拱方案。共需设置一套底拱拉模,二套台边顶拱模板。在施工过程中,按照底拱拉模在外侧,边顶拱模板在里侧原则布设。洞身段衬砌材料由进水口运至工作面,采用砼泵入仓。

2.3 洞身衬砌

先衬底拱砼,衬砌5~6段后,再衬边顶拱砼。

底拱砼:基岩面清理→轨道铺设、固定→钢筋安装→底拱拉模就位→支堵头模板→安装止水→验收→底拱砼浇筑→砼等强→拆堵头模板→模板脱模及移位→施工下段砼。

边顶拱砼:钢筋安装→钢模就位→堵头模板安装→止水安装及灌浆管预埋→验收→砼浇筑→砼等强→钢模台车脱模及移位→施工下块砼。

模体牵引及轨道设置:底拱拉模由1台5T慢速卷扬机牵引行走。边顶拱模体利用安装在钢支架上的滑轮用手拉葫芦拉动,至下一浇筑砼安装就位。

2.4 砼衬砌施工

(1)循环作业。

浇筑段准备→钢筋安装→模体就位→验收→浇筑砼→砼等强→拆模。

(2)钢筋制安。

砼衬砌所用钢筋均在钢筋加工厂制作成型,用手扶拖拉机直接运至安装部位,人工绑扎及焊接。利用洞壁锚杆焊接架立钢筋,然后进行环向、纵向钢筋绑扎与焊接。

(3)洞身段模板。

利用布置在顶拱和腰线上的激光定向器进行模板的定位与控制。底拱衬砌通过调整丝杆控制底拱模板的起落;顶拱模板,将分节模板拱顶节、侧节的顺序先后用千斤顶和丝杆调整到设计位置。模体就位后,进行堵头模板的安装,底拱的环向堵头模板采用现场支立木模板进行封堵,顶拱堵头以定型钢模板为主木模板辅助。

(4)运输及入仓。

砼由砼拌和站集中拌制,水泥采用硅酸盐水泥,水泥标号不低于425号。为了满足泵送砼及钢模台车脱模时间的需要,要求砼在满足设计条件的同时,还要具有较好的和易性和较高的早期强度,因此拌制砼时添加适量的外加剂。砼配合比通过试验确定。砼水平运输采用手扶拖拉机运至洞内暂存料斗,由轨道小车运砼至砼泵,后由砼泵输送砼入仓。不合格的砼严禁入仓,凡不能保证正常浇筑作业的砼必须清除和废弃。

(5)砼振捣。

主要采用插入式软轴式振捣器及附着式振捣器振捣。砼振捣到可能的最大密实度,而且避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。顶拱砼衬砌,需要封拱时,用自制的封拱器封拱。

(6)脱模及养护。

为了便于脱模,支模前钢模表面均涂刷脱模济。顶拱钢模按先下后上的顺序脱模。砼表面一般在拆模后立即开始洒水养护,养护时间满足规范要求。

3 灌浆施工

3.1 回填灌浆

(1)钻孔。

在衬砌砼达到设计强度70%以上后,即可进行回填灌浆。回填灌浆钻孔采用YT27型气腿式风钻钻孔,通过预埋Φ50mm钢管。钻孔孔径不小于Φ38mm,钻孔孔深穿透砼入岩5cm即可,孔位及孔向依据设计图纸施工,施工中应测记砼厚度和空腔尺寸。

(2)回填灌浆。

回填灌浆采用孔口循环的方法进行。回填灌浆分两个次序进行,后序孔包括顶拱孔。回填灌浆按着由低到高的原则进行,同一区段内同一次序孔全部或部分钻出后再行灌浆。灌浆压力为0.2MPa。灌浆采用425#普通硅酸盐水泥。灌注水灰比∶Ⅰ序孔为0.6∶1,Ⅱ序孔为1∶1和0.6∶1两个比级的水泥浆,对空隙大的部位灌注水泥砂浆。比重不宜大于水泥重量的200%。结束标准:在设计规定的压力下,灌浆孔停止吸浆,延续灌注5min即可结束。封孔采用机械封孔。

(3)质量检查。

灌浆在相应区段结束7天后,采用钻孔注浆的方法进行该部位的质量检查。

3.2 固结灌浆

固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后开始进行。

(1)钻孔。

固结灌浆钻孔采用YT27型气腿式风钻钻孔,钻孔预埋钢管孔内进行。所有钻孔统一编号,并编各孔序号。孔位按照设计图纸,孔深为2.5m。终孔直径不小于Φ38mm。

(2)冲洗及压水。

灌浆孔钻孔结束后应进行钻孔冲洗,并在灌浆前用压力水进行裂隙冲洗直至回清水时为止,冲洗压力为灌浆压力的80%。灌浆压力为0.6MPa。固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行,试验孔数不宜小于总数的5%,压水试验采用单点法。

(3)固结灌浆。

固结灌浆按环间分序,环内加密的原则进行,环间分两次序施工。固结灌浆压力按设计要求施工,并以不破坏或抬动基岩面或砼为原则。固结灌浆采用孔内循环法施工。全孔一次灌浆,如吸浆量大时采用同一孔灌注;吸浆量小时可采用群孔并联灌注,并对称均匀布置。固结灌浆灌注水灰比为5∶1,3∶1,2∶1,1∶1,0.8∶1,0.6∶1,0.5∶1七个比级的水泥浆,开灌水灰比为5∶1。结束标准:在规定的压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4l/min并持续30min即可结束。封孔:除对个别涌水孔段采用机械封孔外,其余均用人工封孔。

(4)质量检查。

固结灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行,检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。孔段合格率80%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计规定的50%,且不集中,灌浆质量认为合格。

4 结语

探究水工隧洞的灌浆施工技术 篇4

关键词：水工隧洞；灌浆施工技术；探究

引言

所谓的输水工程，其实就是利用水工隧洞和管道进行水的输送，从而解决国内部分省市地区的水资源短缺问题。但是，在进行水工隧洞挖掘的过程中，常常会出现渗水等问题。而利用灌浆施工技术可以进行这些问题的解决，并改善隧洞的物理学性质。所以，水工隧洞的灌浆施工的质量对水利工程的质量起到了至关重要的影响。因此，施工人员必须要掌握水工隧洞的灌浆施工技术，从而确保灌浆的效果，进而为整个水利工程的质量提供一定的保障。

1水工隧洞的灌漿问题概述

在水利建设中，泄洪和灌溉都需要利用水工隧洞来完成。此外，水工隧洞还可以满足发电和施工倒流的需要。一般情况下，在地下或山体中开凿的水工隧洞大致可以被分成是两种类型，既有压隧洞和无压隧洞。而无论是哪种隧洞，都要利用各种机械或浆液的自重施压来完成灌浆。而由于灌浆具有较好的胶凝性和流动性，所以可以被输送到岩石或建筑物的裂缝中，从而使隧洞具有更好的抗渗性，进而具有更高的承载能力和抵抗形变的能力[1]。所以，灌浆施工技术在水工隧洞的施工中得到了广泛的应用，并对水利工程的质量起到了至关重要的影响。而就目前来看，可以按照灌浆工艺将灌浆施工技术分成是固结灌浆技术、回填灌浆技术和帷幕灌浆技术等多种技术。

2水工隧洞的灌浆施工技术的探究

2.1施工准备

在应用灌浆施工技术之前，要开展施工的准备工作。一方面，要进行施工原材料的准备。就现阶段而言，灌浆施工的材料可以被分成是两类，既固体颗粒材料和化学灌浆材料。其中，固体颗粒材料为水泥、粘土等物质，而利用这些物质所配制成的浆液则为悬浮液。而化学灌浆材料为甲凝和环氧树脂等物质，配制的浆液则为真溶液[2]。一般的情况下，灌浆施工采用的都是水泥基浆液。但是，在地质断层或出现细微裂缝的情况下，则需要利用化学灌浆进行施工。此外，可以通过试验进行减水剂或稳定剂的添加，从而提高施工的质量。另一方面，要进行灌浆施工设备的准备。正常的情况下，灌浆施工需要进行灌浆泵、搅拌机、储浆机、湿磨机和灌浆自动记录仪的使用。而在施工之前，则要分别进行这些设备的检修，从而保证施工的质量。例如，在进行搅拌机的检修时，就要保证搅拌机的转速和能力能够满足浆液类型和排浆量的需要。

2.2回填灌浆技术

回填灌浆技术常常被应用于进行混凝土浇筑后的裂缝的填充，从而避免渗漏现象的出现。通常的情况下，回填灌浆工艺包含了施工放样、钻孔、冲洗、灌浆、封孔、检查孔、补灌和验收封扎等内容。而由于回填灌浆的过程是将浆液灌入到砌体和围岩中间，从而使其成为一个整体。所以，在施工之前，应该在砌顶部进行钻孔，从而进行混凝土厚度的检验。而在施工的过程中，则要注意几方面的问题。首先，在顶拱部位进行回填灌浆时，要进行分区域的施工，并在端部进行封堵[3]。其次，需要根据衬砌的实际厚度等因素进行灌浆压力的确定。作为十分重要的控制参数，灌浆压力将直接影响到施工的质量和安全，所以要做好灌浆压力的分析。再者，在验收阶段，在完成验收工作后，要及时进行钻孔的封填。

2.3帷幕灌浆技术

在实际的水利工程建设的过程中，由于需要在充满岩石或砂砾的环境中进行隧洞的建设，所以需要利用深孔灌浆法进行防渗幕的建造，从而防止隧洞出现渗水的现象。而利用这种方法建造出的防渗幕则被称之为帷幕灌浆，而该种技术则常常应用在地质条件恶劣的水利工程施工中。一般的情况下，可以按照灌浆孔数将帷幕灌浆划分成两排帷幕和多排帷幕。而在施工的过程中，则需要根据具体情况来进行孔数的选择。例如，多排孔帷幕灌浆就经常被用在复杂的地质条件下。而利用帷幕灌浆技术，则可以为地基提供高效的保护，从而避免隧洞出现渗水问题。而在进行该种技术利用时，则需要注意几个方面。首先，需要利用地质回转钻机来进行帷幕灌浆的钻孔，并且选择小口径和金刚石钻头的钻机。其次，在进行钻孔冲洗时，则要利用高压水脉动方式冲洗半个小时[4]。再者，要利用湿磨机的串联磨制进行制浆工作的集中完成，并在搅拌桶中进行外加剂的适量添加的同时，分部位供浆。此外，要利用漏斗粘度计进行浆液浓度的检测。最后，要利用自动记录仪进行帷幕灌浆的整个过程的记录。

2.4固结灌浆技术

固结灌浆技术的应用，可以使带有裂隙发育特征或破碎带的岩石的物理学性能得到有效改善，并且可以进行围岩整体性的提高，从而使岩石具有更强的弹性抗力。而该种技术的应用，通常只需要在岩石表层进行钻孔，并且可以进行一次灌溉。但是，在应用该技术时，也同样需要注意几方面的问题。一方面，灌浆孔裂隙的冲洗方式需要根据地质条件选择。在地质条件较好的情况下，可以选择单孔冲洗方式。在地质条件较为复杂时，则需要利用群孔冲洗方式。而在地下水位较高时，则需要利用杨水冲洗方式。另一方面，在地质条件较为复杂的情况下，需要利用固结灌浆实验来进行布孔形和灌浆次序等技术参数的确定。而在地质条件相对较差的情况下，则要进行灌浆压力的降低。

结论

总而言之，在进行水工隧洞灌浆施工的过程中，进行回填灌浆和固结灌浆技术的应用，可以使水工隧洞周围的岩石得以加固，从而使隧洞的物理性质得到改善。而帷幕灌浆技术则可以恶劣条件下使用，并进行隧洞施工环境的改善，从而确保水利工程的质量。所以，随着灌浆施工技术的不断发展，水利工程的施工质量也会得到一定的提高。因此，本文对水工隧洞的灌浆施工技术进行的探究，将有利于促进水利事业的进一步发展。

参考文献：

[1]王志刚.对水工隧洞灌浆施工中有关问题的思考[J].广东水利水电，2011，04（01）：50-52.

[2]陈梦颖.探究水利水电工程中的灌浆施工技术要点[J].黑龙江科技信息，2014，06（01）：248.

[3]朱文新.陕北砂泥（页）岩水工隧洞围岩灌浆施工技术[J].陕西水利，2011，02（01）：97-98.

杨溪水一级水电站引水隧洞运用管理 篇5

杨溪水一级水电站位于广东省乳源县, 杨溪水为北江二级支流, 本电站为杨溪水梯级开发的龙头电站。坝址位于横溪附近的南坑, 距乳源县城约57Km, 距韶关市约55Km。坝址以上控制集雨面积为416Km2, 多年平均径流量4.8×108m3。正常蓄水位为335m, 最大库容为9954×104m3。电站装机容量为2×25MW, 多年平均发电量1.3608×108KWh。杨溪水一级电站引水系统由进水口、引水隧洞、调压井、高压隧洞和钢管段组成, 引水隧洞长7.2m, 衬砌洞径为4.3m, 喷锚段洞径为5.58m, 洞底纵坡I=1.0332%。

2 水文、地质条件

隧洞所穿越的地层有震旦系、寒武系和泥盆系, 岩石为石英岩、板岩及砂页岩。地下水主要为脉状裂隙性潜水, 富存于岩石空孔隙、裂隙中, 主要靠大气降水补给, 向沟谷及河流排泄。地下水的储存、运移、排泄主要受断层裂隙控制。地下水位埋深受构造及岩体风化程度影响。断层、裂隙发育带及风化较深地带地下水位低。此外, 沿线冲沟深切, 冲沟内常有水流。隧洞长7.2km, 沿线山峦沟壑众多、节理发育, 大小断层较多, 且沿洞线交错布置, 给隧洞施工、运行埋下隐患。主要几个大的断层带集中在隧洞5+000~5+800段。

3 关于水工隧洞运用管理的几点建议

要有效的进行水利水电工程水工隧洞的管理, 就必须深刻了解水工隧洞的工作特点及常见问题, 有针对性的对影响隧洞运行的关键问题进行管理维护。就此问题提出以下建议:从全局层面来加强水工隧洞的管理。水电工程管理是一个系统管理工作。水工隧洞不是摆在管理者面上的设施, 都埋藏于地下, 容易被忽视。一旦隧洞发生问题, 如:渗漏、混凝土衬砌破裂、混凝土掉块、过流面气蚀严重被剥落等问题, 将对隧洞的安全运行以及发电机组的安全造成极大的威胁。所以, 水工隧洞的管理应作为水电站管理的重要工作了来抓。优质的运行管理。运行过程中要善于发现隧洞运行的异常情况, 如洞内水流声音异常、进水口闸门振动异常、机组运行有未发现异常撞击声等。

隧洞安全是利用隧洞引水发电的水电站的命脉, 所以, 加强隧洞安全运行管理是一项重要的工作。只有有效的运用科学理论及实践知识才能确保水工隧洞的安全运行, 创造更大的社会效益。

在日前的运行中, 存在的不安全因素较多。尤其是在冲、排水过程中操作不当很容易危及隧洞安全。

4 本隧洞运用中的冲、排水工作原理

4.1 充水过程

隧洞在排空状态下, 隧洞底部高程以上的地下水或者说隧洞底部高程以上的在隧洞周围较大范围内的地下水业已排空, 即隧洞在隧洞洞线上的较大地理范围内处于实际地下水位线以下, 在充水过程中, 洞内水 (以上简称内水) 向洞外渗透即内水压力太于外水压力, 洞内、洞外水压力平衡遭到破坏, 只有在充水结束以后, 洞内水向外渗透饱和, 洞内水才能和洞外地下水或洞内外渗水达到一个新的平衡, 因此, 在充水过程中, 内水对洞线结构存在一个向外作用的水压力, 充水速度越快, 内、外压力差越大, 内水作用对洞线结构的影响越大, 尤其是在洞线衬砌或围岩结构遭到破坏的情况下, 影响更大, 洞线结构遭到破坏的可能性更大, 其破坏结果促使纵横缝的形成 (尤其是纵缝) , 在水压相对平衡的情况下, 这种影响会慢慢减少或者消失。

4.2 排水过程

隧洞在满水有压情况下, 隧洞内水压力与山体地下水 (含隧洞外渗水) , 即外压已经达到了一个相对平衡, 隧洞结构基本处于一个稳定平衡状态 (此时隧洞在隧洞整个洞线上都处于实际地下水位线以下) 。在进行隧洞排水时, 隧洞是处于一个逐步减压过程, 这种平衡状态无疑会遭到破坏, 排水速度越快, 外水压力对洞线结构的影响越大, 造成洞线衬砌结构遭到破坏的可能性就越大, 尤其是钢衬结构 (钢衬结构不能承受外压) , 而破坏的结果就是外水配合山岩压力使洞线衬砌结构产生横缝, 甚至下陷, 尤其是地理、地质条件较差的地方, 这种破坏力将尤为明显。在隧洞排空, 洞线底板以上地下水基本上渗漏完以后, 洞线结构与山岩达到一个新的平衡, 这种影响力才会减少或消失。

综上所述, 隧洞充、排水必须坚持慢充、慢排的原则。

5 充水操作规程

充水前的准备、检查工作。

充水前, 发电车间与水工车间必须对所辖设备及设备状态进行认真的检查, 以及时排除故障。两车间加强沟通与协调, 保证通信畅通, 值班、观测、记录人员逐一到位。

操作程序: (1) 在各项准备工作结束后, 水工车间在接到发电车间相关充水开始通知后, 提起充水阀充水。操作完成后, 及时通知发电车间, 并作好记录; (2) 充水过程中, 发电车间随时对隧洞压力进行观测, 一小时作一次记录; (3) 当压力上升到0.5Mpa后, 要加强观测, 看压力是否有波动, 尤其是压力突然降低等异常情况, 如果有, 查找原因、作好记录并及时汇报; (4) 当压力上升到0.65~0.70Mpa时, 及时通知水工车间停止充水。此时, 洞内水位已到4+500~5+000段, 停止充水五小时让内水慢慢外渗, 同时注意观察内水水压变化, 并作好记录; (5) 当压力上升到0.80~0.90Mpa时, 停止充水一天, 让隧道自然平压同时注意观测洞内水压变化, 并作好记录; (6) 继续充水后, 根据水库水位确定厂房压力表应达到的水压值。在压力表达到最大值后, 观察2~3小时, 压力无异常变化后提起进水闸们, 充水过程结束。

6 排水操作规程

检查工作, 如充水一样, 两车间做好相应的准备、检查工作。

排水操作程序:

(1) 在各项准备工作均落实到位后, 水工车间在接到发电车间排水开始通知后, 放下进水口闸门, 其间发电车间注意观察压力表变化, 并作记录。

(2) 落下进水口闸门后, 观察2~3小时, 压力表计应呈缓缓下降趋势, 在无异常情况下, 采用导叶 (1%~2%) 小流量排水。

(3) 在压力下降至0.90~0.80Mpa时, 停止排水一天, 让隧洞自然平压, 期间应随时观察, 记录压力表的变化情况。

(4) 继续排水后, 在压力降至0.60Mpa时停止观察2~3小时, 在无异常后, 继续排水, 直至排空, 整个排水过程结束。

参考文献

[1]钱华.水利工程管理.水利电力出版社, 1991.

水电站隧洞施工管理 篇6

锦屏二级水电站属于二滩电站在雅砻江干流锦屏大河湾上, 卡拉至江口河段规划的5个梯级电站之一, 总装机容量4800mw, 是雅砻江流域装机规模最大的水电站。锦屏二级水电站工程枢纽主要由首部拦河闸、引水系统、尾部地下厂房三大部分组成, 为一低闸、长隧洞、大容量引水式水电站。锦屏二级水电站引水隧洞由4条长16.67KM的引水隧洞组成, 引水隧洞洞群沿线上覆岩体一般埋深1500-2000m, 最大埋深2525m, 具有埋深大、洞线长、洞径大等特点。

引水隧洞沿线地层岩性主要为三迭系 (T) 中、上统的大理岩、灰岩及砂岩、板岩。引水隧洞线路区地处西南高地应力区, 据三维初始地应力场反演回归分析成果, 隧洞线高程的最大和最小主应力值分别为70.1MPa和30.1MPa, 以自重应力为主。

2 施工现状

引水隧洞洞室开挖采用TBM与钻爆开挖相结合的方式, 1#、3#引水隧洞采用TBM法开挖 (开挖直径12.4m) , 2#、4#引水隧洞采用钻爆法开挖 (开挖直径13.2-13.8m) 。在洞挖掘进至约10km时, 进入了潜在强岩爆洞段, 随着埋深的增加, 在掘进过程中, 岩爆频发, 等级越来越高, 因岩爆具有看不到、摸不着、随机性极强的等点, 因此在施工过程中对人员、设备构成了巨大的安全威胁。

各引水隧洞开挖机械化程度不高, 个别工作面处于潜在强岩爆洞段, 但仍采用人工开挖, 现场安全风险较高。现场施工人员安全意识不强, 过程中未严格按照安全标准要求进行施工作业。存在未佩戴安全帽、高空作业未佩戴安全带等安全违章行为。各主洞上断面开挖完成后系统支护滞后较多, 承包人资源投入不足, 施工组织管理不到位, 系统支护施工进度缓慢。

3 过程控制

3.1 加强高埋深岩爆洞段的技术准备

3.1.1 要求承包人制订并上报防岩爆专项方案

应监理工程师要求, 承包人上报了防岩爆专项方案, 监理工程师根据审批的防岩爆专项方案的要求, 对现场各项防岩爆措施进行了专项检查, 同时在日常监理活动中, 不定期进行检查;督促承包人进行了防岩爆安全演练, 最大限度的提高现场施工人员的防岩爆安全意识。

3.1.2 要求承包人上报应力解除爆破孔设计

应力解除爆破的目的是解除或降低应力集中区部位的高应力, 爆破区域位于应力集中区范围内, 并以能有效解除或降低应力为原则。监理工程师督促承包人上报应力解除爆破孔布置图、装药量等技术要求, 现场施工过程中, 掌子面施作应力解除爆破孔, 同时, 开挖后根据现场实际情况采用多臂钻在爆部位施工径向应力释放孔, 释放较高的地应力, 减轻岩爆强度。

另外, 隧洞开挖后掌子面一带的应力集中区空间形态为一“涡壳状”区域, 当开挖面形态适应这种应力分部形态时, 有利于维持围岩的围岩水平和围岩强度, 达到利用围岩强度控制岩爆的目的。为此监理工程师建议承包人在岩爆多发地段将掌子面形态也修正为“涡壳状”, 中心部位凹进, 从中央到周边平顺过渡, 形成总体上的弧形形态。

3.1.3 加强地质预报、微震监测工作

经业主引进微震监测技术, 提前对前方围岩发生岩爆的可能性、等级进行了预测, 较好地指导了现场施工, 最大程度上减少了岩爆危害, 不少预测有岩爆风险的区域, 在监理工程师督促施工单位采取及时有效的支护措施后, 降低了岩爆造成的破坏程度或者避免了岩爆的发生。

在各引水隧洞施工过程中, 采用综合的宏观地质预测、TSP中长距离预报、短距离表面雷达等多种方法进行综合地质预报, 坚持预报在前, 先探后掘, 最大限度的查明前方地质状况, 指导施工, 规避安全风险。

一般地质雷达预报范围为掌子面前方30m范围内, 监理工程师收到预报成果后, 第一时间转发承包人, 同时要求承包人有针对性的做好准备工作。轻微-中等岩爆洞段, 要求承包人地质工程师加强巡查, 注意围岩变化情况, 潜在强岩爆洞段, 要求承包人加强支护, 及时喷射CF30钢纤维混凝土进行封闭, 确保现场施工安全。

3.2 加大资源投入, 满足现场机械化施工需求

3.2.1 督促加大开挖、支护大型机械设备投入

针对潜在强岩爆洞段施工风险较高的形势, 监理工程师多次组织参建各方召开专题会、协调会, 经各级领导商讨决定, 同意增加开挖、支护大型机械设备投入, 以减低岩爆洞段施工人员的安全风险。

3.2.2 加强支护措施

在岩爆洞段, 临时支护采用加强支护, 以确保现场施工安全, 具体采用以下支护形式:

1) 水胀式锚杆

水胀式锚杆具有安装速度快、全长受力的特点。使用水胀式锚杆, 可有效预防或减轻岩爆造成的危害, 同时, 可满足现场快速完成支护进行开挖施工的要求。

2) 涨壳式预应力中空注浆锚杆

涨壳式预应力中空注浆锚杆具有受力速度快、能够实现永临结合目的的特点。在岩爆区使用涨壳式预应力中空注浆锚杆, 首先将锚杆插入, 施加预应力, 第一时间起到稳固围岩的作用, 后期再进行注浆, 实现了安装与注浆的平行作业, 不耽误开挖施工进度。

3) 纳米材料混凝土

纳米材料的成分颗粒大小以纳米为单位, 能够很好的改善喷射混凝土的性能, 初凝快、喷层易增厚厚、粘结力强、回弹率小、强度上升快, 能加快作业速度, 很好的约束围岩变形, 给予围岩变形柔性支持力。

在岩爆洞段, 开挖完成后第一时间采用纳米钢纤维混凝土对掌子面进行封闭, 确保后续施工安全。

4) 钢筋网片

钢筋网片为φ8@15m×15cm, 是一种柔性支护形式。在岩爆洞段围岩易形成应力集中的部位及岩爆发生后形成塌坑的部位, 采用挂设钢筋网片, 并与锚杆外露端焊接, 随后喷射钢纤维纳米混凝土, 从而形成一层壳体, 可有效地重新分配地应力, 减少岩爆强度。

5) 柔性防护网

在强岩爆洞段采用挂设柔性钢丝网, 可增大钢纤维混凝土的喷射厚度, 对围岩起到较好的支撑和分散应力的效果。

在潜在强岩爆洞段施工时, 监理工程师根据现场地质条件, 要求承包人上述各种加强支护形式结合使用, 以达到综合治理岩爆的效果。

3.3 加强现场施工过程中管理

3.3.1 督促已开挖洞段及时完成系统支护

潜在强岩爆洞段施工时, 监理工程师督促承包人及时完成系统支护, 做到“一循环一支护”。针对个别工作面系统支护滞后, 掌子面较远的情况, 监理工程师组织召开周例会、月例会、协调会, 并下发监理指令、正式文函, 督促承包人加大资源投入, 及时完成系统支护施工, 确保现场安全。

3.3.2 岩爆洞段督促承包人按照应力解除爆破施工

岩爆洞段施工, 监理工程师下发现场指令、正式文函, 督促承包人按照应力解除爆破技术进行开挖施工, 最大限度减少岩爆的发生, 并提高了岩爆洞段开挖质量。

3.3.3 滞后性岩爆发生后要求暂停开挖施工, 进行加强支护

下断面开挖采用中部拉槽、两侧预留保护层二次扩挖, 强岩爆洞段采用上、下分层开挖的施工方式。施工过程中, 发生滞后性岩爆后, 监理工程师第一时间组织业主、设计、施工等参建各方相关人员到现场进行查看, 设定下一步支护参数, 同时要求承包人暂停掌子面开挖, 首先完成岩爆部位支护施工, 方可恢复掘进。

3.4 加强人员、设备安全管理

3.4.1 督促现场施工人员做好安全防护

监理工程师督促承包人加强对施工人员的安全教育, 包括新工人入场安全教育、特种人员安全生产教育和培训、各级安全管理干部的安全生产培训等, 使管理及施工人员认识到安全生产的重要性、必要性, 自觉地遵守安全生产法令和规章制度。

监理工程师督促承包人现场施工人员在潜在强岩爆洞段施工时, 必须佩戴钢盔, 身穿避弹衣, 同时若岩爆现象严重时, 要求承包人适当调整施工工序, 采取待避措施, 待主要岩爆发生过后再进行作业。日常监理过程中, 监理工程师对施工人员安全帽等安全防具的佩戴进行随机检查, 发现未按要求进行佩戴的, 要求其进行整改, 同时对其进行安全教育

3.4.2 督促现场大型机械设备做好安全防护

岩爆洞段施工前, 监理工程师督促承包人采用多臂钻进行钻孔, 湿喷台车进行支护, 最大限度地使用机械代替人工作业, 同时要求承包人对所有机械车辆 (包括装载机、挖掘机、多臂钻和湿喷台车) 的操作室 (台) 及发动机盖全部用具有一定厚度钢板进行加厚加固, 均采用1cm厚钢板在驾驶室或重要部位安装防护棚。

3.5 加强开挖贯通安全管理

3.5.1 做好协调工作

各引水洞开挖工作面上断面贯通前, 监理工程师积极做好协调工作, 在两个工作面开挖相距100m时, 即要求承包人开挖爆破前提前相互通知, 另一个工作面人员、机械设备撤离工作面;在两个工作面相距50m时, 监理工程协调承包人暂停一个工作面开挖施工, 进行支护施工, 另一个工作面单向掘进, 开挖爆破前提前通知, 另一个工作面人员、机械设备撤离工作面, 确保贯通安全。

3.5.2 做好信息管理工作

各开挖面贯通前, 监理工程师督促承包人做好测量工作, 复核两个工作面之间的开挖距离, 确保开挖施工的安全距离。

4 监理成效

1#、2#、3#、4#引水洞的上断面开挖工作面均实现安全贯通, 施工过程中未发生安全责任事故, 为锦屏二级水电站的顺利充水发电奠定了坚实的基础。

参考文献

[1]华东勘测设计院科研所.锦屏山区地应力场回归分析报告.1997

[2]姚纬明;李同春.岩体材料包络型复合弹塑性计算模型[J].岩土工程学报.1999, (4) .95-99

[3]于发顺.锦屏二级水电站深埋引水隧洞衬砌及围岩结构分析[J].岩石力学与工程学报.2001, (1) .23-24

[4]胡云进;方镜平;黄东军;冯仕能;苏项庭.压力隧洞内水外渗的渗流-应力-开裂耦合分析[J].北京工业大学学报.2013, (2) .35-37

谈水电工程隧洞施工动态管理 篇7

1 隧洞施工动态管理系统的构成与建立

由于现代高科技的迅速发展, 使得通信与信息技术及其方法都得到了飞速的提高。给真正实现隧洞的“动态施工”创造了良好的条件。隧洞施工动态管理系统是一个建立在信息技术与点子技术基础上的完善的管理系统。它对施工过程中的管理进行了全方位的反映。其中包括设计、施工、运营等各阶段。在对施工动态应用系统进行开发的过程中, 管理系统对量测数据、车辆运输的作业数据及机械的运用状况都以电子与信息技术的方式以单一通信线路进行一元化管理。这种隧洞测量与掌子面情报管理系统具有非常多的优势, 这种系统的判定非常准确而迅速, 其操作系统也比较简单便捷, 对隧洞施工的掘进程度也能够进行准确的反映, 并对掌子面的情报、测量数据进行合理有效的反映。而且这套系统更为明显的优势是能够对初期位移速度进行体现, 并对标准值的体现也非常的准确。这在一定程度上提高了施工作业的效率, 对成本也起到了很好的抑制作用, 这在相当大程度上减少了施工的风险, 对产业现代化的实现提高了必要的保证。

2 测量与观察的要点

当前隧洞施工的最大特点就是把量测以及观察技术和方法引进到施工中, 其目的就是根据观察、量测等得到的资料对已开挖的区间和掌子面前方的围岩状况进行预测, 并反馈到施工过程中去。量测项目的选择主要有两大类, 即日常施工管理所必须进行的量测项目和考虑围岩条件而需要增补的项目。

2.1 管理体制及标准值的设定要求

管理标准值多数是按量测可能的净空位移值、位移速度、岩石变形等加以规定, 以确保围岩的稳定, 不能使围岩强度和支护功能急剧丧失, 能够确保衬砌厚度线在位移内收敛等为前提条件设定的。

2.2 测量管理的要求

量测得到的结果应迅速地反馈到设计施工中的目的, 首先是确认施工的安全性, 其次是提高工程的经济性。前面提到的量测管理标准值在实际施工中应通过一定的管理体制予以管理。

3 隧洞施工管理

在动态施工中, 重要的是如何提高施工管理水平, 其标志有以下几方面内容:施工井然有序, 施工速度均衡、快速, 施工质量上乘, 施工成本不断降低, 施工中无灾害事故发生或应变能力强等。

3.1 提高管理水平的要求

大量的民工是目前施工的主力:在这种情况下, 管理好、使用好、培养好这支队伍, 就是技术主管部门的重要任务, 因此必须做到以下几点:

隧洞施工技术人员必须是“机械、地质、隧道、工程管理”四者都具备的综合性人才, 要改变“懂地质不懂隧洞, 懂隧洞不懂机械, 懂工程不懂管理, 懂隧洞不懂地质”等片面发展的人才。从劳务型向技术密集型的转化, 建立一些具有技术竞争力的专业队伍, 如量测、压注、防水等队伍, 不断地提高施工的工厂化水平, 特别是软弱破碎围岩施工的工厂化水平。因动态施工就是利用在施工过程中获得的与施工有关的电子情报和从各种作业中获得的电子情报, 根据使用的方法、机械和电子仪器、量测仪器的组合而实现的一元化施工管理, 以提高整个施工的生产性。

3.2 提高施工机械化管理水平

应该指出, 暗挖法中的掘进机法和盾构法已经基本上实现了工厂化, 无论是施工环境还是施工质量、施工速度都是矿山法所不能比拟的。提高隧洞施工的机械化程度的关键是解决好隧洞施工方法标准和模式化以及配套的问题。

3.2.1 隧洞施工机械化配套的基本原则

在配套方案的研究中, 首先要建立基本配置模式, 但应留有余地, 采用时应根据具体条件、施工单位的机械设备情况按不同水平配置相应的机械, 机械化的程度应因地制宜。机械配置水平主要是以开挖机械来划分:二次衬砌的修筑, 多数是采用各种类型的模板台车进行, 而运输机械则应与开挖机械协调配置, 采用多功能条件下的全断面法和半断面法开挖的各种机械设备。

3.2.2 在不良地质条件下施工机械配套的要点

在仰拱施工的基本原则是:在施工地段建立第二运输平面, 减少对前方作业的影响, 可以采甩皮带桥、扣轨等方法解决。在有平行坑道的情况下, 也可采用改变运输路径的方法。在超短台阶法中, 采用小型反铲机械进行开挖的方法。在大断面隧洞中, 可以采用左右分修的方法。在支护机械中, 发展湿喷技术, 采用相适应的湿喷混凝土机和配套装置。

另外, 我们必须对“重使用, 轻维护”的错误观念进行理性的思考与认知。这样才能保证机械设备的良好状态, 保证施工的顺利进行。使机械随时都处于一种“备战”的积极状态。这就需要我们要有良好的维护意识, 使机械化施工达到一种良好的作业状态。施工过程中应采用各种施工机械进行生产能力的统计分析。配套机械的协调配合则是形成综合生产能力的关键。为了形成均衡的、综合性的生产能力, 在进行机械效率和配套机械效率的分析中, 一定要引进处理方法, 不能单凭主观的臆断。

3.3 降低工程造价的途径

降低隧洞工程造价的基本原则是要有可靠的技术保证和要有经济观念, 具体途径应包括以下几方面:减少和控制超欠挖技术。采用高强喷混凝土或纤维混凝土技术, 减小永久衬砌厚度或取消二次衬砌技术。施工方法模式化, 辅助施工措施标准化技术。施工中控制质量的技术。减少施工中灾害事故的发生和发展, 加强施工地质的预测技术。良好的施工管理是提高工程质量、降低工程造价的保证。

参考文献

[1]公路隧道勘测规程[S].北京:人民交通出版社, 1985.[1]公路隧道勘测规程[S].北京:人民交通出版社, 1985.

水电站有压隧洞开挖施工技术探讨 篇8

宝坛水电站是以引水发电为主的水利工程,位于罗城县西北部的宝坛乡,工程区距罗城县县城约60 km～90 km。工程总集雨面积185 km2,多年平均流量7.76 m3/s,总装机容量37660 kW,多年平均发电量1.68亿kWh。枢纽由陇或、坡甲两个水库和宝坛电厂一、二、三级电站组成,一级电站装机2×3200 kW,二级电站装机2×630 kW,三级电站装机2×15000 kW。本工程的有压隧洞及调压井开挖尺寸如下:1#有压隧洞开挖断面尺寸Φ2.6 m～Φ2.7 m,长度L=2868 m;2#有压隧洞开挖断面尺Φ2.7 m,长度L=170 m;3#有压隧洞平洞段开挖断面尺寸Φ3.0 m,长度L=345.5 m;3#有压隧洞斜井段开挖断面尺寸Φ3.2 m,长度L=177 m;调压井开挖断面尺寸Φ7.8 m～Φ9.0 m,H=66 m。

2 有压隧洞平洞段开挖施工方案选取

隧洞围岩分类:各进出口附近强、弱风化岩体围岩属稳定性较差的Ⅲ、Ⅳ类;微风化及新鲜岩体围岩分类属稳定性较好的Ⅱ类。隧洞布置分散,工期紧,开挖拟投入四套设备分四个工作面进行施工。1#有压隧洞较长,施工拟分进出口两个工作面同时施工。2#有压隧洞从进口工作面进行施工。3#有压隧洞从出口工作面进行施工。调压井在2#隧洞施工完成后,进行施工。3#有压隧洞斜井段在3#有压隧洞平洞开挖完成后,从下往上进行施工。

(1)施工采取全断面光面爆破、有轨运输方案。即全站仪和激光导向仪测量放样,气腿钻钻孔,毫秒微差塑料导爆管联爆破网络分段有序起爆后,立爪装碴机装6 m?梭式矿车,电瓶车牵引出碴,运到洞口经二次倒运到弃渣场或砂石加工系统。

(2)开挖作业程序。对于洞脸开挖完成应仔细检查洞脸边坡的稳定性,根据地质情况对洞门顶仰坡用喷砼封闭,必要时洞脸周边打两排长锚杆稳固坡面,保证进洞安全。

(3)钻爆设计。根据地质情况介绍,隧洞岩石级别8级,进出口80 m段岩体风化强烈,围岩属稳定较差的Ⅲ-Ⅳ类,中部岩体新鲜,围岩属稳定较好的Ⅱ类。有压隧洞全断面光面爆破开挖钻爆设计见图1。

3 有压隧洞开挖施工技术

3.1 3#有压隧洞斜井段开挖

针对本工程的3#有压隧洞斜井段斜长177 m,坡度45°,斜井段在3#有压隧洞平洞段开挖完成后,用电动爬罐从下向上全断面开挖。斜井段开挖主要设备配置为:STH-5E电动爬罐1套、YSP45向上式手风钻2台、LZ-100立爪装碴机1台、电瓶车及S6梭式矿车1套、混凝土喷射机1台(备用),另外配置轴流风机和排水设备等。

注:图中尺寸以cm计;采用全断面光面爆破,周边孔间隔装药,毫秒微差塑料导爆管联接爆破网络分段有序爆破,炮孔旁数字为起爆顺序。

从工作面退下来,躲在下平洞的顶拱下面,使爬罐得到很好的保护。

3.2 调压井开挖

本工程的调压井设在2#、3#有压隧洞之间,为圆筒溢流式,直径7 m,高度66 m,衬砌厚度0.40 m～1 m。调压井开挖在2#有压隧洞开挖完成后进行。调压井开挖分三步,先采用地质钻从调压井顶部自上而下钻一个Φ200 mm的导孔(兼具导向、排烟及掏槽中空孔的作用);然后采用STH-5E电动爬罐自下而上开挖导井(Φ2000 mm);再由上往下按调压井开挖断面尺寸扩挖到底。调压井开挖施工程序图见图2所示。

3.3 钻爆设计

(1)反导井开挖钻爆设计(见表1)。反导井开挖一次钻孔深2.0 m,每循环爆破进尺1.8 m。钻爆设计见图3所示。

(2)正井扩挖设计(见表2)。正井扩挖一次钻孔深2.3 m,每循环爆破进尺2.0 m。钻爆设计见图3所示。

(3)施工技术。本工程爬罐法开挖关键工序施工同斜井爬罐开挖,正向扩井采用手持式风钻自上而下进行松动爆破和周边光面爆破。为保证洞内施工安全,调压井井口采用砼锁口,锁口砼高出地面20 cm～30 cm,防止地面水和井外的石块落入井内。调压井反导井开挖每循环进尺1.8 m,循环时间12.0 h,每天组织两个循环施工,每月考虑4天处理不良地质段施工,月进尺约84 m。正井扩挖开挖每循环进尺2.0 m,循环时间10.5 h,每天组织两个循环施工,每月考虑4天处理不良地质段施工,月进尺约104 m。

4 洞挖施工关键工序施工技术要带领

(1)测量放样。测量时洞挖施工的首要质量控制技术,测量的准确性直接关系到洞挖的方向。为有效地确保测量准确性,根据监理工程师审批的施工控制网,用全站仪和激光导向仪放样。(2)钻孔。本工程采用YT28气腿钻钻孔,孔径Φ42 mm。严格按照爆破布置图及设计孔深施钻。(3)装药连网爆破。由持证炮工领班操作,严格遵守爆破安全操作规程。炸药采用2#岩石乳化炸药。药卷直径:周边光爆孔Φ25 mm,其余为Φ32 mm,周边光爆孔采用间隔装药,先按装药结构将药卷间隔绑在竹片上,装药量,药卷和竹片同时放入孔中,竹片靠围岩侧。掏槽孔和辅助孔连续装药,塑料导爆管连接起爆网络。爆破网络连接好后由专业技术人员检查无误后,撤离施工机械及人员到安全地带由统一信号指挥起爆。(4)通风除尘排险。爆破完毕,随即开动轴流风机进行洞内排烟,并开动喷淋装置对掌子面进行喷雾除尘。烟尘散后由专职安全工进入洞内进行安全检查和处理。(5)出碴。铺设单道有轨出碴运输线,每开挖进尺500 m,设一会车道。出碴采用LZ-100立爪装碴机装碴,电瓶车牵引6 m3梭式矿车运输。在洞口设临时转料场,二次倒运到弃渣场或砂石加工厂。(6)清面处理。清理工作采取人工清理工作面,以利下一循环施工。

5 结语

施工采取全断面光面爆破、有轨运输方案。其中对于3#隧洞,斜井段在3#有压隧洞平洞段开挖完成后,采取电动爬罐从下向上全断面开挖。同时,对各类围岩选择合理的爆破参数,提出了可行的开挖技术要点,有效地确保了工程质量及其安全性,可为同类工程提供参考借鉴。

说明:图以cm计;梯段微差爆破,周边光爆,毫秒微差导爆管连接爆破网络电起爆,炮孔旁数字为起爆顺序。本设计图为Ⅱ类围岩、洞径Φ8.4 m时的钻孔布置图,视断面尺寸及围岩情况变化做相调整。

摘要：本文结合某水利工程,从开挖方案的选取,开挖技术以及关键工序等方面,探讨了水电站有压隧洞开挖施工技术,为同类工程提供了参考。

关键词：水电站,有压隧洞,开挖施工

参考文献

[1]臧学义,周旭东.小湾水电站导流隧洞F7断层段施工技术总结[J].水力发电,2004(10):30-31.

[2]付慧.如何在隧道开挖时防止坍塌[J].职业技术,2007(18):28-34.

水工溢洪隧洞底板混凝土施工技术 篇9

关键字：水工 溢洪隧洞 底板 混凝土

引言

溢洪隧洞最早的时候运用在水利工程中，其主要的功能是输水或者泄洪，保持水利设施在相对安全稳定的环境中进行工作。地板混凝土是项目建设的一个重點，也是一个难点。作为水工建筑的重要结构，溢洪隧洞不仅仅适用于各种水利水电设施，还适用于净水厂处理水资源的过程中的需求。一般来讲溢洪隧洞具有，施工的范围大、土建体积量大、安装量大的特点。而且往往施工的环境比较复杂、多变，这给隧洞的建设带来了很大的困难。在本文中重点分析了在溢洪隧洞建设的过程中的难点问题，和基本的解决方案。

一、施工难点

在溢洪隧洞的施工中，一般存在这池坑抗渗、深基坑支护、工艺管线埋藏、工艺管线分布、江水排水等难题。池坑抗渗就是在施工的过程中，施工结构为水工池体结构，存在较大的迎水面一旦渗漏讲给工程带来很大的困难。必须要有良好的抗渗漏性能。施工时一般采用橡胶止水带处理变形缝。基坑支护的原因是由于在施工的作业面，往往周边存在其他建筑物。施工时要进行土方的开挖，进而形成基坑。基坑的坑壁的稳定性会直接涉及到周边建筑物的安全。工艺管线管道管径较大、分布区域分散。由于工作的环境比较复杂，施工的要求又相对较高。所以往往要对施工工艺管线进行X射线探伤检测，防止管线的焊缝遭到破坏。降水排水就是说在施工中，周边往往是河流等地区，土壤含水量较大，容易出现积水的现象，这些积水要及时排净。

二、施工工艺技术

1、基地处理首先要进行基坑的开挖，在溢洪隧道的建设中分为人工开挖和机械开挖两种方案。一般采用吸水井基坑开挖方式进行作业，采用多级按坡开挖方案进行。并且在坡面处，采用挂网喷浆的构造，有利于坡面的稳定性。在开挖的过程中辅助以边坡的防护工程和基坑的排水降水工程。基地挖好后，要对基坑进行清理和平整。要靠找科学的手段，严格依照国家规范进行操作，控制基坑倾斜角度。在岩面处，要用小锤检查岩石面的坚固程度和稳定程度，并且有条件的可以用X射线对岩体进行探伤，防止深度裂纹在岩体内部发生。

2、模板设计在施工的过程中，基础工程中的采用砖胎膜，辅助应用木质模板和钢管支撑。基坑的池体结构一般来讲处于有水的工况下，而且作为溢洪隧道的主要基础，处理时要格外注意它的稳定性。基坑池体结构要采用2 440 m ×1 220 mm ×12 mm高强覆膜竹胶板，这种模板强度较大，不易变形，而且受水的影响较小。综合墙板、柱、楼板等全部也应采用 2 440 m ×1 220 mm ×12 mm高强覆膜竹胶板。在基坑池体结构和墙板、柱等处的胶板背面，都要采用50 mm ×100 mm木方，在大于700 mm ×700 mm的柱及墙板中，均要采用12 对拉螺栓进行辅助。并且支撑系统的建设中，采用扣件式满堂脚手架为主，另外再用扣件式钢管脚手架作为辅助支撑。放线时，按设计图纸测量后放线，每环节相隔 9. 95 m。而且模板的安装要严格控制标高，还要注意模板的稳定性，防止由于压力的作用而变形和偏移，造成模板定位不准。模板的面板涂脱模剂，这样可以在脱模的过程中更加的顺利，产生光滑、平整的混凝土表面。模板安装完工后，要进行位置检测。主要的测量工作是测量模板中线与隧洞中线偏差，还有测量模板控制点的高度差。并且在安装弧形模板的过程中要格外注意，需预先设置内拉和起支撑作用的锚杆。锚杆的作用是控制模板的设计位置，使模板不能发生大幅度的下沉和上浮。

3、浇筑流程在水工泄洪隧洞底板的施工建设中，一般都会采用C25、C60、C30，这三种不同标号的混凝土相互辅助。并且在浇筑的时候，采用混凝土泵送的施工方法。在浇筑的过程中，每层都是按照先竖向结构再到横向结构，先浇筑柱和墙混凝土再浇筑梁、板，顺序进行的。在建设中，溢洪隧洞一般高度不大，采取水平输送为主，并且采用坑内坡道、叉车、人工搬运、平板车搬运等方法进行材料的运送。在浇筑过程中要求依次将C25、C60、C30混凝土连续浇注起来，并不得有施工冷缝。不同标号的混凝土浇筑的位置也要严格的控制，按照地板施工流程作业。在混凝土入摸时要按照相应的顺序进行。首先，要浇筑底板，采用C25标号混凝土，浇筑到60CM厚，直到标号为C60的硅粉混凝土层的底部。再进行C60标号硅粉混凝土的浇筑，教主的过程中要处理好两种混凝土接缝处的部分。另外，在浇筑C60硅粉混凝土时，要先留出弧形边墙两侧的C30标号混凝土的浇筑位置。最后，进行标号为C30的边墙混凝土的浇筑工作。一般来讲，浇筑弧形混凝土的过程中，要分三层，而且两侧的边墙对称浇筑，并且在这个部分要尽量的振捣密实。最终在标号C60硅粉混凝土的收面完成后，对弧形边墙进行拆模和收面的施工。在拆模收面的过程中，均要掌握好相应的时间，保证拆模收面的施工人员的工作进度。由于在泄洪的过程中，水流较快、较大，这样就对溢洪隧道的底部造成较大的影响。充分的收面可以减小水流通过时的阻力，延长溢洪隧洞的使用寿命和稳定性。在硅粉混凝土的收面工作时，一般采用长10. 5 m的钢滚筒进行收面。钢管筒的一端靠在已浇筑好的混凝土底板上，另一端靠在档头板顶面上，通过这种安排来控制高程的槽钢顶面来回滚动，对混凝土表面进行找平。等到混凝土基本硬化后，在用工具对表面进行抹平、抛光。

4、围墙和钢筋的设置，围墙的桩基是围墙的主要受力部分，在施工的过程中，作业面采用二级台阶方案。挡土墙施工采用钢板桩的支护技术，来支护开挖现场。同时在开挖基坑内，设置两个抽水机进行抽水，确保基坑内没有积水的影响。在必地面以上建筑物，采用双排钢管扣件式脚手架。钢筋加工均在现场集中加工，成型钢筋由专用平板车场内运输。粗钢筋接头方案：直径大于22的采用滚轧直螺纹冷接头，直径处于16与22之间的水平钢筋采用闪光对焊接头，竖向的采用电渣压力焊接头，直径小于16的采用焊接接头。并且在钢筋我铺设过程中，要严格避免钢筋铺设不当，暴露在外。由于溢洪隧洞一般的工况在水中，一旦出现裸露的钢筋会很容易生锈，会大幅度降低溢洪隧洞的使用寿命。而且在铺设时，要注意环境温度，避免因铺设产生温度应力。

结论：

本文针对水工溢洪隧洞底板混凝土施工技术进行了大致的探讨和描述，并且简单的分析了容易出现的问题，并且提出了相应的解决方法。总之，溢洪隧道建设的过程是一个科学的、严整的过程。只有在建设的过程中，小心谨慎，严格的执行规范，并且还要做到因地制宜才能又好又快又省的建设处优良的水工溢洪隧洞底板。

参考文献：

[1]高俊 溢洪隧洞底板混凝土施工工艺的优化设计[J] 水利工程建设 2010

[2]邱志义 新时期水利工程建设中的水工项目规划的研究[J] 科技信息 2011

[3]杨绍菊 城市净水厂引入溢洪隧洞建筑结构的必要性[J] 城市建设理论 2010

水电站隧洞施工管理 篇10

光面爆破施工是隧洞施工中最重要的环节。光面爆破实施效果的好坏, 直接影响工程的质量和建设投资, 光面爆破控制极具经济价值。

光面爆破在实际运用中, 应根据围岩类别 (或级别) 和现场生产性试验确定合理的爆破参数, 严格控制爆破的作用范围和方向, 使爆破后岩面光滑平整, 防止岩石开裂, 减少超、欠挖和支护工作量, 增加岩壁的稳定性, 减少爆破对保留岩体的破坏作用, 进而达到控制岩体开挖轮廓的目的。在吉牛水电站引水隧洞爆破施工中, 通过对爆破情况进行统计、分析, 综合量测结果及时调整爆破参数, 对钻爆设计进行优化, 爆破效果显著, 光面爆破均达到规范和设计要求, 得到了监督单位和业主的好评。

1 工程概况

吉牛水电站引水隧洞位于革什扎河左岸, 全长约22.377km。前期已施工1324.59m, 即:桩号 (引) 0+065.708m~ (引) 1+390.30m (隧洞进口桩号为 (引) 0+065.708m) 。该段段长为1324.59m, 洞室埋深0~490m, 洞线走向N16°27′32″E变至S83°32′57″E及S55°3′13″E。

围岩为震旦系下统 (Za) 中~厚层变粒岩 (偶夹中~薄层二云英片岩) , 岩质致密较坚硬, 单层厚度一般大于2m。岩层产状具一定变化, 由N10º~30ºE/SE∠40º~50º渐变为N5º~40ºW/NE∠30º~50º。该段无区域性断层通过, 仅随机分布有数条宽小于1m的层间挤压破碎带或小断层。该段围岩多新鲜较坚硬, 完整性较好, 多具中厚层或次块状结构, 裂隙及小断层较发育, 围岩以Ⅲ、Ⅱ类为主。该段岩性单一, 比较适宜采用光面爆破施工。其中设计标准如下所述:

引水隧洞进口底板高程2361.0m, 调压井中心底板高程2311.0m, 纵坡降2.24‰。隧洞断面为城门洞形, 开挖断面尺寸为5.9m~6.8m×5.95m~6.8m (宽╳高) ;Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段采用锚喷支护, Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段采用钢筋混凝土衬砌。Ⅱ类围岩, 底宽5.7m, 上部圆弧半径2.85m, 洞高5.65m, 边、顶拱采用素喷混凝土支护, 喷厚10cm, 底板采用素混凝土衬砌, 厚20cm;Ⅲ类围岩, 底宽5.6m, 上部圆弧半径2.8m, 洞高5.6m, 边、顶拱采用挂网锚喷混凝土支护, 喷厚15cm, 底板采用素混凝土衬砌, 厚20cm;Ⅳ类围岩, 断面为底宽5.6m, 上部圆弧半径2.8m, 洞高5.6m, 采用50cm厚钢筋混凝土衬砌;Ⅴ类围岩, 断面为底宽5.6m, 上部圆弧半径2.8m, 洞高5.6m, 采用60cm厚钢筋混凝土衬砌;Ⅳ、Ⅴ类围岩段进行顶拱回填灌浆及周边固结灌浆。

2 光面爆破参数的确定

2.1 炮孔直径D的确定

炮眼直径的大小直接影响钻眼速度, 炮眼数目、单位炸药消耗量, 爆落岩石的块度和断面轮廓的平整。炮眼直径增大, 意味着药卷直径加大, 有利于提高爆炸反应的稳定, 增加爆速, 但过大的孔径, 使钻眼速度下降;炮眼减少, 影响炸药的均匀分布, 使岩石的破碎质量变差。根据我公司以往地下工程掘进的施工经验, 一般采用36mm~46mm的炮眼直径。根据钻孔机具选用YT28型气腿式凿岩机以及当地民爆公司炸药的供应情况等因素综合考虑, 再根据围岩特点和现场生产性试验进行调整, 最终确定光面爆破炮眼直径, 周边眼及其它眼孔径均为Φ42。

2.2 周边眼间距E的确定

根据实践经验光面爆破的周边眼间距为 (12~16) D (D为炮孔直径) , 结合现场生产性试验, 确定周边眼间距为12D, 即为504mm, 综合考虑周边眼间距选用50cm。

2.3 各炮孔装药量的确定

首先根据隧洞开挖段面积、有效进尺及单位炸药消耗量确定每一循环装药量, , 然后根据开挖段面积、装药系数及每米药卷炸药质量推算出炮眼总数量 (即掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼总孔数) , 最后再进行各炮眼装药量分配, 分配药量时按单药卷量的四舍五入进行取整。

2.4 装药结构的确定

根据工地现有条件和成本方面考虑, 周边眼采用药卷间隔装药结构 (即利用竹片固定和标定药卷, 利用导爆索实现空气间隔装药) ;掏槽眼和辅助眼、底眼采用连续装药结构。

2.5 炮孔堵塞

为节约成本和便于操作, 实际施工过程中炮孔采用人工进行浅堵塞, 堵塞长度为20cm, 材料为自制炮泥, 用木制炮棍压紧即可。经过多次实践和观察, 效果较好。

本工程炮眼布置见下图1。

3 光面爆破施工及要求

1) 钻孔实施前认真做好施工准备工作, 严格按炮眼布置图在开挖掌子面将每一个炮眼用红油漆进行标记;

2) 提高钻眼质量, 尽量要使钻出的眼孔做到准、直、平、齐;

3) 钻孔完成后要先进行清孔, 用小直径高压风管将炮眼内石屑吹干净;然后再进行孔位验收, 逐孔检查孔深、孔的角度和孔的间距, 对不符合要求的孔须重钻;

4) 装药严格按爆破设计进行。在装药的同时, 可根据掌子面的平整情况, 各孔装药量可随炮孔深度变化作相应的调整;

5) 炮孔堵塞采用自制炮泥堵塞, 严禁不堵孔, 在堵塞过程中要妥善保护好起爆网络;

6) 网络连接严格按设计的起爆网络图进行, 网络连接应满足相关技术要求。即:孔内雷管不得错段;每个击发雷管连接塑料导爆管数不得多于24根;每个连接节点处, 起爆雷管的绑扎位置应距离塑料导爆管端头不得小于15cm;用于连接起爆网络的中间连接雷管宜用同段、小段位的击发雷管, 严禁使用高段位雷管;网络连接自由下垂不得拉紧;

7) 网络连接完成后, 由有经验的爆破员检查, 保证连接可靠、传爆稳定, 确保爆破成功。

4 光面爆破质量要求

1) 隧洞岩壁上留下的半圆形炮眼残痕应该占周边眼数量的50%以上, 且均匀分布;

2) 岩面上不得留有明显的炮震裂痕;

3) 岩壁上超欠挖深度不得超过15cm;

4) 两茬炮的衔接台阶尺寸不大于15cm。

5 对钻爆质量的有效控制措施

1) 加强质量控制, 规范钻爆施工, 严格把握好过程关, 即:测量放线、炮眼精度、清孔及成孔检查;

2) 装药按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行, 不得乱装药, 严格控制药卷规格, 并且有专人负责检查;

3) 炮眼布置严格按炮眼设计图实施, 周边眼和掏槽眼必须由经验丰富的钻工施钻, 加强风钻施钻精度的控制;

4) 认真比对前一排炮和上一排炮的炮眼痕迹留存情况及接茬炮眼位置, 根据炮眼实测深度重新计算装药量和堵塞长度, 使周边眼装药量控制在一个合理的范围内, 进而达到优化周边眼装药量的目的;

5) 通过对现场围岩勘察, 充分分析围岩节理分布情况、岩层产状和构造特点等因素, 对周边眼间距、最小抵抗线、装药集中度进行相应调整, 达到优化周边眼爆破参数的目的, 从而对钻爆质量进行有效控制。

6 效果检查

在钻爆施工过程中, 通过对爆破情况进行统计、分析, 综合量测结果及时调整爆破参数, 对钻爆设计进行优化, 1324.59m长的Ⅲ、Ⅱ类围岩的光面爆破均达到规范和设计要求:开挖轮廓圆顺, 开挖面平整;爆破进尺达到设计要求, 爆出的石块块度满足装渣要求;两次爆破的衔接台阶尺寸不大于15cm;超欠挖控制在设计和规范要求内, 基本达到了预期的目的。

7 结论

1) 通过对吉牛水电站引水隧洞光面爆破设计与施工, 由检查效果清晰的反映出影响光面爆破效果的三大因素:围岩因素、爆破参数因素、施工质量因素;

2) 光面爆破实施过程中, 应根据围岩特点, 合理选定周边眼的间距、最小抵抗线、装药结构及周边眼的装药量, 并尽最大努力提高钻眼质量, 以确保取得良好的光面爆破效果;

3) 光面爆破设计与施工必须理论结合实践, 初步采用理论公式法确定爆破参数, 再结合现场试验法对爆破参数进行调整, 要不断的总结和完善。

摘要：本文主要介绍吉牛水电站引水隧洞光面爆破设计及各参数的确定方法和施工要求及注意事项, 为类似工程提供一定参考。

关键词：吉牛水电站,引水隧洞,光面爆破,设计与施工

参考文献

[1]JTGF60-2009公路隧道施工技术规范.

[2]郝玉峰.凉风凹1#隧道光面爆破施工技术.中国矿业论坛.

[3]黄成光, 于敦荣.公路隧道施工.人民交通出版社[J], 2002.