加工工艺论文范文

今天小编为大家推荐《加工工艺论文范文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。摘要：积木能垒到多高取决于下方积木块之间的重合度，积木块之间的重合度越高整个积木就有垒的越高的可能，相应的，如果积木块之间的重合度很低，那么整个积木可能垒不到多高就将会倒塌。机械加工工艺对于机械制造某种程度上来说就好这垒积木一样，机械加工工艺越精准、水平越高，最后完成的机器制造的质量和水平就会有多高。因此，对机械加工工艺的精准度一定要求要高。

第一篇：加工工艺论文范文

机械加工工艺对加工精度影响研究

摘要：当下国家经济实现了整体的提升，促进了机械加工制造业的发展，同时各行各业也对机械制造零件提出了更高的要求标准，对自身的加工精度进行全面的提升，以此能够更好的优化加工工艺流程。

关键词：机械加工工艺;加工精度;影响研究

引言

机械加工工艺往往涉及到很多操作流程，同时加工精度容易受到外在因素的干扰，从而影响整个产品质量以及产品稳定性，所以说我们一定要加大外在干扰因素的把控，采取有效的措施进行加工精度的提升。

一、对机械加工工艺进行简要的分析

机械加工工艺首先要对工业流程确定，然后利用机械化设备进行精准化操作，在操作过程当中能够生产出不同大小不同形状的机械产品。通常所说的工艺流程就是工艺应用过程，该过程要与操作人员的专业素质能力、设备性能体现、产品制造数量息息相关，所以说在机械加工制造过程当中含有很多应用内容，其中主要包括毛皮产产品的生产制造、原材料的二次利用与保存、机械部件的冷热处理，这些施工工艺都要遵循相关的制造标准进行操作。而对于整体的生产制造类型要分为单体生产制造类型、批量生产制造类型、以及大量生产制造类型，不同的生产类型所提出的生产水平能力都会有所差异，使得机械制造流程也存在一定的不同。而在应用过程当中展现不出良好的工艺加工水平能力，无法保证机械零部件整体精度的提高。因此我们要对机械零部件生产制造过程当中存在的各种因素进行全面的把控，避免出现较大的精度制造影响。

二、对影响加工制造的主要因素进行充分的分析

(一)几何控制精度出现的偏差

几何控制精度如果存在误差，将会对整个的加工精度产生严重的影响，通常情况下这种误差的发生概率相对较大，如果造成了一定的误差出现将会影响整个的加工流程。主要是因为在加工的过程当中，我们使用机床刀具进行切割，虽然能够切割出各种各样的工程零件，但是机床刀具在应用的过程当中会出现工艺问题，而引发主轴操作上的偏差，导致切割完成的零部件尺寸与实际要求的尺寸出现不一致的情况，使得自身的应用性质得不到进一步的展现，降低了整个零部件的精度要求标准。除此之外所应用的制造工艺流程不够科学化，也会出现导轨偏离的现象，对于移动部件无法做到有效的控制，经常会发生轨道偏离的现象，这样将会对整个的加工工艺制造产生严重的负面影响[1]。

(二)引发外力变形情况，从而出现操作误差

外力对于机械加工主要是表现在以下方面，提出的工艺流程不够合理将会形成一定的外力输出，这种外力将会作用在各个结构的表面之上。通过大量的实践分析的时候，工艺系统往往会受到外力的影响。工艺流程制造过程当中包括工业制造、机床应用、夹具设备使用等，而在具体的切削处理过程当中，由于切削力量的产生将会形成一定的夹紧力和反方向重力，这样将会在机械零部件的水平方向和垂直方向产生一定的变形度，在进一步的应用过程当中，会使得切削工具也发生一定的形态变化，操作工具发生改变将会出现不同程度的误差。这种情况的出现我们可以降低外力输送，对受力的程度进行有效的控制，这样才能够降低误差的再一次出现。针对这种特殊情况，我们可以采取以下两大方法进行应对。其一我们可以对整个工艺操作系统强度进行充分的加强，内部形成较大的强度能够更好的抵御外在压力。其二，对于系统的内部负荷要做到尽量的减少，避免出现无必要的变形情况。同时在工艺生产制造过程当中对于承受力相对较低的位置要给予足够的重视，这样将会有利于我们采取有效措施进行防护，避免在应用的过程中出现无谓的变形情况，从而将误差控制在自己能够把控的范围之内。此外我们对于外在预应力的影响还有给予足够的重视，通常情况下，多余的外在预应力会对整个工艺流程产生较大的变形度，这种变形度的出现主要是加工切削不够合理及热处理不够全面所引起的，这就需要对加工工艺流程进行深层次的分析，对于每个受力的节点情况都能够做到全面的掌握，这样将会有利于控制整个变形度，让每个步骤都能够展现出良好的加工工艺精度，以此能够提高自身的机械生产效率[2]。

(三)加工过程中由于温度控制不够合理而引发的变形

首先，在具体加工过程当中往往会伴有一定的热量产生，机械零件的生产加工操作往往会产生大量的热能，如果对这些热能没有进行有效的分解，将会以热量的形式进行释放，这些热量将会对零件的制造加工流程产生一定的影响，进而无法取得良好的机械加工精度。同时不同的热量还会对使用工具产生一定的微妙变化，如果对使用工具没有引起足够的重视，有可能发生十分严重的破坏问题，将会进一步的降低机械设备的加工精度，进而引发整体系统操控误差。其次，刀具切割的时候会产生一定热量，而对自身的结构会发生一定的变形。刀具切割的过程当中会有大量的热量散发，如果没有进行有效的处理，将会对整体的切割精度产生影响，同时热量的存在将会导致刀具发生一定的变形，在进一步切割处理的时候，无法展现出良好的精度标准，发生不同程度的变形会导致后续施工变得越来越慢。

三、进一步提高加工精度采取的主要措施办法

(一)对机械加工工艺进行充分的优化

机械加工工艺流程是提升整体机械制造精度的重要基础条件，同时也是机械加工的重要载体。因此我们一定要对其进行全面的优化，通过进一步的优化能够更好的发现自身存在的不足，保证自身的加工技术能力得到进一步的提升，同时能够更好的结合创新发展策略，对于进一步的改革发展提供有力的支持，以此能够形成更加全面的工艺生产制造流程，这样将会更加精准的把控机械制造精度，在进一步的制造过程当中不仅会对机械品质进行保证，同时还会体现出良好的安全操作稳定性。

(二)降低原始误差的出现

进一步的降低原始误差的出现应当从以下几大方面进行应用。对于机床使用设备的几何精度进行充分的提升，这样将会保证各种使用设备工具更加的精准化。在应用的过程当中，一定要尽量避免刀具磨损、受热不均匀、预应力变形等情况的发生，这样将会更好的避免测量误差受力误差的出现。同时对于各种原始误差的成因我们还要加大分析力度，通过全面的分析能够有效的抑制这种原始误差的再次出现，这样将会对整个的加工精度做出重要的保障。同时在进一步的加工制造过程当中，对于机床表现出的几何精度和几何韧度能够进行充分的提升，保证在生产制造过程当中不会出现任何的受力不均及受热不均衡等情况。以此能够控制不良变形度的产生。

(三)采取误差补偿法进行应用

误差补偿法是利用加法应用原则进行抵消处理，通常情况下影响机械加工精度的要素较多，存在的主客观因素无法通过公立艺术的改革进行消除，如果工件内部产生一定的预应力，这必然会造成误差的出现，相关的技术人员可以采取相反的制造模式进行消除，这样将会解决误差的出现，对于后期的良好运营效果能够做出有效的保障。而在针对此种方式方法进行运用的时候，一定要保证原有的变量不会发生改变，同时还会体现出一定的唯一性，利用这种反向补偿的方式，能够对原有的误差情况进行充分的抵消，同时还不会影响整体的施工进度与精度，在进一步的应用过程当中对于机械加工制造准确性能够做出进一步的提升，对于难点问题和重点问题能够进行有效的规划，以此能够降低技术应用难度。

四、结束语

當前我国机械制造企业对于加工精度给予了足够的重视，保证机械产品质量控制更加的精确，对于外在因素干扰能够做到有效的避免，在机械加工制造领域当中已经取得良好的成效。但是眼下我们还不能够骄傲自满，发达国家相比较我们机械加工精度方面还存在着明显的差距，需要同这些发达国家进行不断的交流与学习，以此能够弥补自身存在的问题，保障自身的加工品质能够上升到崭新的阶段中，让机械制造企业获得较高的利益，从而在日趋激烈的市场当中能够占据有利的发展位置。

参考文献：

[1]曾艳. 机械加工工艺对加工精度影响研究[J]. 丝路视野， 2017(24)：186-186.

[2]李建军. 机械加工工艺对加工精度影响研究[J]. 科技致富向导， 2018(17)：202-2

(作者单位：上海振华重工(集团)股份有限公司长兴分公司)

作者：李俊 段青红

第二篇：机械加工工艺对加工精度的影响

摘 要：积木能垒到多高取决于下方积木块之间的重合度，积木块之间的重合度越高整个积木就有垒的越高的可能，相应的，如果积木块之间的重合度很低，那么整个积木可能垒不到多高就将会倒塌。机械加工工艺对于机械制造某种程度上来说就好这垒积木一样，机械加工工艺越精准、水平越高，最后完成的机器制造的质量和水平就会有多高。因此，对机械加工工艺的精准度一定要求要高。本文也主要以机械加工工艺的现状和如何提高机械加工工艺的措施为内容进行展开。

关键词：机械加工;加工精度;影响;措施

我国对机械加工工艺的精准度有着严格的限制和标准，任何生产制造都离不开对机械的使用，但是只有高质量、高效率的机械才会对生产制造产生更多的有利影响。制造高质量，高效率的机械一定程度上取决于机械加工工艺的精准度，因此，一定要重视对机械加工工艺精准度的提高。现在的机械加工工艺面临着许多的问题，这些问题的出现一定程度上对机械加工工艺精准度的提高起到了限制作用，需要我们对这些问题多进行探讨和分析，并早日寻找到相应的对策。

1 我国机械加工工艺现状

1.1 机械加工的操作人员专业素质较低

机械加工的操作人员主要来源于一些高职高专和职业技能学校，在高等院校几乎没有相应机械加工操作课程的存在。因此，对于机械加工操作，可能经过这些高职高专和职业技能学校的多次培训会具有一定的熟练度。但是一些高职高专和职业技能学校可能对于机械加工操作人员的理论知识培养不够重视，导致很多机械加工的操作人员熟悉操作过程但是不熟悉相应的理论知识，如此，在面对一些操作过程中突发的状况时，很多机械加工操作人员不能够运用相应的理论知识进行随机应变。以上，也是导致机械加工操作人员相应专业素质较低的原因。机械加工操作人员等专业素质几乎决定了加工工艺的精准度，机械加工操作人员的责任和使命也比较重大。作为一名优秀的机械加工操作人員，不仅仅要对相应的加工工艺进行熟练的掌握，还要对相应的理论知识进行系统全面的学习，并学会如何运用这些理论知识在面对突发状况时随机应变。

1.2 机械加工工艺设计不合理

机械加工工艺简单来说就是把各个制造机械的环节按照科学合理的步骤进行汇总，但是对于机械加工的实际操作来讲，机械加工的实际操作过程中会有严格的步骤限制，对操作的技术也会有很高的要求。如果不对机械加工实际的操作进行严格的限制和要求，最后总的机械制造完成后，会有很多不匹配的现象和一些其他的问题出现，严重影响机械总体的质量和效率。机械加工工艺设计不合理，是在机械加工的实际操作过程中不能按照合理的步骤去加工的主要原因，也是机械加工工艺普遍存在的问题和现状。

1.3 机械加工工艺的自动化水平低

人们在生产和制造过程中使用机械，就是看中了机械的自动化水平，从而帮助人们在生产和制造过程中减少人工的使用，提高生产效率，节约一定资金的投入。可是机械加工工艺本身的自动化水平较低，很多的操作流程还是有相应的工作人员来完成。人在一定程度上很容易受到许多主客观因素的影响，在进行实际的机械加工操作中很难去避免工作疲劳，情绪影响，生病受伤等现象的出现，而这些因素对工作人员的影响，一定程度上也对机械加工工艺的精准度产生了或多或少的影响。

2 提高机械加工工艺精准度的工艺措施

2.1 提高机械加工操作人员的专业素质

提高机械加工操作人员的专业素质，是培养机械加工工艺专业人才和提高机械加工工艺精准度的有效途径和措施。由上文知道了机械加工操作人员专业素质较低的原因是相应的理论知识素养不够，而这些原因的出现主要是因为对这方面教育的不够重视。因此，我们一定要重视对机械加工工艺的理论知识教育，以提高机械加工操作人员的专业素质。一些高职高专和职业技能学校对机械加工工工艺进行培训时，不仅仅要重视对实际操作的训练，还要重视对学员相应理论知识的教育。而对于机械加工工艺课程的开设，不能够仅限制于一些高职高专和职业技能学校，希望国家和政府也能出台相应的方针，去鼓励一些高等院校开设相应课程，为相应的机械加工工艺提供更多的专业人才。

2.2 设计合理的加工工艺流程图

做任何事情都有相应的参照标准来告知你是否做得成功，对于机械加工工艺这方面来说尤其的合理。对任何机械加工前，都应该做好科学合理的流程设计，只有做好科学合理的流程设计，才能让实际的机械加工工艺操作时有正确的指导和参照标准，才能对提高机械加工工艺的精准度有帮助，对机械制造完成后的工作效率和质量有帮助。如果不重视对机械加工工艺流程图的设计，会导致在机械加工过程中出现各种差错，会导致不能有效地对机械制作的各个环节进行有效的加工和融合，从而影响机械加工工艺的精准度。

2.3 提高机械加工工艺过程中的自动化水平

我国现在总体的机械加工工艺自动化水平呈现出较低的状态，但是对于加工自动化控制的运用，对于机械加工工艺精准度和质量的提高是我们有目共睹的。首先对机械加工工艺自动化的运用能够提高机械加工工艺的质量，因为它能够严格按照人为设计的流程图进行操作，减少因各种人为原因问题的出现。其次，对机械加工工艺自动化的运用能提高机械加工的效率，使用自动化加工工艺主要是对具体的加工操作流程和数据进行操作和控制，在进行具体的加工操作过程减少了对劳动力的使用，避免了人为操作过程中出现的换班、生病等状况对机械加工的耽搁，从而提高了机械加工的效率。而且，使用机械加工工艺自动化还能提高机械加工工艺的精准度，避免人为上的失误。

3 结束语

提高机械加工工艺，对于提高机械加工的精准度起到了主要的作用。因此，对于机械加工过程中所出现的问题，如何针对这些问题制定出有效的解决措施也是我们应当解决的。提高机械加工工艺精准度不仅需要相关的工作人员重视，需要相应的机械制造企业和生产厂家进行重视，还需要国家和政府对机械加工工艺进行重视并出台相应的鼓励方针和政策。有了国家和政府的支持，相关的企业和工作人员就会有相应的责任感和使命感，从而从思想上真正的去重视对机械加工工艺精准度的提高。

参考文献：

[1]谭赞良.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].才智，2014(1)：318.

[2]张烨.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].内燃机与配件，2018(2)：92-93.

[3]陈晓光.机械加工工艺对加工精度影响的研究[J].赤子，2013.

作者：尤祥

第三篇：机械加工工艺对加工精度的影响

摘 要：随着信息技术不断发展，工业机械化发展迅速，智能化与自动化成为趋势，推动了整体技术水平的提升。在整个工业领域，机械加工是重要组成部分，对整个工业发展进程意义重大，因此，要重视机械加工精度的提升，切实增强机械设备质量，为经济效益的获取提供保障。本文全面分析了机械加工工艺对加工精度产生的影响，提出了具有针对性的应对策略。

关键词：机械加工工艺 加工精度 影响

前言：对于整个国家工业发展水平而言，机械加工工艺至关重要，只有保证较高的机械化程度以及精细化水平，才能推动机械加工实现长足发展。目前，机械加工工艺彰显复杂性，机械加工工艺水平直接关乎机械加工的精度，最终影响机械质量和性能。为此，要重视对影响机械加工精度的原因进行系统、全面的探讨。

1对机械加工工艺的概述

对于机械加工工艺而言，主要是借助一定的方式，实现对生产对象外观和性能的改变，主要涉及尺寸大小、形状、位置以及性质，最终形成所需的半成品或者产品。在整个加工工艺中，主要包含两个阶段，即前期生产和后期加工。立足整个机械加工的流程和环节，需要严格依据技术标准和要求执行。在前期生产中，内容主要是材料的运输传递、零件制作等。在后期加工中，主要是对零部件的精加工，还涉及一些部件的后续处理。在整个机械加工工艺中，通常包含较为复杂的工序，满足机器部件的批量生产的要求。在机械加工中，部件加工是关键性的项目。机械机构运用的工艺类型较多，同时，对精度的要求也凸显差异性，因此，一旦缺乏高超的机械加工工艺水平，很难有效保证部件加工的精度达标，引发部件标准不达标现象，无法满足工业生产的要求。

2系统介绍机械加工工艺对加工精度产生的影响

2.1对几何误差的分析

在整个加工操作中，精度水平与诸多因素关系密切，如刀具自身的精度以及加工操作所处的环境条件等。不同的刀具会采取不同的切割方式，最终对部件精度产生不同的影响。在具体加工中，部件通常需要借助多种刀具进行切割，最终达到所需的标准。因此，在加工之前，需要对刀具进行全面检查，避免操作中出现大小和形状的误差。另外夹具、机床等也会影响加工的精度。除此之外，工作环境也会诱发刀具、机床等出现异常，形成误差。尽管这些误差可以借助一定的措施加以预防和解决，但是，对加工精度的影响仍然很突出。对于加工精度而言，用具自身的制作和安装也是重要影响因素。一旦出现加工用具质量不达标的情况，抑或是安全缺乏平稳性的问题，加之磨损的存在，在一定程度上都会影响部件加工的精准度和质量，关乎其在机械设备中的使用寿命。

2.2对受力变形情况的分析

在机械加工过程中，会应用到诸多力，如重力、传动力、拉应力等，都会诱发加工设备的变形情况，对加工部件的尺寸影响较大，也会诱发外形和相对位置的变化。例如，在重力因素的影响下，诱发刀具位置的变化，促使工件与机床的相对位置很难维持最佳状态，诱发加工过程中精确度的误差，促使部件尺寸出现与技术指标并不相符的现象，影响机械加工的精准性。

2.3对热力影响因素的介绍

在机械加工中，零部件的材质多为金属，属性各异，会面对过度热量的影响，容易引发形状的变化。在机械加工领域，由热变诱发的加工精度降低案例较多，比重较大，因此，为了保证机械加工精确度，要高度重视机床等的受热变形问题。通常，对于一些精度较高、长度较长的部件加工而言，热变形更容易出现。在进行单面切削的时候，大量热量出现，诱发较为明显的内外温差，促发变形的出现，甚至出现拱形。此时，如果及时去除拱形，部件温度会恢复正常，避免凹槽出现。主要原理是金属材料的热胀冷缩，与平面误差的形成也有关系。针对这种情况，可以应用切削液，实现有效降温功能，避免切削过程中出现拱形现象。

3如何不断提升机械加工工艺的精度水平

3.1强化对工艺的优化

对于机械加工工艺水平而言，总体上看相对较低。大部分机械加工缺乏较高的自动化支持，灵敏度不高，功能凸显单一性，无法实现有效的控制力，工艺水平停留在传统水平阶段。在这种情况下，机械加工效率不高，材料消耗较高，加工成本支出较大。因此，要重视对机械加工工艺进行优化与完善，重视先进技术和设备的引进，实现加工工艺水平的提升，在根本上保证加工的精度。另外，关注机械加工加工流程控制，全面进行多种因素的控制，实现对工序的合理安排，在保证精度标准的同时，有效缩短工期。

3.2重视加工补偿技术的发展

为了有效提高机械加工的精度，防止诸多不利因素对加工精度的不良影响，需要重视对误差产生原因的深入分析，立足本质进行有效控制。立足机床特征，应用多种加工补偿技术效果明显。针对先进的数控机床，要重视对工作连续性以及磨损现象的考虑，借助软件，实现有效的补偿和修正。而对于普通机床，借助人工操作，实现对误差的调整。另外，对机械设备进行定期检查，做好维护，在根本上保证机械加工设备处于最佳工作状态。

3.3加大数控机床的推广工作

随着信息技术的不断发展，数控机床在机械加工领域应用较多。在数控机床的应用下，机械加工的精确度得到有效提升，工作效率大幅提高，同时，对于精度误差率也具有重要作用，加快机械工业信息化与数字化发展进程。数控机床的特征是能够满足过程控制的要求，实现对误差的智能化修补，针对复杂加工项目，满足优化控制的需要，完成故障的自我诊断，强化维护的智能化，同时，还能够发挥对柔性制造系统的辅助作用。

3.4全面提高从业人员的专业素质

对于机械加工工艺而言，人员专业性水平以及自身素养十分关键，是保证施工精度、优化加工工艺的重要途径。因此，要重视对操作人员进行专业的培训，促使其能够有效掌握加工理论，明确新方法，对新设备进行深入的了解与掌握。同时，要注重从业人员之间的交流，鼓励人員进行工艺的积极改进，在操作中树立创新思维。

结束语：综上，随着科技水平的提升以及机械化发展的加速，机械部件加工的精度面临更高的要求，因此，为了有效提升机械加工工艺水平，需要重视对影响加工精准度因素的全面分析，明確其发生的原因，形成具有针对性的应对策略，满足机械加工的实际需要，推动机械自动化、数字化与智能化的迅速发展。重视先进设备的引进，对加工工艺进行不断优化与完善，切实提升人员素质，为工业发展奠定坚实基础。

参考文献：

[1]袁彬. 机械加工工艺对零件加工精度的影响[J]. 现代制造技术与装备，2017，(04)：108-110.

[2]周辉. 机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J]. 中国新技术新产品，2017，(03)：57-58.

[3]李新. 关于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[A]. 科技与企业杂志社、北京科技大学计算机与通信工程学院、北京科技大学土木与环境工程学院.科技与企业——企业科技创新与管理学术研讨会论文集(上)[C].科技与企业杂志社、北京科技大学计算机与通信工程学院、北京科技大学土木与环境工程学院：，2016：1.

[4]宋立成. 数字化测绘技术在工程测量中的应用[J]. 化工管理，2016，(18)：80.

作者：虞峰