#多轴零件加工工艺分析 搜索结果
0 引言机械零件加工工艺方案的确定通常是根据零件材料、加工难度、加工数量、现有的加工设备、工人技术水平等诸多因素。薄壁套类零件是切削加工中的一个难点, 其刚性差、强度弱, 在夹紧力、切削力和切削热的作用下非常容易出现变形。薄壁套类零件作为旋转和固定轴类零件主要承受轴的径向力。薄壁套类零件具有质量轻、节约材料和结构紧凑等...
2024-04-14摘要：本文对数控铣加工模具零件工艺的优化进行探讨，介绍了数控技术的发展及特点表现、模具数控编程基本流程的优化，对数控铣加工模具成型面模块的优化设计及数控铣加工模具零件工艺的优化方法展开了讨论。关键词：数控铣；模具零件；加工中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1005-1422（2015）09...
2024-04-21数控机床是一种高效率的自动化设备,充分发挥其效能,除熟练掌握其性能、特点、使用操作方法外,还必须在编程之前选择正确的加工方案,重点考虑数控加工工艺问题。根据我的工作经验,浅谈一下在数控车床的加工轴类零件主要工艺过程。1 零件分析1.1 零件技术要求分析。零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精...
2024-04-26在工件上加工出内﹑外螺纹的方法, 主要有切削加工和滚压加工两类。大规模生产直径较小的三角螺纹, 常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法;对数量较少或批量不大的螺纹常采用车削的方法。螺纹车削的要求要高于普通车削操作, 切削力一般较高, 与普通车削应用相比, 螺纹车削的进给速度要高出10倍, 螺纹加工刀片刀尖处的作用力可能要高100...
2024-04-25第一篇：加工零件工艺设计典型零件的加工工艺与设计一、重点1．轴类零件的选材原则及选材方法； 2．加工工艺路线的制定和分析。二、难点1．材料选择和工艺制定的综合与优化；三、分组每5人为一组；四、实验目...
2022-07-051 零件的工艺性分析研究零件的被加工表面是否适合于数控铣床加工, 被加工表面是否太厚, 内转接圆弧R是否太小。如图1所示, 当R小于0.2H (H为被加工内轮廓面的最大高度) 时, 其加工的工艺性不好。即刀具被迫采用小直径的使其刚性变差, 需要采用多次分层切削加工。当被加工表面的凹圆弧尺寸较多时, 应该尽量统一, 以减...
2024-04-13第一篇：零件加工工艺设计标准典型零件的加工工艺与设计一、重点1．轴类零件的选材原则及选材方法； 2．加工工艺路线的制定和分析。二、难点1．材料选择和工艺制定的综合与优化；三、分组每5人为一组；四、实...
2023-01-14第一篇：零件加工工艺课程设计典型零件的加工工艺与设计一、重点1．轴类零件的选材原则及选材方法； 2．加工工艺路线的制定和分析。二、难点1．材料选择和工艺制定的综合与优化；三、分组每5人为一组；四、实...
2023-01-151 工艺方案1.1 零件分析零件材料为硬铝2A12 T4,最大外轮廓尺寸(2160+0.1×193×1460+0.1)mm,如图1所示。三维模型如图2所示。壳体壁厚为3 mm,属于典型薄壁、深腔类零件。零件上下表面除四角外,上下面对称。零件表面有1条1.78 mm×...
2024-04-11第一篇：零件加工工艺毕业设计典型零件的加工工艺与设计一、重点1．轴类零件的选材原则及选材方法； 2．加工工艺路线的制定和分析。二、难点1．材料选择和工艺制定的综合与优化；三、分组每5人为一组；四、实...
2023-01-14数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一, 它主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行, 可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工, 并能进行车...
2022-09-111 典型零件的加工工艺目前我国的典型零件的加工工艺还是主要依靠于所用加工零件的设备。由于现在对典型零件的要求越来越高, 尤其是对内孔部分的精准度。但是, 对于目前我国所拥有的设备中, 能够满足要求的数控机床还比较少。对于中小型企业来讲, 过于豪华的数控机床的成本过高, 是无法承受的。在本文中假设用两台数控机床来加工内孔...
2024-04-29零件制造类机加工工艺论文题目 篇1：1、箱体类机匣加工工艺研究2、基于机械制造工艺的合理化机械设计分析3、浅谈机械制造工艺中的合理化机械设计 4、浅谈发动机缸盖机加工工艺与技术要点5、普通车...
2022-05-030 引言机械加工中常见的零件之一就是轴类零件, 轴类零件的加工一般都是使用车床进行车削加工。轴类零件在各类机器中的应用非常广泛, 其主要用于支撑传动零件 (如齿轮、轴承等) 、传递运动和扭矩 (如传动轴和心轴) 。实际加工的轴一般大多为阶梯轴, 也有个别的是非阶梯轴。带锥面阶梯轴是阶梯轴的一种, 它是轴端为锥面的阶梯轴...
2024-04-23由于车轴零件毛坯为锻件, 轴向没有定位基准, 加工工件中心孔只能依靠操作人员的经验, 通过肉眼观察来确定中心孔的加工深度, 往往造成中心孔孔深尺寸不一致[1]。而将普通车床, 如C316型, 加以改...
2023-02-21摘要：利用电容传感器原理,采用RC电路为基体组建的测量电路,通过采样电路将机械加工零件的二维空间内误差转换成相应的电信号,由数控系统读取RC电路中的电压值获取二维空间内测量点的误差。应用数学建模方式,将测量误差通过PC机进行数学处理,输出机械加工零件二维空间内的平面度误差,这样就实现了自动检测机械加工过程中的平面度误差...
2024-05-12摘要：本文简要分析了零件加工过程中振动产生的基本原因, 并通过实际生产过程中问题的处理, 积累了一系列经验, 并掌握了一些简单的振动控制方法, 使零件加工过程中的振动现象减轻或消失, 保证零件的顺利加工, 为今后零件的研制建立了一些必要的技术支撑。关键词：振动,加工,减振零件加工振动产生的原因:零件加工时加工系统的整体...
2024-05-08零件机械加工论文 篇1：零件机械加工工艺设计原则的探讨 摘 要：为了能够更好地保障零件编制加工工艺的合理性，本文主要是对零件机械加工工艺设计原则进行了相关概述。 关键词：零件机械；加工工艺...
2022-04-15箱体是机器设备的主要框架, 具有某生产加工功能或能实现某种运动功能。一般而言, 箱体结构较为复杂, 内壁不均匀, 含有多种孔类结构。箱体类零件加工工艺的先进性和合理性直接决定了机器使用寿命和生产加工精度。1 典型箱体类零件加工工艺要求1.1 表面加工工艺技术要求装配参考面、定位基准面等会对零件精度、机...
2024-04-091 机械加工工艺技术误差原因的相关分析1.1 定位过程机械加工生产中, 误差极易出现在具体定位过程中, 具体定位出错会让整个机械加工过程慢下来。如果想要机械产品更精确, 在加工前相关工作人员必...
2022-09-10