企业设备基础管理制度

2023-02-06

在日常生活和工作中,制度的使用越来越多。制度一经制定颁布,就对某一岗位或从事某一工作的人员起到约束作用,这是他们行动的标准和依据。那么你真的知道如何制定制度吗?以下是小编收藏的《企业设备基础管理制度》,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助!

第一篇:企业设备基础管理制度

设备基础技术管理制度

加强设备技术管理,为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据,特制定本制度。

一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。

二、设备标准

1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节,我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。

2.设备技术管理标准,应根据设备用、管、修、造的需要,制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准,应根据设备管理工作内容制定工作程序,并根据各级责任制,制定相应的工作标准。我厂制定标准时,应该认真总结我厂工人,技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合,经过充分讨论,最后交厂部批准颁发实施。 三 设备管理定额

1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额,流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性,定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。 四 设备技术档案

1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案,车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括: (1)目录

(2)安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 (4)设备结构及易损件图纸。 (5)设备运行时间累计。 (6)设备检修、试验与鉴定记录。 (7)历年设备缺陷及设备事故记录。 (8)设备评级记录。 (9)设备润滑记录。

2.基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后,安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。 3.技术档案必须齐全、整洁、规格化,及时整理填写。 五 设备技术台帐

设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料,主要包括以下技术内容:

(1) 设备主要技术状况汇总表(设备完好率,泄漏率和主要设备缺陷)。 (2) 主要设备运转状况汇总表(设备运转时间、停机时间<计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料>)。

(3) 设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、维修费用支出等)。

(4) 设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。 (5) 备品配件、材料消耗汇总表。 (6) 主要设备技术革新成果汇总表。

2.设备维修车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作,并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。

(六)图纸资料保管

1.厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。

2.维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。 3.设备迁移,调拨时,其档案 均应随设备调出,设备报废后档案致于厂生产部存查。

4.基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后,其竣工图纸交 厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。 5.维修车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。

设备检修管理制度

一、设备修理的原则

生产设备是企业固定资产的主要组成部分,是企业生产能力的基础,设备修理必须坚持先维修、后生产的原则,以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针,使设备更好地为生产服务。

二、设备年度技术状况的普查鉴定

1. 每年第三季度由设备管理部门提出全公司设备普查工作的计划安排及要求,报设备生产技术部门、总工程师、同意后,在全厂安排进行设备普查工作,具体工作由设备管理部门组织。

2.各车间的普查工作,由各工段主任负责组织有设备技术员、班组长、维修员参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术普查表”,提出下年度需要修理的设备申请项目,同普查表一起报生产技术部。

3.设备主管人员负责组织成立设备普查鉴定小组,由设备管理员、技术员、修理工、机工、电工会同各工段设备技术人员和维修人员对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目,并由设备管理部门普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。

三、计划的编制

1.为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行,年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。

2. 年度检修计划应包括:年度大修计划(包括精、大、生产主要设备的局部大修)中修、保养、预防性试验计划等部分。

四、检修计划的审批及下达

1.年度设备大、中修计划编制后,中修报生产技术部、总工审批,大修需转报厂长批准,计划批准后,由设备管理部门发送各有关部门(生产、计划、财务等)和设备维修单位以及各有关工段执行。

2.车间维修,有能力承担中修及二级保养的,则计划下达到车间,如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的,则中修任务由机修车间承担,由生产车间和机修车间合作完成的中修项目,计划分别下达到生产车间和机修车间。

3.预防性试验计划有设备管理部门下达到动力检修和设备维修单位执行。

五、设备修理的技术准备

1.预检:在大修前三月左右进行,也可结合大修前一次的二级保养同时进行,由设备科编入计划。主修技术员、大修钳工及工段设备技术员预检内容有:

⑴.设备主要精度及性能的检查。

⑵.查清设备存在故障的原因,以便确定修理项目。 ⑶.电气部分检修。

⑷.根据设备磨损情况和资料分析,拆卸分解必要的部件,了解内部情况,确定更换或修复零件,以便编制缺损明细表。

⑸.测绘必要的图纸,核对已有修理图册和有关资料。 ⑹.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。 2.复检:在大修拆机时进行,由主修技术员、修理单位工艺员、维修钳工及使用工段设备技术员参加,对预检做核对和补充。

3.编制修理技术准备书

在预检测绘后,由主修技术人员编制“修理技术准备书”,其主要依据是设备的历史情况(指历次大、中修、事故损坏和改装情况等),修前的设备技术状况的各种预检记录以及修理组织措施方案。修理技术准备书一式三份,经汇签后分别交使用车间,承修车间和设备管理员存档。

六、验收及移交

1.设备大、中修、保养后由设备管理部门组织设备主修技术员、工段设备负责人、检验员、主修钳工、操作工参加验收,验收后,由主修技术员填写设备修理完工验收单,一式四份,送生产设备管理部门、设备使用工段、财务部、企业管理规划与基建部各一份。

2.验收后由计划员将有关的修理资料(包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检修记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等),收集整理交设备管理员和公司档案室存档。

3.验收运转三个月内,由于修理质量造成故障,由原承修人负责返修,并承担相应责任。

4.设备修理的移交:安排机修车间大修的设备验收结束后,由送修车间设备员填写“设备移交单”(一式三份),设备主管部门、机修车间、送修车间各一份。

七、检查与考核

本制度由设备主管部门负责管理执行检查,生产技术部考核,企业管理规划与基建部、财务部监督。

设备巡回点检管理制度

一、总则

本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等; 本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理;

二、管理组织

1.根据本公司设备巡回点检的实际需要,建立以岗位人员为基础,工段技术人员为关键,设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

2.生产设备由岗位操作人员负责,工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备,设备有人管理,做到手勤、眼勤、耳灵,把本岗位的设备维护好,发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

3.工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况,检查各岗位工人对设备的点检及维护情况,随时掌握设备的运行情况,发现问题及时采取措施予以处理。

4.设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检,不定期对主机设备进行巡回点检,以便掌握全线设备的运行情况,指导和监督工段,班组的设备巡回点检工作,以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载,巡回记录要保存齐全。

三、点检的工作内容 1.设备管理部门 ⑴由设备主管组织,各工段设备段长或技术人员参加。 ⑵点检周期:每月一次,对生产主机设备定期点检。 ⑶点检内容:

a.检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况; b.检查日常点检和巡回点检记录。 c.检查主要设备的运行情况和技术状态。 d.对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。 2.工段级点检:

⑴由工段设备段长主持,技术人员班组长参加。 ⑵点检周期:每周一次。 ⑶点检内容:

a.按点检标准书规定的项目进行,监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

b.检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态,发现设备异常,损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位,更换零件,修理的种类和时间,以此安排维修计划。

c.检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。 ⑷检查方法:

除人的感官外,对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定,做好记录,便于准确掌握设备的技术状态。

3.班组岗位点检:

⑴岗位点检由岗位操作人员进行。 ⑵点检周期:岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行,负责点检分管范围的全部设备。

⑶点检内容:

a.设备运行中的异音、震动。

b.润滑系统工作情况(油温、油压、油位、冷却水等)。 c.运转件是否移位、窜位等。 d.目测部件是否开裂、变形、开焊。 e.设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。 f.检查设备零部件是否齐全、可靠。 g.检查安全保护装置。

h.检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

i.变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。 ⑷点检方法:

运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法,结合设备的仪表和信号标志。

四、考核

1.结合工段经济考核责任制,纳入工段考核。

2.对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故,要追究其责任人的责任,并按事故大小酌情处理。

附则:

1.各级点检工作记录,应记载在点检标准书上,并存档备查(填写时一式两份,工段留一份,上交设备管理部门一份)。 2.运行中岗位点检也应使用点检标准书,并签名,对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

3.对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。 4.制定点检考核细则。

设备维护管理制度

一、设备维护基本原则

1. 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则,把设备故障消灭在萌芽状态,保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备。

2. 操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”(管好、用好、维护好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

二、设备维护的要点

1.操作工作实行设备维护保养负责制:

⑴.每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌,正面是责任者姓名,反面是维护保养者姓名。

⑵.严格按设备使用规程的规定,正确使用操作设备。

⑶.开车前要仔细检查设备的必检部位,如螺栓、油位、各种仪表等,然后空负荷试车,发现问题和异常现象,要停车检查,并及时报告检修责任者,立即处理。

⑷.正确地按车间制订的润滑表规定,定期添加润滑油或润滑脂,定期换油,保持油路畅通。

⑸.操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净,保持设备内外清洁,无油垢、无脏物,做到“漆见本色铁见光”。

⑹.认真执行交接班制度,交接双方要在“交接班记录本”签字,设备在接班后发生问题由接班人负责。

2.专业维修工人,实行设备包修制: ⑴.班组包区域,个人包机组。 ⑵.每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌,单机悬挂个人责任牌,正面填写责任者姓名,反面填写检查维修责任者职责。

⑶.包修的责任班组,应按维修部门制定的区域设备检查点,分解落实到单机包修的个人,定时、定点进行循回检查包修。

⑷.维修部门应根据检查的记录,安排和落实该设备的预修计划,并报设备主管部门备案,及时排除设备事故或设备故障。

三、设备维护保养的标准

1. 设备本体及周围清洁、整齐,无明显跑、冒、滴、漏现象。 2. 设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定(定点、定人、定时、定质、定量)原则。

3. 设备各部位连接紧固,状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺,紧固无松动现象。

4. 安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好,完整齐全,准确可靠。

四、设备技术档案管理

1. 设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从采购、设计、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)的综合记载,为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此,工段车间和设备管理部门都应贯彻执行,逐台建立设备技术档案。

2.凡在用的设备都必须建立技术档案。 ⑴.按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。 ⑵.必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。 ⑶.必须要有润滑五定图表。

⑷.必须要有点检表(包括内容、标准、时间、人员及处理结果)。 ⑸.设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等)。

⑹.档案记载的内容、文字要整齐清晰。

3.凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

4.新设备到货后,设备库必须把随机带来的全部资料(包括图纸、说明书、装箱单等)交技术资料室复制两份,原资料归公司资料室,复制资料一份交设备管理部门,一份交设备使用部门。

5.设备大、中修,必须将检修情况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。

6.设备的技术档案管理由设备管理部门负责。

五、检查与考核

本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查,生产技术部考核,企业管理规划与基建部监督,每季度进行一次。

第二篇:车间设备技术基础工作管理制度

加强设备技术基础管理,为使设备管理资料、技术信息和考核依据,特制定本管理制度。

(一)设备标准

1.设备标准包括技术标准和管理标准.设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节,贯彻执行国家标准和行业标准。

2.设备管理技术标准,应根据设备用、管、修、造的需要,制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准,应根据设备管理工作内容制定工作程序,并根据各级责任制,制定相应工作标准。

(二)设备管理定额

1.设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。保持定额的严肃性,定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

2.建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对招待结果应有记载并定期进行综合分析。

(三)设备技术档案

1.设备技术档案内容包括:

(1)说明书.设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

(2)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

(3)设备结构及易损件图纸。

(4)设备运行累计时间。

(5)历年设备缺陷及事故情况记录。

(6)设备检修、试验与鉴定记录。

(7)设备评级记录。

(8)设备润滑记录。

2.设备动力组建立全厂管网图,地下管网图和电缆图及密封档案。

3.基建、技措、安措等项目投产后,安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

4.技术档案必须齐全、整洁、规格化,及时整理填写。

(四)设备技术台帐

1.建立健全车间的设备技术台帐。设备技术台帐是全车间设备的综合技术资料,主要包括以下内容:

(1)设备技术状况汇总表(设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷)。

(2)主要设备(装置)运转状况汇总表(设备<装置>运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉)。

(3)设备(装置)状况汇总表(大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等)。

(4)设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。

(5)备品配件、材料消耗汇总表。

(6)主要设备技术革新成果汇总表。

第三篇:设备工程部基础管理自查小结

基础管理自查情况

近年来,公司设备管理以开展设备评级升级活动为抓手,全面推进TPM管理,强化设备点巡检工作,重点整治设备现场的脏、乱、差以及设备的跑、冒、滴、漏,查找和清除设备“六源”(污染源、故障源、缺陷源、浪费源、安全隐患源、清扫困难源),提升了公司设备技术状况和关键重点机房(机台)的现场管理水平,加大设备工程维修统管力度,维修费用大幅下降,设备工程管理工作步入良性循环轨道。但对标设备管理先进企业,我们还有一定差距,特别是设备工程基础管理方面差距还比较大,主要表面在以下几个方面。

一、设备综合管理与技术经济指标方面

随着公司劳动用工制度的改革,设备综合管理岗位人员逐步离岗,无人员补充,设备综合方面的一些基础数据无人收集与统计,反映设备管理成效的一些技术经济指标如设备新度系数、设备完好率、主要设备可动率、主要设备利用率、设备维修费用率、设备事故(故障)损失、万元产值维修费用率等无法统计与计算,关键重点设备台帐没有及时更新,事故(故障)台帐缺失。

二、设备技术档案方面

设备技术档案(如出厂技术资料、安装维修改造资料及验收报告、检验检测资料及报告)很不完善,主要原因是采购单位与安装维修改造单位没有顺利移交、即使移交也无专人保管或交档案室了事,给设备操作使用、维修改造带来相当多的“麻烦”。

三、设备点、巡检方面

公司历来非常重视设备点、巡检工作,设备工程部组织专业技术人员制订了公司关键重点设备点巡检基准表,单位在使用基准表时不针对本单位设备的实际情况直接使用表格,造成一些参数与设备不相符,出现“低级错误”,另外,点巡检“走过场”的情况比较多,超前、滞后计录或凭想像记录的情况也不少,失去了点巡检的作用。

四、特种设备管理方面

特种设备管理没有严格落实“三落实、两有证”的要求,主要表现在没有落实特种设备安全管理人员,即使指定了人员但未培训,未取得相应的资质证书;部分压力容器和压力管道无使用登记证。

五、备件管理方面

近来,各单位备件计划的准确性有所提高,但急件计划还偏多;备件供应质量与及时性有所改善,但还有提高空间;单位备件库存资源共享性较差,不方便查阅;库存量偏高,闲置积压备件较多。

六、固定资管理方面

公司有专用的固定资产管理系统,但由二级核算改为一级核算后,系统存在一些问题,如工程项目、建筑物的面积等信息丢失,另外,入帐时间也发生错误。

公司要求A、B公司之间不能内部调拨,确实要调拨需A、B公司做出售与新增(即拨付单位出售、请拨单位新增),牵涉发票问题,部门无法解决。

七、工程项目管理方面

一是“三边”工程多,导致工程质量、费用控制难度大,超预算项目较多。二是工程项目施工过程控制还没管理到位,过程资料收集不全。三是验收、结算不及时,导致在建工程量,不能及时转固,影响折旧、摊销,不能真实反映公司当期成本情况。

八、土建维修管理方面

土建维修主要存在两方面问题,一方面审批手续不全,部分单位没有按公司相关制度办事,甚至擅自安排外包队进场施工现象尚未完全杜绝。另一方面一些较大维修项目没有开展方案认证,精细化管理不到位,存在施工风险,费用不能做到经济实惠。

九、工程维修基础台账方面

工程维修基础管理工作非常薄弱,项目级维修台账缺失,工程验收资料、技术资料存放在各单位,没及时归档,易造成丢失。

设备工程部

2018年7月24日

第四篇:基础设施与设备管理控制程序

Q/XXG2061.2-2016

基础设施与设备管理控制程序

1 范围

本标准规定了公司对基础设施与设备管理的术语和定义、职责、设备管理内容和方法、基础设施控制管理、。

本标准适用于公司公司的各种生产设备、检测检验仪器以及计算机网络系统、水电配套设施、消防系统、厂房等基础设施的管理。 2术语和定义

下列术语和定义适用于本标准 2.1 基础设施

组织运行所必需的设施、设备和服务的体系。 2.2 设备管理

专指对基础设施中设备部分的管理,包括对机械制造设备、锅炉、压力容器的管理,不含厂房、工具、通讯技术和运输设施等。 3 职责

3.1 生技科负责:

a.对设备的选择和评价; b.设备购置的申请; c.设备的自制管理; d.设备的维护保养管理; e.锅炉、压力容器的管理; f.设备的更新、改造管理;

g.设备的停用、迁移、报废管理; h.设备技术档案的管理。 3.2 质管科负责:

a.检验检测设备的申购;

b.检验检测设备的检定、校准;

c.检验检测设备的维护、保养和维修及日常的清洁; d. 检验检测设备的建档管理。 3.3 办公室负责:

a.电话、电脑、网络、数据库系统的维护和修理工作。

b.水电配套设施,消防设施、厂房、库房的日常维护和修理工作

各使用部门负责人和使用人员负责: a.设备的日常管理和维修; b.设备备件贮存。 4 设备管理内容和方法

Q/XXG2061.2-2016 4.1 设备的选型与购置 4.1.2 设备、仪器的购置应根据生产发展、检验检测需要和结合生产车间提出的设备购置与更新计划,由部门负责人填写《请购单》交总经理审批后,由供销部门统一购置。

4.1.3 设备选型应考虑技术上先进,经济上合理,生产上适用的国内先进设备。 4.1.4 设备购置时,应要求供方提供相应设备技术标准资料。

4.1.5 设备交付时,设备使用部门负责人应进行仔细查验,有质量问题应立即拒收并更换,设备安装调试后,由使用部门及办公室协同进行验收,直到达到正常使用要求。 4.1.6 新购设备的验收应填写“设备验收单”,验收单需要说明:主机是否完整,附机、配件、专用工具、技术资料是否齐全,是否与装箱单相符。 4.2 设备安装调试

4.2.1 根据设备性能和装置由生技科组织实施设备安装调试。

4.2.2 设备安装应根据设备技术性能要求、安装图纸和其他有关资料进行。

4.2.3 设备的试车均需设备人员参加,并组织车间操作工、维修工、电工、安装人员共同试车。 4.2.4 试车程序:

a.检查设备安装是否按图纸和技术要求完成;

b.检查电器部分的电机、指示灯等的运转状态和运转方向是否正常;

c.连接皮带或联轴器、手动盘车空运转,安装防护装置、清理现场工器具; d.润滑和再次手动盘车空运转;

e.试车时检测有没有松动、震动、阻力; f.按规定小时空转

g.压力容器应按规定进行水压试验。

4.2.5 试车完毕后无问题,可填写“设备安装验收单”。

4.2.6 设备安装调试完毕,应将技术资料归档管理,技术资料应做复印件,复印件交生产维修部门管理。

4.2.7 自制设备

4.2.7.1 由生技科进行图纸设计或提出工艺要求外请设计单位设计。 4.2.7.2 设备自制完成后组织安装调试,并写出试验报告。 4.2.7.3 填写有关人员签字的交接记录。

4.2.7.4 办理设备试用和纳入正常检修的相应手续。 4.3 设备的控制、使用、维护、维修及保养

4.3.1 操作工要熟知设备的操作规程和一般技术性能,并严格执行操作规程,并做到“三好”和“四会”:

a.管好、用好、维修好所操作设备

b.会使用、会保养、会检查、会排除故障。 4.3.2 设备维护的四项要求:

a.整齐——工具、工件和附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路管道完整。

b.清洁——设备的内外清洁,各活动面、丝杠、齿轮无油污,无碰伤,无泄漏,渣物除净。 c.润滑——按时加(换)油,油质正确,油具、油杯、油毡、油线清洁齐全,油标明亮。 d.安全——实行定人定员交接制度,熟悉设备结构,遵守操作规程,精心保养,防止事故。 4.3.3 生技科负责对设备事故的原因进行调查、分析、并对事故的处理提出建议,对设备事故的“三不放过”:

a.事故原因分析不清不放过。

Q/XXG2061.2-2016 b.梧故责任者与群众未受到教育不放过。 c.没有防范措施不放过。 4.3.4 日常保养

4.3.4.1日常保养由本设备操作人员专人负责,保养和检查内容根据《设施、设备日常维护保养记录》的项目进行,保养频率自定,一般每月进行一次。 4.3.4.2每天检查确认

a. 机械设备、仪器应每日擦拭干净,保持3S良好。 b. 机械设备各传动轴有无足够的润滑油。 c. 开机时是否有异常现象。

d. 各种监视及测试仪表是否正常。 4.3.5 保养

4.3.5.1 每末由设备管理员根据本设备的使用、维修、保养情况,对检验机等设备进行保养,以确保机器的正常运行。

4.3.5.2 检验检测设备、仪器的校验具体见《测量设备控制程序》,由质管科负责人安排强检或自检。 4.3.6 设备维修

4.3.6.1 当机械设备出现在运行中有异常响声,不正常的振动及松动等现象,显示设备发现故障及隐患应立即停机检修,填写《设备报修单》,交上级主管安排修理,应记录故障情况、发生时间、维修内容、维修时间等。对于紧急修理,使用人员应及时联络设备管理员修理,并向主管报告。 4.3.6.2 维修人员要确保维修质量,要做到在修试车在一周内安全运行,中修试车在五天内安全运行,小修试车在一天内安全运行。 4.4 设备的报废更新

4.4.1 设备的报废应由设备使用部门提出,报总经理室批准,经鉴定后方可实施报废,建立《报废设备清单》,同时在帐、卡及财务上进行相应处理。 4.4.2 设备的报废更新应符合下列条件方可进行:

——影响产品加工质量;

——运行故障多,维修频率高; ——生产效率低,修理费用高; ——能源消耗大,设备性能低下;

——设备大修费用加设备现值大于新设备购置费用; ——已不适于生产线上使用,且不宜改作他用。

4.5 设备使用人员的要求

4.5.1 设备操作人员必须经过培训,考核合格后才能上岗操作。

4.5.2 各部门应定期组织学习,提高对设备的使用、维修等技术水平,搞好设备的保养和维护工作。 4.5.3 生产单位操作人员,要严格按照操作规程操作,做到懂结构,懂原理,懂性能,懂用途,会使用,会维修,会保养,会排除故障。

4.5.4 对锅炉、特种设备的操作人员外培计划根据生产需要由生技科组织安排。 4.6 设备档案管理

4.6.1 各部门专职或兼职设备管理员应对设备统一编号、建立健全设备的技术资料和档案、分类实施管理,对设备使用状况进行状态了解,动态管理,出现问题,及时检修,消除设备隐患,提高设备完好率。

4.6.2 设备技术档案主要内容应包括:

a.设备出厂检验合格证及装箱单,自制设备应有鉴定单和相关技术资料。

Q/XXG2061.2-2016 b.设备安装移交验收单。

c.设备的有关图纸和易损件明细表及其他资料。

d.设备安装说明书及使用说明书,设备开箱验收单,润滑记录表。 e.设备大、中修完工验收单。 f.设备二级保养记录单

g.设备事故报告及重大事故处理结论文件。 h.设备封存、启用、移装、调拨、借用单。 4.6.3 设备图纸及其他技术资料管理:

a.设备图纸都应编号登记、建账、建卡。 b.新设计图纸应编号齐全,图纸和实物相符。 c.蓝图的借阅与修改按规定办。

d.需借阅的蓝图,须经设备负责人批准方可借阅,并办理手续,限期归还。

e.图纸修改应经设计人员或设备负责人同意且符合国家相应规范方可进行,修改时应注明修改内容和日期,并签名。

f.新的图纸一律不借,只可现场查阅。

g.设备的安装和使用说明书外借时,须经设备负责人同意后办理借阅手续,限期归还。 4.7 其他管理内容

4.7.1 生技科应按设备和产品加工要求,制订操作规程和维护保养规程,防止发生人身、设备或产品质量事故。

4.7.2 每位员工主动爱护机器设备,保管好各自的工具机械,凡是损坏机器设备的,要照价赔偿,情节严重的开除出厂。

4.7.3 技术人员要加强对设备的更新改造,积极进行设备技术创新,成绩突出的,给予奖励。 4.7.4 不经厂领导批准,严禁私自将厂内机器设备外借,违反规定的,给予严肃处理。

4.7.5 因违章操作和责任心不强造成设备事故,按其损坏程度价值由责任人和责任单位进行赔偿。 5 基础设施控制管理

5.1 计算机、网络、ERP系统、电话、门禁监控系统

5.1.1 办公室应保持计算机系统的安全,防止病毒破坏,影响正常的办公和公司数据安全,应采用杀毒软件或防火墙系统对计算机进行防病毒保护,并及时更新杀毒软件的版本。 5.1.2 办公室应定期对公司系统的数据进行备份,防止数据丢失,备份文件应作为重要记录妥善保存。 5.1.3 计算机、电话、网络、监控系统发生故障后,由使用部门直接联系主管,由其安排修理。 5.2 水电配套设施及厂房

5.2.1 公司的水电、厂房设施必须在经过工程验收后方可投入使用。

5.2.2 高压配电房必须有专人管理,管理人员必须取得电工入网上岗证,主要监视变压器高压断路器等运行状况,并进行记录,发现异常,应立即向行政主管报告。

5.2.3 水电配套设施发生故障后,发现者应立即联系办公室,主管人员应迅速安排人员进行紧急修理,确保水电设施良好。 5.3 消防设施

5.3.1 建筑消防设施在施工前,其设计图纸必须经过消防部门的审批,经审批合格后方可进行施工。施工完成后,经消防部门进行消防验收合格后方可投入使用。

5.3.2 对于灭火器、消防栓,由办公室每季度检查一次,确保灭火器的压力及消防栓的消防水流畅通,水压正常。检查后应将检查情况分别记录于《灭火器检查记录表》及《消防栓检查记录表》,出现异常

Q/XXG2061.2-2016 的应立即修理。

5.3.3 对于自动消防报警系统,应由安全员进行日常监视,确保消防报警系统主机运行正常,同时应由办公室或委托消防维护机构每半年对自动消防报警系统进行维护,主要进行消防探头的清洗和测试,声光报警、手动报警、喷淋系统的试验,确保其正常运行。

5.3.4 办公室每年应委托有资质的消防检测部门对公司的自动消防报警系统、喷淋系统、防排烟系统进行第二方检测,并出具消防系统检测报告,对于在检测中发现的问题及时予以解决,并报总经理室。 5.4 电梯、货梯管理

5.4.1 电梯、货梯属于国家规定的特种设备,在使用前必须至质量技术监督部门进行注册登录,经批准后方可投入使用。

5.4.2 办公室每年必须对在用载人或载货电梯进行检验申请,经过特种设备检验所检验并取得合格证,若检验不合格,应立即停止使用,贴封条,待修理完毕再次检验合格后方可投入使用。 5.5 使用和维护保养管理

5.5.1 使用部门应指定基础设施的责任人员。

5.5.2 在基础设施使用过程中,由使用部门责任人对其进行经常性地维护保养管理,确保厂房、仓库、办公楼、绿化环保及公用设施、水电热冷及地面地下管网等基础设施始终保持完好状态。 5.5.3 对基础设施每月一次进行检查。 5.6 维修管理

对已损坏的基础设施,由使用部门填报基础设施维修申请单,交生产副总审核,生产副总批准后,由相关部门按总经理意见进行维修。维修完工后,由技科组织质管科、使用部门及其它有关部门进行验收确认。 7 报告和记录

请购单,设施、设备日常维护保养记录,设备管理台账,设备安装验收单,设备报修单,蓝图借阅批准单,报废设备清单,灭火器检查记录表,消防栓检查记录表,消防系统检测报告(无规定格式)。

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第五篇:企业设备管理制度

一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定,用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

□ 规程制定与修改的要求

1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则,正确划分设备类型,并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度,将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别,以便于规程的编制和设备的分级管理。

2.凡是安装在用的设备,必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

3.对新投产的设备,厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程,并下发执行。

4.当生产准备采用新工艺、新技术时,在改变工艺前10天,生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改,以保证规程的有效性。

5.岗位在执行规程中,发现规程内容不完善时要逐级及时反映,规程管理专业人员应立即到现场核实情况,对规程内容进行增补或修改。

6.新编写或修改后的规程,都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。

7.对使用多年,内容修改较多的规程,第三年要通过群众与专业管理相结合的方式,由厂(矿)组织重新修订、印发,并同时通知原有规程作废。

8.当设备发生严重缺陷,又不能立即停产修复时,必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程,由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

□ 设备使用、维护规程必须包括的内容

(一)设备使用规程必须包括的内容:

1.设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;

2.设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等;

3.操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序;

4.紧急情况处理的规定;

5.设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;

6.设备运行中故障的排除。

(二)设备维护规程应包括的内容:

1.设备传动示意图和电气原理图;

2.设备润滑“五定”图表和要求;

3.定时清扫的规定;

4.设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

5.运行中常见故障的排除方法;

6.设备主要易损件的报废标准;

7.安全注意事项。

□ 设备使用、维护规程的贯彻执行

1.新设备投入使用前,要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程,规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册,并做到堆积不离岗。

2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程,设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核,合格后方能上岗。

4.生产单位每周都要组织班组学习规程,车间领导及设备管理人员,每月要对生产班组规程学习情况进行抽查,发现问题及时解决,抽查情况纳入考核。

二、设备管理内容

□ 设备技术状况的管理

对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。

各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。

□ 设备润滑管理

(一)对设备润滑管理工作的要求:

1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认真执行。

3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。

4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6.认真做到废油的回收管理工作。

(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订,和使用维护规程同时发至岗位。

2.设备润滑“五定”图表的内容是:

定点:规定润滑部位、名称及加油点数;

定质:规定每个加油点润滑油脂牌号;

定时:规定加、换油时间;

定量:规定每次加、换油数量;

定人:规定每个加、换油点的负责人。

3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,并做好运行记录。

4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况,发现问题及时处理。

5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。

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