蔗糖生产

蔗糖生产（精选十篇）

蔗糖生产 篇1

1、全力建设抗旱生态蔗区

针对我省旱地蔗区坡地面积大、夏秋雨水比较集中, 水分流失严重, 冬春土壤水分缺乏的问题, 积极开展旱坡地改台地工程, 对中低产蔗区进行改造, 采取修筑梯地, 降低坡度, 沟路配套, 变“三跑地”为“三宝地”, 控制水土流失, 争取做到一平、二深、三肥、四埂牢、五有沟、六有路, 将现有蔗区建成抗旱丰产蔗区。

2、建立早中晚熟新型抗旱品种体系

近年来, 云南的干旱蔗区在品种推广应用上基本与湿润蔗区一致。各蔗区基本以粤糖93/159为早熟品种, 以新台糖10号、16号、22号、闽糖69/421等中熟品种为主推品种的品种格局。所推广应用品种多为90年代从海洋性气候较强的台湾、广东、福建、广西地区引进, 在我省滇西南蔗区, 相对降雨较好的蔗区较为适宜, 但在滇东南、金沙江流域干热河谷地区等干旱少雨蔗区却难于适应。根据云南蔗区气候多样性的实际, 云南省农科院甘蔗科学研究所从实际出发, 积极引进和培育抗旱型早中晚熟品种, 逐步筛选和培育了一批适应云南干旱蔗区的新品种, 建成了新型抗旱品种新体系。逐步形成了以抗旱型云蔗03/194早熟品种为基础, 抗旱型云蔗03/258中熟品种为主导, 抗旱型粤糖86/368、德蔗03/83晚熟品种为补充的早中晚熟品种合理搭配的抗旱品种新格局。

3、改革甘蔗种植制度

云南蔗区由于冬春干旱严重, 严重制约着蔗糖产业的发展, 各蔗区因地制宜, 充分把握自然规律, 根据当地自然气候条件, 改变传统的春植蔗制度, 大力发展秋植蔗和早冬植蔗。充分利用晚秋和早冬季节的有效降雨, 及时种植, 保证甘蔗出苗, 解决旱地蔗区冬春缺水, 种植后出苗率低的实际, 为甘蔗高产优质奠定基础。

4、大力推广“三改” 抗旱技术

紧紧围绕旱地蔗区节水抗旱实际, 大力推广“三改”抗旱技术。一是改甘蔗种植前土地翻犁为夏秋翻犁, 保持土壤墒情;二是改传统的浅沟种植为深沟板土种植, 保证水分的有效利用;三是改传统的开沟、种植、覆膜三脱节为开沟、种植、覆膜一气呵成, 采取全膜覆盖, 千方百计利用和保持水分, 实现甘蔗丰产高效。

兴宾区蔗糖业生产发展概况 篇2

兴宾区糖业办（2012年4月18日）

兴宾区地处桂中盆地南缘、广西壮族自治区中部，总面积4364平方公里，辖6个镇、14个乡和4个街道办事处，有259个村委（社区）1681个村（屯），居住有壮、汉、苗、瑶等13个民族107.27万人。兴宾区土地资源丰富，全区有耕地面积241万亩，其中水田64.5万亩，旱地176.5万亩，农村人口人均有耕地面积3.07亩。兴宾区气候条件良好，地处南亚热带向亚热带的过渡地段，属亚热带季风气候，北回归线横贯区境南部，具有太阳辐射强、日照充足、气候温和、雨量充沛、无霜期长的特点。光、热、水资源丰富，雨热同季，年平均气温20.7度，年平均降雨量1353.7毫米，年无霜期321天，极利于甘蔗生长。兴宾区发展甘蔗生产条件得天独厚。

一、兴宾区糖业发展现状

兴宾区（原来宾县）的甘蔗生产在上世纪80年代中期以前，每年种蔗面积不足10万亩、进厂料蔗不足15万吨。1985年原来宾县党委、政府提出“抓好一根蔗，搞活来宾经济一盘棋”的战略思想，制定发展甘蔗生产的激励和优惠政策，甘蔗生产快速发展，到上世纪80年代末，种蔗面积达到20多万亩，进厂料蔗接近50万吨。进入上世纪90年代，全县甘蔗面积达到30万亩，进厂料蔗超过100万吨。“九五”期间，原来宾县的甘蔗生产得到飞跃发展，到1999年，全县甘蔗面积达到42.5万亩，进厂料蔗超过200万吨。

进入21世纪，兴宾区甘蔗生产得到进一步的发展，到2002年，全县甘蔗种植面积达到78万亩，2002/2003年榨季进厂料蔗达到431万吨，成为全国蔗糖生产第一大县。2006年，兴宾区甘蔗种植面积110万多亩，2006/2007年榨季进厂料蔗646万吨，产糖83万吨。2007年，兴宾区甘蔗种植面积151万亩，2007/2008年榨季进厂料蔗832万吨，提前实现了区委区政府提出的到“十一五”期末生产原料蔗700万吨的目标，成为了全国最具竞争力的蔗糖生产基地之一。2007年后，由于受各方面的影响，兴宾区的甘蔗产量逐年下降，2008年进厂料蔗637万吨，2009年进厂料蔗575万吨，2010年进厂料蔗534万吨，2011年进厂料蔗512万吨。

兴宾区甘蔗生产的大发展，除开政府的高度重注外，主要得益于企业的大力扶持。虽然国家对甘蔗种植方面基本没有什么扶持政策，但企业从自身的利益出发，不断加大对群众种植甘蔗的扶持力度，每年都拿出一定的资金扶持甘蔗种植，通过发放贴息贷款、免机耕、送化肥、送蔗种等方式反哺甘蔗生产。如今年的扶持政策：一是凡蔗农进厂一吨原料蔗，给予10元的农资实物补贴，留蔗尾做种后进厂的原料蔗每吨再给予20元的农资补贴；二是凡用地膜覆盖种植甘蔗的，由糖厂按地膜进货价优惠50%供应给蔗农；三是对实施“千亩万吨”工程的农户给予免机耕费、免费供应地膜。四是凡用水田（含高边田）改种甘蔗的，每亩给予机耕补贴100元，蔗种补贴300元。用勾机新开垦荒地扩种甘蔗的，每亩补贴蔗种300元；五是对低产连片的蔗地，企业统一调配机械深耕深松，蔗农采用勾机进行深耕蔗地种植甘蔗，深耕达到45cm以上，经申报、验收、核实后，公司按200元/亩补贴。蔗农使用大马力机械深耕深松种蔗，深耕达到40cm以上，经申报、验收、核实后，公司按100元/亩补贴。各项政策的落实，大大地调动了群众的种蔗积极性，使兴宾区的甘蔗生产得到持续的发展。目前蔗区覆盖全区20 个乡（镇）、4个街道办事处、259个村委会，种蔗农民16万户、70万人，占全区农业人口77%。随着甘蔗生产的快速发展，兴宾区辖区内制糖企业不断发展和壮大，目前辖区内拥有来宾东糖集团迁江公司、凤凰公司、桂宝公司和来宾永鑫公司、来宾永鑫小平阳公司、红河制糖公司共6家制糖企业。此外，另有陶邓乡整体划入廖平糖厂蔗区、平阳镇溯社办事处整体划入合山祥星公司蔗区。到2011/2012年榨季，兴宾区辖区内制糖企业总日榨能力已达到67000吨。

二、兴宾区糖业发展存在的主要问题

从2008年开始，兴宾区的料蔗产量逐年下降，除开天气的因素外，主要原因是：

（一）种蔗成本不断上涨。这几年随着农资价格、人工费用等不断上涨，甘蔗种植成本不断增加，虽然甘蔗收购价格也有所提高，但种蔗效益比还是逐年下降。群众的种蔗积极性不是很高，投入的资金虽然同比没有下降，但人工管护的力度却严重不到位。

（二）甘蔗品种结构单一，抗风险能力低。新台糖22和16号等当家品种（占总面积90%以上）在兴宾区种植时间已有十多

年，逐渐退化，蔗茎变细，植株变矮，单产下降。

（三）甘蔗病虫害越来越严重。甘蔗连年种植，轮作很少，加上品种单一，造成甘蔗病虫害一年比一年重。

（四）种蔗规模小，机械化程度低，劳动效率低，与制糖企业大规模自动化生产严重不适应。

（五）蔗区水利设施建设滞后，蔗地95%以上是旱地，受秋旱威胁大，甘蔗生产基本上靠天吃饭，单产偏低，总产波动幅度较大。

三、发展蔗糖生产的一些建议。

（一）国家把发展甘蔗生产提到与粮、棉、油同等的高度，对甘蔗种植给予政策上的扶持，把种植甘蔗与粮、棉、油同等看待，给予同等的补贴扶持。

（二）加大科技兴蔗力度，提高甘蔗单产。目前，兴宾区甘蔗单产和蔗糖份仍有较大的提升空间，因此，要在全区大力推广甘蔗生产“六化”（即：良种化、机械化、智能化、规模化、水利化、契约化）生产，实现甘蔗生产高产、高糖、高效节本的目标。一是良种化。全区甘蔗品种以新台糖系列品种为主，其中新台糖22、16号面积占总面积90 %以上，品种结构单一。今后几年内，要力争在高产、高糖、抗逆性强甘蔗新品种的引进、筛选、推广上有重大突破，重点推广种植自治区确定或批准的来宾市具有较高推广（试种）价值的甘蔗新品种（新品系），大力推广新台糖22号健康种苗，逐年降低新台糖系列品种种植比重。二是机械化。机械深耕深松蔗地是解决甘蔗单产过低的既简单又经济的有效措施，也是旱区甘蔗栽培的主推抗旱栽培技术。在充分运用国家、自治区有关补贴政策的基础上，建议各制糖企业对购买甘蔗生产机械的单位和个人给予适当的补贴，对实行机械深耕深

松种蔗的农户给予一定的机耕补助，用2-3年时间，使全区90马力以上大马力拖拉机拥有量稳定增加，满足新植蔗85%以上深耕深松技术的要求。三是智能化。土壤化验是甘蔗生产智能化中一项关键性的技术环节，通过建立和完善土壤化验室，配齐配全各种设备，为广大蔗农提供精确的施肥方案，全区每年要完成甘蔗智能化配方施肥面积1.5万亩以上。四是规模化。乡（镇）要尝试和鼓励农民将土地使用权进行合理流转、租赁，推进大面积连片种蔗，大力发展种植甘蔗专业户、专业村，确保农民种蔗与制糖企业大规模自动化生产相适应。五是水利化。鼓励蔗农在保证粮食自给的前提下利用高边田、旱田种蔗，有条件的地方可提水灌溉。全区每年要新增蔗区水利灌溉面积 2万亩以上。六是契约化。促成辖区制糖企业完善订单农业工作，按照平等、自愿、权利与义务对等的原则，在确定的糖料蔗区内与蔗农或者蔗农委托的当地村民委和蔗农协会签订糖料蔗收购合同，使松散型的契约关系变成严谨的契约化管理。通过合同化管理，确保制糖企业有稳定的蔗区和充足的原料蔗供给。

（三）继续加大制糖企业反哺甘蔗种植业力度，推进蔗区基本设施建设。甘蔗种植业是蔗糖业“第一车间”，因此，为稳定现有蔗区和甘蔗面积，保证原料供给，完善制糖企业返哺甘蔗种植业机制，落实各项优惠和扶持政策，使制糖企业在蔗区修路、引进良种、化肥和鼓励、扶持乡镇、村屯发展甘蔗生产方面的投入经常化，突出解决广大蔗农在发展甘蔗生产过程中遇到的实际困难，让农民得到实实在在的好处，为甘蔗生产创造一个好的政策环境。

（四）加强蔗区管理。由于甘蔗生产的区域性、季节性、计划性，市场定价以及与企业生产能力相匹配的特征，如果蔗农不

蔗糖生产 篇3

洪森在仪式上致词表示，中国瑞峰（柬埔寨）国际有限公司计划在柬埔寨投资10亿美元，在柏威夏省建立一座柏威夏现代农业园，初期斥资3.6亿美元在该省投资建设了亚洲最大的糖厂。他说，该糖厂为当地居民提供了7 000个就业岗位。项目建成后，将为柬埔寨人民创造1 4 000个就业岗位。该项目的建成，将会对柬埔寨国家社会经济的发展起到非常积极的作用。

洪森对瑞峰（柬埔寨）国际有限公司在柏威夏省投资开垦土地种植甘蔗以及建设糖厂给予充分肯定，并对项目的成功充满信心，期望在该公司投资建设的带动下，促进该省的经济发展和社会繁荣。他说，柬埔寨政府对该项目的进展与未来所给柬埔寨带来的实用价值给予高度评价，认为该项目将有效地解决当地居民的就业问题，提供就业机会与提高当地居民收入，促进农业发展，为柬埔寨社会和经济全面发展与消除贫困发挥重要作用。

洪森感谢瑞峰（柬埔寨）国际有限公司选择柬埔寨作为最大的投资地点。通过公司在柬埔寨投资建设糖厂，反映了公司对柬埔寨的政局稳定、经济发展、投资环境与机遇信心十足。他希望更多国外公司到柬埔寨投资发展，而政府部门和地方政府应为投资者提供便利条件。

据了解，糖厂位于柬泰边境的柬埔寨柏威夏省宿察县。该糖厂由瑞峰（柬埔寨）国际有限公司投资。据中国恒福糖业集团董事长刘锋先生介绍，恒福糖业6年前进军柬埔寨，注册成立了瑞峰（柬埔寨）国际有限公司。公司在柬目前已经完成投资3.6亿美元、带动6万hm2土地的开发利用，年生产蔗糖36万t，未来计划完成总投资10亿美元，6年之内完成投资，带动18万hm2土地的开发，实现年产蔗糖108万t，年产酒精5万t，年发电5 000万KWH，其电力可以满足整个糖业基地和柏威夏省会用电。同时，瑞峰（柬埔寨）糖业已经为柬埔寨创造7 000个就业岗位，还将为柬埔寨创造更多的就业岗位。瑞峰（柬埔寨）糖业还拿出大量资金支持当地教育、卫生和民生事业。

1 现代化、国际化的蔗糖产业园

此前，柬埔寨《高棉日报》记者在中国恒福糖业集团有限公司董事长刘锋先生的带领下参观了整个产业园。

中国恒福糖业集团有限公司成立于2000年，综合实力在中国十大制糖企业集团中排名第四，属下有28家制糖公司，分布广东、云南、广西、辽宁、海南以及国外。集团公司有员工10 000多人，总资产近百亿元人民币。糖料日处理能力达80 000 t以上，年产食糖85万t，年加工原糖生产能力60万t，年产食用酒精5.5万t。

恒福糖业拥有6.67万hm2柬埔寨王国政府长期租用的经济特许地、合作购买的农民土地和2处分别为日榨甘蔗8 000 t、20 000 t现代化制糖产业园。其中，日榨甘蔗8 000 t糖制糖产业园位于磅士卑省，已经建成投产。而柏威夏省产业园日榨甘蔗20 000 t。

柏威夏瑞峰糖业产业园是该集团在海外兴建的最大的制糖企业。6年前公司开始到柏威夏考察筹备，3年前开始兴建。产业园区土壤优良、地势平坦、阳光雨水等适宜甘蔗种植。配套世界先进机器设备进行全程机械化作业和信息化管理，聘请世界著名甘蔗种植专家和国内农学博士等组成甘蔗研发团队提供管理技术服务。良好的土地资源及自然条件，通过良种良法种植，试验甘蔗地已实现甘蔗产量100 t / hm2、甘蔗糖分超15%的指标。

恒福糖业集团的刘锋董事长介绍，柏威夏瑞峰糖业基地拥有瑞峰、岚峰、恒悦、恒瑞、恒农等5家农业种植公司，共经营特许地和购买农民土地5万hm2。每个公司设有7-10个连队（分公司），目前已建设连队34个，开发土地2.5万hm2，已种植甘蔗的连队有28个，甘蔗种植面积共1.1万hm2。项目区已开发道路630多km，5家公司原料甘蔗运抵糖厂的平均里程约13 km。蔗区路途平坦，运距短，甘蔗原料运输成本低。

在一个连队，记者参观了甘蔗全机械化种植过程。巨大的甘蔗播种机由一人驾驶，2个工人站在播种机两侧，监管播种机中的甘蔗棒是否正常漏下埋到地里。播种机开过去就种上一大片。照这个播种速度，一台播种机一天起码可以播种10多hm2。

2 高工资、大力度扶持柬农致富

刘锋董事长带领记者参观了多个连队生活区。在车上，在连队的生活区，刘董事长断断续续地介绍了恒福国际糖产业园的经营模式。

柏威夏瑞峰糖业基地周边群众人均土地拥有量排在柬埔寨全国第一，农业主要是水稻、木薯，每公顷年纯收益仅300-400美元，没有其他优势农作物，而种植甘蔗全年收益按80 t/ hm2、收购价格38美元/t计算，每公顷年纯收益可达1 100多美元。可见，甘蔗种植效益远比其它传统作物高，易种易管，不愁销售，竞争优势明显。柏威夏丰富的土地资源和充足的劳工资源为甘蔗生产提供了广阔发展空间。

他介绍说，目前，基地里采用2种经营模式：一种是在特许地和从农民那里购得的土地上建立现代化大型甘蔗种植公司，各甘蔗种植公司独立经营，总公司给予扶持。一种是采用类似中国国内“公司+农户”的办法，吸引农民在自己的土地上种植甘蔗。他说，总部根据各个农场的实际需要向每个农场提供200万美元左右无息或低息贷款，扶持农场购置农业机械、化肥，向员工发放薪水，开垦农田，建设场部等，各农场用向恒福国际糖厂计价出售甘蔗的方式偿还贷款。而农场经营收益全归农场所有，员工根据各自的贡献率取酬。在产业园且不说中国员工，柬埔寨员工的工资也远远高过当地民众的平均工资，因此各个农场管理者和员工工作积极性都很高。

刘锋还介绍说，为了扶持当地农民种植甘蔗，我们多种方式并用：有公司负责组织安排对农民地块进行开发备耕；有公司安排机械为农户提供种植甘蔗时机械服务；有第一年种植时由公司赠送甘蔗种苗；有公司赊借给农户用于甘蔗种植、管护和肥料、农药购买；有根据农户管护甘蔗的长势和生活状况，预借给农户稻谷。我们的落脚点是最大限度地让利给甘蔗种植者获取应得的利益。

3 环保型、友好型的负责任企业

“甘蔗又是最环保的友好型的农作物之一。”刘锋董事长介绍说，它在制糖的过程中几乎可以不产生废弃物：压榨之后的甘蔗渣可以用来供糖厂作燃料，是一种可再生能源。另外一种副产品，甘蔗废糖蜜可以提供给农民作肥料。蔗汁经澄清后，由压滤机或真空吸滤机所排出的滤泥则可以用来生产酒精、肥料和饲料。制糖业可以变成一个碳循环产业。每年每公顷甘蔗约从大气中吸收60 t二氧化碳。

按照传统的生产方式，制糖业是一个高耗能高污染行业。早在5年前，恒福糖业就结合制糖业和公司的特点与实际需要，在咨询广州东润发环境资源有限公司等专业碳·环境·能源管理机构的基础上，制定了恒福集团5年（2011-2015）碳·环境·能源管理和发展规划，并以此为蓝图，指导恒福糖业的绿色发展。他强调：“柬埔寨是我们的友好邻邦，在这里打造制糖基地，更须要多一份爱心，多一份责任。我们要抓住在这里打造全新的制糖基地为契机，精心设计每一个生产环节，让整个生产过程形成一个完美的生态循环链。我们要将它建成一个完整的生态产业链，不仅不增加二氧化碳等导致气候变暖的温室气体排放，还要制氧固碳，为抑制全球气候变暖做出我们的贡献。”

恒福糖业一方面用发展现代制糖产业、让利于民的方式引领和带动当地经济发展，为数以万计的柬埔寨民众提供就业机会，另一方面还大力支持当地的公益事业。据刘锋董事长介绍，近两年来，恒福糖业已为周边村庄打好生活水井17口；修建和修复道路6条达17 km；捐赠柏威夏省消防车2台；资助修葺磅湛、蔡县寺庙2间；为当地红十字会捐助大米200多t，捐款110万美元。

谈到未来的目标，刘锋董事长表示：“我们计划几年内把恒福糖业柏威夏基地打造成世界上规模数一数二、现代化程度最高的、环境和气候友好型的国际糖城。在糖城里不仅有世界一流的制糖生产线，更重要的是还要有最舒适的员工和员工亲属们的生活设施，要有最好的幼儿园，最好的学校，最好的医院，最好的文化体育设施。不论中方还是柬方员工和他们的亲属都能在其中健康快乐地工作、学习、生活。”

（摘自柬埔寨《高棉日报》，2016-04-20）

三氯蔗糖在酸奶生产中的应用 篇4

1 三氯蔗糖在酸奶生产中的应用优势

1.1 能够有效改善酸奶的口感

三氯蔗糖作为一种生产工艺成熟的甜味素, 是以蔗糖为原料氯化获得的。正因如此, 三氯蔗糖相比于其他品种的甜味剂和蔗糖, 有着更高的甜度和纯正的甜味。酸奶作为一种大众饮品, 追求其舒适的口感是酸奶生产厂家研发的重点, 用三氯蔗糖替代蔗糖和其他甜味剂, 能够有效改善酸奶的口感, 使酸奶更加酸甜适口、香醇诱人。

1.2 无能量、安全性高的优点符合酸奶保健功效需求

酸奶作为一种牛奶发酵的制品, 不仅保留了牛奶的优点, 并且在发酵过程中增加了奶制品的脂肪酸含量, 这使得酸奶更易于消化、吸收。除此以外, 酸奶发酵中所用的乳酸菌还可以生产人体营养所需的多种维生素, 具有优越的保健功能。传统的酸奶大多添加蔗糖作为甜味剂, 蔗糖不仅能量高, 而且容易诱发糖尿病、冠状动脉血栓等疾病, 这与酸奶的保健功效是相矛盾的。三氯蔗糖作为一种优秀的甜味剂, 有着无能量和高安全性的优点, 用三氯蔗糖替代蔗糖和其他甜味剂, 不仅能够保证酸奶舒适的口感, 还能够降低酸奶中能量含量和蔗糖含量, 使得其保健功效得到进一步提高。

1.3 甜度高、造价低, 能够帮助酸奶生产企业节约生产成本

三滤蔗糖的甜度是蔗糖的600倍, 由于其甜度高、甜味纯, 能够完美的替代蔗糖作为酸奶的甜味剂使用。正因为三氯蔗糖的高甜度和优越的口感, 能够降低酸奶生产中蔗糖的应用量, 从而降低酸奶生产成本。这在酸奶行业市场竞争日益激烈的背景下, 无疑使酸奶生产企业降低成本, 扩大利润的有效途径, 受到酸奶生产厂家的高度关注。

2 三氯蔗糖在酸奶生产中应用需面对的问题

2.1 三氯蔗糖超标摄入仍然有毒性

JECFA经过多次环境和安全研究, 于1990年确定三氯蔗糖的每日允许摄入量 (ADI) 为15mg/kg。美国制定的安全限量比JECFA的要低, 是每天每公斤体重5mg。对于一个60公斤的成年人来说, 一天的限量就是0.3g。考虑到三氯蔗糖的甜度是蔗糖的600倍, 这相当于180g蔗糖产生的甜, 正常食用不会“超标”, 意味着它的安全性很好, 正常饮食完全不用太担心。但三氯蔗糖在现代食品工业中应用很广泛, 虽然酸奶制品中三滤蔗糖摄入不会超标, 但一旦三滤蔗糖误食用仍然有可能超标中毒。

2.2 三氯蔗糖仍然存在致人肥胖的风险

研究已经证实, 经常消费这种人造甜味剂有导致体重增加和肥胖的潜在风险。这是因为吃无糖甜味剂会使人产生摄入更多热量的渴望。研究人员认为, 人造甜味剂可能会干扰身体调节食物摄入的能力, 并最终导致过量饮食和体重增加。而过量和体重增加, 无疑会给人们的健康带来威胁。

3 三氯蔗糖在酸奶生产中的应用

三滤蔗糖作为一种优秀甜味剂, 其在酸奶生产中的应用已经进入工业生产阶段。在具体的酸奶生产中, 三氯蔗糖一般与蔗糖联合使用, 以降低酸奶中蔗糖的使用量。通过三氯蔗糖的运用, 不仅降低了酸奶中所含的能量, 帮助酸奶企业实现了生产成本的节约, 还避免了蔗糖容易给酸奶口感带来的不良影响。这是由于三氯蔗糖在酸奶中不会被乳酸菌和酵母分解, 其甜度不会损失和降低。除此以外, 三氯蔗糖相比于蔗糖, 具有一定的后甜特点, 能够更好的中和酸奶产品的酸性, 提升酸奶产品的方向度并改善产品口味。随着酸奶生产领域行业竞争的日益激烈, 随着人们对酸奶保健功能的日益重视。低蔗糖和零蔗糖酸奶已经成为酸奶市场的新宠, 在为人们提供健康食品的同时, 让人们享受到甜美生活。

综上所述, 酸奶作为一种常见的奶制品, 追求其更加优越的保健功能, 是消费者和商家的共识。随着三氯蔗糖制造工业的不断发展, 这种高甜度、低能量、口感纯正的甜味剂在酸奶中应用越来越普遍, 为酸奶生产工艺带来一场前所未有的产业革命。

摘要：三氯蔗糖作为一种优秀的甜味剂, 其在食品工业中应用十分广泛。首先探讨了三氯蔗糖在酸奶生产中的应用优势, 并对酸奶中三滤蔗糖应用需面临的问题和困扰以及三氯蔗糖在酸奶生产中的应用现状和前景进行分析, 为三氯蔗糖在酸奶生产中的应用提供资料参考。

关键词：三氯蔗糖,酸奶生产,应用

参考文献

[1]吴金山, 黄和升, 陆正清.三氯蔗糖在酸奶生产中的应用研究[J].轻工科技, 2015, (10) .

蔗糖水解物化实验报告 篇5

一、实验目的1、根据物质的光学性质研究蔗糖水解反应，测量其反应速率常数。

2、了解旋光仪的基本原理，掌握使用方法。

3、研究不同种类酸催化对蔗糖水解反应反应速率常数的影响，验证布朗斯特德定律。

4、研究不同浓度酸对蔗糖水解反应反应速率常数的影响，了解催化剂的比活性概念。

二、

实验原理1、蔗糖的水解反应和利用旋光法测水解速率常数的原理

蔗糖在水中转化为葡萄糖和果糖：

C 12 H 22 O 11

+ H 2 O —→ C 6 H 12 O 6

+ C 6 H 12 O 6

（蔗糖）

（葡萄糖）

（果糖）

其中，20℃时，蔗糖的比旋光度〔α〕＝66.6°；葡萄糖比旋光度〔α〕＝52.5°；果糖的比旋光度〔α〕＝－91.9° 蔗糖水解反应，开始体系是右旋的角度大，随反应进行，旋光角度减少，变成左旋。

蔗糖水解反应是一个二级反应，在纯水中此反应的速率极慢，通常在 H+催化作用下进行，由于反应时水是大量存在的，尽管有部分水分子参加了反应，仍可近似地认为整个反应过程中水的浓度是恒定的，而且 H+是催化剂，其浓度也保持不变。因此，蔗糖转化反应可作为一级反应。

如果以 c 表示到达 t 时刻的反应物浓度，k 表示反应速率常数，则一级反应的速率方程为：

-d c

/ d t

= kt

对此式积分可得：

ln c =-k t + ln c 0

式中 c 为反应过程中的浓度，c 0 为反应开始时的浓度。当 c = c 0 / 2 时，时间为 t 1/2，称为半衰期。代入上式，得：

t 1/2 = ln 2 / k = 0.693 / k

测定反应过程中的反应物浓度，以 ln c 对 t 作图，就可以求出反应的速率常数 k。但直接测量反应物浓度比较困难。在这个反应中，利用体系在反应进程中的旋光度不同，来度量反应的进程。

用旋光仪测出的旋光度值，与溶液中旋光物质的旋光能力、溶剂的性质、溶液的浓度、温度等因素有关，固定其它条件，可认为旋光度α与反应物浓度 c成线性关系。物质的旋光能力用比旋光度来度量：

蔗糖的比旋光度[α] D20 =66.6°，葡萄糖的比旋光度[α]D20 =52.5°，果糖是左旋性物质，它的比旋光度为[α] D20 =-91.9°。因此，在反应过程中，溶液的旋光度先是右旋的，随着反应的进行右旋角度不断减小，过零后再变成左旋，直至蔗糖完全转化，左旋角度达到最大。

当 t=0 时，蔗糖尚未开始转化，溶液的旋光度为：

α 0

= β 反应物 c 0

......1

当蔗糖已完全转化时，体系的旋光度为：

α ∞

= β 生成物 c 0

......2

此处，β 为旋光度与反应物浓度关系中的比例系数。

时间 t 时，蔗糖浓度为 c，旋光度应为：

α t

= β 反应物 c + β 生成物(c 0

-c)

......3

由 1、2 式：

由 2、3 式：

代入

ln c =-kt + ln c

0

式，可得：

ln(α t

-α ∞)=-kt + ln

(α 0

-α ∞)

根据实验测得的反应过程中的旋光度值计算 ln(α t

-α ∞)，再对时间作图，可得一条直线，根据直线斜率可求得反应速率常数。

2、、均相酸催化布朗斯特德定律

在酸催化反应中包含了催化剂分子把质子转移给反应物，因此催化剂的效率常与酸催化剂的酸强度有关。在酸催化时，酸失去质子的趋势可用它的解离常数K 来衡量：

HA + H 2 O = H 3 O+

+ A-

酸催化反应速率常数 ka 应与酸的解离常数 Ka 成比例，实验表明，两者有如下的关系：

k a

=G a K aα

或

lg k a

= lgG a

+αlgK a 式中 G a，α均为常数，它决定于反应的种类和反应条件。

对于碱催化的反应，碱的催化作用速率常数 k b 同样与它的解离常数 Kb 有如下的关系：

k b

=G b K bβ

式中 G b，β均为常数，它决定于反应的种类和反应条件。3、催化剂的比活性

催化活性是指催化剂催化物质发生反应的能力，是催化剂的重要性质之一。物质的催化活性是针对给定的化学反应而言的。通常，催化剂并不按照化学方程式计量关系进行作用，其用量可以是任意的。在相同条件下，反应速率与催化剂用量成正比，在均相催化中可以用生成中间化合物来解释。为了描述不同物质催化活性的差异，工业生产上常以每单位容积(或质量)催化剂在单位时间内转化原料反应物的数量来表示，如每立方米催化剂在每小时内能使原料转化的千克数。对于液相催化反应，通常用速率常数与催化剂浓度之比来表示比催化剂活性。比催化活性表明，催化剂的催化作用取决于其本性，而与用量无关。

三、

仪器药品

旋光仪

台;

停表

块 锥形瓶（100 ml）

个;

移液管（20 ml）

支 蔗糖（分析纯）；HCl 溶液（2M）；HCl 溶液（4M）；磷酸（4 M）；硫酸（2M）； 四、实验操作步骤

1．测定不同浓度盐酸(2M 和 4M)催化蔗糖水解的速率常数，计算盐酸的比催化活性。

（1）在室温下进行实验。

（2）旋光仪零点校正：开启旋光仪,将光源开关拔至交流(AC),钠灯亮,经 20 分钟预热后使

之发光稳。按测量开关,仪器进入待测状态。将装有蒸馏水的旋光管放入样品测量室,盖好箱盖,待显示读数稳定后,按清零钮完成校零。

（3）2MHCl催化蔗糖水解过程中a t 的测定：用移液管取30mL蔗糖溶液置于100mL带塞三角瓶中，然后再移取 30mL6mol/LHCl 溶液于另 100mL 带赛三角瓶中。将 HCl 溶液迅速倒入蔗糖溶液中，来回倒三次，使之充分混合。并在加 HCl时同时启动秒表以记录反应时间, 立即用少量反应液荡洗旋光管两次,然后将反应液装满旋光管,旋上端盖,外部用滤纸擦干后放进旋光仪内,盖好箱盖,先记下时间，再读取旋光度值。每隔一定时间，读取一次旋光度，开始时，可每 3 分钟读一次，30min 后，每 5min 读一次。

（4）a ∞ 的测定：将步骤（3）剩余的混合溶液置于近60℃的水浴中，恒温 30min以加速反应，然后冷却至实验温度，按上述操作，测定其旋光度，此值即可认为是 a ∞。

（5）3MHCl 催化蔗糖水解过程中 a t 的测定：将步骤（3）的 2MHCl 换成 4MHCl，重复步骤（3）、（4）。

2．测定不同种类酸对催化速率常数的影响，包括 HAC（4 M）、磷酸（4 M）、硫酸（4M）、验证布朗斯特德定律:

lg k a

= lgG a

+αlgK a。

（6）不同种类酸催化蔗糖水解过程的测定：将 2MHCl 分别换成 4 M 磷酸、2M 硫酸按照步骤（3）测定水解过程中 a t，然后再按照步骤（4）测定 a ∞。

五、

数据记录与处理1、l 2mol/L HCl 催化蔗糖水解数据记录与处理：

（1）蔗糖溶液完全水解旋光度 a ∞ =

-1.302（2）2mol/L HCl 催化蔗糖水解数据记录：

表一

温度：室温

盐酸浓度：2mol/L 反应时间/min α t

α t-α ∞

ln(α t-α ∞)3 2.838 4.140 1.420696 6 2.711 4.013 1.389539 9 2.500 3.802 1.335527 12 2.275 3.577 1.274524 15 2.056 3.358 1.211346 18 1.846 3.148 1.146767 21 1.631 2.933 1.076026 24 1.420 2.722 1.001367 27 1.194 2.496 0.914689 30 1.036 2.338 0.849296 33 0.821 2.123 0.75283 36 0.604 1.906 0.645007 39 0.453 1.755 0.562469 42 0.300 1.602 0.471253 45 0.149 1.451 0.372253 48-0.009 1.293 0.256965 51-0.105 1.197 0.179818 54-0.249 1.053 0.051643 57-0.349 0.953-0.04814

60-0.401 0.901-0.10425 63-0.498 0.804-0.21816 66-0.598 0.704-0.35098 69-0.649 0.653-0.42618 71-0.696 0.606-0.50088

(3)以 ln(α t-α ∞)对 t 作图如图 1：

图 1

2mol/L HCl 催化蔗糖水解 由图 1 得 ln(α t-α ∞)t 所做图的直线为 ln(α t-α ∞)=1.65044-0.02931t

R2 =0.991，可见直线的斜率为-0.02931，则反应的速率常数为 0.02931，半衰期t 1/2 =0.693/k=23.6438。2、l 4mol/L HCl 催化蔗糖水解数据记录与处理：

（1）蔗糖溶液完全水解旋光度 a ∞ =

-1.345（2）4mol/L HCl 催化蔗糖水解数据记录：

表二

温度：室温

盐酸浓度：4mol/L 反应时间/min α t

α t-α ∞

ln(α t-α ∞)3 2.489 3.834 1.343909 6 1.909 3.254 1.179885 9 1.463 2.808 1.032472 12 1.062 2.407 0.878381 15 0.695 2.04 0.71295 0.414 1.759 0.564745 21 0.136 1.481 0.392718 24-0.083 1.262 0.232698 27-0.29 1.055 0.053541 30-0.492 0.853-0.159 33-0.638 0.707-0.34672 36-0.741 0.604-0.50418 39-0.846 0.499-0.69515 42-0.944 0.401-0.91379 45-0.993 0.352-1.04412 48-1.043 0.302-1.19733 51-1.091 0.254-1.37042

(3)以 ln(α t-α ∞)对 t 作图如图 2：

图 2 4mol/L HCl 催化蔗糖水解 由图 2 得 ln(α t-α ∞)对 t 所做图的直线为 ln(α t-α ∞)=1.56427-0.05759t

R2 =0.999，可见直线的斜率为-0.05759，则反应的速率常数为 0.05759，半衰期t 1/2 =0.693/k=12.0333。3、2mol/L H 2 2 SO 4 4 催化蔗糖水解数据记录与处理：

（1）蔗糖溶液完全水解旋光度 a ∞ =-1.003

（2）2mol/L

H 2 SO 4 催化蔗糖水解数据记录：

表三

温度：室温

硫酸浓度：2mol/L 反应时间/min α t

α t-α ∞

ln(α t-α ∞)3 3.026 4.029 1.393518 6 2.796 3.799 1.334738 9 2.498 3.501 1.253049 12 2.286 3.289 1.190584 15 2.06 3.063 1.119395 18 1.791 2.794 1.027474 21 1.572 2.575 0.94585 24 1.412 2.415 0.881699 27 1.215 2.218 0.796606 30 1.003 2.006 0.696143 33 0.866 1.869 0.625404 36 0.658 1.661 0.50742 39 0.503 1.506 0.409457 42 0.4 1.403 0.338613 45 0.237 1.24 0.215111 48 0.134 1.137 0.128393 51-0.018 0.985-0.01511 54-0.118 0.885-0.12217 57-0.216 0.787-0.23953 60-0.266 0.737-0.30517 63-0.379 0.624-0.4716 66-0.431 0.572-0.55862 69-0.483 0.52-0.65393 71-0.533 0.47-0.75502 74-0.581 0.422-0.86275 77-0.629 0.374-0.9835

（3）ln(α t-α ∞)对 t 作图如图 3：

图 3

2mol/L H 2 SO 4 催化蔗糖水解 由图 3 得 ln(a t-a ∞）对 t 所做图的直线为 ln(α t-α ∞)=1.61793-0.03254t

R2 =0.993 可见直线的斜率为-0.03254，则反应的速率常数 0.03254，半衰期t 1/2 =0.693/k=21.2969。4、4mol/L H 3 3 PO 4 4 催化蔗糖水解数据记录与处理：

（1）蔗糖溶液完全水解旋光度 a ∞ =-1.0365（2）4mol/L H 3 PO 4 催化蔗糖水解数据记录：

表四

温度：室温

磷酸浓度：4mol/L 反应时间/min α t

α t-α ∞

ln(α t-α ∞)3 3.181 4.2175 1.439243 6 3.139 4.1755 1.429234 9 3.086 4.1225 1.41646 12 2.985 4.0215 1.391655 15 2.882 3.9185 1.365709 18 2.768 3.8045 1.336185 21 2.664 3.7005 1.308468 24 2.566 3.6025 1.281628 27 2.466 3.5025 1.253477 30 2.367 3.4035 1.224804 33 2.211 3.2475 1.177885

2.11 3.1465 1.146291 39 2.007 3.0435 1.113008 42 1.907 2.9435 1.079599 45 1.806 2.8425 1.044684 48 1.702 2.7385 1.00741 51 1.551 2.5875 0.950692 54 1.452 2.4885 0.91168 57 1.353 2.3895 0.871084 60 1.254 2.2905 0.82877 63 1.151 2.1875 0.782759 66 1.051 2.0875 0.735967 69 1 2.0365 0.711233 71 0.9 1.9365 0.660882 74 0.801 1.8375 0.608406 77 0.754 1.7905 0.582495 80 0.654 1.6905 0.525024 83 0.605 1.6415 0.49561 86 0.503 1.5395 0.431458 89 0.455 1.4915 0.399782（3）ln(α t-α ∞)对 t 作图如图 4：

图 4

4mol/L H 3 PO 4 催化蔗糖水解

由图 4 得 ln(a t-a ∞）对 t 所做图的直线为 ln(α t-α ∞)=1.56649-0.0126t

R2 =0.988，可见直线的斜率为-0.0126，则反应的速率常数为 0.0126，半衰期t 1/2 =0.693/k=55。5..不同浓度盐酸 下的比催化活性：

对于液相催化反应，通常用速率常数与催化剂浓度之比来表示比催化剂活性。比催化活性表明，催化剂的催化作用取决于其本性，而与用量无关。

表五不同盐酸浓度的比催化活性

反应速率常数 比催化活性 2mol/L HCl 0.02931 0.014655 4mol/L HCl 0.05759 0.0143975 反应的速率常数是和[H+ ]的浓度呈线性相关。根据 lgk=lgk“-pH 这一公式，k”其实和比催化活性是相同的，该公式应该对同一种酸的不同浓度使用，或者对特殊酸催化体系（只与 H+ 有关，与其他离子存在无关）适用。

表六 Lgk 和 pH 的数值

pH lgk 2mol/L HCl-0.30103-1.53298 4mol/L HCl-0.60206-1.23965

图 5

以 lgk 对 pH 作图

由图 5 所得的不同浓度盐酸的比催化活性得：lgk=-1.82631-0.97442pH。

6.布朗斯特德定律的应用：

根据布朗斯特德定律：lgk =lgG a +algK a，由硫酸和磷酸的速率常数和解离平衡常数，计算出 G a、a。查阅硫酸和醋酸的解离常数，其中磷酸只考虑一级电离。

H 2 SO 4 的一级解离常数：1.0×103

H 3 PO 4 的一级解离常数：7.52×10-3

所得数据如下表：

表七

硫酸、磷酸相关数据

K a

lgK a

k lgk 硫酸 1000 3 0.03254-1.48758 磷酸 0.00752-2.12378 0.0126-1.89963

按照公式 lgk =lgG a +algK a 作图，如下图 6：

图 6

蔗糖在硫酸、磷酸水解过程中，布朗斯特德关系图 由图 6 可知 lgk =-1.72884+0.08042lgK a，则 G a =--1.72884，α=0.08042。

7、不同酸根离子的比催化活性 ：

计算硫酸的比催化活性与盐酸比较，如下表：

表八不同酸根离子比催化活性的比较

反应速率常数

比催化活性 2mol/L HCl 0.02931 0.014655 4mol/L HCl 0.05759 0.0143975 2mol/L H 2 SO 4

0.03254 0.0162708、不同强度酸的蔗糖水解速率常数：

表九不同强度酸的蔗糖水解速率常数 酸 4mol/L HCl

2mol/L H 2 SO 4

4mol/L H 3 PO 4

k 0.05759

0.03254

0.0126

六、结果与讨论1、蔗糖水解反应：

观察图 1-4，可见以 ln(a t-a ∞）对 t 作图，并不是完全的直线，而是有稍稍的弯曲，这是因为蔗糖浓度比较高，水的浓度无法远远大于蔗糖的浓度，不属于稀溶液的范畴，因此不可以看成是一级反应，因此曲线开始是稍稍弯曲的线，这会对实验结果引起一定的误差，但曲线的线性还是不错的。2、不同浓度盐酸 下的比催化活性：

催化活性是指催化剂催化物质发生反应的能力，是催化剂的重要性质之一。为了描述液相催化反应催化活性的差异，通常用速率常数与催化剂浓度之比来表示比催化剂活性。

从表五可以得到 2mol/L HCl、4mol/L HCl 比催化活性分别是 0.014655 和0.0143975，可看出不同浓度盐酸的比催化活性基本上是相同的。因此，通过比较可以得知催化剂的催化作用取决于其本性，而与用量无关。

但是，酸的浓度会影响蔗糖水解的反应速率常数。加大酸的浓度可以加快反应速率，但是并不是酸的浓度越高越好，因为酸的浓度过大，蔗糖水解反应就不是一级反应了。3、布朗斯特德定律--氢离子催化蔗糖水解反应对酸的强度敏感性分析 ：

根据布朗斯特德定律：lgk =lgG a +algK a，其中 α 值为 0~1。α 越小，表明反应对催化剂的酸强度不敏感，此时任何一种酸都是优良的催化剂，反应与催化剂酸强度无关。α 接近1，表明反应对催化剂酸强度很敏感，只有强酸才能催化该反应。

本次实验中看图 6，可知 G a =--1.72884，α=0.08042。α 比较小，说明蔗糖反应对催化剂氢离子的酸度不敏感，因此，因此对于蔗糖反应来说，任何一种酸都算是优良的催化剂，反应与催化剂酸强度无关，弱酸也能催化蔗糖水解反应。4、不同酸根离子的比催化活性 ：

根据表八，比较硫酸与盐酸的比催化活性，4mol/L HCl、2mol/L H 2 SO 4 的比催化活性分别为 0.0143975 和 0.016270，这说明了在不同的酸根离子存在下，它们得比催化活性基本相同（在误差允许的范围内）。可见均相酸催化蔗糖中酸根离子不影响催化作用，只与氢离子的浓度有关。即蔗糖水解反应速率只取决于 H+ , 与溶液中其它离子的浓度无关。5、不同强度酸的蔗糖水解速率常数 ：

从表九看出，不同强度的酸因 H+ 的浓度不同, 对蔗糖水解速率影响也不一样, 酸性愈强,解离 H+ 愈多,催化能力也愈强, 所以对蔗糖水解起催化作用的是 H +。

讨论：分析产生误差的原因有哪些？

（1）温度的影响。

在实验过程中，温度会影响反应的速率常数，由于钠光灯的散热 ,放在旋光暗室中的蔗糖水解溶液的温度并不恒定 , 经过一定时间后，反应液温度开始上升，蔗糖转化反应速率加快，使得测得的速率常数会有误差，这可能是产生实验误差的主要原因。

（2）本实验是以 ln(a t-a ∞)对 t 作图，从拟合直线的斜率即可求出蔗糖水解反应的反应速率常数 k 值，拟合曲线引入误差，但是拟合曲线的相关系数均在 0.98以上，可忽略不计。

（3）以 ln(a t-a ∞）对 t 作图的曲线刚开始是稍稍弯曲的，这是因为蔗糖浓度比较高，水的浓度无法远远大于蔗糖的浓度，不属于稀溶液的范畴，因此不可以看成是一级反应，这对速率常数的测定产生误差。

（4）实验仪器的影响。本小组所使用的旋光仪不稳定，数值总是在跳动。数据不准确也会造成误差。

七、注意事项

1、本实验均在室温条件下操作。

2、因反应液为酸性，测量旋光度之前，切记将旋光管外侧的液体擦拭干净，以免腐蚀仪器。

3、在测定 a ∞ 时，通过加热使反应速度加快转化完全，但加热温度不要超过 60摄氏度。

4、将酸倒入蔗糖溶液后，要进行充分的振荡；并且在加入酸之后就进行计时；混合液要装满旋光管。

5、实验过程中的钠光灯不应开启时间太长，否则应熄灭，以延长钠光灯寿命，但下一次测量之前提前 10min 打开钠光灯，使光源稳定。

八、思考题

1、为什么可以用蒸馏水校正仪器零点？ 答：主要是因为蒸馏水没有旋光性，其旋光度为零，其次是因为它无色透明，方便可得，化学性质较为稳定。另外实验中的蔗糖溶液是使用蒸馏水来配制，且看成是稀溶液处理，故可用来校正仪器零点。

2、本实验可否不进行零点校正？为什么？ 答：实验中所测的旋光度α t，可以不校正零点，因为实际上在处理数据时α t-α ∞，已将系统的零点误差消除掉。

3、为什么用 ln（α t －α ∞）对 t 作图就可得到 k？

答：因为蔗糖转化反应对蔗糖为一级反应，以 ln(α t －α ∞)对 t 作图求 k，不需要α

0 的数值。

4、蔗糖反应是真一级还是假一级反应？ 答：蔗糖反应是假一级反应。蔗糖在水中转化为葡萄糖和果糖，反应的方程式是：

C 12 H 22 O 11

+ H 2 O —→ C 6 H 12 O 6

+ C 6 H 12 O 6，可见蔗糖水解反应是一个二级反应，但由于反应时水是大量存在的，所以尽管有部分水分子参加了反应，仍可近似地认为整个反应过程中水的浓度是恒定的，因此，蔗糖转化反应可作为一级反应。

蔗糖生产 篇6

关键词：酵母细胞；蔗糖酶；酶活性；超声破碎法；正交试验

中图分类号： TS201.2+5 文献标志码： A 文章编号：1002-1302（2014）04-0237-03

收稿日期：2013-08-26

作者简介：李聪（1984—），女，辽宁抚顺人，硕士研究生，助理实验师，研究方向为食品微生物发酵。E-mail：lcfayewong@126.com。蔗糖酶（sucrase，EC 3.2.1.26）别称转化酶，能催化蔗糖水解产生葡萄糖、果糖，是一种广泛存在于自然界中的糖苷酶[1]。目前蔗糖酶已在农产品加工业[2]、食品工业[3-4]、医药行业[5-6]中发挥重要作用。工业上一般从酵母中提取蔗糖酶[7]。蔗糖酶属于胞内水解酶，提取时须对酵母细胞进行破壁处理，酵母细胞的破壁方法主要有机械研磨法、酶解法、反复冻融法等[8]，这些方法都有一些不足之处，例如酶解法耗时长、费用高，机械研磨法操作复杂、损耗大等[9]。超声波具有空化效应，会产生机械剪切压力而使细胞破碎[10-11]。本研究采用超声波法破碎酵母细胞，以期找出有效保存酵母蔗糖酶活性的超声破碎条件。

1材料与方法

1.1菌株

酿酒酵母（Saccharomy cescerevisiae）GY 7，由辽宁石油化工大学化学化工与环境学部实验室保存。

1.2培养基

种子培养基：葡萄糖10 g/L，蛋白胨5 g/L，酵母膏 15 g/L，氯化钠4 g/L，pH值 7.0。

摇瓶发酵培养基：葡萄糖 20 g/L，酵母粉10 g/L，KH2PO4 1.5 g/L，MgSO4 1 g/L，pH 值5.5。

1.3仪器设备

立式压力蒸汽灭菌器（上海申安医疗器械厂）；全温振荡器（哈尔滨市东联电子技术开发有限公司）；可见分光光度计（北京瑞利分析仪器公司）；高速台式离心机（上海安亭科学仪器厂）；超声波细胞粉碎机（宁波新芝生物科技生物有限公司）。

1.4方法

1.4.1酿酒酵母的培养及收集向装有30 mL液体种子培养基的250 mL三角瓶中接种两环斜面种子，30 ℃、150 r/min 振荡培养24 h，得到二级种子液。将二级种子液以10%的接种量接入100 mL发酵培养基中，29 ℃、摇床转速160 r/min条件下培养27 h左右。取菌液于4 000 r/min离心10 min，得到酵母菌体细胞。

1.4.2超声破碎酿酒酵母将离心得到的菌体用pH值4.6的醋酸-醋酸钠缓冲液冲洗2次，取菌体1 g，加入到50 mL缓冲液中充分振荡混匀制成菌悬液，在超声细胞破碎仪中破碎，破碎条件按单因素试验和正交试验表进行。

1.4.3酵母蔗糖酶的提取 将超声破碎后细胞悬浊液于 12 000 r/min 离心20 min，得到上清即为粗酶液。向粗酶液中加入乙醇使其质量分数达30%，4 ℃放置过夜，12 000 r/min 离心15 min，取上清液，再追加投入乙醇使其终质量分数达50%。4 ℃放置1 h，12 000 r/min离心15 min，弃上清液，沉淀用双蒸水溶解，4 ℃保存[12]。

3结论与讨论

酿酒酵母细胞壁较厚，在超声破碎过程中超声功率的选择非常重要，功率较小影响酵母细胞破碎率，导致酵母蔗糖酶活力较低；而功率过大则会引起细胞悬液飞溅或产生泡沫。

超声破碎的工作时间/间歇时间对蔗糖酶活力有显著影响，当超声破碎时间大于间歇时间时，超声破碎过程中产生了较多热量，而较短的间歇时间使热量无法散发，从一定程度上破坏了蔗糖酶活性。因此设定工作时间/间歇时间时，应使超声时间短于间歇时间。

本研究以酵母蔗糖酶活力为指标，将超声破碎功率、总工作时间、工作时间/间歇时间列为考察因素，通过单因素试验及正交试验探寻超声破碎酵母细胞的最佳条件。试验优化后的超声破碎条件为超声功率350 W，总工作时间25 min，工作时间/间歇时间15 s/25 s。优化后的超声破碎酵母细胞法与酸碱裂解法、反复冻融法、酶解法相比，更为简便、快捷、经济、实用，适于实验室及小规模的破碎酵母提取蔗糖酶等胞内活性物质试验。

参考文献：

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蔗糖生产 篇7

中国与印度、新几内亚是世界三大甘蔗起源中心。

蔗糖业是广西经济建设的重要产业,近十年来糖料蔗生产持续快速发展,对振兴广西经济,促进工农业的发展,增加地方财政收入,带动农村脱贫致富都起着举足轻重的作用,并为我国食糖的有效供给作出了重大的贡献。可以预测“十二五”期间,这一产业仍将继续成为广西的优势产业和主导产业,并不断发挥其应有的作用。

蔗糖业是广西主要支柱产业,与此相关从业人员近2000万,约占广西总人口的40%;蔗糖业产值占广西国民生产总值的15%~20%。广西的甘蔗种植面积、蔗糖产量连续多年稳居全国第一,蔗糖总产量占全国总产量的一半以上。2009/2010年榨季甘蔗入榨量7845万t,产糖量676万t,产糖量占全国总产量的65%。

在制糖生产过程中,甘蔗压榨中除压榨出糖汁外,在糖汁精炼过程中还产生数量巨大的糖厂废弃污染物,滤泥和废糖蜜生产酒精的酒精废液,这是甘蔗糖业的污染物。

为推动广西甘蔗糖业从资源优势转化为经济优势,促进规模效益与高附加值的发展,提高甘蔗糖业的国际竞争力,把甘蔗糖业原有“资源——产品——污染排放”单向物质流动的经济模式变成“资源——产品——再生资源——再生产品”的社会、经济、环境共赢的循环经济模式,蔗糖业要生存发展必须走“循环经济”之路。

通过把固液体废弃物(经分析,含有大量氮、磷、钾及其他大量、微量元素等甘蔗需要的营养物质)返回甘蔗栽培中的资源化利用方式,解决一直困扰糖厂的酒精废液对环境的污染问题,同时解决甘蔗的水肥问题,变废为宝,培肥地力,增产增糖,实现污染物零排放,清洁生产,保护环境,促进广西糖业产业持续发展。

2 研究材料与方法

2.1 滤泥及酒精废液的主要化学组成与农用价值评价

分析研究蔗糖生产中滤泥及酒精废液的主要化学组成及酸碱度等,对其农用价值进行科学评价,为滤泥及酒精废液的农用提供理论依据。

2.2 滤泥及酒精废液在甘蔗生产上的田间应用试验

研究滤泥及酒精废液不同用量、不同浓度及不同施用时期对甘蔗产量和品质的影响。

2.2.1 处理设计

习惯施肥(复合肥)处理均施用1500kg/hm²的钙镁磷肥,此外,复合肥处理施用3750kg/hm²(10-5-10)复合肥;酒精废液处理施用75t/hm²酒精废液,大培土时加追150kg/hm²尿素;滤泥处理施用4500kg/hm²滤泥,大培土时加追150kg/hm²尿素。

2.2.2 施肥方法

酒精废液及清水用灌车拉到蔗地,按照不同处理施用量,根据实际面积进行喷淋;宿根蔗开垄松蔸后喷淋,然后喷除草剂加盖地膜,新植蔗每公顷播种120000芽,砍成双芽段种植,然后喷除草剂加盖地膜。

2.2.3 田间调查项目

甘蔗品种名称、播种时间、新植、宿根萌芽率(发株率)、分蘖率、株高、生长速(从6月份开始至10月份,每处理调查30株)及病虫害情况。

收获:收获时,新植、宿根按小区砍收,分别称记实产。

3 研究结果及讨论

3.1 蔗糖生产的主要有机废弃物及特征

在制糖生产过程中,甘蔗压榨中除压榨出糖汁外,在糖汁精炼过程中还产生数量巨大的糖厂废弃污染物,主要是滤泥和废糖蜜生产酒精的酒精废液。甘蔗糖业的污染物,COD排放量约占全广西的COD排放总量的78%。

3.1.1 蔗糖生产中主要有机废弃物排量

近年广西年入榨甘蔗8000~8500万t,产生滤泥约250万t,废糖蜜约250万t。

废糖蜜大多用于生产酒精,可生产50多万t酒精,产生约600万t酒精废液,酒精废液中COD含量高达十几万mg/L,成为主要的污染来源。

3.1.2 滤泥和酒精废液的理化特征及农用评价

对11个酒精废液样点的分析,有机质平均含量为8.41%、N为0.651%、P2O5为0.017%和K2O为1.088%;滤泥有机质平均含量为57.6%、N为1.721%、P2O5为0.995%和K2O为0.175,见表2。

3.1.3 酒精发酵液的有害物质

对11个糖厂滤泥及酒精废液化验结果,滤泥主要有害元素Pb痕迹、Cr 0.03~0.12 mg/kg、Cd 0.05~0.11 mg/kg,酒精废液主要有害元素Pb痕迹、Cr 0.17~0.22 mg/kg、Cd 0.14~0.23 mg/kg,均低于国家肥料标准,详见表2。

3.2 蔗糖生产中有机废弃物的应用效应

在应用蔗糖厂的滤泥和酒精废液对甘蔗产量的影响的13个试验点的统计结果表明,甘蔗生产应用蔗糖厂的滤泥和酒精废液有显著的增产效果,施用酒精废液和滤泥的分别比复合肥处理增产甘蔗15.0t/hm²和13.5t/hm²,增产率分别18.8%和17.2%。

3.3 蔗糖生产中的有机废弃物资源化利用对土壤矿质营养平衡的贡献

目前蔗糖生产中的有机废弃物的环境治理处于末端治理的被动、低效局面,尽管采取了包括物理、化学及生物等多种措施进行处理,但都存在工艺复杂,或运行成本高等问题,企业虽然花费了巨额的环保费用,效果并不理想,水域污染、农田污染的事件时有发生,不仅索赔不断,更严重的是周边的生态环境受到毁灭性的威胁,已威胁到制糖业本身的生存与发展。

由于蔗糖生产中的有机废弃物滤泥和酒精废液含有丰富的有机质、氮、磷和钾,以每公顷施用75t酒精废液计,它能提供当季甘蔗生产所需的N 484.5kg,P2O512.9kg,K2O816.0kg,并带来6294.0kg有机质;公顷施用7500kg滤泥计,它能提供当季甘蔗生产所需的N 129.0kg,P2O590.0kg,K2O13.2kg,并带来4320.0kg有机质;目前,大部分蔗田由于大量使用化肥,有机肥施放日益减少,引起蔗田普遍土壤板结,持水、持肥能力明显降低,土壤生产力逐年下降。实践证明,有机废弃物滤泥和酒精废液的应用能减少化肥施用量30%~50%,提高化肥利用率,有效培肥地力,改善土壤板结,改善土壤结构,全面改善农业生态环境。

全部施用滤泥和酒精废液于蔗田,可为甘蔗生产带来丰富的矿质养分,以年进厂料蔗8000万t计,滤泥和酒精废液含有N 59300t,P2O525300t,K2O 31700t,有机质1650250t;蔗区每年可节约150~200万t化肥,并增加土壤有机质120~165万t,将对维持提高蔗区的土壤地力、减少化肥的负面影响等起到较大的积极作用。

4 小结

(1)蔗糖生长中的酒精废液和滤泥含有较丰富的有机质、氮、磷和钾等,主要有害元素Pb、Cr、Cd等均低于国家肥料标准。

(2)施用酒精废液和滤泥的分别比复合肥处理增产甘蔗15.0t/hm²和13.5t/hm²,增产率分别18.8%和17.2%。

(3)蔗糖生产中的有机废弃物滤泥和酒精废液含有丰富的有机质、氮、磷和钾,以公顷施用75t酒精废液计,它能提供当季甘蔗生产所需的N 484.5kg,P2O512.9kg,K2O 816.0kg,并带来6294.0kg有机质;公顷施用7500kg滤泥计,它能提供当季甘蔗生产所需的N 129.0kg,P2O590.0kg,K2O 13.2kg,并带来4320.0kg有机质。

(4)全部施用滤泥和酒精废液于蔗田,蔗区每年可节约150~200万t化肥,并增加土壤有机质120~165万t,将对维持提高蔗区的土壤地力等起到较大的积极作用。

参考文献

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无添加蔗糖豆浆粉中蔗糖来源探讨 篇8

1 实验部分

1.1 实验仪器, 试剂, 样品

1.1.1 仪器

Agilent1200型液相色谱仪, 配示差折光检测器, 糖滴定管, 2000W电炉

1.1.2 试剂

铁氰化钾、氢氧化纳、盐酸、亚甲基蓝、碘、碘化钾、硫代硫酸钠、硫酸、淀粉 (分析纯) 、

蒸馏水、重蒸馏乙腈:色谱纯水:高纯水果糖、葡萄糖、麦芽糖、蔗糖 (含量>99.0%) :

1.1.3 实验样品

市场购买不同品牌无添加蔗糖豆浆粉样品5份, 样品编号485~489。

1.2 实验方法

1.2.1 色谱条件

色谱柱:Ultimate TM Column XB-NH:2.5μm, 4.6×250mm;流速:1.0ml/min;柱温:30℃;流动池温度:30℃;流动相:乙腈-水=90+10 (v/v) ;进样量:10μL

1.2.2 样品处理

分别称取固态样品5g (精确到0.1mg) 于50m L容量瓶中, 加15m L50~60℃水溶解, 于超声波振荡器中振荡10min, 用乙腈定容至刻度, 静置数分钟, 过滤。取5.0m L过滤液于10m L容量瓶中, 用乙腈定容, 通过0.45μm滤膜过滤, 取滤液10μL进行色谱分析。

1.2.3 测定

根据1.2.1的色谱条件对样品进行分析测定, 确定标准溶液的峰面积, 以浓度为横坐标, 峰面积为纵坐标绘制标准曲线。通过标准溶液的保留时间对样品峰进行定性, 采用外标法峰面积计算定量。利用回归方程式计算样液中的蔗糖含量。

1.2.4 化学法

采用国标GB/T 5009.8-2008《食品中蔗糖的测定》第二法酸水解法进行实验。

2 结果与讨论

依据上述两种分析方法, 分别对不同生产厂家的无蔗糖豆浆粉进行测定。无添加蔗糖豆浆粉中蔗糖含量在0.33%~0.72% (仪器法) 和4.07~8.57% (化学法) 。依据国家预包装食品营养标签GB28050-2011对无糖食品规定的要求:无或者不含糖, 其糖含量应小于0.5%, 检测结果表明, 这五种产品化学法检测结果基本不能满足要求。而仪器法80%的产品能满足要求。化学法测定蔗糖含量高于仪器法测定结果3.5~7.5%。

豆浆粉中除了检测出蔗糖, 还有麦芽糖、葡萄糖和微量的果糖, 表明豆浆粉中检测出的蔗糖有一部分来源于添加的麦芽糖浆, 对仪器法测定结果中葡糖糖、蔗糖和麦芽糖进行相关性分析, 结果未表明有明显相关性。对豆浆粉中麦芽糖与蔗糖及葡萄糖含量进行比较, 其比值大小四种产品均在0.5以下, 其中488号产品比值结果较大为4.5。对照仪器法和化学法测定的蔗糖含量, 488号产品蔗糖含量为五种产品中最高。该产品为另外一个厂家生产, 其余四种为同一厂家所生产, 表明工艺不同其糖类含量也不同。从而也证明了豆浆粉中蔗糖部分来源于配料中麦芽糖浆。

综上所述, HPLC法测定食品中蔗糖含量, 干扰较小, 更接近于真实值, 是目前蔗糖测定优先选用的方法;化学法虽然在测定成本上优于仪器法, 但由于干扰因子较多, 测定结果偏高, 因此要综合考虑后才能使用此方法。

3 结论

本文利用高效液相色谱示差折光法和化学法对无蔗糖豆浆粉中蔗糖的含量进行测定, 结果表明, 二者结果差异较大。化学法测定无蔗糖产品中蔗糖含量对产品结果判定存在很大的影响, 从而导致误判, 因此使用化学法测定结果作为判定依据时, 应当谨慎, 必要时要辅助以其他方法, 以便作出准确的结论。液相色谱法测定食品中蔗糖含量, 方法的准确度优于化学法, 是测定蔗糖含量的理想方法。

参考文献

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广西蔗糖产业专利分析 篇9

广西是我国最大的产糖地区和世界食糖主产区之一,食糖产量约占全国总产量的60%,在世界十大产糖区之列。然而,经过多年的发展,广西蔗糖产业仍处于大而不强的局面,与国内蔗糖主产区及国际上主要的产糖国相比,在生产过程中吨糖消耗能源高、糖分回收率低,导致蔗糖生产成本较高。近几年,广西蔗糖产业面临亏损的发展困境,面对当前国内外糖业市场的激烈竞争,广西蔗糖产业要想从规模的“大”顺利向产业竞争能力的“强”转变,就要调整发展战略,加强技术创新,争取拥有自己的核心技术和产品,布局牢固的专利战略。因此,分析广西蔗糖产业的专利申请情况意义重大。本文通过对广西蔗糖产业的专利进行统计分析,从整体上掌握了广西蔗糖产业的技术创新状况,为今后广西在蔗糖技术领域的研发方向和宜采用的专利布局战略提出了参考性建议。

1 广西蔗糖产业发展现状

广西地处南亚热带季风气候,地理位置独特,是我国乃至全球最适宜种植甘蔗的地区之一。广西共有56个县(区)种植甘蔗,甘蔗种植人口超过1 200万,约占广西农村人口的1/3,与糖业相关的产业和部门有40多个,糖业是广西重要的支柱产业,也是广西在全国为数不多的具有重要影响力的优势产业。甘蔗的种植面积约占广西的耕地面积的20%,位居广西经济作物之首。1992年以来,广西食糖产量一直位居全国首位,全国产糖量中超过50%产自广西。因此,蔗糖产业不仅是广西的经济支柱,也是我国食糖相关产业的重要供应者。

当前,全球蔗糖产业周期下行,供大于求,国际食糖冲击国内市场,在这样内外夹击的环境下,广西蔗糖产业连续几年遭遇亏损,造成如此严峻局面的原因在于以下几点。

(1)广西甘蔗种植以小农经济为主,土地零散,耕作方式传统,蔗区基础设施落后,抗旱能力差,劳动生产效率低。

(2)机械化程度低,收割甘蔗使用大量劳动力是广西蔗糖成本过高的主要原因。广西甘蔗种植地分布零散,不利于机械化操作,只有几家大型农场才可以实现,要想全面实现甘蔗收割机械化,在广西还有很长的路要走。

(3)广西蔗区甘蔗品种单一、搭配不合理、退化严重,自主创新品种少,由于长期种植单一品种,甘蔗容易遭遇病虫害,导致产量下降。品种单一的问题主要在于甘蔗育种工作进展缓慢。

(4)制糖设备和工艺落后,产品结构单一,高附加值深加工产品少,产品整体品质不够高。在深加工方面,绝大多数企业只是单纯的蔗糖加工利用,附加值低,综合利用和蔗糖深加工开发滞后,没有较好地形成经济增长点,影响了企业效益和农民增收。

2 广西蔗糖产业专利分析

2.1 广西与我国蔗糖产业专利申请总体比较

经过检索发现,中国蔗糖产业相关专利数量为9552件,其中广西有2 380件(全国与广西的专利数据的检索时间段均为1985年1月至2016年9月),占据了全国总量的1/4。两者专利年分布具体情况及趋势走向图见表1和图1所示。

从图1中可看出,广西的蔗糖产业专利申请趋势与全国相似,专利申请的年份出现均较早,但在21世纪以前,专利年申请量少,增长幅度缓慢。进入21世纪以来的前10年,专利年申请量总体比之前多了一些,增长速度也相对之前快了一点,但专利数量依然不多,全国的专利年申请量依然没有突破500件,广西的专利年申请量也均在100件以内。2011年以来,全国和广西的专利申请均呈现了大幅度增长的现象,2014年全国的蔗糖专利申请量为1 557件,广西的蔗糖申请量为521件,占全国总量的1/3。2015年的专利申请出现小回落现象,是因为当年申请的专利没有完全公开,在此不做具体分析。

“十二五”期间,全国的知识产权环境大好,围绕专利申请出台了一些鼓励政策,广西更是提出每万人拥有3件以上发明专利的目标,政府资助的力度相当大,不管是在专利申请费用方面,还是在专利维持费用方面,对申请人给予了大力支持。因此,整个社会的专利申请文化氛围浓厚,知识产权意识提升较快,越来越多的单位和社会公众参与到专利申请保护中来。

2.2 广西蔗糖产业专利情况具体分析

2.2.1 专利类型分析

我国专利分为3种,分别是发明、实用新型、外观设计。发明专利的客体可以是方法,也可以是产品;实用新型的客体只能是产品,而且只能涉及对产品结构、功能的改进;外观设计保护的客体是产品的外观。

如图2所示,在广西蔗糖产业的2 380件相关专利中,发明专利为1 489件,占专利申请总量的62.5%,实用新型为839件,所占比例为35.2%,外观设计为52件,占比为2.1%。从中我们可以看出,广西蔗糖产业的一半以上为发明专利,可见其总体技术水平较高,这是由于该行业的技术特点决定的。

2.2.2 专利申请人状况分析

专利申请的主要有企业、高校、科研院所、个人等。企业是技术创新的主体,与高校、科研院所一样拥有雄厚的技术研发资金、良好的硬件设备及大量的科研人员,所申请的专利技术含量较高,更具有经济价值,更易于实现产业化。

表2显示了前10位广西蔗糖产业专利申请人的分布情况。

由表2中的数据可知,广西大学的申请量以绝对的优势排在第一位,紧接着是广西农科院甘蔗研究所、广西钦州力顺机械有限公司和柳州市汉森机械制造有限公司,这几个单位的专利数量均为50件左右。排在第五位的申请人为个人,此外第七位和第十位也为个人,这是一个明显的特点,说明社会上个人参与专利创造的积极性较高,掌握不少专利技术。

总的来看,高校、研究所在广西的蔗糖产业中拥有较多的专利技术,非蔗糖企业和个人也有相当一部分,反而是作为蔗糖的主体企业,申请的专利并不多。高校和科研院所的研究注重理论,而企业则是以市场为需求导向,应把这些资源进行有效整合,提升广西制糖行业的整体竞争力。

2.2.3 主要技术分类分布

蔗糖产业链较长,从甘蔗育种、栽培、管理、收获,到蔗糖的初级加工,蔗糖衍生品的利用,向后延展还有蔗糖的深加工。本文重点检索蔗糖产业的种植、收获和初级加工技术领域的专利,对衍生品的利用的相关专利也进行了采集。所得专利的技术分类分布情况如图3所示。

对图3中的技术分类(I PC)号和表3进行了释义说明。

由图3和表3可知,广西蔗糖产业的相关专利分布在机械化收获(A01D)方面的数量最多,其次是甘蔗的栽培和种植方面(A01G、A01C和A01B),制糖过程作为产业中的核心环节,仅有156件相关专利。此外,与甘蔗运输相关的专利为51件。

甘蔗在收获中使用大量的劳动力是广西蔗糖成本过高的核心因素,因此提高甘蔗收获的机械化程度,是降低人工成本的有效途径。科技的发展,使得各领域的机械化程度越来越高,对于蔗糖产业,其生产机械化主要包括耕种、管理、收获和运输4个方面,其中耕种和收获的机械化是甘蔗机械化的重点,机械化耕种是甘蔗高产稳产的重要保证,而收割机械化是甘蔗生产机械化的难点。目前,广西甘蔗生产机械化率约42%,主要表现在机械化耕种方面,而机械化收获仅在几家大型农场才做得到,甘蔗机械化在广西还有很长的路要走。

2.2.4 专利法律状态分布

法律状态可以大致分为3种:第一种是不稳定状态,如发明专利申请的“公开”“实质审查”,即处于等待审查或审查正在进行之中的情况;第二种是相对稳定状态,即审查之后的“授权”状态,有些专利可能维持到“届满”,有些可能因未能按时缴纳年费而“终止”;第三种是稳定状态,如公开后的“撤回”、审查过程中的“视为撤回”“驳回”、授权后的“放弃”、“视为放弃”及被“撤销”或“无效”;到此结案,不会再有变化。图4把届满、未交年费而终止及第三种状态归为“失效”。

广西蔗糖产业的专利法律状态分布如图4所示。

由图4可知,失效专利的数量最多,达872件,占总量的36%,授权专利数量为798件,占总量的33%,处于实质审查和公开阶段的专利分别占20%和9%。

大量专利失效的原因较多:水平不高无法通过授权审查,或者授权后发现专利用处不大就放弃维持,还有不少专利是因为没有按时交纳年费而导致失效,等等。这是一个值得重视的问题,因为申请专利本身是一件耗费人力、财力的事情,从申请刚开始提交技术交底书,到撰写专利申请说明书、修改专利申请文件而决定是否获得授权,授权后的实施转让或产业化,每个环节都非常关键,需要从长远考虑。

3 蔗糖产业中专利布局存在的问题

通过统计分析广西蔗糖产业的专利总体情况发现,该产业存在科技创新动力不足、产业链发展失衡、专利布局不合理等问题,针对专利布局层面的问题总结如下。

(1)广西蔗糖产业的专利主要分布在机械化方面,制糖作为甘蔗产业中的关键环节,相关专利较少。机械化专利的增多是产业向良性发展的好现象,但广西的制糖设备和工艺与世界主要制糖国家相比存在较大差距,生产工艺落后,制糖设备规格小,连续型不高,自动化程度低,绝大部分靠人工操作,因此相应的专利产出较少。此外,到目前为止,广西的蔗糖领域专利申请人尚未在国外布局有相关专利,这与国外企业纷纷在华布局专利以抢占市场的局面相差甚远。

(2)广西有多家规模庞大的蔗糖企业,但普遍存在申请专利数量少、专利保护范围较为单一的情况,说明蔗糖企业没有成为真正的创新主体。而且,通过进一步研究发现,大多企业的专利工作均起步较晚,知识产权意识薄弱,尚未建立起自身的专利保护工作体制,也没有梳理自身的专利技术核心优势,进而科学合理地建立专利保护网,为企业在激烈的市场竞争中保驾护航,这对企业的长远发展极为不利,需要政腐、企业和中介服务机构等各方面的通力合作,尽快完善蔗瞎产业的专利工作。

(3)重复申请,授权量低,未能很好地利用专利信息。近年来,通过政府的大力宣传和资金的加大扶持,专利申请量出现大幅度增长现象,但因为申请前没有对相关专利信息进行检索分析,所以不少专利为重复申请,导致授权量较低,造成了多方资源的浪费。同时,由于缺乏对专利信息的重视,导致有些科研工作没有较好的站在前人基础上继续开拓创新,而是重复研发甚至研究一些别人早已研究过的东西,这些工作既浪费了人力、物力和财力,还容易引发专利侵权。

4 结果与讨论

通过加快良种推广应用,推进全程机械化作业和规模经营及推广农业技术等手段来提高广西糖业竞争力非一日之功,需要较长的时间和较大的投入。而通过政府财政补贴的方式大幅度增加对糖业的国内支持不仅受到国家和地方有限财力的制约,也不符合国际贸易的基本规则,此外还将面临较高的政策执行成本。就广西蔗糖产业目前面临的困境而言,单靠国内市场或许很难在短期内解决这些积累已久的矛盾和问题,在内外夹击的低迷环境下,如果调整不当,甚至有可能丧失该产业的优势地位。

当下,国家在大力推进“一带一路”发展战略,广西被定位为“21世纪海上丝绸之路与丝绸之路经济带有机衔接的重要门户”,为广西赋予了新定位、新使命和新机遇。中国与东盟国家开展农业合作中,广西担当着重要角色,在此背景下,“一带一路”发展战略有利于消化广西的优势富余产能,促使广西具有比较优势的产业走出去和中低端产业向低收入国家转移,为产业转型升级争取时间和空间,利用跨国合作实现市场范围的扩大和规模经济的提升,从原料、生产和贸易各个层面把握主动权,乃至糖业的国际规划话语权。

因此,将国际产能合作作为产业发展新的突破口,并且把国际目标定位在东盟国家,有利于进一步降低生产成本,优化生产组织形式,掌握和影响市场定价及其形成机制,由此可说,这是广西蔗糖产业转型升级的新思路。

参考文献

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[4]邓军,蔡晓琳,付思明,等.中国蔗糖产业布局及发展对策[J].甘蔗糖业,2011(1).

蔗糖产业形势与对策分析 篇10

1 糖价低落将加速糖业资源聚集

1.1 糖市的国内外市场压力均不小

国际市场食糖供给量比2007年略有减少, 供求基本趋于平缓。原因来自巴西食糖转化的酒精量提高12.5%, 出口食糖2200万t;印度受甘蔗种植面积、干旱和政府2008年取消出口补贴, 印度国内库存量持续减少。尽管产糖大国出口量减少, 但2004～2008年世界食糖消费量增速为1.98%, 供给量增速3.9%, 需求量持续低于供给量, 且2008年金融危机爆发给食糖消费更蒙上阴影。国内销售市场萎缩, 糖价近期上涨空间不大。据调查, 原糖销售区销售份额已减少1/4, 市场萎缩较快。尽管年初寒害、年中风害给粤糖、桂糖主产区带来影响, 但国内糖市仍是供过于求, 年末库存连续三年增加。蔗糖加工成本仍旧很高, 广西糖厂的甘蔗收购价260元/t, 已偏离市场价格, 湛江地区实行政府指导价, 到厂价约234元/t, 如果按照甘蔗230元/t, 糖价2800元/t, 制糖企业仍有微利;如果甘蔗收购价260/t, 糖价3100元/t, 制糖企业仍旧亏损。对于糖业企业而言, 这不是易于决断的决策, 如果蔗价低, 企业可能买不到糖, 且糖农积极性受到打击后, 影响企业做大做强;如果糖价高, 则企业会亏损, 能否按照高价坚持到糖市的“黎明”将决定企业存亡的关键。

1.2 垄断市场造就规模化糖业集团

糖市垄断性将进一步强化。农业产业自然发展, 将会形成产业的自然垄断, 糖市在经历4600元/t的巅峰糖价之后, 社会资本迅速注入蔗糖产业, 糖业随即崛起, 随着经济周期的衰落, 糖价在半年之间下降到2600元/t的低谷, 中小糖企现金流断裂, 融入糖市的资本无法抽回, 开始向大型糖企聚集。借助控股合作、收购、兼并方式, 资源迅速向大型国企聚集。广西108家糖厂中, 拟定12家破产, 8家进入破产程序, 并入糖业集团的已有20家, 最终将剩下3～5家, 目前16家糖业集团占据广西90%产量, 能耗下降15%。湛江农垦糖业集团公司也收购南宁2家糖厂, 预计2009年产量达到60万t。农业生产的周期性推动糖业垄断市场的形成, 年初寒害、年中风害、年末金融海啸将进一步加剧糖业资源的聚集。糖市寒冬中, 大型企业将进一步获得壮大的机会, 中小企业面临更大困难, 但是挺过这个寒冬, 糖业企业的效益将更天换地。

经济学认为垄断对于产业整体而言不是有效的, 但对于糖市的个别企业而言是有利的, 规模化生产降低生产成本, 提高国际竞争力;产业化经营创造更多经济效益和转移容纳更多农业劳动力;大型企业管理难度的加大推进建立现代企业制度;大型糖企多为国有企业, 便于国家宏观调控糖市;“当交易对象足够多时, 交易将无法进行”, 国家政策无从落实, 大型糖业龙头企业是政府与农户之间的纽带, 便于国家政策的落实;大型企业整体应对市场和自然风险, 借助强大的加工业和利益机制保护原料生产者, 减少农户直接面临市场风险。

从国家政策层面看, 政府也支持形成区域性、规模化的糖业生产。农产品加工业十一五规划中, “重点建设南方蔗糖加工业重点产业带, 其中, 南方重点产业带布局在广西、云南、广东和海南四省区, 支持制糖企业建立科工贸一体化的大型企业集团, 充分发挥规模经营效益。”这种政策也将推动蔗糖资源的聚集和大型企业集团形成。

1.3 大型糖企具有渡过难关的优势

大型企业一般能够度过这个难关, 原因一是大型企业一般为产业化经营, 同时拥有甘蔗基地和蔗糖加工厂, 只要发挥大型企业集团内部资源的计划性配置, 便可以维持糖业继续生产。如湛江农垦糖业集团公司, 借助计划和市场两种手段, 协调糖厂与蔗农的利益关系, 通过向农工转移资金支持农工继续种植甘蔗, 2008年直接从工业转移到农业资金为2270万元, 包括良种、化肥等直接补贴, 即产业化的“以工补农”;同时, 制订协议价, 当前收购与市场持平, 如果糖市景气、糖价较高, 年末糖厂将在价格上再补贴农工, 即糖价与蔗价的联动。二是大型企业多为股份化, 具有维系度过糖市寒冬的资金链。面对全球金融危机, 大型糖企不可掉以轻心, 需要从减低成本、增加增值空间两方面争取企业壮大。三是大型糖业企业能够得到当地政府的支持。大型糖业集团多为国家、省、市级龙头企业, 其生产基地涉及众多蔗农, 从增加税源角度, 政府一般会从政策、资金方面扶持这些企业;从稳定角度看, 大型糖业企业的存在与否关系众多糖农的收入和社会稳定, 政府多从共享银行贷款信额、税收减免、良种机械补贴方面给予扶持。

2 顺应形势、明确方向、强化落实, 迎接垄断市场

2.1 认识糖市变化趋势的程度影响企业未来的存亡

假设:糖市危机真实存在, 垄断市场将要到来。

那么, 当前的糖市对所有企业而言都有挑战, 需要认识到垄断市场形成前的残酷竞争, 部分糖企很快被吃掉。糖市低迷往往伴随高生产成本、小市场容量、低价格低糖份低产糖率、微利润, 在任何小环节出现问题, 糖企都很难承受;特别是在收购糖蔗价格方面, 更需尊重市场规律, 寒冬中先“活”下来。当前萎靡的国际形式、“蛛网模型”决定农业生产周期, 打击糖市到低谷, 而现在是否到谷底仍很难预测。对糖企而言有必要按照市场规律“分类”定蔗价, 不应全面推广广西确定的260元/t蔗价, 因为广西具有其他地区不具有的优势, 一是中央政府的支持, 二是广西质量较高的甘蔗和较高的产糖率。只要认清萎靡的糖市, 尊重市场规律, 度过漫长寒冬, 活下来的糖企定会等到赚取超额利润的时机。

2.2 推进循环经济的力度决定糖企竞争能力的大小

假设:糖市危机中, 糖企能够存活下来。

那么存下的糖企将面临下一轮的竞争。这种竞争本质上来自传统农业与现代农业的差异。现代糖企不是在传统种植、粗制糖环节获取利润, 而是向蔗糖的深加工和循环利用方向要利润。蔗糖产业经过多年发展, 种植技术、作物品种、制糖工艺设备都达到一定水平并广泛推广, 由原有技术体系带来的超额利润逐步消失, 几乎所有糖企依靠微薄的平均利润存在, 只好向种植业不断压榨利润。这种传统方式不符合社会进步规律, 不是依靠科技要素获得经济增长, 而是在既定财富下对“蛋糕”再瓜分。而未来现代糖企可能放弃种植业和初制糖的利润, 通过延长甘蔗加工产业链、发展循环经济创造更多财富, 事实上, 这是蔗糖产业的发展必然。

首先, 蔗农生产组织性的加强。农民合作组织、农协、农业专业合作组织等民间组织的出现和扩大, 将提高农民与市场议价的能力, 获得更多自己创造的财富, 那么企业在种植业上的利润势必减少;其次, 国家政策对农民的保护。连续7年中央1号文都是关于农业的, 特别2009年1号文更是以支持农民就业、扩大对农民补贴以便于农民收入增加, 国家在处理企业与农民的关系上制定的政策会更有利于农户;再次, 多年来农业的持续对外输出资本和劳动力, 导致农业生产无从发展, 持续下去势必影响糖蔗产业的做大, 蔗糖种植业发展速度相对蔗糖衍生产业滞后, 影响到蔗糖下游产业, 即使相对较高的甘蔗收购价, 蔗农仍旧没有利润, 蔗农的积极性受到重创, 若持久下去, 蔗糖下游产业的原料来源将失去稳定基础。这决定糖业应向以蔗糖为基础、以加工为手段、以科技为支撑、以企业为载体的循环经济方向发展。

2.3 落实生产技术措施的状况关系糖企利润的多少

甘蔗生产的技术措施一般具有先进性和适应性, 假设能够落实到田间生产, 那么甘蔗单产必然会提高, 但是在甘蔗生产种植中, 落实技术措施往往存在折扣。如种植行距不按照科学种植标准执行, 科学行距一般在1.2～1.4 m, 而传统思想总认为密度越大单产越高, 种植时仍旧是0.8～0.9 m, 导致单产无法提高, 澳大利亚有些地区行距1.5～1.8 m, 单产、糖分都很高, 且利于防虫、机械化收割。再如使用化学除草剂除草问题, 除草剂能够有效防止乱草生长, 减少杂草的争肥争水现象, 但是如果喷洒时, 将除草剂喷在甘蔗苗上将抑制甘蔗生长。再如施肥问题, 生物有机肥将有效改善土壤结构、提高土壤肥力, 利于甘蔗长期高产高糖, 但是生产中由于心理作用不能接受有机肥, 仍旧施传统化肥, 导致土壤板结、元素结构失衡。再如品种结构, 长期种植的品种没有经过提纯固状, 严重老化, 担心成本过高, 而不能接受组培苗和优良品种。还有干旱地区的先进节水灌溉设备能否有效的接受和应用、机械化种植能否全程推广等问题。蔗糖工业上, 蔗渣打包率国内领先水平是8%, 蔗渣价格240元/t, 事关企业利润;对硫的使用控制与糖的质量密切相关, 能否严格执行技术标准将影响糖企的盈利能力, 特别是在糖市不景气状况下, 提高种植业单产、节能减排、降低成本更是企业度过难关、增加利润的有效措施。

糖业企业面临垄断市场的形成, 需要从意识、发展方式和落实技术措施方面做好准备, 便于企业在恶劣环境下生存。

3 依靠科技延长产业链, 发展循环经济

甘蔗是主要的制糖作物, 糖是重要的食物和工业原料, 在制糖过程中产生的蔗渣、蔗液、糖蜜都是可再利用的产品。随着科技发展, 甘蔗产业链哪能够不断延长, 产品可以得到充分和再次利用, 增加甘蔗产业的增值空间。图1显示了甘蔗部分循环利用产业链。①甘蔗—糖环节要向精制糖、食糖深加工及生产低聚糖等生物工程产品延伸;②蔗渣—造纸 (纤维板、硬质板、碎粒板、绝缘板等) 需要重视对环境的保护;③蔗渣—香菇环节还需要进一步充实, 其中尚有很大利润空间开拓, 利用蔗渣栽培食用菌, 每hm2蔗田可栽培蘑菇7500 m2, 投入成本5～6万元, 可产鲜菇45 t左右, 产值可达13.5万元, 扣除成本, 净产值7～8万元;利用蔗渣袋养香菇, 每hm2产鲜菇49.3 t, 产值达14.7万元, 净产值9万元;放入黑木耳一般每hm2蔗田121万袋, 产值达15万元, 净产值9万元左右, 每t蔗渣 (配入其他辅料) 栽培香菇或黑木耳可获净收入3000元;深加工方面, 以甘蔗渣为主要原料制成培养基, 接种香菇菌种经充分培养, 再粉碎、加水、加酶酶解、过滤可制成具保健功能的饮料。

④蔗渣—水泥环节也具有发展潜力。水泥制造业污染严重, 二氧化碳排放量占排放总量5%～7%, 巴西最近研究表明, 甘蔗渣经焚烧后的残留物在水泥中所占比例最高可占20%, 质地更细密, 使用寿命比传统水泥长;据广西建筑材料科学研究院测算, 每t水泥的成本降低2～3元, 而且无毒、无味、无腐蚀性、不易燃, 在广西一些糖厂开始应用, 预计至少能降低水泥产业300万元。⑤糖蜜—酒精环节:在巴西, 每100万t甘蔗可生产6.34万t乙醇, 带动相关产业创造产值1.73亿美元、经济增加值8550万美元和提供5681个就业岗位, 是投资少、就业岗位多的产业。石油工业每提供1个工作岗位, 水电和煤炭可提供3～4个, 而乙醇产业可提供152个;每提供1个工作岗位, 乙醇产业的投资额是1.1万美元, 而消费品、汽车、冶金和石油化工分别是4.4万、9.1万、14.5万和22.0万美元。乙醇还可联产数十种能替代石油的高附加值下游产品;糖蜜还可生产氨基酸、单细胞蛋白以及提取丙酮等有机化合物, 除了用于饲料添加剂, 还用于制药业、化工原料及化学制品制造业、生物质能源等诸多行业。⑥废液—沼气环节, 在甘蔗榨糖、糖蜜发酵酒精、生物质发电中会产生废液, 是发酵沼气的上佳原料, 既符合国家政策又具有经济效益。⑦蔗渣—生物质发电环节:联合国亚太经济社会观察2008年的报告指出, 生物燃料产业的发展势不可挡, 有利于增加农民收入、创造就业机会和抑制油价。⑧生物肥产业链, 利用蔗渣、蔗液、发电残余物生产生物有机肥, 营养元素回归蔗田能够改善蔗田土壤结构, 有机肥更是延长甘蔗产业链的有效节点, 实现产业增值。

配第-克拉克定理的假设依据是商业利润高于工业, 工业高于农业。而这种通过观察十七世纪的现象得出的结论需要重新反思, 十七世纪是工业时代, 而这种工业是包含了农业加工业在内的工业, 特别是纺织业, 被剥夺了加工业的农业实际上是不完整的农业。二十一世纪, 信息、科技要素对经济增长的贡献越来越大, 也改变着农业, 农业加工业在农业甚至经济体系中的比例越来越大。据农业部资料, “十五”期间, 农产品加工业产值的年均增长近15%, 2005年我国农产品加工业产值达到4.2万亿元, 比上年增长16%。全国规模以上的农产品加工企业达7万多家, 从业人数近1800万人, 占全部工业从业人员的28%;在一些以农业为主的县市, 农产品加工业的税收对本级财政的贡献率已达到70%;农产品加工业是我国国民经济的第一大支柱产业, 也是发展最快的产业之一。“中国的问题是农民问题, 农民问题是中国的问题”, 费孝通强调了农民的重要性, 而解决农民问题不能仅仅依靠第三产业和重型工业, 依靠主体应该是农业自身, 更具体是农产品加工业。中国有4千万蔗农, 保证他们就业只能依靠延伸甘蔗产业链, 形成更多、更大甘蔗加工企业, 这也与国家政策交相呼应。根据农业部十一五农产品加工业规划, 农产品加工业发展紧紧抓住农产品加工增值的关键环节, 在结构调整和产业不断升级、质量和效益明显提高、显著降低加工能耗的前提下, 力争实现年均增长12%的发展速度, 2010年农产品加工业产值突破7万亿元, 到“十一五”末农产品加工业产值与农业的产值之比超过1.5∶1。糖料加工重点发展精炼糖 (精制幼砂糖、单晶冰糖、赤砂糖等) 加工业;鼓励开展研究以低成本糖料为原料生产燃料酒精;支持采用生物膜和基因工程等高新技术, 开发精细化工产品等, 提高食糖加工副产物综合利用水平, 开展甘蔗渣造纸研究和开发等。总之, 从企业长期发展和国家政策角度看, 糖业企业发展循环经济是一种必然选择和发展方向。

4 重视管理推进机械化, 降低成本

4.1 降低生产成本, 增加利润, 度过寒冬

从表1来看, 甘蔗生产总成本与纬度密切相关, 纬度越高温度越低成本越高, 湖南甘蔗生产成本1219.18元/667 m2, 而云南仅756.32元/667 m2, 这体现出区域优势对甘蔗生产的影响。而对于甘蔗生产大省广西和广东而言, 总成本相差26元, 在不考虑单产、糖分情况下, 假设按照2008年糖价广西可以承受260元/t蔗价的话, 广东收蔗平均价绝不能超过234元/t, 生产总成本决定了原料价格;从成本构成看, 两广甘蔗直接费用相差不大, 都是在476～477元/667 m2附近, 差异主要在间接费用上, 全国平均是27.15 t/667 m2, 广东省间接费用却高达116.48元, 是广西7.52倍, 间接费用包括固定资产折旧、税金、保险费、管理费、财务费和销售费, 广东在其他四项费用极少, 而销售费用占据了间接费用的全部, 这块成本大有降低空间。从统计数据看, 自然条件导致的成本上涨无法调节, 但是销售费用等人为可控成本是需节约的, 这是糖企度过困难时期的重要措施。

4.2 加强管理, 严格落实技术措施

我国蔗糖种植、制造的各项指标均差于发达国家, 中国与澳大利亚比较, 各项指标分别为:出口率为0和85%, 人均消费量9.6 kg和50 kg, 单位生产率是5 t/667 m2和8 t/667 m2, 甘蔗价格245元/t和180元/t, 劳动力价格70元/天和960元/天, 收割成本42.3元/t和43元/t (澳大利亚油价7.5元/L, 中国6.2元/L) , 化肥成本150元/667 m2和240元/667 m2。

以上数据充分表明:①我国甘蔗单产成本显著过高, 基本原因是种植技术落后、措施落实不到位, 致使化肥、土地对甘蔗产量的贡献没有充分发挥, 澳大利亚单产7～8t, 我国单产才5t;②机械化水平还不高。中国和澳大利亚劳动力价格分别为70元/天、960元/天, 油价分别为6.2元/L、7.5元/L情况下, 收割成本中国几乎与澳大利亚相同, 可见中国甘蔗生产仍旧依靠手工劳作, 机械化水平与发达国家相差甚远;中国经济正高速发展, 距离“刘易斯拐点”不远, 假如甘蔗产业仍旧依靠现在无限供给的农业劳动力, 机器收割成本42.3元/t, 人工收割成本55元/t, 那么刘易斯拐点的到来, 将成十倍提高甘蔗生产成本, 国内甘蔗产业必将面临国际更大挑战。这预示, 中国甘蔗产业要获得国际竞争力机械化生产是必然之路, 同时机械化的应用将大幅度降低甘蔗生产成本。③蔗田管理与国外还有很大差距。澳大利亚化肥成本150元/667 m2而能获得8t的产量, 而中国240元/667 m2的化肥成本仍是5 t/667 m2, 氮磷钾元素国内国外的作用是一样的, 原因必然在蔗田管理。强化蔗田管理, 是糖企降低甘蔗种植成本的重要措施。

5增强信心, 加强培训, 储备人力资本

糖是人类必需品之一, 特别是生活条件的改善, 对食糖的消费量只会刚性增加。美国农业部数据表明, 2006年、2007年、2008年世界糖总消费量分别为1.53亿t、1.57亿t和1.62亿t;这3年中国食糖消费总量分别为0.14亿t、0.15亿t和0.16亿t。而总供给量却在变化, 这3年分别为2.43亿t、5.10亿t和4.82亿t, 消费量每年稳定增长而供给量上下波动, 说明影响糖市波动原因不是消费而是暂时性供给过剩导致的。同时, 全球大约122个国家生产食糖, 其主要制糖原料78%为甘蔗, 22%原料为甜菜, 甘蔗的制糖成本显著低于甜菜。这意味着糖企只要做得久, 即使没有大的技术创新, 仍能获得社会平均利润;糖企只要在原有基础上实现技术创新, 便能够获得超额利润。因此, 从长期看, 糖企需要让职工始终对糖业充满信心, 增强信心, 利于增加人力资本。