企业设备维护保养制度

企业设备维护保养制度（共10篇）

篇1：企业设备维护保养制度

设备维护保养制度

为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：

1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。

2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。

6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。

8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。

9、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。

10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。

本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不认真执行本制度的车间每项给予50-100元的罚款。

篇2：企业设备维护保养制度

一、保养的原则和要求

1.为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。

2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

3.各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。

4.保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。

5.做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。

6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。

二、保养作业的实施和监督

1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。

3.定期保养可分为一级保养和二级保养

一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

4.备用设备保养

备用设备也属于重要的生产设备，因此对备用设备的保养更不能马虎，除了在对其进行日常巡检和定期保养的基础上还得根据实际生产情况有操作人员进行定期切换运行，若发现异常及时上报处理。

5.其他保养

（1）换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由设备管理员定期下达设备的换季保养计划单，由机修人员进行保养。

（2）磨合期保养：新机及大修后机械设备磨合期结束后必须进行磨合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由设备管理人员负责安排机修车间进行保养，并且在保养完毕之后与各使用车间办理交接手续。

（3）转移保养：设备转移原地前，应进行转移保养，作业内容可根据设备的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机修车间组织安排实施，各车间负责人，设备管理员以及机修车间负责人负责检查监督；

（4）停放保养：停用及封存设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存的设备由机修车间负责保养，并要求做到有保养记录；

篇3：石油企业设备维护保养问题分析

1 设备维护和保养方面存在的问题

1.1“专业”人员不专业

石油行业是我国经济发展的命脉, 石油企业的从业人员的技术要求是十分高的, 但由于技术和设备的更新速度不断提高, 很多职工的专业技术仍旧停留在几十年前, 没有跟上时代发展的潮流, 一些年纪较大的员工, 出现墨守成规, 对新技术和新设备不屑一顾的现象, 这些都是不对的, 正是由于这些“专业”人员的不专业, 造成了很多新设备的损害, 同时, 他们对设备的维护和保养一窍不通, 更别说维修了, 这对石油企业的发展是十分不利的。

1.2 没有完善的定期保养计划和制度

设备的损坏是正常的, 我们要做的是把这个损坏的时间尽量延后, 提高设备的使用寿命。而这其中, 定期的保养和维护是十分重要的, 很多石油企业对于这一方面的工作漠不关心, 没有制定完善的计划和制度来保证设备的保养, 这就使很多设备提早发生的损坏, 进行维修后, 效果明显不如维修前, 同时, 也降低了设备的使用寿命, 十分不利于石油企业的发展。

1.3 建立考核和监督机制

没有规矩, 不成方圆, 良好的运行需要严格的考核和监管, 对于设备的保养和维护工作也是这样, 我们不能仅仅制定规划和制度, 完成正常的考核和监督是十分重要的, 对于这方面工作的从业人员, 石油企业应当制定完善的考核办法来监督他们的工作, 这样, 就极大的提高了工作的效率, 保证了企业的安全有序运行。

2 如何强化石油企业的设备维护和保养

2.1 加强设备专业技术人员的教育培训工作

针对“专业”人员不专业的问题, 石油企业应当立即行动起来, 对企业的专业技术人员进行教育和培训工作, 除了一些基础的知识外, 尤其是设备维护和保养的知识是必须要大面积涉及的, 针对实际工作中存在的薄弱环节和隐患, 积极利用生产间隙, 大力开展培训工作, 提高他们的专业素质和能力, 同时, 根据不同的岗位需求, 企业可以分组进行教育和培训。以求起到更加突出的效果。此外, 老员工要发挥自己的模范带头作用, 业务精通的员工要对业务一般的员工多加帮助, 同时, 业务一般的员工要向老员工多请教, 形成良好的以老带新的机制, 保证了好的传统可以延续下去, 另一方面, 老员工也要积极的向年轻人学习新的思想和理念, 提高自己的创新精神, 为企业的发展贡献力量。

2.2 要制定完善的计划定期对设备进行有效的维护和保养

设备的损坏是十分正常的, 我们要制定合理完善的计划有效的对设备进行维护和保养, 提高设备的使用寿命。这一点是十分重要的, 有助于提高新老设备的综合配套使用能力。这样能够使得企业高质量、高效率的运转, 提高企业的业绩, 节约修理设备的资金。设备维护保养的内容主要有:保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行, 包括及时紧固松动的紧固件, 调整活动部分的间隙等。日常的保养和维护是设备良好运行的基础, 我们要根据不同设备的不同使用方法和条件进行针对性的保养和维护, 同时要考虑到设备的生产工艺、结构等问题。

2.3 要加强对石油企业设备的安全管理工作, 实现石油企业的安全生产

在石油企业的日常工作中, 石油的安全生产无疑是最重要的, 而保证石油安全生产的基础便是设备的良好运行, 这样能够减小事故发生的概率, 提高石油企业的工作效率, 保证企业的稳定发展。同时, 要根据各个石油企业的实际情况编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册, 要组织工作人员学习这些安全生产知识, 强化工作人员的安全生产意识、自我保护意识, 进而从源头上控制石油企业设备安全事故的发生。

3 结语

石油行业的发展正在大踏步的前进当中, 我们要把握好时代的脉搏, 在日常的生产和发展中注意好设备的维护和保养, 保证设备的安全有效运行, 同时, 要加强对从业人员的教育和培训, 确保他们的专业素质足够配套他们的专业工作, 为石油事业贡献自己的力量。

参考文献

[1]张柏伟.关于石油企业设备维护保养与企业现场管理的问题探讨[J].中国新技术新产品, 2014, 17:43.

[2]翟凯, 叶冬丽.试论石油企业设备维护与管理[J].中国石油和化工标准与质量, 2011, 07:256.

篇4：浅议工程机械设备维修保养与制度

【关键词】工程机械；维修；保养；使用寿命；制度

随着科学技术进步和我国交通基础建设的快速发展，大规模机械化施工早已取代了传统的人工方法。多年来我们习惯于把设备维修保养工作看作简单的技术管理工作，忽视了经济范畴，制约了设备维修保养工作的发展。工程机械管理与维修的目标就是要不断改善和提高设备管理与维修的水平，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能状态，保证工程施工的需求，提高施工企业生产效率和经济效益。如何科学合理的对机械设备进行维修与保养，在实际工作中以最低的成本取得最大的收益。是现代施工企业最为关注的话题之一。

1.工程机械的维护保养

1.1使用方面

为了延长施工机械的寿命，在使用方面必须坚持实行“三定二包”制度（定人、定机、定岗、包使用、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂结构、懂理论、懂性能），“四会”（会操作、会保养、会检查、会排障）。正确使用机械设备，严格执行操作规程，将操作者经济效益与机械费用（如燃料费，维修保养费，工器具购置费等）挂钩。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响。施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动，其性能受到作业场地的温度、湿度、气压、污染、路况及天气等因素的影响。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护措施，致使设备使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施，如经常使施工便道保持平整、及时修整、注意排水和扬尘、因地制宜地减少坡度等，这对延长机械寿命都有很大好处。

1.2保养方面

对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键。不少施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是一到工期紧、任务重时往往忽视保养工作，认为机械在正常运行，没有故障，无需停下进行保养。施工企业在设备管理使用上常常是“重用轻养，以修代养”，虽然实行定人定机制度，却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有能明确落实到人。正确、及时的保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工程工期。

1.3维修方面

维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。具体表现在：a、保证机械的正常运行；b、延长机械的使用寿命；c、降低机械的使用成本；d、节约资源和能源。

每一种维修方法都有它各自的利与弊，企业可以按照自己的生产特点、机械特点、故障特点、资源分配等方面自主选择。在一个企业里也可以有多种维修方式并存。有磨损型的规律性故障维修，也有偶然型的随机性故障维修；有系统性维修，也有针对性维修；有事前维修，也有事中、事后维修。

2.工程机械的制度管理

一个优秀的企业必有一套行之有效的制度作为保障，人人遵守，严格要求，并附之员工的工作态度和积极性、责任感。

保养好坏是影响到设备是否出现故障的要原因，因此必须严格执行机械设备的日常和定期的维修保养制度。具体如下：

2.1机械设备的维修保养贯彻“养修并重，预防为主，计划检修和预防维护相结合”的方针。

2.2维修保养的分类

2.2.1日常维护（例保）

操作者在开机前、停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作。

2.2.2一级保养的主要内容

使用中机械设备每月或25台班（或按运行时间60小时）进行一次一级保养。其工作内容：a.对易保养部位和重点部位进行检查、保养。b.彻底清洗外表，检查磨损情况，更换易损件。c.加油、润滑、清洗或更换滤油器。d.调整各部位配合间隙、调整制动力。e.紧固各部位零件。f.检查各种安全装置、钢丝线的可靠性，并维护。g.一级保养以操作工为主，修理工为辅。

2.2.3二级保养的主要内容

a.一级保养的内容。b.重要部件、部位的拆开检查、维护。c.对磨损及损坏部分进行修复或更换。d.二保应填写《机械设备维修保养记录表》，并在相应的使用原始记录中登记。e.二级保养以修理工为主进行。

2.2.4大修理

根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理，其主要修理内容：a.全机拆开检查、维护。b.更换和修复损坏的零部件。c.全机油漆。d.喷印设备的编号。e.大修理应填写《机械设备维修保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。

2.3机械设备维修、保养计划

（1）各单位每年底制定年度設备维修保养计划，并填写《机械设备维修保养计划表》报上级公司材料设备部批准后执行。公司材料设备部每年底审核、汇总下属各单位的《机械设备维修保养计划表》，编制公司年度《机械设备维修保养计划表》，报公司主管经理批准后执行。

（2）大中型设备大修后由材料设备部负责组织进行验收，项目设备员负责对小型设备的大修及设备的二保进行验收。大修验收按《建筑机械技术试验规程》进行。

（3）各单位每季末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养季报表》，报公司材料设备部，以检查对照计划的执行情况。

（4）大修设备及大、中型设备二级保养计划更换的主要零配件，需经公司材料设备部审核同意后执行。

（5）所有修理更换的旧件（大件）由修理库房负责保管，公司指定专人处理。

2.4车辆和办公设备的维修保养

（1）小车和办公设备的日常维护保养由其使用人员负责。

（2）货车需送外由专业人员修理时，由使用部门负责人申报修理项目，通知材料设备部人员审核，报公司分管领导审批同意后方可送外修理。送外修理应选用技术、信誉好的修理单位。

（3）修理费用经材料设备部审核，公司分管领导审批后，由财务部支付。

3.设备管理及操作人员队伍建设

先进的机械设备固然是衡量一个企业生产能力的标尺之一，但要用好管好先进的机械设备，将先进的维修保养制度、维修技术、管理模式落到实处，真正提高企业效益，全面，高素质的人才是关键，当代机械维修保养要树立“人本管理”的思想，这就要求我们的施工和技术人员不断的学习新的知识和技术，科学地使用机械设备。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，不断加强设备管理及操作人员队伍建设，不断提高操作人员的主人翁意识，逐步提高工程机械操作人员理论知识水平和实际操作技能。选拔和培养一批懂技术的专业人才，以满足企业今后的发展需要。

4.结束语

以上只是对工程机械维修保养与制度工作中的一点浅显的理解，这些理解是从组织管理角度加以阐述的，机械设备的管理和维护是一个系统工程，我们要充分认识到机械设备管理工作的重要性。因此，要加强机械设备的科学管理，以人为本，以规范化、制度化指导维修保养工作，不断完善、提高。

篇5：设备设施维护保养制度

一、目 的：建立设备设施维护保养标准，使设备设施安全正常运行，以满足正常工作需要。

二、适用范围：本制度适用于各项目小区设备设施的维护保养工作。

三、责任： 项目部负责对公司所有项目各设备设施维护保养工作进行检查、监督、考评与管理。各项目设备设施人员负责对本项目小区的设备设施维护保养工作进行检查和考评。操作人员(包括机、电、仪维修人员)负责自己操作设备设施的维护保养工作。

四、内容 对所有的设备设施都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机包修制。设备设施归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。设备设施维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和员工管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备设施要做到正确使用、精心维护，使设备设施保持完好状态，不断提高设备设施完好率和降低泄漏率。设备设施使用又维保人员负责起草设备设施操作维护保养规程，并报项目部审批。经批准后，使用时应按规程严格执行，不得擅自改变。如需更改，必须报项目部批准备案。4 项目部要定期组织操作人员学习设备设施操作和维护保养规程，进行“三会”教育(即会使用、会维护保养、会排除故障)。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备设施的操作人员，要求做到相对稳定。

五、操作人员必须做到下列主要工作： 严格按操作规程进行设备设施的启动运行和停机。严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备设施工作状况(温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等)进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要准确。严禁设备设施超压、超温、超速、超负荷运行。操作人员发现设备设施出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下(如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采取果断措施，甚至停机处理。并随即通报工程部门。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好交班记录。认真做好设备设施润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。对本项目小区内的设备设施(包括电机)、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备设施见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。及时清除本项目小区设备设施、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作人员不能清除的泄漏点，应及时通知机修人员清除。7 严格执行设备设施运行状态记录，记录内容包括：

(1)、设备设施运行情况。(2)、发生的设备设施故障。(3)、存在问题及处理情况。(4)、设备设施卫生及工具交接情况。(5)、注意事项。设备设施停机检修时，应积极配合机修人员完成检修工作，参加试车验收。

六、机、电、仪维修人员，必须做好下列主要工作： 定时对分管设备设施进行巡回检查(每日1~2次)，主动向操作人员了解设备设施运行情况，及时消除设备设施缺陷，并作好记录。对一时不能处理的故障应及时向设备设施维修人员反映。按公司安排执行。2 指导和监督操作人员正确使用和维护设备设施，检查设备设施润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向项目部领导报告给予处理。设备设施维修人员定期对电器仪表及配电进行清扫，保证电器仪表灵敏可靠。按时、按质、按量完成维修任务。设备设施发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。6 对本岗位范围内的闲置、封存设备设施应定期进行维护保养。

篇6：设备定期维护保养制度

一、本制度的目的在于保证设备的正确维护保养，从而延长设备使用寿命。

二、维护保养要按设备使用规程和设备安全操作规程的规定进行。

三、维护保养一般完成下述工作，即：“整理、整顿、清洁、清扫、润滑、检查、紧固、调整、安全”具体内容是：

1.整理：整理设备现场，把不用的东西，旧配件等清理到规定的地方，需用的东西放在规定安放的地方。

2.整顿：把操作需要的东西准备好，如维护工具、清扫用具、润滑工具、润滑油、需备的小配件、运转记录等备齐全。

3.清洁：保证现场和设备的清洁，做到堵漏、不跑灰、不冒气、不漏油等。

4.清扫：擦洗机器和清扫工作现场。

5.润滑：按润滑管理的有关规定进行设备的润滑，包括保持备用润滑油的足量储备、清洁，保证润滑和冷却系统的正常运转，按时、按质、按量加油等。

6.检查：按巡回检查制度的规定进行检查，包括用听、摸、嗅等办法监察设备，还包括开机前、停机后的检查等。7.紧固：对设备固定联接部位的松动进行拧紧等工作。

8.调整：调整皮带、链条、输送带、钢丝绳等的拉紧程度等工作。9.安全：检查安全保护设施是否动作灵敏、齐全完好，保证人身和设备的安全。

四、维护保养功能工作主要由操作工人来完成，值班维修工人协助，维修工人的主要维护工作是检查，需要时可帮助进行紧固和调整。

五、维护保养工作主要在设备运转时进行，也可在临时停机时进行（停机时间在30分钟内）；在定检和检修时要结合进行。

六、执行二级保养、三级保养、四级保养、强制保养制度的设备，按有关规定进行保养维护。

七、维护保养有关事项需填入设备运转记录，巡回检查记录，岗位工作日志的，要按规定填写齐全、清楚。

八、维护保养制执行情况要分级进行检查。班长检查不得少于每班二次；维修工检查每班不得少于一次；车间值班抽查不得少于一次；调度要进行抽查，所有检查结果要记录、评价。

九、要努力做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）；“六不漏”(不漏油、不漏水、不积灰、不漏电、不漏气、不漏风)，并对具体岗位要结合实际情况制定标准，按标准检查。

十、结合“红旗设备竞赛”进行维护保养工检查评比，并进行奖惩。

十一、生产指挥的各级领导，包括生产设备主任、设备使用单位的主要负责人，要把贯彻执行设备维护保养制度作为一项重要工作来抓，并对执行情况负责。

篇7：《监控设备维护保养制度》

一、为了做好监控设备的维护工作，门房保安负责日常对监控系统的监测、维护、管理,承担起设备的维护服务工作,以保障监控系统的长期、可靠、有效地运行。

二、在对监控系统设备进行维护过程中，应对一些情况加以防范，尽可能使设备的运行正常，对于监控系统的各种采集设备来说，由于设备直接置于有灰尘的环境中，对设备的运行会产生直接的影响，需要重点做好防潮、防尘、防腐的维护工作。

三、每季度一次设备的除尘、清理，扫净监控设备显露的尘土，对摄像机、防护罩等部件要卸下彻底吹风除尘，之后用无水酒精棉将各个镜头擦干净，调整清晰度，防止由于机器运转、静电等因素将尘土吸入监控设备机体内，确保机器正常运行。

同时检查监控机房通风、散热、净尘、供电等设施。

四、对容易老化的监控设备部件每月一次进行全面检查，一旦发现老化现象应及时更换、维修，如视频头等。

五、对易吸尘部份每季度定期清理一次，如监视器暴露在空气中，由于屏幕的静电作用，会有许多灰尘被吸附在监视器表面，影响画面的清晰度，要定期擦拭监视器，校对监视器的颜色及亮度。

六、对长时间工作的监控设备每月定期维护一次，如硬盘录像机长时间工作会产生较多的热量，一旦其电风扇有故障，会影响排热，以免硬盘录像机工作不正常。

七、对监控系统及设备的运行情况进行监控，分析运行情况，及时发现并排除故障。

如：网络设备、服务器系统、监控终端及各种终端外设。桌面系统的运行检查，网络及桌面系统的病毒防御。

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END

篇8：论现代企业的设备维护

1 企业设备维护的价值

许多企业在企业管理中往往为了节约成本, 要求消减设备维护费用, 而维护工作本身又是只看见增加的资金投入, 看不见创造的效益, 甚至有可能一时弄不清如何排除故障, 加之许多管理人员注重于更换新部件, 从而使企业就只注意到设备维护投入的增加, 而不是论证如何对企业整体效益的增加。

其实, 提高设备维护水平, 可以极大地降低那些“隐性”成本。设备一旦出现故障, 就得停产, 就会增加企业成本, 影响企业效益。没有计划的维修工作总是要“浪费时间”, 例如花费时间去安排维护人员以及要求他们去怎样做, 还需要花时间去找出技术文件和备件等。有的技术人员像“救火队员”一样, 到处抢修故障, 以他们有能力排除特定故障而骄傲, 却没有考虑修复那些可以防止的故障。

企业把精力放在使维护费用最小, 就不利于理解和优化总体费用和那些“不可测”成本。让维护费用降到最低表面上看是一种有效的措施, 但这种节约方式是完全错误的。因为设备的总体有效性可能关系到公司的整体战略或财务的业绩。下面的例子可以说明设备综合能力对企业的赢利能力的贡献:

1) 通过机器进行生产, 在过程中使产品创造的附加价值 (每个部件是0.8元) ;

2) 设定预期设备生产率 (这一般用于生产核算的数字, 每小时生产200个部件) ;

3) 估算机器目前可能的生产负荷工时 (每年3700h) 。

假设设备综合效率为100%, 设备的收益能力可以计算为:收益能力=0.8元/部件×200部件/小时×3700小时/年=592000元/年。若设备的实际综合效率为70%, 则设备的实际收益能力可以计算为:实际收益能力=592000元×0.7=4144000元/年;由于无效造成的收益损失为:损失=592000元-4144000元=177600元/年。

从上面的计算可以估算出增加1%的设备综合能力能力可能带来的收益增加, 用损失除以综合效率损失的百分比, 得到:每年增加的收益率=177600元÷30%=5920元/1%。如果企业资产的增加能力可以利用, 即增加的产品可以出售, 那么就有利可图;如果销售不足, 提高设备综合效率能够使设备在同样制造成本下, 更多更快地生产出更好质量的产品, 从而公司将更具竞争力。

2 企业设备的预防维护

根据价值工程公式V=F/C, V表示设备或某些维修作业的特定价值;F表示设备或维修作业的功能;C表示设备或维修作业的成本。即单位的设备成本投入能带来的设备功能效益。维护的基本作用就是保证在安全的措施下, 发挥设备功能, 得到有效的运行和收益。

很明显, 设备故障是增加资金投入、降低效率的罪魁祸首, 而要想减少甚至消除故障, 就必须进行设备维护。一般来说, 停机检修比计划和安排的检修代价高出2～3倍, 事故停机所付出的代价, 常常是早期确定故障并按计划排除故障情况的10倍。因此, 改善以往的非计划性故障维修, 采用预防、监测、计划性维护, 使原有的被动维修 (改善维护) 朝着主动维护 (预防维护) 的方向前进至关重要, 如图1所示。

预防维护的主要内容有:

(1) 建立一个完整的故障及后果的信息文件; (2) 确定改善维护任务; (3) 重点放在技能的要求上; (4) 确定如何把技能好维护整合起来; (5) 确立职责要求; (6) 领会公司技术工人和操作人员承担各岗位柔性工作方案的含义; (7) 在公司开发技术工人和操作人员实施柔性工作方案的资源结构; (8) 引进理念和机构以使计划维护不断改进; (9) 开发“预防”、“早期识别”、“计划”与“实施”的方案; (10) 推行财务控制和维护质量的管理方法; (11) 建立工作材料的管理和控制系统, 可以迅速响应改变计划或实施; (12) 建立合理的维护项目和停工计划系统; (13) 运用计算机基础工具准确地获取信息, 做好计划、监测和控制。

预防维护是从获得基本的工作职能开始的, 需要重点关注或解决以下问题:

(1) 什么样的设备对生产影响最大, 因进行维护? (2) 导致设备发生故障的常见原因是什么? (3) 是否可以监测到这种原因?定期维护可以防止故障发生吗? (4) 怎样去维护设备? (5) 什么时候或是按照什么频率对设备进行维护? (6) 应当维护设备哪些部位? (7) 谁来维护? (8) 如何使维护任务费用有效?

显然, 故障的预防是出自预防维护工作方案, 它能改善设备条件, 并且对于劳动力的利用程度要高于无计划管理状态。一般来说, 早期故障征兆使用状态监测或者维护检测能够检查出来, 可以避免未能预料的故障所带来的后果。通常, 检测时间表取决于早期故障信号和故障发生点的时间间隔, 这个时间间隔被称为潜在故障间隔。

3 改进企业设备维护的措施

3.1 更新设备维护理念

设备维护不是哪个部门的事, 它牵涉到方方面面的相关部门和人员。企业要想长远发展, 就必须树立正确的设备维护观念, 将维护与协作、安全、质量、环境、生产等结合起来, 提高企业的竞争力。

3.1.1 协作理念与维护

协作理念决定了业务的运作及生产效率, 没有协作, 维护无从谈起, 可以说协作是设备维护的前提条件。设备维护不是某个部门或某个组织专门的任务, 而是整个企业共同的任务, 它需要全员的参与, 部门与部门之间、人与人之间的配合。有了企业内部的相互协作设备维护就可与在以下几个方面得到充分体现:①保持市场的竞争力;②降本增效;③提高优质产品的收益;④最大限度地发挥设备利用率和生产力, 保持较高的资产价值;⑤低成本安全运行;⑥人力开发。

3.1.2 生产理念与维护

生产理念与维护理念的根本区别是它们实现目标的时间坐标不同。生产强调的是产品收益和按期交货, 但维护需要的是资金投入和停机时间, 其效果通常要较长的时间才能反映出来。维护方案常常是根据产品需求制定的, 因此生产和维护是一对矛盾的统一体, 没有设备效能的充分发挥, 生产的效益就不能充分体现。

3.1.3 质量、安全、环境与维护

维护功能和维护管理对安全和环境管理的影响是很大的, 安全事故和环境损失中的很大一部分, 加上连带的损失, 可以用维护和设备失效的损失来表示。设备维护使设备效能提高, 从而产品质量得到提高;设备性能的持续改进使得生产废物排出得到控制, 从而保护了环境;同时, 也由于设备的维护消除了不安全隐患, 保证了生产的安全运行。因此, 环境、安全、质量和维护之间有着密不可分的内在关系, 对这种内部关系的建立, 就称之为“全面质量管理”。

3.2 实施全面生产维护

全面生产维护 (TPM) 起源于美国, 后来在日本得到了很大发展, 并逐渐传遍西方世界。经过不断发展, 它已经适宜许多不同文化差异下的多种企业。TPM的基本原理可概括为:不仅是传统的维护和工程部门, 而且包括生产部门和操作工都将为达到共同维护目标积极工作。全面生产维护已被许多公司重新定义, 它包括的范围比通常的设备维护更广泛。目前, TPM仍在发展, 越来越多的企业正在通过实施TPM取得优良的结果。TPM有以下两个主要的方面组成:

(1) 形成一种框架:通过使用大量的工具和技术, 使设备高效运行, 并检测设备效率; (2) 建立一种理念:信任和激励基层的所有员工。

维护的传统做法是关注设备本身, 经过维护人员和工程技术人员直接对设备进行维护。由于传统的做法没有考虑操作设备的人员在维护中的作用, 因此会在许多企业的操作人员中形成一种“我操作, 你修理”的态度。TPM注重人的重要性, 明确告诉各个层次所有的人员为使设备得到有效的操作和维护而必须承担的任务。它不仅是一种非常切合实际和有效的维修和维护设备的途径, 而且是一种潜在的企业文化机制, 它通过潜移默化达到企业的整体目的。

TPM活动实践包括: (1) 发现故障问题和调整; (2) 清洁; (3) 润滑; (4) 发现和紧固松动的紧固件; (5) 发现和更换磨损了的部件; (6) 发现和调节卡死的部件; (7) 从问题中发现故障; (8) 更换损坏的部件; (9) 预测将要发生的故障并加以干预; (10) 搜集和分析历史数据; (11) 攻克难点项目; (12) 确定改造要求; (13) 实施改造。

3.3 加强维护队伍建设

调查显示, 近年来在大范围的复杂工艺连续出现的重大灾难中, 人的事故因素比技术故障更起作用。为了保证维护功能取得成果, 培训是非常必要的。多年来在许多企业中存在一种错误观念, 那就是工程师和技术工人在完成其教育和见习期的实习后, 就具有足够的技能、知识和本领来应付其整个工作生涯。其实对于涉及未来参与的每个维护人员, 都应该进行培训需求分析, 其主要内容是:第一, 考核维护人员现有技能和知识水平;第二, 确认他需要适应未来维护策略的新技能和新策略。

企业一方面是要提高一般生产人员的技能, 使他们能参加一些传统意义上由高技能维护人员完成的工作, 另一方面是更多的高技能生产人员具有的“多面手”能力得到发挥, 增加其任务和职责, 使他们可以因技能而得到更多的报酬。同时, 对那些专业技术人员, 也需要不断提高设备、工艺方面的技能和知识, 包括自己本身的专业知识和其他相关的专业知识。

成功的企业应具有一支技能熟练和积极向上的劳动力队伍, 他们希望贡献所有的力量给企业。当员工被赋予相应责任, 授予自主决定权, 他们的积极性就会被调动起来。每个人都有自尊, 渴望被尊重, 不能把他们视为一个劳动整体, 从基层到管理层, 都适合运用这种哲学。

3.4 采用计算机维护管理系统

设备维护系统的记录往往有很多内容, 包括指令说明、历史记录、成本细则和仓储状况等, 人工控制方式的大量数据并没有被采用, 因为需要大量的时间和人员投入来进行分析, 有一定的难度。随着设备的改进, 人工控制系统的范围越来越窄, 而采用计算机辅助维护管理可以同时完成数据采集、故障分析、原因分析以及方案总结。一套现代化的系统可以改善资产管理和维护管理的控制方案, 快速鉴别隐患区域, 进行详细的操作预算, 显示准确的仓储控制状况并能说明经费的流向。计算机系统用于维护工作的开展, 可将设备元件从最初应用到设备资产组合、维护历史及适用范围等情况记录下来, 并能恢复其历史数据。

总之, 设备维护在企业管理中不容忽视, 在科学技术日新月异的今天, 设备技术迅猛发展, 企业在设备维护方面要跟上时代的进步, 不断总结经验, 改进维护方案, 使设备维护在现代企业效益中体现应有的价值。

摘要：通过对设备维护几方面的阐述, 说明了设备维护的重要性和必要性, 提出了设备维护所面临的问题, 并给出具体解决方法及改进措施, 为设备维护管理提供了一些有益的借鉴。

关键词：设备维护,预防维护,成本,改进

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[8]陈晓东, 于永良, 李刚.设备维护与管理的新模式[J].科技咨询导报, 2006 (9) .

篇9：包装企业：如何做好设备维护

磨刀不误砍柴工，那么包装企业如何做好设备维护？针对这一话题，本期我们邀请到了深圳九星印刷包装集团有限公司生产系统印刷部长周世兵、温州大东集团有限公司行政总监赵刚、东经控股有限公司纸箱生产部经理陈帛志，请他们介绍一下各自企业在设备维护管理中的做法和经验，以供参考。

九星印刷：从运动到行动

讲述者：周世兵

九星印刷关注设备维护是从一场运动开始的。2011年初，九星印刷启动了TPM（Total Productive Maintenance，即“全员生产维护”）项目，旨在发动生产环节的每一个人，参与到设备维护中去。为了增强员工设备维护的意识，在项目开展初期，我们召开了一次规模很大的启动会议，并要求上至企业最高管理者，下至各部门主管，都亲自到生产车间检查设备的运行情况。管理者的身体力行，势必会对员工产生无形的压力，使他们感受到公司从上到下都很关注这个事情。我认为，企业开展设备维护，前期必须有这样的运动，如果只是给员工发放一些设备维护的资料，让他们照着资料去做，很难使他们的意识提升上去，在后期的实践中也常常流于形式，最后不了了之。

前期运动的开展不仅增强了员工设备维护的意识，更重要的是使我们理清了设备维护的思路。在这场运动中，我们从各工序中挑选了具有代表性的设备进行维护，在维护过程中注意收集信息，将设备可能存在的安全隐患全部记录下来，并由设备管理人员和机台人员共同探讨应如何避免隐患发生，建立维护的标准，并结合购买设备时供应商提供的设备维护说明，制作成设备维护保全手册。这一手册采用图文结合的形式，一台机器需要如何维护，维护到什么程度，都拍成图片，后面附上简单的文字说明。将保全手册中的这些内容张贴在机器的相应位置上，员工一眼就知道应该怎么做，节省了员工培训的时间和费用。图文结合这种形式很重要，之前我们也做过纯文字的指导手册，密密麻麻写了很多字，员工看一会儿眼皮就耷拉下来了。

设备维护保全手册上不仅标注了需要检查哪些项目，由谁来检查也有明确的规定。一般设备的维护分为清洁、润滑、维修三步，其中清洁和简单的润滑工作由机台人员完成，而较为复杂的润滑工作，例如密闭容器的润滑，需要将设备拆开，则需要由设备管理人员来完成，维修同样也是由设备管理人员来完成的。

此外，设备维护保全手册上对设备维护的时间也有明确的规定。我们制定了四级维护保养的制度：日保养、周保养、月保养和年保养，其中日保养为1小时，周保养为5小时，月保养为8小时，年保养为一周。保养的周期是固定的，制定下来后就必须严格执行。

为了巩固设备的维护成果，我们建立了一套稽核制度。员工在完成设备维护工作之后，都要求签字登记，管理人员会随机抽查设备维护情况，每一位员工都有被抽到的可能。抽到之后，管理人员会根据设备维护保全手册，一项项检查是否达到保养标准。如果没有发现问题，这样的抽查要一直进行下来，直到检查出问题为止。此外，负责稽核的管理人员还面临另一层压力，就是从参与维护的设备中，必须评出一个最好的，一个最差的。

以一场运动开始，我们总结出了设备维护的要点和流程，将这场运动发展成为制度保障下的行动。九星印刷的TPM项目成效显著，推行之后，设备在线停机时间据统计减少了60%～70%。

大东纸业：建立四级设备管理模式

讲述者：赵刚

大东纸业是大东集团下属的重要产业公司之一，起初我们并没有意识到设备维护的重要性，有一次正值订单快速增长时期，大东纸业要求3班倒、设备24小时不停机，食堂都要送饭到生产线。这样坚持了7天，结果设备出了大故障，停机了5天才修好，客户取消了很多订单。欲速则不达，也正是从那个时候开始，我们意识到对设备进行日常养护的重要性，并建立了如今的四级设备管理模式。

1.主机手负责设备的日常保养，并填写《X X X设备日常保养表》。根据设备保养维护方式的不同，日常保养分为三个等级：一般保养、区域保养和重点保养，这主要是参照设备说明书中关于设备保养要求，并结合企业实际情况来划分的。日常保养的方式大致包括检查、调整、润滑、拆洗等。

2.每天，班组负责人对照检查项，对主机手的设备保养情况进行复查。验收合格者，方可下班；不合格的，设备重新保养至达标为止，主机手还要接受再培训和一定的经济处罚；多次出现问题的，主机手将被停职接受培训或被调离岗位。

班组负责人与大东纸业签订《设备保养协议》，班组负责人必须确保设备保养达到以下3点要求，这也是主机手对设备进行日常保养的内容。

（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。

（2）清洁：各设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

（3）润滑：按时加油换油；油质要符合要求；油壶、油枪、油杯等清洁齐全；油路畅通。

3.每周，设备科对所有重点设备进行巡检，抽查设备保养情况，对老化零件提前进行更换，对因人为损坏或保养不到位造成问题的，应及时通知负责生产副总，并追究班组长责任。此外，设备科应做好易损件的合理库存，以保证紧急时使用。

4.每月，全厂对设备保养情况组织不定期抽查，检查内容包括设备保养情况以及设备保养记录是否完整、真实等。检查结果将列入各班组主管、各部门经理以及负责相应领域的副总的绩效考核和员工评优指标中，成绩面向全厂公开。

建立四级设备管理模式两年来，大东纸业还没有出现过一次因故障停机超过1小时的事件。

东经控股：建立部门间联动机制

讲述者：陈帛志

轴承坏了、线路跳闸了，于是企业急忙充当救火员的角色，匆匆忙忙停机抢修，问题严重的还会导致订单延误，甚至客户毁约，这就是平时不注意设备维护造成的后果。

我们在设备维护方面下了一定的功夫，如完善设备维护的步骤，并形成表格文件，粘贴在设备的相应位置上；针对车间环境变化，采取季节性预防措施，比如说现在夏季已经来临，针对车间出现的高温情况，要做好通风工作。除了这些具体措施外，我们在设备维护方面最深刻的感悟，就是要建立各部门间的联动机制。

设备维护应该由谁来做？这不是单独一个部门能解决的问题。哪些由生产部门来做、哪些由设备部门来做，这些是要区分清楚的。一般而言，生产部门做日常的维护，设备部门完成相对复杂的维护和设备更换。

如何使生产部门与设备部门联动？在搭建组织框架时，将生产部门与设备部门放在同一组织层次上，以便两个部门共同解决问题，将设备维护好。根据设备部门对生产部门的设备日常维护情况的检查结果，对生产部门进行考核。反过来，根据生产部门反馈因设备故障造成生产延误的情况，对设备部门进行考核。通过这样相互考核的机制，发现潜在问题，制定下一步的设备维护计划。

此外，生产部门应加强与计划部的对接，在安排生产计划时，留出设备维护时间，合理安排订单。

总之，对于设备维护这一问题，各部门应共同配合完成。各扫门前雪，问题肯定解决不好。

篇10：树脂车间设备维护保养制度

第四条：操作工要严格遵守操作规程，执行巡回检查及交接班等制度，认真填写运行记录。

第五条：操作工发现异常现象立即检查原因，及时排除故障，如遇紧急情况及时通知调度和有关部门。

第六条：对于重点设备，应分级保养，制定保养计划和保养标准，并严格执行。

第七条：设备维护和保养要坚持经常化。

第八条：接班人员及时给运行设备进行机械注油、保持润滑，使运行设备处于良好状态。

第九条：从事酸、碱、ECH、TL、甲乙酮等危险液体设备、管道、阀门维护时，应特别注意面部、眼部的防护，戴好橡胶手套，有必要的 要戴好呼吸器等，以防烧伤、中毒，如有物料溢出，应及时清理现场。

第十条：定期的对自己班所管辖的设备进行换油和补油，对循环水的机泵进行放水，和清洗以保证设备正常平稳运行。

第一条：车间的安全防火应按时检查，把各项安全生产法规、消防条例、制度和标准，贯彻执行到班组。

第二条：执行安全技术规程和安全生产法法规管理制度，实施安全技术措施计划和方案。

第三条：组织开展安全生产竞赛，消防演练等安全活动，总结、交流安全经验。

第四条：组织落实消防安全教育，并督促检查班组安全教育。

第五条：新上岗独立工作人员，必须经安全考核合格后，持安全作业证上岗，组织职工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。

第六条：车间定期或不定期进行安全防火检查，确保设备的安全，装置和防护措施处于完好状态，发现隐患，及时组织整改，无能力整改的，要求采取临时安全措施。

第七条：组织或参加各类事故的调查和处理工作。

第八条：建立健全安全防火组织机构，并支持班组安全工作。

第九条：保证车间灭火器的完好并放置在指定的位置；保证消防拴内的水袋和枪头的完好，消防栓的封条不得私自解下来，如有需要，要经保卫部门申请，同意后方可使用，用后放回指定位置。

第十条：灭火器在监火时拿到动火位置，铅封不使用的情况下不得取下，监火完毕后放回指定位置。

第十一条：白班开动火证时，必须由车间安全员开出动火申请，通知保卫和化验室人员到现场做到现场测爆现场开动火证。夜间由值班人员开出申请。

第十二条：监火人员必须保证在动火现场，不得擅自离开现场，动火证写的监火人姓名不得擅自换人。

第十三条：动火前要对现场进行清理，有地沟或楼板有洞的及时进行封堵，以保证动火安全。

一、病事家规定

1、严格执行作息时间和考勤制度，有事需经车间主任同意方可请假。不请假者按旷工处理;如果请假要提前向段长说明请什么假，那天到哪天，以便人员调动和工作安排。

2、病假一天车间扣30元，班组扣10元，病假7天以上（含7天），取消当月奖金，每超过一天从工资中扣一天日核（住院手术等特殊情况另行处理）病假必须有正规医院诊断书，如没有按事假处理。

3、事假1天从工资中扣一天日核算，工段扣20元

二、迟到早退

1、迟到半小时内扣5元，迟到每小时按10元处理超过3小时扣50元（班车晚除外）。

2、早退按每小时10元扣除，超过3小时扣50元或按病假处理（如有特殊情况另行处理）。

三、其它

1、拿MP4或手机看书，抓到一次扣30元。

2、发现睡岗的，抓到一次扣30元。

3、每月稿件由岳岚岚负责，每月两篇工段出资20元，每发表一篇工段奖励10元。如果未写每份按20元扣除。

4、主控三率考核偶然性比较大在最后一名不做处罚，考核第一名时工段出资奖励主控室人员30元。

5、如果违范劳动纪律由公司领导或车间值班的抓到的车间和公司罚多少工段照扣。

6、对讲机说话注意语气和态度，不准在对讲机里乱说，尤其是白班，如发生争吵各扣50元。

7、主控室在与外界联系时，注意自身形象如发生争议，多从自身找原因，由于主控室原因的扣50元。

8、脱岗一次扣20元，岗位人员离开岗位时务必向工段长请假，在无生产任务、不收拾卫生的情况下，所有人员必须在操作间内，有其它事情必须向工段长汇报，如不汇报按脱岗处理。

9、没有车间同意，不准任何人替岗、替班，若有违反者按旷工处理。

10、在岗期间发生打架、斗殴者取消3个月奖金并追加200-300元罚款。

11、无故损坏公物，除按原价赔偿外另处200-500元罚款。

12、工具发给各工段由工段自己负责管理，用后自行清理，如有损坏情况则由工段负责购买，如果丢失，谁丢失谁负责购买。

13、在岗位不得把脚放在桌子上，违者一次扣30元。

14、上岗前4小时内和工作时间严禁喝酒，如发现扣20元，不能正常工作者，请不用来了。

15、严禁在公司指定吸烟处以外的地方吸烟，违者罚款500元。

16、当班人员不得在岗位上看与岗位无关的书刊、杂志，否则给与当时人50元罚款。

17、交接班不准许遗留任何问题，就接班班组提出的合理问题，必须无条件处理，不要和别的班组攀比，做好自己的本职工作即可。

18、凡是车间下达的生产指令，当班班组必须无条件执行。

19、对不文明交接班者，视情节给与停止工作反省或扣发奖金等处罚。20、积极参加公司和车间组织的各项工作，对不能认真完成公司和车间组织的活动的，每次扣工段20元（在宣传方面有分加务必积极参加）。

21、凡公司或车间对员工进行奖励50元以下工段奖励10元，超过50元（含50元）工段奖励20元。罚款除违犯劳动纪律外同上面相同。

22、取样小桶及小残液桶按照车间具体规定及时倒入指定位置，交接班时小桶状态为空（300#400#经P-157A/B前小罐回收至T-144A/BA内，500#600#成品树脂经D-164回收至装置内，拆过滤器时产生的残液必须回收至废聚物袋子里），倒废聚物时将K-141一楼大槽子前面清理干净，再让叉车进入，如果废聚物撒在大道上务必清理干净。

23、各泵头、过滤器接液槽（包括F-151/161接液槽）及时倾倒，下班时保证为空，并清理其周围地面卫生。

24、拆、装过滤器处理泵头、短接、设备维修等工作结束后，必须将现场清理干净。以保证车间环境卫生。

25、投完料将投料间以及吊料一楼的BPA及杂物清扫干净，将BPA袋子放置在指定位置。如果车间检查不合格罚款，由投料人员承担。

26、每周一清理K-101K-207K307，周四清理K101。

第二个四点班拆P-111A/B前过滤器，周三、周日挤压滤纸15/30日换TL。周一做300#挥发份、700#COD含量。